Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11684
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405318A
[]
,, 'U ' j jd J UL=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21771/32 40593. Полная левая сторона: 16 мая 1933 г.
Завершено: 5 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим или пробивным устройствам.
Мы, Джон Б. Н. Джайн, подданный Великобритании, Арт Вит Б. Н. Дж. Ам, подданный Великобритании, и
компания Molins M. Aci Ni E, британская компания, все по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S. E. 8,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппаратам для резки или перфорации
непрерывного полотна бумаги, картона или подобного материала, и, в частности, к такому аппарату, который
используется совместно с печатной машиной, в которой бумага подается с рулона в виде непрерывного
полотна через печатную машину. Он предназначен для печати желаемого изображения на полотне, которое
затем наматывается на рулон для использования на упаковочной, этикетировочной или аналогичной машине.
В таких машинах обычно перед перемоткой непрерывного полотна в нем пробивается ряд отверстий,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга относительно печатного материала на полотне, что
позволяет точно позиционировать полотно при его использовании на упаковочной, этикетировочной или
аналогичной машине.
Устройства, используемые в настоящее время для пробивки этих регистровых отверстий, обычно имеют
возвратно-поступательное движение, а в тех случаях, когда использовались устройства с вращающимися
пуансонами, оборудование оказывалось очень дорогим, поскольку ролик с пуансонами подходил только для
одного конкретного диапазона работ.
Согласно настоящему изобретению, предлагается ролик для пробивки отверстий или перфорации,
регистрации или подобных отверстий в движущемся бумажном полотне, который может быть легко
адаптирован для работы в широком и изменяющемся диапазоне, путем предоставления средств, с помощью
которых можно изменять периферийную скорость пуансонов по желанию, чтобы компенсировать указанные
изменения.
В предпочтительном варианте изобретения перфорационный или пробивной ролик приводится в движение и
синхронизируется для перфорации бумажного полотна или подобного материала с целью обеспечения
правильного совмещения с печатным изображением на полотне, посредством любого подходящего зубчатого
механизма.
Пробивной ролик имеет продольный паз по периметру, в который закреплен держатель с пуансонами.
Пуансоны закаляются обычным способом (55) и устанавливаются в держатель, предназначенный для
установки в продольный паз (упомянутый выше). Под каждым пуансоном расположена пружина,
обеспечивающая ограниченное продавливание пуансона при контакте с закаленным оттискным роликом, с
которым он взаимодействует.
Каждый держатель пуансона может иметь большую или меньшую глубину, так что они действуют как
распорки, и таким образом, пробивной ролик, несмотря на свой небольшой диаметр, способен охватывать
широкий диапазон работ, поскольку следует понимать, что, просто меняя держатель пуансона, расстояние от
центра ролика до концов пуансонов может быть значительно увеличено или уменьшено по желанию. Контур
каждого пуансона легко адаптируется к положению резки, и обнаружено, что изменение контура ролика из-за
износа или трудностей в производстве автоматически корректируется.
Упомянутый выше закаленный прижимной валик установлен таким образом, что он может свободно
вращаться вокруг своего шпинделя, и единственное движение, которое он получает, — это движение,
передаваемое ему трением вращающегося пуансона или перемещением бумажного полотна.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предусмотрен перфорационный валик, который
охватывает широкий спектр работ и значительно снижает стоимость печати и перфорации бумажных полотен.
Датировано 2 августа 1932 года.
А. Э. Гудж.
14, Эвелин-стрит, Депифорд, Лондон, Юго-Восток 8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим или перфорационным устройствам.
Мы, Джони Ни Амин Найт, подданный Великобритании, и компания Mor INS MACHINE COMPAQ, подданный
Великобритании, и Арт Уи Р. Бингем, британская компания, все по адресу: 2, 11-1, 11', L, Эвелин-стрит,
Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для резки или перфорации непрерывного
полотна бумаги, картона или подобного материала и особенно подходит для использования в сочетании с
печатной машиной, в которой бумага подается с рулона в виде непрерывного полотна через печатные
устройства, предназначенные для печати желаемого изображения на полотне, которое затем наматывается
на рулон для использования на упаковочной, этикетировочной или аналогичной машине.
В таких машинах обычно перед перемоткой непрерывного полотна в нем пробивается ряд отверстий,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга относительно напечатанного материала, так что они
служат для точного позиционирования полотна при его использовании на упаковочной, этикетировочной или
аналогичной машине.
В настоящее время для пробивки этих регистровых отверстий обычно используются устройства
возвратно-поступательного типа, а там, где использовались устройства с вращающимися пуансонами,
оборудование оказывалось очень дорогим, поскольку ролик с пуансонами подходил только для одного
конкретного диапазона работ.
Согласно настоящему изобретению, предлагается ролик для пробивки или перфорации регистров или
подобных отверстий в движущемся бумажном полотне, имеющий сменные средства для радиальной
регулировки пуансонов, которые могут быть легко адаптированы к широкому и изменяющемуся диапазону
работы, поскольку периферийная скорость и шаг пуансонов могут изменяться по желанию посредством
радиальной регулировки для компенсации указанных изменений.
Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1
изображен поперечный разрез штамповочного валика и взаимодействующего с ним прижимного валика.
На рисунке 2 показан вид сбоку штамповочного ролика на рисунке 1, в направлении стрелки «А».
Как видно на чертежах, пробивной ролик 1 имеет продольный паз 2 по периметру, в котором закреплен
держатель с пуансонами.
Держатель состоит из полосы 3, ввинченной в паз 2, с закрепленной на ней дистанционным элементом ip
40.5,318 4, и имеет прикрепленный к ней в каждой точке B O, где должен располагаться пуансон, мостовидный
фиксатор 5.
Под каждым пуансоном 7 расположена пружина 6, благодаря которой пуансон может совершать ограниченное
вдавливание при контакте с 65 закаленным оттискным валиком, с которым он взаимодействует.
Промежуточный элемент 4 может быть выполнен с большей или меньшей глубиной, так что благодаря этому
пробивной ролик, хотя и имеет небольшой диаметр 70, способен охватывать широкий диапазон
обрабатываемых деталей, поскольку следует понимать, что, просто изменив промежуточный элемент,
расстояние от центра ролика до концов пуансонов 75 может быть значительно увеличено или уменьшено по
желанию.
Контур каждого пуансона легко адаптируется к положению резки, и установлено, что изменение контура
валика, вызванное износом или трудностями производства, автоматически корректируется.
Предпочтительно, прижимной ролик 8 устанавливается таким образом, чтобы он мог свободно вращаться
вокруг своего шпинделя, и единственное движение, которое он получает 85, — это движение, передаваемое
ему трением вращающегося пуансона или движением бумажного полотна.
В качестве альтернативы, от разделительной планки 4 можно отказаться, а полосу 3 изготовить из
материалов разной толщины для различных диапазонов работ, но, как правило, использовать
разделительные планки разной толщины дешевле.
В настоящее время подробно описано и установлено, в какой степени наше изобретение должно быть
реализовано, и мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405319A
[]
2 -i -Ad -_L l o
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (Германия): 21 августа 1931 г. 405,319 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21,772/ J 2 Полная версия принята: 5 февраля 1934
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
нты, относящиеся к просеиванию, машинной обработке, промежуточным продуктам и тому подобному,
особенно крупе, кукурузной крупе, сбору и сбору подносов Sha'kilg.
Мы, компания úBU-dtm Ds R Bij HL En из Пцвиля, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. В машинах для очистки крупы собственной конструкции обычно под ситами устанавливаются два
или более конвейерных шнека или конвейерных вибрационных лотка. В случае с конвейерными шнеками
направление подачи может быть изменено путем переключения на управляющих пластинах. Однако
недостатком конвейерных шнеков является то, что определенное количество транспортируемого материала
постоянно остается внутри конвейера, и переключение на управляющих пластинах слишком сложно. По этой
причине в машинах для очистки крупы предпочтительно используются конвейерные вибрационные лотки,
которые до сих пор были сконструированы таким образом, что подача осуществлялась только в одном
направлении и с возможностью изменения направления. Внедрение WEIG невозможно без специальных мер.
Конструкция известной молотильно-очистительной машины включает в себя ситовую поверхность,
наклоненную вниз и вперед, и ситовый ящик, наклоненный вниз и назад, так что ситовый ящик имеет форму
трапеции в продольном сечении. Дно такого ситового ящика снабжено с задней или более широкой открытой
стороны поперечным отверстием, которое закрывается разгрузочным каналом или желобом, расположенным
на единственном подающем конце машины; канал расположен поперечно направлению движения сита.
Разгрузочный канал имеет наклонное дно и может быть установлен в ситовой раме в двух положениях, чтобы
выгружать просеянный материал в одном или другом из двух направлений по мере необходимости. Однако
выгрузка просеянного материала может быть изменена только с одного сита машины на другое.
Когда во время работы мельницы качество материала, поступающего из очистной машины в
измельчительные мельницы, меняется, часто возникает необходимость изменить направление движения
продукта, проходящего через сита очистной машины для крупки, что невозможно с обычными вибрационными
лотками. Согласно настоящему изобретению, в очистной машине для крупки, включающей горизонтальные
сборные вибрационные лотки, днища вибрационных лотков наклонены и съемны, а также приспособлены для
установки в лотки в продольном направлении, то есть повернуты вокруг вертикальной оси на угол 180°, так
чтобы наклоняться к противоположному концу соответствующего лотка. Такое расположение позволяет
вибрационным лоткам избирательно подавать материал к любому из концов.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой 70
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез конвейерного устройства для машины для очистки песка, а
Фиг. 2 — поперечный разрез Фиг. 1 в большем масштабе. 75 Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой
прочную раму, которая образует нижнюю часть машины для очистки песка и, например, приспособлена для
перемещения вперед и назад вместе с вибрационными ситами. Внутри 80 этой рамы расположены два
вибрационных лотка 2, 3, разделенные перегородкой 11, каждый из которых снабжен наклонным дном 4,
например, из листового металла.
Эти донышки 4 приспособлены для повторного перемещения из рамы и повторной установки в нее таким
образом, чтобы они наклонялись в противоположном направлении, заставляя таким образом абразивные
частицы избирательно перемещаться к одному или другому концу лотков 2 и 3. На боковой стенке рамы 1
могут быть зажимно соединены накладные пластины 5, которые образуют направляющую поверхность,
наклоненную к центру конвейера. На чертеже только одна такая накладная пластина 95 показана
пунктирными линиями. Поскольку размер ячеек вибрационных сит может варьироваться, может
потребоваться использовать несколько накладных пластин рядом друг с другом, чтобы направлять часть
продукта, падающего через сита Improver ME Senmolij Horizol t 405,319, в один лоток, а другую часть — в
другой лоток. Теперь, подробно описав природу нашего изобретения 25, выяснилось, каким образом эти
пластины должны быть расположены, чтобы вращаться вокруг оси на если это будет выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405320A
[]
1-3 'a L 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /в 4 ч A')i Дата Конвенции (США): 3 декабря 1931 г.: ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21,777132.
Заявка принята: 5 февраля 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода и оборудования для потрошения цаин тед мартериала.
Мы, компания G Eo RGE O J ENIINS Co MPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Бриджуотер, (без номера улицы), штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, 31
авансировщик, правопреемники Хтарри Льюиса Окса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: № 21 T 1, Уоррен-авеню, Броктон, Массачусетс, машинист, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 5 Данное изобретение относится к резке ламинированного материала
поперек плоскостей ламинатов, и, в частности, к ламинированному материалу, содержащему волокнистый
материал, в котором плоскости резки, как правило, лежат поперек волокон. Хотя это не ограничивается этим,
данное изобретение было разработано для решения конкретных трудностей и проблем резки композитного
материала этого типа, который содержит, помимо волокнистого материала, который имеет В процессе
валяния бумаги на бумагоделательной или картоноделательной машине используются различные другие
материалы, такие как водоотталкивающие составы и тому подобное, а также различные наполнители,
которые часто применяются при валянии бумаги на бумагоделательной или мокрой машине.
В частности, данное изобретение предназначено для нарезки такого материала на плиты одинаковой
толщины, пригодные для использования в качестве напольного покрытия. Волокнистый материал
предпочтительно пропитывается гидроизоляционным составом, а ламинированные листы склеиваются между
собой перед нарезкой и предпочтительно укладываются без использования крепежных элементов путем
приклеивания к полу. Этот материал очень трудно резать, так как волокнистый материал и содержащиеся в
нем различные наполнители быстро затупляют режущие кромки, поэтому пригодны только наиболее прочные,
такие как так называемые быстрорежущие сплавы, например, карбид вольфрама или подобные. Кроме того,
состав имеет несколько резиноподобную природу, нарезанные участки довольно легко отклоняются вбок, что,
если это допустить, приведет к тому, что последующие разрезы будут создавать неровную поверхность.
