Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11686
.pdf
Бирмингем, графство Уоррен, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает в себя усовершенствования или относится к производству изделий,
содержащих резину или аналогичные материалы из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже видов.
Целью изобретения является производство армированных, практически неразрываемых пористых или
микропористых изделий из резины или подобных материалов; согласно изобретению, способ производства
армированных, практически неразрываемых пористых или микропористых изделий из резины или подобных
материалов включает обработку волокон после их смешивания с водными дисперсиями резины указанных
ниже видов и вакуумирование известным способом полученных продуктов в таких условиях, которые
предотвращают испарение содержащейся в них жидкости.
53 Предпочтительно использовать водные дисперсии, способные или способные к гелеобразованию при
нагревании.
Также можно использовать водные дисперсии каучука, способные к гелеобразованию при низких
температурах через определенные и контролируемые промежутки времени.
В качестве альтернативы, после обработки волокнистой массой водной дисперсией ее можно подвергнуть
воздействию газообразных или парообразных коагулянтов или обработать жидкими коагулянтами для
образования коагулята или геля.
Было установлено, что простого добавления волокон, особенно коротких, к вышеупомянутым водным
дисперсиям недостаточно для получения армированных, практически неразрываемых пористых или
микропористых изделий из твердой вулканизированной резины, хотя небольшое количество армирования
будет достаточно. Цена 11-1 L e 405,291. Получено в соответствии с принципом сцепления, который
происходит при смешивании в процессе 55 операций. Изделия, полученные таким способом,
неудовлетворительны, поскольку волокна размещаются отдельно. Для получения армированных, практически
неразрываемых пористых или микропористых изделий необходимо использовать каркас из сцепленных
волокон, вокруг которого может быть построена структура из микропор резины или микропор. Примерами
подходящих волокон являются растительные волокна, такие как джут и какао-волокно, капок, хлопковое
волокно, синтетические волокна, такие как остатки искусственного шелка, целлюлозные волокна в целом и
минеральные волокна, такие как асбест, стекловолокно и шлаковая вата.
Волокна используются в переплетенном состоянии, и ряд материалов, в частности, клеточные материалы,
продаются в таком виде. 75 Предпочтительно, чтобы растительные волокна имели низкое содержание воска и
были отбелены, чтобы облегчить смачивание. В качестве альтернативы смачивающую способность смеси
можно увеличить путем добавления известных смачивающих агентов, таких как мыло и сульфонированные
кислоты.
Эмульсии или дисперсии представляют собой смеси, состоящие из каучука, гуттаперчи или подобных
растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержащие их.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для
компаундирования и/или может быть в концентрированной форме.
Концентрированные растворы сутеля получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
9219,635, К которым можно добавить любой из 100 или более обычных ингредиентов для приготовления
смесей, также можно использовать.
Примерами веществ, используемых для получения вышеупомянутых дисперсий, способных к
гелеобразованию при нагревании, являются 105-й диоксид натрия или силикат калия. Дата заявки: 2 августа
1932 г., № 21624/32.
Полная спецификация слева: 28 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: 2 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в данной продукции, содержащей резину или аналогичные материалы, или относящиеся
к ней.
персульфат или реагенты, которые в результате химического взаимодействия друг с другом при нагревании
образуют одно или несколько веществ, которые действуют как активные коагулирующие агенты, например,
смесь оксида цинка и сульфата аммония.
Примерами веществ, используемых для получения вышеупомянутых дисперсий, способных застывать на
холоде за определенные и контролируемые промежутки времени, являются силикофториды натрия и калия,
применяемые в относительно больших пропорциях.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением изделия могут напоминать мягкий кожаный материал,
например, используемый для изготовления стелек, и могут применяться в таких целях. Для повышения
пригодности материала для таких целей важно, чтобы условия вулканизации были такими, чтобы получалась
кожа, а не хрупкий тип резины, например, путем снижения содержания серы, или же в значительных
количествах добавлялись смягчители, такие как воски, смолы и масла. Второй вариант предпочтительнее,
поскольку он минимизирует затвердевание при старении.
Ниже приведены примеры способов производства армированной микропористой резины в соответствии с
изобретением: ПРИМЕР 1.
Поток отбеленного хлопкового волокна с низким содержанием воска расстилается в виде веретена.
Лоток посыпают смесью латекса, содержащей 450 % сухих веществ и имеющей следующий состав: каучук,
сульфид цинка, олеат цинка, смягчитель (в весовых частях 2 0 4,5). Материал слегка разминают до
насыщения волокон. Материал легко впитывает смесь латекса и быстро превращается в однородную
пульповую массу. Затем эту массу выравнивают, нанося легкий слой каучука. Выровненную массу слегка
опрыскивают, например, 10 % водным раствором уксусной кислоты, затем всю массу заливают аналогичным
коагулянтом и оставляют до полного завершения коагуляции.
Свернувшийся лист удаляют из ловушки во влажном состоянии, промывают водой и помещают между
плоскими металлическими листами, после чего вулканизируют в таких условиях, которые предотвращают
испарение влаги.
ПРИМЕР 2.
В неглубокий лоток раскладывается сетка из переплетенных хлопковых волокон, которая затем
обрабатывается латексной смесью, содержащей 45 % общего содержания твердых веществ, 0,2 %
щелочности, выраженной в пересчете на аммиак, и следующего состава: Массовая доля: Резина 100 %, Сера
25 %, Оксид цинка 2 %, Олеат цинка 3 %, Смягчитель 10 %, который становится способным к
гелеобразованию при нагревании путем предварительного охлаждения смеси до 50 °C и последующего
добавления к каждой смеси 100 грамм 3 % раствора сульфата аммония.
После отделения волокон мякоть спрессовывается и либо выдерживается в горячей воде с последующей
вулканизацией, либо подвергается вулканизации с последующим гелеобразованием. Вулканизация в каждом
случае должна проводиться в таких условиях, чтобы предотвратить испарение жидкости, содержащейся в
полученном резиновом сгустке или геле.
Дата: 29 июля 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
70) Итак, 8 и 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве товаров, содержащих резину или аналогичные материалы, или
относящиеся к нему, 9 ( Мы, DUSH OP RUBBER COMUPAN-Y LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: 32, Osnahurg' Street, London, k W 1, THE ANODE, RUBBER CO 1 MPANY LIMITED, расположенная
по адресу: 10, Lefebvre Street, St Peter's Port, Guei'nsev, Channel Islands, компания, зарегистрированная в
соответствии с Las of Guei'nsey.
Эвелин Уильям Мэдж и Альберт Лисон Уорд, оба британские подданные завода Dulnlop Rubber Company в
Форт-Данлопи, Эрдингтон, Бирмингем, в графстве Уорик, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование в производстве изделий, содержащих резину
или аналогичные материалы, полученные из каучука или аналогичных материалов, указанных ниже.
405,2 i 91, например, мыло и сульфоилированные масла.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом. Следует
понимать, что в тех случаях, когда используется искусственная водная дисперсия вулканизированной резины,
полученные резиновые изделия могут быть дополнительно вулканизированы до более твердой стадии, если
присутствует достаточное количество серы.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 3113 и
219,635, К которым можно добавить любой из 90 или более обычных ингредиентов для приготовления смесей,
также можно использовать.
Примерами веществ, используемых для получения вышеупомянутых дисперсий, способных к
гелеобразованию при нагревании, являются фторид натрия или калия, персульфат аммония или реагенты,
которые в результате химического взаимодействия друг с другом при нагревании образуют in situ одно или
несколько веществ, функционирующих в качестве активных коагулирующих агентов, например, смесь оксида
цинка и сульфата аммония.
Примерами веществ, используемых для получения вышеупомянутых дисперсий, способных застывать при
температуре -105°C в определенные и контролируемые промежутки времени, являются силикофториды
натрия и калия, применяемые в относительно больших пропорциях.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением продукты могут напоминать мягкий кожаный
материал, используемый, например, для изготовления стелек, и могут применяться в таких целях. Для
повышения пригодности материала для таких целей важно, чтобы условия вулканизации обеспечивали
образование скорее кожистой пены, чем хрупкого каучука, например, путем снижения содержания серы. В
качестве альтернативы можно использовать смягчители, такие как воски, смолы и масла, в значительных
количествах. Второй вариант предпочтительнее, поскольку минимизируется затвердевание при старении.
Ниже приведены примеры способов 125 производства армированной микропористой резины в соответствии с
изобретением: ПРИМЕР 1.
Сетка из отбеленного каучука с низким содержанием воска, 130. Целью изобретения является производство
армированных пористых или микропористых изделий из резины или подобных материалов, обладающих
высокой прочностью на разрыв.
Согласно изобретению, способ производства армированных пористых или микропористых изделий из каучука
и подобных ему материалов, обладающих высокой прочностью на разрыв, включает обработку полотна или
полотен, состоящих из переплетенных волокон, водными дисперсиями каучука указанных ниже видов,
коагуляцию или гелеобразование указанных дисперсий и вулканизацию коагулированного или гелеобразного
полотна известным способом в таких условиях, которые предотвращают испарение содержащейся в нем
жидкости.
Предпочтительно использовать водные дисперсии, способные или способные к гелеобразованию при
нагревании.
Также можно использовать водные дисперсии каучука, способные застывать на холоде за определенные и
контролируемые промежутки времени.
В качестве альтернативы, полотно или полотна, состоящие из переплетенных волокон, после обработки
водными дисперсиями могут быть подвергнуты воздействию газообразных или парообразных коагулянтов или
обработаны жидкими коагулянтами для образования коагулята или геля.
Было установлено, что простого смешивания волокон, особенно коротких, с вышеупомянутыми водными
дисперсиями недостаточно для получения армированных пористых или микропористых изделий из твердой
вулканизированной резины с высокой прочностью на разрыв, хотя небольшое количество армирования будет
получено в зависимости от степени сцепления, происходящего при смешивании в процессе работы. Изделия,
полученные таким образом, неудовлетворительны, поскольку волокна расположены отдельно друг от друга.
Было установлено, что для получения армированных пористых или микропористых изделий с высокой
прочностью на разрыв необходимо использовать каркас из сцепленных волокон, вокруг которого может быть
построена структура из микропористой резины или подобного материала.
Примерами подходящих волокон являются растительные волокна, такие как джут и кокосовое волокно, капок,
хлопковое волокно, синтетические волокна.
например, остатки искусственного шелка и волокна целлюлозного материала в целом, а также минеральные
волокна, такие как асбест, стекловата и шлаковая вата.
Волокна используются в переплетенном состоянии, и ряд материалов, особенно целлюлозные, продаются
именно в таком виде.
Предпочтительно, чтобы растительные волокна имели низкое содержание воска и были отбелены, чтобы
облегчить смачивание. В качестве альтернативы смачивающую способность смеси можно увеличить
добавлением известных смачивающих агентов. 405,291 5 Хлопковое волокно раскладывается в неглубоком
лотке. На него насыпается латексная смесь с содержанием сухих веществ 45 % и следующим составом:
Состав по весу: Резина 100, Сера 40, Оксид цинка 2, Олеат цинка, Смягчитель 20. Материал слегка
разминают до насыщения волокон. Материал легко впитывает латекс и быстро превращается в однородную
пульповую массу. Затем эту массу выравнивают с помощью легкого валика. Выровненную массу слегка
опрыскивают, например, 10%-ным водным раствором уксусной кислоты, после чего всю массу заливают
аналогичным коагулянтом и оставляют до полного загустения.
Затвердевший лист влажным снимается с лотка, промывается водой и помещается между плоскими
металлическими листами, после чего вулканизируется в таких условиях, которые предотвращают испарение
влаги.
ПРИМЕР 2.
В неглубокий лоток раскладывается сетка из переплетенных хлопковых волокон, которая затем
обрабатывается латексной смесью с концентрацией 45 мкг/м². % от общего содержания твердых веществ,
щелочность 0,2 %, выраженная в аммиаке, следующего состава: Части по весу Резина 100 Сера 25 Оксид
цинка 2 Олеат цинка 3 Смягчитель 10, способный к гелеобразованию при нагревании, предпочтительно
сначала охлаждая смесь до 5 °C, а затем добавляя к каждым 100 граммам смеси 3 ед. 25 % раствора
сульфата аммония.
После отделения волокон мякоть затем сплющивается и либо охлаждается в горячей воде с последующей
вулканизацией, либо подвергается прямой вулканизации.
Желирование, происходящее в процессе вулканизации. В каждом случае вулканизация должна проводиться в
таких условиях, чтобы предотвратить испарение жидкости, содержащейся в резиновом коагуляте или геле.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что… Мы предлагаем: 60 1 Способ производства армированных пористых или армированных
резиновых изделий или подобных им материалов, обладающих высокой прочностью на разрыв, который
включает обработку полотна или полотен, состоящих из переплетенных волокон, водными дисперсиями
резины указанных выше видов, коагуляцию или гелеобразование вышеупомянутых дисперсий и вулканизацию
известным способом коагулированной или гелеобразной резины в таких условиях, которые предотвращают
испарение содержащейся в ней жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 августа 1931 года.
405,292 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1932 г. № 21637/32.
Завершено: 2 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для центробежного литья металлов.
Мы, компания DURIAFER (INC), зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 744, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к литейным машинам для центробежного литья изделий и, в частности,
представляет собой усовершенствованную литейную машину, в которой операции центробежного литья
значительно упрощены, что позволяет поддерживать максимальную производительность и максимальную
эффективность каждой операции.
В частности, изобретение включает в себя все неусовершенствованные методы центробежного литья
вкладышей для тормозных барабанов, хотя изобретение применимо к производству многих изделий, в
которых желательны свойства центробежно отлитого металла, а характеристики изделий позволяют
адаптировать их к центробежному литью. Вкладыши тормозных барабанов могут быть изготовлены либо с
небольшим уклоном, равномерной толщиной, либо с подходящими нецилиндрическими поверхностями на
внешней периферии для облегчения прилегания вкладышей к корпусам тормозных барабанов при
изготовлении и сборке тормозных барабанов.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной машины для центробежного литья
этих облицовок с высокой скоростью, при этом машина должна обладать такими характеристиками, которые
позволят быстро и легко извлекать форму из литейной формы, а заливка и связанные с ней операции,
связанные с литьем облицовок, будут осуществляться соответственно простым способом.
Машина для центробежного литья в соответствии с данным изобретением состоит из вращающегося
горизонтального стола, образующего литниковую плиту, и секции формы, взаимодействующей с ним для
образования корпуса формы, причем указанная секция формы связана с указанным столом таким образом,
что она может перемещаться только в осевом или почти осевом направлении и, таким образом, может быть
отделена от отливки.
Согласно еще одной особенности изобретения № 55, множество секций формы взаимодействуют со столом,
образуя корпус формы, и могут перемещаться только в осевом или почти осевом направлении относительно
стола с целью 60 извлечения секций формы из отливки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой разрез, выполненный вдоль оси литейной машины, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением, как показано линией 1-1 на фиг. 2, и в направлении стрелок 70. Фиг.
2 представляет собой план литейной машины, показанной на фиг. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модифицированную форму машины.
Рис. 4 представляет собой вид в вертикальном разрезе (75°, проходящий через ось литейной машины), а
также механизм с регулируемой скоростью для открытия и закрытия секций формы.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, демонстрирующий форму, сконструированную для
формования кольцевых изделий, внешняя поверхность которой не имеет обратных кривых, благодаря чему
изделие может быть сформировано с небольшим уклоном, что позволяет извлечь из формы все изделие
целиком.
На фиг. 1 и 2 показано основание пресс-формы под номером 10, которое может быть снабжено углублением
11, в котором установлен электродвигатель или другое подходящее средство вращения пресс-формы 90, 12.
Форма состоит из горизонтального стола 13, имеющего вогнутую верхнюю поверхность 14, образующую
литниковую плиту. Эта литниковая плита заставляет металл подниматься вверх и направляться в форму,
заполняя ее практически мгновенно.
Стол соединен в точке 16 с валом двигателя 17 и, таким образом, приспособлен для привода
непосредственно от двигателя. Видно, что описанная выше конструкция обеспечивает пространство между
столом и двигателем, благодаря чему может осуществляться вентиляция последнего. Это важно, учитывая
тот факт, что во время работы станка стол нагревается, и если не будут приняты соответствующие меры по
охлаждению двигателя, это приведет к его опасному перегреву.
В виде машины, показанной на рис.
1,
Форма имеет такую форму, что на внешней поверхности изделия образуется кольцевое ребро, сужающееся к
основанию ребра. Для того чтобы изделие после отливки можно было эффективно извлечь из формы,
последняя выполнена в двух секциях, а именно: нижняя секция 18 и верхняя секция 19. Нижняя секция 18
прикреплена к монтажному кольцу 20 с помощью болтов 21, а ее конец имеет соответствующее сужение для
образования желаемого профиля на конце изделия. Пружины 2011 соединяют стол 13 с несущим кольцом 20
нижней секции формы, чтобы прижимать секции формы к их закрывающему положению в сочетании с
пружинами приводного рычага 32 и центрировать секции формы относительно вертикальной оси машины,
когда они открыты.
Верхняя секция 19 выполнена с фланцем 21 и углублением 22, предназначенным для соединения с верхней
поверхностью нижней секции 18, обеспечивая герметичное соединение. В верхней секции выполнена
продольно расположенная канавка 23, а также предусмотрен периферийный фланец 24 для определения
толщины отливаемого изделия. Для облегчения извлечения верхней секции 19 формы из сопрягаемой секции
могут быть предусмотрены подходящие ручки 25, а для фиксации верхней секции в положении, показанном на
рисунке 1, предусмотрены фиксаторы 26. Для прижима фиксаторов в положение, показанное на рисунке 1,
могут быть предусмотрены пружины 27, а на фиксаторах могут быть сформированы кулачковые поверхности
28, позволяющие автоматически защелкивать верхнюю секции 19 в формовочном положении при установке
верхней секции 11 на нижнюю секции 18.
Для того чтобы верхняя секция могла быть эффективно отделена от отливки, на нижней секции 18 установлен
ряд аксиально подвижных стержней 29, скользящих в втулках 181. Каждый стержень 29 соединен с
держателем 31, расположенным под столом 13.
Подъемник 31 и стержни 29 поднимаются с помощью рычага 32, который снабжен раздвоенным концом 33,
имеющим ролики 30 для зацепления с держателем 31 в нескольких положениях. Рычаг 32 шарнирно
закреплен на основании 10 с помощью кронштейна 34, а пружина 35 обычно отводит раздвоенные концы 33 от
держателя 31. На рычаге 32 установлена педаль 36, которая облегчает механическую работу пресс-формы.
Кронштейны 40 установлены на двигателе и поворотных рычагах 41 между их концами. Ролики 42 и 43
установлены на концах рычагов 41 для зацепления с кольцами 20 и 31 соответственно. Кольцо 20 имеет
наружную направляющую 44, а кольцо 70 31 имеет внутреннюю направляющую 45. Соответствующие ролики
42 и 43 зацепляются за эти направляющие, облегчая работу машины.
В конструкции, показанной на рисунке 3, 75, горизонтальный стол 50 принимает форму 37, которая
предназначена для формования изделия с однородной внешней поверхностью. Эта форма 37 поднимается с
помощью подъемников 38, которые установлены на несущей платформе 39 аналогично соответствующим
элементам в конструкции, показанной на рисунке. Форма может быть аналогична соответствующим
средствам, описанным в связи с пунктом 85, конструкция показана на рисунке 1, но используется только та
часть такой конструкции, которая необходима для подъема формы. Было установлено, что эксплуатационные
характеристики конструкции, описанной выше, существенно улучшаются за счет формования формы методом
центробежного литья. Таким образом, изобретение дополнительно предусматривает изготовление
вышеупомянутых секций формы методом центробежного литья, при этом используемый металл имеет
специальную ударопрочную характеристику, придающую форме желаемые свойства. Например, никель и
хром образуют подходящий сплав, который доступен в одной из форм под названием «нихром».
На рисунке 4 показано основание под номером 110, имеющее углубление 111, внутри которого установлен
электродвигатель 112 или другой подходящий источник питания. Вал 113 двигателя направлен вверх, и к нему
прикреплена литьевая плита 114. Верхняя поверхность 115 литьевой плиты 110 вогнута, а внешний
периферий 116 сужается, образуя посадочное место, к которому прилегает сужающийся край 117 нижней
секции формы 118, образуя герметичное соединение. Внешний периферий верхней части нижней секции
формы 118 сужается в точке 119 для приема соответствующей сужающейся поверхности 120 или верхней
секции формы 121. Внутренняя поверхность верхней и нижней секций формы 121, 120 и 118 может быть
соответствующим образом сформирована для получения отливок желаемого размера. профиль: и в
показанной здесь форме эти поверхности сформированы для образования кольцевой облицовки тормозного
барабана, в котором кольцевое углубление 125 1; обеспечивается кольцевым ребром, образованным между
верхней и нижней секциями 118 и 121.
Нижняя секция формы 118 установлена на множестве выступов 123, которые 130 1.53 шарнирно соединены в
точке 154. Соседние концы звеньев 153 соединены с цапфами 1-55, которые установлены на втулке или
воротнике 148, которые могут быть закреплены на силовом валу 113 или сформированы на нем. Работа
механизма, показанного на рисунке 5, будет легко очевидна, поскольку грузы 152 будут подниматься при
увеличении скорости вращения силового вала 113 до тех пор, пока форма 143 не войдет в зацепление с
литьевой плитой 144. После завершения операции заливки скорость вращения силового вала уменьшается, и
грузы 152 падают. При перемещении грузов 152 в стойку 80, указанную пунктирными линиями, форма 143
будет эффективно поднята с конца литьевой плиты 144. снят с отливки.
Для определения толщины отливки 85 и, следовательно, объема металла в ней, на форме формируется
выступ или фланец 24, глубина которого является мерой объема металла в отливке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405293A
[]
U._i J L 7 _ i _ -; / 1- t'
- C, 1 ' р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 августа 1931 года.
4054293 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1932 г. № 21671/32.
Завершено: 2 февраля 1934 г.
COMPLETEF SPE i PICA YION.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным процессам. Мы, компания RROUGHS ADDING
MACHINB COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: Вторая авеню и Амстердам-стрит, Детройт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Роберта Люсиана Малла, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: Вторая авеню и Амстердам-стрит, Детройт, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительной машине и, в частности, к бумагоделательному
оборудованию для такой машины. Сущность изобретения будет наиболее понятна, если сначала объяснить
тип выполняемой работы.
В настоящее время большинство коммунальных предприятий выставляют счета своим клиентам на
относительно длинных узких полосках бумаги, на которые вносятся записи путем перемещения бумаги в
поперечном направлении по аппарату.
Эта дорожка для счета используется потому, что бухгалтерская запись ведется одновременно с выпиской
счета, и крайне желательно, чтобы бухгалтерские записи располагались в горизонтальной линии. Счет имеет
такую длину, что его необходимо сложить один или несколько раз, а затем поместить в конверт для отправки
клиенту по почте.
Настоящее изобретение направлено на печать счета клиента на почтовой карточке одновременно с ведением
бухгалтерского учета. Использование почтовой карточки позволяет сэкономить на складывании счета и его
помещении в конверт, а также на бумаге и почтовых расходах. Однако одной из трудностей является то, что
почтовая карточка настолько узкая, что необходимые записи для счета за коммунальные услуги не могут быть
напечатаны в горизонтальной строке. Но горизонтальная строка записей необходима для главной книги или
другого бухгалтерского учета компании. Эти трудности преодолеваются с помощью нового механизма,
описанного ниже.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного механизма для работы с бумагой (Piice 11-l M
4 fd Paper Mechanism for Printing Machines).
для вычислительных машин и тому подобного.
Более конкретной целью является создание механизма, позволяющего вносить записи в вертикальном
столбце на почтовом бланке одновременно с тем, как те же записи вносятся горизонтально на бухгалтерском
листе или подобном документе. Учитывая вышеизложенное и другие, более конкретные цели изобретения,
которые будут рассмотрены далее, можно сказать, что изобретение заключается в печатно-вычислительной
машине, включающей в себя подвижную каретку для бумаги, имеющую прижимную пластину,
предназначенную для приема и поддержки бумаги, такой как регистрационный лист, в положении подачи
относительно нее, устройство фронтальной подачи, сконструированное для легкого приема и поддержки
второй бумаги или карточки, такой как рабочий лист, подаваемой спереди, в положении печати рядом с
указанной прижимной пластиной, но вне ее контакта с ней, и механизм, автоматически срабатывающий во
время работы машины, чтобы заставить прижимную пластину перемещаться вбок относительно устройства
фронтальной подачи и перемещать вторую упомянутую бумагу вертикально относительно указанной
прижимной пластины.
Настоящее изобретение также включает в себя печатно-вычислительную машину, содержащую механизм для
перемещения по горизонтали бумажной каретки, снабженной прижимной пластиной для приема и поддержки
бумаги, например, листа записи 85, по горизонтали машины, средства для поддержки карточки или бумаги,
например, рабочего листа, в практически вертикальном положении для печати рядом с указанной прижимной
пластиной, но независимо от нее, и механизм для вертикального перемещения указанной второй бумаги из
нормального положения независимо от указанной прижимной пластины, причем указанный механизм
перемещения может возвращаться в указанное нормальное положение, предпочтительно автоматически,
когда бумажная каретка достигает определенного положения.
конечной позиции, для размещения в желаемой исходной позиции нового листа или карточки из указанной
второй бумаги.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой частичный вид справа вычислительной машины с применением изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади машины, на котором большая часть лотка для бумаги удалена,
чтобы показать механизм управления почтовой карточкой.
На рис. 3 показана типичная запись в бухгалтерской книге.
На рис. 4 показана форма почтовой открытки для получения записей, внесенных в бухгалтерскую книгу,
изображенную на рис. 3.
Изобретение показано в применении к вычислительной машине Берроуза, общая конструкция которой
настолько хорошо известна, что ее нет необходимости описывать, за исключением очень краткого описания.
Машина имеет соответствующие клавиши ввода количества, на которые можно вводить данные о товарах для
получения в кассовом аппарате или аппаратах (не показаны). Предусмотрен печатный механизм,
включающий типографские планки 11, изображенные на рис. 1. Машина работает за счет прямого и обратного
хода, и в машине с электроприводом, как показано на рисунке, такая работа может быть вызвана нажатием на
моторную планку 12, что приводит к перемещению звена 13 вверх, в результате чего двигатель 14
обеспечивает ход машины.
Печать происходит в конце хода вперед машины после того, как шрифтовые рейки проиндексированы.
В задней части аппарата установлена подвижная вбок каретка для бумаги 15, поддерживающая
вращающуюся прижимную пластину 16, вокруг которой бумага может подаваться с задней стороны. Каретка
перемещается по аппарату от колонки к колонке, а затем автоматически возвращается в исходное положение;
перемещение происходит ближе к концу обратного хода аппарата. Этот механизм имеет хорошо известную
конструкцию.
Предусмотрен подходящий ленточный механизм, включающий чернильную ленту 17 (рис. 2), которая
перемещается с одной из чернильных катушек 18 на другую и наоборот, при этом лента расположена между
пишущими планками 11 и валиком 16 для нанесения оттисков на бумагу вокруг валика.
При каждом включении станка вал 20 (рис. 1) сначала поворачивается по часовой стрелке, а затем
возвращается в исходное положение против часовой стрелки. Этот вал несет кулачковую пластину 21,
имеющую паз, входящий в зацепление со штифтом 22 на рычаге 23, шарнирно закрепленном в точке 24.
Форма паза такова, что при повороте вала 20 кулачок сначала поворачивает рычаг 23 по часовой стрелке, а
затем возвращает его в исходное положение против часовой стрелки. Задний конец рычага 23 проходит через
заднюю пластину станка и раздвоен для зацепления со штифтом 26 на направляющей 27 (рис. 2),
установленной на задней пластине 25.
При каждом запуске машины ползунок 27 сначала перемещается вниз, а затем возвращается вверх. Этот
ползунок управляет столбчатой табуляцией движения каретки по машине, поднимая обычные упоры каретки
(не показаны) над упорным блоком 28, чтобы позволить каретке переместиться вправо, как показано на рис. 2,
после чего упоры опускаются, так что следующий упор входит в зацепление с упорным блоком 28. Хотя
ползунок 27 перемещается вниз во время движения машины вперед, табуляция каретки происходит только в
последней части обратного хода механизма Mha. Табуляция обычно ограничивается одним столбцовым
перемещением, хотя предусмотрены устройства, позволяющие при необходимости перемещать каретку
более чем на один столбец, такие устройства также хорошо известны.
Механизм для удержания и управления почтовой карточкой связан и объединен с описанным выше
устройством 85 следующим образом:
Рядом с прижимной плитой 16, но независимо от нее, расположен желоб 30 (рис. 1), закрепленный на задней
пластине 25 машины.
Этот желоб состоит из двух вертикальных верхних отверстий 31 и 32 (рис. 2), к которым прикреплены
передняя и задняя пластины 33 и 34.
Верхние края этих пластин загнуты наружу (рис. 1) для облегчения вставки почтовой карточки 35, и каждая
пластина 95 имеет отверстие 386, чтобы можно было наносить печатные оттиски на карточку и дублировать
Соседние файлы в папке патенты