Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11665
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июля 1931 года.
405,642 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1932 г. № 19244/32.
Завершено: 7 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фотоэмульсий.
Мы, I G- FARB Ex IN Dusrit IE Ax T Inx LGESELLS c H Ar T, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к эмульсионным слоям желатина на основе галогенида серебра.
Как известно, почернение светочувствительного фотографического слоя галогенидной эмульсии серебра
достигает максимального значения при увеличении освещенности, а затем снова уменьшается. В той части
кривой градации, которая находится за вершиной и называется областью соляризации, плотность, несмотря
на дальнейшее увеличение освещенности, постепенно уменьшается. Уже было предварительно предложено
экспонировать для получения прямых позитивов слой галогенидной эмульсии серебра до надлежащей
экспозиции до достижения предела соляризации, чтобы при последующей экспозиции ядра, способные к
проявлению, равномерно образующиеся по всему слою, становились нечувствительными к проявлению в
градации, формирующей изображение. Однако такой слой эмульсии, подвергнутый предварительной
экспозиции, не имеет практической ценности, поскольку имеет недостаточную градацию, то есть слишком
плоскую градацию, и поскольку применение предварительной экспозиции в промышленных масштабах
связано с большими трудностями.
Данное изобретение основано на наблюдении, что путем сильного запотевания эмульсии галогенида серебра,
содержащей в качестве светочувствительного вещества смесь бромида серебра и йодида серебра, и
подвергания приготовленной таким образом эмульсии сильной солнечной облучению (путем нагревания
запотевшей эмульсии до высокой температуры в течение короткого времени или до более низкой
температуры в течение более длительного времени), эмульсия становится пригодной для непосредственного
получения позитивов путем экспозиции и проявления.
Этот результат достигается добавлением к эмульсии веществ, вызывающих помутнение, благодаря чему
получается кривая соляризации, ход которой аналогичен кривой нормального градиента. Эти вещества
обладают свойством образовывать ядра, способные развиваться в эмульсии в степени, соответствующей
образованию таких ядер при воздействии света на антибликовое покрытие эмульсии, когда достигается
вершина кривой градиента, то есть когда указанные вещества добавляются в достаточном количестве, чтобы
вызвать помутнение, соответствующее максимальному почернению обычной эмульсии, которое составляет,
например, значение 3, измеренное сенситометром Мартенса. Подходящими веществами, вызывающими
помутнение, являются, например, нитрат серебра, известные фотографические вещества, ускоряющие
созревание, например, описанные в спецификациях № 246800.
258,237
и 259 926, или смеси этих веществ; Кроме того, восстанавливающие соединения, такие как проявители,
например, гидрохинон, парафенилендиамины или амидолы, которые предпочтительно используются в смеси
с веществами, способствующими созреванию, могут быть добавлены в эмульсию в процессе эмульгирования
или в процессе последующей обработки, которая предпочтительно проводится после промывки эмульсии.
Нагревание эмульсии оказалось выгодным. Если эмульсия нагревается до высокой температуры,
продолжительность нагрева может быть сокращена; если эмульсия нагревается до более низкой
температуры, процесс нагрева должен продолжаться длительное время. Например, при нагревании эмульсии
до 1000 °C продолжительность составит около получаса, тогда как при нагревании эмульсии только до 450 °C
нагрев должен продолжаться около 20-24 часов. Если в эмульсию добавлен избыток нитрата серебра,
предпочтительно используется избыток аммиака; в этом случае эмульсию можно нагревать в течение более
короткого времени или до более низкой температуры. Сульфаты добавляются в растворенном виде в
подходящем растворителе с концентрацией CO: в большинстве случаев подойдет вода.
Если готовая эмульсия, то есть уже промытая эмульсия, должна быть подвергнута обработке в соответствии с
данным изобретением, то раствор одного или нескольких из указанных веществ добавляется к эмульсии, в
остальном готовой к заливке, и мелкодисперсно распределяется в ней. Затем эмульсия нагревается, как
описано выше. Соединение, вызывающее помутнение, например, агент созревания или восстановитель,
предпочтительно добавляется в таком количестве, чтобы это соединение расходовалось при обработке или
приготовлении эмульсии; Если соединение, вызывающее образование тумана, добавлено в большем
количестве, избыток необходимо удалить промывкой или другим подходящим способом перед заливкой
эмульсии. Следует отметить, что не все готовые эмульсии дают одинаково хорошие результаты, но все
эмульсии, которые после предварительной экспозиции показывают подходящую кривую соляризации и
изготовлены с использованием слабо созревающего желатина, показывают по меньшей мере одинаково
хорошую кривую соляризации при обработке в соответствии с изобретением.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
В данном примере рассматривается изготовление эмульсии, демонстрирующей хорошую кривую
соляризации. Для этой цели были приготовлены следующие три раствора:
РЕШЕНИЕ Л.
10 грамм желатина, 46 мл 10-процентного раствора бромида аммония, 3 мл 10-процентного раствора йодида
калия, 50 мл воды; РАСТВОР 2.
куб. см раствора нитрата серебра с концентрацией в 1% к такому количеству раствора аммиака с
концентрацией 25%.
Было добавлено, что осажденный гидроксид серебра снова растворяется; SOLU Ti ON 3:
10 гранул желатина, 34 мл 10-процентного раствора бромида аммония, 1 мл 10-процентного раствора йодида
калия, 15 мл воды.
Эти растворы смешивают, сначала нагревая растворы 1 и 2 примерно до 800 °C, а затем добавляя раствор 1 к
раствору 2.
Эту смесь выдерживают при температуре около 900 °C в течение примерно 1 часа; после этого раствор 3
нагревают до температуры около 800 °C и добавляют к смеси растворов 1 и 2. Выпаривание продолжают еще
около 6 минут, после чего все охлаждают. Затем затвердевшую эмульсию промывают и обрабатывают
обычным способом. При литье добавляют 6 мл.
К эмульсии можно добавить 10-процентный раствор бромида аммония. Операция проводится в рабочем
сосуде, чтобы аммиак мог частично испаряться во время нагревания.
ПРИМЕР 2.
Эмульсия, приготовленная с использованием слабо созревающего желатина и демонстрирующая хорошую
кривую соляризации, например, эмульсия, приготовленная по рецепту Эдера, Handbuch II, 1, 3-е издание, стр.
47-48, с использованием 8 граммов бромида аммония, промывается, а затем расплавляется. К
расплавленной эмульсии добавляется одно из известных веществ, способствующих созреванию, например, к
1 килограмму эмульсии 10 миллиграммов желатина, обработанного согласно Примеру 2 спецификации США
№ 1898512 (а именно, кипячением 2,6 грамма желатина с 0,2 граммом коллоидной серы или нагреванием 2,6
грамма желатина с 10 граммами сероуглерода в слабокислом растворе в течение одного часа с последующим
удалением несвязанного сероуглерода дистилляцией), и 5 мл раствора йодида калия. Эмульсию
концентрацией 10 процентов затем нагревают до 900 °C в течение примерно 1 часа.
Добавление йодида калия служит для повышения чувствительности. После этой обработки эмульсия готова к
дальнейшей обработке.
ПРИМЕР. Принцип действия тот же, что и в Примере 1, за исключением следующих моментов: Раствор 1
готовится с использованием только 1/10–115 от веса желатина, указанного в Примере 1, и вместо него
добавляется 0,25 миллиграмма вещества для созревания, например, тиоизоцианина. Затем количество
желатина, которое было исключено из раствора 1, добавляется к раствору 3 таким образом, чтобы общее
количество желатина было таким же, как в Примере 1. Светочувствительное вещество, состоящее из бромида
серебра и йодида серебра, включенное в эмульсии, изготовленные в соответствии с изобретением, должно
содержать не менее 50 процентов бромида серебра. Чувствительность эмульсий и плотность полученных с их
помощью изображений зависят от соотношения бромида серебра и йодида серебра, причем содержание
последнего предпочтительно низкое, например, 5 процентов или менее. Как уже упоминалось в Примере 1,
принцип действия должен Проведение реакции должно осуществляться в открытом сосуде. Однако некоторое
количество аммиака может быть нейтрализовано добавлением кислоты. Это количество легко определить
экспериментальным путем. Как правило, должно быть нейтрализовано не менее 30 процентов добавленного
аммиака, но не менее...
В смеси должно оставаться не менее 10 процентов аммиака до промывки эмульсии. К эмульсиям при желании
можно применять красители, как это обычно делается в фотографии, например, отбеливающие красители,
такие как сафранин и фуксин, или сенсибилизаторы, или фильтрующие красители.
Прилагаемая диаграмма показывает кривую градиента эмульсии, полученной в соответствии с изобретением.
По оси абсцисс отмерены значения в обычной логарифмической шкале, а по оси ординат — степень
почернения эмульсии (измеренная в обычных единицах плотности) при проявлении в течение 5 минут
стандартным проявителем, приготовленным, согласно предложению Лютера, путем смешивания, при
необходимости, равных объемов следующих растворов А и В: So Lr Tio N A.
2
граммы метола (сульфата параметиламинофенола) граммы гидрохинона граммы метабисульфита калия 1
грамм бромида калия, разбавленного дистиллированной водой без доступа воздуха до объема 500 мл.
РАСТВОР B. граммов карбоната калия, разбавленного дистиллированной водой без доступа воздуха до
объема 500 мл.
Эмульсии, полученные в соответствии с описанным изобретением, обесцвечиваются до прозрачности 0,8
единиц плотности и ниже, а также до 0,4 единиц и ниже.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405643A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 августа 1931 г.
405,643 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1932 г. № 21,241132.
1
«— Завершено. Принято к публикации: 29 января 1934 г.»
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Слитковая сталь — конструкционный материал для корпусов котлов и трубопроводов, подверженных
механическим нагрузкам. Мы, Карл Вальманн, проживающий по адресу: Рурштрассе, 5, Мюдхейм-Рур,
Германия, и Франция Н. Н. 1. Х.Л., проживающая по адресу: Гинденбургштрассе, 160, Мюдхейм-Рур,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1 Данное изобретение относится к конструкционному материалу из слитковой стали для корпусов котлов или
труб, подверженных нагрузке.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что особо подходящим материалом для корпусов
котлов и труб, подверженных сильным нагрузкам, является материал, который, помимо наличия примесей,
обычных для стали, и содержания меди в диапазоне от 0,3% (предпочтительно от 0,6% до 5%), также
содержит один или несколько из следующих дополнительных компонентов: от 0,2 до 6% никеля, от 1 до 5%
хрома, от 4 до 6% марганца, от 0,5 до 3% кремния, от 0,2 до 2% ванадия, от 0,2 до 2% молибдена, от 0,2 до
3% кобальта и от 0,2 до 3% титана. Общее содержание легирующих компонентов во всех случаях
предпочтительно не превышает 10%.
В контексте изготовления корпусов котлов и труб высокого давления крайне важно отметить, что эти стали,
даже в прокатанном или нормализованном состоянии, обладают очень высоким пределом текучести, высокой
прочностью при высоких температурах, превосходной ударной вязкостью и отличаются легкостью обработки в
нагретом состоянии. Их поверхностные характеристики превосходны, даже в прокатанном состоянии,
особенно при наличии никеля.
Также выяснилось, что при однократном отжиге этих легированных медьсодержащих сталей ниже точки Аc,
например, при температурах от 350 до 7000 °C, развиваются другие ценные свойства, которые также
обусловлены возникновением упрочнения за счет сегрегации в этих сталях, независимо от того, находятся ли
они в прокатанном или кованом состоянии, или были впоследствии нормализованы отжигом.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует изменение твердости медно-никелевой стали (0,11 % C, 0,8 % Mn, 0,26 %
Si, 1,05 % Cu, 1,34 % Ni), полученной – в зависимости от продолжительности обработки – отжигом при
температурах в указанном диапазоне. Очевидно, что сначала происходит увеличение твердости, которое
затем снова уменьшается после длительного отжига, так что по истечении определенного времени она
возвращается к своему первоначальному значению или даже падает ниже него. Эта операция протекает
крайне постепенно при температурах, граничащих с нижней границей указанного диапазона отжига, в то
время как при более высоких температурах она всегда протекает быстрее. При превышении температуры
7000 °C эффект не отличается от эффекта, полученного при обычном отжиге, а именно, увеличение
твердости больше не наблюдается. Оптимальная температура и продолжительность, необходимые для
достижения максимальной твердости. Твердость, которая зависит от состава стали и размеров
обрабатываемой детали, легко определяется с помощью простых предварительных экспериментов.
Настоящее изобретение также распространяется на систематическое использование этого открытия, и в
частности, в зависимости от желаемых механических свойств, либо путем прерывания сегрегационного
отжига после достижения максимальной твердости, либо путем продолжения обработки до тех пор, пока
прочность не вернется к своему первоначальному уровню или не упадет ниже последнего.
Прерывание этого отжига после достижения максимальной твердости приводит к необычайному увеличению
твердости и прочности, что, в свою очередь, обеспечивает необычно высокий предел текучести, который
ранее был достижим только путем нормализации (закалки и отпуска). Прочность материала естественным
образом возрастает в соответствии с твердостью. Прерывание термической обработки после достижения
максимальной твердости имеет особое значение для производства бесшовных прокатных труб и корпусов
котлов, поскольку прокатка твердых жаропрочных сталей сопряжена со значительными техническими
трудностями (большим энергопотреблением) и приводит к большому количеству брака из-за образования
трещин.
Применение в этих целях материала настоящего изобретения, упрочняемого структурными изменениями,
обеспечивает легкую и безошибочную прокатку относительно мягкого материала, которому улучшенные
механические свойства придаются только впоследствии посредством описанной здесь термической
обработки. Еще одно преимущество этого конструкционного материала настоящего изобретения для корпусов
котлов и сильно нагруженных труб, обусловленное высоким пределом текучести при высокой прочности,
заключается в том, что благодаря описанным здесь свойствам толщина металла может быть значительно
уменьшена, что позволяет экономить материал и, прежде всего, вес. Помимо снижения транспортных
расходов, это обстоятельство крайне важно для всех передвижных установок, таких как суда и т. д.
Второй способ отжига, а именно продолжение обработки до восстановления или снижения первоначальной
прочности, имеет особое значение во всех случаях, когда требуется высокая предел текучести и, в частности,
высокая прочность при средней прочности. Этот отжиг принципиально отличается от известного мягкого
отжига, при котором происходит агломерация перлита, тем, что сначала один или несколько металлов,
легированных железом, разделяются в сильно дисперсной форме, что вызывает упрочнение, а затем, по мере
продолжения отжига, постепенно переходят в глобулярную форму.
Именно поэтому данный метод отжига называется «сегрегационным» отжигом в отличие от обычного отжига.
Сегрегация легирующих элементов в шарообразной форме приводит к значительно большему увеличению
прочности, чем это возможно при обычном отжиге. Другое принципиальное различие заключается в том, что
описанный эффект достигается при температурах, при которых агломерация перлита невозможна, то есть при
обработке, которая не дает никакого эффекта в случае обычных сталей, не обладающих способностью к
сегрегации.
При температурах, граничащих с нижней границей указанного диапазона, отжиг требует необычно
длительного времени (см. лист I прилагаемых чертежей), поэтому, чтобы упростить и удешевить сегментный
отжиг для достижения высокой прочности, обработку предпочтительно проводить в верхнем диапазоне
температур (1500–6000 °C). С другой стороны, выгодно проводить отжиг в нижнем диапазоне температур,
если обработка должна быть прервана с целью получения большей прочности и твердости после достижения
максимума. Описанный эффект отжига тем более выражен, чем больше феррита содержится в стали.
Поэтому предпочтительно поддерживать относительно низкое содержание углерода и, по возможности, не
допускать его превышения 0,6%.
Прилагаемая таблица на листе 11 чертежей содержит свойства медно-никелевой стали, медно-молибденовой
стали, медно-ванадиевой стали, медно-кобальтовой стали и медно-титановой стали в нормализованном
состоянии, а также после отжига с сегрегацией, и особенно в состоянии ga, в котором достигнуты
приблизительная максимальная прочность и приблизительная максимальная вязкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405644A
[]
1 П И:
: I M1;, 1 A E СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 июля 1932 г. № 21351/32.
Фотография слева: 2 мая 1933 года.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
405,644 Усовершенствования в конструкции и взаимосвязи электродвигателей с электрическими
переключателями для: электрического управления.
Мы, британская компания TT 6 omso N-Hous To N Com Pany Limited, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, и Гарольд Фернсайд -JFeerson-, проживающий по
адресу: "Hillside", Bilton Road, Rugby, графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к выключателям для
переключения полюсов асинхронных двигателей, и его целью является обеспечение удобного средства
управления соответствующими наборами контактов для внесения необходимых изменений в соединения с
целью обеспечения требуемой скорости.
Изобретение включает в себя рабочий рычаг, траектория движения которого определяется с помощью
заслонки, сконструированной таким образом, что соединения для каждой скорости осуществляются путем
перемещения рычага в необходимое положение без необходимости прохождения через положения, которые
позволят осуществлять соединения, обеспечивающие другие скорости.
Один из вариантов переключателя в соответствии с данным изобретением, предназначенный для
использования с двигателем, обеспечивающим четыре скорости, включает в себя два комплекта
переключающих контактов. Каждый комплект переключающих контактов может быть удобно выполнен в виде
нескольких подвижных контактов, установленных на шпинделе. При качании шпинделя в одном направлении
несколько из этих контактов будут замыкать неподвижные контакты, замыкая цепи, необходимые для
обеспечения одной скорости, а при качании шпинделя в другом направлении оставшиеся подвижные контакты
будут замыкать другие неподвижные контакты, замыкая цепи, необходимые для обеспечения одной из других
скоростей. В качестве альтернативы, эти контакты могут быть выполнены в виде барабанного контроллера,
при этом качание шпинделя контроллера в одном направлении замыкает цепи для одной скорости, а качание
шпинделя в противоположном направлении позволяет получить вторую скорость. Используя два таких
комплекта контактов или барабанных контроллера, можно получить четыре скорости. Каждый шпиндель
может удобно приводиться в действие кривошипом и звеном, каждое звено которого несет вилку, которая
будет взаимодействовать с рабочим рычагом, как описано ниже.
Удобная конструкция рычажного механизма управления включает в себя ручной рычаг, шарнирно
закрепленный таким образом, чтобы он мог перемещаться в двух направлениях под прямым углом, и
перемещающийся в затворе, состоящем из двух параллельных пазов, соединенных примерно посередине
крестообразным пазом, причем вся конструкция имеет форму буквы H. В положении «выключено» рычаг
будет располагаться посередине крестообразного паза.
Перемещая рычаг из паза в один из параллельных пазов, он входит между вилкой на одном из двух звеньев, и
движение вдоль последнего упомянутого паза заставляет звено качать шпиндель, замыкая цепь для одной
или другой скорости, обеспечиваемой набором контактов, в зависимости от направления движения вдоль
паза. Предусмотрены средства для блокировки или удержания рычага в требуемом положении. Перемещая
рычаг в поперечном пазу из положения «выкл» в другой параллельный паз, вилка на втором звене,
управляющая набором контактов, замыкающих цепи для двух других скоростей, будет зацеплена. В качестве
альтернативы, два паза могут располагаться внутри крестовины. В этом случае рабочие вилки будут
расположены таким образом, чтобы зацепляться с рычагом: одна — когда движение происходит по одной оси
крестовины, а другая — когда движение происходит по другой оси.
Дата: 28 июля 1932 года.
ДЖОЛН ГРЕЙ.
Crown House, Aldwych, London, WC 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и усовершенствования в системе управления двигателем Plectric $w 7 itiehgs fr e,'r.
Мы, британская компания TH Mo Nso Nx I Jous To N, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crowi CO Ml ANY LIMITED, British Company House, Aldwych, London, W C 2, andl lP ice 1,/-l 75.
6 9 Гарольд Фернсайд Джефферсон, проживающий по адресу: «Хиллсайд», Билтон-роуд, Рагби, графство
Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, и в частности к выключателям для
переключения полюсов асинхронных двигателей.
Изобретение относится, в частности, к переключателям такого типа, в которых рычаг управления 1j работает
совместно с затвором, так что становится возможным переводить переключатель из одного положения
переключения в другое без прохождения через промежуточное положение переключения.
В соответствии с настоящим изобретением, рабочий рычаг приспособлен для осуществления вращения
рабочих шпинделей подвижных контактов путем избирательного зацепления раздвоенных рычагов,
соединенных с указанными шпинделями. Рабочий рычаг предпочтительно установлен таким образом, чтобы
иметь универсальное перемещение вокруг точки опоры, чтобы он мог легко взаимодействовать с затвором.
Используемые контакты предпочтительно контакторного типа, при этом вращение рабочего шпинделя
вызывает качательное движение подвижных контактов.
Однако это можно с таким же успехом заменить контактами, установленными на барабане 3а или
эквивалентном устройстве. При качании шпинделя в одном направлении несколько таких контактов будут
замыкать неподвижные контакты, обеспечивая необходимую скорость, а при качании шпинделя в
противоположном направлении будет получена вторая скорость. Используя два таких набора контактов или
барабанных контроллеров, можно получить четыре скорости. Каждый шпиндель можно удобно приводить в
движение с помощью кривошипа и звена, каждое звено которого несет вилку, которая будет
взаимодействовать с рычагом управления, как описано ниже.
Удобная конструкция рычажного механизма включает в себя ручной рычаг, шарнирно закрепленный таким
образом, чтобы он мог перемещаться в двух направлениях под прямым углом, и перемещающийся в затворе,
состоящем из двух параллельных пазов, соединенных примерно посередине крестообразным пазом, причем
вся конструкция имеет форму буквы H. В положении «выключено» рычаг располагается посередине
крестообразного паза. При перемещении рычага из паза в один из параллельных пазов он входит между
вилкой на одном из двух звеньев, а перемещение вдоль последнего упомянутого паза приводит к тому, что
звено качает шпиндель, замыкая цепь для одной или другой скорости, обеспечиваемой наборами контактов,
работающих таким образом, в зависимости от направления перемещения вдоль паза. Предусмотрены
средства для блокировки или удержания рычага в требуемом положении.
Переместив рычаг в поперечном пазу из положения «выкл» в другой параллельный паз, вы активируете вилку
на втором звене, которая управляет контактами, обеспечивающими соединение для двух других скоростей.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует переключатель, выполненный в соответствии с данным
изобретением, в перспективе. В этой форме мы предлагаем ручной рычаг 1, шарнирно закрепленный в точке
2, так что он может перемещаться в одном направлении, а также в точке 3, так что он может перемещаться в
направлении, перпендикулярном первому.
Перемещение этой рукоятки ограничено с помощью пластины с пазами 4, имеющей параллельные пазы 5 и 6,
соединенные пазом 7 вблизи их средних точек, так что пазы 85 имеют форму буквы «Н». Рычаг 1 показан в
положении «выкл», в котором он находится посередине поперечного паза 7. Если рычаг перемещается в
любой из пазов 5 или 6, он входит в зацепление с вилкой 90° или углублением 8 или 9 в одном из рычагов 10
или 11. Если рычаг перемещается в паз 5 и перемещается вдоль него, это приводит в действие рычаг 10, к
концу которого прикреплена кривошипная рукоятка 12. Перемещение этой кривошипа вызывает вращение
шпинделя 13, на котором установлены перемычки 14, предназначенные для контакта с неподвижными
контактами 10 или 17 в зависимости от направления движения рычага 1 в пазу 109 5. Если рычаг 1
перемещается в противоположном направлении в паз 6, он входит в зацепление с вилкой 9 и приводит в
действие рычаг 11, который, в свою очередь, управляет подвижными перемычками, аналогичными контактам
14 105. В качестве альтернативы два паза затвора могут быть выполнены в форме креста. В этом случае
рабочие вилки будут расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с рычагом: одна — когда
движение происходит по одной оси креста, а другая — когда движение происходит по другой оси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели, 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1932 г. № 21470/32.
Фотография слева: 1 июля 1933 года.
Завершено: 29 января 1934 г.
ВИЗИОННАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
405,645 = Усовершенствования, касающиеся патронов для взрывных работ, применимые также к выпуску
снарядов из орудий.
Асе, Л. ЛЭВИД НЛО ДЖЕ, британский подданный, проживающий по адресу: 6 W, Tudor Uardens, Wesu Acron,
Lon Ioo, W 3, АЛЕКСИС 1 ГНАТИЕВФФ, британский подданный, проживающий по адресу: A 4, Bingielon Bearp, i
goociside 2 ark, London, i S 12, и КАРДОКС (ГРЕЙТБРИТАНСКИЙ АН) ЛИ Г-Н ИТЕИ), компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: 2 ( 0,
Uopthall Avenue, London, 1 E C 2, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к взрывным патронам или снарядным пропеллерам, в которых
заряд конденсированного газа, такого как диоксид углерода, образует разрушающую или движущую среду, и
имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для осуществления срабатывания пусковых устройств.
Одной из целей изобретения является обеспечение наличия внутри картриджа описанного типа средств для
повышения давления заряда сконденсированного газа до давления разрушения, при этом такие средства
должны быть свободны от риска выброса горячих продуктов сгорания из картриджа.
Дополнительной целью изобретения является создание устройства внутри картриджа указанного типа для
повышения температуры заряда до критической температуры и выше, при этом тепло передается заряду
через непроницаемую для жидкости перегородку, а не путем фактического контакта с нагревательными
элементами.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение картриджа указанного типа средствами для
создания практически мгновенного приращения давления в заряде сконденсированного газа с целью
осуществления разряда картриджа.
Изобретение в общих чертах заключается в обеспечении внутри картриджа или прямого устройства типа,
описанного выше, замкнутого жидкостного тела, способного нагреваться и нагреваться за счет
конденсированного тепла путем теплопередачи или непосредственно повышать давление указанного заряда
до давления сжатого воздуха.
Согласно одному из аспектов изобретения, жидкостное тело может состоять из совместимой жидкостной
смеси, способной воспламеняться, например, от электрического предохранителя или спички, а скорость
сгорания может передаваться через стенку герметичного контейнера к заряду сконденсированного газа или
путем прямого контакта продуктов сгорания и сконденсированного газа.
Согласно еще одному аспекту изобретения, жидкое тело может включать газ с хорошими теплопроводящими
свойствами, способный передавать электрически вырабатываемое тепло заряду конденсированного газа.
Согласно еще одному аспекту изобретения 65, сам корпус жидкости может включать в себя затравочный
заряд из сконденсированного газа, в который встроены средства для нагрева до температуры выше
критической, причем затравочный заряд высвобождается после такого нагрева в корпус основного заряда для
повышения его давления, например, путем удара, практически мгновенно до давления разрушения патрона.
Согласно одному удобному способу реализации изобретения, применительно к взрывному патрону,
включающему полый металлический сосуд цилиндрической формы, имеющий разрывную мембрану или
выпускной клапан на одном конце и использующий заряд 80 конденсированного газа, такого как, например,
жидкий диоксид углерода, контейнер, который может быть изготовлен из стекла или металла, предназначен
для установки внутри патрона. Контейнер предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы 85
соответствовать форме патрона и быть приспособлен для размещения в таком положении внутри патрона,
чтобы он был практически полностью погружен в заряд конденсированного газа. Контейнер 90 может быть
снабжен разрывной диафрагмой, диском или выпускным клапаном, предназначенным для разрушения или
срабатывания при заданном давлении, но приспособленным для выдерживания нормального давления,
противодействующего заряду в патроне.
Контейнер может быть заполнен до начала горючего раствора горючим водой, газами, жидкостью или смесью
жидкостей, способных гореть самостоятельно или смешанных с веществом, таким как воздух или кислород,
для поддержания горения, так что полученное вещество будет способно гореть внутри контейнера.
Материалы помещаются в контейнер под давлением, при этом предусмотрены соответствующие средства
для заполнения. В случае стеклянного контейнера горючий газ или жидкость и кислород или подобное
вещество могут вводиться через трубку, образованную в стенке контейнера, которая может быть
герметизирована после заполнения. С помощью изолированного проводника или проводников, герметично
проходящих в контейнер, может быть установлено электрическое соединение со средством зажигания, таким
как головка спички, искровой разрядник или мостиковая проволока, способная плавиться или нагреваться
соответствующим электрическим током. При использовании металлического контейнера достаточно одного
изолированного проводника. Введено такое решение, при котором металл самого контейнера образует
проводник для замыкания цепи. Может быть предусмотрено любое удобное решение для вывода
электрических соединений из картриджа к обычным клеммам картриджа или выводным проводам,
предпочтительно с использованием одного изолированного проводника, проходящего герметично через
крышку картриджа, при этом корпус картриджа служит обратным проводником.
Контейнер может быть выполнен для крепления к крышке картриджа, например, с помощью
соответствующего штыкового соединения или путем нарезания резьбы, взаимодействующей с аналогичной
резьбой на крышке, а необходимые электрические соединения от контейнера к крышке могут быть выполнены
таким образом, чтобы осуществляться автоматически при завинчивании контейнера.
В процессе работы, когда картридж снабжен предварительно установленным предохранительным клапаном
или разрывной мембраной и зарядом сконденсированного газа, а заряженный контейнер установлен на
месте, электрический ток соответствующей величины может пропускаться через проводники посредством
соответствующих выводных проводов к головке спички, мостовой проволоке или искровому разряднику. Таким
образом, инициируется горение жидкости внутри контейнера, которое будет происходить быстро, пока
содержимое не будет поглощено. Акт горения быстро повысит давление в контейнере до тех пор, пока оно не
станет достаточным для разрыва диафрагмы или диска контейнера, срабатывания предохранительного
клапана или даже разрушения контейнера в соответствии с заданными условиями. Горячие продукты
сгорания будут высвобождаться в тело заряда сконденсированного газа и передавать заряду большую часть
своего тепла, а также накладывать свое давление на давление заряда.
В результате продукты сгорания охладятся, а давление в гильзе резко и значительно возрастет из-за
совокупного воздействия нагрева и дополнительного давления содержимого контейнера.
Соседние файлы в папке патенты