Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11625
.pdf
Ещё один способ управления вызывным устройством заключается в том, чтобы настроить смещение сетки
низкочастотного усилителя в приемнике таким образом, чтобы нормальный анодный ток был малым, но
возрастал при подаче переменного напряжения на сетку усилителя. Результирующее увеличение анодного
тока может быть использовано для управления реле или другим устройством. Предусмотрен
двухпозиционный переключатель, который в одном положении обеспечивает обратное смещение сетки
лампы низкочастотного усилителя, а в другом положении подает нормальное смещение сетки для усиления.
Таким образом, в одном положении переключателя приемник может использоваться для управления реле или
другим подходящим вызывным устройством, в то время как при переключении переключателя в другое
положение приемник будет работать в обычном режиме и выдавать сигналы, которые могут быть
использованы для управления громкоговорителем.
Как видно, все вышеописанные устройства включают переключатель, который в одном положении позволяет
приемнику управлять вызывным устройством, как только передатчик излучает несущую волну,
модулированную или немодулированную, а при переключении переключателя во второе положение приемник
приводится в подходящее состояние для приема сигналов. В устройствах, описанных со ссылкой на рис. 1, 2,
3 и 4, приемник поддерживается в колебательном состоянии, или в состоянии, позволяющем ему колебаться
при приеме несущей волны, а результирующий низкочастотный выходной сигнал используется для
управления вызывным устройством. Как и прежде, переключение переключателя во второе положение
преобразует схему в обычный приемник M 25. Переключающее устройство может быть переведено из первого
во второе положение вручную или автоматически. В случае ручного переключения вызывающее устройство
будет оставаться в рабочем состоянии до 130 j 1 4.
406,362 Переключатель срабатывает, и поэтому, если вызываемый абонент не замечает первого
срабатывания вызывающего устройства, он может видеть, что ему звонят, в любое время, пока передатчик
ведет передачу.
Дата: 26 августа 1932 года.
Э. ДЖОРДЖ ЛЕВИН, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, Телефонное
здание, Аэродром-роуд, Лондон, N W 9.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования в системах радиосигнализации или связанные с ними.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, Бервард Джон Аксель
Тр Н и Дональд Аймилтон, оба британские подданные, и все жители Коннот-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2,
Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам в радиоприёмниках для работы.
Сигнализация или устройство оповещения, такое как лампа или звонок, указывающее на отправку сообщения,
которое должно быть принято.
Известны радиоприёмники, в которых предусмотрен переключатель, позволяющий переводить приёмник в
одно положение для обычного приёма, а в другое — изменять параметры цепи таким образом, чтобы
генерировались локальные колебания и вызывающее устройство срабатывало немедленно после приёма
высокочастотных колебаний желаемой частоты.
Некоторые особенности изобретения относятся к усовершенствованным известным устройствам, упомянутым
выше, и, в частности, к устройству цепей для генерации локальных колебаний, чтобы исключить опасность их
помех нормальному приему.
Согласно одной из особенностей изобретения, мы предлагаем радиоприёмник вышеупомянутого типа, в
котором катушка в анодной цепи низкочастотного усилителя соединена обратно через цепь, настроенную на
низкую частоту, с катушкой во входной цепи лампы, работающей в качестве усилителя принимаемых
высокочастотных волн, благодаря чему при приёме высокочастотных сигналов возникают локальные
колебания, которые затем взаимодействуют с принимаемыми сигналами.
Согласно другой особенности изобретения, локальные колебания создаются путем соединения катушки в
анодной цепи детекторной лампы с катушкой в анодной или сеточной цепи одной из предшествующих ламп
высокочастотного усилителя, при этом переключатель предназначен для замыкания указанной катушки в
анодной цепи детекторной лампы во время приема речи.
Согласно еще одной особенности изобретения, мы предлагаем радиоприемник 65, в котором одна из
высокочастотных усиливающих ламп представляет собой лампу с экранирующей сеткой, а переключатель в
одном положении подает на экранирующую сетку потенциал ниже, чем на аноде, благодаря чему лампа 65
генерирует колебания, а в другом положении увеличивает этот потенциал, чтобы привести приемник в
состояние, пригодное для приема сообщений.
Согласно другой особенности изобретения, одна из ламп высокочастотного усилителя 70 представляет собой
лампу с экранирующей сеткой и развязывающим конденсатором, соединенным между экранирующей сеткой и
землей, причем предусмотрен переключатель, который в одном положении устраняет действие этого
конденсатора 75 и заставляет лампу производить локальные колебания.
Согласно другой особенности изобретения, входные и выходные цепи лампы, работающей в качестве
высокочастотного усилителя, соединены посредством цепей, константы которых таковы, что лампа
генерирует колебания достаточно низкой частоты, чтобы они не передавались цепями, посредством которых
лампа соединена с последующей лампой, в результате чего прием немодулированной несущей волны
приведет к передаче волны, модулированной такими локальными колебаниями, и, таким образом, после
обнаружения она способна работать, сигнализировать или вызывать устройство.
Изобретение будет лучше понято при обращении к чертежам, прилагаемым к предварительному описанию, и
к сопроводительному чертежу, на котором в качестве примера показаны несколько вариантов его
осуществления.
На рис. 1 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации, показана приемная схема, которая,
несмотря на то, что в обычном режиме 100 импульсов покоя переходят в низкочастотные колебания,
непосредственно принимает несущую волну.
Таким образом, часть низкочастотного выходного сигнала может быть использована для работы
вызывающего устройства. Схема включает в себя высокочастотный усилитель ПЧ, детектор DET и
низкочастотный усилитель НЧ. Анодная цепь лампы НЧ включает обмотки двух трансформаторов A и B
соответственно. Вторичная обмотка A подключена к сетке высокочастотного усилителя ВЧ. Первичная
обмотка трансформатора A зашунтирована конденсатором, значение которого определяется частотой, на
которой должны происходить колебания. Трансформатор B включен для того, чтобы часть выходного сигнала
последней лампы могла быть использована для работы вызывающего устройства. Предусмотрен
переключатель S, позволяющий закоротить трансформатор A и связанный с ним конденсатор. Работа схемы
осуществляется следующим образом:
Когда на сетку высокочастотного усилителя ВЧ поступает несущая волна, модулированная или
немодулированная, на сетку последней лампы НЧ подается импульс напряжения. Это, в свою очередь,
создает импульс анодного тока в лампе, который, проходя через трансформатор А в цепь сетки усилителя ВЧ,
дает модулирующий импульс радиочастотной энергии в анодной цепи лампы ВЧ.
Усилитель. Эта модулированная энергия подается на сетку детекторной лампы, так что на сетку последней
лампы подается другой импульс напряжения, но с увеличенной амплитудой. Таким образом, если фаза
обратной связи последней лампы с первой подходит, по всей цепи будет возникать непрерывная
низкочастотная генерация. Другими словами, последняя лампа функционирует как низкочастотный генератор,
но она может делать это только тогда, когда от передатчика принимается несущая волна.
Низкочастотные колебания снимаются с клемм X и Y трансформатора B и выпрямляются в выпрямителе R, а
выпрямленный выходной сигнал подается через релейную систему для управления соответствующим
сигнальным устройством C. Когда оператор понимает, что поступает вызов, переключатель S замыкается
накоротко, чтобы закоротить трансформатор A и связанный с ним конденсатор, так что схема функционирует
как обычный радиоприемник. Затем речь или другое сообщение может быть принято соответствующими
телефонами или громкоговорителем, подключенным, например, параллельно клеммам X и Y.
На рис. 2 показана схема, включающая два высокочастотных усилителя HFI и HF 2 и детекторную лампу DET.
Реакционная катушка в анодной цепи детектора соединена с анодной катушкой AC предыдущего
высокочастотного усилителя. Соединение выполнено таким образом, чтобы способствовать непрерывным
колебаниям при разомкнутом переключателе S. В качестве альтернативы, реакционная катушка L может быть
соединена с дросселем в анодной цепи первой высокочастотной лампы или с цепью сетки высокочастотных
ламп известным способом. Как и прежде, сигнальное устройство с соответствующим выпрямителем
подключено к клеммам X, Y. Когда с передатчика поступает вызов, в приемнике генерируется гетеродинный
сигнал, который детектируется и выпрямляется выпрямителем R, который, как и прежде, управляет
сигнальным устройством C. Чтобы прослушать сигнал, оператор замыкает переключатель S, тем самым
прекращая гетеродинные колебания и переводя приемник в неколебательное состояние, когда речь или
другие сигналы могут быть приняты обычным способом.
На рис. 3 показана принципиальная схема, включающая два высокочастотных усилителя HFI 80 и HF 2.
Первый высокочастотный ламповый усилитель имеет экран и анод, соединенные с переключателем S таким
образом, что в одном положении переключателя напряжение на аноде и экране составляет примерно 120 и 60
В соответственно, а в другом положении 85 В напряжение на аноде и экране составляет соответственно 60 и
120 В последнем случае лампа будет колебаться благодаря своим отрицательным резистивным
характеристикам, создавая гетеродинный сигнал с входящим сигналом 90, который, как и прежде, приводит в
действие устройство сигнализации. Когда переключатель возвращается в прежнее положение, лампа будет
работать как усилитель для приема сигналов 95 На рис. 4 показана модификация, воплощающая принцип,
показанный на рис. 3. Экран усилителя с экранной сеткой HF 1 соединен с землей через конденсатор CO и
резистор RI, причем последний может быть закорочен или нет в зависимости от требований переключателя S.
R2 — это развязывающее сопротивление. Если RI закорочен, лампа работает как обычный высокочастотный
усилитель, но когда Ri включен в цепь путем размыкания переключателя S105, развязывающий эффект
конденсатора CO устраняется, и лампа будет колебаться за счет межэлектродной емкости. В колебательном
положении принимаемые сигналы создают гетеродинный звук, который воздействует на устройство C, а при
замыкании переключателя S цепь может быть приведена в нормальное состояние, и сигнал принимается
обычным способом.
На прилагаемом чертеже показан радиоприемник, состоящий из двух высокочастотных усилительных ламп V1
и V2, детектора V3, низкочастотного усилителя V4 и дополнительной лампы V5, принцип работы которых
будет описан ниже. Предусмотрен переключатель S, показанный в положении 120, для настройки приемника
на работу в качестве сигнального устройства при приеме несущей волны на частоте, на которую он настроен.
При перемещении переключателя S вправо приемник работает в обычном режиме для приема телефонных
сообщений.
К цепи сетки лампы VI подключена настроенная антенна. К цепи сетки добавлена сеть, состоящая из
резистора RI, конденсатора C4 и вторичной обмотки низкочастотного трансформатора Li. Первичная обмотка
этого трансформатора размещена в цепи анода лампы и зашунтирована конденсатором 05, образуя цепь,
настроенную на частоту, низкую по сравнению с радиочастотами.
Когда переключатель S находится в «положении тревоги», лампа V1 генерирует колебания на частоте,
определяемой этим резонансным контуром. Выходной контур лампы V1 также соединен с входным контуром
второго высокочастотного усилителя V2 через синхронизированный высокочастотный контур T1, C2, и лампа
V2 соединена с детекторной лампой V3 через другой высокочастотный контур T2, CQ, так что низкочастотные
колебания, производимые лампой V1, не передаются на детектор. Однако, когда принимается несущая волна,
она модулируется низкочастотными колебаниями, и модулированные волны усиливаются лампой V2 и
детектируются лампой V3 для генерации низкочастотных волн, которые усиливаются низкочастотным
усилителем V4.
Затем их можно использовать для управления тревожным устройством способом, показанным на рисунках
1–4, прилагаемых к предварительной спецификации, или способом, который будет описан далее.
На рисунке показаны развязывающие цепи R 2, C 9: R 8, 08 и R 7, 010, входящие в состав питания пластин
клапанов 71, V 2 и V 3 соответственно, а клапан V 3 3 изображен как детектор утечки сетки с конденсатором C
11 и резистором утечки R 6.
Высокочастотные усилители изображены в виде экранирующих ламп, а потенциал экранирующей сетки
лампы V1 регулируется потенциометром P для управления -7-м столбцом 3 принимаемых сигналов. Когда
переключатель S находится в положении тревоги, на экранирующую сетку подается полное напряжение,
чтобы сделать приемное устройство максимально чувствительным.
Когда переключатель S перемещается в положение прослушивания, вторичная обмотка низкочастотного
трансформатора закорочена, так что лампы V1, V2, V3, V4 работают как обычный радиоприемник,
принимающий сообщения, например, в телефонной линии.
В любом из описанных выше вариантов осуществления смещение сетки низкочастотного усилителя в
приемнике может быть организовано таким образом, что нормальный анодный ток невелик, но возрастает при
подаче переменного напряжения на сетку усилителя; другими словами, лампа работает как детектор нижнего
изгиба. Результирующее увеличение анодного тока может быть использовано для управления реле или
другим устройством. Может быть предусмотрен двухпозиционный переключатель, который в одном
положении обеспечивает обратное смещение сетки лампы низкочастотного усилителя, а в другом положении
подает нормальное смещение сетки для усиления. Таким образом, в одном положении переключателя
приемник может использоваться для управления реле или другим подходящим вызывным устройством, в то
время как при переключении переключателя в другое положение приемник будет функционировать обычным
образом и выдавать сигналы, которые могут быть использованы для управления громкоговорителем.
Однако упомянутый выше клапан детектора нижнего изгиба может быть установлен в качестве дополнения к
обычному оборудованию устройства при использовании для приема сообщений, а переключатель может быть
расположен в одном положении для соединения входной цепи этого клапана с выходной цепью последнего
низкочастотного усилителя обычного устройства, а в другом положении — для замены им телефонной трубки
или другого приемника сообщений.
Однако предпочтительной схемой расположения цепей или указанного клапана детектора нижнего изгиба
является такое расположение, при котором, помимо выполнения функции детектора нижнего изгиба,
переменная составляющая анодного тока выпрямляется и заряжается через конденсатор, подключенный к
сетке, таким образом, что потенциал на сетке повышается, что приводит к еще большему увеличению
анодного тока.
Данная схема показана на чертеже, прилагаемом к полной спецификации. Входная цепь лампы V5 соединена
с выходной цепью низкочастотного усилителя V4 через трансформатор L4 и контакты переключателя 1OQ S,
когда последний находится в «положении тревоги». В анодную цепь подключено реле K для управления
устройством тревоги. Анодная цепь соединена через резистор R8 и конденсатор i05C15 с двумя
выпрямителями, которые могут быть медно-оксидного типа, другие выводы которых подключены к
противоположным сторонам конденсатора C16. Выпрямители расположены таким образом, что
выпрямленные компоненты переменного тока заряжают конденсатор C1ES, который соединен с сеткой лампы
V5 через дроссельную катушку, таким образом, чтобы сделать сетку лампы V5 более положительно
заряженной. Очевидно, что эта схема также может использоваться с любой из схем, показанных на чертежах,
прилагаемых к положению. Спецификация ial.
Было установлено, что предпочтительнее не размещать сигнальное устройство непосредственно в цепи
питания последнего клапана и даже не организовывать управление устройством с помощью реле в такой цепи
питания. Было обнаружено, что импульсы помех от атмосферных воздействий или, в случае приемников,
установленных на мотоциклах, механических ударов, достаточны для кратковременного срабатывания такого
реле или сигнализации.
Одной из особенностей данного изобретения 1 является радиоприёмник, предназначенный для срабатывания
тревожного устройства при приёме модулированной или немодулированной несущей волны, при этом
тревожное устройство срабатывает от медленнодействующего реле под воздействием быстродействующего
реле, срабатывающего при приёме такой немодулированной несущей волны.
Предпочтительная схема показана на прилагаемом чертеже. Быстродействующее реле K размещено в цепи
пластины клапана V5 и при подаче напряжения размыкает контакты 2 в цепи удержания медленно
размыкающегося реле B. Однако на своих контактах k14 оно замыкает: дополнительную цепь удержания для
реле B через контакты bl последнего и устройство BL, такое как балластная лампа, которое имеет свойство
увеличивать свое эффективное сопротивление в течение первой части времени, в течение которого через
него протекает ток. После того, как цепь последнего реле B замкнута в течение одной-двух секунд, ток
уменьшается до такого значения, что реле размыкается, замыкая на контактах b2 цепь для сигнального
устройства A.
Контакты si могут быть сконструированы таким образом, чтобы срабатывать от переключателя S, когда он
находится в положении «тревога», и размыкаться, когда переключатель находится в положении
«прослушивание».
Следует отметить, что переключатель S в положении «прослушивание» (1) соединяет телефонный приемник
T' в цепи со вторичной обмоткой трансформатора L4 и отключает входную цепь лампы V5 (2) устраняет
короткое замыкание вокруг потенциометра P, так что это эффективно для регулировки громкости
принимаемых сигналов (3) замыкает накоротко первичную обмотку трансформатора 40 L1, так что лампа V1
больше не генерирует колебания.
Как видно, все вышеописанные устройства включают переключатель, который в одном положении позволяет
приемнику управлять вызывным устройством, как только передатчик излучает несущую волну,
модулированную или немодулированную, а при переключении переключателя во второе положение приемник
приводится в надлежащее состояние для приема сигналов. Переключатель может быть переведен из первого
положения во второе либо вручную, либо автоматически. Автоматический режим работы может, например,
выполняться под управлением вызывающего реле. В случае ручного управления переключателем вызывное
устройство будет оставаться в рабочем состоянии до тех пор, пока переключатель не будет переключен, и,
таким образом, если вызываемый абонент заметит, когда вызывное устройство впервые сработает, он
сможет видеть, что ему звонят в любое время, пока передатчик передает сигнал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406363A
[]
: /7 7 = #Ä f'_ o #-, An /,
ПАТЕНТ SPECILPCA-IO -, -i ' 7 S.
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23886/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,363 Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления обойм для банок.
Сообщение от компании CONTINENTAL CAN в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. 100, Ист
42-я улица, Нью-Йорк. Я, Джон Освальд Фарре, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для изготовления корпусов банок, или, как их
обычно называют, машин для изготовления корпусов, в частности, изобретение относится к средству для
удаления излишков припоя, используемому в машинах указанного выше типа, благодаря которому излишки
припоя удаляются с бокового шва каждого корпуса банки сразу после того, как банка прошла по валику для
нанесения припоя.
В пояснении к настоящему изобретению следует отметить, что при обычном механическом изготовлении
корпусов банок торцы заготовок корпуса сначала надрезаются и фланцеются для образования концевых
крюков.
Затем заготовки формируются вокруг формовочного рога, концы соединяются между собой крючком и
ударяются друг о друга, образуя прочный шов. После этого тела пропускаются вдоль рога, а швы спаиваются.
Большинство банок имеют боковые швы типа «замок и нахлест», то есть на концах шва концы заготовки
корпуса перекрывают друг друга, и между этими перекрывающимися частями крючки соединены в замкнутый
шов. После того, как замкнутый и нахлест шов сформирован в заготовке корпуса, его затем паяют, пропуская
корпус через валик для нанесения припоя, который вращается в емкости с расплавленным припоем, так что,
пропуская корпус банки вдоль него, припой будет наноситься на него.
Это желательно, чтобы не ухудшить внешний вид готовой банки.
и по другим очевидным причинам, чтобы весь избыток припоя был немедленно удален с корпуса после
прохождения им ролика линии нанесения припоя. До настоящего времени это было выполнено с помощью
надежно установленного устройства. Цена 11 | -l bier J 4 S COMPANY INC, корпорация, организованная в
Нью-Йорке, Соединенные Штаты Америки.
Протирочный ролик вращается и контактирует с паяным швом по мере подачи корпуса вдоль паяльного
держателя; протирочный ролик представляет собой своего рода буфер или щетку, вращающуюся
относительно корпуса в направлении, противоположном направлению его движения, при этом пружина,
связанная с роликом, отрегулирована относительно держателя таким образом, что она протирает шов с
давлением, достаточным для удаления всего припоя сверх необходимого для шва.
Желательно, чтобы этот протирочный валик, щетка или салфетка протирали шов с равномерным давлением
по всей его длине.
Равномерное давление при протирке не достигается из-за продольного искривления или прогиба шва
вследствие неравномерного расширения материала корпуса при нанесении на него горячего припоя. Если
корпус банки искривлен из-за этого, и протирочный валик установлен таким образом, чтобы правильно
зацеплять шов по его средней части, то он может слишком сильно воздействовать на торцевые части, и, как
следствие, припой будет вытираться с нахлестов или выталкиваться с нахлестов внутрь банки и оседать на
внутренней поверхности. Это искривление корпусов банок гораздо более выражено у плоских формованных
корпусов, чем у цилиндрических.
С другой стороны, если подобный тип валика будет применен к машине, имеющей рог, соединенный с
конвейером, по которому банки перемещаются на некотором расстоянии друг от друга вдоль рога, то при
установке протирочного валика слишком близко к рогу, по которому проходят банки, возникнет
нежелательный результат: припой будет оседать с протирочного валика на роге, и этот осевший припой
впоследствии будет попадать на внутреннюю поверхность банок, проходящих вдоль рога.
Ввиду вышеизложенного, основной целью данного изобретения было создание средства для протирки,
позволяющего равномерно или с регулируемым давлением протирать паяный шов, чтобы припой не
вымывался из шва и не проникал через нахлесточные соединения. Кроме того, в патенте 406363
предусмотрено углубление в точке, прилегающей к щетке протирки, чтобы предотвратить осаждение припоя
щеткой на щетке.
Более конкретно, настоящее изобретение заключается в использовании протирочного ролика, аналогичного
ранее применявшемуся, но приводимого в действие кулачком синхронно с подачей корпусов вдоль паяльного
рычага, что позволяет протирочному ролику регулировать свое положение относительно корпуса в
соответствии с кривизной шва, обеспечивая практически одинаковое давление по всей длине шва и
предотвращая нежелательный размазывание припоя с торцевых нахлестов.
Для достижения этих и других целей были разработаны усовершенствованные конструктивные решения,
предпочтительные варианты которых показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен боковой
вид машины для изготовления корпусов банок, включающей валик для протирки швов, установленный в
соответствии с целями настоящего изобретения; на фиг. 2 схематически, в плане и в большем масштабе для
большей наглядности, показаны изгибы корпуса и система привода машины, а также расположение
протирочного устройства 3 относительно паяльного рога; на фиг. 3 изображен боковой вид протирочного
валика и его приводного механизма, показывающий в преувеличенном виде изогнутое состояние банки после
пайки и опущенное положение протирочного валика для надлежащего контакта с торцевыми нахлестками
шва; на фиг. 4 изображен аналогичный вид, где протирочный валик находится в поднятом положении для
контакта со средней частью шва; на фиг. 5 изображен боковой вид протирочного устройства, показанного на
фиг. 1, в большем масштабе, и его приводного механизма; На рис. 6 представлен вид сверху на это же
изделие.
Рассмотрим чертежи более подробно:
На рис. 1 показан боковой вид корпуса банки, машины, в которой используется существующее средство для
протирки швов.
Вкратце, машина включает в себя собственно устройство для изготовления кузовов и устройство для боковой
сварки, обозначенные в полном объеме символом A, устройство для пайки боковых швов B и охладитель C.
Устройство для изготовления кузовов снабжено на одном конце бункером 1, в который укладываются
заготовки кузовов.
Подающие устройства (не показаны на иллюстрации) работают в машине, подавая заготовки
последовательно и в синхронном режиме в машину А к устройствам, которые делают на них надрезы,
фланцы, придают им форму корпуса, а концы окончательно соединяют в замковом и нахлесточном шве.
Затем подающие устройства подают корпуса банок 2 в устройство для пайки боковых швов B, где они затем
захватываются конвейерной лентой 3 и продвигаются с равномерным интервалом вдоль рога 4 через
припойную ванну 6, в которой валик для припоя 6 работает обычным образом, нанося припой на боковые швы
по мере прохождения банок 70 вдоль рога; при этом подразумевается, что швы располагаются таким
образом, чтобы припой наносился на них при контакте с валиком.
Поскольку корпуса банок подаются из рогов 4 конвейерной цепной лентой 3, после пайки они захватываются
конвейерными цепными лентами 7-7 (рис. 2) и подаются по направляющей 8 через охлаждающую трубку 9, из
которой воздух 80 подается на корпуса для охлаждения спаянных швов.
Различные рабочие устройства кузовного и шовного станка А, паяльника для боковых швов В и охладителя С
в данном варианте исполнения имеют общий источник питания, который показан в виде электродвигателя 10.
Этот двигатель, посредством соответствующего механизма управления и передачи, обозначенного цифрой
11, приводит в движение устройство для изготовления кузовов. Он также приводит в движение вал 12,
который проходит вдоль машины и вращательно поддерживается в соответствующих подшипниках,
прикрепленных к опорным рамам для механизма пайки боковых швов и охлаждения. 95 Конвейерная цепная
лента 3 проходит вокруг звездочек 14 и 135 на противоположных концах рога 4 (рис. 1 и 2), при этом нижний
участок ленты работает в опорной направляющей 16, параллельной 100 и плотно прилегающей к рогу.