Также существует значительная проблема разделения ламинированных листов, поскольку связь между ними
намного слабее, чем связь материала внутри отдельных ламинированных листов. На практике также
установлено, что если один край Если резец немного острее или режет свободнее, чем другой, то рез будет
постепенно перемещаться в направлении более свободно режущей стороны, так что поверхности резания не
будут ровными. Поскольку поддерживать одинаковое количество резцов с одинаковой остротой или свободой
резания на противоположных поверхностях нецелесообразно и практически невозможно, каждый рез в
соответствии с данным изобретением выполняется только одним режущим элементом. Чтобы
минимизировать тенденцию к разделению слоев, резец располагается на одной поверхности блока,
подлежащего резке, практически перпендикулярно слоям, в то время как противоположная поверхность блока
надежно поддерживается, при этом резец вытягивается с противоположной поверхности блока в
направлении, максимально близком к плоскости слоев.
Таким образом, в самом широком смысле изобретение состоит в способе резки ламинированного материала
поперек слоев на плиты, который включает в себя приложение к материалу множества резцов,
расположенных на расстоянии друг от друга на желаемую толщину плит, каждый из которых имеет один
режущий зуб, и вращение резцов таким образом, чтобы зубья прижимались к поверхности материала с
большой составляющей давления, направленной перпендикулярно плоскостям слоев, и отводились от
противоположной поверхности материала в направлении, близком к параллельному указанным плоскостям,
при этом нижняя сторона материала поддерживается во время операции резки.
Кроме того, изобретение включает в себя машину 95 для осуществления вышеуказанного способа,
включающую, по существу, рабочий стол, вал, расположенный поперечно указанному столу, группу резцов,
закрепленных на некотором расстоянии друг от друга вдоль указанного вала, причем каждый резец имеет
один режущий зуб, причем конструкция такова, что при вращении вала направление резания режущих зубьев
изменяется во время их прохождения через материал, причем указанные режущие зубья 105 обращены к
верхней поверхности #Wee,% M FA' 405, 132 Q материала с большой составляющей давления, направленной
перпендикулярно плоскостям слоев и отводимой с противоположной стороны материала в направлении,
приближающемся к параллельному плоскостям слоев.
Из вышеизложенного видно, что используемые в соответствии с настоящим изобретением режущие
инструменты существенно отличаются от обычных круглых режущих инструментов, имеющих множество
зубьев по периферии, и очевидно, что при резке ламинированного материала описанного выше типа
направление вращения режущих инструментов имеет первостепенное значение.
Использование группы режущих инструментов, расположенных таким образом, чтобы одновременно
разделить весь блок на плиты, не только увеличивает производительность режущего станка, но и позволяет
резать с обеих сторон каждой плиты одновременно. Таким образом, давление режущих инструментов на
противоположные стороны плит, стремящихся изгибать плиту в противоположных направлениях, практически
выравнивается, и материал с каждой стороны каждого режущего инструмента оказывает практически
одинаковое сопротивление режущим инструментам. Также желательно, чтобы каждый режущий инструмент
был снабжен направляющей частью, которая непрерывно проходит между плитами по мере их резки, но с
достаточным пространством для удаления стружки, чтобы поддерживать плиты и предотвращать
возможность чрезмерного изгиба.
Данное изобретение также относится к некоторым другим усовершенствованиям механизма для
осуществления операций резки, и в частности, для удержания разрезаемого блока на рабочем столе.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на рисунке 1 изображен вид сверху на машину.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен схематический разрез, демонстрирующий действие одного из режущих
инструментов на обрабатываемую деталь.
На рисунке 4 представлен фрагментарный ракурс, демонстрирующий часть механизма фиксации заготовки.
На рисунках 5 и 6 представлены фрагментарные изображения зажимного устройства в поднятом и опущенном
положениях соответственно.
На рисунке 7 представлен ракурс одного из режущих инструментов.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 обозначена кровать любого подходящего типа, установленная на
подходящих ножках 2, приподнятых над полом.
Этот стол, как показано на рисунке, имеет каркасную форму с расположенными на некотором расстоянии
боковыми элементами рамы 3 и торцевыми элементами 4, и в этих торцевых элементах поддерживаются
направляющие стержни или бруски, на которых скользящим образом установлен рабочий стол 6. Для плавной
подачи этого рабочего стола вдоль брусков 5 показан резьбовой стержень 7, также установленный в торцевых
элементах рамы 4 и имеющий соответствующее зацепление с гайкой 8, закрепленной на столе. Резьбовой
вал 7, который действует как ходовой винт, может приводиться в движение любым подходящим способом от
вала, например, таким способом, как показано на рисунке, включая зубчатую передачу 70 на 11. Некоторые из
ножек 2 могут выступать над частью рамы 1 для поддержки подшипников 15 вала 16, который проходит
поперечно рабочему столу. Этот вал может иметь подходящие приводные ремни 75 17, закрепленные на
одном или обоих концах, с помощью которых он может вращаться, и на этом валу расположено множество
резцов 20, один из которых показан в отсоединенном виде на рисунке 7.
Эти резцы, как показано на рисунке 1, расположены вдоль вала на соответствующем расстоянии друг от
друга, равном ширине желаемой толщины разрезаемых плит, и могут быть закреплены таким образом, чтобы
вращаться вместе с валом 16 85, например, с помощью гаек 23 на резьбовых участках, расположенных
непосредственно внутри подшипников 15. Каждый из резцов, как показано на рисунке 7, включает диск 20,
имеющий с одной стороны радиальное продолжение 21, которое поддерживает один режущий элемент или
зуб 22. Предпочтительно, чтобы он был изготовлен из очень твердого материала, такого как один из
быстрорежущих сплавов, например, карбид вольфрама или подобный, которые в настоящее время
используются для резки металла. Как показано также на рисунках 1 и 2, эти резцы расположены таким
образом, что режущие элементы соседних резцов расположены под углом друг к другу, так что все они не
начинают резать одновременно при вращении вала, тем самым более равномерно распределяя напряжения
резания на протяжении всего вращения. вал.
На рисунке 3 под номером 25 показан фрагмент блока ламинированного материала, расположенного на
верхней поверхности рабочего стола 6. Ось вала 16 расположена на таком расстоянии над верхней частью
стола 6, что при приближении каждого резца к верхней поверхности он имеет большую составляющую
движения, перпендикулярную плоскостям ламинатов 26 блока 25. Таким образом, при входе каждого резца в
верхнюю поверхность заготовки он оказывает сильное давление вниз, стремясь удерживать ламинаты
вместе. Это давление компенсируется опорой блока на рабочем столе на значительной площади под каждым
режущим элементом. Однако по мере прохождения резца через блок, он все больше приближается к
направлению резания, приближающемуся к параллельности плоскостям ламинатов, так что при выходе из
нижней поверхности блока его движение имеет очень большую составляющую, параллельную плоскостям
ламинатов, как показано пунктирной линией 27 на рисунке 3. Верхняя поверхность рабочего стола имеет
прорези, позволяющие режущим элементам выходить из нижней поверхности блока, но давление 13 C
405,320 инструмента, выходящего из этой поверхности, имеющее такую большую составляющую вдоль
ламината и такую малую составляющую поперек ламината, мало способствует отделению нижнего ламината
от верхнего путем вдавливания его в прорези 28 рабочего стола, так что резка осуществляется без
повреждения связи между различными слоями ламината. Из-за сложности резки материала такого рода
поперек волокон, давление резки относительно велико, учитывая довольно ограниченную прочность связи
между слоями ламината, поэтому направление напряжений резки имеет существенное значение.
Значительное давление, оказываемое режущими инструментами, существенно помогает надежно удерживать
заготовку на рабочем столе, что делает ненужным использование других средств, за исключением точек,
относительно удаленных от режущих инструментов, например, на самом удаленном от них конце заготовки.
Также важно, чтобы кромки каждого режущего элемента имели практически одинаковую остроту и свободу
резания, иначе инструмент будет сильно стремиться смещаться в обрабатываемой детали в сторону более
свободной режущей поверхности, и, поскольку деталь прижимается к станине, это вызовет изгибание
обрабатываемых пластин и резание их на неравномерную толщину. Однако любое такое смещение можно
заметить и исправить в каждом режущем элементе с помощью хонингования или аналогичного метода.
Следует также отметить, что внешний край каждого из дисков 20 выступает из вала достаточно далеко, чтобы
оставаться зафиксированным в пропиле, прорезанном режущей кромкой, предотвращая таким образом
чрезмерное изгибание каждой пластины из-за ее непрерывного контакта с этой частью режущей кромки.
Поскольку невозможно обеспечить одинаковую свободу резания с обеих сторон для нескольких режущих
элементов, для каждого режущего инструмента используется только один режущий элемент.
Подходящая форма прижимного механизма для использования в станке, сконструированном в соответствии с
изобретением, как показано более подробно на рисунках 2, 4, 5 и 6, включает в себя множество прижимных
пальцев 30, каждый из которых имеет часть 31, расположенную над одним краем обрабатываемого блока, и
хвостовик 32, к которому может быть прижат этот край блока 25. Каждый палец также имеет выступ 33,
который расположен над кулачком 34 в виде эксцентрично вращающегося ролика, одна сторона которого
вырезана, как показано на рисунке 35. Ось вращения ролика, как показано на рисунке 36, проходит через
соответствующие подшипники 37 на противоположных сторонах стола, и с одной стороны она снабжена
элементом 38, снабженным противоположно расположенными стойками 39, на которые могут быть
размещены элементы рукоятки, такие как 40. Каждый из пальцев обычно тянется вниз независимо от всех
остальных, чтобы удерживать свой выступ 33 прижатым к кулачку 34 или часть 31 к верхней поверхности
блока, когда блок находится в нужном положении. как с помощью пружины 45, пальцы таким образом
индивидуально приспосабливаются к нерегулярному состоянию.
Различия в толщине блока. Когда кулачок повернут в положение, показанное на рис. 5, все пальцы
одновременно поднимаются за счет зацепления кулачка с выступами 33, что позволяет вставить блок для
резки или удалить плиты из-под частей 31. Затем, повернув кулачок 80 в положение, показанное на рис. 6,
пружины 45 могут затянуть части 31 в зажимное соединение с верхней поверхностью блока, при этом эти
пальцы расположены на расстоянии, позволяющем резцам проходить между ними, так что блок можно
разрезать от одного конца до другого без помех со стороны удерживающего механизма.
Для удержания кулачка в положении, показанном на рисунках 4 и 6 (g O), могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, позволяющие частям 31 соприкасаться с верхней поверхностью блока.
Как показано, рукоятка 40, соединенная с элементом 38, может быть снабжена стопорным штифтом 50 для
зацепления в подходящем месте, например, 51, в пластине 52, закрепленной на рабочем столе 6. Из-за помех
со стороны боковой направляющей 3 кулачковый элемент 34 без рукоятки может быть перемещен в это
положение путем размещения аналогичной рукоятки 100 над другим удлинителем 39 и поворота ее вниз до
положения, обозначенного пунктирной линией на рисунке 4, после чего рукоятка, показанная сплошными
линиями на этом рисунке, может быть установлена на место и зафиксирована на пластине 52, а рукоятка,
показанная пунктирными линиями на рисунке 4, может быть снята.
Из приведенного выше описания метода и машины, в которых воплощено данное изобретение, специалистам
в данной области должно быть очевидно, что могут быть внесены различные изменения и модификации, не
выходящие за рамки сущности или объема данного изобретения, как это определено в 115 прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405321A
[]
I1 1 1V 5
\ 1 V 7 i N11 /7,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ' & j 1 Процесс для даты Конвенции (Германия): 18 сентября
1931 г.
4059321 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21785/32.
(Дополнение к патенту № 370743 от 2 апреля 1931 г.) Полная версия принята к рассмотрению: 5 февраля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство высокоактивных облученных противорахитических препаратов на основе эргостерола. Мы,
компания 1 G FARBENIND Usm Im Ar TIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или дальнейшему развитию процесса, описанного в
спецификации № 370743, для разделения высокоактивных в противорахитическом отношении облученных
продуктов от неактивных в противорахитическом отношении облученных продуктов эргостерола.
Описанный в спецификации № 370743 процесс разделения высокоактивных в противорахитическом
отношении облученных продуктов от неактивных в противорахитическом отношении облученных продуктов
эргостерола заключается в обработке облученных продуктов ангидридом ималеиновой кислоты или
ангидридом цитраконовой кислоты с целью объединения неактивных в противорахитическом отношении
компонентов и экстракции активного в противорахитическом отношении компонента, предпочтительно после
омыления остатка, с помощью растворителя, в котором продукт реакции неактивного компонента
нерастворим.
В примере 1 спецификации №.
370,743 Облучение осуществляется с помощью электрической магниевой искры, и в результате получается
конечный продукт, который не доводится до кристаллического состояния. В примере 2 облучение также
осуществляется с помощью электрической магниевой искры, и указывается, что целесообразно вставить в
проход лучей светофильтр. Получается кристаллический продукт, который, как утверждается, имеет
температуру плавления 120-1 210 °C и удельную вращательную способность 1/2Dn 9 + 136 20 в растворе
ацетона. Фактически, с тех пор стало возможным очистить продукт до заданной температуры плавления
124-125 °C.
Согласно настоящему изобретению, при использовании в процессе, аналогичном примеру 2 из спецификации
№ 370,743, нефильтрованного света магниевой искры, можно получить новый антирахитический активный
кристаллический продукт конверсии эргостерола, который плавится при 116–1170 °C и имеет удельную
вращательную способность 1a 1 D 20 = + 81 50 в растворе ацетона. Раствор кристаллического вещества
показывает максимум спектра поглощения при 265°. При смешивании с кристаллическим продуктом,
описанным в спецификации № 370,743, очищенным до температуры плавления 124–1250 °C, происходит
понижение температуры плавления, что свидетельствует о неидентичности двух материалов.
Таким образом, процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в том, чтобы подвергнуть в
растворе продукт превращения эргостерола, получаемый путем облучения его нефильтрованным светом
магниевой искры, и последующее отделение неизмененного эргостерола известным способом под действием
ангидрида ниалеиновой кислоты или ангидрида цитраконовой кислоты, и, предпочтительно, после удаления
растворителя и омыления остатка, растворения антирахитического активного компонента с помощью летучего
органического растворителя, освобождения его от растворителя и растворения остатка в примерно равном
количестве.
определение массы растворителя, в частности ацетона, и выделение антирахитоактивного продукта в
кристаллическом состоянии путем фракционной кристаллизации.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: Раствор эргостерола в бензоле, облученный
нефильтрованным светом от магниевой искры до степени превращения около %, очищают от растворителя,
максимально исключая кислород; неизмененный эргостерол отделяют известным способом, а остаток
оставляют в растворе бензола на шесть дней при комнатной температуре с небольшим избытком ангидрида
цитраконовой кислоты, например, 11 молекул на 1 молекулу облученного продукта. После этого %
облученного продукта, уже свободного от эргостерола, прореагировали с ангидридом цитраконовой кислоты.
Затем бензол отгоняют в вакууме, тщательно исключая атмосферный кислород; остаток растворяют в
спиртовом щелочном растворе калия; раствор оставляют на 12 часов при комнатной температуре, а затем
многократно встряхивают с петролейным эфиром после добавления воды. Экстракты петролейного эфира
содержат компонент облученного продукта, который не прореагировал с Ангидрид цитраконовой кислоты.
Экстракты высушивают известным способом и выпаривают. Сухой остаток растворяют в минимально
возможном количестве ацетона, раствор доводят до 50 °C и оставляют при этой температуре.
Кристаллизация, которая происходит через некоторое время, облегчается охлаждением раствора до -20 °C.
Отделившиеся кристаллы фильтруются под вакуумом через охлажденный льдом фильтр, а образовавшийся
маточный раствор промывается охлажденным метиловым спиртом. Для дальнейшей очистки продукт может
быть перекристаллизован из ацетона или спирта. Из маточного раствора первой кристаллизации при
необходимости можно отделить дополнительные количества кристаллического вещества путем длительного
выдерживания при низкой температуре после многократной обработки ангидридом цитраконовой кислоты и
обработки описанным выше способом. Кристаллы, полученные в соответствии с вышеописанным процессом,
плавятся при 116-1170 °C и имеют удельную вращательную способность 1ΔΔCt = +81,50 в растворе ацетона.
Раствор кристаллического вещества имеет ту же характерную поглощательную способность с максимумом
при 265,5, что и кристаллическое вещество, полученное в соответствии с примером 2 спецификации №
370743, однако коэффициент поглощения при 265 μ равен больше.
Вместо удаления неизмененного эргостерола из облученного продукта перед обработкой ангидридом
цитраконовой кислоты, как описано выше, эргостерол также можно отделить впоследствии от
кристаллического конечного продукта известным способом.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405322.txt ===
Соседние файлы в папке патенты