Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11684
.pdf
что дополнительно предотвращает ослабление зажимного механизма. Использование винтов большего
диаметра облегчает их обращение и обеспечивает готовность и простоту замены камней.
Для быстрой работы, будь то на заводском производстве 115 или при обслуживании изношенных цилиндров,
крайне желательно, чтобы регулировка абразивных или шлифовальных камней осуществлялась без
необходимости снятия инструмента с цилиндра 120 и без необходимости проведения многочисленных
измерений для определения момента достижения надлежащего диаметра цилиндра. С этой целью мое
изобретение предусматривает регулировочный механизм 125, который доступен и удален от цилиндра, и
который обеспечивает готовность и точность регулировки держателей камней, что значительно облегчает
работу оператора. 130 A 405,323 405,323 В частности, со ссылкой на фиг. 1-5, верхняя или верхняя торцевая
пластина 10 снабжена цилиндрическим удлинителем 36, расположенным вдоль оси инструмента. Этот
удлинитель имеет осевое отверстие 37, через которое проходит центральный стержень 21 и находит
направляющую и опорную подшипниковую опору. Удлинительная втулка 38 может иметь любую желаемую
длину в соответствии с требованиями каждого конкретного инструмента и его используется, имеет резьбу на
удлинителе 36.
Верхний или внешний конец удлинительной втулки 38 с резьбой принимает и жестко поддерживает
циферблатную клетку 39, которая вращательно поддерживает цилиндрический регулировочный циферблат
40 с открытым периферийным краем (рис. 1). Центральный шток 21 имеет достаточную длину, чтобы
проходить вверх через удлинительную втулку 38, через центральное отверстие 39' в циферблатной клетке 39
и через регулировочный циферблат, к которому он крепится штифтом 41. Верхний конец этого штока
предпочтительно находит опорный подшипник в верхней части клетки 39, так что регулировочный шток
прочно и надежно фиксируется для вращательного движения.
Очевидно, вращательное движение (1 ial 40) относительно циферблатной клетки вращает центральный шток
21, перемещая конусы 23, "4" и держатели в направлении, зависящем от направления вращения циферблата.
Верхняя часть циферблатной клетки снабжена горизонтальным выступом, служащим указателем или
индикатором, который взаимодействует с метками циферблата 43, чтобы информировать оператора о
степени любой конкретной (или общей) регулировки шлифовальных камней и о существенно (правильном)
вылете, до которого была отшлифована поверхность стенки цилиндра. При использовании меток циферблата
43 (которые могут представлять собой тысячные доли дюйма), когда зубец впервые вставляется в цилиндр и
камни устанавливаются до тех пор, пока они не войдут в зацепление с поверхностью внутренней стенки,
выступ или указатель 42 может совпадать с одной из меток циферблата. Если оператор хочет удалить,
например, На расстоянии пяти тысячных от поверхности стенки цилиндра циферблат можно периодически
регулировать до тех пор, пока его первоначальная регистровая метка 43 не переместится на пять точек
относительно индикатора 42. После этого цилиндр будет отшлифован до пятитысячной доли за вычетом
износа камня. Шлифовку (и регулировку) можно продолжать до желаемой степени для компенсации износа
камня.
Поскольку циферблат 40 служит как для поддержки, так и для приведения в действие центральной стойки 21,
существует вероятность возникновения проблем, если не принять соответствующие меры предосторожности.
случайное вращение циферблата из-за вибрации и т. д. инструмента (или его частей) во время работы, что
может привести к значительным неудобствам для оператора и неточной шлифовке цилиндра.
Мое изобретение предотвращает такое состояние, помещая циферблат под постоянное натяжение, чтобы
фрикционным образом препятствовать его вращению. В частности, общая ширина циферблата 70 немного
меньше глубины отверстия 39t клетки, в котором он расположен; а его ступица 40' имеет меньшую ширину,
чем его более толстый ободок 40b, обеспечивая пространство между ступицей циферблата и дном отверстия
39 клетки 75, в котором размещена цилиндрическая, вогнутая пружинная шайба 60. Эта шайба имеет такой
размер и форму, что при собранных деталях, как показано на фиг. 2, она находится под небольшим
натяжением; и она способна к небольшому сжатию, так что, когда инструмент установлен в цилиндре,
пружинная шайба может быть помещена под дополнительное натяжение.
Таким образом, постоянное натяжение масла 85 воздействует на циферблат, создавая трение,
препятствующее его вращению и вращению центрального стержня, что обеспечивает точность регулировки
после ее выполнения и надлежащее информирование оператора. Такая конструкция устраняет весь люфт
регулировки механизма. Циферблат, стержень и конусы позиционируются как единое целое, удерживая
шлифовальные камни в абразивном контакте с поверхностью стенки цилиндра под постоянным давлением
шлифования на протяжении всего процесса регулировки, что приводит к более быстрой шлифовке.
