Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11625
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406371A
[]
ПАТЕНЦИЯ Т - стр. А Ар 11 из:
Дата проведения конвенции (США): 26 октября 1931 года.
406,371 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1932 г. № 23,950132.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Шприц для смазки.
Мы, корпорация A Ro EQU I L PMENT, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата
Огайо, округа Брайан, графства Уильямс, штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к шприцам для смазки.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем шприц для смазки с обратным клапаном $5, включающий
в себя автоматически возвратно-поступательное пневматическое ударное устройство для проталкивания
смазки через обратный клапан.
Предпочтительно, пневматический ударный механизм снабжен регулируемым выпускным клапаном для
контроля скорости выпуска воздуха и, следовательно, ударного эффекта выпускаемого воздуха, а также хода
ударного механизма.
Предпочтительно, чтобы смазочный пистолет также был снабжен предохранительным клапаном на выходной
стороне обратного клапана для сброса давления в шланге, соединяющем пистолет со смазываемым
фитингом, когда необходимо отсоединить пистолет от него.
Также предпочтительно предусмотреть дополнительный предохранительный клапан для выпуска воздуха из
емкости для смазки при ее заполнении.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан лишь в
качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, смазочного пистолета, воплощающего наше
изобретение, и показан выходной конец смазочного пистолета, установленного на фитинге, известном под
зарегистрированной торговой маркой «Alemite», в котором штуцер шланга соединен со штуцером
смазываемой детали посредством штыревого соединения.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1, на котором показано
наше управляющее устройство, установленное в выпускном отверстии шприца для смазки.
Цена 1/1. Рисунок 3 представляет собой отдельный перспективный вид частей нашего управляющего
устройства 55. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий выходной конец смазочного
пистолета, установленного на фитинге, известном под зарегистрированной торговой маркой «Zerk», в котором
конический ниппель выступает из смазываемой детали, а крепление шланга имеет расширяющийся выход,
предназначенный для охвата уменьшенного конца конического ниппеля.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация, показывающая смазочный пистолет в исходном
положении с устройством управления, установленным на максимальную регулировку; на рисунке 6 —
аналогичный поперечный разрез, показывающий детали в другом положении и с устройством управления,
установленным на минимальную регулировку.
На прилагаемом чертеже обозначением B обозначен пневматический молоток-смазочный пистолет.
Смазочный пистолет 15 имеет цилиндры 47 и 48, в которых поршни 42 и 44 совершают
возвратно-поступательное движение. Впускной патрубок 50 постоянно сообщается с цилиндром 48 перед
поршнем 44 и периодически с цилиндром 80 за поршнем 44 через патрубки 56 и канал 57. При работе с
деталями, показанными на рисунке 1, воздух из цилиндра 48 выходит через канал 57, патрубки 56, патрубок
28 и устройство управления 85 A в атмосферу. Сжатый воздух, поступающий через патрубок 50, стремится
вернуть поршни 42 и 44 назад в положение, показанное на рисунке 5, после чего сжатый воздух может
поступать через патрубки 56 90 и позади поршня 44, чтобы вернуть поршень в противоположном направлении
или в направлении выброса смазки. Воздух в камере 46 смазочного пистолета B действует как амортизатор и
устройство управления. A регулирует амортизатор для 95, управляя ходом поршня смазки, расположенного
внутри смазочного канала 34.
Наше управляющее устройство А включает в себя неподвижный трубчатый элемент 10, имеющий резьбовой
хвостовик 12, и подвижный трубчатый элемент 100 14, имеющий закрытый конец 16. Элемент 10 имеет
уплотнительный выступ. S и приспособлен для плотного прилегания к элементу 14, так что один может
вращаться относительно другого. Крайний край 20 элемента 14, противоположный закрытому концу 16,
выточен или скручен в виде фланца над уплотнительным выступом 18, как показано на рисунке 2, для
удержания деталей в собранном положении. Между выступом 24 элемента 10 и закрытым концом 16
расположена пружина 22 для удержания фланца 20 в уплотнительном зацеплении с уплотнительным
выступом 18.
Элемент 10 имеет выпускное отверстие 26 практически максимального размера, в то время как элемент 14
имеет множество выпускных отверстий различного размера, начиная с 4 (максимальный размер) и далее вниз
от 5 через 3 и 2 до 1 (минимальный размер отверстия). Эти отверстия могут быть пронумерованы на элементе
14 для удобства оператора при регулировке управляющего устройства.
