Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11661
.pdf
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях (если таковые
имеются), значительно варьируется в зависимости от природы обрабатываемых исходных материалов или от
ожидаемого результата.
В целом, может использоваться 400, 600, 1000 кубических метров или более водорода, измеренного при
нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродсодержащего материала.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород
(например, смесь водорода с азотом или, например, водяной газ), или водород, смешанный с диоксидом
углерода, сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами. Или же водород может
генерироваться в реакционной камере путем взаимодействия воды с углем, оксидом углерода,
углеводородами и тому подобным.
Особенно выгодно работать, непрерывно подавая свежий углеродистый материал в реакционный сосуд и
непрерывно удаляя из него продукты реакции. При желании можно использовать несколько реакционных
сосудов, в которых при необходимости можно поддерживать различные температурные и/или
барометрические условия, а также использовать различные катализаторы. Достаточно преобразованные
продукты реакции могут быть удалены после 115 обработки в любом из реакционных сосудов. Материалы,
которые не были достаточно обработаны, могут быть переработаны или обработаны в другом реакционном
сосуде.
Бензины, полученные по настоящему процессу 12G при работе в паровой фазе, обычно характеризуются тем,
что фракция, кипящая при температуре от 110 до 190 °C, имеет особенно низкое содержание водорода,
поскольку, как правило, именно эта фракция бензина вызывает детонацию при использовании в качестве
топлива в двигателях внутреннего сгорания. В дополнение к такому бензину обычно получают среднее масло,
богатое водородом, которое может использоваться непосредственно в качестве осветительного масла или
дизельного топлива, или которое может быть преобразовано в бензин путем крекинга или дальнейшего
деструктивного гидрирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу указанного изобретения, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами. Детали указаны по весу, если не
указано иное.
ПРИМЕР 1.
Из бензина, полученного из минерального масла методом дистилляции, отгоняют фракцию, кипящую при
температуре от 140 до 1600 °C, и пропускают ее вместе с водородом при температуре 5500 °C и давлении 200
атмосфер над катализатором, приготовленным из смеси молибденовой кислоты, оксида цинка и йодида
серебра, йодида титана или йодида никеля, при этом парциальное давление улучшенного продукта
поддерживается на уровне около 30 атм.
Продукт реакции, богатый ароматическими углеводородами и имеющий температуру кипения ниже 1700 °C.
Если этот продукт смешать с бензином, который при использовании в двигателе внутреннего сгорания с
высокой степенью сжатия имеет склонность к детонации, то получится топливная смесь, полностью
свободная от этих склонностей.
ПРИМЕР 2.
Катализатор получают смешиванием 70 весовых частей сульфида вольфрама, полученного разложением
сульфовольфрамата аммония или обработкой вольфрамата аммония сероводородом при давлении 5 атм и
температуре 4100 °C, с 30 весовыми частями йодида меди или 5% йодида олова. Над этим катализатором
пропускают в паровой фазе среднее масло, перегнанное из минерального масла, вместе с водородом при
температуре 440 °C и давлении 200 атм. Продукт содержит 60% бензина, детонационный рейтинг которого
соответствует рейтингу смеси примерно 69 частей изооктана и 31 части нормального пентана. Среднее масло
очень богато водородом, поэтому его можно использовать непосредственно в качестве осветительного масла.
Если к сульфиду вольфрама не добавить йодид меди или йодид олова, то получают бензол, детонационная
стойкость которого соответствует смеси 63 частей изооктана с 37 частями нормального пентана.
Вместо вышеупомянутых смесей в реакционном сосуде можно жестко расположить кусочки прессованного
сульфида вольфрама, а также кусочки любого из указанных галогенсодержащих соединений.
ПРИМЕР 3.
Шахтный уголь мелко измельчают и смешивают с 50 % его веса с тяжелым маслом, полученным путем
деструктивного гидрирования указанного угля. К этой смеси добавляют 2 % от веса угля йодата олова. Затем
эту смесь распределяют тонким слоем на пластинчатых вставках в реакционном сосуде высокого давления и
нагревают в течение 3 часов до температуры около 4500 °C в потоке водорода под давлением 250 атмосфер;
таким образом, 93 % угля превращается в ценные, в основном жидкие продукты, содержащие менее %
асфальта.
Вместо указанного катализатора можно использовать йодид кобальта или йодид марганца.
ПРИМЕР 4.
Остаток, кипящий при температуре выше 3250 °C и полученный из минеральных масел, смешивают с 5 % от
его массы йодидом олова и нагревают в автоклаве в течение 5 часов до температуры 4050 °C. Перед
указанным нагревом в автоклав подают водород под давлением до начального давления в атмосферы.
Продукт реакции при перегонке дает 45 % верхнего остатка, состоящего из бензина и газойля, и 55 % остатка
перегонки. При обработке остатка депарафинизацией получают смазочное масло с вязкостью 54 Энглера при
50 °C, удельной плотностью 0,898, плоской температурной кривой вязкости и зеленым цветом. Простой
перегонкой остаточного масла, используемого в качестве исходного материала, невозможно получить масло,
из которого путем простой депарафинизации было бы невозможно получить масло с вязкостью 105.
Можно приобрести смазочное масло, поскольку в нем слишком высокое содержание асфальта.
Дата: 7 сентября 1932 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки дистиллируемых углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами.
Я, Джо Х.Н. Джеймс Вик, обращаюсь к Р. Армстронгу, дипломированному патентному агенту, проживающему
по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкашир, подданному короля Великобритании. 405 736.
Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, о котором мне сообщила компания
International Hydrogenation Patents Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Лихтенштейна, в Вадуце, Лихтенштейн, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается обработки дистиллируемых
углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами.
Уже предлагалось при производстве ценных углеводородных продуктов, и в частности продуктов с низкой
температурой кипения, путем деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов,
обработки водородом или газами, содержащими водород, при температурах выше 3000 °C и повышенном
давлении, работать в контакте с катализаторами, содержащими галогены в свободном или связанном
состоянии.
Мы установили, что особенно хорошие результаты достигаются при обработке дистиллируемых
углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами при работе в контакте с катализаторами,
состоящими из или содержащими (предпочтительно в количестве не менее 10% по весу) соединение йода с
серебром, медью, титаном, оловом, марганцем, никелем или кобальтом, или их смесями.
В частности, речь идет о йодидах указанных металлов.
Одновременное присутствие других катализаторов не является необходимым, поскольку сами указанные
соединения йода обладают весьма значительной каталитической активностью.
Однако улучшенные результаты обычно достигаются при одновременном применении указанных соединений
йода с другими соединениями металлов второй-восьмой групп периодической системы или смесями этих
металлов, и в частности оксидами, гидроксидами или сульфидами указанных металлов. Особенно хорошие
результаты получаются с соединениями металлов 5-й и 6-й групп периодической системы.
Добавление других соединений тяжелых металлов, таких как, например, соединения меди, серебра, цинка,
олова, кадмия, марганца, урана, рения и особенно никеля или кобальта, и в частности оксидов, гидроксидов,
сульфидов или карбонатов указанных тяжелых металлов, дает очень хорошие результаты. Также могут быть
использованы такие соединения, как оксиды, гидроксиды, сульфиды или карбонаты лития, магния или
алюминия. Может присутствовать и элементарный кремний или его соединения.
В качестве подходящих добавок также образуются нитриды, фосфиды, бориды, арсениды и селениды
металлов групп со 2 по 8 периодической системы.
Особенно хорошие результаты достигаются при использовании указанных соединений йода в сочетании с
сульфидами металлов 5-й или 6-й групп периодической системы или 70-го никеля или кобальта.
В качестве носителей могут также использоваться вещества, обладающие диспергирующим действием, а
иногда и каталитическим действием, например, активированный уголь, силикагель, пемза или пористые
фрагменты обожженной огнеупорной глины.
При обработке углесодержащих паст или высококипящих углеводородов, которые отходят от реакционного
сосуда вместе с продуктами реакции, к исходным материалам может быть добавлено от 0,01 до 10% по весу
указанного галогенсодержащего соединения. Предпочтительно используется количество катализатора от 0,01
до 5% по весу, тогда как при обработке жидких высококипящих углеводородных исходных материалов, когда
бензиновая и среднемасляная фракции отгоняются от реакционного сосуда, а высококипящие продукты
остаются в нем, может быть целесообразно использовать более высокую концентрацию катализатора.
В качестве исходных материалов для обработки в соответствии с настоящим изобретением 95 могут
использоваться угли всех разновидностей, такие как шахтный уголь или бурый уголь, в чистом виде или в
виде пасты или суспензии в масле, сланце, торфе, смолах, минеральных маслах, сланцевых маслах или
продуктах дистилляции, конверсии или экстракции 100 из них, например, продукты, полученные путем
крекинга или деструктивного гидрирования. Хорошие результаты также получаются в процессе согласно
настоящему изобретению при 105 деструктивном гидрировании асфальтов или смол.
Катализаторы, соответствующие настоящему изобретению, могут применяться при работе в жидкой,
газообразной или твердой фазе.
Катализатор может быть введен в реакционный сосуд в любой подходящий момент.
Таким образом, его можно смешивать с исходными материалами до их введения в зону предварительного
нагрева, если таковая используется, или только после предварительного нагрева, либо катализатор может
быть введен непосредственно в реакционный сосуд. При желании, и особенно при работе в газовой фазе,
реакционный сосуд может быть заполнен катализатором, или катализатор может быть размещен на
подходящих опорах в реакционном сосуде, которые при желании могут быть подвижными. В этом случае
смешивание катализатора с исходными материалами не является обязательным.
При желании катализатор может быть использован полностью или частично в мелкоизмельченном состоянии.
Измельчение осуществляется равномерно. 130 405,736 В общем случае может использоваться 400, 600, 1000
кубических метров или более водорода, измеренного при нормальных условиях температуры и давления, на
тонну обработанного углеродсодержащего материала. 70 Газы, используемые в реакции, могут состоять из
чистого водорода или смесей, содержащих водород (например, смесь водорода с азотом или, например,
водяной газ), или из водорода, смешанного с диоксидом углерода, сероводородом, водяным паром, метаном
или другими углеводородами. Или водород может генерироваться в реакционной камере путем
взаимодействия воды и угля, оксида углерода, углеводородов и тому подобного.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов реакции. При необходимости
можно использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, можно поддерживать
различные температурные и/или барометрические условия, а также использовать различные катализаторы.
Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены после любого из реакционных сосудов.
Материалы, которые не были достаточно обработаны, могут быть переработаны или обработаны в другом
реакционном сосуде.
Бензин, получаемый по данному процессу при работе в паровой фазе, обычно характеризуется тем, что его
фракция, кипящая при температуре от 110 до 1900 °C, имеет особенно низкое содержание водорода, тогда
как, как правило, именно эта фракция бензина вызывает детонацию при его использовании в качестве
топлива в двигателях внутреннего сгорания. В дополнение к такому бензину обычно получают среднее масло,
богатое водородом, которое может использоваться непосредственно в качестве осветительного масла или
дизельного топлива, или которое может быть преобразовано в бензин путем крекинга или дальнейшего
деструктивного гидрирования.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами. Детали указаны
по весу, если не указано иное.
ПРИМЕР 1 120
Из бензина, полученного из минерального масла методом дистилляции, отгоняют фракцию, кипящую при
температуре от 1400 до 1600 °C, и пропускают ее вместе с водородом при температуре 5500–125 °C и под
давлением 200 атмосфер над катализатором, приготовленным из...
Смесь молибденовой кислоты, оксида цинка и йодида серебра, йодида титана или йодида никеля,
парциальное давление которой уменьшается до коллоидных размеров (IM 130). Твердые углеродистые
исходные материалы могут быть пропитаны раствором каталитического материала.
Выражение «обработка перегоняемых углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами»
призвано охватывать самые разнообразные реакции, и катализаторы, используемые в соответствии с
настоящим изобретением, оказались особенно эффективными во всех указанных реакциях. Таким образом,
это выражение включает в себя деструктивное гидрогенирование углеродсодержащих материалов, таких как
уголь всех разновидностей, включая лигнит, другие твердые углеродсодержащие материалы, такие как торф,
сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты их перегонки, конверсии и экстракции, для
получения углеводородов всех видов, таких как моторное топливо и, в частности, антидетонационное
моторное топливо, средние масла, керосин и смазочные масла.
Указанное выражение также включает удаление неуглеводородных примесей, таких как серосодержащие или
кислородсодержащие вещества, или азотсодержащие соединения, под действием водорода или газов,
содержащих водород или поставляющих водород из сырых углеродсодержащих материалов, например,
переработку водородом сырого бензола, сырого моторного топлива или смазочных масел. Указанное
выражение также включает превращение кислородсодержащих или серосодержащих органических
соединений в соответствующие углеводороды или гидрированные углеводороды, например, превращение
фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды или продукты их гидрирования.
Наконец, оно включает гидрирование ненасыщенных соединений и, в частности, ненасыщенных
углеводородов или ароматических соединений и, в частности, ароматических углеводородов, например, для
получения гидроароматических углеводородов.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами обычно проводятся при температурах от
2500 до 7000 °C, как правило, от 380 до 5500 °C. Применяемое давление обычно превышает 20 атмосфер, и,
как правило, предпочтительно превышает 50 атмосфер. Однако в некоторых реакциях, например, при
переработке сырого бензола, могут использоваться довольно низкие давления, например, порядка 40
атмосфер.
Однако, как правило, речь идет о давлениях около 100, 200, 300, 500, а в некоторых случаях даже 1000
атмосфер.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве, и связанных с ним компонентов, если
таковые имеются, значительно варьируется в зависимости от природы конкретных исходных материалов или
от ожидаемого результата.
405,736 405,736 Доказано, что продукт поддерживается при температуре около атмосферы.
Продукт реакции, богатый ароматическими углеводородами и имеющий температуру кипения ниже 170 °C.
Если этот продукт смешать с бензином, который при использовании в двигателе внутреннего сгорания с
высокой степенью сжатия имеет склонность к детонации, получится топливная смесь, полностью свободная
от этих склонностей.
ПРИМЕР: E 2.
Катализатор получают смешиванием 70 весовых частей сульфида вольфрама, полученного разложением
сульфовольфрамата аммония или обработкой вольфрамата аммония сероводородом при давлении 5 атм и
температуре 4100 °C, с 30 весовыми частями йодида меди или 5% йодида олова. Над этим катализатором
пропускают среднее масло, перегнанное из минерального масла, в паровой фазе вместе с водородом при
температуре 4400 °C и давлении 200 атм. Продукт содержит 60% бензина, который имеет детонационный
рейтинг, соответствующий рейтингу смеси примерно из 69 частей изооктана и 31 части нормального пентана.
Среднее масло очень богато водородом, поэтому его можно использовать непосредственно в качестве
осветительного масла.
Если к сульфиду вольфрама не добавить йодид меди или йодид олова, получится бензин, детонационная
стойкость которого соответствует смеси 63 частей изооктана с 37 частями нормального пенталла.
Вместо вышеупомянутых смесей в реакционном сосуде можно жестко расположить кусочки прессованного
сульфида вольфрама, а также кусочки любого из указанных галогенсодержащих соединений.
Пример 3.
Шахтный уголь мелко измельчают и смешивают с 50 % его веса с тяжелым маслом, полученным путем
деструктивного гидрирования указанного угля. К этой смеси добавляют 2 % от веса угля йодата олова. Затем
эту смесь распределяют тонким слоем на пластинчатых вставках в реакционном сосуде высокого давления и
нагревают в течение 3 часов до температуры около 4500 °C в потоке водорода под давлением 250 атмосфер;
таким образом, 93 % угля превращается в ценные, в основном жидкие продукты, содержащие менее %
асфальта.
Вместо указанного катализатора можно использовать йодид кобальта или йодид марганца.
ПРИМЕР 4.
Остаток, кипящий при температуре выше 3250 °C и полученный из минеральных масел, смешивают с 5 % от
его массы йодида олова и нагревают в автоклаве в течение 5 часов до температуры 4050 °C. Перед
указанным нагревом в автоклав подают водород под давлением до начального давления в атмосферы.
Продукт реакции при перегонке дает 45 % верхней части, состоящей из бензина и газойля, и 55 % остатка
перегонки. При обработке остатка для удаления воска получают смазочное масло с вязкостью 54 Энглера при
50 °C, удельной плотностью 0,898, плоской температурной кривой вязкости и зеленым цветом. Путем простой
перегонки остаточного масла, используемого в качестве исходного материала, невозможно получить масло,
из которого путем простого удаления воска можно получить смазочное масло, поскольку оно имеет слишком
высокое содержание асфальта.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405737A
[]
ПАЭ-; НА р Ф а
PATE N W T Дата подачи заявки: 8 сентября 1932 г. № 25034/32 40 |t F \ Завершено слева: 5 сентября 1933 г.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для завивки волос.
Я, Джос Э. П. Х., ат-Эйч Р. Л. С., проживающий по адресу: Шепердс Буш Роуд, 9 B, Хаммерсмит, Лондон, W 6,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки волос и имеет своей целью создание
усовершенствованной плойки, на которую наматывается прядь волос для создания постоянной завивки.
В аппаратах такого типа обычно используется полая металлическая трубка с выступами на крайних концах,
один из которых имеет прорезь для фиксации пряди волос перед наматыванием ее на трубку или корпус
щипцов для завивки, а другой расположен или имеет форму, удобную для захвата и вращения рукой. Выступы
скреплены стержнем, проходящим через центр или отверстие трубки и закрепленным винтом или
аналогичным фитингом, при этом вся конструкция устроена таким образом, что стержень может вращаться, в
то время как трубка или корпус щипцов для завивки остаются неподвижными. Такая конструкция необходима
для натяжения пряди волос после того, как она намотана на корпус щипцов. Средство для удержания стержня
в положении, в которое он был повернут, и предотвращения его обратного соскальзывания обычно
обеспечивается храповым механизмом или аналогичным устройством, установленным в головке или
вращающемся выступе щипцов для завивки.
Под воздействием тепла и химических веществ, которым подвергается плойка в процессе химической завивки
волос, начинается коррозия, и если плойку не разбирать и не чистить регулярно, рабочие части засоряются и
в конечном итоге заклинивают. Из-за малых размеров и чрезвычайной легкости, необходимых для этого типа
аппарата, он имеет хрупкую конструкцию, и частая разборка и очистка заржавевших частей, как правило,
сокращают срок его службы, а также являются источником неудобств для оператора. Целью данного
изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение более простой конструкции плойки.
Согласно данному изобретению, предлагается тонкий стержень или проволока из подходящего материала,
такого как пружинная сталь, имеющий на одном конце наружную резьбу, а на другом — форму крючка, конец
которого выступает на определенное расстояние вдоль стержня и изогнут наружу подходящей степени. Эта
выступающая часть крючка сжимается или подпружинивается в углублении или отверстии корпуса клюшки, а
наружный резьбовой конец ввинчивается в пазовый ниппель. Для изготовления подходящего концевого
фитинга основная часть указанного крючка имеет больший размер, чем отверстие корпуса клюшки, что
предотвращает люфт стержня и позволяет легче захватывать его для вращения рукой; конец корпуса клюшки
может быть соответствующим образом расширен или развернут для размещения этого большего концевого
фитинга.
Благодаря такой конструкции стержень может вращаться в любом направлении, в то время как корпус клюшки
остается неподвижным, и за счет сжатия или пружинного действия удлиненного крючка, который
вдавливается во внутреннюю стенку отверстия корпуса клюшки и оказывает на нее давление, после
отпускания он останется зафиксированным на корпусе в том положении, в которое он был повернут.
Центральный стержень или проволока имеют подходящий размер, обеспечивающий полную свободу
движений, чтобы коррозия, возникающая в процессе химической завивки волос, не препятствовала и не
засоряла его работу, а конструкция, при которой удлиненный конец крючка сжимается или подпружинивается
и давит на внутреннюю стенку корпуса плойки, сама по себе способствует самоочищению при вращении.
Датировано 8 сентября 1932 года.
Дж. Чарльз.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для завивки волос.
g O I, JOSEPH CHARLES, 9 B, Bush Road, Hammersmith, l. Компания Shepherds W 6, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
аппарату для завивки волос и имеет своей целью создание усовершенствованного щипцов для завивки, с
помощью которых прядь волос наматывается для постоянной завивки. В аппаратах этого типа обычно
используется металлическая трубка с выступами, установленными на крайних концах, один из которых имеет
прорезь для фиксации пряди волос перед наматыванием ее на трубку или корпус щипцов, а другой
предназначен для захвата и вращения вручную.
Указанные соски скреплены между собой стержнем, проходящим через полость или отверстие трубки, и
закреплены с помощью шнека или аналогичного фитинга, при этом вся конструкция устроена таким образом,
что стержень может вращаться, в то время как трубка остается неподвижной. Такое расположение
необходимо для натягивания пряди волос после того, как она намотана на трубку.
Для удержания стержня в заданном положении и предотвращения его обратного соскальзывания обычно
используются храповой механизм, муфта или подобное устройство, установленное в корпусе клюшки или там,
где это наиболее удобно, либо различные виды фрикционных устройств.
В связи с этим было предложено устройство, в котором стержень, установленный в трубке, снабжен на одном
конце щелевым ниппелем, расположенным снаружи трубки, а на другом конце — выступом, выступающим
наружу трубки и обеспечивающим прямое средство для вращения стержня вручную относительно трубки с
целью затягивания намотанного шнура. Этот захватывающий конец сконструирован таким образом, чтобы
плотно прилегать к горловине трубки, предотвращая случайное соскальзывание.
Под воздействием тепла и химических веществ, которым подвергаются щипцы для завивки волос указанного
типа в процессе их эффективного накручивания, начинается коррозия, и если щипцы не разбирать и не
чистить регулярно, рабочие части засоряются и в конечном итоге заклинивают.
Из-за небольших размеров и чрезвычайной легкости, необходимых для этого типа аппарата, он имеет
сложную конструкцию, а частая разборка и удаление корродированных деталей, как правило, сокращают срок
его службы и доставляют неудобства оператору. Целью данного изобретения является преодоление этих
недостатков и обеспечение более простой конструкции щипцов для завивки волос.
Согласно данному изобретению, предусмотрен стержень или проволока из подходящего материала, на одном
конце которой имеется наружная резьба, а другой конец изогнут в виде крючка, конец которого удлинен на
подходящую длину. Указанный стержень помещен в трубчатый элемент таким образом, что верхняя часть
крючка выступает из одного конца трубки, а резьбовой конец соответствующим образом удлинен и немного
выступает из другого. Стержень удерживается в этом положении путем навинчивания на его резьбовой конец
гайки или ниппеля, один конец которого уменьшен для входа в трубку при навинчивании на стержень и
предназначен для фиксации пряди волос перед ее намоткой на трубку. Вставляя стержень и сжимая
удлиненный конец крючка в трубку, обеспечивается сопротивление трению, препятствующее вращению
трубки, за счет того, что удлинение крючка подпружинено и прижимается к внутренней стенке трубки.
Для затягивания пряди волос, намотанных на трубку вручную, предусмотрена большая часть крючка,
выступающая из конца трубки; благодаря этому механизму обеспечивается надежный захват, когда крючок
зажимается между большим и указательным пальцами для необходимого вращательного движения, в то
время как трубка или корпус щипцов для завивки удерживаются неподвижно.
Для более ясного понимания данного изобретения я перейду к его полному описанию, с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: 95 Фиг. 1 — боковой вид стержня, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, имеющего на одном конце крючок с удлиненным концом, а на другом — внешнюю
резьбу. Фиг. 2 — боковой вид трубки или корпуса щипцов для завивки волос, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 3 показан вид сбоку щелевого ниппеля. На рис. 4 показан вид сбоку стержня и щелевого ниппеля,
закрепленных в корпусе щипцов для завивки волос.
Обращаясь к чертежам, данное устройство включает в себя стержень a, имеющий на одном конце наружную
резьбу b (110), другой конец которого изогнут в виде крючка c, а конец d удлинен до подходящей длины, как
показано на фиг. 1. Стержень a вставлен в трубку e, удлинение крючка d вдавлено в указанную трубку e, а
ниппель f навинчен на его резьбовой конец b, как показано на фиг. 4, которая иллюстрирует собранную плойку
целиком.
Обращаясь к рис. 2, трубка e имеет диаметр 120 на одном конце g для размещения нижней части крючка X
стержня и его удлинения d, а другой конец трубки предназначен для размещения ниппеля f. Ниппель / сужен
на 125 диаметре на одном конце i', чтобы эта уменьшенная часть могла войти в трубку e', а ее плечо Jf P
должно зацепиться за край e' трубки, когда она полностью навинчена на стержень в точке b, и имеет
соответствующий прорезь в точке f для 130. В процессе работы прядь волос сначала завязывается нитью или
шпагатом, которая затем закрепляется в прорезном ниппеле щипцов для завивки. Затем эта прядь волос
наматывается на корпус щипцов и закрепляется путем обвязки муслином или подобным материалом, а
стержню делается один или несколько оборотов для придания волосам необходимой степени натяжения.
После завершения процесса химической завивки прядь волос можно расплести, вращая стержень в
противоположном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты