патенты / Сборник патентов_1167

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190024A
[]


Усовершенствования в конструкции охлаждающих или нагревательных устройств для жидкостей.
Мы, компания LAWRENCE AND COMPANY LIMITED, инженеры и британская компания, Британские подданные, проживающие по адресу: 132, Latimer Road, London, W. 10, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к конструкции охлаждающих или нагревательных устройств для жидкостей, в частности, для работы с пивоваренными жидкостями или молоком, и включает в себя новую форму соединения между нагревательными или охлаждающими поверхностями, которые представляют собой гофрированные пластины из меди или другого подходящего металла, и торцевыми пластинами, стержнями или элементами, к которым прикреплены указанные гофрированные пластины. Целью изобретения является обеспечение соединения между указанными частями, которое будет иметь гладкую поверхность без углов, в которых могут скапливаться бактерии, грязь или другие нежелательные вещества, и соединение, которое на практике может быть выполнено таким образом, чтобы при необходимости его можно было полностью покрыть кислотостойким веществом для использования с кислотами или подкисленными жидкостями. С учетом этих целей, торцевые пластины, элементы или какая-либо их часть, которая может быть к ним прикреплена, формируются с рядом выступающих пальцев или удлинений такой формы, чтобы точно соответствовать гофрированию нагревательных или охлаждающих пластин и простираться до оснований указанного гофрирования, при этом указанным пальцам или удлинениям, а предпочтительно и частям торцевой пластины или элемента, придается плавная кривизна такого радиуса, чтобы избежать всех углов и обеспечить гладкую ровную поверхность, по которой жидкость может течь без возможности застревания указанных вредных веществ.
Фактическое соединение между гофрированными элементами и выступами или выступами торцевых пластин осуществляется путем пайки, сварки или аналогичного способа, с последующей обработкой швов для сохранения гладкости поверхностей. В тех случаях, когда необходимо предотвратить контакт жидкости с торцевыми пластинами или элементами, которые обычно изготавливаются из латуни, припой может быть нанесен на всю торцевую пластину, прилегающую к соединению, или может быть использовано кислотостойкое вещество в качестве покрытия или облицовки такого соединения, если требуется использовать устройство с кислотой или подкисленными жидкостями. Усовершенствования в конструкции охлаждающих или нагревательных устройств для жидкостей.
Мы, компания «Лоуренс энд Компани Лимитед», инженеры и британская компания, и Джордж Герберт Брэдли, управляющий и подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Латимер Роуд, 132, Лондон, Западная 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к конструкции охлаждающих или нагревательных устройств для жидкостей, в частности, для работы с пивоваренными жидкостями или молоком, имеющих охлаждающие поверхности в виде гофрированных пластин из меди или другого подходящего металла и торцевых пластин, стержней или элементов, к которым прикреплены указанные гофрированные пластины. Изобретение заключается в воплощении в таком охлаждающем или нагревательном устройстве практически известной формы соединения, ранее предложенной для трубок между пластинами и концевыми элементами, такой формы соединения, которая включает в себя изогнутые или аналогичные заполняющие элементы, вставляемые в углы или зазоры между трубками и концевыми рамами и сглаженные для предотвращения острых углов, благодаря чему обеспечивается соединение между упомянутыми частями, которое будет иметь гладкую поверхность без углов, в которых могут скапливаться бактерии, грязь или другие нежелательные вещества.
С учетом этих торцов, торцевые пластины, элементы или какая-либо часть, которая может быть к ним прикреплена, формируются с помощью ряда элементов! цельные выступающие пальцы или удлинители такой формы, чтобы точно вписываться между гофрами нагревательных или охлаждающих пластин и доходить до оснований указанных гофр, причем указанные пальцы или удлинители, а предпочтительно также части торцевой пластины или элемента, имеют плавный изгиб такого радиуса, чтобы избежать всех углов и обеспечить гладкую ровную поверхность, по которой жидкость может течь без возможности застревания указанных вредных веществ. Фактическое соединение между гофрированными элементами и выступами или выступами торцевых пластин осуществляется путем пайки, сварки или аналогичного способа, с последующей обработкой швов для сохранения гладкости поверхностей. В случаях, когда необходимо предотвратить контакт жидкости с торцевыми пластинами или элементами, которые обычно изготавливаются из латуни, припой может быть нанесен на всю торцевую пластину, прилегающую к соединению, или может быть использовано кислотостойкое вещество в качестве покрытия или облицовки такого соединения, если требуется использовать оборудование с кислотами или подкисленными жидкостями.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1 представляет собой вид с торца обычного типа охлаждающего или нагревательного устройства указанного типа. На рис. 2 представлен вертикальный разрез, а на рис. 2 — вид спереди с фрагментами охлаждающих поверхностей и связанных с ними элементов. Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент вертикального разреза, демонстрирующий способ соединения концевого элемента с гофрированной поверхностью; рис. 5 — вид снизу на рис. 4. На рис. 6 представлено поперечное сечение по линии АВ на рис. 4, а на рис. 7 — вид с торца выступающих пальцев вышеупомянутого концевого элемента без гофрированной поверхности. На указанных чертежах буква а обозначает торцевые пластины или элементы аппарата, установленные на регулируемых винтовых ножках а, между которыми расположены две разнесенные гофрированные поверхности или пластины б, между которыми охлаждающая или нагревающая среда проходит, обычно в направлении вверх, любым удобным способом, а по внешним поверхностям которой охлаждаемая или нагреваемая жидкость течет вниз, например, из перфорированного подающего желоба б в верхней части.
Подобные устройства хорошо известны, и показанная конструкция в большей или меньшей степени является общепринятой. Однако, согласно настоящему изобретению, новая форма соединения между указанными концевыми элементами a и гофрированными пластинами b заключается в образовании концевых элементов или, как показано, других опорных элементов c, соединенных с ними, например, с помощью шпилек c. Указанные элементы c снабжены множеством выступающих пальцев d, имеющих форму, обеспечивающую плотное прилегание между гофрированными элементами b, и обладающих наружными поверхностями, выполненными в виде плавной кривой d, а их концы предпочтительно скошены, как в точке d, где они соприкасаются с основаниями указанных гофрированных элементов. Когда таким образом пальцы элементов c точно вставлены между гофрированными выступами, соединение осуществляется, например, припоем или пайкой по всему периметру соприкасающихся кромок, и выравнивается или сглаживается по кривизне соприкасающихся частей, чтобы избежать всех углов и сохранить совершенно целую или неугловатую поверхность. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
 
 
 
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190026A
[]


Машина для чистки мотков пряжи. Я, Мигель Сантало, гражданин Испании, проживающий по адресу: ул. Каспе, 65, Барселона, Испания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для завершения операции обработки, позволяющей текстильным волокнам, особенно хлопковым, быть подготовленными к наматыванию и использоваться для производства текстиля, необходимо подвергнуть их операции, называемой шлифованием или выравниванием, чтобы волокна могли равномерно и плавно проходить через бердо ткацкого станка и чтобы белые волокна не загрязнялись при использовании цветных волокон. В системах, ранее использовавшихся для чистки или выравнивания мотков пряжи, им приходилось подвергаться множеству операций и несколько раз проходить через руки рабочих, что приводило к потерям, составляющим не менее 4-5 процентов, из-за множества обрывов или поврежденных нитей, которые образуются в результате этой обработки.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности полностью устраняются. Изобретение заключается в использовании ряда стержней, перемещающихся на бесконечных цепях, которые движутся по двум вертикальным траекториям, при этом на них воздействуют одна или несколько пар роликов и одна или несколько пар круглых щеток, вращающихся в направлении, противоположном направлению движения цепей. На каждом из указанных брусков закреплено несколько моток пряжи, которые проходят между щетками, приводимыми в движение этими брусками. В данном изобретении достигается результат, при котором одни и те же щетки поддерживают мотки пряжи в натянутом состоянии во время процесса чистки, а стержни, переходя от одного набора щеток к другому, передают моткам пряжи движение на часть оборота или полный оборот, тем самым изменяя точки контакта нитей со стержнями и предотвращая любое растяжение нити, подверженной воздействию щеток. На прилагаемом чертеже показан вариант машины, созданной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 1 представлена схема машины, а на рисунке 2 — детальный вид цепей и планок, на которых расположены мотки пряжи. Станок состоит из рамы 1, на которой удобно закреплен кронштейн 2, несущий ролики 36, 37 и пары круглых щеток 3, 4 и 3, 4, а также кронштейна 5, несущего ролики 38, 39 и пары круглых щеток 6, 7 и 6, 7. В машине объединены две параллельные бесконечные цепи, обозначенные пунктирными и штриховыми линиями 16 на рисунке 1. Цепи 16 направляются роликами 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 и 15. Эти цепи снабжены удобно расположенными крючками, в которые вставляются планки 34 (см. рисунок 2), каждая из которых несет ряд мотков пряжи 35. Стержни 34 расположены таким образом, что они всегда обращены ребром в направлении движения. Когда цепи 16 движутся в направлении стрелок 17, стержни 34 оказывают незначительное сопротивление при прохождении между валиками и щетками. Когда щетки проходят вокруг валиков 11, 12, 13, 14, они меняют свое положение относительно вертикали, и каждая из них, при этом, также изменяет точки опоры мотков пряжи 35, так что при прохождении между щетками 6, 7, 6, 7 точки контакта между мотками пряжи и щетками 34 изменяются, в результате чего участки нити, которые не были очищены щетками 3, 4, подвергаются воздействию щеток 6, 7.
Щетки 3, 4, 3, 4 получают свое вращение от шкива 21 через ремень 22, который движется в направлении стрелки 23 и проходит вокруг соответствующих шкивов щеток и над шкивом 24. Шкив 21 установлен на валу шкива 20, и последний получает движение посредством ремня 19. Щетки G, 7 и 6, 7 получают свое вращение посредством ремня 27, который проходит вокруг шкивов соответствующих щеток, через промежуточный шкив 31 и через шкив 26, который, в свою очередь, получает движение посредством ремня 25, приводимого в движение шкивом 21. Валики 36, 37, 38, 39 свободно вращаются за счет движения планок 34 и мотков пряжи 35. Подшипники роликов 36 и 38 приводятся в действие винтовыми пружинами 40, благодаря чему они обеспечивают прохождение стержней 34 и мотков пряжи, оказывая на них соответствующее давление. Цепь 16 приводится в движение под действием шкива цепи 8.
Вал последнего несет колесо 32, которое получает движение от колеса 33. Вал последнего несет шкив 30, который посредством ремня 29 получает движение от шкива 28, установленного на валу шкива 26. На горизонтальной траектории 16 цепей 16, проходящих между роликами 8 и 15, осуществляется манипуляция планками, то есть они снимаются с цепей после того, как мотки пряжи очищены, и заменяются другими, поддерживающими новые мотки пряжи, подлежащие очистке. Поручни 34 с соответствующими мотками пряжи 35 следуют за движением цепи 16 в направлении стрелки 17, проходят вокруг валиков 9, 10 и устанавливаются в вертикальное положение, чтобы пройти между щетками 3, 4 и 3, 4, которые очищают ту часть нити мотков, которая не опирается на край поручней. Когда щетки достигают валика 11, они меняют вертикальное положение на горизонтальное, а достигнув валика 12, снова меняют горизонтальное положение на вертикальное, возвращаясь, чтобы пройти вокруг валиков 13, 14 и занять вертикальное положение под валиками 38, 39 и щетками 6, 7.
В ходе этих движений планок точки опоры мотков пряжи на планке изменялись таким образом, что при прохождении через щетки 6, 7 и 6, 7 части нити, которые опирались на планки, очищались щетками при прохождении через щетки 3, 4, при этом мотки пряжи очищались по всей своей длине. Таким образом, видно, что для работы машины достаточно разместить мотки пряжи 35 на стержнях 34 и установить стержни на цепи таким образом, чтобы мотки пряжи проходили между парами щеток, и чтобы щетками очищались не только те части мотка пряжи, которые свисают со стержней, но и те части, которые опирались на стержни при прохождении через первые щетки. Давление валиков 36, 37 и 38, 39 и расположение направляющих цепей 16 в вертикальном направлении вверх, проходящих через щетки 3, 4 и 6, 7, которые вращаются в направлении, противоположном движению цепей, приводят к тому, что мотки пряжи удерживаются давлением валиков, и это же действие поддерживает мотки пряжи в натянутом состоянии, обеспечивая таким образом полное очищение нити щеткой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190027A
[]


Газоразрядное устройство для бытового использования.
