Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11686
.pdf
конечно же, могут быть взаимозаменяемыми. 10. Для запуска горелки во избежание взрыва желательно
сначала подать газ и воздух, а затем кислород по мере необходимости, так что также возможно подавать в
горелку только газ и воздух. По этой причине целесообразно: 1 N 3 11 1 -j L 'i'll tage контролировать
регулирование подачи в определенной последовательности. Такое управление показано на рисунке 2. В этом
случае три входа газа, воздуха и кислорода снабжены каждый из них кока.
Три крана предпочтительно расположены в плоскости или ступенчато, а рукоятки кранов имеют выступы
таким образом, что в закрытом состоянии рукоятка подачи воздуха закрывает рукоятку подачи кислорода, а
рукоятка подачи газа закрывает рукоятку подачи воздуха. На чертеже v, va обозначают краны, из которых
краны v1 и V2 имеют выступы w.
В силу такой конструкции крана, его открытие возможно только таким образом, чтобы сначала были открыты
газовый, а затем воздушный краны, прежде чем можно будет открыть кислородный кран. Соответственно, их
также необходимо закрыть в обратном порядке. Таким образом, исключается возможность взрыва из-за
слишком раннего поступления кислорода или слишком позднего его прекращения.
Следует также отметить, что для получения плотной смеси газа и воздуха или газа, воздуха и кислорода
сопла, расположенные ближе к мундштуку горелки, должны иметь большее поперечное сечение. Благодаря
такому расположению достигается следующее: при первом смешивании кислорода и воздуха происходит
резкое, интенсивное перемешивание за счет образования вихрей. Последующее расширение газовой смеси
позволяет газам смешиваться дальше, а затем к частично расширенному газу добавляется следующая среда.
Если бы выходное отверстие было очень маленьким или меньше входного, газы выталкивались бы наружу.
Чтобы предотвратить это, следующее выходное отверстие в каждом случае делается больше. Если несколько
выходных отверстий расположены рядом, их общее поперечное сечение делается больше, чем поперечное
сечение предыдущего.
Процесс смешивания g Yas теперь выглядит следующим образом: кислород поступает в аппарат 43) под
давлением через трубку a и сопло b. Воздух поступает через трубку c, а затем направляется внутрь.
Противотоком потоку кислорода. В трубе m кислород и воздух смешиваются, и оба вещества поступают в
камеру или трубку e. В этой трубке давление газа понижается, и смешанный газ проходит через сопло g и там
смешивается с топливным газом, который поступает в камеру хранения через трубку D5 i и также
направляется противотоком к кислородно-воздушной смеси. Давление кислородно-воздушной газовой смеси
дополнительно понижается в камере 1, и смесь выходит через отверстие горелки n.
У. Тэвинг подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405286A
[]
1 , 111
: '-1' _ L \ 1 1 1 j ' L, -/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 августа 1931 года.
405, 286 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1932 г. № 21,110/32.
Завершено: 26 января 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в мощных электрических осветительных приборах.
Мы, Мод Адамс, финансовый директор Colony Club.
6 бил ид Стрит и Парк Авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, РЭЙМОНД
ФРЭНСИС ХОУ, 10-2, est 85th Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, ил П.Е. М.
ГИЛМАН НАТТИНГ, 31 ( 6 Оливер Стрит, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты
Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкциям мощных электрических ламп с вакуумной оболочкой и лампой
накаливания в виде нити, выполненной в виде множества свернутых секций, расположенных
последовательно друг с другом и параллельно друг другу.
Целью изобретения является создание мощной электрической лампы накаливания 2 Q, описанной выше,
которая отличается эффективностью в использовании и прочной конструкцией.
Особенностью изобретения являются средства для поддержки витков относительно тяжелой спиральной нити
указанного выше типа, предотвращающие ее провисание, а также средства для поддержки всей нитевидной
сборки в целом.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена пара элементов рамы, которые проводят ток к
раскаленному элементу и имеют средства для поддержки секций нити накаливания таким образом, чтобы
обеспечить продольное расширение проводника, составляющего каждую катушку, и элемент, выступающий в
ограниченную часть торца оболочки, удаленную от торца, через который элементы рамы входят в оболочку,
для ограничения наклона элементов рамы.
Хотя преимущества изобретения наиболее ярко проявляются в лампах мощностью в киловатты и более,
следует понимать, что изобретение может быть реализовано и в лампах меньшего размера.
Обратитесь к прилагаемому drawill-S:
На фиг. 1 показана часть лампы в соответствии с изобретением. На фиг. 1 показана деталь конструкции, как
показано на фиг. 1.
На рис. 2 представлен подробный вид одной из боковых опор для нити накаливания.
На рис. 3 представлен подробный вид, демонстрирующий расположение вводных проводов.
На рис. 4 представлен подробный вид одного из крепежных элементов нижней части нити.
На рис. 5 представлен подробный вид, демонстрирующий способ соединения верхних концов боковых опор.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 1.
Обращаясь более подробно к рис. 1 70, показана мощная лампа накаливания, включающая вакуумную
оболочку 1, которая может иметь любую желаемую форму, предпочтительно, хотя и не обязательно,
цилиндрическую или сферическую. Материал 75 оболочки предпочтительно, хотя и не обязательно,
представляет собой высокотермостойкий материал. Оболочка 1 заканчивается в нижней части в виде
углубления 2, через которое проходят четыре подводящих провода 3, 4, 5, 80 6. Провода или стержни 5 и 6
сходятся друг к другу и пересекаются в точке 7, как показано на рис. 2. В этой точке провода могут быть
сварены или иным образом скреплены вместе любым подходящим способом 85. После пересечения друг с
другом провода 5 и 6 продолжаются вверх, и предпочтительно, хотя и не обязательно, эти провода изогнуты
наружу друг от друга, образуя каркас. Провода a и 6 снова пересекаются 90 друг с другом на своих верхних
концах, и один из этих проводов, например, провод 6, скручивается вокруг провода 5, в этой точке Провода
могут быть снова сварены или иным образом скреплены вместе. Однако провод c X согнут под прямым углом
и направлен сам к себе, а его конец загнут крючком, как показано цифрой 8 на рис. 5. Другая пара проводов 3
и 4 согнута таким же образом, как провода 3 и 6, и таким образом обеспечивает опору рамы, аналогичную
указанным проводам 5 и 6. Загнутые крючком концы 8 проводов 4 и 5 вставлены в блок изоляции 9, например,
из диоксида циркония или подобного материала.
Таким образом, блок 9 образует соединительный элемент 165 для верхних концов элемента рамы.
Mulo C& Prke 25 p Price 25 p h^ 15. Поперек проводов 5, 6 проходит стержень 1, изготовленный из вольфрама,
молибдена или аналогичного материала; стержень 10 предпочтительно приварен или иным образом
закреплен к проводам 5, 5, 6. Аналогичный стержень 11 проходит поперек проводов 3, 4.
На опорах элементов 10 и 11 расположен блок изоляционного материала 12, предпочтительно, хотя и не
обязательно, из диоксида циркония или другого жаростойкого материала.
На изоляционном блоке 9 закреплены два поддерживающих крючка для нитей 13, 14.
Эти крючки предпочтительно изготавливаются из полосового металла, такого как вольфрам или молибден, и
обматываются вокруг блока 9, как показано на рисунке (рис. 1).
Нижний блок 12 поддерживается тремя элементами крепления нити 15, 16 и 17, которые также могут быть
изготовлены из полосового металла и окружают указанный блок 12, как четко показано на фиг. 4. Каждый из
элементов 15, 16 и 17 может быть выполнен с перекрывающимися концами, чтобы обеспечить быструю
сборку части нити 18, а также предотвратить выскальзывание нити из элемента крепления. Крючки 13-17
просто свободно удерживают нить в нужном положении, при этом каждая секция нити может расширяться
независимо от элементов крепления 3, 4 и 5, 6.
Нить накала находится в форме плотно намотанной проволочной спирали 19 из вольфрама или другого
подобного металла и состоит из ряда аналогичных секций, расположенных параллельными рядами и
соединенных последовательно. Свободные концы накатанной нити соединены с элементами 20 и 21, которые
аналогичны элементам 10 и 11. Предпочтительно также приварить концы нити к элементам 20 и 21,
обеспечивая тем самым достаточную опору для концевых секций нити. Промежуточные секции нити
поддерживаются в основном, хотя и не полностью, элементами 13 и 14.
К проводам 3 и 6 прикреплен блок 22 из изоляции, например, из диоксида циркония или подобного материала.
Этот блок имеет ряд металлических выступов 23, предназначенных для крепления к соответствующим
участкам намотанной нити, при этом следует понимать, что для каждого участка нити предусмотрен один из
выступов 23. Предпочтительно, чтобы выступы 23 были приварены к средней витке каждой из
соответствующих витков нити, обеспечивая таким образом надлежащую поддержку средней части всей нити.
6 Во многих случаях лампу необходимо использовать в невертикальном положении, и было обнаружено, что
без принятия специальных мер нить накаливания из-за своего веса, а также из-за случайных сотрясений или
вибраций, может расшататься и повредить части корпуса, в которые запаяны провода 3, 4, 5 и 6. Для
предотвращения этого верхняя часть нити накаливания поддерживается на 70 градусов относительно
верхнего края корпуса лампы.
Как показано на чертеже, изоляционный блок 9 несет пару стоек 24 и 25, которые могут быть изготовлены из
вольфрам-молибдена или другого подобного металла. Каждая из стоек 25 может быть выполнена в виде
металлической полосы, обернутой вокруг блока 9, как показано на рис. 1a. К верхним концам стоек 24 и 25
прикреплен воротник 26 из вольфрам-молибдена или аналогичного материала. Предпочтительно, элемент 26
приварен к стойкам 24 и 25.
Как видно из рисунка 1, корпус лампы 1 снабжен прямоугольной суженной частью 27 85 для размещения
элемента 26, и для этой цели часть 27 имеет несколько большие размеры, чем указанный элемент 26, чтобы
компенсировать его нормальное расширение и сжатие. Однако элемент 26, посредством элементов 24, 25 и 9,
фактически ограничивает степень наклона всей нити накаливания в целом. Следовательно, лампу можно
использовать в горизонтальном положении без опасности того, что нить накаливания и ее узел повредят
стекло в месте соединения.
Если лампа предназначена для использования с вилкой, нижний суженный конец t 00 корпуса снабжен
подходящей крышкой 28 в виде металлической крышки или чашки, через которую проходят провода 3, 4, 5 и 6.
Основание 29 крышки 28 имеет изоляцию, предотвращающую короткое замыкание 105 ill g.
При желании колпачок 28 может быть полностью изготовлен из изоляционного материала, например, как это
обычно делается в ламповой технике. Однако в случае мощных ламп необходимо обеспечить основание,
обладающее определенной гибкостью. Для этой цели колпачок 28 может быть дополнительно заключен в
металлический элемент 30, нижняя часть которого выполнена в виде чашки, окружающей колпачок 28.
Конечно, нижняя часть элемента 30 перфорирована, чтобы позволить проводам 3, 4, 5 и 6 проходить через
нее. Перфорации в нижней части элемента 30 значительно больше диаметра проводов, чтобы исключить
короткое замыкание. Для того чтобы провода были надежно зафиксированы, нижние концы элемента могут
быть снабжены резьбой и закреплены соответствующими контргайками. Верхняя часть элемента 30
выполнена в виде двух частично перекрывающихся выступов 33, которые окружают колпачок 28, но
допускайте, что лампа 130 4105,286 405,286 в целом может слегка наклоняться относительно основания или
розетки, в которую вставлена лампа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Мощная электрическая лампа с вакуумной оболочкой и лампой накаливания в
виде нити, последовательно сформированной в виде множества свернутых секций, расположенных
параллельными рядами, пара элементов рамы, которые проводят ток к лампе накаливания и имеют средства
для поддержки указанных секций таким образом, чтобы обеспечить продольное расширение проводника,
составляющего каждую витку, и элемент, выступающий в ограниченную часть торца оболочки, удаленную от
торца, в который входят элементы рамы, для ограничения наклона указанных элементов рамы.
2
Мощная электрическая лампа по п. 1 с парой изоляционных элементов, расположенных поперек пары
элементов рамы, причем элемент, ограничивающий наклон элементов рамы, защищает от воздействия
верхнего из указанных изоляционных элементов.
3
Мощная электрическая лампа по п. 1, в которой каждый из элементов рамы состоит из пары перекрещенных
проводов.
4
Мощная электрическая лампа по п. 2, в которой каждый из указанных изоляционных элементов выполнен из
диоксида циркония.
Мощная электрическая лампа по п. 2, включающая множество крючков, расположенных на каждом
изоляционном элементе, для захвата нити накаливания на противоположных концах, что позволяет нити
расширяться и сжиматься, и одновременно предотвращает ее обрушение, третий изоляционный
соединительный элемент, проходящий через элементы рамы, прилегающие к центральной части нити
накаливания, и средства для крепления центральной части каждого участка нити накаливания к указанному
третьему изоляционному элементу.
Дата: 26 июля 1932 года.
От имени заявителя: FRANK B DERIN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway Bouse 103,
Kingsway, London WC 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maleinson, Ltd - 1934 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405287A
[]
_ _ +'_ l '', \,;' i f O;
ПАТ-Е ' -, И\ Л /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1932 года.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Закаливающее средство для поверхностного закаливания заготовок и инструментов из железа и стали.
Я, Август Гарвег, ранее проживавший по адресу: Карлштрассе, 35, Вупперталь-Ронсдорф, а теперь по адресу:
Ронпринценштрассе, 34 А, Ремшайд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к закаливающему средству для цементации
заготовок и инструментов из железа и стали.
Известно благотворное влияние кремниевой кислоты, добавляемой в качестве отвердителя либо в чистом
виде, либо в виде измельченного стекла. Однако как производство чистой кремниевой кислоты, так и
измельчение стекла являются трудоемкими и дорогостоящими процессами из-за связанных с этим
сложностей.
Изобретение представляет собой упрочняющее средство указанного типа, характеризующееся тем, что оно
состоит из 80 % смеси известных сухих или твердых веществ для поверхностного упрочнения и 20 %
измельченного сланца.
Измельчённый сланец содержит высокую долю кремниевой кислоты и является недорогим в приобретении.
Добавление измельчённого сланца оказывает тот же эффект, что и использование чистой кремниевой
кислоты, а именно, значительно увеличивает прочность или вязкость железа или стали до определённой
глубины, которая определяется продолжительностью периода электрохимической закалки. Указанная
прочность адаптируется к внутреннему сердечнику заготовки, который остаётся мягким, до такой степени, что
после завершения операции закалки заготовку можно согнуть, не сломав её. Это свойство позволяет
использовать более дешёвые сорта железа или стали для заготовок, и особенно для инструментов, для
которых до сих пор использовались только более ценные виды стали. Таким образом, стоимость
изготовления таких заготовок и инструментов, конечно же, существенно снижается.
Следует понимать, что добавление сланца в соответствии с настоящим изобретением может применяться к
любой подходящей смеси известных веществ, упрочняющих поверхностный слой.
К таким известным веществам, упрочняющим поверхностный слой, относятся, например, измельченный
древесный уголь, костный уголь, роговая стружка, обожженные кожаные отходы и ферроцианид калия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405288A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ I 1 1 i-' 405 288 Полностью Принята: 29 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования скорости или относящиеся к ним. Мы, компания GBORGB
KENT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу:
Хай-Холлборн, Лондон, W C 1, Aixx AN Dx R IVANOFF, британский подданный, и GILES PII ILIP ELIOT
HOWARD, британский подданный, оба из Biscot Road Works, Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем: 1. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах регулирования скорости и, в частности, к осуществлению управления в
силовой передаче, включая гидравлическую или аналогичную систему.
1
Целью изобретения является облегчение регулирования скорости оборудования, осуществляемого
посредством гидравлической или аналогичной системы, за счет уменьшения задержки реакции
гидравлической системы на любые изменения в настройках регуляторов скорости.
Во многих случаях, когда гидравлические системы используются для привода оборудования, такого как
вентиляторы паровых котлов, желательно, чтобы любое изменение скорости вентиляторов или другого
оборудования происходило в течение короткого промежутка времени. Это особенно важно, когда котлы
находятся под автоматическим управлением, поскольку любая задержка в реакции вентиляторов может
привести к отклонению от желаемого значения и, как следствие, к колебаниям скорости.
Постепенный характер реакции гидравлической системы на изменение параметров управления в
значительной степени обусловлен инерцией системы и оборудования, приводимого в движение ею.
В рамках настоящего изобретения ускоряется отклик гидравлической системы за счет наличия регулирующего
механизма, который при необходимости изменения скорости сначала значительно перемещает органы
управления за пределы положения, соответствующего желаемому значению скорости, а затем, по мере
быстрого изменения скорости в направлении желаемого значения, изменяет направление движения органов
управления таким образом, чтобы желаемое значение скорости достигалось быстро и без или практически
без перерегулирования и, как следствие, колебаний.
В одном из вариантов конструкции регулирующий клапан или водослив гидравлической муфты соединены со
средней или другой желаемой точкой между концами рычага, один конец которого может быть установлен
вручную (или иным способом) в любое желаемое положение, а другой конец прикреплен к устройству,
реагирующему на скорость, такому как шариковый регулятор, подключенный к оборудованию (например,
Вентилятор приводится в движение муфтой. Когда требуется изменение скорости, свободный конец рычага
устанавливается в желаемое положение, и поскольку скорость муфты в этот момент постоянна, тот конец
рычага, который соединен с устройством, реагирующим на скорость, неподвижен, и движение свободного
конца рычага приводит к изменению положения регулирующего клапана или водослива сверх того, что
обычно требуется для желаемой скорости. Это изменение положения регулирующего клапана вызывает
значительное изменение подачи жидкости к муфте и, следовательно, приводит к быстрому изменению
скорости, которое влияет на положение устройства, реагирующего на скорость, которое перемещает рычаг в
противоположном направлении от исходного направления установки и, таким образом, вызывает
реверсирование регулирующего клапана, чтобы частично компенсировать ускорение приводимого в движение
оборудования.
Устройство, реагирующее на изменение скорости, может, очевидно, быть любого другого типа, кроме
регулятора: оно может представлять собой, например, центробежный насос или вентилятор, давление на
выходе которого используется в качестве индикатора скорости.
В некоторых случаях можно будет использовать величину токов 90, потребляемых электродвигателем,
приводящим в движение муфту, для получения отклика, зависящего от скорости оборудования, приводимого в
движение этой муфтой. В этом случае удобным методом 95 является использование соленоидов, силы,
которые они оказывают друг на друга или на сердечники из магнитного материала, используются для
приведения в действие управляющего механизма.
Вместо описанной рычажной системы MO, устройство, реагирующее на скорость, может быть связано с
механизмом установки скорости для регулирования регулирующего клапана или водослива любым другим
способом, например, с помощью комбинации звеньев и зубчатой передачи 105. Механизм управления может
быть включен. Дата заявки: 28 июля 1932 г. № 21313/32.
Фотография слева: 28 июля 1933 года.
, 1 405 288, встроенный в стандартное оборудование муфты таким образом, чтобы достичь своей цели,
используя тепловые характеристики муфты. Например, механизм управления может иметь форму двойного
клапана во входном патрубке муфты, причем клапан сконструирован таким образом, что поток через него
зависит как от ручной регулировки, так и от потока через выходной патрубок муфты. Для этой цели выходной
патрубок муфты может быть, при необходимости, снабжен отверстием или другим препятствием, причем
перепад давления на отверстии является показателем потока жидкости из муфты и, следовательно,
показателем скорости муфты.
Это перепад давления можно использовать для перемещения клапана с диафрагменным приводом,
ограничивающего поток жидкости в муфту 20, а также для противодействия преднамеренно чрезмерному
эффекту ручной регулировки по мере приближения скорости к желаемому значению.
Дата: 28 июля 1932 года.
CARPMAELS & RANSFOJRD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам управления скоростью.
Мы, Джордж Кент И. И.Т., компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании
199-201 гг., Хай-Холлборн, Лондон, Уэст-Корт-Уорт, Алекс И.И.Ванов, подданный Великобритании, и Фил И.Л.,
Элиот Ховард, подданный Великобритании, оба из Бискот-роуд-Уоркс, Лутон, Бедфордшир, настоящим
заявляем о характере данного займа и о том, каким образом он должен быть осуществлен, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для осуществления управления скоростью вращения
аппарата посредством гидравлической муфты типа Фоттингера; как известно, такие муфты состоят из
ведущей и ведомой частей, между которыми передача крутящего момента осуществляется жидкостью
(обычно маслом), а управление обеспечивается путем изменения содержания жидкости в муфте для
изменения крутящего момента, передаваемого от ведущей части к ведомой.
Во многих случаях, когда для привода оборудования, такого как вентиляторы паровых котлов, используются
гидравлические муфты, желательно, чтобы любое изменение скорости вентиляторов или другого
оборудования производилось в пределах допустимых параметров.
Короткий промежуток времени. Это особенно важно, когда котлы находятся под автоматическим
управлением, поскольку любая задержка в реакции вентиляторов может привести к перерегулированию,
превышению желаемого значения и, как следствие, к зависанию. Однако из-за инерции муфты и
оборудования, приводимого в движение ею, реакция на изменение настроек управления носит несколько
постепенный характер.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое позволит
сократить интервал между сигналом изменения скорости, поступающим к гидравлической муфте, и временем
(если элемент, приводимый в движение муфтой, движется с измененной скоростью).
Согласно настоящему изобретению 70, предусмотрено средство регулирования скорости, которое при
изменении скорости ведомой части муфты управляет муфтой таким образом, чтобы содержание жидкости в
муфте изменялось в степени, превышающей требуемую для нового значения скорости, обеспечивая
избыточное изменение крутящего момента, доступное для быстрого изменения скорости; по мере изменения
скорости 8 в сторону желаемого нового значения средство регулирования приводит к возвращению
содержания жидкости к исходному значению и, наконец, к стабилизации на новом значении, зависящем от
желаемой 8 новой скорости. Таким образом, в то время как избыточное изменение содержания жидкости
вызывает быстрое изменение скорости в сторону желаемого нового значения, реверсирование изменения
содержания предотвращает или в значительной степени предотвращает превышение высокой скорости и, как
следствие, падение.
Предпочтительно, регулирующее средство включает плавающий рычаг, одна точка которого находится в
рабочем соединении с управлением муфтой, а две другие точки только на рычаге находятся в рабочем
соединении соответственно с устройством установки скорости и устройством, реагирующим на скорость
ведомой стороны муфты. 1 Плавающий рычаг может быть установлен в рабочем соединении с управлением
посредством механического, пневматического, гидравлического или электрического средства передачи.
Реакция на изменение скорости ведомой части муфты также может быть получена аналогичными средствами.
Предпочтительно, чтобы система управления муфтой включала регулируемый водослив, через который
жидкость должна переливаться, соединяясь из резервуара, из которого жидкость отводится от муфты.
Однако, такие устройства, используемые для управления жидкостным управлением муфты, были предложены
для обеспечения гидравлической передачи энергии для подъемных машин, тяговых устройств, прокатных
станов или других устройств, в которых обычно требуется разгонять вал из состояния покоя до полной
скорости под нагрузкой, и в которых также требуются частые реверсы, при этом мощность передается от
постоянно работающего приводного двигателя к ведомому валу через гидравлическую муфту или
трансформатор скорости типа F6 или другой турбинный тип, при этом энергия передается кинетически, а
управление указанной муфтой или трансформатором должно обеспечивать, в соответствии с перемещением
рычага управления или его эквивалента из нерабочего положения, сравнительно высокую начальную
скорость заполнения. Затем следует снижение частоты заполнения, и никаких претензий на такое соглашение
не предъявляется.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах.
На рисунках 1 и 1a передаточное отношение гидравлической муфты 1 регулируется высотой регулируемого
водослива 2, который соединен звеном 3 и рычагом 4 с диафрагмой 5, передающей привод между
электродвигателем 6 и приводным устройством 7, которое может, например, представлять собой
воздуходувку. Мощная пружина 8 противодействует движению диафрагмы 5 под действием давления
жидкости, приложенного к ней через систему противоположно расположенных сопел 9, при этом струя
жидкости, переходящая из одного сопла в другое, управляется заслонкой. Заслонка 10 соединена с одним
концом плавающего рычага 11, который в промежуточной точке соединен звеньями 12 с регулировочным
рычагом 13, который может перемещаться вручную или управляться автоматическим или иным способом;
другой конец звена 11 соединен с рычагом 14, который перемещается устройством 15, реагирующим на
скорость, приводимым в движение приводным устройством.
В процессе работы, когда регулировочный рычаг 1' перемещается в новое положение, например, в сторону
большей скорости, затвор 10m перемещается на значительную величину благодаря механическому
преимуществу рычага 11, при этом другой конец рычага в это время неподвижен и образует усилие для
соединения. Затвор 10m, перехватывая жидкость, проходящую между двумя соплами, вызывает изменение
давления жидкости, воздействующего на диафрагму 5, с соответствующим изменением положения
переливного порога 10m и, следовательно, жидкости, подаваемой в соединение: конструкция такова, что
положение регулирующего переливного порога изменяется настолько, что вызывает значительное и, для
желаемой новой скорости, чрезмерное увеличение количества жидкости, подаваемой в соединение: таким
образом, происходит быстрое изменение скорости, которое, в свою очередь, влияет на положение устройства,
реагирующего на скорость, 15m. Это устройство перемещает рычаг +14 и, посредством рычага 11,
возвращает затвор 7 в исходное положение, тем самым вызывая изменение направления движения
управляющего водослива, что позволяет части содержимого муфты выгрузиться, частично компенсируя
ускорение приводимого в движение оборудования, при этом содержимое в конечном итоге стабилизируется
на значении, соответствующем новой скорости приводимой части муфты. Аналогичная операция, но, конечно
же, в обратном направлении, будет выполнена, когда потребуется уменьшить скорость приводимой части.
В модификации, показанной на рисунке 2, водослив 2 соединен звеном 16, рычагом 17, звеном 18, рычагом 19
и звеном 20 с одним концом рычага 11.
Эта модификация также иллюстрирует схему, в которой отклик на скорость приводной стороны муфты
определяется измерением статического давления вентилятора, приводимого в движение муфтой, причем это
давление связано со скоростью вентилятора; труба 22 соединяет вентилятор с нижней стороной раструба 23,
который герметизирован жидкостью, так что через него не выходит воздух или газ; таким образом, раструб 23
занимает положение в зависимости от давления и, следовательно, от скорости, и раструб соединен рычагом
21 с рычагом 11. Очевидно, что вместо измерения статического давления вентилятора для получения отклика
на скорость приводной стороны муфты можно использовать давление на выходе центробежного насоса или
вентилятора, приводимого в движение муфтой.
В некоторых случаях для управления может быть использовано электрическое средство. Одна из таких схем
показана на рисунке 3, в которой к ведомому валу 1 ведомого блока 7 присоединен небольшой генератор с
постоянными магнитами 24, который выдает напряжение, пропорциональное его скорости вращения.
Генератор 24 соединен проводами с двумя катушками 25, расположенными таким образом, что они занимают
положение в зависимости от тока, протекающего от генератора, и одна катушка установлена на рычаге 14, так
что рычаг перемещается в соответствии со скоростью ведомого блока 120. Рычаг 11 соединен с щеточным
рычагом 26, перемещающимся через сопротивление 27, так что ток в его цепи изменяется. Ток по проводам
подается на две катушки 28, одна из которых установлена на рычаге 29 125, который, таким образом,
занимает положение в зависимости от тока. Контакт на этом рычаге 29 взаимодействует с двумя другими
контактами 30, расположенными на рычаге 4, поддерживающем вал 2, и когда один из контактов 130 M,88
405,288 задействуется контактом на рычаге 29, двигатель 31 включается: двигатель через реле 33 и редуктор
32 приводит в движение рычаг 4 и, следовательно, перемещает водослив 2 вверх или вниз в его резервуаре
(цепь, которая первоначально была замкнута движением рычага 29, размыкается движением рычага 4, когда
рычаг перемещается на расстояние, пропорциональное значению сопротивления 27).
Следует понимать, что показанная на рисунке 3 конструкция такова, что при изменении скорости вращения
рычага 11 с помощью рычага 13j5 изменение сопротивления 27 приводит к перемещению водослива на
величину, превышающую требуемую, причем это превышение уменьшается за счет изменения направления
изменения сопротивления m27 при изменении направления вращения рычага 11 генератором 24.
В схеме, показанной на рисунке 4, управление осуществляется клапанами 34, 35 во впускном и выпускном
патрубках муфты и управляется диафрагмой 5, регулируемой регулирующим механизмом способом,
описанным со ссылкой на рисунок 1. В этой схеме реакция на скорость приводной стороны муфты достигается
путем измерения давления жидкости при ее выходе из муфты; предусмотрена трубка Бурдона 36, которая
реагирует на это давление и соединена с рычагом 14 регулирующего механизма.
Дополнительным преимуществом изобретения является то, что скорость вывода автоматически
поддерживается практически на заданном уровне, независимо от изменений нагрузки или других условий.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано множеством других способов, и что описанные
варианты приведены лишь в иллюстративных целях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты