Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11665
.pdf
усилия, при этом указанные кулачковидные элементы взаимодействуют с соответствующими элементами на
неподвижном кольце или на неподвижных выступах (как показано на фиг. 1, 5 и 6), так что тенденция
неподвижного кольца 26 перемещаться на небольшое угловое расстояние из-за вращательного действия
катящихся конусов вызывает небольшое осевое движение для увеличения сцепления. Этот механизм имеет
известный характер и может быть дополнительно применен, как показано на фиг. 1, 5 и 6, к соединению
приводного кольца с ведомыми конусами 21. На фиг. 1, кроме того, показаны взаимозацепляющиеся
скошенные кулачковые элементы. Легко заметить 125 Следует отметить, что, хотя солнечная шестерня 12
выполняет особую функцию в работе устройства, она не является абсолютно необходимой. В действии она
напоминает промежуточную шестерню 138, и следует понимать, что единственным существенным условием в
зубчатой передаче согласно изобретению является передача движения от ведущего кольца 25 к ведомому
кольцу 28. В общем, солнечная шестерня 12 служит для поглощения и передачи осевой нагрузки,
обусловленной угловым расположением и конусностью сателлитных шестерен, и, в целом, для балансировки
действия. Там, где она используется, она может быть выполнена из нескольких частей, предпочтительно с
упорным подшипником или подшипниками между частями.
Предпочтительно, конусы сателлитов установлены в своих подшипниках таким образом, чтобы они могли в
определенной степени перемещаться в осевом или почти осевом направлении под действием кулачков 29
или 30, действующих через кольцевые зазоры, и таким образом увеличивается сцепление между трением
зацепляющимися коническими поверхностями. Перемещение может быть чисто осевым, то есть вдоль осей
конусов сателлитов, или параллельным конической поверхности солнечной шестерни, в этом случае
фактические подшипники для шпинделей 19 роликов сателлитов могут быть слегка покачиваться в тех частях
сепараторов, на которых они установлены.
Согласно изобретению, для многих типов зубчатых передач предпочтительно использовать жесткие
кольцевые элементы, как показано на фиг. 1-6, но эти элементы могут быть заменены ремнями, цепями или
другими гибкими элементами, далее именуемыми «ремнями».
На фиг. 7-9 показаны различные варианты исполнения таких ремней, в которых конические сателлитные
элементы 60 расположены таким образом, что их оси параллельны осям элементов каркаса 59, и в этом
случае шпиндели конических сателлитных элементов несут по два шкива 71, 72, имеющих желаемое
соотношение с диаметрами конических сателлитных элементов 60, для обеспечения желаемых изменений
скорости и, при необходимости, направления. Одна группа этих шкивов 71 или 72 взаимодействует с
неподвижным ремнем 73 или подобным ему, концы которого закреплены на поворотных держателях 74,
приводимых в действие пружиной 75, так что ремень 73 находится в требуемом натяжении независимо от
относительного положения сателлитных элементов.
Другая группа шкивов (т. е. 72 или 71) имеет зацепление с приводным или ведомым ремнем 76.
Предусмотрен промежуточный вал 77, параллельный главному валу, на котором установлен конический шкив
78, простирающийся в осевом направлении, по меньшей мере, на то же расстояние, что и конические
сателлитные элементы 60, и конусность которого равна, но противоположна конусности указанных элементов.
При необходимости на этом промежуточном валу может быть установлен шкив, с которым зацепляется
приводной или ведомый ремень 79.
Предусмотрен бесконечный ремень 80, предназначенный для зацепления с группой конических элементов 60
и вокруг конического шкива 78 на промежуточном валу. Этот ремень 80 взаимодействует с комплектом 70
ударного механизма 81, обеспечивающего перемещение ремня вперед и назад вдоль поверхностей
элементов 60 и шкива 78.
Воображаемые круговые выступы шкивов 71, 72 и точка пересечения 75 этих выступов на конических
поверхностях шкивов определяют точки регулировки ремня для получения нейтрального положения и
максимальной скорости в одном направлении 80. Хотя это и не обязательно, предпочтительно комбинировать
с зубчатыми передачами согласно изобретению тормоз перегрузки, чтобы при превышении передаваемых
сил или крутящего момента желаемого заданного значения происходило проскальзывание 86.
Подобное устройство показано на рис. 1, где тормоз объединен с неподвижным кольцом 26. Это кольцо может
быть окружено тормозной лентой 9 82 подходящего типа, которая может быть регулируемой, так что, хотя
кольцо обычно неподвижно, когда окружные напряжения на нем превышают заданное значение, происходит
проскальзывание. Однако при желании могут быть использованы и многие другие формы тормозов для
защиты от перегрузки.
Части описанного здесь механизма могут быть воспроизведены для достижения балансирующих,
выравнивающих или компенсирующих эффектов там, где это необходимо.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями. 106 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405648A
[]
_,j,' J
t i AN S__iA 4 cl z 1 1 <AJ 3 IANJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Говард Винсент Поттер, подданный Великобритании, и компания BAELBITE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 68, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании
абразивных инструментов и, в частности, абразивных кругов. Одна из целей — создание инструментов
композитной конструкции, обладающих большой прочностью и упругостью, а в случае абразивных кругов —
создание кругов, которые могут работать на более высоких скоростях, чем круги, обычно используемые в
промышленности.
Уже известны абразивные диски, круги, камни и тому подобные изделия, в которых абразив соединен с
затвердевшей синтетической смолой. При изготовлении таких изделий абразивные зерна сначала покрывают
или смешивают со смолой в плавком состоянии, а изделие получают путем воздействия на смесь в
подходящей форме давлением либо в сочетании с нагревом, либо с последующим воздействием тепла.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления абразивных инструментов, таких как
абразивные круги, в которых абразивные зерна и термореактивный смолистый материал воплощены в
волокнистых листах, которые формируются в ламинированную структуру и уплотняются. Изобретение также
включает в себя абразивный инструмент (например, абразивный круг) ламинированной формы, в котором
уплотненные волокнистые листы содержат абразивные зерна и термореактивный смолистый материал. В
одном из вариантов процесса волокнистые листы пропитываются термореактивным смолистым материалом,
в котором распределены абразивные зерна, и такие листы затем соединяются и разрезаются или формуются
до желаемой формы, а затем уплотняются и подвергаются любой обработке, такой как термообработка или
обработка давлением, или и то, и другое, чтобы заставить связующий материал затвердеть и/или сделать его
навсегда неплавким.
Во втором варианте волокнистые листы пропитываются термореактивным смолистым материалом (который
может находиться в подходящем жидком состоянии), и на такие листы могут быть нанесены гранулы
abralPrice 11-l 05,648.
чтобы зерна были равномерно распределены по поверхности или поверхностям. При желании, после
нанесения абразивных зерен, можно приложить давление с помощью валиков или иным способом, чтобы
обеспечить эффективное распределение зерен. После этого листы соединяются и уплотняются, как описано
выше.
В третьем альтернативном процессе абразивные зерна вводятся в волокно 65 в процессе изготовления
волокнистого листа, после чего лист пропитывается термореактивным смолистым материалом. Этот метод
особенно применим в тех случаях, когда волокнистый лист 70 изготовлен из бумаги или подобного материала.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации изобретения при изготовлении
абразивного круга. Листы волокнистого материала, которым может быть бумага или тканое текстильное
полотно, покрываются и/или пропитываются термоотверждаемым синтетическим смолистым материалом,
который может быть нанесен в виде лака. На еще липкую поверхность наносится слой абразивных зерен,
после чего лист высушивается для удаления растворителей. Высушенный лист разрезается на заготовки
подходящего размера, эти заготовки накладываются друг на друга, образуя круг необходимой толщины, и
стопка подвергается комбинированному воздействию тепла и давления для уплотнения массы и придания
связующему материалу постоянной неплавкости.
Предпочтительно использовать синтетическую смолу фенол-альдегидного типа, но может быть использована
любая термореактивная смола, то есть любая смола, которая становится постоянно неплавкой при нанесении
взбитого раствора. Примерами таких смол являются мочевино-формальдегидная смола и продукты
конденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты.
Датировано 5 августа 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G 1, дипломированные патентные
поверенные.
Дата подачи заявки: 6 августа 1932 г. № 22120/32 44. Полная левая сторона: 29 июня 1933 г.
Завершено: 6 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных материалов или относящиеся к ним.
1
1 1',t-, _ 1 405,648 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных материалов или относящиеся к ним.
Мы, Говард Винсент По ТТ Эн, подданный Великобритании, и компания BAKELITE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 68, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствовании абразивных инструментов и, в
частности, абразивных кругов, хотя в их число входят такие изделия, как бруски и точильные камни, также
абразивные инструменты в виде стержней или трубок. Одна из целей состоит в создании инструментов
композитной структуры, обладающих большой прочностью и упругостью, а в случае абразивных кругов — в
создании кругов, которые могут работать на таких же или более высоких скоростях, чем круги, используемые в
других областях. Абразивные диски, круги, точильные камни и тому подобное уже известны, в которых
абразив связан с затвердевшей синтетической смолой. При изготовлении таких изделий абразивные зерна
сначала покрываются или смешиваются со смолой в плавком состоянии, и Изделие получают путем
воздействия на смесь в подходящей форме давлением либо в сочетании с нагревом, либо с последующим
воздействием тепла.
Подобные диски также изготавливались путем пропитки листов волокнистого материала, такого как холст,
муслин, бумага или тому подобное, термореактивной синтетической смолой и абразивными зернами, а затем
разрезания этой ткани на ряд дисков, которые укладывались один на другой, после чего структура
уплотнялась путем воздействия тепла и давления. Абразивные зерна либо предварительно смешивались со
смолистым материалом перед нанесением на волокнистые листы, либо смола наносилась на листы, а зерна
распределялись по поверхности смолы после ее нанесения. Кроме того, при желании можно использовать
комбинацию этих двух методов.
Однако целью настоящего изобретения является создание ламинированной структуры, состоящей из листов,
в которых абразивные зерна очень плотно внедрены. Соответственно, настоящее изобретение включает в
себя процесс изготовления абразивных материалов, таких как абразивные круги, точильные камни или
шлифовальные круги, в которые абразивные зерна и термоотверждаемый смолистый материал внедрены в
волокнистые листы, которые затем формируются в ламинированную структуру и уплотняются, при этом
абразивные зерна и, при необходимости, смолистый материал внедряются в волокнистые листы в процессе
их изготовления. Ламинированная структура может быть уплотнена любым подходящим способом, например,
путем одновременного приложения тепла и давления в подходящей форме, или структура может быть
прокатана между или под валиками, которые при необходимости могут быть нагреты, или ламинированная
структура может быть изготовлена методом холодного формования способом, более подробно описанным
ниже.
Данное изобретение также включает абразивный инструмент (например, абразивный круг, точильный камень
или брусок) ламинированной формы, в котором уплотненные волокнистые листы содержат термореактивный
синтетический смолистый материал и абразивные зерна, которые были внедрены в листы в процессе их
изготовления, причем листы были соединены и уплотнены, как описано выше.
В следующих примерах в 85 вариантах описаны методы, с помощью которых изобретение может быть
реализовано при изготовлении абразивного круга.
ПРИМЕР I.
Листы волокнистого материала, которым может быть асбест, текстильный войлок или бумага,
изготавливаются обычным способом, за исключением того, что в влажную целлюлозу добавляются
абразивные зерна, например. Затем листы покрываются и/или пропитываются термоотверждаемым
синтетическим смолистым материалом, который может наноситься в жидком состоянии или, по желанию, в
виде лака. На еще липкую поверхность может быть нанесен слой дополнительных абразивных зерен. Затем
лист высушивают для удаления растворителей. Высушенный лист разрезают на заготовки подходящего
размера, куски накладывают друг на друга, чтобы получить колесо требуемой толщины, и стопку подвергают
комбинированному воздействию тепла и давления для уплотнения массы и придания связующему материалу
постоянной неплавкости.
Используемая синтетическая смола, как правило, относится к реактивному типу фенол-альдегида, но может
быть использована любая термореактивная смола, то есть любая смола, которая становится постоянно
неплавкой при нагревании. Примерами таких смол являются уреа-формальдегид и продукты конденсации
полигидроксиалканоата с полиосновной кислотой.
405,6,48 ПРИМЕР II.
Волокнистые диски, в которые в процессе изготовления были включены абразивные зерна, пропитываются
смолой реактивного фенолформальдегидного типа. Затем диски подвергаются кратковременной сушке при
температуре от 80 до 900 °C для размягчения смолы и удаления растворителя. После этого несколько дисков
накладываются друг на друга и спрессовываются между горячими плитами, а затем подвергаются
окончательной полимеризации при температуре 150 °C.
Обработка занимает около 314 часов, чтобы затвердеть связующее вещество и объединить диски в единый
абразивный круг. Перед извлечением из формы кругу дают остыть.
При желании перед первоначальным обжигом на поверхность дисков можно нанести смесь из 9 частей
абразивных зерен и 1 части смолы.
-20 ПРИМЕР III.
Абразивные зерна увлажняют небольшим количеством растворителя для смолистого материала (например,
фурфурала, крезола, резорцина, вещества, в настоящее время продаваемого под зарегистрированной
торговой маркой «Cellosolve» или ацетата циклогексанола), и к увлажненным зернам добавляют некоторое
количество потенциально реакционноспособной смолы для образования гранулированной массы. Затем эту
массу наносят на целлюлозу из волокон во время их формования в волокнистые листы. Несколько листов
складывают вместе и подвергают холодному формованию, то есть сжимают под высоким давлением, но без
нагрева. После холодного формования ламинированные структуры можно разрезать на необходимую форму,
а соединение упрочнить нагревом без давления.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением сформированные волокнистые листы могут
быть смочены растворителем для термореактивной синтетической смолы, или жидкой синтетической смолой,
или покрыты смолой в виде лака, прежде чем листы будут уложены друг на друга для образования
ламинированной структуры.
В качестве альтернативы волокна и/или зерна можно увлажнить растворителем для смолы или жидкой
синтетической смолой или лаком на основе синтетической смолы перед формованием листов. Например,
волокна и абразивные зерна можно смешать вместе, увлажнить растворителем, затем добавить смолу и
сформировать несколько листов методом холодного формования. Затем эти листы накладываются друг на
друга, образуя ламинированную структуру, прессуются без нагрева и, наконец, нагреваются без давления для
затвердевания соединения.
В то время как приведенные выше примеры были описаны в отношении производства абразивных кругов, те
же методы могут быть использованы для производства других абразивных инструментов, таких как бруски или
точильные камни. Кроме того, абразивные инструменты в виде стержней или трубок могут быть изготовлены в
соответствии с изобретением, причем стержни или трубки формируются известным способом из волокнистых
листов, содержащих абразивные зерна 70, внедренные в них в процессе их изготовления и пропитанные
термореактивной синтетической смолой.
Мы осведомлены о британских спецификациях.
В патенте № 166916 описывается производство волокнистого материала для целей трения и износа
(например, тормозных колодок и накладок, накладок, пластин и дисков для фрикционных муфт или приводов,
ступеней лестниц и тому подобного) путем сборки двух или более слоев или ламинатов из асбестового
картона, обработанного продуктом конденсации фенолформальдегида, и подвергания сборки воздействию
тепла и давления, и в патенте указывается, что асбестовый картон, из которого состоят слои или ламинаты,
может содержать казеин, пемзу или другую подходящую вулканическую породу, долерит или другую
подходящую метаморфическую породу, и мы не претендовали ни на что из раскрытого в этой спецификации.
Нам также известно о британской спецификации № 396858, которая в форме, доступной для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона, описывает производство изоляционного материала
путем смешивания кварцевой муки (полученной из кристаллического кварца путем измельчения или
дробления) в суспензии в растворах лака или искусственной смолы на подходящем технологическом этапе
производства бумаги, например, с бумажной пульпой, которая в практически тех же условиях, что и прежде,
путем дальнейшей обработки приобретает форму, аналогичную бумаге, картону или прессованному картону,
и мы не заявляем никаких претензий на что-либо, раскрытое в этой спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405649A
[]
E$ES VE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1932 г. № 22168/32 405 C. Полная левая сторона: 3 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических разъемов и способов их производства.
Я, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Лоршем, Сассекс, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
усовершенствования под номерами 352, 102, снабжено двумя тонкими бирками, параллельными друг другу,
плоскость которых проходит в направлении оси 55 гнезда, и расстояние между которыми составляет такую
длину и ширину, что позволяет 2 -p-l-i + ^ -'He ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 405,649
Следующая поправка соответствует решению Главного инспектора, действующего от имени Генерального
контролера, от 4 марта 1935 года. Страница 4, строка 55: вместо слова «plug» написано «contact or terminal».
Также обращаем внимание на следующую типографскую ошибку.
На странице 4, строка 76, слово "position" следует заменить на "positioned". Патентное ведомство, D G 41654 I
25 C E 141 h март 1935 г.
assemlblb tuine to nianufacturcrs.
Изобретение представляет собой устройство для быстрого и эффективного закрепления выводного провода
при пайке, которое включает в себя клеммный соединитель указанного типа, снабженный подходящим
концом, выполненным из металла соединителя, для целей соединения или удержания капли припоя или
припоя, когда он приводится в контакт с ним в жидком состоянии.
В одной из конструкций согласно изобретению нижний конец клеммного соединителя, как описано в патенте
1r, стр. 1 ' 4 S tm ea L lttituliaieaiiy, удаляется из носителя после обработки таким образом. Он будет заполнен
11 в связи со специальной формой 95 и близостью контактов, а также благодаря капиллярному действию
жидкости на определенную форму и размер смежных поверхностей. Определенное количество жидкого
припоя или олова будет удерживаться между двумя контактами, когда концы соединителя покидают
контейнер, и немедленно после этого затвердеет. Следует понимать, что изобретение не ограничивается
концами соединителей с двумя параллельными контактами, описанными выше, но включает в себя
соединители i j \ f} ,_ ki H 1 1 u L \ X,LI T 1- ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1932 г. № 22,168/32 405,6 __iMl Завершено: 3 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONAIL.
Усовершенствования в области электрических разъемов и способов их производства.
Я, Чарльз Реджинальд Кук, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Хоршем, Сассекс,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
включает в себя усовершенствования в области электрических клеммных соединителей и способа их
изготовления. Главная цель изобретения — обеспечить усовершенствованный способ прикрепления
выводного провода или проводника к клеммному соединителю и обеспечения надежного электрического
соединения с ним. Изобретение особенно применимо к типу клеммных соединителей, обычно
устанавливаемых на панели, например, к упругой розетке, описанной в патенте № 352102, но в целом
применимо ко всем типам электрических соединителей, к которым предполагается припаять выводной
провод. При использовании производителями таких конкретных типов клеммных соединителей, упомянутых
выше, обычно припаивают выводной провод к штампованной металлической пластине, которая находится в
контакте с выступом соединителя, прилегающим к панели. Также обычно, чтобы избежать контакта в «сухой
точке», припаивают выводной провод непосредственно к концу или другой части клеммного соединителя. При
любом из используемых в настоящее время методов оператор должен одновременно припаять провод к
паяльнику или клеммному разъему и одновременно (или сразу после) удерживать выводной провод на месте
для завершения операции.
В случае пайки концов разъемов, расположенных в непосредственной близости друг от друга, например, в
держателе клапана панельного типа, эта операция является постоянным источником трудностей и потери
времени на сборку для производителей.
Изобретение представляет собой устройство для быстрого и эффективного закрепления выводного провода
путем пайки, которое включает в себя клеммный соединитель указанного типа, снабженный подходящим
концом, выполненным из металла соединителя, для удержания или размещения капли припоя или олова при
контакте с ним в жидком состоянии.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению нижний конец клеммного соединителя, описанного в
патенте F, патент b 4 65 № 352,102, снабжен двумя тонкими параллельными друг другу контактами, плоскость
которых простирается в направлении оси 55 гнезда и которые расположены на таком расстоянии друг от друга
по длине и ширине, чтобы в них можно было разместить необходимое количество жидкого припоя или олова
до его затвердевания, после чего они образуют неотъемлемую часть клеммного соединителя 60. Благодаря
этой конструкции можно быстро и эффективно припаять провод к гнездам после их установки, не прибегая к
дополнительной подаче припоя к соединителю, что экономит время при сборке 65. Кроме того, при
прикладывании горячего паяльника к концу клеммного соединителя такой конструкции можно расплавить
необходимое количество припоя, не опасаясь его выпадения из корпуса, с дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что параллельные контакты сами по себе образуют направляющую и оболочку для
одного или нескольких выводов.
Изобретение также предоставляет процесс или способ изготовления описанного устройства № 75.
Один из способов или процессов изготовления такого концевого элемента разъема, как описано в
соответствии с изобретением, заключается в следующем: неотъемлемая часть металлического клеммного
разъема 80, который должен быть снабжен устройством, как описано, формируется с помощью сплошного
цилиндрического выступа, часть которого фрезеруется тремя фрезами, установленными на одном шпинделе,
оставляя таким образом упомянутые ранее контакты 85. Затем клеммные разъемы соответствующим образом
устанавливаются на медленно движущийся автоматический подающий механизм или держатель, который
устроен таким образом, что концы 90 разъемов погружаются на необходимую глубину в контейнер с
расплавленным припоем или оловом и автоматически извлекаются из держателя после такой обработки.
Будет обнаружено, что благодаря особой форме и близости контактов, а также благодаря капиллярному
действию жидкости на определенную форму и размер смежных поверхностей, определенное количество
жидкого припоя или олова будет удерживаться между контактами, когда концы разъемов покидают контейнер,
и немедленно после этого затвердеет. Хочу, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается
концевыми элементами разъемов с две параллельные клеммы jl, описанные выше, но охватывающие концы
разъема, соответствующим образом сформированные, которые будут удерживать достаточное количество
припоя или олова при обработке описанным выше способом и для указанной цели.
Датировано 6 августа 1932 года.
К. Р. Кук.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических разъемов и способов их производства.
Я, Чарльз Реджинальд Ку, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чесворт, Хлоршем, Сассекс,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования электрических клеммных соединителей и способа их
изготовления. Основная цель изобретения — обеспечить улучшенный способ присоединения выводного
провода к клеммному соединителю и обеспечения надежного электрического соединения с ним. Изобретение
особенно применимо к типу клеммных соединителей, обычно устанавливаемых на панели, например, к
упругой розетке, описанной в патенте № 352102, но в целом применимо ко всем типам электрических
соединителей, к которым предполагается припаять выводной провод. При использовании производителями
указанных типов клеммных соединителей обычно припаивают выводной провод к штампованной
металлической пластине, которая находится в плотном контакте с выступом соединителя, прилегающим к
панели; также обычно, чтобы избежать контакта в «сухой точке», припаивают выводной провод
непосредственно к концу или другой части клеммного соединителя. В любом из используемых в настоящее
время методов оператор должен одновременно припаять провод к паяльнику и/или клеммному соединителю
или пластине и одновременно (или сразу после) удерживать выводной провод. Для завершения операции
необходимо правильно расположить провод. В целях упрощения процесса пайки, концы разъемов,
расположенных в непосредственной близости друг от друга, например, в держателе лампы панельного типа,
являются постоянным источником трудностей и потери времени на сборку для производителей радио- и
электрооборудования.
Изобретение представляет собой устройство для быстрой, эффективной фиксации выводного провода при
пайке и включает в себя клеммный соединитель, имеющий подходящий конец или выступ, образованный из
металла соединителя, с целью удержания или размещения капли припоя или олова при контакте с ним в
расплавленном виде, а также обеспечивает способ автоматического размещения таких капель припоя в
указанных концах или выступах.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению 60 нижний конец клеммного соединителя, как
описано в патенте № 352102, снабжен двумя тонкими выступами, параллельными друг другу, плоскость
которых 6c простирается в направлении оси гнезда и имеет такую длину и ширину, что позволяет удерживать
и затвердевать в нем необходимое количество жидкого припоя или олова, образуя таким образом
неотъемлемую часть клеммного соединителя. Благодаря этой конструкции можно быстро и эффективно
припаять провод к гнездам после их установки без дополнительной подачи припоя к соединителю 75, что
экономит время при сборке.
Кроме того, при прикладывании горячего паяльника к концу клеммного соединителя такой конструкции можно
быстро расплавить необходимое количество припоя 80, не опасаясь его выпадения из корпуса, с
дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что параллельные контакты сами по себе образуют
направляющую и оболочку для одного или нескольких выводных проводов 85. Изобретение также
предоставляет процесс или способ изготовления описанного устройства.
Один из способов или процессов изготовления такого разъема, как описано на рис. 90 (когда разъем
изготовлен из обработанного металла), согласно изобретению заключается в следующем: неотъемлемая
часть металлического разъема Leimilmi, который должен быть снабжен устройством, как описано, образована
цельным 1- и 111 95-дюймовым выступом, часть которого фрезеруется тремя фрезами, установленными на
одном шпинделе, оставляя таким образом две тонкие пластины. Металлические разъемы, упомянутые ранее,
надлежащим образом установлены на автоматическом подающем устройстве или держателе, который
устроен таким образом, что концы разъемов погружаются на всю глубину в емкость с расплавленным припоем
или оловом и автоматически удаляются с держателя после такой обработки. Обнаружено, что благодаря
особой форме и близости пластин, а также капиллярному эффекту, действие жидкости на определенную
форму и размер прилегающей поверхности 110 405,649 Изобретение будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи. Одинаковые ссылочные номера иллюстрируют одинаковые части на всех
чертежах: 70 На рисунке 1 представлен вид сбоку и частичное сечение точеного упругого гнезда 4, описанного
в моем патенте № 352,102, причем сечение представляет собой половину сечения по линии 1-I на рисунке 3,
который является планом 75 нижней части рисунка 1.
На рисунке 2 представлен вид сбоку жесткого точеного гнезда 5, снабженного двумя выступами 3, как на
рисунке 1; на рисунке 3 показан вид со стороны 2->. На рисунках 1, 2 и 3 выступы 3 предпочтительно
расположены на расстоянии 3/64 дюйма друг от друга, выступают из основного корпуса гнезда на 3/32 дюйма
и имеют толщину 1/64 дюйма.
На рисунке 4 показан вид сбоку розетки 6 (85), снабженной уменьшенным полым цилиндрическим выступом 7
с пазом 8, прорезанным в ее стенке 9.
Рисунок 5 представляет собой нижний план рисунка 4.
На рисунке 6 представлен боковой вид под углом 90° гнезда, изготовленного методом штамповки и формовки,
воплощающего изобретение, при этом контакты 11 изогнуты так, чтобы располагаться параллельно друг
другу. На рисунке 1 представлен боковой вид другой части рисунка 6 в направлении 12->.
Рисунок 9 представляет собой нижний план рисунка I.
На рисунке 8 показана заготовка для гнезда, изображенного на рисунках 6, 7 и 9, готовая к формовке; плечи 13
прессуются перед формовкой OG.
На рисунке 10 показан вид снизу с рисунка 11, который представляет собой держатель радиолампы,
оснащенный разъемами 14, воплощающими изобретение, причем каждый разъем 14 снабжен контактами 3,
как показано на рисунках 1, 2 и 3, и которые были припаяны, как описано.
На рисунке 12 изображен торцевой разъем, воплощающий изобретение, на котором показана капля припоя
110 16, затвердевшая в своем корпусе Th 5 между контактами 3.
Рисунок 13 представляет собой способ изготовления изобретения, как описано ранее: медленно
вращающееся колесо или 115 держатель 17 установлен на шпинделе 18, снабженном рядом сплошных или
упругих заглушек 19, на которые установлены гнезда описанного типа, на верхней стороне держателя 17 или
на стороне, противоположной 120 вилкообразному направляющему элементу 20. Специальные концы гнезд в
процессе своего перемещения погружаются в расплавленный припой 21, содержащийся в ванне для припоя
22, при этом ванна 22 расположена таким образом, что расплавленный припой 21 125 точно покрывает
специальный конец гнезда 23. Предпочтительно, чтобы ванна 22 была снабжена простым средством
регулировки в вертикальном направлении для обеспечения того, чтобы поверхность расплавленного припоя
могла быть покрыта. На 3 поверхностях необходимое количество жидкого припоя или олова будет
удерживаться между контактами, когда концы разъемов покидают контейнер с расплавленным припоем, и
сразу же после этого станет затвердел.
В случае упругих розеток они могут быть установлены на ряд подходящих сплошных заглушек,
расположенных на несущей конструкции, а в случае жестких розеток для монтажа могут быть предусмотрены
подходящие упругие заглушки.
Такие вилки могут быть сконструированы таким образом, чтобы автоматически извлекаться из разъемов
после завершения пайки.
5. Альтернативным способом извлечения гнезд после погружения является использование вилкообразного
направляющего элемента, расположенного в непосредственной близости или контактирующего с
держателем, таким образом, чтобы вилки направляющего элемента проникали между поверхностью
держателя и выступом гнезда, а вилки S имели такую форму, что при постепенном увеличении толщины они
извлекали гнезда из штифтов, которые 2 X в данном случае являются фиксированными и не
самоизвлекающимися, как в описанном ранее примере.
В случае использования нескольких разъемов, например, 5-контактного держателя лампы с креплением на
шасси, концы разъемов могут быть спаяны одновременно путем установки держателя лампы на указанный
автоматический держатель или путем погружения концов вручную за одну операцию в ванну с расплавленным
припоем.
Я заметил, что размеры, указанные в описании чертежей и относящиеся к последнему упомянутому
практическому процессу изготовления торца гнезда, предпочтительны, когда устройство должно применяться
к таким компонентам, как контактные гнезда, используемые в держателях радиоламп.
В одном из вариантов осуществления изобретения металлический гнездовой разъем имеет уменьшенное
полое цилиндрическое расширение на конце или паяном конце, имеющее один или несколько пазов,
отверстий или тому подобного в стенке такого расширения (предпочтительно, максимально тонкой) для
размещения капли припоя, которая может быть заключена внутри с помощью процесса, указанного в пункте
W. Если предусмотрено отверстие, предпочтительно разместить его на самом конце расширения рядом с
самим гнездом, чтобы оно служило выходом воздуха, когда припой затекает внутрь.
В тех случаях, когда устройство должно быть установлено на штампованном клеммном разъеме, например,
на штампованном гнезде, как описано в моем патенте № 336612, корпус формируется из части заготовки,
которая соответствующим образом снабжена двумя или более выступающими элементами, которые
впоследствии изгибаются таким образом, чтобы выступать и быть параллельными друг другу.
405,649 405,649 всегда в правильном положении относительно держателя. Это необходимо, поскольку
постоянное потребление расплавленного припоя в процессе производства, очевидно, изменит положение
поверхности расплавленного припоя относительно держателя.
Другой способ решения этой важной проблемы — периодическое ручное добавление гранул припоя в ванну с
припоем. Однако добавление припоя в ванну может осуществляться автоматически следующим образом:
может быть предусмотрена дополнительная и большая ванна с припоем над ванной 22, снабженная
регулируемым клапаном или выходным отверстием. Ванна 22 будет питаться из нее каплями припоя,
поступающими в ванну 22 либо в виде жидких капель, либо в виде затвердевших гранул (это не имеет
значения).
Соседние файлы в папке патенты