Я, Огюстен Виктор Андре Бурдон, 21, бульвар Барб, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовому отопительному прибору бытового назначения известного типа, приспособленному для установки на обычное отверстие кухонной плиты и подобных ей устройств без необходимости каких-либо изменений последних. Известные устройства такого рода представляют собой всего лишь пластину, предназначенную для замены обычного центрального диска, закрывающего отверстие печи, причем в центральной части этой пластины расположена газовая горелка, соединенная с газопроводом, расположенным над пластиной и снабженным воздухозаборными отверстиями; и когда это устройство находится в рабочем состоянии, пламя, вырывающееся из газовой горелки, направляется вверх, то есть над верхней стенкой печи, не нагревая при этом никакую часть печи. Целью данного изобретения является создание подвижного газосжигающего устройства, предназначенного для установки на обычное отверстие кухонной плиты или подобного устройства, отличающегося тем, что оно
горелка, предназначенная для нагрева всей внутренней поверхности топки печи с целью обеспечения полного нагрева печи за счет циркуляции горячих газов. Таким образом, согласно изобретению, газовое горелка предназначена не только для нагрева любого желаемого предмета, расположенного на верхней горелке, но и для нагрева всей плиты, включая духовой шкаф, резервуар для воды и т. д. Другие особенности изобретения будут изложены в следующем описании в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства. Рис. 2 представляет собой вертикальное осевое сечение по линии 1 1, рис. 1. Рис. 3 представляет собой детальный вид в горизонтальном положении. Рис. 5 представляет собой детальный вид в разрезе. На рис. 6 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции, демонстрирующий устройство в виде портативного обогревателя. В представленном здесь варианте осуществления устройство включает верхнюю железную опору А (рис. 1 и 2), образованную цилиндром, имеющим две фланцевые концевые части, снабженные ребрами, отлитыми вместе с ним; концевые части соединены между собой тремя ребрами В. Нижний фланец предназначен для опоры на верхнюю часть печи и заменяет собой промежуточную крышку или кольцо печи.
На верхнем фланце расположен ребристый диск B2, в котором для этой цели выполнено углубление. Указанный диск служит для закрытия или частичного закрытия центрального отверстия в зависимости от того, на какой поверхности он расположен — на плоской поверхности или на ребрах. Шесть ребер С, отлитых вместе с опорой А, направлены к центру устройства и служат для поддержки нагреваемых емкостей после снятия центрального диска. Указанные ребра также служат для рекуперации тепла. Два выступающих вниз проушины D отлиты вместе с опорой A (рис. 2 и 3) и используются для крепления собственно горелки. Горелка устройства включает в себя центральную часть или распределитель I и камеру подачи воздуха E, изготовленную из чугуна, снабженную сверху двумя горловинами F, прилегающими к нижней части опоры A, и выступом H, взаимодействующим с винтом G для крепления элемента E к опоре A. Эллиптическое отверстие в элементе E предназначено для размещения соответствующей эллиптической горловины распределителя I. Последний снабжен соединительным рычагом M с выступами, выполненными на нем.
Распределитель I, изготовленный из чугуна, имеет три канала, в том числе средний прямоугольный канал J, который переходит в центральный цилиндрический канал 0, образованный внутри вертикальной дымовой трубы P, служащий для подачи воздуха и ведущий в топку печи. Два других канала K и L распределителя имеют круглое поперечное сечение и соединены соответственно с двумя кольцевыми наложенными друг на друга Спиральная перегородка N. Вход в проходы K, L имеет коническую форму. Проход K открывается на нижнем уровне распределительного устройства, а проход L — на верхнем уровне. Чугунная дымовая труба P (рис. 2) закреплена под распределителем. Он включает в себя верхний кольцевой канал К с коническими стенками, который сообщается с каналом К и имеет на его внешней стенке три ряда нагревательных отверстий Т, расположенных в шахматном порядке, образуя таким образом нижнюю горелку. Внутренняя стенка элемента P образована путем литья в верхней части четырех ребер крестообразной формы Q вместе с втулкой R, через которую проходит крепежный винт S.
Указанные ребра входят в распределитель, а внутренняя стенка образует с ним соединение. Верхняя часть внешней стороны снабжена фланцевым краем, имеющим выемку по периметру и предназначенным для прилегания к нижнему краю распределителя. Чугунный диск IT (рис. 2) закрывает центральный канал 0 и образует крышку кольцевого канала L, опирающегося на верхний край распределителя I; в нем образовано центральное резьбовое отверстие, взаимодействующее с винтом S, поддерживающим нижнюю дымовую трубу P. Диск IT имеет выемку по периметру и снабжен вертикальными нагревательными отверстиями V, таким образом, образуя верхнюю горелку. Устройство снабжено двумя кранами X, к которым привинчены два колена Y, закрепленные на опоре A двумя соединительными элементами Z, заканчивающимися патрубками. Принцип работы устройства следующий. Когда открывается кран X, газ поступает в соединительный элемент Z, а оттуда в сопло A; газ выходит из сопла и забирает с собой воздух, поступающий из зольного ящика и проходящий через дымоход P и каналы O и J, а затем достигающий камеры E, расположенной рядом с соплом A1.
Смесь воздуха и газа переходит в одну из следующих форм: Если оба крана X открыты, то вода поступает в распределитель, из которого выходит через отверстия V в диске верхней горелки или через отверстия T в дымоходе P, образующем нижнюю горелку. Пламя, вырывающееся из указанных нижних отверстий, встречается с топкой печи и нагревает ее, как в случае использования печи с углем, находящимся внутри указанной топки. Кроме того, горячие продукты сгорания выходят через кольцевое пространство между внешней стенкой пространства К и внутренней поверхностью топки, проходят под верхней плитой печи, нагревая ее, а также вокруг печи и резервуара для воды, если таковой имеется, и, наконец, выходят через дымоход печи, передав свое тепло печи. Следует отметить, что с помощью кранов X можно добиться сгорания либо в верхней, либо в нижней части горелки, либо в обеих частях одновременно, по желанию. Тяга, создаваемая внутри печи или плиты, на которой установлена горелка, будет способствовать усилению сгорания.
Циркуляцию воздуха можно регулировать, воздействуя на тягу печи или плиты. При таком расположении горелки достигается максимальная эффективность, а отвод отработанных газов через трубу или дымоход печи обеспечивает надлежащие гигиенические условия. Указанное устройство также может быть установлено в корпусе, выполненном из листового металла открытого типа. Нижняя часть C1, закрепленная на нем и загнутая по краю, имеет только круглое отверстие, пропускающее нижнюю часть дымохода P. Корпус опирается на чугунное основание D1, причем эти два элемента скреплены между собой соответствующими болтами. Корпус B1 снабжен парой ручек E1 для транспортировки аппарата. Внутри указанного корпуса расположен цилиндрический элемент из листового железа F1 или защитный экран, который служит для защиты корпуса от прямого воздействия и опирается на нижнюю часть C1. Вся установка, показанная на рис. 6, представляет собой портативный обогреватель. Данное изобретение не ограничивается деталями конструкции, изложенными выше, которые приведены исключительно в качестве примера.
Например, вместо использования с кухонной плитой, устройство, описанное в данном изобретении, может также использоваться с водонагревательной установкой. Теперь, подробно описанные и и каким образом это должно быть выполнено. Я заявляю, что... что я




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190028A
[]


Усовершенствования, касающиеся шлифовальных кругов. Я, Томас Ламсден, управляющий директор компании Lumsden Machine Company Limited, расположенной по адресу: Alexandra Works, Gateshead-on-Tyne, графство Дарем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шлифовальным кругам, имеющим ряд сегментных блоков абразивного материала, расположенных вокруг круга по кругу, концентричному с осью вращения, таким, которые используются в вертикальных и горизонтальных шлифовальных станках. Реверсивные сегментные блоки с двойным пазом типа «ласточкин хвост» или Н-образного сечения установлены в кольцевой канавке, имеющей сходящиеся или внутренне фланцевые стенки на поверхности шлифовального круга, но указанные блоки вводятся в канавку через зазор (или зазоры) в одной из стенок канавки и сдвигаются вбок в канавку в нужное положение, после чего зазор закрывается соединительной деталью.
В некоторых случаях канавка была полностью заполнена блоками; в других случаях блоки были расположены на некотором расстоянии друг от друга путем вставки между ними распорных блоков. Периферийные зубья также установлены вокруг циркулярной пилы в отдельных клиновидных углублениях, имеющих V-образные грани, которые входят в зацепление с соответствующими канавками на боковых кромках зубьев, при этом зубья закреплены поперечными клиньями, взаимодействующими с их задними кромками. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сегментного блока и средств его крепления к шлифовальному кругу, исключающих любую возможность перемещения в направлении, параллельном оси вращения, но позволяющих повторно устанавливать блок по мере его износа. Сегментный шлифовальный блок в соответствии с данным изобретением предназначен для удержания в кольцевой канавке на поверхности шлифовального круга между регулируемым клиновидным блоком и упором и характеризуется тем, что он снабжен множеством канавок, выемок, насечек или других углублений, или множеством ребер или других выступов на одной или обеих его боковых поверхностях, или на его выпуклых и/или вогнутых поверхностях, с которыми взаимодействует упор или упоры или тому подобное, или которые надежно блокируют блок от перемещения в направлении, параллельном оси вращения, но позволяют блоку возвращаться в исходное положение по мере износа.
Я подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен вид сбоку шлифовального круга, снабженного одной из конструкций сегментных блоков в соответствии с ним, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — сечение по линии XẎ на фиг. 1, а на фиг. 4 — перспективный вид одного из блоков. На чертежах показано, что 10 представляют собой сегментные блоки абразивного материала, установленные на поверхности шлифовального круга 11 между наружным и внутренним кольцами 12, 13. Каждый блок 10 имеет ряд равноудаленных параллельных канавок 14 на одной боковой стороне 15, простирающихся от выпуклой внешней стороны 16 блока до его вогнутой внутренней стороны 17. 18 — шлифовальная поверхность блока. Сегментные блоки 10 расположены вокруг колеса, как показано на рисунке, таким образом, что пара рифленых сторон 15 чередуется с парой гладких сторон 19. Между каждой парой блоков, где две гладкие стороны примыкают друг к другу, предусмотрен (как это принято) клиновидный блок 20 с резьбой для зажимного винта 21, который удерживается от осевого перемещения кольцом 22, расположенным между выступом 23 на втулке 24 и внутренним концом сальника 25, ввинченного в указанную втулку, которая опирается на внутреннее кольцо 13 колеса.
Между клиновидным блоком 20 и прилегающими гладкими сторонами 19 сегментных блоков расположены пластины 26, имеющие пазы 27, которые входят в зацепление с выступами 28 на блоке 20. Рифленые боковые поверхности 15 сегментных блоков 10, как обычно, прилегают к опорам 29 на внутреннем кольце 13, но для взаимодействия с канавками 14 этих боковых поверхностей я предусмотрел клиновидный упор 30 с резьбой для зажимного винта 31, который удерживается от осевого перемещения кольцом 32, расположенным между выступом 33 в опоре 29 (который соответствующим образом просверлен и вырезан) и внутренним концом сальника 34, ввинченного в кольцо 13. Ограничитель 30 входит в зацепление с парой противоположных канавок 14 в сегментных блоках 10. Канавки 14 могут быть удобно расположены на расстоянии, равном выступу шлифовальной поверхности 18 от колец 12, 13, так что по мере износа сегментных блоков 10 их можно будет повторно установить, вынув упоры 30, ослабив клиновые блоки 20, переместив сегментные блоки вперед и снова вставив упоры 30 так, чтобы они вошли в зацепление со следующей парой канавок 14.
Блоки 10 фиксируются в нужном положении путем затягивания клинового блока 20 обычным способом и надежно блокируются от перемещения в направлении, параллельном оси вращения, с помощью упоров 30. При желании зажимные винты 21 и 31 могут быть установлены на наружном кольце 12 вместо внутреннего 13, как показано на рисунке. Форма канавок 14 не обязательно должна быть полукруглой, как показано на рисунке, но может быть любой другой подходящей формы, и вместо канавок я могу украсить боковую сторону 15 блоков 10 ребрами или другими выступами, при этом упор 30 будет соответственно модифицирован. При желании обе боковые стороны 15, 19 каждого сегментного блока могут быть снабжены канавками, выемками, зубцами или ребрами, при этом клиновидные блоки 20 могут быть соответствующим образом модифицированы, или же выпуклая внешняя сторона 16 и/или вогнутая внутренняя сторона 17 каждого сегментного блока могут быть снабжены канавками, выемками, зубцами или ребрами вместо или в дополнение к боковой стороне или сторонам. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190029A
[]


ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм для переворачивания валка и грабли для подачи сита.
Я, Уильям Эдвард Мартин, проживающий по адресу: Рок Хаус, Скотгейт, Стамфорд, графство Линкольн, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к типу орудия, имеющего вращающиеся грабли, зубья которых всегда находятся в подвешенном положении, которые при движении в одном направлении переворачивают две валы и оставляют их в виде отдельных валков, но которые при движении в противоположном направлении действуют как боковые подающие грабли.
Согласно настоящему изобретению, устройство снабжено двумя параллельными валами, каждый из которых несет радиальные рычаги или аналогичные элементы, обычно называемые летательным аппаратом.
Каждый радиальный рычаг поворачивается на своем внешнем конце у одного из концов грабельной головки или вблизи него. Каждая из граблей имеет две параллельные части или конца, расположенные под небольшим углом к плоскости лопастей, и эти параллельные части соединены частью, которая, как правило, приблизительно перпендикулярна параллельным концам. Зубья граблей удерживаются только параллельными концами граблиной головки, а промежуточная соединительная часть достаточно длинная, чтобы позволить отвести первый валок в сторону от второго валка до того, как последний будет развернут на землю или часть земли, ранее занятой первым валком. Когда разбрасыватели переворачиваются, первый валок сгребается на второй валок, а затем оба валка сгребаются задними граблями в валок.
Предпочтительно, чтобы два параллельных вала были расположены под небольшим углом к линии движения орудия, а две параллельные части головки граблей предпочтительно были расположены под прямым углом к линии движения. Промежуточная соединительная часть каждой грабельной головки предпочтительно располагается вдоль линии движения или может располагаться под углом с любой стороны от линии движения.
Орудие снабжено реверсивным редуктором, который предпочтительно приводит в движение грабли с большей скоростью при использовании для переворачивания валка, чем при использовании для формирования валка.
Подходящая форма зубчатой передачи состоит из конического зубчатого колеса на конце одного параллельного вала, приводимого в движение одним из двух конических колес разного диаметра на промежуточном валу, параллельном главной оси.
Промежуточный вал приводится в движение с постоянной скоростью от главной оси цепью и цепными колесами. Между двумя коническими колесами разного диаметра расположена соответствующая муфта сцепления.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный ворошитель валка и боковые грабли для подачи.
Я, Уильям Эдвард Мартин, из Рок-Хауса, Скотгейт, Стамфорд, графство Линкольн, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к типу орудия, имеющего вращающиеся грабли, зубья которых всегда находятся в подвешенном положении, которые при движении в одном направлении переворачивают две валы и оставляют их в виде отдельных валков, но которые при движении в противоположном направлении действуют как боковые подающие грабли.
Для реализации настоящего изобретения приспособление снабжено двумя параллельными валами, предпочтительно расположенными под небольшим углом к линии движения машины, каждый из которых несет радиальные рычаги или аналогичное устройство, обычно называемое маховиком, и каждый радиальный рычаг шарнирно закреплен на своем внешнем конце на одном из концов грабельной головки или вблизи него.
До настоящего времени головки таких граблей перемещались по прямой линии в плане от одного летательного аппарата к другому.
Согласно настоящему изобретению, каждая из грабельных головок имеет две параллельные части или конца, расположенные под небольшим углом к плоскости лопастей и предпочтительно перпендикулярно направлению движения машины, и эти параллельные части соединены частью, которая, как правило, приблизительно перпендикулярна параллельным концам. Зубья граблей крепятся только к двум параллельным концам головки граблей, а промежуточная соединительная часть имеет достаточную длину, чтобы позволить отвести первый валок в сторону от второго валка до того, как последний будет развернут на землю или часть земли, ранее занятую первым валком. Когда разбрасыватели переворачиваются, первый валок сгребается на второй валок, а затем оба валка сгребаются задними граблями в валок.
Орудие снабжено реверсивным редуктором, как это обычно бывает у орудий такого типа, который предпочтительно приводит в движение грабли с большей скоростью при использовании для переворачивания валка, чем при формировании валков.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованного вальцовочного устройства, а на рисунке 2 — его план.
На рисунке 3 показан вид спереди части одних из граблей. a) a — ведущие колеса, установленные на валу 1, а b — переднее режущее колесо, установленное в вилке bl. c — основная рама орудия. На одном конце вала al установлено цепное колесо a2, которое посредством цепи d приводит в движение цепное колесо d1, закрепленное на конце промежуточного вала e. Последняя имеет два конических колеса разного диаметра: колесо Targer используется для привода граблей, когда машина используется в качестве вальцовочного комбайна, а меньшее колесо используется для привода граблей, когда машина используется в качестве боковых подающих граблей. Между коническими колесами el es расположена муфта e3, посредством которой любое из конических колес el es может быть соединено с промежуточным валом e, который постоянно приводится в движение во время работы машины.
Машина снабжена соответствующими подшипниками для перемещения двух параллельных валов f f, один из которых снабжен одним коническим колесом f1, приводимым в движение одним из колес e1 e2. Каждый параллельный вал снабжен радиальными рычагами g, каждый комплект которых называется «флайером», и, как показано на рисунке, каждый комплект радиальных рычагов снабжен защитным экраном g', что является распространенным решением в данной области техники. Концы радиальных рычагов g установлены в подшипниках 92 на концах граблей или вблизи них.
Каждая граблевая головка состоит из двух параллельных частей i il, расположенных в горизонтальной плоскости, причем одна часть расположена достаточно впереди другой il, чтобы она могла сгребать урожай с земли, на которую этот урожай будет вынесен другой частью i при переворачивании валка. Эти две параллельные части i il соединены промежуточной частью i2, которая приблизительно перпендикулярна частям i. ii. Каждая из этих деталей изготавливается путем сгибания цельного куска уголка для получения двух параллельных частей и промежуточной соединительной части. Предпочтительно, чтобы грабли были зафиксированы подходящим зажимом. Две параллельные части i # снабжены соответствующими зубцами j.
Орудие снабжено обычным ножным рычагом 7 для быстрого подъема механизма граблей во время работы в случае обнаружения каких-либо препятствий.
Ручной рычаг 1 > 1 предназначен для регулировки высоты механизма граблей и для его подъема, когда навесное оборудование не используется; 7c2 — рычаг для управления муфтой e3.
Хотя параллельные валы показаны под небольшим углом к линии движения машины, а параллельные части z-граблей показаны под прямым углом к линии движения машины, очевидно, что путем незначительной модификации зубчатой передачи параллельные валы могут быть установлены более близко или фактически параллельно линии движения машины, но при такой модификации параллельные валы, радиальные рычаги g и части i z1 i2 граблей останутся под тем же углом друг к другу, как показано на чертежах. При желании конические колеса el e2 и муфта e3 могут быть установлены на валу < .
Мне известно о предложении изготовить грабли для использования в валкопереворачивающих машинах и боковых разгрузочных граблях, причем каждая грабля состоит из трех граблеобразных брусьев, установленных между их концами на обычных наклонных стержнях, которые проходят по прямой линии от одного разбрасывателя к другому, причем грабли установлены одна перед другой и перпендикулярно линии тяги машины, а центральные грабли приспособлены для перемещения рядом с передними граблями. Мне также известно, что предлагалось приводить в движение грабли вальцовочной машины и боковых подающих граблей с помощью двух конических колес с промежуточной муфтой, причем эти конические колеса работают в зубчатой передаче с двумя другими коническими колесами, установленными на оси вала, и я хочу, чтобы было понятно, что я не претендую на авторство подобных конструкций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Усовершенствованный валкопереворачиватель и боковые грабли этого типа, имеющие вращающиеся грабли, зубья которых всегда находятся в подвешенном положении, которые приводятся в движение в одном направлении для переворачивания двух валков и оставления их в виде отдельных валков, но которые приводятся в движение в противоположном направлении для работы в качестве боковых граблей, новизна заключается в том, что каждая головка граблей состоит всего из двух параллельных частей с зубьями, расположенными одна перед другой, в поперечном направлении друг к другу и соединенных промежуточной частью без зубьев, которая не проходит непосредственно или имеет двойной изгиб между подшипниками в направляющих, с помощью которых крепятся головки граблей, в основном, как показано и описано.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190030A
[]


Усовершенствования, касающиеся скручивания, промывки и намотки на катушки искусственной шелковой нити. Консул,.
1,


Бисмаркплац, Дрезден, Саксония, Германия, гражданин Германии, и РУДОЛЬФ ЗИНКВИЦ, дом 8, Каменцерштрассе, Пирна, н.э. Эльбе, ранее проживавший в Готтлёбе, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для скручивания, промывки и намотки искусственных нитей из целлюлозы, намотанных после осаждения, и, в частности, к устройству, с помощью которого указанные операции могут быть выполнены в одном непрерывном цикле. Устройства такого типа известной конструкции страдают от неудобства, заключающегося в том, что свежеосажденная нить имеет очень малое сопротивление и в ходе непрерывной работы подвергается значительному растягивающему напряжению и значительным вибрациям, поскольку для полного завершения ей приходится перемещаться на большое расстояние, через несколько шкивов и через несколько ванн.
Кроме того, с помощью хорошо известных устройств невозможно вручную направлять нить через различные направляющие шкивы и ванночки, но это часто необходимо, поскольку нить часто рвется. Целью данного изобретения является, в первую очередь, достижение полного свертывания нити и одновременное существенное упрощение процесса стирки. Эти результаты достигаются путем пропускания свежеосажденной нити, которая для завершения коагуляции обычно наматывается на катушку, вращающуюся в верхней ванне, через промывочный канал, при этом нить сматывается с катушки, установленной на вращающемся шпинделе, в этом канале нить перемещается потоком жидкости и наматывается непосредственно после выхода из промывочного канала. Таким образом, нить тщательно промывается, поскольку длина промывочного канала не ограничена, и канал может иметь удобную кривизну, а вредное растягивающее напряжение значительно уменьшается благодаря тому, что нить практически без натяжения перемещается в промывочной жидкости.
Кроме того, преимущество промывочного трубопровода, имеющего удобную кривизну, заключается в том, что, независимо от длины промывочного трубопровода, катушку можно расположить в непосредственной близости от вращающегося шпинделя, так что оба устройства могут одновременно контролироваться одним оператором. Изобретение также относится к устройству для разматывания нити с катушки и для ее введения в промывочный канал, причем указанное устройство позволяет отсоединять нить от катушки и от устройства для снятия нити с минимальным сопротивлением. Дальнейшее усовершенствование заключается в устройстве для увлажнения искусственной нити на катушке, что необходимо, поскольку вследствие центробежного действия нить быстро высыхает и становится хрупкой, в результате чего ее невозможно скрутить с катушки без значительного количества отходов. Изобретение дополнительно включает в себя упругое натяжное устройство перед катушкой, которое, деформируясь в случае любой остановки нити, например, если она прилипает к стенке промывочного трубопровода, предотвращает обрыв нити, при этом необходимо, чтобы усилие, прилагаемое катушкой к нити, было незначительным.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаем внимание на его конструкцию, показанную в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. На рисунке I представлен схематический вид сбоку двойного устройства для скручивания, промывки и намотки искусственной нити. На рис. 2 представлен вид спереди рис. 1. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, боковой и фронтальный виды в увеличенном масштабе, демонстрирующие устройство для снятия нити с катушки и подачи ее в промывочный канал. На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, вид спереди и перспективный вид натяжного устройства для нити, выходящей из промывочного трубопровода. На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, боковой вид и поперечное сечение по линии АВ на рисунке 7, демонстрирующие устройство увлажнения для скручивающей катушки. На фиг. 9 и 10 показано, соответственно, в разрезе по линии C-D на фиг. 10 и в проекции спереди расположение ряда устройств, наложенных друг на друга и расположенных рядом, при этом идентичная половина, расположенная напротив, опущена.
Различные устройства установлены на раме 1. В верхней части рамы 1 проходит водопроводная труба 2, от которой отходят несколько трубок 5, каждая из которых имеет запорный кран 3 и свободный конец в форме сопла 4. Форсунка 4 направлена на входное отверстие 6 промывочного трубопровода 7, который многократно изогнут в U-образную форму и заканчивается с той же стороны, где расположено входное отверстие 6. Конец 8 моечного трубопровода расположен над водосточным желобом 9, установленным на кронштейне 10. На кронштейне 11, закрепленном на раме 1, расположено несколько гнезд *12, расположенных одно рядом с другим, каждое из которых содержит вращающийся шпиндель 13, катушка 14 которого находится в указанном гнезде. Под нижней пластиной гнезда 12 на выступающем нижнем конце вращающегося шпинделя 13 закреплен шкив 22, предназначенный для переноса приводного шнура, который не показан на рисунке. От трубы отходят 2 вертикальные трубки 16, каждая из которых имеет запорный клапан 15. Каждая трубка 16 закрыта с нижнего конца и имеет распылительное отверстие 18 на той же высоте, что и середина катушки.
Нижний конец трубки 16 заключен в оболочку 17, которая расположена эксцентрично относительно трубки 16 таким образом, что отверстие 18 находится на определенном расстоянии от стенки указанной оболочки 17. На противоположной стороне катушки находится узкая щель 19, длина которой соответствует высоте катушки. Один край прорези скошен таким образом, что край 20 расположен на внутренней поверхности оболочки. Отверстие 18 трубки 16 расположено напротив края 20 щели 19. В нижней пластине оболочки 17 предусмотрено небольшое отверстие 21 для отвода излишков воды. Вода, соприкасающаяся с краем щели 19, будет распыляться уже при низком давлении, так что в этом состоянии она увлажняет катушку 14 по всей ее высоте, благодаря чему нить постоянно остается влажной и может быть скручена от начала до конца. Над вращающимся шпинделем 13 расположены направляющая нити 23 и тормозная вилка 24, предназначенные для торможения нити, сматываемой со шпули 14, в зависимости от их регулировки.
Устройство для отрыва, расположенное над тормозом, состоит из ролика 26 (рис. 3 и 4), имеющего ребра 25, и рифленого ролика 27, предпочтительно изготовленного из глазурованного фарфора. Два ролика 26 всегда установлены на одной оси 28, а два ролика 27 установлены на оси 29. Ролики 27 вращаются с большей окружной скоростью, чем ролики 26. Нить, сходящая с намоточной катушки 14 и направляемая нитеводителем 23 и тормозом 24, наматывается на отводной ролик 25, а затем на ролик 27, с которого она выбрасывается в отверстие 6 промывочного трубопровода 7. Соединение отрывного ролика 25 с натяжным роликом 27 имеет то преимущество, что отрывное устройство занимает мало места: диаметр отрывного ролика 25 составляет около 50 мм, тогда как ранее диаметр этого ролика составлял приблизительно 300–400 мм, а диаметр ролика 27 составляет приблизительно 20 мм. На выходном конце промывочного трубопровода 7, на желобе 9 для моющего средства, перед катушкой расположено устройство для натяжения нити и компенсации задержек в движении нити.
Данное устройство состоит из U-образной дуги 30 из стекла с изогнутыми рычагами, которые установлены в двух подшипниковых вилках 31, которые предпочтительно также изготовлены из стеклянных стержней. Каждая подшипниковая вилка 31 установлена своим валом в опоре 32, закрепленной на желобе 9. В опорах 32 дополнительно предусмотрены уголки или крюки 33, при этом одна ветвь каждого уголка шарнирно закреплена в соответствующей опоре, а другая ветвь того же уголка захватывает среднюю часть кривошипа 30, предотвращая его выскальзывание из подшипниковых вилок. Лук 30 можно освободить для извлечения, повернув уголки или крюки 33. Концы плеч лука 30 настолько тяжелы, что лук под действием собственного веса принимает вертикальное положение. Нить, идущая от промывочного трубопровода, направляется под углом через дугу 30 и наматывается на катушку 34. Как только происходит застревание нити, она растягивается и заставляет дугу 30 принять наклонное положение. Как только нить ослабнет, бант вернется в вертикальное положение.
Описанные устройства могут быть расположены в любом необходимом количестве: одно рядом с другим, другое над другим или напротив другого. На схеме, показанной на фиг. 9 и 10, два ряда вращающихся шпинделей и устройств для снятия нити, а также соответствующие промывочные каналы и общий желоб, расположены друг над другом, при этом предусмотрен только один ряд катушек и натяжных устройств. Длину промывочных трубок можно регулировать, многократно сгибая их. Если устройства расположены по обеим сторонам рамы, то стиральные каналы располагаются посередине между двумя группами устройств, частично наложенными друг на друга, а частично расположенными рядом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190031A
[]


Усовершенствования в области композитных ламинированных конструкций и методы их производства. Я, Гарри Нельсон Этвуд, джентльмен, проживающий в городе Рединг, округ Беркс, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к композитной ламинированной конструкции и способу ее производства, которая может быть использована для многих целей и применена при создании множества различных конструкций, изделий или устройств и которая будет способна выдерживать вибрации, удары и воздействия, а также силы, стремящиеся разрушить или уничтожить ее. Ранее в связи с производством шпона предлагалось использовать вулканизирующийся каучук или цемент, который распределяется или наносится на соединяемые поверхности, после чего вся конструкция укладывается в пакет, который затем подвергается воздействию тепла или температуры, обеспечивающей вулканизацию каучука или цемента.
Согласно данному изобретению, предлагается композитная ламинированная структура, включающая слой или слои древесины, пропитанные резиновым растворителем, и связующий слой или слои невулканизированной или полувулканизированной резины, соединяющие первый упомянутый слой или слои и частично абсорбированные пропитывающим растворителем первого упомянутого слоя или слоев под воздействием давления и тепла. Способ производства включает пропитку одного или нескольких слоев древесины растворителем для резины, нанесение на первый упомянутый слой или слои неизогнутой или полуизогнутой резины и подвергание собранных слоев давлению и нагреву таким образом, чтобы невулканизированная или полувулканизированная резина частично впиталась в пропитывающий растворитель. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий один из слоев древесины, изготовленных в соответствии с одним из этапов метода; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид одного из склеиваемых слоев. На рисунке 3 представлен перспективный вид, детали показаны в разрезе, а некоторые — в разобранном виде, иллюстрирующий готовую композитную конструкцию.
На чертежах цифра 1, как правило, обозначает один из слоев древесины, и этот слой может быть выполнен из шпона, полученного методом нарезки или ротационной резки, либо представлять собой деревянную плиту требуемой толщины, при этом краевой контур и размеры плиты могут изменяться по желанию. При изготовлении этой плиты ее погружают, покрывают, обрабатывают или иным образом растворяют в подходящем растворителе для каучука, например, в растворе каучука в бензоле, при этом следует понимать, что может быть использован любой жидкий растворитель для каучука, подходящий для этой цели, и что изобретение никоим образом не ограничивается использованием какого-либо конкретного растворителя. При обработке древесной фанеры растворителем для резины, как указано выше, фанера в большей или меньшей степени пропитывается растворителем, и способ обработки фанеры растворителем, а также продолжительность такой обработки могут регулироваться таким образом, чтобы контролировать степень пропитки фанеры растворителем, в зависимости от решения оператора.
На рисунке 1 показан фрагмент фанеры 1 в перспективе и в разрезе, а растворитель, проникший в поры древесины, обозначен цифрой 2. Растворитель не только проникает в поры древесных слоев, но и, при желании, обработку слоев растворителем можно контролировать таким образом, чтобы на поверхности слоев образовалась пленка или покрытие из растворителя более или менее значительной толщины. Один из связующих слоев четко показан на рисунке 2, как это обозначено в общем виде цифрой 3, и этот связующий слой получают путем пропускания определенного количества невулканизированной или полувулканизированной резины между каландровыми валками или иным способом воздействия на нее для получения листа такого материала. После изготовления необходимого количества пропитанных древесных слоев 1 и склеивающих слоев 3, слои попеременно располагаются и собираются в наложенном друг на друга положении до тех пор, пока вся конструкция не достигнет заданной толщины. На рисунке 3 представлено готовое изделие, и из него видно, что волокна в чередующихся слоях расположены непараллельно друг другу.
Иными словами, волокна в одном слое могут располагаться под прямым углом или под любым другим желаемым углом к волокнам в соседнем слое 1, и это угловое относительное расположение соседних слоев может варьироваться в широких пределах, если волокна в соседних слоях не параллельны. После сборки необходимого количества древесных и склеиваемых слоев в наложенном друг на друга порядке, вся конструкция подвергается давлению и нагреву, чтобы вызвать частичное поглощение резинового компонента склеиваемых слоев пропиточным растворителем. В ходе этого этапа способа большая или меньшая доля содержащейся в древесных слоях влаги превращается в пар, способствуя процессу повторного разжижения или превращения в пластичное или растворимое состояние пропиточного резинового растворителя, содержащегося в слоях, и вызывая поглощение этим растворителем и перенос в поры указанных слоев большего или меньшего количества резинового компонента склеиваемых слоев.
В результате этого этапа большая или меньшая доля резинового компонента, входящего в состав склеиваемых слоев, проникает в древесные слои и прочно в них встраивается, так что связь между древесиной и склеиваемыми слоями становится более прочной, чем поверхностная. Из вышеизложенного следует, что изделие по всей своей структуре защищено от разрушительного воздействия влаги, как атмосферной, так и физической, и что древесная составляющая изделия сохранит все свои первоначальные и естественные свойства. Предпочтительно, чтобы расположение слоев 1 и 3 было таким, чтобы все поры... Изделие будет представлять собой один или несколько слоев 3, хотя, если необходимо получить изделие с внешней поверхностью или отделкой из дерева, расположение слоев 1 и 3 может быть таким, что на поверхности изделия будут видны не слои 3, а некоторые из них, как указывалось ранее. Следует понимать, что на рисунке 3 изображен лишь прямоугольный фрагмент композитной конструкции, изготовленной данным методом, и что могут быть получены изделия различной формы и размеров, а также что композитная конструкция может обрабатываться различными способами и с помощью различных инструментов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190032A
[]


Способ обработки смол или камеди. Лейн, оба дома № 7 и 8, Айдол Лейн, Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу обработки камедей, и в частности, неочищенной акариевой камеди или смолы и тому подобного, благодаря которому камедь полностью очищается от всех древесных и других нерастворимых примесей, которыми она загрязнена, в некоторых случаях осуществляется частичное обесцвечивание камеди, и, при желании, удаленное при этом красящее вещество может быть регенерировано. «Очищенная акароидная камедь, полученная этим способом, растворяется в обычном растворителе, таком как спирт, и образует совершенно прозрачный оранжево-красный раствор». Хорошо известно, что некоторые камеди или смолы, включая акаровые смолы, могут быть растворены с помощью едких щелочей и снова осаждены с помощью кислот. Также было