Инструмент может приводиться в движение любым желаемым источником питания, который может иметь или
не иметь стационарного крепления; Но в любом случае желательно предусмотреть соединительные
элементы между рамой инструмента и приводом, которые компенсируют несоосность этих 105 частей, что
обеспечивает точное и свободное шлифование и легко отделяется для удобства обращения с инструментом
и его приводом при установке инструмента и извлечении его из цилиндра. На фиг. 10, в частности на фиг. 1-9
включительно, показано следующее: Верхняя часть корпуса циферблата 39 имеет отверстие 44, в котором
короткий стержень 4a закреплен штифтом 46. Частичная сферическая головка 47 закреплена на 115 внешнем
конце стержня 45 штифтом 48, выступающие концы которого выступают наружу для зацепления с байонетным
замком в L-образных пазах 49 в приводном гнезде 50 (фиг. 1 и 2). Верхняя стенка этого гнезда 120 имеет
отверстие, в которое ввинчивается привод с плоской стороной. Хвостовик 51 удерживается на месте
контргайкой 52. Может быть целесообразно использовать приводные хвостовики различной формы и длины, и
возможность отсоединения хвостовика 51 легко обеспечивает это.
Приводной хвостовик 51 предназначен для прямого соединения с силовым механизмом, и его вращение
приводит к вращению инструмента. Расположение приводного соединения, показанное на фиг. 1 и 2, хорошо
подходит для использования с силовым механизмом, который не имеет жесткой опоры, что может иногда
случаться при использовании инструмента для сервисных работ и когда он поддерживается вручную. При
использовании силового механизма с жесткой опорой, где необходимо учитывать смещение во всех
направлениях, как это может быть в случае заводского производства, я могу использовать приводной
шпиндель, показанный на фиг. 9. Этот шпиндель включает в себя шток 33, имеющий на нижнем конце гнездо
54 (установленное аналогично гнезду 50) с L-образными пазами 55, обеспечивающими штыревое соединение,
и имеющий на верхнем конце частично сферическую головку 56, закрепленную штифтом 57, концы которого
выступают из головки для штыревого соединения. Этот шпиндель предназначен для вставляется между
хвостовиком привода 51 и корпусом циферблата 39, при этом его гнездо 54 зафиксировано штырьковым
фиксатором на головке 47, а головка 56 зафиксирована штырьковым фиксатором на приводном гнезде 50.
Благодаря такому соединению небольшое смещение между рамой инструмента и приводом не будет
препятствовать свободному шлифовальному перемещению инструмента. Кроме того, этот промежуточный
шпиндель может использоваться для удлинения инструмента в целом, и при необходимости могут
использоваться шпиндели различной длины. Такая конструкция также обеспечивает использование более
жесткого корпуса инструмента и механизма регулировки, а также позволяет регулировать инструмент из
точки, удаленной от цилиндра, без использования шарниров или подобных соединений в механизме
регулировки или его опорных частях.
На фиг. 10, 11, 12 и 13 показана другая форма изобретения, примененная к так называемому 4-точечному
цилиндрическому шлифовальному инструменту, который будет описан далее. Рама или корпус инструмента
сконструированы аналогично показанному на фиг. 1 и 2, за исключением того, что для жесткого соединения
торцевых пластин 71 и 72 между собой на некотором расстоянии используются четыре, а не пять, стяжных
стержней 70. Эти стяжные стержни разделяют раму на центральное пространство 72 с четырьмя
радиальными каналами 74, ведущими из него.
На каждой из торцевых пластин имеется четыре канавки 75 (рис. 11), каждая из которых смещена по
окружности, при этом ее срединная линия расположена позади (относительно направления вращения)
радиуса инструмента.
Эти выступы поддерживают и направляют скользящие и устанавливаемые держатели 76, каждый из которых
включает в себя корпус 105, имеющий форму и размер (в отличие от корпуса предыдущего описания).
Внешний край корпуса держателя снабжен увеличенной (предпочтительно цельной) головкой 106, имеющей
канал 107, в котором размещен шлифовальный камень 108 и его опорный канал 109.
Канал 107 похож на канал описанной ранее формы, за исключением того, что его срединная линия (см. линию
ch-c, рис.
11) смещен относительно срединной линии (a-a, рис. 11) корпуса держателя. Срединная линия корпуса
держателя 70 105 в инструменте расположена таким образом относительно радиуса инструмента (рис. 11 —
обратите внимание на линии a-a и b-b), что при смещении канала для камня головки 106, как описано выше,
радиус инструмента проходит 75 рядом с передним краем корпуса держателя (за исключением толщины
опоры канала для камня 109) и практически совпадает с передним краем абразивного камня 108. При таком
расположении 80 малейшее качание держателя не приведет к увеличению абразивного давления. Эта форма
держателя и способ его позиционирования хорошо подходят для всех ранее описанных 85 форм.
Зажимное устройство для удержания шлифовального камня 108 и его опоры 109 на месте аналогично
показанному на рис. 8. Вкратце, зажим 106 снабжен с одной стороны (предпочтительно, со стороны,
ближайшей к корпусу несущей конструкции) вырезами, предназначенными для размещения зажимных блоков
111.
Основание 112 (рис. 13) каждой вырезанной части имеет контрвыемку, так что его плоскость на 93 ниже, чем
плоскость прилегающей поверхности корпуса несущей конструкции. Торцевой или внутренний конец
зажимного блока 111 опирается на поверхность корпуса несущей конструкции, прилегающую к вырезанной
части, и когда винт 113 затягивается на место 100, незакрепленный конец зажимного блока P качается в
сторону опоры для камня 109, вдавливая его в заданное положение, где он прочно удерживается.
В шлифовальных инструментах цилиндрического типа 105 обычно используются два противоположных
держателя для поддержки абразивных или шлифовальных камней 108, а два других противоположных
держателя служат, так сказать, направляющими для правильного позиционирования инструмента
относительно 110 поверхности стенки цилиндра, чтобы получить желаемую цилиндрическую чистоту
поверхности. До настоящего времени контактирующая с цилиндром часть этих направляющих держателей
имела форму съемных направляющих элементов 1 и 5, поддерживаемых держателями в зацеплении с
поверхностью стенки цилиндра, которые в некоторых случаях имеют общую форму шлифовального камня и
изготовлены из дерева, пропитанного маслом 120 хлопчатобумажного волокна, волокна и других подобных
материалов. Эти ранее использовавшиеся материалы нежелательны по той причине, что они не
изнашиваются пропорционально износу абразива 125. В конечном итоге было обнаружено, что абразив
изнашивается быстрее, в результате чего в В процессе шлифовки, после того как абразив износится за одну
операцию шлифовки, направляющие, не изношенные пропорционально, являются единственной частью
инструмента, контактирующей с поверхностью стенки цилиндра при вращении инструмента. В инструментах,
в которых все держатели одновременно регулируются в одинаковой степени, дальнейшая регулировка
держателей при вышеуказанных условиях не приведет к правильному контакту шлифовальных камней с
поверхностью стенки цилиндра. В этих обстоятельствах становится необходимым снять этот инструмент с
цилиндра и обработать поверхности направляющих, прежде чем инструмент начнет работать должным
образом.
Естественно, такие условия эксплуатации делают использование этих инструментов дорогостоящим и
существенно увеличивают затраты автовладельца на шлифовку цилиндров.
Я обнаружил, что вышеуказанные нежелательные условия можно преодолеть, используя для контактной
поверхности направляющего относительно твердый войлочный материал, который предпочтительно (но не
обязательно) пропитан лаком, обычно используемым в электромонтажных работах. Этот лак легко проникает
в войлочный материал и достаточно затвердевает, чтобы обеспечить направляющий элемент, такой как 78,
поддерживаемый направляющими рейками на рис. 11. Направляющий элемент такого типа имеет достаточно
жесткое тело, чтобы выдерживать давление направляющей, и в то же время обладает способностью
изнашиваться практически в той же пропорции, что и шлифовальные камни цилиндра. В некоторых случаях я
могу использовать высококачественный войлочный материал средней твердости без обработки, или я могу
обрабатывать только боковые стороны такого материала цементом, лаком, эмалью или каким-либо подобным
материалом, чтобы достаточно укрепить его боковые стенки, чтобы предотвратить свободное упругое
сопротивление при контакте с поверхностью стенки цилиндра, не влияя на его способность изнашиваться с
той же скоростью, что и шлифовальный камень или другой абразив. При правильной организации шлифовка
может проводиться непрерывно и быстро при шлифовке одного цилиндра без извлечения инструмента из
цилиндра для правки направляющих.
Как показано на рис. 10, механизм регулировки расширения и сжатия несущих элементов 76 аналогичен
механизму, описанному ранее, за исключением того, что конструкция для поддержки и приведения в действие
центрального регулировочного стержня 79 несколько отличается. В частности, (рис. 10) торцевая пластина 71
имеет выступающую наружу втулку 0 (), на которой винтовыми штифтами 81 закреплена центральная часть 82
ступенчатого приводного элемента 83. Этот приводной элемент снабжен полукруглой аттисферической
головкой 84, несущей штифт 8;; который предназначен для зацепления с гнездовой частью привода,
соответствующей гнезду 50, показанному на фиг. 2, для обеспечения универсальных регулировочных
перемещений между приводом и инструментом 7. Центральный шток 79 проходит наружу через торцевую
пластину 71 и опирается на нее, а его внешний конец закреплен по центру на регулировочном диске 86
штифтом 87 или другим подходящим способом. Как будет показано на фиг. 12', приводной элемент 83 над
своей цилиндрической нижней частью 82 открыт, его верхняя и нижняя части соединены противоположными
секциями рычагов 88, тем самым обнажая периферийную рифленую поверхность 80 регулировочного диска
86, так что его можно легко захватить для вращения центрального штока 79 и перемещения конусов 89 для
расширения и сжатия держателей 76, как будет понятно из приведенного выше описания 85.
В данной конкретной модификации моего изобретения регулировочный механизм расположен в инструменте
с натяжением для поддержания регулировок и обеспечения непрерывного давления шлифовки во время
любой регулировки следующим образом: На внешней поверхности торцевой пластины 71, которая является
нижней частью удлинителя 80, имеется уменьшенное отверстие, в котором установлена пружинная шайба 90,
аналогичная пружинной шайбе, показанной на фиг. 2. Втулка 91 установлена на внешнем конце штока 79
между нижней поверхностью циферблата 86 и шайбой 90, причем эта втулка имеет достаточную длину, чтобы
обеспечить небольшое сжатие шайбы 90 в нормальном собранном положении инструмента. Эта конструкция
работает аналогично натяжной конструкции, показанной на фиг. 2 и 105 2a.
На рис. 14 показана модифицированная форма приводного соединения между регулировочным диском 86a и
центральным штифтом 79a. В частности, в центре регулировочного диска 86a с помощью штифта 92
закреплен короткий штифт или вал 92, один конец которого герметично запечатан для направления и
поддержки в центральном отверстии в верхней части каркасного приводного элемента 83a. Другой конец этого
штифта 92 проходит под регулировочным диском 863 и поддерживает штифт 93, концы которого слегка
выступают за внешнюю поверхность штифта. Регулировочный шток проходит наружу через торцевую
пластину 1207P и имеет увеличенную головку 94 с центральным отверстием для приема нижнего конца
штифта 92. Противоположные боковые стенки головки вставлены в ее отверстие для приема выступающих
концов штифта 93125, обеспечивая легкоразъемное соединение. Соединение привода между штоком 92 и
регулировочным штоком 79. Пружинная шайба 95, аналогичная показанной на рис.
2
' расположен под головкой пивной кружки 94 130 405,323, а внешняя поверхность торцевой пластины 71 ' zo
обеспечивает натяжение регулировочного механизма, как в первом показанном и описанном варианте.
Благодаря такой конструкции детали инструмента можно легко разобрать, просто вынув винтовые штифты 96,
которые фиксируют приводной элемент 83a на торцевой пластине 71a.
В отличие от описанного выше, принцип работы этого инструмента аналогичен показанному на рис. 2.
Конструкция привода инструмента, показанная на рис.
Конструкция весьма похожа на показанную на предыдущих рисунках, за исключением того, что торцевая
пластина 97 инструмента, приводной элемент 98 в виде клетки и частично сферическая универсальная
соединительная головка 99 выполнены как единое целое. В этой форме регулировочный механизм натяжения
2j, выполненный в виде пружинной шайбы, расположен между дном отверстия клетки 101 и нижней стороной
циферблата 102. Нижняя сторона циферблата снабжена неглубоким отверстием 103 для удобного
размещения шайбы 100.
Следует понимать, что, хотя я показал и описал определенный вариант осуществления моего изобретения,
изменения в деталях и расположении частей могут быть внесены без отступления от области применения
моего изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405324A
[]
1 ф Дж
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Тихоокеанской конвенции (США): 12 октября 1931 г.
405,324 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21818132.
Завершено. Принято к рассмотрению 5 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в герметиках uiiibiers, J;, Calis и Aike Oontainlers.
Мы, компания WHITE CAP COMPANY, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, 1812 года, Норт-Сентрал-авеню, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, предназначенным для упаковки пищевых продуктов и подобных
товаров в стаканы, банки, консервные банки и аналогичные контейнеры.
13 Одной из целей изобретения является создание такого устройства, которое будет работать автоматически,
с уверенностью и точностью для осуществления герметизации или закрытия таких контейнеров, как в вакууме,
так и иным способом, и обеспечивать высокую производительность за единицу времени.
Еще одной целью изобретения является создание такого оборудования, приспособленного для работы на
линии консервирования или упаковки, предназначенного для осуществления непрерывной или
последовательной процедуры упаковки без необходимости специальной обработки контейнеров.
Еще одна цель — предоставление таких аннаратов, которые легко взаимозаменяемы или адаптированы для
работы на терминалах разных размеров.
Ещё одной целью является обеспечение работы оборудования для обработки материалов, обладающего
характеристиками, обеспечивающими эффективную защиту самой машины, обрабатываемого материала и
операторов.
Другой целью является создание такого оборудования, которое легко эксплуатировать и контролировать,
которое имеет прочную и простую конструкцию и которое, по отношению к своей вместимости, занимает мало
места.
Объектами Otlier являются усовершенствованные конструктивные, эксплуатационные и регулировочные
элементы, подходящие для использования в подобных аппаратах.
Ранее в связи с вакуумными камерами обработки предлагалось предусмотреть средства, расположенные вне
камеры, для подачи отдельных контейнеров в камеру и средства, расположенные внутри камеры, для их
извлечения из камеры без нарушения вакуума в камере, при этом контейнеры подавались через отверстие с
одной стороны указанной камеры и непрерывно извлекались из нее через отверстие с противоположной
стороны. Камера была снабжена скользящими клапанами, расположенными по бокам 60, и в каждом
скользящем клапане был образован карман для размещения одного контейнера, и каждый скользящий клапан
имел отверстие, закрывающее отверстие в вакуумной камере, когда скользящий клапан 65 был выдвинут для
кармана либо для приема, либо для извлечения контейнера. Контейнеры, которые подавались к одному концу
машины G для обработки, перемещались по вакуумной камере во время обработки и подавались к тому же
концу и извлекались из него после обработки.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для герметизации стаканов, банок,
консервных банок и подобных контейнеров, включающее приемник, снабженный отверстиями с
противоположных сторон и имеющий подвижные затворы для закрытия указанных отверстий с целью
удержания контейнеров внутри; средства для перемещения затворов в открытое и закрытое положения,
множество лотков, перемещаемых внутрь и наружу приемника, каждый из которых предназначен для
удержания нескольких контейнеров, и средства, расположенные снаружи приемника и периодически
работающие во временной зависимости с указанными затворами для последовательного перемещения
лотков внутрь приемника через одно из указанных отверстий и наружу через другое.
Для облегчения раскрытия изобретения 9D и способа его воплощения, мы иллюстрируем на прилагаемых
рисунках одну форму машины или аналога, воплощающего изобретение, но для понимания следует отметить,
что этот пример 5 и его последующее описание представлены ниже. или для целей иллюстрации.
Тн сказал:
На фиг. 1 представлен боковой вид машины, воплощающей изобретение; на фиг. 2 — продольный разрез
формы луча, предназначенного для использования внутри машины и с ее помощью для целей, связанных с
удержанием и передачей пакетов, управляемых машиной; на фиг. 3 — продольный или боковой разрез, более
подробно рассмотренный с помощью продольных изображений иллюстративного варианта осуществления,
показанного на фиг. 4, — деталь, показывающая план устройства крепления пластины; далее будет описан
данный вариант осуществления.
12 Рис. 5, поперечный разрез боковой рамы, как видно на рис. 1 и 3, по линии 5-5. Элементы 10 расположены
таким образом, чтобы обеспечить необходимые крепления и опору для приемника и рабочих механизмов,
поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 3; приемник 11 жестко установлен на ней. Рис. 7, горизонтальный
поперечный разрез по линии 1-7 на рис. 3; петля, имеющая соединенные верхнюю, нижнюю и боковые стенки.
От последнего вспомогательный вид определенных частей дверной рамы. Элементы 12 простираются вверх к
механизму управления; и - обеспечить опоры для крепления частей 1 Рис. 9, деталь, представляющая собой
второй механизм герметизации, как описано ниже. 80 иллюстративный вид по линии 9-9 на Рис. 8,
выровненный с приемником, и, как описано в общем, устройство, заканчивающееся около его входного конца
и воплощающее изобретение, включает в себя (см. Рис. 3 и 6) направляющую 14 и камеру герметизации или
приемник, снабженные боковыми удерживающими элементами (см. рис. 1, 5 и ниже), автоматически
перемещаемыми затворами в этих положениях, парой параллельных направляющих стержней 1, 6, 8, на
противоположных сторонах, которые могут быть перемещены в положения, такие как закрытие камеры и
возвратно-поступательный скользящий элемент 17. Этот скользящий элемент несет пару зацепляющих
фиксаторов или собачек 18, шарнирно соединенных с Поворот на конце и извлечение пакета или упаковки по
горизонтальной оси, а также упругое ограничение движения через противоположный конец; вместе пружинами
19 в предельном положении, в котором с механизмом, синхронизированным с закрытием, их носы находятся
на небольшом подъеме. Рабочий механизм и управляемый над верхней поверхностью направляющей,
контролируют перемещение пакетов к приемным элементам 14. Ползунок 17 является
возвратно-поступательным и обеспечивает ввод пакетов на направляющие стержни 16, его задний
предельный конец находится на одном конце, а извлечение пакетов через другой конец — на фиг. 3, а его
передний предельный конец находится на расстоянии мили (механизм в рабочем положении), в точном
соотношении, таком, чтобы подвести носы судна. При этом указанные выше детали для установки
фиксаторов 18 в положение, указанное при герметизации затворов и стопоров (обозначенные линии на рис.
3), в то время как последние 100 на упаковках в приемнике и в указанном положении, как видно, их носики
расположены рядом с ними, а также выступают на небольшое расстояние внутрь приемника.
Введение «в приемник воздуха» или «рядом с задним предельным положением другой газообразной среды».
В пределах фиксаторов 18 верхние поверхности устройства в самом широком смысле новшества не имеют
наклона вверх и не требуют использования, все они затем продолжаются назад на высоте, несколько выше
верхних частей фиксаторов, в качестве приспособления для лотков для удержания пакетов, указанных на 14.
или упаковочных контейнеров и для транспортировки. Двери 20 предусмотрены для закрытия контейнеров
при транспортировке на упаковочную станцию и обратно; На противоположных концах приемника, благодаря
чему указанные лотки, соответствующие размерам упаковочных контейнеров и механизму герметизации,
снабжены соответствующими прокладками на внутренних поверхностях, приспособленными для плотного
прилегания и передачи, а также на концах приемника, образуя воздушно-зазорные соединения. Как показано
на фиг. 1 и 6, эти двери поддерживаются рычагами 91 и 115, которые обеспечивают правильное положение и
22, к внешним концам которых они поворачиваются, при этом рычаги 21 поворачиваются относительно
приемника и других концов к боковым сторонам механизма герметизации. Также следует добавить введение
упаковочных контейнеров в приемник в точке 24, а рычаги 22 поворачиваются к боковым сторонам приемника
и их извлечение из него. Герметизация приемника в точке 25, при этом конструкция представляет собой
механизм герметизации, и Различные особенности, благодаря которым рычаги соответствующих дверей сами
по себе являются оригинальными и параллельными, а рычаг поворачивается на выгодной конструкции, при
которой двери расположены ниже шарниров 24 и 25, и устройство может быть приспособлено для удобного
закрытия дверей относительно концов 125 контейнеров различного диаметра. Вес дверей и различная высота
способствуют равномерному перемещению их в закрытое положение, а также надежному удержанию их в
нажатом положении. Природа изобретения, а также концы приемника, обеспечивают плотное закрытие. Как
показано на фиг. 1 405, 324 405, 324 6, эти крепления рычагов предусмотрены с обеих сторон дверей.
Двери предназначены для подъема в положения, показанные пунктирными линиями на рис. 1, посредством
вертикально перемещающихся направляющих 26, установленных в направляющих на противоположных
сторонах машины, и упорных тяг 27, симметрично шарнирно соединенных своими нижними концами с
упорными тягами и верхними концами с рычагами 21.
Движение направляющих 26 вверх приводит к тому, что рычаги 21 поднимаются вверх, действуя как рычаги
второго класса, тем самым слегка отводя дверцы от концов ствольной коробки и поднимая их в положения,
показанные пунктирными линиями, где они не задевают торцевые отверстия ствольной камеры. При
движении направляющих 26 вниз дверцы возвращаются в закрытое положение под действием силы тяжести.
Открытие и закрытие дверей осуществляется синхронно с возвратно-поступательными движениями
направляющей 17 посредством приводного механизма. Приводной механизм включает в себя главный
двигатель 28, который посредством ремня приводит в движение муфту 29, которая через соответствующее
муфтовое устройство приводит в движение шестерню 30, которая, в свою очередь, приводит в движение
шестерню 31, соединенную с шестерней 32.
Шестерня 32 приводит в движение шестерню 34, которая зацепляется с шестерней 35. Эта конструкция
обеспечивает редуктор. Вал 36, на котором установлена шестерня 35, имеет пазовый кулачок 87, который
может быть выполнен в шестерне 35, и в этом пазу может вращаться ролик 38, установленный на рычаге 39,
который шарнирно закреплен в верхнем конце на раме станка в точке 40. В нижнем конце рычаг 39 несет
стержень 41, скользящий в шарнирной втулке 42, но упруго удерживаемый в нужном положении пружиной 44.
На своем заднем конце стержень 41 шарнирно соединен с рычагом 45, который шарнирно закреплен на раме
в точке 46.
и рычаг 45 имеет стержень 47, шарнирно закрепленный на его свободном конце. Этот стержень 47 имеет
шарнирное соединение со ползунком 17 в точке 48. Одновременно с вращением кулачка паза 37.
Вращательное движение будет передаваться ползунку 17, перемещая его вперед и назад по направляющим
стержням 16 из одного из его предельных положений в другое. Как показано на рисунке 2, секции 1, 8 и 9, к
валу 36 присоединена пара подъемных кулачков 50, по одному с каждой стороны машины, и железо этих
кулачков 50 скользит по роликам 51, которые перемещаются по направляющим стержням 26.
Следовательно, поскольку подъемные кулачки 50 вращаются валом 36, направляющие 26...
Двери 20 будут подниматься и опускаться синхронно с возвратно-поступательными движениями ползунка 17.
Синхронизация такова, что движение ползунка 17 вперед начнется после того, как двери будут подняты, а
возврат или движение ползунка назад будет частично осуществлено до того, как двери будут возвращены в
нижнее предельное положение. 70. Непрерывно работающий ленточный конвейер 52 соединен и выровнен с
задними концами направляющих 14. Предусмотрено множество аналогичных прямоугольных лотков 60,
каждый из которых имеет подходящие размеры для перемещения по направляющим 14 и размещения в
приемнике. Как показано на рис. 2, эти лотки оснащены съемными шаблонами или позиционирующими
пластинами 61 с отверстиями для размещения упаковочных контейнеров 80 нужного размера и удержания их
на желаемом расстоянии и в нужном порядке в лотке. После размещения контейнеров в лотках и заполнения
их упаковываемым материалом, лотки 85 с контейнерами помещаются на ленточный конвейер 52 и
перемещаются им по направляющим. пути 14, один за другим. Поскольку конвейер 52 работает непрерывно,
предусмотрено средство 90 для управления движением лотков по направляющим путям 14-14, чтобы они
загружались в приемник в надлежащее время относительно других операций машины.
На шарнире 62, с одной стороны направляющей, расположен рычаг 64, свободный конец которого выступает
на пути движения вверх ролика 65, установленного на нижней части 100 двери 20 и выступающего из нее
вбок. К рычагу 64 коротким валом 66 присоединен рычаг 67, несущий упорный элемент 68, выступающий вбок
над направляющей, где он может быть установлен на пути лотка на ней 105. Пружина 69 удерживает рычаг 67
у упора 70, в этом положении рычага упорный элемент 68 находится на пути лотка на направляющей 14.
Другой упорный рычаг 71, несущий упорный элемент 72, 110, шарнирно закреплен в точке 74 и соединен
коротким валом 75 с кривошипом 76. Кривошип 76 соединен с рычагом 64 звеном 77 и вилкой 78. имеет
ограниченную степень скольжения в вилке 115 против давления пружины 79. Степень перемещения упорного
элемента 72 вниз ограничена упором 80.
В опущенном положении упорный элемент 72 находится на пути движения лотка 120 по направляющей 141,
но выше пути движения лотка по направляющей 14.
Когда дверь 20 находится в закрытом или частично закрытом положении, детали занимают положения,
показанные на рис. 3, при этом упорный элемент 125 68 находится в опущенном положении, а упорный
элемент 72 — в поднятом положении, вне пути лотка на направляющей 14a1. Таким образом, благодаря
работе конвейера 52 лотки могут продвигаться по направляющим 14a-14 до тех пор, пока передний лоток не
упрется в упорный элемент 68, при этом усилие подачи от конвейера передается от одного лотка к другому,
когда лотки находятся вплотную друг к другу.
Если лотки, размещенные на конвейерной ленте, расположены на некотором расстоянии друг от друга, они
будут соприкасаться, когда один из лотков будет неподвижно удерживаться на направляющей, а следующий
лоток будет поднесен к нему непрерывным движением конвейера. Следовательно, когда лоток на
направляющей 14 удерживается упорным элементом 08 против движения вперед, следующий лоток на
направляющей 14' будет соприкасаться с ним, а следующий лоток на конвейерной ленте 52 будет
соприкасаться с лотком на направляющей 14', и все три этих лотка будут удерживаться неподвижно, при этом
ленточный конвейер будет скользить под самым задним лотком, но оказывать на него непрерывное давление,
стремящееся продвинуть его вперед и подать вперед лотки, находящиеся перед ним.
Когда дверь 20 поднята в открытое положение, ролик 65 входит в зацепление с рычагом 64 и поворачивает
его назад, поднимая таким образом упорный элемент 68 с пути переднего лотка, но одновременно опуская
упорный элемент 72 на путь следующего лотка, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Когда упорный
элемент 68 таким образом удален с пути переднего лотка, направляющая 17 продвигается вперед и с
помощью фиксаторов 18, которые входят в зацепление с задним концом переднего лотка, сдвигает этот лоток
вперед в приемник. Если в приемнике уже находится лоток, лоток, продвигаемый направляющей 17, будет
перемещен вплотную к ней, и дальнейшее продвижение направляющей переместит предыдущий лоток из
приемника через разгрузочный конец на конвейер 83, одновременно унося этот лоток. Лоток, который входит в
зацепление с фиксаторами 18, одновременно будет установлен в приемнике. Тем временем следующий лоток
удерживается неподвижно на направляющей 14a упорным элементом 72. Когда полы опускаются, упорные
элементы 68 и 72 возвращаются в положения, показанные на рисунке.
2
После этого лоток, находящийся на направляющей 14а, будет перемещаться под действием конвейера 52 до
тех пор, пока его движение не будет остановлено упорным элементом 68.
В результате обратного движения слайда 17.
Ножи собачек 18 опускаются ниже дна лотка на рельсе wa-C 14 до тех пор, пока они не выйдут за задний край
этого лотка, где бы они ни находились.
Поднимаемые пружинами 19 в положение, в котором они зацепят задний конец лотка, чтобы подать его
вперед при следующем движении ползунка. Если из-за некоторого пропорционального расстояния между
лотками на конвейере 62 передний конец лотка на направляющей 1C' продвинется мимо упорного элемента
12, когда последний поднят, этот упорный элемент будет прижат к указанному лотку при следующем
движении дверей, и лоток таким образом будет удерживаться от движения вперед, при этом пружина 79-5
представляет собой податливую среду, через которую усилие передается от рычага 614 к кривошипу 76. Если
по какой-либо случайной причине лоток вставлен в приемную камеру лишь частично, в надлежащее время
двери 20 будут опущены до тех пор, пока не будут остановлены лотком или находящимися в нем упаковками,
без причинения вреда машине, поскольку движение дверей вниз будет завершено. 85 за счет силы тяжести, а
не за счет привода, который осуществляется с помощью приводного механизма.
Далее будут описаны механизмы герметизации и отвода воздуха из контейнеров. Следует понимать, что при
использовании показанного в данном иллюстративном варианте механизма герметизации упаковочные
контейнеры, которые подаются в машину описанным выше способом, имеют свободно надетые или
установленные на них крышки или уплотнительные колпачки до того, как они будут введены в приемник. Типы
уплотнительных колпачков, которые могут использоваться в машине с показанными здесь механизмами
герметизации, показаны в патенте № 100 1 590 787 и нашей заявке № 340 414, хотя могут использоваться и
другие типы уплотнительных колпачков. Для герметизации таких колпачков на упаковочных контейнерах мы
предлагаем вертикальную головку 81, которая несет четыре вертикальные стойки 82, которые проходят в
канал приемника через соответствующие сальники 84 и поддерживают плиту 8,5 Вт тонкого вала приемника
для контейнеров. 110 86 установлен в деталях рамы 12 и несет вилку 87. Четыре упорных звена 88 шарнирно
закреплены на головке 81 и свисают с нее, а их нижние концы соединены парами шатунными пальцами 89 и
891. 115-й кривошип 90 установлен на подшипнике 91, а другой его конец установлен на шатунном пальце
891. Двойной кривошип 92 установлен на подшипнике 94, и один из его рычагов установлен на шатунном
пальце 89, а другой рычаг соединен с одним из рычагов вилки 87 шарнирным звеном 95. Аналогичное звено
96 соединяет другой рычаг вилки с шатунным пальцем 91. 125 Как показано на рис. 1, вал 86 соединен
кривошипом 97 с втулкой 98, закрепленной на стержне 99 и зафиксированной. to a lmi-nt nosition thereon biv a
springm 100.
Стержень 99 соединен своим нижним концом с рычагом 101, который шарнирно закреплен на раме станка в
точке 102 и несет ролик 104, движущийся в пазовом кулачке 105, установленном на приводном валу 36. При
вращении вала 36 кулачок 105 воздействует на ролик 104, вызывая вертикальное колебание рычага 101 и
передавая стержню 99 возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Эти детали показаны в своем
нижнем предельном положении на рис. 1. При движении рычага 101 вниз вал 86 поворачивается по часовой
стрелке на рис. 1 и 3 в показанное там положение, в результате чего задний рычаг хомута 87 опускается, а
передний конец поднимается. Благодаря соединению хомута 87 и звеньев 88 между рычагом и тягами,
последние, таким образом, перемещаются вниз в положение, показанное на рис. 3, что опускает головку. Вал
81 перемещает вниз опорную плиту 85. При обратном вращении вала 86 головной элемент и опорная плита
поднимаются. Движение вала 86 в каждом направлении осуществляется кулачком 105 синхронно с другими
операциями машины.
Плита 85 представляет собой жесткую пластинчатую конструкцию, на которой расположено множество
уплотнительных наковален 106, расположенных в порядке, соответствующем расположению отверстий для
размещения контейнеров позиционирующих элементов 61. Каждая наковальня опирается на свою
индивидуальную подушку 103, изготовленную из подходящего эластичного материала, например, достаточно
твердой резины с ограниченной сжимаемостью. Нижние поверхности наковален 106 расположены в общей
горизонтальной плоскости, но благодаря своим подушкам каждая из них может иметь небольшое угловое
перемещение.
После того, как лоток с упаковочными контейнерами и их крышками установлен в приемник, как описано
выше, и дверцы приемника переведены в закрытое положение, плита опускается с помощью описанного
выше способа в положение, в котором уплотнительные наковальни расположены немного выше верхних
частей крышек. Это расстояние позволяет крышкам немного приподниматься над контейнерами, чтобы
обеспечить отвод воздуха изнутри последних, но величина перемещения настолько ограничена, что крышки
не могут быть смещены со своих желаемых осевых положений на контейнерах. При этом положении
уплотнительных устройств операция отвода и/или подачи газа осуществляется, как описано ниже, после чего
плита дополнительно опускается до необходимой степени для полного прилегания крышек к контейнерам.
Для обеспечения размещения 5; В механизме герметизации контейнеров различной высоты стойки 82
регулируются по вертикали на головке 81 посредством гаек 107, навинченных на стойки и вращательно
удерживаемых в головке, к которым прикреплены звездочки 108, благодаря чему они могут вращаться 70
посредством цепи 109 (рис.
Соседние файлы в папке патенты