Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11625
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406358A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся птичьих клеток.
(Сообщение от ADELBFRT PFisTu, проживающего по адресу: Stationsstrasse, 50, Цюрих, Швейцария,
гражданина Германии.)
Я, Эрик Фбедерайс, Оскар Альтенейн, проживающий по адресу: улица Парл Лейн, Шеффилд, графство
Йоркшир, британский гражданин, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к птичьим клеткам, и в частности к птичьим клеткам такого типа, в которых корм
защищен от загрязнения и от выбрасывания из клетки птицей или птицами, находящимися внутри клетки.
Целью данного изобретения является усовершенствование клеток этого типа.
В соответствии с данным изобретением, клетка для птиц описанного типа снабжена кормушкой,
предназначенной для размещения одного или нескольких внешних кормушек, причем эта кормушка
расположена внутри выступающей вверх пластины, интегрированной с основанием клетки, и поддерживается
через определенные интервалы средствами, соединенными с основанием.
Кормовая стенка может быть установлена на клетке с помощью скользящего механизма.
Для прохождения пищи через голову птицы может быть предусмотрено кормовое отверстие, которое
приспособлено или расположено таким образом, чтобы поддерживать кормушку.
Кормовая стенка может также служить в качестве удерживающей или накрывающей пластины для
внутреннего кормушки.
Кроме того, может использоваться одна или несколько подающих стенок.
Кормушки могут быть съемными, устанавливаться на подающей стенке или быть постоянно прикреплены к
ней.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов птичьей
клетки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий альтернативную форму n.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез подающей стенки с установленным желобом для корма.
На рис. 4 показан вид сзади на подающую стенку.
На рисунках 5 и 6 представлены изображения, аналогичные рисункам 3 и 4, демонстрирующие
альтернативный способ подвешивания кормушки.
На рис. 7 в разрезе показана поворотная подвесная кормушка, закрепленная на подающей стенке.
На рис. 8 представлен поперечный разрез подающей стенки и цельнокорпусного кормового желоба.
На рис. 9 представлен детальный вид, демонстрирующий схему крепления внутреннего кормушки для
животных.
На рис. 10 представлен аналогичный вид, демонстрирующий кормушку, прочно закрепленную на подающей
стенке.
На рисунках 11 и 12 показаны внутреннее и внешнее содержимое кормушек.
На рис. 13 представлен детальный вид, демонстрирующий способы фиксации кормушки для скота и
предотвращения ее смещения.
На рис. 14 показан вид клетки сбоку, на котором видны отдельные скользящие стенки для подачи корма.
На рисунках 15 и 16 представлены детальные изображения, показывающие способ крепления кормовой
стенки в основании клетки.
На рис. 17 представлен план клетки, без проволочного каркаса.
На рис. 18 показан детальный вид кормовых стенок, установленных с двух сторон клетки.
Клетка для птиц, изображенная на нескольких примерах, состоит из проволочной решетчатой рамы 1 с
закрытым основанием 2 и кормовой стенкой 3, в которой, при необходимости, предусмотрены кормовые
отверстия 4. Подающая стенка 3 может представлять собой единый блок, как показано на рис. 1, съемно или
постоянно прикрепленный к одной стороне клетки, или состоять из отдельных блоков, скользящих в
направляющих 5, как показано на рис. 2 и 14.
Согласно рис. 3 и 4, наружные кормушки 6 снабжены заклепками 7, головки которых вставлены в отверстия 8
кормовой стенки 3, что позволяет подвешивать наружную кормушку в этих отверстиях.
На фиг. 1, 5 и 6 наружный кормовой желоб подвешен на подающей стенке 3 с помощью крюков 9, которые
входят в пазы 10 в подающей стенке 3.
Однако наружный кормовой желоб также может быть прикреплен к подающей стенке 3 поворотным способом,
как показано на рис. 7, при этом желоб 6 соединен с подающей стенкой 3 шарнирами 11, позволяющими
откидывать кормовой желоб 6 наружу.
Для удержания желоба в рабочем положении предусмотрено предохранительное устройство, такое как
защелка № 12.
Также возможно изготовить подающую стенку 3 и внешний кормовой желоб 6 из одного куска, как показано на
рис. 8.
На рис. 9 желоб 6 покоится в проволочной или пластинчатой корзине 13, закрепленной на подающей стенке
13.
Кормовой желоб 6 может быть прикреплен к стене 3, например, пайкой, как показано на рис. 10.
На рисунках показано очень удобное устройство для переноски кормушки.
1
-2, 12
и 13. В этих примерах подающая стенка 3 снабжена отверстиями в форме отверстий, верхняя часть которых
представляет собой собственно подающее отверстие 4, а нижняя часть служит направляющей 14 для выступа
15 кормового желоба 6 (рис. 12 и 3), на котором желоб может быть подвешен. В данном соединении
рекомендуется предусмотреть ограничительное устройство, которое, согласно фиг. 12 и 13, состоит из
пружинного троса Ibar 16, ножки 1 которого захватывают и удерживают выступ 15 с обеих сторон. Пружинный
проволочный стержень 16 может быть соединен с подающей стенкой 3 в точках 18.
Во всех приведенных выше примерах подающая стенка, независимо от того, изготовлена ли она в одном
блоке (рис. 1) или в отдельных блоках (рис. 2), скользит по направляющим 5.
На фиг. 9, 11, 12 и 14 видно, что внутри клетки 1, рядом с кормовой стенкой, расположены 3 проволочных
стержня 19, размещенных перед выступами 20 внутреннего кормушки 21, причем эти проволочные стержни 19
служат опорой для кормушки 21.
Клетка для птиц, изображенная на чертеже, может использоваться как для кормления на улице, так и для
кормления как на улице, так и в помещении. В первом случае достаточно вставить направляющую 5 в виде
скользящей кормушки 3 с отверстиями для корма 4 и подвесить на ней наружный кормовой желоб C, или
использовать кормушку 3, которая уже снабжена наружным кормовым желобом 6, либо поворотного типа (рис.
7), либо прикрепленным припоем (рис. 10), либо кормушку 3 и кормовой желоб 6, выполненные из одного
куска (рис. 10). 8). В другом случае, если клетка для птиц предназначена как для наружного, так и для
внутреннего кормления, выступающие выступы 20 внутреннего кормушки 21 вставляются за проволочные
прутья 19, как показано на рис.
12 пунктирными и штриховыми линиями, а направляющая 22 (рис. 14), изготовленная из металла, стекла,
картона, дерева или другого материала, вставляется в пазы направляющей 5, чтобы предотвратить
выпадение внутреннего лотка для пищи 21. Вместо направляющей 22 (рис. 14) можно вставить
направляющую 3, снабженную подающим отверстием.
Следует отметить, что кормовое отверстие 4 в кормовой стенке 3 во всех приведенных примерах достаточно
велико, чтобы птица могла извлекать семена из внешней кормушки, но при этом предотвратить ее побег через
отверстие, когда кормушка снимается для чистки или загрузки.
Усовершенствованная клетка для птиц особенно выгодна для птицеводства, то есть для клеток, в которых
будут содержаться не только родители, но и птенцы. Для молодых птиц желательно кормление в помещении,
а для родительских птиц предпочтительнее кормление на открытом воздухе, и, следовательно, благодаря
данному изобретению, можно приучить птицу как к кормлению на открытом воздухе, так и к обоим видам
кормления — как на открытом воздухе, так и в помещении.
На рис. 14 показана клетка для птиц 1, в которой имеется одно наружное и одно внутреннее кормовое
отверстие. Ширина клетки разделена на три части с соответствующими направляющими 3 и 5. На левой
направляющей 3 расположен наружный кормовой желоб 6, а центральная направляющая 22 служит лишь для
фиксации крышки или фиксатора внутреннего кормового желоба 21. С правой стороны направляющая может
быть выполнена в виде подающей стенки 3 с подающим отверстием 4 и закрыта дополнительной
направляющей, или же она может служить дополнительной подающей стенкой 3 для установки
дополнительного внешнего кормового желоба. Однако можно использовать простой слайд 22, как показано в
центре.
В дополнение к направляющим 5, подающая стенка-3 или слайды, стеклянные пластины и тому подобное
требуют наличия опоры! дно, и для этой цели его нижний край опирается на выступающую вверх пластину 23,
которая выполнена заодно с основанием 2 самой клетки. Кроме того, для поддержки направляющих к опорной
плите 2 привариваются, припаиваются или иным образом прикрепляются несущие элементы.
Согласно рисункам, несущая конструкция состоит из стержня 24, на конце которого имеется втулка 25,
которая захватывает нижнюю проволоку каркаса 26 клетки 1 и тем самым фиксирует ее.
Если, согласно рис. 1, предусмотрена одна подающая стенка 3, то достаточно будет двух стержней 24 с одной
стороны, как видно из рис. 17. Однако, если подающая стенка выполнена из трех отдельных блоков,
показанных на рис. 14, то помимо двух стержней 24 с втулкой 25 требуются дополнительные промежуточные
опоры, такие как дополнительные стержни 24 (без втулки 25) или проволочные стержни 27, как показано на
рис. 16 и 17.
Особое расположение выступающей пластины 23 на основании 2 клетки или форма основания, образующая
опору, а также использование прутьев или планок имеют значительные преимущества, поскольку, с одной
стороны, образуется защитный выступ, а с другой — предотвращается попадание остатков пищи и грязи
между направляющими и проволочным каркасом 26, так как пространство между прутьями 24 обеспечивает
свободное отверстие, через которое остатки пищи и грязи могут попадать непосредственно в ящик 28 (рис. 15
и 17).
Основание 2 и выступающий выступ 23 выполнены из одного куска, как показано на рис. 16.
Для предотвращения травмирования птицы к кормовому отверстию 4 может быть прикреплено кольцо 29 (рис.
4, 6 и 10).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Клетка для птиц описанного типа, имеющая кормовую стенку, приспособленную для
размещения одной или нескольких внешних кормушек, причем эта кормовая стенка расположена внутри
выступающей вверх пластины, интегрированной с основанием клетки, и поддерживается через определенные
интервалы средствами, соединенными с основанием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406359A
[]
_ р р И
S P Ci F IC T Спецификация J ? L 2 -,I i 9 ?-J 4 Дата принятия Конвенции (США): 12 мая 1932 г. i-"' Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1932 г. № 23,866/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
o Усовершенствования методов или средств обработки шкур или кож.
Мы, компания T Hn TANNING P Roc Ess COMPANY, расположенная по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами указанного
Содружества Массачусетс, правопреемники Joiix N H Fx N Co Non, из Вест-Хьютона, округ Мидлсекс, и
указанного Содружества Массачусетс, и Мэтью Мелвилл Мерритт, из Мидлтона, округ Эссекс, указанного
Содружества Массачусетс, оба граждане указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования методов или средств обработки шкур, и в частности
относится к обработке, предназначенной для обеспечения эффекта растяжения и/или размягчения шкур.
Термины «шкура» и «кожа» используются здесь для краткости, за исключением случаев, когда контекст может
запретить такое значение, обозначающее не только недубленую кожу или кожу в процессе дубления, но и
готовую кожу, причем такая кожа может быть представлена в виде кусков любого размера.
Одной из целей изобретения является растягивание и/или размягчение шкур, одновременно исключая или
значительно сводя к минимуму возможность повреждения изделия и, в частности, поверхностей шкур на
заключительном этапе изготовления готовых кожаных изделий. Ещё одной целью изобретения является
создание усовершенствованного средства и метода общего назначения для размягчения и/или растягивания
шкур.
С учетом этих целей и в соответствии с одной из важных особенностей изобретения, шкура или кожа,
нуждающаяся в растяжении и/или размягчении для улучшения ее качества, может быть помещена между
двумя элементами из упругого листового материала, которые фрикционно соприкасаются с ней, и растянута
последовательно в сильно локализованных областях, которые в целом покрывают всю рабочую область, —
вследствие растяжения указанных элементов, вызванного приложением к ним локализованного давления.
Удобно, что растяжение указанных элементов может быть обеспечено сжатием, приложенным между двумя
валками, так чтобы смещать упругий материал в противоположных направлениях в его плоскости от места
давления, тем самым растягивая изделие в противоположных направлениях от места давления за счет
трения фрикционной поверхности упругого материала. Каждый элемент из упругого листового материала
будет иметь противоположные смещения в своей собственной плоскости, передаваемые ему посредством
приложения давления валками к собранному изделию. элементы, вдоль относительно узкой области,
простирающейся ровно на 70 градусов по всей длине изделия, так что при перемещении упругого материала в
противоположных направлениях от источника давления изделие сильно растягивается в противоположных
направлениях и под прямым углом к линии давления 75 градусов из-за трения перемещаемого упругого
материала с обеих сторон изделия.
В описанном ниже способе в соответствии с изобретением 80 шкура или кожа, более или менее обработанная
как кожа, помещается на лист материала, имеющий слой упругого резинового материала на верхней
поверхности, и второй лист материала, имеющий аналогичный упругий слой 85, располагается таким
образом, чтобы этот слой соприкасался со шкурой или кожей, и собранная деталь и листы материала затем
локально сжимаются таким образом, чтобы упругий резиновый материал 90 растягивался или тек в
противоположных направлениях от места приложения давления, тем самым перемещая деталь в
противоположных направлениях от места приложения давления, в результате чего она растягивается и
размягчается с минимальным риском повреждения более или менее обработанной поверхности шкуры или
кожи. Эта операция растяжения выполняется во многих тесно прилегающих локализованных областях.
Удобно, что давление прикладывается постепенно и непрерывно от одного конца детали к другому,
собранной с описанными листами упругого материала. Такое давление считается приложенным
последовательно в сильно локализованных перекрывающихся областях в качестве места приложения
давления. Запатентованное давление распространяется вдоль изделия от одного конца до другого.
Удобно, что обрабатывающую жидкость можно нанести на одну или обе поверхности шкуры или кожи перед
тем, как подвергнуть ее растягиванию, как указано выше, в результате чего шкура или кожа не только
растягивается и размягчается, но и обрабатывающая жидкость втирается в ее структуру. В тех случаях, когда
дубленая шкура или кожа подвергается растягиванию и размягчению, часто целесообразно нанести на одну
или обе поверхности шкуры или кожи препарат для удаления жира, поскольку последний, втираясь в шкуру
или кожу, значительно усиливает эффект размягчения, достигаемый в результате операций растягивания.
Этот метод обработки шкур или кож может быть удобно осуществлен путем нанесения препарата для
удаления жира на лицевую сторону шкуры или кожи, а затем введения последней между листами, при этом в
одном или обоих листах предусмотрен слой упругого материала для контакта со шкурой или кожей, после чего
листы и собранная с ними шкура или кожа подвергаются давлению, приложенному во многих локализованных
перекрывающихся областях, причем операции приложения давления продолжаются до тех пор, пока не будут
обработаны все участки изделия. Кожа подвергалась давлению и, следовательно, растяжению, как описано
выше. При осмотре кожа окажется удивительно мягкой и гибкой благодаря комбинированному воздействию
растяжения и операций по удалению жира, проводимых таким образом, что растяжение кожи наиболее
эффективно и за минимальный период времени втирает жирующий состав в структуру кожи.
Указанный выше метод может быть реализован с помощью машины, включающей в себя: 4i — опору для
заготовки с плоской поверхностью, элемент, содержащий слой упругой резины или подобного материала,
расположенный таким образом, чтобы контактировать сверху с заготовкой на указанной опоре, и пару
взаимодействующих роликов, расположенных таким образом, чтобы оказывать постепенное сжатие на опору
для заготовки, заготовку и упругий элемент от одного конца заготовки до другого, в то время как опора для
заготовки, заготовка и упругий элемент перемещаются к указанным роликам и мимо них. Для ускорения
процесса растяжения и/или размягчения заготовок опора для заготовки может быть также снабжена слоем
упругого материала, контактирующего с заготовкой, размещенной на ней, так что при локальном сжатии
указанного элемента и опоры для заготовки упругий материал растягивается, смещаясь вбок с обеих сторон
заготовки в месте приложения давления, в результате чего заготовка захватывается с противоположных
сторон в месте приложения давления и растягивается и обрабатывается в противоположных направлениях.
Отсюда следует, что эффект растяжения и размягчения 70 становится больше и эффективнее. Безусловно,
это достигается, когда над задачей одновременно работают противоположные стороны.
Вышеизложенные и другие важные особенности и характеристики изобретения станут более ясными из
следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие методы и
средства обработки шкур или кож. Разумеется, следует понимать, что это описание приведено лишь в
качестве примера, и истинный объем изобретения определяется прилагаемыми пунктами формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — план с разнесенными частями, иллюстрирующий машину в соответствии
с изобретением; фиг. 2 — вид сбоку машины, показанной на фиг. 1; фиг. 3 и 4 — разрезы, показывающие
способ перемещения опоры машины относительно обрабатывающих валков машины; фиг. 5 — более или
менее схематическое изображение режима работы валков на обрабатываемой детали; и фиг. 6 — разрез,
показывающий маты или листы из прорезиненной ткани с резиновыми слоями с обеих сторон ткани, которые
могут использоваться в машине.
На изображенной на прилагаемых чертежах машине 105, предназначенной для выполнения операций
размягчения и/или растяжения шкур, предусмотрена пара обрабатывающих валков 8 и 10. Верхний валок 8
удобно поддерживается своими концами в блоках 11, один из которых показан на фиг. 2 под номером 12,
скользяще перемещаемых элементом рамы 1-i, являющимся частью конструкции рамы машины. Следует
понимать, что каждый блок 12 несет подшипник скольжения для 15 соответствующего конца вала 15 валка 8.
Для жесткой фиксации валка 8 за его концы от перемещения вверх предусмотрен резьбовой элемент 16,
вращающийся в головной части 120 элемента рамы 14 и предназначенный для вращательного соединения с
верхним концом блока 12 (который на фиг. 2 показан в поднятом положении). 1 При правильном управлении
резьбовым элементом 16 с помощью маховика 18), регулировка блоков 12 осуществляется с учетом
возможности размещения деталей различной толщины. Обычно, как показано на чертежах, вал 19 на 406 359
ba стол 66.
Предпочтительно, как показано на рисунке, валки 8 и 10 могут приводиться в движение выборочно для подачи
заготовки в любом направлении.
Хотя это может быть достигнуто любым из нескольких способов, предпочтительно использовать
электродвигатель 30, сконструированный таким образом, чтобы его полярность можно было изменять по
желанию. На иллюстративном станке предусмотрен ручной рычаг 70 (рис. 1 и 2), шарнирно закрепленный в
точке 72 на блоке 74, прикрепленном к раме станка. К нижнему концу ручного рычага 70 присоединен
стержень 76, который шарнирно соединен с поперечной балкой 78, соединенной с балками 80 пары ножевых
выключателей, образующих коммутатор, который шарнирно установлен на стойке, закрепленной на опорной
плите 86 в точке в плоскости, проходящей вертикально через поперечную балку 78. Конструкция коммутатора
такова, что при перемещении верхнего конца рычага 70 в направлении от стола 52 ножевые выключатели 80
смещаются, чтобы войти в зацепление с гнездами ножей, благодаря чему двигатель 30 работает для подачи
заготовки справа налево на рис. 1 и 2. 2. Если рычаг 70 переместить в верхнем положении в сторону стола 52,
ножевые переключатели 80 войдут в зацепление с разъемами 92, в результате чего полярность двигателя 9g
изменится на противоположную, а ролики 8 и 10a повернутся в направлении стрелок на фиг. 2, что вызовет
подачу заготовки слева направо на указанных рисунках.
Хотя конструкция стола для поддержки 10 заготовок может быть жестко связана с рамой станка,
предпочтительно использовать пару столов 52, 66, по одному с каждой стороны пары валков 8 и 10, причем
каждый из них должен иметь возможность подавать заготовку к валкам 8 и 10 и удалять ее из их окрестностей.
Поскольку оба стола установлены аналогичным образом, для обоих достаточно описания одного. Обращаясь
к рис. 2, можно заметить, что стол 66 шарнирно закреплен на верхних концах звеньев 100, 102, которые, в
свою очередь, шарнирно закреплены своими нижними концами к раме станка. Понятно, что звенья 100, 102
расположены парами, по одной паре с каждой стороны стола 66. Удобно, и как показано, звенья 102
расположены таким образом, чтобы соприкасаться с вертикальными стойками рамы 104 на верхнем конце
последней, которые служат ограничителями движения звеньев 102 влево на рис. 2, тем самым ограничивая
движение стола 66 в направлении от роликов 8 и 10. Движение стола 66 вправо на рис. 2 приводит к тому, что
стол 66 оказывается в положении покоя, при этом верхний конец звеньев соприкасается с Ограничители 108
жестко закреплены на раме станка, в этом положении конец стола 66 находится в непосредственной близости
от 130, на котором установлен нижний валик 10, и опирается на блоки, один из которых показан на фиг. 2 под
номером 20 как жестко закрепленный на элементе рамы 14. В станках, предназначенных для обработки
относительно тяжелых заготовок, валики 8 и 10, хотя и имеют удобную цельнометаллическую конструкцию,
подвержены таким изгибающим напряжениям, что могут смещаться или изгибаться в своих средних частях.
Поэтому, чтобы обеспечить практически одинаковое давление на все части заготовки поперечно станка,
каждый из валиков 8 и 10 удобно изготавливается с немного большим диаметром в средней части,
постепенно сужающимся к каждому концу валка.
Это «выпуклое» сужение валков 8 и 10 не превысит одной шестнадцатой дюйма в описываемой машине,
валки которой имеют диаметр около десяти дюймов и длину четыре фута или более. Хотя мы обнаружили,
что диаметр валков в десять дюймов дает хорошие результаты для общего использования, следует понимать,
что для определенных видов работ валки могут быть предпочтительнее большего размера, а для некоторых
других работ — меньшего. Действительно, могут использоваться валки диаметром всего один дюйм, в этом
случае они должны быть надлежащим образом защищены от деформации под давлением. Хотя для привода
валков 8 и 10 может использоваться любое известное устройство, в описываемой машине предпочтительнее
используется электродвигатель 30, имеющий вал якоря 32 (рис. 1 и 2), снабженный шкивом 34, вокруг
которого проходит ремень 36, зацепленный на другом конце со шкивом 38 (рис. 1) на валу 40. К которому
прикреплена коническая шестерня (не показана), зацепляющаяся со второй конической шестерней (не
показана) на коротком валу 42, на котором находится звездочка 44. Вокруг звездочки 44 проходит цепь 46,
обозначенная пунктирными линиями на фиг. 1 и 2, которая также зацепляется со звездочкой 48 (фиг. 1) на
валу 50, установленном в раме машины ниже уровня рабочего стола 59 52. К валу прикреплена шестерня 54,
зацепляющаяся с шестерней 56 на коротком валу 58 (фиг. 1), установленном в подшипниковом узле, жестко
соединенном с рамой машины. Как наиболее наглядно показано на фиг.
1,
Шестерня 56 находится в зацеплении с шестерней 60, жестко закрепленной на валу 15 верхнего валка 8. На
другом конце вала расположена шестерня 62, находящаяся в зацеплении с зубцом 64 на соседнем конце вала
19 нижнего валка 10. Очевидно, что валы 8 и 10 приводятся в движение в противоположных направлениях, и
их смежные поверхности движутся в одном направлении, подавая заготовку, представленную валам столом
52 или, альтернативно, устройством 4015,359 406,359, расположенным рядом с валами 8 и 10, как показано на
фиг. 3 и 4, и предназначенным для приема заготовки, продвигающейся через валы 8 и 10, или для
направления заготовки к валам, когда заготовка движется слева направо на фиг. 1 и 2. Стол 52, как указано,
установлен аналогичным образом, чтобы его можно было перемещать к валам 8 и 10 и от них.
Благодаря возможности перемещения столов 52 и 66 описанным способом, заготовку можно легко подавать
на валки 8 и 10 и снимать с них с минимальными усилиями со стороны оператора и без смещения заготовки
относительно столов после того, как она будет правильно выровнена относительно валков 8 и 10.
При подготовке изделия для представления в рулоны 8 и 10, изделие, например, шкура или кожа 120 (рис.
1) помещается на лист 122, содержащий слой упругого резиноподобного материала, а затем покрывается
листом 124 из аналогичного материала, удобно соразмерным по площади листу 122, причем оба листа 122 и
124 имеют размер, позволяющий поддерживать и покрывать заготовки того класса, который предполагается
обрабатывать в данной машине, при этом следует понимать, что машина и листы 122, 124 будут изготовлены
в соответствии с размером обрабатываемой заготовки. Очевидно, конечно, что в машине можно
обрабатывать заготовки любого размера, меньшего, чем листы 122 и 124, но было бы экономически
невыгодно строить и использовать большую машину и большие листы 122, 124 для мелких заготовок.
Листы 122 и 124 многократно используются при обработке шкур. Следовательно, листы 122 и 124 следует
рассматривать как подвижные части машины.
Эти листы упругого материала предпочтительно также достаточно гибкие, что облегчает введение заготовки
между листами; достаточно лишь приподнять верхний лист 124, начиная с его левого конца на фиг. 1 и 2, и
сложить его поверх верхнего ролика 8 машины, чтобы удалить обработанную шкуру или кожу и вставить
новую шкуру или кожу. Если шкура или кожа значительно меньше листов 122, 124, то собранный кусок
материала; Заготовка и листы 122, 124 будут подаваться в положение, где шкура свободна, но листы не
полностью выведены из захвата валков 8 и 10. Другими словами, листы 122, 124 (но не шкура) могут в конце
операции обработки шкуры все еще находиться в захвате валков 8 и 10. Следовательно, после того, как
верхний лист 124 будет переброшен на верхний валок 8, его можно вернуть в исходное положение
относительно нижнего листа 122. Когда верхний лист 124 будет переброшен на верхний валок 8,
обработанная шкура может быть легко удалена, и вместо нее может быть подобрана новая шкура. Этот
способ сборки заготовки и листов 122, 124 и замены обработанных заготовок новыми может в некоторых
случаях исключить необходимость использования подвижных столов. Предпочтительно, Упругие листы 122,
124, используемые в машине, изготовлены из ткани 1-30 (рис. 5), к которой с одной стороны слоя ткани 80
прикреплен значительный слой резины или резиноподобного материала 132. Следует понимать, однако, что
листы могут быть из резиносодержащей ткани 130 со слоями резины 132 с обеих сторон, как показано на рис.
6. На рис. 5 показано смещение резины или резиновой композиции 85 или другого подобного упругого
материала под давлением валков 8 и 10. В любом случае, толщина используемых листов определяется
соответствующими испытаниями с учетом других факторов, таких как толщина и сопротивление растяжению
обрабатываемых шкур, диаметр валков 8 и 10 и величина давления, прикладываемого через указанные
валки. На рис.
На чертежах изображены металлические валки 8 и 10, диаметр которых составляет приблизительно десять
дюймов, а расстояние между ними — около половины дюйма. Прорезиненные тканевые листы 122 и 124
имеют толщину по пять шестнадцатых дюйма каждый, а слой 120 между ними — приблизительно одну
шестнадцатую дюйма. Отсюда следует, что собранные листы и шкура сжимаются в самом узком месте между
валками 8 и 10 до толщины половины дюйма от общей толщины в одиннадцать шестнадцатых дюйма, что
составляет уменьшение примерно на 27%. Поскольку упругий материал, такой как резина или резиновая
композиция, практически несжимаем по объему, отсюда следует, что резина или другой упругий материал
должен быть вытянут или смещен как вправо, так и влево на фиг. 5 от места приложения давления, которое
расположено в плоскости, проходящей через оси валков, и в непосредственной близости от нее. 8 и 10 В
случае упругого материала однородного состава наибольшее перемещение материала вследствие
описанного сжатия происходит в середине или внутри листа такого материала, при этом перемещение
материала в меньшей степени происходит вдоль поверхности, контактирующей с металлическим валиком, и
только вдоль поверхности, контактирующей со шкурой или кожей. В тех листах или матах, где один слой
упругого резиноподобного материала подкреплен слоем ткани, как на рис. 5, растяжение резиноподобного
материала в боковых направлениях от места приложения давления будет наибольшим вблизи или на
свободной поверхности резиноподобного материала, и это вызовет очень эффективное растяжение шкуры
или кожи, контактирующей с ним. Некоторые преимущества предпочтительных конструкций матов могут
сохраняться в определенной степени, даже если слой ткани не прикреплен к слою упругого резиноподобного
материала. Там, где лист упругого материала имеет слой ткани в центре, такой слой ткани ограничивает или
предотвращает перемещение в середине листа. 5 и, таким образом, обеспечивает более интенсивное
перемещение упругого материала под действием сжимающей силы вблизи поверхностей указанного листа, то
есть на поверхности, контактирующей с металлическим валом, и вдоль поверхности, контактирующей с кожей
или шкурой.
Поскольку движение упругого материала представляет собой растяжение в противоположных направлениях
от места наибольшего сжатия листового материала, и поскольку поверхности упругих листов, контактирующие
со шкурой или кожей, являются поверхностями трения, на шкуре или коже в областях, непосредственно
прилегающих к указанному месту наибольшего сжатия, возникают эффекты растяжения, вызванные
описанными движениями упругого материала. Поскольку упругие листы и собранная с ними шкура или кожа
непрерывно перемещаются через плоскость наибольшего сжатия, эффект растяжения на шкуре или коже, по
сути, непрерывно повторяется в сильно локализованных областях, пока каждая часть шкуры или кожи не
будет растянута по всей ее площади в направлениях, перпендикулярных поперечной линии на шкуре или
коже, совпадающей с плоскостью наибольшего сжатия. Независимо от того, насколько узкой мы можем
представить себе полосу шкуры или кожи, подвергающуюся растяжению в любой данный момент, ясно, что
указанная полоса постоянно смещается в направлении движения и постоянно меняет свои границы, и что
такие последовательные полосы перекрывают друг друга, и, следовательно, Фактически, вещество полос
подвергается многократному воздействию в процессе растяжения. В результате шкура или кожа по всей
своей площади может рассматриваться как подвергнутая очень большому количеству операций растяжения в
последовательности сильно локализованных перекрывающихся участков, в результате чего составляющие ее
волокна тщательно обрабатываются в ходе таких операций растяжения таким образом, чтобы смягчить и
растянуть их. Фактически, дубленая шкура или кожа, прошедшая эту операцию, имеет заметно более мягкую и
пышную текстуру, чем аналогичная шкура или кожа, не подвергавшаяся такой обработке. Увеличение
площади незначительно в некоторых классах шкур или кож, в других оно составляет около 10 %, так что
растяжение не является чрезмерным, но тем не менее эффективно для достижения описанного эффекта
смягчения и придания пышности.
Учитывая, что ни один острый край толщиной до 6 мм не соприкасается с изделием, и особенно с
поверхностью кожи во время его обработки, как это происходит при других операциях по размягчению шкур,
следует предположить, что изделия, в остальном готовые к продаже, могут быть подвергнуты этой обработке
без опасности повреждения или даже порчи высокополированной или иным образом обработанной
поверхности кожи или мяса.
Следует понимать, что различные виды работ, определяемые толщиной материала, сопротивлением
растяжению и различиями в дублении в случае шкур и кож, потребуют различной обработки в соответствии с
данным изобретением, в том смысле, что толщина и консистенция упругих листов или матов, а также
фрикционные свойства их поверхностей должны соответствовать условиям работы, и что, кроме того, размер
металлических валков может варьироваться, а величина сжимающей силы также может изменяться в
соответствии с требованиями, определенными соответствующими испытаниями.
Благодаря растяжению и размягчению, происходящим с шкурой или кожей во время ее прохождения через
машину, обрабатывающая жидкость, нанесенная на одну или обе ее поверхности, легко впитывается в ее
структуру. Например, если шкура или кожа обработана с лицевой стороны подходящим количеством раствора
для удаления жира (10%), а затем пропущена через машину, то будет обнаружено, что жир впитывается в ее
структуру с лицевой стороны без повреждения поверхности готовой шкуры. Удобно, что жир наносится на
лицевую сторону с помощью распылительного устройства, обычно используемого для нанесения других
жидких материалов на поверхности шкур или кож.
При работе иллюстративной машины 115 и на практике описываемого метода между листами, содержащими
упругий материал и практически совпадающими по размерам друг с другом, предпочтительно, 120, несколько
большего размера, чем обрабатываемая шкура, помещается кожа или шкура. Затем эта сборка заготовки и
листов подается с помощью подвижного стола 52 или 66 к валкам 8 и 10, которые своим вращением подают
собранную заготовку и листы через плоскость сжатия, обеспечиваемую соответствующей регулировкой
одного валка относительно другого. Другими словами; — Те же самые валки, которые создают сжимающее
воздействие на собранную заготовку и листы, также обеспечивают поступательную подачу заготовки в
плоскости сжатия. В начале движения заготовки верхний лист или мат отгибается назад, шкура удаляется, и
на ее место устанавливается новая. Предпочтительно шкура располагается на нижнем упругом листе или
мате так, чтобы линия его стержня была практически параллельна плоскости, определяемой осями валков 8 и
10. Это связано с тем, что шкура легче растягивается вдоль линий, перпендикулярных линии стержня шкуры,
тогда как, если шкура проходит через станок так, чтобы линия ее стержня совпадала с направлением подачи
заготовки, сопротивление операции растяжения, оказываемое участками заготовки, расположенными вдоль
линии стержня, в некоторой степени ограничивает растяжение обычно более растяжимых участков,
расположенных по обе стороны от указанных участков стержня. Однако при желании шкуру можно проходить
через станок два или более раз с стержнем. Линия обрабатываемой шкуры или кожи расположена под
разными углами относительно плоскости, проходящей через оси валков. В некоторых случаях, особенно когда
на внутреннюю поверхность шкуры или кожи наносится обрабатывающее вещество, последняя пропускается
через машину лицевой стороной вверх. В других случаях может быть предпочтительнее пропускать изделие
внутренней стороной вверх. Скорость, с которой изделие проходит через валки, имеет важное значение.
Очевидно, скорость должна соответствовать выполняемой работе, особенно в случае обработки шкур или
кож, превращенных в кожу. Чем плотнее кожа, тем больше она сопротивляется растягивающим силам, и тем
больше времени ей нужно дать для растяжения под действием упругого материала. Следовательно, для
обычной партии хромовых дубленых шкур предпочтительно использовать вал или валы большого диаметра
(например, десять дюймов), вращающиеся с относительно низкой скоростью (например, со скоростью
вращения 12 футов в минуту). В целом, чем больше давление, оказываемое валами 8 и 10, тем мягче шкура
или кожа после однократной обработки. Следует, однако, отметить, что если давление будет слишком
большим, шкура или кожа может быть чрезмерно растянута или фактически разорвана или разорвана вдоль
линий, идущих перпендикулярно направлению подачи.
Нам известно, что спецификация №.
22.992 В спецификации № 10232 от 1898 года описывается машина для обработки кожи, в которой кожа
укладывается на эластичный слой или подушку, а на ее верхнюю поверхность воздействует движущийся
ролик, и что спецификация № 10232
1911
В данном описании представлена машина для нанесения текстуры на кожу или ее сглаживания, в которой
весь обрабатываемый кусок кожи опирается на шаблонную пластину или стол и покрыт резиновым или
подобным листом, при этом гладкий узкий прижимной ролик расположен таким образом, чтобы перемещаться
по указанному резиновому или подобному листу. Однако мы не претендуем на какие-либо права, изложенные
в указанных спецификациях. Теперь, подробно описав и
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты