Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11648
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405938A
[]
6 Н.З.
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показаны Технические условия, которые стали доступны для публичного ознакомления 7
мая 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания E I D-u PONT DE Nr Moun S ANE Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данной инверсии и способ ее
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству хлорированных арилентиазолов, в частности
хлорированных α-ариламиноарилентиазолов формулы -15 Ar< \O NH Arl, в которой Ar представляет собой
орто-ариленовый радикал, а Arl — арильный радикал, один или оба из которых могут содержать такие
заместители, как галоген, алкил или алкоксил. Согласно настоящему изобретению, галогенированные
α-ариламиноарилентиазолы производятся путем обработки диарилтиокарбамидов, Ar NH CS NH A Tl, в
которых по меньшей мере одно орто-положение в группе Ar не замещено, или соответствующего
α-ариламиноарилентиазола, Ar/ N \ N 1 Arl \S/, способного к хлорированию, хлорирующими агентами. Может
использоваться сам хлор или агент, производящий хлор, в присутствии или отсутствии носителей хлора, таких
как железо, йод и т. д.
Реакцию предпочтительно проводить в присутствии суспензионной среды (включая в этом смысле
растворители), например, нитробензола, нитротолуола, уксусной кислоты, дихлорэтилена, жидкого диоксида
серы или хлорбензолов. Некоторые из известных хлорирующих агентов сами могут заменить растворители
или разбавители при использовании в избытке. При желании хлорирование можно проводить под давлением.
Когда, как в предпочтительном варианте осуществления f изобретения, в качестве исходного материала
используется диарилтиокарбамид o, замыкание кольца L и хлорирование обычно протекают одновременно.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами:
Пример 1.
Сто (100) частей 2-о-толуидино-4-метилбензтиазола были суспендированы в 400 частях нитробензола, и к
тщательно перемешанной массе добавили 150 частей сульфурилхлорида. Раствор нагревали в течение
нескольких минут при 600 °C, охлаждали и фильтровали. Осадок промывали бензолом для удаления
нитробензола.
Продукт представлял собой гидрохлорид 2-(51-хлор-о-толуидино)-4f метил-6-хлорбензотиазола. Свободное
основание было получено из этого соединения путем перемешивания с избытком аммиака.
1
Ex A Mi PL 2.
Двадцать (20) частей 2-о-толуидино-4-метилбензола были суспендированы в 100 1 части нитробензола, и
через них пропускали хлор?
Медленно при обычных температурах в течение восьми часов (или до тех пор, пока тест не покажет, что
достигнута желаемая степень хлорирования). Затем продукт был удален фильтрацией и идентичен продукту
из Примера 1.
EX Am P Li E 3.
Пятьдесят (50) частей ди-о-толилтиокарбамида были суспендированы в 150 частях товарного
о-дихлорбензола. Эта смесь была хорошо охлаждена, и хлор пропускали при хорошем перемешивании. Во
время первой интенсивной реакции хлор пропускали с такой скоростью, чтобы температура реакций
оставалась ниже 200 °C.
Тиокарбамид растворился, и через короткое время начал образовываться осадок.
Затем хлор медленно пропускали в течение еще восьми часов при обычной температуре. Полученный
продукт удаляли фильтрацией и идентифицировали по патенту 405,938. Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г. №
13,105/32.
Полная спецификация не принимается.
Производство хлорированных арилентиазолов.
V ki 4 11 o' i- g 9, ' температура плавления свободного основания. Полученное соединение было таким же, как
в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
Триста (300) частей ди-о-толилатиокарбаинида были суспендированы в 1200 частях нитробензола, и хлорин
пропускали через суспендию при хорошем перемешивании и охлаждении.
Сначала растворился тиокарбамид, затем продукт начал выпадать в осадок.
Хлор медленно пропускали в течение восьми часов. Выход, по-видимому, чистого гидрохлорида
2-(5'-хлор-отолуидио)4-метил-6-хлорбензтиазола был почти равен по весу количеству тиокарбамида,
использованного в качестве исходного материала.
Этот гидрохлорид расплавился с выделением газа при температуре около 2650 °C.
ПРИМЕР 5.
Одна (1) часть тиокарбанилида была суспендирована в 3 частях нитробензола.
В охлажденную суспензию пропускали хлор в течение 10 часов (до тех пор, пока анализ не показал полное
хлорирование продукта). Продукт удаляли фильтрацией. Было установлено, что это гидрохлорид 2-о,
п-дихлор-анилино-6-хлор-бензтиазола.
ПРИМЕР En 6.
Хлор пропускали через холодную суспензию п'-хлордифенилтиокарбамида в нитробензоле. Гидрохлорид
полученного хлорированного продукта удаляли фильтрацией, и было установлено, что продуктом является
2-е, п-дихлоранилинобензтиазол.
ПРИМЕР Фу 7.
Процесс, описанный в Примере 3, был проведен путем замены пропорциональных количеств
ди-о-анизилтиокарбамида на указанный в нем ди-отолилтиокарбамид. В результате был получен 2
(хлоро-о-анизидино)хлор-4-метоксибензтиазол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Способ производства хлорированных μ-ариламиноарилентиазолов,
включающий обработку диарилтиокарбамида, имеющего по меньшей мере одну свободную орто-позицию,
или μ-ариламиноарилентиазола, способного к хлорированию, хлорирующими агентами в присутствии или
отсутствии носителя хлора и/или суспензионной среды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405939A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Заявка на патент TE-Thie не утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления 10 мая
1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) «СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА».
Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г. № 13151/32 405939 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в композициях или относящиеся к ним.
Мы, A B SWED Is H INVENTION Co R-I, продукт более или менее эластичен. The o l? Компания ORATION,
расположенная по адресу Strandvagen 7 B, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о природе основной
части композиции в данном изобретении и о том, каким образом должно выполняться ее внедрение во время
схватывания, в частности, о характере коагулированной эмульсии или других веществах, которые также могут
составлять гидратированные вещества. В данном случае готовый продукт A больше похож на бетон и
является неэластичным.
Данное изобретение относится к составам, а также к процессам, которые могут быть использованы для
покрытия дорог, изготовления указанных эластичных или бетонных полов и стен в зданиях, корпусах,
железнодорожных путях и подобных им композициях.
Данное изобретение предназначено для литья изделий, формования в промежутках между двумя слоями
листового материала, пригодного для покрытия дорог, получения бесшовных полов из металла, дерева,
цемента, кирпичной кладки и тому подобного, например, для судовых конструкций или подобных им, для
рельсов, машинных стендов и железнодорожных вагонов, для внутреннего покрытия подобных изделий и для
многих других целей, для которых эластичный, звукопоглощающий или концентрированный материал
является предпочтительной полужидкой или более или менее вулканизированной, полученной в соответствии
с типом каучука, например, обычного каучука, гуттаперчи или балаты, для дорог, полов или других несущих
конструкций, или может быть отлит в формы сразу после искусственного формования. Производится
эмульсия или дисперсия без специального прессования или ионизации указанных веществ в воде, или не
требуется сжатие, представляющая собой смесь таких веществ и, по меньшей мере, имеющую значительное
значение во многих случаях. 75 одно вещество типа цемента, гипса и его состав затем затвердевает через
несколько часов.
связывание воды, а также наличие, кроме того, по меньшей мере одного консервирующего коллоида для
замедления коагуляции эмульсии листового металла, камня, цемента или других материалов, замедляющих
коагуляцию эмульсии, было обнаружено, что указанный связующий агент для цемента, гипсовой композиции
обладает значительной способностью связывать цемент, гипс и тому подобное, и, при желании, смешан с
наполнителями, такими как мел, каолин и красители, особенно если композиция содержит подходящие
консервирующие коллоиды или замедляющие 85. Смесь, содержащая невулканизированные агенты для
связывания цемента, с которой предпочтительно смешивать эмульсию, будет более подробно описана ниже.
ускоритель и, по меньшей мере, с одним активатором. Бетоноподобное и неэластичное комваторное
положение может использоваться для различных целей. 90 Кроме того, указанная композиция может быть
смешана с антиоксидантом для предотвращения образования конденсата. Она обладает определенной
водонепроницаемостью и может быть легко эффективно нанесена на поверхность, особенно с покрытием.
Коагулированная эмульсия или дисперсия может составлять существенную часть материалов, которые
прилипают как к цементу, так и к конденсату. 95 Композиция, в которую они внедрены, во время процесса.
Уже известно, что при коагуляции частицы гидратированного вещества образуют эластичные вещества; в
данном случае это готовые покрытия из эмульсий или дисперсий, упомянутых выше, а также из чистых
наполнителей, таких как мел, каолин и тому подобное. Однако вещества типа цемента, гипса или других
веществ, которые затвердевают при соединении с водой, которые мы предложили в данном изобретении,
обладают тем преимуществом, что при затвердении они отводят воду из эмульсии или дисперсии во время
схватывания, одновременно вызывая коагуляцию дисперсии и т. д., при этом коагуляция указанной дисперсии
происходит, кроме того, за более короткое время. В дополнение к этому получается продукт, который лучше в
нескольких отношениях, поскольку большая часть воды остается в продукте в связанной форме, и требуется
удалить лишь очень небольшое количество воды.
испарения.
Согласно изобретению, процесс получения эластичной композиции может быть осуществлен следующим
образом.
Эмульсия или дисперсия, предпочтительно концентрированная, может быть просто смешана с материалами,
затвердевающими при контакте с водой, причем последние предпочтительно добавляются к первой.
Добавление наполнителей и т. д. может происходить до или после указанного смешивания, и наполнители и т.
д. могут быть добавлены к эмульсии, дисперсии или материалам, затвердевающим при контакте с водой.
Предпочтительно используется концентрированная эмульсия или дисперсия, особенно вулканизированная
эмульсия или дисперсия, например, так называемый ревультекс.
Также может использоваться обычный так называемый латекс или, предпочтительно, ревертекс, который
перед смешиванием смешивают с измельченной серы и одним или несколькими ускорителями вулканизации,
а также с подходящими активаторами, предпочтительно оксидом цинка, известным способом.
Серу, оксид цинка, ускорители, а также другие твердые добавки могут быть целесообразно смешивать с
цементом или аналогичным материалом в сухом виде или с добавлением воды, до смешивания с суспензией
или дисперсией.
Однако в этом случае следует добавлять лишь относительно небольшие количества водосвязывающих
веществ, особенно при использовании портландцемента, поскольку его состав имеет тенденцию как к
коагуляции, так и к слишком быстрому затвердеванию.
Для преодоления указанного недостатка, согласно изобретению, в дисперсию или эмульсию может быть
добавлен подходящий консервирующий коллоид, причем большинство известных защитных коллоидов для
рассматриваемых эмульсий или дисперсий являются подходящими. Однако испытания показали, что казеин
является консервирующим коллоидом, который особенно подходит. Казеин может быть использован,
например, в виде раствора, содержащего 10 % аммиака, но если одна из указанных эмульсий или дисперсий,
смешанная, например, с таким раствором казеина, смешана, например, с цементом, то композиция слегка
разбухнет, особенно из-за выделения газообразного аммиака вследствие наличия свободной извести в
цементе. Другими подходящими растворителями для казеина являются, например, раствор каустической
соды, известковая вода и т. д.
другие подобные вещества, но в проведенных тестах использовались растворы солей сильных оснований.
Слабые кислоты, то есть соли, дающие щелочную реакцию, оказались особенно подходящими, и среди них
особенно бура.
Поскольку содержание воды в натуральном латексе значительно и составляет 70-80 %, продукты, полученные
с помощью данного процесса, становятся менее эластичными из-за этого факта, если такие материалы, как
пробковый порошок или подобные ему, которые сами по себе эластичны, не добавляются в качестве
дополнительных наполнителей. Если требуются более эластичные продукты, используется
концентрированный латекс, так называемый ревертекс или ревультекс; содержание воды в ревертексе
составляет около 25 %, а в ревультексе — около 35 %. Если используется ревертекс, то для целей
вулканизации его можно смешивать, например, с 2 % измельченной серы вместе с ускорителем и, например,
оксидом цинка, причем последние вещества предпочтительно смешивать с водой, например, 10 %.
Процесс может быть осуществлен следующим образом:
На 130 грамм используется ревертекс, например, на 105 грамм.
13 граммы воды 2,5 грамма измельченной серы 4 грамма оксида цинка (или цинкового белила) 110 0,2 грамма
вулканита P.
Количество добавляемой воды должно быть таким, чтобы общее процентное содержание воды в смеси
превышало количество воды, необходимое для связывания цемента 115, который впоследствии будет
добавлен к приготовленному ревертексу.
Серу, оксид цинка и вулканический фосфор смешивают и перемешивают в ступке или подобном сосуде, после
чего половину из 120 граммов воды, указанных выше, выливают в порошок и размешивают до состояния
каши. Оставшуюся воду, в данном случае 61 грамм, выливают в ревертекс. После того, как 61 грамм воды
смешан с 180 граммами ревертекса, ревертекс выливают в порошок, смешанный с водой.
Сера, оксид цинка и вулканизированная цефталатная смесь 13 те 1Т подходят для покрытия цементных
полов, балконов, ванных комнат и тому подобного.
( 3) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вулканизации -'70 14 г раствора казеина г
специального цемента.
Состав был достаточно густым, наносился на стекло, и никаких трещин не было заметно. 75 Состав подходит
для полов.
( 4) 15 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вулканизации, 80 г раствора казеина, 80 г
специального цемента.
Состав имел среднюю консистенцию и подходил для оштукатуривания бетонных стен, шлакобетона и
подобных материалов.
( 5) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми 8 г добавками для вулканизации, 8 г раствора казеина, 1 г
специального цемента.
Состав достаточно тонкий и подходит для изготовления ковриков и подобных изделий.
( 6) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вулканизации, 7 г раствора казеина, 4 г
раствора Некала, 1 г специальной цементной воды по мере необходимости.
Данный состав предназначен для полировки предметов, подвергающихся воздействию кислот в 100%
случаев.
( 7) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вулканизации, 105 г раствора казеина,
специальный цемент.
Данный состав подходит для полировки древесины.
Аналогичные испытания проводились с цементом Limhamnis A, и в целом 110 проведенных испытаний дали
примерно одинаковый результат, в связи с чем он может быть одинаковым независимо от того, используется
ли специальный цемент или цемент A. Цемент A связывается немного медленнее, и для его применения
требуется несколько меньшее количество раствора казеина.
Конечно, для различных целей могут использоваться композиции с другими пропорциями в довольно широких
пределах. Количество цемента или подобного вещества подбирается в зависимости от процентного
содержания воды в используемой эмульсии или дисперсии таким образом, чтобы этого было достаточно, по
крайней мере, для полного связывания цемента или подобного вещества, но следует избегать значительного
избытка воды. Эластичность готового продукта зависит от соотношения между его процентным содержанием
каучука, с одной стороны, и гидратированного каучука, с другой. Предпочтительно смешивать каучук в
коллоидной мельнице.
Полученную смесь собирают и смешивают с остальными компонентами, предпочтительно в гомогенизаторе.
Затем указанную смесь смешивают с раствором казеина, полученным, например, из 30 граммов казеина,
растворенного в 350 граммах насыщенного раствора буры.
-1 o Раствор казеина не используется в количестве, превышающем необходимое для предотвращения
преждевременного свертывания. Полученная таким образом смесь эмульсии и раствора казеина затем
смешивается с цементом до образования густой пульпы.
Цемент добавляют в смесь предпочтительно порциями. Подходящие пропорции, например, следующие:
40 Ревертекс, смешанный с необходимыми добавками для вулканизации, раствор казеина, цемент.
Было установлено, что добавление небольшого количества борной кислоты также является целесообразным,
чтобы предотвратить слишком быстрое загустение композиции.
ПРИМЕРЫ.
( 1) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вулканизации, 7 г раствора казеина, 126 %
г раствора Некаля B x.
гр Специальный цемент.
Состав напоминал жидкую кашицу.
Состав наносился на бетонную плиту слоем толщиной около 6 мм.
Через 10 часов состав стал эластичным и твердым. Для предотвращения образования трещин бетонную
поверхность следует сначала покрыть более тонким слоем состава, которому дают застыть, после чего
наносят более толстый слой. Состав частично прилип к стальной пластине, однако это происходит только при
нанесении достаточно толстых покрытий.
( 2) 150 г ревертекса, смешанного с необходимыми добавками для вальканизации, 17 г раствора казеина 12,6
%, 2 г воды, 1 г специального цемента, 1 г красной охры.
По консистенции напоминала густую кашицу, и с ней было очень приятно работать.
Состав был нанесен на цементный пол и отполирован. Перед полировкой стальная пластина была погружена
в разбавленные остатки состава, оставшиеся в емкости для смешивания.
Покрытие наносилось примерно через 10 минут после завершения приготовления композиции.
Состав должен быть очень подходящим111 j 0 W 405,939 405,939 веществам и наполнителям и т. д., с другой
стороны, верхний предел процентного содержания каучука зависит от того, насколько
высококонцентрированные эмульсии или дисперсии могут быть получены в целом. Ниже определенного
процентного содержания каучука получаются продукты, которые больше похожи на цемент, как упоминалось
выше. Первые могут быть охарактеризованы как упругие твердые дисперсии типа цемента и т. д. в каучуке,
тогда как вторые могут быть охарактеризованы как менее упругие или неупругие твердые дисперсии типа
каучука и т. д. в цементе.
После затвердевания композиции покрытия, изделия и т. д., полученные в соответствии с данным
изобретением, могут быть подвергнуты поверхностной горячей вулканизации или полной вулканизации
известным способом.
Если данная композиция используется в целлюлозных котлах, то внутренняя поверхность листового металла
котла снабжена покрытием Y из данной композиции, которое, в свою очередь, может быть покрыто листовым
свинцом, а также слоем кислотостойкого кирпича, который, возможно, может быть помещен в состав,
аналогичный покрытию данной композиции, в качестве внутреннего покрытия.
Композицию можно сначала сформировать в листы желаемой толщины, которые после достаточного
затвердевания наносят на подложку с помощью свежеприготовленной композиции, или же композицию можно
отлить непосредственно на подложку с помощью формы и т. д., или поместить между двумя металлическими
листами, или нанести методом распыления или штукатурки.
Покрытие из композиции, нанесенное под углом -40°C с одной или обеих сторон слоя или залитое между
двумя слоями, может быть заполнено газовыми порами способом, известным в настоящее время при
производстве пористого легкого бетона.
Таким образом достигается эффективная теплоизоляция:
что касается как тепла, так и звука.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405940A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна для всеобщего ознакомления 8 июля 1933
года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1932 г. № 13257/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405,940 Усовершенствования топливного насоса высокого давления.
Мы, компания INGERSOLL-RAND Co MP-ANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 15, Exchange Place,
Jersey City, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, но в частности к топливному насосу, используемому для
перекачивания топлива под давлением в цилиндр или цилиндры двигателя внутреннего сгорания.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности быстрого отвода избыточного топлива под
давлением из насосной камеры к источнику подачи топлива.
Ещё одна задача — избежать постоянного воздействия на перепускной клапан и его приводной механизм
давления на выходе насоса.
Ещё одна задача — обеспечить надлежащую герметизацию механизма перепускного клапана и, таким
образом, предотвратить утечку топлива наружу через корпус.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
На чертеже, прилагаемом к данной спецификации, изображен поперечный разрез топливного насоса,
оснащенного перепускным клапаном, изготовленным в соответствии с принципами применения изобретения.
Обращаясь более подробно к чертежу, А обозначает, в общем, топливный насос -40, включающий корпус B с
отверстием C для размещения направляющей втулки D, в которой расположен плунжер E.
Насосная камера F, в которой поршень E совершает возвратно-поступательное движение, снабжена
увеличенной камерой G, из которой выходит выпускной канал I1, к которому подсоединен трубопровод J,
через который топливо, перекачиваемое поршнем E, может поступать в a.
lЦена 1/-l желаемое место назначения, например, распределительное устройство двигателя внутреннего
сгорания Corm 50.
Между насосной камерой F и выпускным каналом H расположена направляющая клапана K, которая жестко
удерживается в нужном положении полой гайкой L, ввинченной в корпус B и прилегающей к одному из концов
направляющей клапана K. Канал O в направляющей клапана K обеспечивает сообщение между насосной
камерой F и выпускным каналом H, а также служит для направления штока P клапана Q тарельчатого типа,
который взаимодействует с посадочной поверхностью R на выпускном конце канала O для управления
сообщением между указанным каналом и выпускным каналом H. В выпускном канале H расположено кольцо
S, которое одним концом прижимается к корпусу B, а другим — к клапану Q для возврата клапана в седло R.
На штоке P клапана Q расположены обычные направляющие Tbs T, между которыми может протекать
топливо, перекачиваемое плунжером E, воздействуя на клапан Q для его открытия.
Внутри корпуса находится подающий канал 75 U, который может вести из резервуара (не показан) в насосную
камеру F для подачи туда жидкого топлива. Канал V снабжен расширенной частью V для размещения
направляющих 8 d ber W, имеющих в нем отверстие X и.
Выпускной конец которого заканчивается посадочной поверхностью Y для золотникового клапана Z.
Клапан Z обычно удерживается в закрытом положении пружиной b, расположенной между клапаном Z 85 и
корпусом B, и имеет шток a, который входит в отверстие X. На штоке c расположены продольные ребра d,
взаимодействующие с отверстием X для направления клапана 90. По своим основным свойствам описанное
выше насосное устройство может быть в значительной степени аналогично устройству, описанному в
спецификации.
№ 244,274. Однако данная конструкция отличается от вышеупомянутой спецификации тем, что клапан,
который 405,940 контролирует подающий канал t T, работает независимо от плунжера E, в данном случае
клапан Z смещается под действием давления топлива, поступающего из хранилища в насосную камеру F.
Однако предполагается, что плунжер E будет приводиться в действие способом, описанным в
вышеприведенной спецификации. Он совершает непрерывное возвратно-поступательное движение,
благодаря чему топливо попеременно всасывается и выгружается из насосной камеры F в непрерывном
режиме работы.
При использовании плунжера E, приводимого в действие, как указано в вышеприведенной спецификации, его
ход разгона или сжатия будет значительно длиннее, чем период впрыска топлива в двигатель. Для того чтобы
компенсировать часть хода плунжера E, превышающую необходимую для наполнения цилиндра двигателя,
предусмотрены средства для отвода части перекачиваемого топлива. С этой целью корпус B снабжен
отверстием e, имеющим резьбовой наружный конец f и уменьшенную часть g, образующую выступ 1. Нижний
конец или уменьшенная часть отверстия e в данном случае непосредственно сообщается с входным каналом
U через канал j, который открывается во входной канал U 1 между клапаном Z и источником подачи.
Внутри канала расположен клапан (фигурка k), имеющий фланец (о), торцевую поверхность (лицевая сторона
O) или выступ (плечо p), который предназначен для установки на выступ (плечо h) или, как показано на
рисунке.
На прокладке q, расположенной между фланцем o и выступом h, на противоположном или верхнем конце r
фланца o находится уплотнительный элемент s, который соответствующим образом прижимается к
поверхности отверстия e полой втулкой t, которая охватывает направляющий элемент I и ввинчивается в
резьбовой конец f отверстия e, чтобы надежно удерживать направляющий элемент k в нужном положении и
обеспечивать надлежащую герметизацию отверстия e на противоположных концах фланца 0.
Вдоль направляющего элемента k проходит отверстие u для размещения золотникового клапана t, имеющего
шток -1 W, который проходит вверх через отверстие u и несет головку в виде пружины y, которая одним
концом прижимается к нижней поверхности головки t, а другим концом — к выступу z на внешней стороне
направляющего элемента k.
В нижней части золотникового клапана X расположен продольно проходящий канал 2, который открывается
своим нижним концом в уменьшенную часть g и сообщается со своим верхним концом через радиальные
каналы 3, M с кольцевой канавкой 4 по периферии клапана r. В направляющем элементе k имеется кольцевая
канавка 5, которая сообщается с насосной камерой F через канал 6 в корпусе B и с отверстием u через канал
или каналы 7 в направляющем элементе k.
Устройства, посредством которых может приводиться в действие золотниковый клапан v, показаны на рисунке
70, аналогично устройствам, используемым в вышеупомянутой спецификации. Эти устройства включают в
себя стержень 8, который может приводиться в действие известным способом и соединен своим верхним
концом с рычагом 9, имеющим изогнутую поверхность 10 75, относительно которой действует перемещаемая
точка опоры 11 для определения степени открытия золотникового клапана v. Рычаг 9 также снабжен винтом
12, ввинченным в конец рычага, для воздействия на головку m 80 с целью нажатия на клапан v.
Принцип действия рычага 9 и точки опоры 11 для приведения в действие клапана v хорошо известен. Однако
следует отметить, что точка опоры 85 предназначена для перемещения с помощью центробежного
регулятора, способом, который хорошо понятен, так что когда точка опоры поворачивается к левому концу
изогнутой поверхности 10, в положение, которое она займет 90 при работе двигателя на низких оборотах,
клапан v будет лишь слегка опущен, чтобы установить сообщение между кольцевой канавкой 4 и каналом 7. В
таком случае топливо под давлением 95 будет выходить через эти каналы и через предохранительный канал
2 в подающий канал UJ.
При ускорении двигателя, к которому подключено насосное устройство 100, топливо 11 будет смещаться в
направлении штока 8, и, следовательно, клапан v откроется в более широком диапазоне, таким образом,
большая часть топлива будет поступать из насосной камеры F 105 в подающий канал IT.
На практике настоящее изобретение оказалось необычайно эффективным. Направляющая клапана k может
быть надежно герметизирована от утечек, которые обычно возникают в устройствах такого типа.
Дополнительным преимуществом такой конструкции является то, что перепускной клапан не подвергается
постоянному воздействию толчков, возникающих в результате осевых воздействий плунжера E и 115,
которые, конечно же, передаются топливом в насосной камере на прилегающие к ней элементы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405941A
[]
ltJ(,-;,\ -7, r
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 13 мая 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1932 г. № 13475/32. Полная спецификация не принята.
405,941 Усовершенствования, касающиеся сумок или относящиеся к ним.
Я, Клавдий Томассет, гражданин Французской Республики, провинции Эн (Эн), и имею право на любой
подходящий раздел и Францию, настоящим заявляю о характере и форме данного изобретения, а также о
том, каким образом они могут быть изготовлены из того же материала, что и планки, или изготовлены из кожи,
Соседние файлы в папке патенты