Мы показали, что наше управляющее устройство А пневматически соединено с выпускным отверстием 28
смазочного пистолета B или вставлено в него. Часть 12 может иметь резьбу для этой цели. Смазочный
пистолет B включает в себя камеру подачи смазки 30, из которой канал 32 может подавать смазку в цилиндр
2'4.
Смазка 11 выталкивается из цилиндра 34 через обратный клапан 35 в смазочный штуцер 36, через шланг 65 и
соответствующие соединения 58 с помощью поршня 40 или в смазочный штуцер 60 (рис. 4) через шланг 38,
ниппель 64 и обратный клапан 62.
Сейчас мы подробно опишем, как наше устройство управления обеспечивает изменение хода плунжера 40 и,
как следствие, скорости подачи смазки к фитингу 36 или 60, в зависимости от случая.
На рисунке 5 показано максимальное отверстие 4. Поршень 44 находится в отведенном положении, и воздух
поступает через четыре отверстия 5 (O и 56) позади поршня 44, перемещая плунжер 40 влево, что
соответствует направлению выталкивающего хода. Благодаря большому отверстию 4 очевидно, что
воздушная подушка в воздушной камере 46 может быть быстро вытолкнута, позволяя плунжеру 42
перемещаться влево в положение, показанное на рисунке 1, без значительной амортизации или обратного
давления. Это обеспечивает ход, размер которого указан на рисунке 42 (a). Однако на рисунке 6, где
управляющее устройство A настроено на выталкивание воздуха через выпускное отверстие 1, выталкивание
воздуха из воздушной камеры 46 замедляется, обеспечивая тем самым больший амортизирующий эффект на
выталкивающий плунжер 42 и позволяя плунжеру 40 перемещаться только на расстояние, указанное на
рисунке 42 (b).
При практически одинаковом количестве ходов пистолета в минуту очевидно, что при регулировке,
показанной на рисунке B, подача смазки в минуту меньше, чем при регулировке, показанной на рисунке 1.
Следовательно, очевидно, что, изменяя эффективный размер выпускного отверстия 28 с помощью
управляющего устройства A, 74, можно регулировать работу пистолета по своему усмотрению.
В комплекте с нашим шприцем для смазки мы также предлагаем воздушный клапан 33.
При первоначальном заполнении канала 30 75 смазкой этот клапан можно открыть для выхода воздуха, а
затем закрыть для дальнейшего использования пистолета.
Между обратным клапаном 35 и фитингом 80 36 'I' показан предохранительный клапан 37. Его можно открыть
для сброса давления, когда необходимо отсоединить напорный шланг от фитинга для смазки.
Смазочный пистолет портативного типа имеет рукоятку 51, благодаря чему пистолет можно держать в руке
оператора. Часть 54, предназначенная для захвата пальцем, шарнирно соединена с рукояткой и при нажатии
пальцем оператора толкает шток клапана 53 внутрь, чтобы зацепить клапан 565 с седлом клапана 571,
преодолевая действие пружины. Это обеспечивает удобное управление запуском и остановкой работы
пистолета рукой, держащей пистолет.
В соответствии с подробным описанием и уточнением природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406372A
[]
uriiit L nis Aid k/ LA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 августа 1932 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
августа 1933 г. № 23566/Полностью принята: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных бумажных полосок для фотопленки в рулонах.
Мы, I G FARENIBNDUSTRIE ARTINGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Для того чтобы обеспечить возможность использования рулонной
пленки в камере или подобном устройстве, предназначенном для съемки изображений, размеры которых
различаются в продольном направлении пленки, обычная черная и красная защитная полоса в рулоне была
напечатана с двумя различными сериями номеров. Эта система неудовлетворительна, поскольку
фотограф-любитель легко может перепутать номера одной серии с номерами другой.
Согласно данному изобретению, это неудобство преодолевается путем нанесения на защитную бумажную
полоску слоя яркого цвета, предпочтительно белого, и печати на этом слое двух рядов чисел такими цветами,
чтобы цвет одного ряда был дополнительным к цвету другого ряда, например, красным и зеленым.
Фотоаппарат или подобное устройство, в котором используется такая пленка, сконструировано таким
образом, что номера используемой серии отображаются через окно, имеющее цвет той серии, которая не
используется.
Например, в камере, в которой цифры обеих серий должны отображаться через одно и то же окошко,
предусмотрена возможность изменения цвета окошка, так что в зависимости от необходимости оно может
быть, скажем, зеленым или красным. Таким образом, фотограф-любитель, продвигая пленку после
экспозиции, видит только нужную серию цифр, а остальные серии остаются невидимыми из-за цвета окошка
камеры.
Удобно, что печать ленты выполнена таким образом, что любая из двух серий чисел видна через обычное
окошко в камере, которое, однако, вместо того, чтобы быть застекленным красным материалом, закрыто
диском, вращающимся вокруг своей оси и имеющим два отверстия, каждое из которых соответствует окну.
Одно из этих отверстий застеклено красным материалом, а другое — зеленым. Согласно инструкции,
прилагаемой к рулонной пленке, пользователь поворачивает диск, чтобы придать окну необходимый цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406373A
[]
ПАТЕНТЫ СПЕ КИАТ =
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. № 33644/33.
(Выделено из № 404976) Полный текст принят: 21 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373 406, 373 Усовершенствования упаковочных машин и связанные с ними разработки.
Я, Уильям Уорр, бывший Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной
по адресу: 511, Пятая авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, в частности к машинам для упаковки нарезанного
хлеба и подобных изделий. Целью изобретения является создание упаковочной машины, которая проще и
дешевле, чем дорогостоящие высокоскоростные машины, управляемые двумя людьми, используемые в
данной области техники, и которая может обслуживаться одним человеком вместо двух, при этом хлеб или
подобные изделия вводятся и подаются с одного конца и на удобном уровне для обработки одним человеком.
Еще одной целью изобретения является обеспечение контроля подачи упаковочного материала в
соответствии с подачей изделий, чтобы упаковочный материал не подавался, если в последовательности
изделий на механизме подачи изделий отсутствует какое-либо изделие.
Предложена машина для нарезки и упаковки хлеба, в которой подающий конвейер перемещает буханки через
механизм нарезки на том же уровне к поперечному конвейеру, который разрезает нарезанные буханки вбок к
толкателю, расположенному таким образом, чтобы проталкивать буханки в поперечном направлении от
указанного конвейера к подъемному поршню, который поднимает буханки к механизму упаковки на более
высоком уровне, через который буханки перемещаются к механизму подачи в направлении, противоположном
первоначальному движению буханок при подаче.
Изобретение представляет собой упаковочную машину, имеющую механизм подачи товара, механизм
нарезки и механизм упаковки, расположенные соответственно на последовательно более высоких уровнях, а
также механизмы для последовательной передачи товаров из механизма подачи на уровни и через
механизмы нарезки и упаковки, и механизм подачи, расположенный на уровне механизма упаковки и
подающий упакованные товары в положение, расположенное вертикально выше того, в котором товары
размещаются на механизме подачи.
Изобретение также заключается в том, что подающий механизм сконструирован таким образом, чтобы
последовательно подавать изделия на подъемное устройство, которое поднимает изделия до уровня 65
механизма нарезки и на путь толкающего устройства, которое проталкивает изделия через механизм нарезки.
Изобретение дополнительно заключается в том, что изделия 70 из механизма нарезки последовательно
подаются на подъемное устройство, которое поднимает изделия до уровня механизма упаковки, а толкающий
механизм проталкивает изделия 7 через указанный механизм упаковки к механизму подачи.
Изобретение также заключается в том, что устройство, взаимодействующее с изделием, подаваемым
указанным подающим механизмом, управляет работой механизма подачи обертки 8G для подачи заданной
длины оберточного материала, который разрезается для образования обертки, и предусмотрен механизм для
позиционирования разрезанной обертки на пути изделия, поступающего из указанного механизма нарезки.
Ссылка делается на технические характеристики №№.
404976 и 405 344.
Другие второстепенные особенности изобретения 90 будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и содержащих аналогичные
обозначения, например, обозначение 95, изображены одинаковые или подобные детали:
Рис. 1 — боковой вид комбинированной машины для нарезки и упаковки; рис. 2 — вид сверху; рис. 3 —
детальный план механизма перемещения буханки через слайсер; рис. 4 — вид с торца машины, показанный
по линии 4-4 на рис. 1, при нерабочем положении слайсера; рис. 5-11 — детальные боковые виды,
показывающие последовательные этапы выполнения нижнего сгиба; рис. 12-14 — детальные боковой,
торцевой и плановый виды соответственно, показывающие способ выполнения бокового сгиба; рис. 15 —
перспективный вид, показывающий внешний вид готовой упаковки, произведенной комбинированной машиной
для нарезки и упаковки; рис. 16 — план устройства блокировки слайсера, а рис. 17 — боковой вид этого
устройства.
На рисунках 1–4 показано, что упаковочная машина состоит из двух боковых рам 20 и 21 и двух торцевых рам
22 и 23. Вся машина, за исключением слайсера, приводится в движение двигателем 24, установленным на
кронштейне 25, поддерживаемом торцевой рамой 22.
Двигатель 24 оснащен шестерней 26, приводящей в движение шестерню 27 на приводном валу 28, имеющую
стандартную фрикционную муфту (не показана), которая приводится в действие вилочным рычагом 29,
свободно установленным на продольном опорном валу 30, установленном в торцевой раме 22 и выступе 31.
Рычаг 29 оснащен рычагом 32, приводимым в действие кулачковым элементом 33 на ручном рычаге 34,
шарнирно закрепленном на шпильке 35. Приводной вал 28 также несет шестерню 36, приводящую в движение
другую шестерню 37, установленную на кулачковом валу 38, поддерживаемом боковыми рамами 20 и 21.
Буханки хлеба L или другие изделия, подлежащие упаковке, размещаются на подающем столе 39,
поддерживаемом поперечными валами 40, 41 и 42. Вал 40 установлен в подшипниках боковых рам 20 и 21, а
валы 41 и 42 на каждом конце поддерживаются выступами 43 и 44, соответственно установленными на валах
30 и 45. Последний, поддерживающий вал 45, соединен с концевой рамой 22 и выступом 46 (рис. 1 и 4).
Каждая буханка хлеба перемещается индивидуально с помощью одного из нескольких толкателей 47,
установленных на паре выступов 48 на двух параллельных бесконечных конвейерных цепях 49, колеса
которых приводятся в движение передними звездочками 50 на валу 40 через промежуточные звездочки 51 на
валу 42.
Звездочка 501 на валу 40 приводится в движение цепью 52 от звездочки 53, установленной на валу 38. Цепь
52 проходит через натяжную звездочку 54 и также приводит в движение звездочку 55, которая установлена на
валу 56, поддерживаемом боковыми рамами 20 и 21.
Буханки хлеба L толкаются толкателями 47 на подъемную пластину 57, установленную на подшипниковых
кронштейнах 58, которые поддерживаются стержнем 59, через который подъемная пластина 57 поднимается
рычагом, прикрепленным к кулачковому рычагу 61, шарнирно закрепленному на валу 28 и приводимому в
действие через ролик 62 от двойного кулачка 63 на валу 38. Стержень 59 дополнительно снабжен
направляющим рычагом G4, шарнирно закрепленным на шпильке 65 боковой рамы 1. Когда буханка хлеба
попадает на подъемную пластину 57, последняя поднимается до верхнего уровня устройства для нарезки,
после чего буханка проталкивается с помощью щеточного толкателя 66, установленного на направляющем
кронштейне 67, скользяще установленном на валах 68, которые удерживаются неподвижно валом 69 с одной
стороны и кронштейном 70 с другой. Кронштейн 70 поддерживается валом 71. Установленная в боковых
рамах 20 и 21, направляющая кронштейн 67 снабжена зубчатой рейкой 72, приводимой в действие шестерней
73, установленной на валу 74, поддерживаемом передним кронштейном 70 и несущем другую шестерню 75,
приводимую в движение попеременно в противоположных направлениях возвратно-поступательной зубчатой
рейкой 76, приводимой в действие рычагом 77, шарнирно закрепленным на валу 78 боковой рамы 20. Рычаг
77 приводится в действие кулачковым рычагом 79 и валом 78, имеющим ролик 80, зацепляющийся с
направляющей кулачка 63. Для обеспечения зацепления рейки 76 с шестерней 75, последняя удерживается
направляющим роликом 81, шарнирно закрепленным масляным штифтом 82.
Толкающий рычаг 66 захватывает буханку хлеба № 1; от пластины-ограничителя 57 и продвигает его по столу
для нарезки 83 (рис. 1 и 4), который снабжен регулируемыми боковыми защитными элементами 84 и
верхними защитными элементами 8-5, проталкивая его через вертикально колеблющиеся ножевые или
пильные полотна 86 механизма нарезки, которые расположены в пазах стола для нарезки и размещены в
двух ножевых рамах 87 и 88 таким образом, что их режущие кромки расположены в противоположных
направлениях движения буханки, при этом лезвия задней рамы 88 входят в буханку вскоре после того, как
задние кромки лезвий передней рамы 87 прошли в буханку. Благодаря такому расположению достигается
преимущество в том, что боковое давление на лезвия 86 в каждом комплекте поддерживается толщиной двух
ломтиков хлеба, поскольку лезвия на каждой раме расположены на расстоянии, равном толщине Два лезвия
на одной раме смещены относительно лезвий на другой раме, что исключает кривые или неровные срезы.
Штифты на верхних концах лезвий 86 удерживаются в 89 рам 87 и 88, а штифты на их нижних концах входят в
пазы в рычагах натяжения 90, так что каждое лезвие имеет надлежащее постоянное натяжение. Брели 87 и 88
на своих верхних концах качаются, установлены в боковых опорах 91, скользяще поддерживаемых в раме
резака 92.
Нижние концы рам 87 nrd IS поворачиваются на эксцентриковых стержнях 9 n) и 94 120, установленных на
валу 9.5 двигателя 96 l, установленного на нижней части рамы 92.
К рамам 87 и 88 и эксцентриковым стержням 98 и 94 также прикреплены поворотные направляющие рычаги
125 97, свободно установленные на шпильках 98 в раме резака 92. Последняя установлена на резиновых
подушках 99 в боковых рамах 20 и 2. Подшипники 138, установленные на боковых рамах, и 21. Поворотный
рычаг 136 (фиг. 1, 2 и 4) имеет рычаг 139, соединенный через стержень 140 с одним рычагом кривошипного
рычага 141, поворотным на шпильке 142, установленном в боковой раме 20. Другой рычаг 143 рычага 141
снабжен продольной направляющей 144, в которой входит ролик. 145 вращается на диске 146, свободно
установленном на кулачковом валу 38. Ступица диска 146 снабжена штифтом 147, через который он
приводится в движение рычагом 148, вращающимся на кривошипе 149, установленном на валу 38. Пока рычаг
148 входит в зацепление со штифтом 147, диск вращается, тем самым приводя в действие механизм подачи
бумаги за 8 секунд описанным способом. Но если в подаче отсутствует буханка бумаги, желательно, чтобы
механизм подачи бумаги остановился, чтобы избежать потерь бумаги. Это достигается путем размещения
щупа или регистрирующего пальца 15085 на пути поступающей буханки, передаваемой конвейерными цепями
49.
Щуп или регистрирующий палец 150 (рис. 1) установлен на шарнире 151, снабженном рычагом 152, который
соединен через стержень 153 с рычагом 154, закрепленным на штифте 155. Рычаг 154 несет ролик 156,
который в нижнем положении рычага 154 находится непосредственно на пути качающегося рычага 148. Когда
буханка проходит мимо регистрирующего пальца 150, последний прижимается вниз под весом буханки, тем
самым, через стержень 153, поднимая рычаг 154 так, что ролик 156 выходит из пути рычага 148, при этом
последний остается в зацеплении со штифтом 147. Если нет буханки для прижима регистрирующего пальца
150, рычаг 154 остается в нижнем положении, и ролик 156 затем выводит рычаг 148 из зацепления со
штифтом 147, 105, тем самым останавливая Рычаг подачи бумаги 148 при следующем повороте
автоматически снова входит в зацепление со штифтом 147, если ролик 156 не смещен, в противном случае
последний останется в разъединенном положении. Для управления пальцем 110 150 при малейшем нажатии
рычаг 154 снабжен балансировочным грузом 157. Подающий ролик 121, Fios 1, 2, 4 и 5, выполненный из
секций для лучшего контакта с бумагой, 115 установлен на валу 158, на котором находится шестерня 159,
приводимая в движение шестерней 160 на валу 122, при этом вал 158 установлен в поворотных
подшипниковых кронштейнах 161, шарнирно закрепленных на валу 129. Кронштейны 161 имеют 120
подвесные рычаги 162, зацепляющиеся с кулачком 163) на валу 164, перемещаемом ручным рычагом 165, как
показано на рис. 5. Это устройство предназначено для подъема верхнего подающего ролика 121 для Подача
бумажного полотна W 125 осуществляется вручную при запуске нового рулона бумаги.
Полотно W подается роликами 120 и 121 на режущий стол 166 (рис. 5), на котором установлена
направляющая пластина 167, вдоль которой полотно разрезается ножом 168 с регулируемой длиной. 20
направляющих стержней 101 на своих концах соединены кронштейном 102 (рис. 2), на котором установлен
резьбовой вал 103, входящий в резьбовой подшипник 104, установленный в боковой раме 20.
3 Вал 103 имеет квадратное удлинение 105, на котором расположена рукоятка 106. При вращении рукоятки
106 стержни 101 перемещаются внутрь или наружу, увлекая за собой раму резака 92, что позволяет при
желании переместить весь резак из зоны движения буханки. Рама 20 с одной стороны имеет упруго
закрепленный стопорный рычаг 107, который входит в один из двух пазов одного из валов 101 как в
положении нарезки, так и в нерабочем положении, надежно удерживая механизм резака в любом положении.
Резак оснащен стандартным предохранительным выключателем (не показан), который предотвращает запуск
двигателя резака, когда резак не находится в рабочем положении. Для замены стола резака 83, когда
механизм нарезки переведен в нерабочее положение, предусмотрен подходящий стол или мост.
С нарезочного стола 83 буханка L перемещается рычагом 66 на подъемник 108 (рис.).
1
и 4, установленные на опорном кронштейне 109, приводимые в действие рычагом 110, шарнирно
закрепленным на валу 78 и имеющим удлинение 111, входящее в зацепление посредством ролика 112 с
направляющей кулачка 63. Подъемник 108 снабжен двумя направляющими башмачками 113, скользящими
между направляющими стержнями 114 на боковых рамах 20 и 21. При нажатии буханки на подъемник 108
буханка входит в зацепление с вощеной бумагой или другим упаковочным материалом, как будет описано
далее.
Бумажное полотно W подается с рулона R (рис. 4), удерживаемого двумя конусами 115, установленными на
валу 116, который опирается на подшипники кронштейнов 117, прикрепленных к торцевой раме 23.
Бумажное полотно W с рулона R проходит через холостой ролик 118 и плавающий ролик 119 (рис. 1) в
пространство между подающими роликами 120 и 121. Подающий ролик установлен на валу 1922,
поддерживаемом кронштейнами 123, прикрепленными к боковым рамам 20 и 21. Холостой ролик 118
установлен на валу 124, также поддерживаемом кронштейнами 123. Плавающий ролик 119 установлен на
валу 1l25, направляемом между стержнями 126, прикрепленными к кронштейнам 117 и 123. Вал 122, несущий
подающий ролик 120, имеет шестерню t; 127 приводится в движение шестерней 128, установленной на валу
129. На валу 129 также установлена шестерня 131, приводящая его в движение через стандартную
одностороннюю шариковую или роликовую муфту (не показана), которая позволяет валу 129 вращаться
только в одном направлении, когда шестерня 131 приводится в действие качающимся задним сегментом 132,
шарнирно закрепленным на шпильке 133. Сегмент 132 имеет рычаг 134, который посредством шатуна 135
регулируется и соединен с качающимся рычагом 136, шарнирно закрепленным на валу 137, поддерживаемом
4 (06,373), установленным в кронштейне 169, шарнирно закрепленном на валу, поддерживаемом
раздвоенными кронштейнами 171, снабженными осевыми выступами, зацепляющимися с канавками в
соседних обоймах втулок D 172 (рис. 2 и рис. 4), закрепленных на валу 170.
На концах вала 170 расположены ролики 173, опирающиеся на направляющие выступы 174. Вал также несет
неподвижные кольца 175, к которым прикреплены торсионные пружины 176, соединенные с кронштейном
ножа 169. Эта пружинная система предназначена для создания непрерывного натяжения ножа 168
относительно опорной пластины 167, обеспечивая тем самым чистый срез и автоматическую заточку ножа во
время работы.
Вал 170 снабжен рукояткой 130 для отсоединения вала 170 от раздвоенных кронштейнов 171, что позволяет
снять всю конструкцию крепления ножа 20 для быстрой замены ножа. При нажатии на рычаг 130 вал 170
поворачивает втулки 172, тем самым разъединяя соединения между втулками 172 и 171 и позволяя извлечь
вал 170 из кронштейнов 171.
Режущий механизм приводится в действие посредством стержней 177, к которым крепятся раздвоенные
кронштейны 171, с помощью рычагов 178 (фиг. 1), установленных на валу 137.
Рычаги 178 приводятся в действие посредством штока 179 от рычага 180, входящего в зацепление с кулачком
182 с помощью ролика 181.
Для обеспечения возможности ручной резки бумаги, регулировки машины и т. д., верхний конец штока 179,
взаимодействующий с рычагом 178, снабжен пружиной 183 (рис. 1), которая позволяет управлять рычагом 178
независимо от положения кулачка 182. Для ручной резки на валу 137 установлен ручной рычаг 184.
Единственная необходимая регулировка в этом устройстве подачи и резки бумаги — это регулировка для
различной длины бумаги, требуемой для буханок хлеба или других изделий разных размеров.
Эта регулировка осуществляется простым изменением точки крепления шатуна 185 на рычаге 136 с помощью
винтового регулировочного винта на рычаге 136. Все остальные детали остаются в фиксированном
положении.
Полотно W подается над режущим столом 166 и под открытым ножом 168 в направляющую для бумаги 185,
установленную на подъемнике 108, и через направляющую 185 во вторую направляющую для бумаги 186,
установленную на раме машины. После того, как в направляющие 185 и 186 подается достаточное количество
бумаги для упаковки одной посылки, полотно W обрезается, оставляя в направляющих 185 и 186 пустую
обертку B.
Направляющая для бумаги 18,5 (рис. 5 и 6) имеет нижний направляющий ролик 187, к которому при опускании
подъемника бумага прижимается зажимным роликом 188, шарнирно закрепленным на рычаге 189,
установленном на штыре 190. Последний приводится в действие рычагом 191 с помощью стержня 192,
прикрепленного к рычагу 193, шарнирно закрепленному на стержне 194, натянутом пружиной на стержне 194,
чтобы ролик 188 зажимал бумагу, и снабжен роликом 195, который входит в зацепление с направляющей
планкой 196, когда подъемник 70 находится в крайнем верхнем положении, тем самым поднимая ролик 188 и
позволяя полотну W свободно проходить (рис. 5). Всякий раз, когда подъемник опускается вниз и ролик 195
отходит от направляющей планки 196, ролик 188 зажимает бумагу 75 (заготовка B) на ролике 187 (рис. 6).
Подъемная пластина 108 снабжена направляющим роликом 197 и двумя выступами подъемника. 198,
несущий винты подъемника 199. Когда подъемник 108 находится в верхнем положении, винты 199 и 80
калибра с выступами 200, поднимая рычаги 201, несущие зажимной ролик 202, шарнирно закрепленный на
шпильках 203, установленных на рычагах 201, вращаются на шпильках 204, установленных в кронштейне 205,
поддерживаемом боковыми рамами 20 и 21. Кронштейн 205 несет другой направляющий ролик 206, шарнирно
закрепленный на шпильке 207. Когда рычаги 201 подняты, бумажное полотно W проходит в направляющую
для бумаги 186 между роликами 202 и 206. 90. Как только подъемник 108 опускается и винты 199
отсоединяются от выступов 200, зажимной ролик 202 опускается на ролик 206, зажимая бумагу между ними.
Затем бумажная заготовка B плотно удерживается между 95 ролики 202 и 206, в то время как подъемник 108
опускается и частично вытягивается из направляющей бумаги 185 между роликами 187 и 188, которые
предназначены для зажима бумаги с небольшим усилием (рис. 1-6). Подъемник 108 несет боковые зажимные
пластины 208 (рис. 5-8), установленные на кронштейнах 209, поддерживаемых стержнями 194 и 210, оба
скользяще прикреплены к подъемной пластине 108, которая также несет податливо установленную нижнюю
складную пластину 211. Подъемная пластина 108 опускается до уровня стола для нарезки 83, на котором
рычаг 66 проталкивает нарезанный хлеб со стола 83 на подъемную пластину 108. При этом хлеб сначала
прижимается к нижней складной пластине 211, зажимая бумагу между пластиной 211 и буханку L, и при
дальнейшем продвижении по подъемной пластине 108 оставшийся конец бумажной заготовки B в 115, тампон
185, вытягивается из-под валиков 187 и 188 и загибается вокруг нижней части буханки (рис. 7), а боковые
стороны обертки подгибаются пластинами 208, которые затем удерживают ломтики вместе (120). Когда
буханка достигает положения, показанного на рис. 7, толкающий рычаг 66 отступает, а подъемник 108
поднимается, укладывая таким образом часть заготовки B между буханкой и валиками 202 и 206 поверх
верхней части буханки (125). Для обеспечения плавного и ровного складывания бумаги поверх буханки
используется петля для складывания 212 (рис. 9).
Петля 212, которая проходит по всей заготовке, перемещается вниз. Сложенная петля 212 установлена на
элементах 213, которые прикреплены к валу 214, приводимому в действие рычагом 215, соединенным через
стержень 216 с рычагом 217 (рис. 1), вращающимся на валу 69. Рычаг 17 управляется через шатун 218 от
кулачкового рычага 219, вращающегося на валу и соединенного с направляющей кулачка 182.
По мере дальнейшего подъема буханки бумага плавно складывается поверх оставшейся стороны буханки.
Одновременно с этим верхние сгибы выполняются парой верхних сгибочных пластин 220, в которые буханка
вдавливается при движении вверх (рис. 12, 13 и 14). Верхние сгибочные пластины 220 расположены таким
образом, чтобы складывать верхние сгибы поверх боковых сторон сгибочных пластин 208. Таким образом,
когда подъемная пластина 108 достигает уровня подающего стола 221, который поддерживается
кронштейнами 205, выполняется боковой и верхний сгиб. Когда подъемная пластина достигает своего
верхнего положения, винты подъема 199 снова поднимают рычаг 201, тем самым отсоединяя зажимной ролик
202 от ролика 206 и оставляя бумагу свободной, но одновременно натяжной ролик 222 зажимает бумагу у
направляющего ролика 197 (рис. 11), так что бумага все еще находится под натяжением. Прижимные рычаги
223 перемещают буханку с подъемной пластины 108 на подающий стол 221, и она стягивается через боковую
и нижнюю части буханки.
Натяжной ролик 222 приводится в действие шарнирным соединением 224, закрепленным на рычаге 201, и
срабатывает при подъеме последнего.
Ролик 222 направляется рычагами 225, закрепленными на шпильках 207. По мере продвижения буханки по
подающему столу 221 она толкается рычагами 223 вдоль боковых торцевых складок 226 и нижних торцевых
складок 227. Поскольку для упаковки хлеба обычно используется вощеная бумага, данная машина
предназначена для запечатывания бумажных складок с помощью нагрева. Готовая упаковка, таким образом,
толкается вдоль нагревательных пластин 228 (рис. 1 и 2), которые запечатывают торцевые складки, и по
нижней запаивающей пластине 229, которая снабжена шарнирно установленными нагревательными
пальцами 230, снабженными пружинами 231 для обеспечения идеального запечатывания, поскольку
нагревательные пальцы могут следовать контуру хлеба. Толкающие рычаги 223 (рис. 1 и 2) скользят на
стержнях 232, установленных в подшипниковых кронштейнах 233 и 234, удерживаемых тремя валами 235 и
236, установленными в подшипниках. Боковые рамы 20 и 21. К кронштейну 234 крепится направляющая
планка 196, упомянутая ранее. Рычаги 223 снабжены выступом 237, к которому крепится бесконечная цепь
238, приводимая в движение возвратно-поступательным движением от звездочки 239 на валу 235 и
вращающаяся по промежуточной звездочке 240, шарнирно закрепленной на валу 236. Вал 235 несет
шестерню 241, приводимую в действие зубчатой рейкой 242, удерживаемой в зацеплении направляющим
роликом 243 на шпильке 244. Зубчатая рейка 242 получает свое вертикальное возвратно-поступательное
движение от кулачкового рычага 245, снабженного кулачковым роликом, зацепляющимся с направляющей
кулачка 63. Кулачковый рычаг 245 шарнирно закреплен на другом конце на приводном валу 28. От
кронштейнов 233 и 234 упруго подвешена плавающая прижимная пластина 246, которая опирается на сверху
на выходящие буханки, чтобы закрепить только что запечатанную упаковку 75 и тонкие слои, обеспечивая
ровный сгиб сверху и снизу.
С нагревательного стола 229 готовые упаковки P, имеющие вид, показанный на рис. 15, подаются на
конвейерную ленту 247 без торца 80, приводимую в движение роликом 248 и проходящую по натяжному
ролику 249.
Ролик 248 установлен на валу 250, к которому прикреплена шестерня 251, приводимая в движение шестерней
252 на валу 56. Ролик 249 шарнирно закреплен на валу 85 253, поддерживаемом выступом S 254,
установленном на валах 255, поддерживаемых выступами 256 и 257. Ремень 247 поддерживается столом 258,
удерживаемым валами 259 и 260.
Готовые пакеты I P на подающей ленте 90 направляются концевыми опорами 1 261, приводимыми в движение
шкивами 262 и перекрывающимися натяжными шкивами 263. Шкивы 262 установлены на валах 264, несущих
Соседние файлы в папке патенты