Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11684
.pdf
7) Привод осуществляется с помощью ведущей звездочки 110 и маховика 111. Стойки удерживаются от
вращения с помощью стопорных планок 112, каждая из которых крепится к двум стойкам с помощью
стопорных болтов 114.
Таким образом, стойки 82 регулируются по высоте равномерно и одновременно.
Для обеспечения точного выравнивания опорной плиты стойки 82 также регулируются индивидуально с
помощью винта или гаечного ключа, который входит в пазы 82 после снятия стопорных планок 112 и
стопорных болтов 114.
Для обеспечения взаимозаменяемости опорных плит g 8, стойки и плиты снабжены быстросъемным
соединением.
Как показано на рис. 3, 4 и 5, стойки имеют периферийные канавки рядом со своими нижними концами, и их
нижние концы входят в гнезда 90 на внутренней стороне опорной плиты; Предусмотрены плоские ключи 115,
каждый из которых имеет раздвоенный концевой участок, приспособленный для того, чтобы перекрывать и
вставляться в пазовую часть боковой стойки. Каждый ключ соединен с прижимной пластиной болтом 116 и
зацеплением его раздвоенного концевого участка под фиксатором 117, соединенным с прижимной пластиной
с противоположной стороны стойки болтом 118. Когда двери 20 находятся в «поднятом» положении, замена
прижимных пластин может быть осуществлена довольно быстро путем опускания стоек 82 для обеспечения
необходимого рабочего зазора над прижимными пластинами, затем ослабления болтов 116 и 118, извлечения
ключей, тем самым освобождая прижимную пластину и позволяя извлечь стойки из гнезд.
Для удержания дверей в поднятом положении в направляющей 110 одной из направляющих планок 26
установлен стопорный штифт 120 (см. рис. 8 и 9), причем эта планка снабжена углублением 121 для
стопорного штифта. При нажатии на стопорный штифт он может быть вставлен в углубление 121, когда
последнее совпадет с ним по оси 115 в процессе движения направляющей планки. В таком положении
стопорный штифт будет удерживать направляющую планку от возвращения вниз, тем самым удерживая
двери в поднятом положении, даже если работа приводного механизма продолжается.
Для управления отводом и подачей газа, например, откачкой воздуха из приемной камеры, на стороне
приемника установлен клапан 122, который управляет сообщением между входным каналом 124 в приемную
камеру и трубным соединением 125, ведущим к приемнику воздушного насоса и т.п. Кулачок 126 расположен
таким образом, чтобы приводить в действие рычаг и рычажный механизм 127 для перемещения положения
клапана в синхронном режиме с работой машины, чтобы открывать и закрывать сообщение между входным
соединением 124 и трубой 125, а также между входным соединением и входным отверстием 128 через
соответствующие интервалы. Когда необходимо откачать воздух из контейнеров перед герметизацией, труба
125 соединена с приемником вытяжного насоса, который может непрерывно работать от независимого
источника, а синхронизация кулачка 126 такова, что входное соединение 124 находится в синхронизации с
Труба 125 после того, как уплотнительные наковальни 106 опущены в положение паузы рядом с крышками
упаковочных контейнеров, так что воздух будет отводиться из ресивера и, следовательно, изнутри упаковок
непосредственно перед окончательным опусканием или герметизирующим движением плиты. После
завершения герметизирующего движения плиты клапан 2 переводится в положение сброса, при котором
сообщение между входным соединением 124 и трубой 125 закрывается, а сообщение между входным
соединением и предохранительным или входным отверстием 128 открывается.
Механизм сцепления, посредством вращения, передаваемого от шестерни сцепления 29 к шестерне 30,
может управляться вручную управляемым рычагом сцепления 130 (рис. 6), а устройство выключения 131
может быть предусмотрено и, при необходимости, размещаться на пути кулачка 132 для автоматического
выключения сцепления по завершении рабочего цикла машины.
В процессе работы лотки, каждый со своим комплектом заполненных упаковочных контейнеров, размещаются
на конвейере 52, а крышки 16 плотно прилегают к контейнерам. Благодаря работе непрерывно движущегося
конвейера лотки последовательно подаются на направляющую 14', прижимаются друг к другу и продвигаются
до тех пор, пока передний лоток не будет остановлен упорным элементом 68. При открытии дверей и
движении вперед ползунка 17 передний лоток вдавливается в приемник, откуда он выталкивает предыдущий
лоток на конвейер 80. Тем временем лоток на направляющей 14' удерживается упором 72, но освобождается
вскоре после начала закрытия дверей, после чего указанный лоток продвигается по направляющей 14 под
давлением следующих лотков, в то время как ползунок 17 возвращается назад. После того, как двери 20
достигнут закрытого положения, ползунок 85 опускается. В положение паузы создается вакуум, после чего
прижимная плита опускается еще ниже для герметизации крышек на упаковочных контейнерах.
Затем, после сброса отрицательного давления внутри приемника, двери поднимаются, завершая таким
образом цикл. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405325A
[]
,,_,_ '""
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21827/32 40. Заявка принята: 5 февраля 1934 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств радиопеленгации, а также относящиеся к ним.
Я, Роберт Гарри Барфилд, подданный Великобритании, сотрудник радиоисследовательской станции в Слау,
графство Бакингемшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам радиопеленгации.
В спецификации № 134560 описано и заявлено радиопеленгаторное устройство, включающее пару
подвижных антенных катушек, расположенных под фиксированным углом друг к другу и соединенных с
приемником таким образом, что суммарный эффект входящих волн на двух катушках слышен в приемнике,
причем одна катушка устанавливается приблизительно в положение, соответствующее приему сигналов
максимальной мощности, причем это максимальное положение затем определяется путем положительного
или отрицательного наложения или, альтернативно, положительного и отрицательного, эффекта сигналов на
вторую катушку, которая закреплена под углом к первой катушке, причем две катушки вращаются вокруг
вертикальной оси до тех пор, пока не будет обнаружено существенной разницы в мощности сигнала, после
чего эффект той катушки, которая расположена перпендикулярно направлению прихода волн (пеленг которой
требуется), накладывается положительно или отрицательно на эффект другой катушки.
В конструкциях подобных устройств одна из антенных катушек описывается как основная, а другая — как
вспомогательная.
Радиопеленгаторы такого типа подвергались «ночным ошибкам» и «эффекту самолета», то есть серьезным
инструментальным ошибкам в присутствии горизонтально поляризованных волн, которые либо отражались от
ионосферы, либо передавались с самолета.
Целью настоящего изобретения является улучшение радиопеленгации за счет использования устройств,
включающих пару подвижных антенных систем, расположенных под фиксированным углом друг к другу и
соединенных с приемником указанным выше способом.
Согласно изобретению, одна из антенных систем lPrice 1 |-l M 4 i образована парой разнесенных открытых
антенн, имеющих вертикальные 55 элементов для приема излучения и горизонтальные элементы,
расположенные таким образом, чтобы воздействие излучения на них было сведено к минимуму, в то время
как другая антенная система представляет собой петлевую антенну, расположенную под углом 60° к
плоскости петли под углом 90° к плоскости, в которой лежат вертикальные элементы другой антенной
системы.
В этом контексте следует отметить, что в Спецификации описано использование пар разнесенных открытых
антенн, имеющих вертикальные элементы для приема излучения и горизонтальные элементы,
расположенные таким образом, чтобы воздействие излучения на них было сведено к минимуму.
№ 130,490.
В устройстве, соответствующем изобретению, так называемая основная антенная катушка будет иметь
форму петлевой антенны 75, но поскольку ее плоскость параллельна направлению распространения волн,
когда система повернута в положение равновесия, она не подвержена влиянию горизонтальной
поляризованной составляющей нисходящей 80 волны, и поскольку пара вертикально расположенных антенн в
силу своей конструкции практически не подвержена влиянию этой составляющей, система в целом свободна
от ошибок, вызванных этой причиной 85. Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой принципиальную схему одной конфигурации устройства в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой соответствующую схему второй конфигурации;
Рисунок 3 представляет собой аналогичную схему третьего варианта компоновки 95. На всех рисунках 1
обозначает две расположенные на некотором расстоянии друг от друга открытые антенны, имеющие
вертикальные приемные компоненты, соединенные друг с другом в противоположных направлениях через
горизонтальные проводники 2 100. Кроме того, во всех конструкциях предусмотрена петлевая антенна 3,
установленная под прямым углом к плоскости, в которой лежат вертикальные компоненты открытых антенн,
регулируемый конденсатор 4 и 105 реверсивный переключатель 5.
59325 405,325 В конструкции, показанной на рисунке 1, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга вертикальные антенны соединены в своих центрах с сетками двухтактного
усилительно-выпрямительного каскада 6.
В конструкции, показанной на рисунке 2, антенная система соединена через трансформатор i, первичная
обмотка которого включена параллельно как с петлей 3, так и с расположенными на расстоянии друг от друга
вертикальными антеннами и конденсатором 4.
В конструкции, показанной на рисунке 3, расположение аналогично изображенному на рисунке 2, за
исключением того, что контур состоит из двух половин, соединенных последовательно с первичной обмоткой
трансформатора 7 и расположенных по обе стороны от нее.
При всех этих конструкциях вся система вращается вокруг вертикальной оси в своем центре до тех пор, пока
сигналы не станут одинаковой мощности для любого положения переключателя. Петля 3 образует импеданс,
посредством которого антенная система в целом настраивается на желаемую длину волны, и она образует
вспомогательную приемную антенну, соответствующую так называемой основной катушке, предусмотренной
в конструкции, описанной и заявленной в Спецификации №.
134,560.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405326A
[]
i\1 -i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21833/32.
Фотография слева: 30 мая 1933 года.
3 Завершено: 5 февраля 1934 г.
ки 3 в I'I ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная доска или подставка для использования строителями и другими лицами.
Мы, Александр С. Эв Арт Маклао Д., подданный Великобритании, и компания STEEL SCAFOLDI Ne G Co
MPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 6
Imperial House, 80, Regent Street, London, W 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: До настоящего времени доски, используемые строителями и другими лицами на
строительных лесах или других временных опорах во время строительства, ремонта или аналогичных работ,
изготавливались из дерева.
Согласно настоящему изобретению, опорная пластина, далее именуемая «пластиной», выполнена из
металла, благодаря чему такие пластины не только менее подвержены повреждениям от неаккуратного
обращения, но и практически устойчивы к воздействию погодных условий.
Срок службы такой доски значительно превышает срок службы обычной деревянной доски.
Согласно данному изобретению, доска может быть изготовлена из листового металла или из ковкого или
иного литья.
Таким образом, согласно одному из вариантов изобретения, плита выполнена из листового металла с
поперечным сечением, имеющим приблизительно U-образную форму, причем боковые стороны плиты имеют
подходящую высоту или глубину, так что общая толщина плиты соответствует толщине стандартных плит,
обычно используемых в производстве. Боковые стороны на своих внешних концах снабжены направленными
внутрь выступами, параллельными корпусу плиты, причем каждый из таких выступов на своих внешних концах
снабжен направленным внутрь ребром или выступом, расположенным в плоскости, перпендикулярной
плоскости корпуса плиты.
При использовании указанные выше части находятся под корпусом платы, внешняя поверхность которой
доступна для использования. Для обеспечения более надежной опоры внешняя поверхность может быть
снабжена рельефными выступами или выступами круглой или иной формы, либо может быть рифленой или
шероховатой любым подходящим способом, либо может быть имеет канавки или иную форму для введения
более мягкого металла, например, свинца, или иным образом снабжена нескользящей поверхностью.
Разумеется, поперечное сечение доски может изменяться по желанию, но для удобства транспортировки и
обеспечения максимальной прочности при минимальном весе толщина используемого металла должна быть
как можно меньше, а желаемая прочность обеспечивается за счет усиления кромок либо путем изгиба, как
описано выше, либо каким-либо другим способом.
Дата: 3 августа 1932 года.
J E EVANS-JACKSON & Co, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная доска или подставка для использования строителями и другими лицами.
Мы, Александр Стюарт, подданный Великобритании, и компания ST Emu SCAFFOLDING COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Imperial
House, Regent Street, London, W1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени доски, используемые строителями и другими лицами в качестве строительных лесов
или других временных опор во время строительства, ремонта или подобных работ, как правило,
изготавливались из дерева.
Однако для этой цели было предложено использовать полосы или отрезки листового металла, причем в
некоторых случаях эти полосы снабжены продольно расположенными гофрами или подвергнуты иной
обработке для повышения их прочности.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование досок указанного выше типа, согласно
которому корпус доски представляет собой отрезок практически тонкого металла, верхняя поверхность
которого обработана для создания «скользящей» поверхности, а продольные кромки изогнуты вниз, внутрь и
вверх, образуя практически каналообразный усиливающий элемент, проходящий вдоль каждой кромки.
Желаемая поверхность протектора может быть получена методом тиснения, либо иметь гофрированную или
канавочную структуру для заполнения свинцом или другим мягким металлическим наполнителем; в качестве
альтернативы, поверхность может быть сформирована с помощью куска текстильной ткани, закрепленного на
доске.
Предусмотрена возможность удобного соединения плат встык.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи 2, на которых фиг. 1 представляет собой план
доски в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез в большем масштабе, чем на рис. 1, по линии B-B на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, на котором также показано устройство для соединения плат встык.
Рис. 4 представляет собой перспективный вид.
На рис. 5 показана схема устройства для соединения двух плат встык.
На прилагаемых чертежах буквой l обозначена часть, образующая корпус платы, которая выполнена из
тонкого металла и имеет по нижней стороне по краям части 1 выступающие вниз фланцы 2, нижние края
которых загнуты или изогнуты внутрь, образуя части 3, расположенные в плоскости, параллельной плоскости
корпуса 1.
На внутренних кромках частей 3 имеются выступающие вверх части 4, расположенные в плоскости,
параллельной боковым фланцам 2 доски. Горизонтальная наружная поверхность части 3 образует удобную
поверхность для надежной опоры доски на брусья или другие предметы, на которых она покоится.
Для обеспечения более надежной опоры внешняя поверхность или выступ доски может быть обработана
каким-либо образом, например, металл может быть снабжен круглыми рельефными выступами, как показано
на рисунке 5, или могут быть предусмотрены рельефные выступы или выступы любой другой формы. Или же
деталь 1 может быть гофрированной, канавчатой или иным образом сформированной для закрепления
вставок из более мягкого металла, например, свинца, или она может быть иным образом снабжена
противоскользящей поверхностью, например, путем прикрепления к ее рабочей поверхности покрытия или
основы из какого-либо материала, предназначенного для обеспечения нескользящей опоры для рабочего.
Для обеспечения противоскользящей поверхности кусок текстильного материала 15 может быть прикреплен к
доске любым подходящим способом.
Для обеспечения возможности быстрого увеличения эффективной длины доски могут быть предусмотрены
две или более секций, телескопически вставляемых одна в другую. 7 Как указывалось ранее, может быть
предусмотрено устройство, позволяющее соединять доски торцами друг к другу. Устройство для этой цели
показано на фиг. 3 и 5, где 7 обозначает металлическую пластину такой длины, что при соединении двух досок
торцами и размещении пластины под ними она будет выступать на значительное расстояние по обе стороны
от соединения. Пластина согнута или иным образом сформирована, как показано на фиг. 81 с каждой стороны
в точке 6, в результате чего с каждой стороны сформированы части поперечного сечения, имеющие
приблизительно V-образную форму, ветви которых перфорированы в точке 8 для прохождения концов
поперечной балки или стойки 9, одна из которых расположена около каждого конца пластины 7. Концы стоек
загнуты вниз, как в точке 10, и закреплены к внешней поверхности V-образной формы любым подходящим
способом, например, сваркой. 9 Свободный конец внешней Край каждой из частей 6 прилегает к внутренней
поверхности части 3 платы.
Планка или стойка 9 снабжена гайкой 11, зацепленной с винтом 12, внутренний конец которого упирается в
нижнюю сторону ступени 1 доски, благодаря чему устройство надежно удерживается на указанной доске,
прижимая пластину вниз от детали 1, в результате чего края сторон пластины плотно прижимаются к
внутренней поверхности детали 3.
В пластине 7 в точке i предусмотрены отверстия, предназначенные для обеспечения легкого доступа к
указанным винтам 105 при установке или снятии муфты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405327A
[]
и д'и Л-о 7
т у: Л / 'джи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21839/32 40593. Заявка принята: 5 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных и уплотнительных машин для банок и аналогичных контейнеров, а также
связанные с ними концепции.
Связь с CONTINENTAL CAN осуществляется в соответствии с законами Америки, 100, Восточная 42-я улица
Америки.
Я, Джойн Освальд Файмер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 2, Лондон, W O 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным и герметизирующим машинам для банок и подобных
контейнеров, и в частности к усовершенствованиям клапанного механизма и связанных с ним деталей,
используемых в машинах, с помощью которых банки герметизируются под вакуумом; данное изобретение
представляет собой усовершенствование машины, описанной в патентной заявке.
Ао 365,006.
Основная цель данного изобретения — обеспечить более удовлетворительные и эффективные условия
герметизации.
Более плавное продвижение банок по траектории движения достигается за счет использования отдельных
клапанов для приема и подачи банок в вакуумную камеру и из нее, в отличие от использования одного
клапана, как в машине, описанной в вышеупомянутой спецификации.
Целью изобретения также является создание конструкции, обеспечивающей более плавную передачу банок
внутри машины от поворотной головки закаточной машины к выпускному клапану за счет использования
вращающейся головки вместо неподвижной направляющей пластины, как это было в устройстве, описанном в
предыдущей спецификации.
Согласно настоящему изобретению, машина для укупорки банок или подобных контейнеров в вакууме
включает в себя механизм укупорки, вакуумную камеру, окружающую указанный механизм и имеющую
отверстие, клапанные устройства, связанные с камерой и открывающиеся, соответственно, для перемещения
контейнеров, подлежащих укупорке, через указанное отверстие в камеру и из камеры через боковое
отверстие после того, как они будут закрыты, обеспечивая герметичность.
Для достижения этих целей были разработаны улучшенные конструктивные решения, предпочтительные
варианты которых показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен горизонтальный разрез
вакуумно-запаечной машины, демонстрирующий конструкцию двух клапанов, воплощенную в настоящем
изобретении; на фиг. 2 представлен вертикальный разрез машины, на котором держатель клапанов
расположен в открытом положении для лучшего отображения клапанов и приводного механизма 60; на фиг. 3
представлен схематический план приводного зубчатого механизма для различных частей машины; и на фиг. 4
представлен деталь части зубчатого механизма 65; это вид сбоку, в направлении стрелок 4-4 на фиг. 3.
Прежде чем перейти к подробному описанию машины, следует отметить, что в машине, описанной и
проиллюстрированной в вышеупомянутой спецификации, используется один поворотный клапан, с помощью
которого банки подаются в вакуумную камеру и выдаются из нее. Хотя этот единственный клапан вполне
удовлетворительно с точки зрения герметизации и перемещения банок, было обнаружено, что из-за своих
размеров он подвержен определенной деформации вследствие неравномерного расширения и сжатия в
результате использования, что препятствует поддержанию герметичного соединения без заеданий. Кроме
того, размер единственного клапана создает определенные трудности при обработке деталей, которые
желательно преодолеть.
Кроме того, использование одного клапана как для вставки, так и для выгрузки банок делает
нецелесообразным в данной конструкции применение приводной поворотной головки для перемещения банок
от закаточной машины к клапану, и, как следствие, возникает...
х М.
2
405,327 Нежелательная неравномерность при перемещении банок из барабана закаточной машины к
клапану.
Ввиду вышеизложенного, трудности и недостатки, связанные с использованием одного клапана, были
преодолены за счет применения двух клапанов: одного для подачи банок в вакуумную машину, а другого для
подачи запечатанных банок из машины. Это позволяет использовать клапаны такого размера, что не
возникает трудностей с герметизацией и исключаются сложности в обработке клапанов. Кроме того,
использование клапанов 1000 мм позволяет дополнительно разделить пути движения банок, поступающих в
машину, и тех, которые выходят из нее, а также позволяет использовать вращающуюся передаточную головку
для подачи воздуха к разгрузочному клапану, что позволяет избежать неравномерности движения,
отмеченной ранее.
Более подробно см. чертежи. Настоящее изобретение применяется к закрывающей машине, специально
разработанной для запайки банок или крышек банок, заполненных в нормальных погодных условиях, но
которые должны быть закрыты в вакууме. В своем нынешнем воплощении машина включает в себя
герметичный корпус 1, образующий вакуумную камеру 2, внутри которой размещена разборная запаечная
машина, полностью обозначенная ссылочным номером 3.
В данной конкретной модели швейная машина имеет двухшпиндельный механизм и включает в себя первую и
вторую рабочие головки аналогичной конструкции и принципа работы; Первая операция на головке 4 показана
на рис. 2. Банки 4 и 6, подлежащие герметизации, подаются в машину после того, как они будут заполнены, а
крышки 5 неплотно закрыты. Подача или выдача банок, как показано на рис. 1, осуществляется конвейерным
механизмом, полностью обозначенным цифрой 6, из которого банки продвигаются или проталкиваются в
карманы 7 вращающегося клапана с помощью рычагов 9 D вращающейся башни 9 FI'1. В карманы этого
клапана банки выталкиваются при попадании в вакуумный канал рычагами 10 вращающейся дополнительной
башни 10, которая работает для последовательного продвижения банок в карманы 11. периодически
продвигающаяся поворотная башня 12, благодаря которой банки последовательно перемещаются в нужное
время к направляющим шовной машины, которые обеспечивают двойной шов крышек из плиток O N к
корпусам банок.
Башня 12 ljv, в силу своих периодических передовых нововведений, доставляет банки после того, как на них
наклеены крышки.
к передаточной башне 13, имеющей рычаги 13a, способные перемещать банки без изменения скорости
движения в карманы 14a вращающегося разгрузочного клапана 14, благодаря чему банки выгружаются из
вакуумной камеры, после чего они извлекаются из карманов клапана действием рычагов 15a вращающейся
тяговой башни 15, с которой соединен соответствующий транспортный механизм, как показано на рисунке 16,
для перемещения банок из машины.
Корпус 1, содержащий двойной шов, снабжен соответствующими боковыми отверстиями 75, через которые
можно получить доступ к внутреннему механизму для ремонта, регулировки или замены. Этот корпус надежно
установлен на опорном корпусе 18, который содержит 80 кулачковый механизм и другие механизмы передачи
для привода машины, и этот корпус 18 (рис. 2), в свою очередь, опирается на опорную плиту или основание
19, которое достаточно выступает с одной стороны, чтобы служить вспомогательным портом 85 для вала
шарнира держателя клапана и приводных шестерен, описанных в настоящем документе. Главный приводной
вал 20 машины проходит поперечно и горизонтально через основание корпуса 18. На одном конце вала
находится приводной шкив 23, предназначенный для оперативного соединения или разъединения с валом
посредством механизма сцепления соответствующего типа под ручным или автоматическим управлением;
этот механизм здесь не показан, поскольку он не является соответствующей частью настоящего изобретения.
На главном приводном валу 20, как показано на рис. 8, закреплена шестерня 25, зацепляющаяся с валом 100
и приводящая в движение шестерню 26, закрепленную на валу 27, расположенном параллельно валу 20 и
ниже него. Этот вал 27 образован червячной передачей 28 (см. рис. 2), которая зацепляется с шестерней 29,
расположенной внутри корпуса 80 и закрепленной на валу 31, выступающем из корпуса; Этот последний вал
имеет свой наружный конец, вращательно установленный на зубчатом колесе 82, закрепленном на наружном
конце основания 19 1 M. Поворотная головка 12 швейной машины периодически перемещается с
соблюдением синхронизации с клапанным механизмом и передаточным устройством посредством зубчатой
передачи с валом 27, состоящим из зубчатого колеса 33 на валу 115 27, зацепляющегося с шестерней 34 M на
поперечном валу 34a и приводящего ее в движение. Этот вал соединен со шпинделем поворотной головки
12a (см. рис. 2) посредством прерывистой зубчатой передачи, обозначенной целиком как 34b. 120 Два
клапана 8 и 14, посредством которых банки подаются в вакуумную камеру и из нее, вращательно размещены
с корпусом клапана 35. Он прикручен болтами или иным подходящим образом закреплен на 125 базовой
раме. 36 с вращающимся клапаном S. Опорные шпиндели 37 и 38 установлены с возможностью вращения.
Клапаны S и 14 надежно закреплены на верхних концах этих шпинделей и вращаются соответственно
зубчатыми колесами 53 и 54, на которые надеты шпонки. Эти шестерни соединены посредством
промежуточной шестерни 55, установленной на опорном валу 56, закрепленном на корпусе 36. Зубчатое
колесо 54 оперативно соединено с приводным валом клапана 31 посредством зубчатой передачи, как
показано на фиг. 3, включающей промежуточную шестерню 61, ведомую шестерню 58, которая образована на
верхнем конце втулки 59'5, вращающейся вокруг нижнего конца шарнирного вала 42, коническую шестерню
60, на которую надет шпонка нижний конец втулки, и коническую шестерню 61a, которая образована на другой
втулке 62, вращающейся вокруг и закреплена на ней. Вал 31 внутри подшипника 32; эта втулка обычно
функционально соединена с валом 31 посредством механизма автоматического разъединения муфты,
подробно описанного в предыдущей спецификации и обозначенного здесь полностью цифрой 63. Эта муфта
срабатывает при возникновении ненормальной нагрузки на рабочие части клапанного механизма для
автоматического разъединения приводного механизма машины.
При закрытом клапанном механизме, как показано на рис. 1, работающая машина подает банки в нужное
время и с заданным интервалом в карманы клапана 8, из которых они извлекаются при попадании в камеру
поворотной головкой 10 и передаются на поворотную головку закаточной машины. Из закаточной машины
банки, наконец, передаются обратно к клапану 14 поворотной головкой 13, а клапан 100 перемещает их
наружу камеры, после чего они извлекаются из клапана и передаются на конвейер 16 поворотной головкой 15.
Обращаясь снова к устройствам, связанным с клапанным механизмом для подачи и выгрузки банок из
камеры, можно заметить, что передаточная башня установлена на верхнем конце вертикального вала 65,
приводимого в движение зубчатым колесом 110 66 на его нижнем конце, работающим в зацеплении с
ведущей шестерней 54 вала клапана 38.
Аналогично, поворотная головка экстрактора 15 установлена на вертикальном валу 68, вращающемся в
корпусе 36 и имеющем на своем нижнем конце ведущую шестерню 115 69, зацепляющуюся с ведущим
зубчатым колесом 53 вала клапана 37. Поворотная головка 13 закреплена на верхнем конце вертикального
вала 70, установленного в корпусе 36, и снабжена на своем нижнем конце ведущей шестерней 71,
функционально соединенной через промежуточные шестерни 72 и 73 с зубчатым колесом 53; все упомянутые
шестерни имеют такие пропорции, что все различные части будут работать синхронно, совместно выполняя
свои отдельные функции.
Конвейерная башня 9 приводится в движение зубчатой передачей с зубчатым колесом 58.
Как показано на рис. 3, эта башня установлена на 13 шпинделях 37 и 38, которые, как лучше всего видно на
рис. 2, вращаются в подшипниках 371 и 381 на своих нижних концах и в конических подшипниках 371 и 381 на
своих верхних концах. На своих верхних концах клапаны 8 и 14 имеют выступы цапф 81 и 1411
соответственно, вращательно расположенные в подшипниках 81 и 1411, установленных в крышках,
закрепленных на корпусе клапана 35.
Корпус клапана 35 и корпус основания 36 снабжены боковыми частями, образованными вертикально
расположенными подшипниками 39, расположенными между опорными подшипниками 40-401,
закрепленными на корпусе вакуумной камеры, а также выровненными с подшипниковым гнездом 41,
образованным в опорной плите 19. Эти выровненные подшипники содержат вертикальный вал 42, который
служит опорным шарнирным штифтом для корпуса клапана и основания, и вокруг которого эти части могут
поворачиваться в замкнутое положение и обратно относительно корпуса вакуумной камеры. Это качательное
движение корпуса клапана лучше всего проиллюстрировано на фиг. 1, где корпус показан в закрытом
положении сплошными линиями и в открытом положении цепными линиями; при этом подающий конвейер и
поворотные головки перемещаются вместе с ним в процессе качательного движения.
Для обеспечения герметичного соединения между корпусом клапана и вакуумной камерой в закрытом
состоянии, корпус камеры с одной стороны имеет закругленную внутрь стенку седла 45, снабженную
отверстием 46 значительной протяженности. Корпус клапана 35, соответственно, закруглен наружу для
плотного прилегания к седлу 45 и имеет отверстие 47, предназначенное для совмещения с отверстием 46 в
закрытом состоянии. Уплотнительная лента 48 из подходящего материала вставлена в канавку в корпусе
клапана вокруг отверстий, чтобы исключить любую возможную утечку воздуха в камеру через это соединение.
Запорная защелка L5 шарнирно прикреплена, как показано на рисунке 50, к корпусу камеры и входит в
зацепление с кронштейном 51 на корпусе клапана для удержания последнего в закрытом состоянии, но может
быть отсоединена от него, когда необходимо открыть корпус.
:50 Корпус клапана выполнен с двумя отдельными каналами, обеспечивающими сквозное сообщение между
внутренней и внешней сторонами вакуумной камеры; Один из них — входной канал для банок, а другой —
выходной. Клапан 8 вращательно установлен во входном канале, а клапан 14 аналогично вращательно
установлен в выходном канале. Каждый клапан имеет форму цилиндра с конической формой, образованного
тремя равномерно расположенными углублениями на боковых стенках, в которые принимаются и
транспортируются банки. Эти клапаны вращаются синхронно посредством поддерживающих их шпинделей 37
и 38, которые на своих нижних концах имеют вертикальный вал 75, снабженный приводным зазором между
путями входящих банок, шестерней 76 на своем нижнем конце, зацепляющейся с входной и выходной частью
вакуумной камеры и шестерни 58. Механизм подающего конвейера 6 обеспечивает возможность ввода банок,
приводимый в движение зубчатой передачей, соединенной с подающей башней 13 для обеспечения более
плавного движения. Шестерня 53 состоит из конической шестерни 78. Также уменьшение размера 70,
закрепленного на нижнем Конец вала 68, соединяющий клапаны, обеспечивает определенную точность
привода конической шестерни 79, с помощью которой формируется звездочка, обрабатывающая их
поверхности, что исключает утечку, и предотвращает возможность скручивания или деформации клапана под
воздействием цепного ремня, проходящего над звездочками 81. Конвейер 16 состоит из звездочки,
проходящей через звездочки 81 при различных температурных условиях.
Соседние файлы в папке патенты