Верхний участок ленты проходит над звездочками 17 и 18 на опорных кронштейнах 19. Звездочка 15
установлена на поперечном валу 20, как показано на рис. 2, 105, и этот вал приводится в движение зубчатой
передачей с валом 12; Соединение, как показано на фиг. 2, состоит из конической шестерни 21, закрепленной
на конце вала 20 и зацепляющейся с конической шестерней 22, закрепленной на ведомом валу 23,
установленной на монтажном кронштейне 24, прикрепленном к опорной раме механизма боковой швейной
машины. Вал 23, в свою очередь, приводится в движение цепным ремнем 23, который 115 вращается вокруг
звездочки 26 на валу 23 и звездочки 27 на промежуточном валу 28. Вал 28 параллелен валу 12 и установлен
на опоре 29, закрепленной на раме машины 12 Q, и приводится в движение посредством зацепляющихся
шестерен 30 и 31, закрепленных на валах 28 и 12 соответственно.
Конвейерная цепь 3 имеет соединительные звенья в виде толкателей 32 125, закрепленных на ней через
равные промежутки, которые взаимодействуют с корпусами банок, поступающими из формовочного рожка
машины для изготовления корпусов, и перемещают их на некотором расстоянии друг от друга вдоль
паяльного рожка 4, по 130. Кулачковый направляющий элемент 52 имеет две поверхности разного уровня, а
именно, нижнюю горизонтальную поверхность 62 и верхнюю горизонтальную поверхность 63 (см. рис. 5). Они
соединены относительно короткой наклонной поверхностью 64 на 7°.
В результате возвратно-поступательного движения ползунка кулачковый ролик 51 может перемещаться с
одной поверхности на другую. Во время возвратно-поступательного движения ползунка кулачковый ролик
удерживается на месте с помощью витой пружины 75 65, которая одним концом, как показано на рисунке 66,
прикреплена к несущей раме машины, а другим концом — болтом 67 к рычагу 65, который имеет шпонку на
внешнем конце вала 8 O 38. Рычаг 50 регулируемо фиксируется относительно рычага 68 регулировочным
болтом 69, который вращательно закреплен в блоке 70, шарнирно соединенном с рычагом 50, и продет через
блок 71, шарнирно соединенный с валом 85.
На верхнем конце этого болта закреплено маховик 72, предназначенный для его вращения и регулировки
положения рычага 68 относительно рычага 50.
Рычаг 50 снабжен сегментным концевым участком 50a, снабженным рядом отверстий 50b вдоль него для
крепления поворотного болта 50c кулачкового ролика 51, чтобы изменять положение чистящего ролика для
размещения банок разных размеров, то есть, если размер банки таков, что чистящий ролик необходимо
опустить вниз, то кулачковый ролик перемещается в более высокое положение на сегменте 50a. Предполагая,
что детали сконструированы и собраны таким образом, очевидно, что при работе устройства для
изготовления корпусов банки 2 будут подаваться конвейерной цепью 3 вдоль рога 4, через валик 6, а затем
мимо чистящего ролика 35.
При прохождении каждой банки через валик кулачковый механизм перемещается внутрь, а затем наружу.
Таким образом, кулачковый ролик будет перемещаться с нижней поверхности кулачка на верхнюю, а затем
обратно на нижнюю, что приведет к перемещению протирочного валика из его нижнего положения, как
показано на рис. 3, в его верхнее положение, как показано на рис. 4, а затем обратно в исходное положение.
Таким образом, становится очевидным, 11.
Таким образом, благодаря правильной синхронизации этих движений с подачей банок вдоль рогов, банки
могут соприкасаться с протирочным роликом на концах шва, когда ролик находится в опущенном положении
120, а средняя часть каждого шва может протираться роликом, когда он находится в поднятом положении.
Следовательно, благодаря правильной регулировке рычага 50 относительно рычага крепления ролика 37 и
правильному соотношению 125 поверхностей кулачка, протирочный ролик может протирать шов с
равномерным давлением по всей своей длине или с давлением, регулируемым таким образом, чтобы припой
не стирался с нахлестов на ролике припоя, и, наконец, выгружать их в направляющую 8 для подачи
конвейерами 7 вдоль трубки охладителя и из машины.
Механизм очистки шва, воплощенный в данном изобретении, расположен рядом с подающим концом
паяльного валика и полностью обозначен на фиг. 1 символом D. Очистительный валик 35 расположен
непосредственно под выступом 4 и закреплен на опорной оси 36 (см. фиг. 5), вращательно установленной на
одном конце рычага 37; рычаг 37 закреплен на коротком коромысле 38, которое проходит A5 в направлении,
поперечном выступу, и вращательно установлено в подшипнике 39, закрепленном кронштейном 39a на
элементе 39c рамы паяльного аппарата для боковых швов. Ось 36 приводится в движение цепным ремнем 40,
вращающимся вокруг зубчатого колеса 41, закрепленного на нем, и вокруг зубчатого колеса 42,
вращающегося на поперечном валу 38; Зубчатое колесо 42, в свою очередь, приводится в движение цепным
ремнем 43, вращающимся вокруг зубчатого колеса 44, закрепленного на ступице 42a (см. рис. 6), и зубчатого
колеса 45 на валу 46, проходящем поперек рамы под рогом, и приводится в движение набором конических
шестерен, как показано на рис. 47, от вала 12 (см. также рис. 2). Это приводное соединение таково, что
чистящий ролик 35 будет вращаться против банок в направлении, противоположном их направлению
движения. Предпочтительно, чистящий ролик состоит из трех слоев фланелевых дисков, расположенных
вместе на валу 36 и зажатых между парой лицевых пластин 35a и 35b, одна из которых закреплена на валу 36
(см. рис. 6).
На поперечном валу 38, расположенном практически горизонтально вдоль рамы паяльной машины бокового
шва, установлен рычаг 50, на конце которого находится кулачковый ролик 51. Этот ролик скользит по
направляющей 52, которая возвратно-поступательно установлена в направляющей 53, закрепленной на
балке. Направляющая шарнирно соединена своим концом регулируемым звеном 54 с рычагом 55 на
поворотном валу 56, вращательно установленном в подшипнике 57, закрепленном на боковой балке рамы.
Еще один рычаг 58 закреплен на поворотном валу и шарнирно соединен своим концом с звеном 59, которое
эксцентрично прикреплено шарниром 60 к кривошипному диску 61, закрепленному на ведомом валу 46. Это
соединение обеспечивает возвратно-поступательное движение ползунка 52 при вращении вала 38, причем
скорость возвратно-поступательного движения точно равна скорости подачи банок мимо моющего ролика
конвейерной цепью 3; очевидно, что эти детали могут быть синхронизированы в движении посредством
надлежащего соединения с приводным валом 12, который является приводом, общим для всех движущихся
частей. Концы шва.
Чтобы избежать попадания припоя с протирочного валика 35 на рупор 4, рупор, как показано на рис. 5,
снабжен титановым углублением 90 на своей нижней стороне, чтобы предотвратить контакт валика с рупором.
Таким образом, припой, попавший на валок 35, не будет оседать на рупоре и впоследствии попадать на банки,
проходящие вдоль него.
Настоящее изобретение обеспечивает средства, позволяющие изготовителю кузовов работать на высокой
скорости, то есть обрабатывать банки со скоростью 330 штук в минуту.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о котором мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23887/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,364 Усовершенствования механизма извлечения образцов продукции из передвижной серии или
относящиеся к нему.
Сообщение от компании CONTINENTAL CAN COMPANY I Nc, корпорации, зарегистрированной в соответствии
с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, East 42nd Street, New
York City, United States of America.
Я, Джон Носвальд Ф. Энн Эр, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму извлечения образцов из движущейся серии образцов, и в
частности к автоматическому механизму, предназначенному для извлечения корпуса банки для испытаний из
движущейся линии корпусов банок через заданные промежутки времени.
В современном высокоскоростном производстве банок, особенно тех, которые должны быть герметично
запечатаны, крайне желательно проводить частые проверки корпусов банок, поставляемых производителем,
чтобы убедиться в исправности штамповочного станка, особенно в отношении формирования бокового шва.
Также необходимо выяснить, нет ли каких-либо других дефектов в корпусе, которые могли бы ухудшить его
функциональность или привести к порче продукта, упакованного позже.
Уже были предложены различные автоматические пробоотборники, которые с заданными интервалами
отбирают пробы из текучего продукта.
Основная цель данного изобретения — создание автоматического механизма отбора проб для извлечения
корпуса банки из движущейся линии с целью проведения испытаний, который работает в синхронном режиме
с формовочным или аналогичным устройством; который является относительно простым и недорогим в
изготовлении и периодически выталкивает корпус банки из движущейся линии для проведения испытаний.
Соседние файлы в папке патенты