Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11625
.pdf
Более конкретно, настоящее изобретение заключается в создании механизма отбора проб указанного выше
типа для высокоскоростного устройства для изготовления корпусов банок, при котором плоские заготовки
сначала надрезаются и фланцеются на концах, затем формируются вокруг рога, и их концы соединяются в
замковый или нахлесточный шов, затем подаются движущимся конвейером через припойную ванну и валик,
которые наносят припой на шов, и, наконец, через охладитель для охлаждения спаянного шва; механизм
отбора проб состоит из определенных приводных шестерен, синхронизированных с конвейером и имеющих
определенное передаточное отношение зубьев, благодаря чему управляющий диск вращается и
синхронизируется с приводом рычага через систему стержней и рычагов, заставляя рычаг через
определенные промежутки времени сбивать корпус банки для испытаний с конвейера.
Другие цели изобретения заключаются в различных деталях конструкции, а также в сочетании деталей и
способе работы, которые будут подробно описаны далее.
Для достижения этих и других целей изобретения были разработаны усовершенствованные конструктивные
решения, предпочтительные варианты которых показаны на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет
собой боковой вид машины для формовки корпусов банок, к которой в соответствии с настоящим
изобретением применен механизм отбора проб; фиг. 2 представляет собой схематическое изображение
приводного механизма конвейерных систем машины для формовки корпусов; фиг. 3 представляет собой
увеличенное поперечное сечение, выполненное по линии III-III на фиг. 1, показывающее механизм отбора
проб.
На рис. 4 представлен вид сверху на это же сооружение.
На рис. 5 показан боковой вид механизма 85. На рис. 6 представлен детальный вид рабочего диска эйектора.
На рис. 7 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий действие деформирующего сегмента,
перемещаемого диском. Настоящий механизм разработан для использования в сочетании с машиной,
которая формирует корпуса банок со скоростью приблизительно триста двадцать 406 364 в минуту, и он
работает таким образом, что выталкивает каждый пятьдесят четвертый корпус банки с конвейера, благодаря
чему сформированные корпуса подаются вдоль направляющей охладителя.
Извлеченные корпуса банок впоследствии фланцеются, к ним пришиваются двойные швы с одного конца, а
затем вручную проверяются на герметичность.
В случае обнаружения утечки устанавливается ее причина, и если она вызвана неисправностью
оборудования, производится корректирующая регулировка.
Более подробно рассмотрим чертеж: на фиг. 1 показана машина для формовки корпусов банок, к которой
можно легко применить данный механизм.
Однако следует понимать, что использование существующего механизма отбора проб не ограничивается
каким-либо конкретным типом оборудования; требуется лишь, чтобы банки на конвейере были расположены с
некоторой степенью равномерности на расстоянии друг от друга, а также чтобы была предусмотрена
синхронизация эжектора с конвейером.
3 Вкратце описанный производитель кузовов шин, представленный в полном объеме по ссылке A, включает
бункер 1, в котором размещается подающее устройство, из которого должны быть сформированы кузова шин.
n St mllul ed, работает для доставки заготовки по одной за раз и в регулярном режиме в lvle bod-; mnker, и все
они продвигаются вперед в ней после надреза (lies al arel wherebts tie edzes of the blanks i=''7 ? no'ithede and
ooliked F 1 i th co Ied blank are located across a horn and deyjees bend th-lm abou the horn and cause thl ends to be
Looked toether an; 1)ulpedl, ti-herebv to join them in N peranaet seail.
Образовавшиеся таким образом корпуса последовательно захватываются конвейерной цепной лентой 6 и
продвигаются на некотором расстоянии друг от друга через боковой шов припоя B вдоль направляющей 7 и
через припойную ванну 8, в которой вращается валик 9 для нанесения припоя на боковой шов корпусов по
мере их продвижения.
Когда Тед выходит из рогов 7, стулья разматываются с помощью конвейера (они доставляются по
направляющей 11 через охлаждающую трубку 12, из которой на тела обдувается холодный воздух для
охлаждения спаянного шва.
Различные рабочие устройства кузовного цеха А и цеха пайки боковых швов В, включая конвейерную цепную
ленту (и охлаждающую конвейерную цепь S 10), имеют общий источник питания, которым является
электродвигатель 13 (рис. 1 и 2). Этот двигатель через устанавливаемую передачу, обозначенную как 14,
приводит в движение кузовной цех, а также вал 15, проходящий вдоль рамы цеха пайки боковых швов; этот
вал вращается в подшипниках, как показано на рис. 15, прикрепленных к опорным рамам цеха пайки боковых
швов.
Конвейерная цепная лента 6 проходит вокруг звездочек 16 и 17 на противоположных концах 70 рога 7, а
верхняя часть ленты поддерживается между ее концами натяжными звездочками 18, регулируемо
поддерживаемыми стойками 19. Звездочка 16 установлена на поперечном валу 20, который приводится в
движение 75 зубчатой передачей с линейным валом 15; Показанное соединение состоит из конической
шестерни 201, закрепленной на конце вала и соприкасающейся с конической шестерней 21 на ведомом валу
22, установленной на кронштейне 80 23, закрепленном на опорной раме соединения бокового шва. Вал 22, в
свою очередь, приводится в движение цепным ремнем 24, который вращается вокруг звездочки 25 на валу 22
и вокруг звездочки 26 на ведомом валу 27. Вал 27 параллелен валу 15 и установлен в опоре 28, закрепленной
на раме машины, и приводится в движение посредством зацепления одинаковых шестерен 29 и 30,
закрепленных на валах 27 и 15 соответственно, так что они вращаются с одинаковой скоростью.
Лента 6 конвейера для банок имеет крепежные звенья 32 в виде толкателей, закрепленных на ней через
равные промежутки, которые захватывают корпуса банок 5, поступающие с формовочного станка
производителя корпусов, и проталкивают их на некотором расстоянии друг от друга вдоль станка 7 и по
паяльной катушке, и, наконец, выгружают их в девятиходовой канал 11 для доставки конвейером 10 вдоль
трубки охладителя 12.
Цепи 10 вращаются вокруг парных зубчатых колес 35 и 36 на противоположных концах 105 направляющей 11.
Зубчатые колеса 3 установлены на поперечном валу 38, который приводится в движение соединением с
валом 15. Показанное соединение состоит из зубчатого цепного ремня 40, вращающего вокруг зубчатого
колеса 41 на валу 15 и зубчатого колеса 42 на валу 43, вращательно установленном в опоре 44 и снабженном
на одном конце коническим зубчатым колесом 45, зацепляющимся с коническим зубчатым колесом 46 на
поперечном валу 38 и приводящим его в движение.
Различные приводные соединения, описанные выше, обеспечивают следующее: корпуса банок 5 должны
перемещаться с равномерным расстоянием вдоль рогов 7 и подаваться на конвейерные цепи 10, а последние
должны обеспечивать подачу банок вдоль направляющей 11 с заданным расстоянием между ними.
В данном случае охладитель C состоит из 12 трубок 12, продолжающихся от конца рога 7 и служащих опорой
для направляющей 11, которая образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга
параллельными угловыми стержнями 47-47 в качестве боковых элементов и параллельными базовыми
стержнями 48-48 в 13 Q 4. Q 06,364, в котором надежно размещены 10-10 цепей конвейера 6 (см. рис. 3 и 4).
Охлаждающая трубка соединена одним концом с вентилятором 50, который подает в нее воздух, и она имеет
прорезь вдоль своей верхней стенки для выпуска потока воздуха на корпуса банок, движущиеся по
направляющей, для охлаждения спаянных швов.
Механизм отбора проб, реализованный в данном изобретении, приводится в действие посредством прямой
связи с вращающимся валом 27 и установлен на опоре в виде блока 52, который прикреплен к элементу рамы
53 на конце механизма пайки бокового шва.
Как лучше всего видно на рисунках.
3 4. Устройство для выброса банок состоит из стойки 60, вертикально установленной с одной стороны
направляющей в подшипниках 61 и 62. Подшипник 61 принимает нижний конец стойки и образован в нижней
части кронштейна 63, жестко прикрепленного к трубке охладителя 12. Подшипник 62 принимает верхний конец
стойки и образован на одном конце кронштейна 64, выступающего вбок от направляющей 11. К верхнему
концу стойки прикреплен горизонтально направленный угловой рычаг 65, на конце которого имеется упор 66,
обычно расположенный вдоль направляющей 11, и в таком положении, что при вращательном перемещении
стойки рычаг поворачивается в направлении движения банок в направляющей, чтобы сбить банку вперед.
Это колебательное движение рычага показано пунктирными линиями на рис. 4, и видно, что боковые
направляющие срезаны для входа рычага и для выброса банки с другой стороны.
Стойка 60 приводится в действие кривошипным рычагом 67, закрепленным на ней ниже уровня трубки
охладителя и простирающимся в направлении f; к внешнему концу этого рычага 68 прикреплено звено 69, а
другой конец звена соединен с направленным вниз рычагом 70 на одном конце коленчатого вала 71,
вращательно установленного в кронштейне 72, закрепленном на блоке 52 (см. рис.).
3) На конце, противоположном рычагу 70, вал 71 имеет рабочий вал 74.
Этот рычаг 74 имеет штифтовое и пазовое соединение 75-76 с внешним концом одной ножки I-образного
направляющего элемента 77, который установлен в кронштейне 78, прикрепленном к блоку 52. Витая пружина
79, прикрепленная своими противоположными концами к штифту 75 и к кронштейну 78, срабатывает, когда
направляющий элемент отпускается, чтобы потянуть его внутрь до внутреннего предела хода, тем самым
через звено и рычаг, соединенные со стойкой 60, вращая последнюю, чтобы повернуть рычаг 65 внутрь в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 4, и сбить банку с движущейся цепочки банок на
конвейерных цепях 10.
Обычно ползунок 77 удерживается в крайнем положении перемещения, а рычаг выталкивателя 66 находится
вне зоны движения ряда банок; средства для удержания ползунка в этом положении, отрегулированном
наружу, противодействуют натяжению пружины 79, состоящей из диска 82, вращательно установленного на
коротком валу 83, выступающем из торца блока 52.
Как показано на фиг. 3 и фиг. 7, ползунок расположен радиально относительно диска, и его нижний конец
опирается на периферию диска. Диск снабжен в одной точке радиальным пазом 85, открывающимся к его
краю, в который нижний конец ползунка будет приводиться в действие пружиной 80 79, когда паз будет
выровнен с ним при вращении диска, тем самым приводя в действие выталкивающий рычаг.
Средство, предусмотренное для вращения диска 82 с целью обеспечения периодической работы механизма
отбора проб 85, состоит из относительно большого зубчатого колеса 90, которое концентрично закреплено
относительно диска на его внутренней поверхности. Это большое зубчатое колесо вращается меньшим
зубчатым колесом 91, которое входит с ним в зацепление; зубчатое колесо 91 вращательно установлено на
опорном валу 992 и имеет большее зубчатое колесо 93, закрепленное концентрично относительно него.
Зубчатое колесо 93, в свою очередь, входит в зацепление с небольшой ведущей шестерней 95, закрепленной
соосно винтом 96 на конце ведомого вала 27, на котором находится зубчатое колесо 29, входящее в
зацепление с аналогичным зубчатым колесом 30 главного приводного вала 15.
В данной конфигурации шестерня 90 имеет 100 сто восемь зубьев, шестерня 91 — двенадцать зубьев,
шестерня 93 — семь и два зуба, а ведущая шестерня 95 — двенадцать зубьев.
Таким образом, благодаря этому соединению диск 82 вращается один раз за каждые пятьдесят 105 четвертых
оборотов вала 15, а вал 15, -noidentallv, вращается один раз за каждый кулачок, подаваемый от машины для
обработки деталей по направляющей конвейера.
Таким образом, данное устройство будет работать в режиме 11 O для осуществления выброса каждой
пятьдесят четвертой банки, доставленной по направляющей.
Когда ползунок 77 под действием пружины 79 опускается с периферии, если диск попадает в паз 85, он
приводит в действие выталкивающий рычаг 115, перемещая его по движущейся линии банок и выбивая одну
из них из линии. Затем необходимо быстро переместить его из линии, чтобы следующие банки могли пройти
по направляющей без помех со стороны рычага. Средство, предназначенное для возврата деталей в
нормальное положение, состоит из возвратно-поступательного рычага 97, один конец которого шарнирно
закреплен с помощью оси 98 эксцентрично 125 на кривошипном диске 99, прикрепленном к валу 27 с
помощью установочного винта 96, а на другом конце он имеет продольный паз, как показано на рисунке 100,
для приема конца короткого вала 83, несущего диск 82.
Конструкция такова, что при вращении вала 13 406,364 -27, шатун совершает возвратно-поступательное
движение по внешней поверхности диска 82. Этот шатун также выровнен с направляющей 77, и когда он
выдвинут, его внешний конец пройдет чуть за пределы периферии диска 52. Следовательно, очевидно, что
когда направляющая опускается в паз 85, шатун при следующем движении наружу зацепится за внутренний
конец направляющей и вернет ее в исходное положение, снова установив на периферии вращающегося
диска.
Ввиду того, что диск 82 вращается непрерывно, а направляющая 77 имеет прямолинейное движение, паз 85
должен быть конусообразным, чтобы предотвратить заедание направляющей во время ее перемещения в паз
и из паза. Однако необходимо обеспечить, чтобы при возвратно-поступательном движении шатуна 97
направляющая возвращалась наружу, надежно удерживалась и не возвращалась в исходное положение. Для
этого паз 85 имеет V-образную форму, обеспечивающую достаточный зазор, а сегмент диска 105 установлен
на задней стороне диска 82 таким образом, чтобы частично перекрывать паз. Этот сегмент имеет рычаг 106,
который входит в зацепление с упором 107 на диске 82, ограничивая перекрытие до степени, показанной на
рис.
:30 3, обеспечивая проход, ширина которого соответствует ширине входящего в него слайда.
Вращение диска после вхождения направляющей в паз 85 приводит к тому, что сегмент деформируется под
действием удерживающего давления листовой пружины 108, установленной на задней части диска и
прижимающейся к рычагу 106.
Затем, когда рычаг 97 при движении наружу выталкивает направляющую из паза, сегмент 10 защелкивается
под своим концом, и он больше не может войти в паз, пока диск не совершит еще один полный оборот.
Таким образом, становится очевидным, что данное устройство работает синхронно с механизмом подачи
банок, выбрасывая корпуса банок через заданные интервалы времени для проведения испытаний. Эта
операция механизма отбора проб может выполняться с большей или меньшей частотой в зависимости от
способа его сопряжения с приводным валом.
Предполагается, что пробоотборник не будет ограничиваться применением только к какому-либо конкретному
типу или марке машин, а будет применим к различным машинам, в которых может потребоваться извлекать
банки через определенные интервалы времени для тестирования или проверки.
Кроме того, хотя изобретение описано в контексте его применения к удалению банок с интервалами из
движущегося ряда банок, это лишь пример, поскольку изобретение может быть применено также к удалению
банок с интервалами из движущегося ряда банок, то есть корпусов, к которым прикреплен конец. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406365A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23888/32 4069365. Заявка принята: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматической доставки товаров партиями.
Сообщение от компании CONTINENTAL CAN COMPANY INC, корпорации, зарегистрированной в соответствии
с законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: 100, East 42nd Street, New York City, United States of
America.
Я, Джо Х. Н. Освальд Фаррер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 50, Лондон, Западная Колумбия,
Великобритания, настоящим заявляю о характере изобретения, его сочетании частей и способе его работы,
который будет подробно описан далее. Особые особенности изобретения заключаются в различных деталях
данного изобретения и в том, как оно должно выполняться.
описаны и установлены в следующем заявлении: При реализации особенностей изобретения, улучшенные
детали конструкции
Данное изобретение относится к разработанному оборудованию для автоматической подачи банок из форм,
которые показаны на прилагаемых чертежах, и имеет в качестве основной цели механизм подсчета и отвода,
с помощью которого определенное количество банок, поступающих из машины, может быть направлено в
упаковку. Фиг. 1 представляет собой боковой вид устройства для подсчета и отвода банок, которое оснащено
механизмом подсчета и отвода, воплощающим настоящее изобретение.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез упаковочного желоба, а затем аналогичное количество желобов
направляется по линии 2-2 на фиг. 1, иллюстрирующей два желоба 65 в упаковочный желоб с другой стороны,
а также их относительное положение. Целью данного изобретения также является создание механизма, в
котором направляющий желоб обеспечивает механизм, позволяющий...
Счетный механизм приводится в действие непосредственно корпусами банок на конвейерной линии, на
подающем конце устройства для изготовления корпусов показано 70, в отличие от механизма машины или
конвейера, и к нему. (Рис. 3 представляет собой увеличенный план корпуса банки на конвейерной линии,
показывающий 70, в отличие от механизма, применяемого к машине или конвейеру.)
где отключающее устройство находится непосредственно под управлением счетчика, что показано на рис. 4
(боковой вид и частичный разрез механизма на рис. 3).
На рис. 5 также показана деталь в боковой проекции: 75 банок в различные емкости, что позволяет избежать
ошибок при доставке. Это объясняется отсутствием банок на направляющей.
В соответствии с изобретением, машина и устройство для перераспределения банок, показанные на рис. 4,
представляют собой боковой вид прилавка, поставляемого в быстром порядке, например, со скоростью от 230
до 350 банок в минуту партиями, в том числе, со скоростью, указанной на рис. 7. На рис. 7 представлен
схематический вид сверху, показывающий приводные соединения конвейера, и включает в себя комбинацию
конвейерных систем.
На рис. S показан вид сбоку контейнера, который должен быть задействован передним концевым
противоотводящим механизмом 85, приближающимся к месту разгрузки. На рис. 9 показан поперечный
разрез, сделанный на конце конвейера и перемещаемый вдоль линии 9-9 на рис. 6.
Таким образом, противодействие, приводимое в действие ползунком (рис. 10 представляет собой поперечное
сечение), показано на рис. 6.
Средство для перенаправления рулонов, работающее на разгрузочном конце конвейера, направляет корпуса
банок в новое положение подачи. Более подробно рассмотрим средство, приводимое в движение механизмом
перенаправления. На рис. 1 показана машина для изготовления корпусов банок определенного типа, к
которому применим данный счетчик и его количество, а также средство, приводимое в действие механизмом
перенаправления. Эта машина предназначена для изготовления плоских корпусов банок, то есть для
скольжения, пока корпус не покинет конвейер. Корпуса банок, которые изготавливаются плоскими, и
последующие корпуса должны быть изготовлены в цилиндрической форме. Она включает в себя собственно
машину для изготовления корпусов, обозначенную номером 1, механизм боковой запайки 2 и механизм
охлаждения 3; Эти три механизма объединены в единую машину и работают синхронно от общего источника
энергии, которым, как показано на рисунке, является электродвигатель 4. Вал 5 функционально соединен с
двигателем через соответствующую зубчатую передачу, обозначенную как 5а, и проходит вдоль машины,
вращательно опираясь на подшипники 6, прикрепленные к опорным рамам 7 охладителя и боковой
запайочной машины.
На станке для изготовления корпусов 1 находится бункер 8, в который помещаются заготовки корпусов банок
для подачи в машину для формовки корпусов банок. На рисунках отформованные корпуса обозначены
символом B. Корпуса B, отформованные на станке для изготовления корпусов 1, захватываются конвейерной
лентой 9 и перемещаются с равномерным интервалом вдоль вала 10 через механизм 2, где на боковой шов
наносится припой, и, наконец, подаются из вала в направляющую 11, а затем к паре конвейерных цепей 12-12,
работающих вдоль направляющей, благодаря чему корпуса подаются к противоотводящему механизму в
конце направляющей.
Как показано на фиг. 1 и 7, конвейерная цепная лента 9 может работать на противоположных концах рога 10
вокруг зубчатых колес 13 и 14, при этом нижняя часть ленты плотно прилегает к рогу. Лента снабжена через
равные промежутки соединительными звеньями 15 в виде толкателей, благодаря которым корпуса банок,
поступающие из машины для изготовления корпусов и последовательно проталкиваемые вдоль рога и
поперек валика для припоя, в конечном итоге подаются в направляющую 11. Зубчатое колесо 13, как лучше
всего видно на схематическом изображении фиг. 7, установлено на поперечном валу 16, один из концов
которого снабжен приводной конической шестерней 17. Короткий вал 18, параллельный рогу и установленный
в подшипнике 19, имеет коническую шестерню 20, зацепляющуюся с шестерней 17, а также зубчатое колесо
21, зацепленное с ним и приводимое в движение цепной лентой 22, работающей вокруг зубчатого колеса 23. В
свою очередь, промежуточный вал 24 приводится в движение зубчатой передачей, как показано на рисунке
25, с линейным валом 5.
Направляющая 11, как показано на фиг. 3 и 10, образована двумя параллельными, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга коническими стержнями 27-271, между которыми корпуса банок B
перемещаются по верхним участкам пары параллельных конвейерных лент 12-12; верхние участки лент 6 B
поддерживаются в направляющих каналах 28-281, которые служат основанием направляющей.
Эти ремни, как показано на рис. 7, вращаются вокруг зубчатых колес 30-301 на противоположных концах
направляющей. Зубчатые колеса 30 закреплены на поперечном валу 3170, приводимом в движение валом 5,
как лучше всего показано на рис. 3, где 34 обозначает опорный кронштейн для вала 31, а 35 обозначает
коническую приводную шестерню, закрепленную на валу. Промежуточный вал 36 75 неподвижно закреплен в
кронштейне параллельно направляющей, и этот вал имеет главную коническую шестерню 37,
зацепляющуюся с приводной шестерней 35, а также зубчатое колесо 38, закрепленное на нем и приводимое в
движение ремнем 80 39, вращающимся вокруг зубчатого колеса, закрепленного на валу 5. Таким образом,
становится очевидным, что при использовании шестерен с соответствующим передаточным отношением две
конвейерные системы будут приводиться в движение синхронно, и корпуса банок 85, продвигающиеся от
конвейера, будут подниматься и транспортироваться. в разнесенном положении, как показано на рис. 6,
конвейерными лентами 12, и, наконец, подаются оттуда в противо- и отводящий механизм 90. Противо- и
отводящий механизм установлен на подающем конце направляющей 11 на опорном кронштейне, который
закреплен на концевой раме 7, поддерживающей этот конец направляющей. Как видно из рис. 2, на
подающем конце направляющей 11 имеются два упаковочных желоба 46 и 47, в которые банки могут
попеременно направляться, а также отводящий желоб 50 100, предназначенный для приема банок
непосредственно с направляющей 11 и для их выборочного направления в один из упаковочных желобов,
которые простираются вниз и перпендикулярно направляющей. Как лучше всего видно на рис. 10, отводящий
желоб расположен поперечно направлению подачи банок и закреплен между своими концами на приводном
валу 51. Вал вращается под номером 110 вдоль направления подачи банок вдоль машины, опираясь на
подшипник 1 S 52-502 (см. рис. 3), закрепленный на кронштейне 45. Этот отводной желоб имеет плоскую
нижнюю стенку 50, высокую наружную плоскую стенку 115 S Ob, к которой банки подаются с направляющей
11, и низкую противоположную боковую стенку 50, которая находится ниже линии подачи. Противоположные
концы желоба 50 открыты, и полученные банки могут быть направлены в один из упаковочных желобов 46 или
47 путем наклона желоба 50 в этом направлении.
Наклон этого отводного желоба автоматически контролируется вращательным движением вала 51 под
управлением механизма управления, приводимого в действие корпусами, поступающими вдоль
направляющей 11.
Механизм счётчика лучше всего понять, обратившись к рис. 4, 5 и 130 400,-3 (5 406,365 6), где 53 обозначает
направляющую, установленную на кронштейне 45 под отводящим желобом для перемещения в опорах 54-55
в направлении подачи банок. Эта направляющая 53, как показано на рис. 5, имеет загнутую вверх ножку 53a
на том, что будет называться её передним концом. Эта ножка простирается вверх между конвейерными
цепями 12-12 и в сторону пути подачи банок B, так что каждая банка, подаваемая вдоль направляющей 11,
будет зацепляться с ней и толкать направляющую назад, как от положения полной линии на рис. 5 до
положения пунктирной линии. В направляющей к переднему концу закреплен поперечный штифт 56,
перемещающийся в пазу 57, закреплённом в пластине 58, которая зафиксирована в вертикальном положении
на кронштейне 45. Паз направлен вниз и Наклонен назад, так что когда ползунок 53 толкается назад банкой,
доставленной по направляющей 11 и зацепляющейся с концом 53а, зацепленный конец ползунка
перемещается вниз, освобождая тем самым перевернутый конец от банки. Когда ползунок освобождается, он
вытягивается вперед, обратно в исходное положение, с помощью витой пружины 60, которая прикреплена
одним концом к неподвижной пластине 58, а другим концом к выступающему выступу 61 на заднем конце
ползунка.
Для того чтобы банки надежно перемещались по этой направляющей при зацеплении с концом 53а,
необходимо удерживать их L5 от проскальзывания на конвейерных цепях 12-12. Для этой цели я
предусмотрел пару обрезиненных прижимных роликов 65-65, расположенных над направляющей, как
показано на фиг. 3 и 4, которые прижимают корпуса банок вниз при их зацеплении с перевернутой ножкой
направляющей и прохождении по ней.
Эти ролики закреплены на опорном поперечном валу 66, вращающемся в кронштейне 34, и вал приводится в
движение, заставляя ролики вращаться в соответствии с движением банок вперед. Средство привода вала
66, как показано на рис. 3, состоит из зубчатой цепной передачи 68, которая вращается вокруг зубчатого
колеса 69 на валу 66 и зубчатого колеса 70 на ступице конической шестерни 71, вращающейся на валу 31 и
находящейся в зацеплении с шестерней 37.
На кронштейне 45, на некотором расстоянии друг от друга, закреплены стойки 75-75, между которыми
установлен поперечный вал 76, как лучше всего видно на фиг. 3 и 9. На этом валу вращается колесо 78, на
одной из сторон которого, как показано на фиг. 6, расположены две расположенные на некотором расстоянии
друг от друга круглые канавки 79' и 80, концентричные колесу 60. К другой стороне колеса 78, но на некотором
расстоянии от него шайбой 83, прикреплено зубчатое колесо 84, а снаружи этого зубчатого колеса
расположен эксцентрично установленный кулачковый диск 85, снабженный круглой канавкой 86,
эксцентричной валу (см. фиг. 4). В этом случае вал неподвижен, в то время как колесо 78, шайба 83, зубчатое
колесо 8470 и диск 85 закреплены вместе и вращаются на валу. Диск 85 расположен таким образом.
Относительно колеса 78 точка в круговой канавке 86, наиболее удаленная от оси вращения, и точка 75,
ближайшая к этой оси, совпадают с пазами 81 и 82, которые соединяют пазы 79 и 80 в колесе 78.
В стойках 75-75 под зубчатыми колесами установлен поперечный вал 88, на котором закреплена малая
шестерня 89 (фиг. 8 и 9), вращающая большую шестерню 84. Также на валу 88 закреплено храповое колесо
90.
Кронштейн 91 с собачкой вращается на валу, и на его внешнем конце имеется подпружиненная собачка 92,
зацепляющаяся с храповым механизмом. Кроме того, на кронштейне собачки находится штифт 93,
опирающийся на наклонную кулачковую поверхность 94 пластины 95, закрепленной на заднем конце
направляющей 53. Эта пластина 95 имеет горизонтальный паз 96, через который проходит опорный штифт 97.
Таким образом, когда направляющая 55 перемещается назад при контакте корпуса банки с поднятой ножкой
на ее переднем конце, кулачковая пластина 95 перемещает кронштейн 91 с собачкой вверх, и собачка 92
зацепляется и поворачивает храповой механизм 90 на расстояние одного зуба. Шестерня 84 в данном случае
имеет сто шестьдесят зубьев. Шестерня 89 имеет шестнадцать зубьев, а храповой механизм — тридцать
шесть зубьев. Таким образом, большая шестерня 84, колесо 78 и диск 85 совершат один полный оборот за
синхронность на каждые триста шестидесятую часть относительно 105 возвратно-поступательного движения
ползунка: то есть на каждые триста шестьдесят доставленных тел.
Между стойками 75-75 вертикально установлена U-образная хомута 100, 110, ножки 100, 100 и 100b которой
расположены по обе стороны от шестерен и колес на поперечном валу 76 и имеют продольные пазы, как
показано на рисунке 101, на своих верхних концах для приема поперечного вала 115. В основании хомута
закреплен (рис. 9) направляющий штифт 102, скользящий внутри отверстия 103 в монтажном кронштейне.
Также имеется блок 105, скользящий на ножке 100a хомута, и шпилька 106 проходит через блок, а также через
продольный паз 107 в ножке хомута, и в этом пазу по обе стороны от шпильки расположены витые пружины
108 и 109, которые противостоят друг другу. Внешний конец этой шпильки предназначен для перемещения в
круглых пазах. 79 и 80 колеса 78, как будет показано на рис. 9.
Ссылаясь на рис. 9, следует отметить, что также будет показано, что стойка 112 выступает внутрь.
отходит от ножки 100b ярма 100 и следует по круговой канавке 86 диска 85, эксцентрично закрепленного на
колесе 78.
Таким образом, при вращении диска йок E перемещается соответственно вверх и вниз.
Перемещение отводного желоба из положения, подающего банки в один упаковочный желоб, а затем в
другой, осуществляется с помощью поворотного вала 51, на котором установлен желоб. Этот вал на своем
заднем конце имеет направленный вбок кривошип 115, шарнирно соединенный на своем внешнем конце, как
показано на рисунке 116, с кронштейном 117, закрепленным на блоке 105, скользящем по опоре 100a. Если
блок перемещается вверх, вал 51 поворачивается, чтобы наклонить желоб 50 и направить банки в
упаковочный желоб 47. Если блок перемещается вниз, он вращает вал в противоположном направлении,
направляя таким образом банки в желоб 46.
Перемещение блока 105 из одного положения в другое происходит за счет неравномерного давления пружин
108-109, воздействующих на него, когда канавка 81 или 82 в колесе 78 устанавливается в положение,
позволяющее штифту 106 перемещаться из одной в другую из круглых канавок 79 и 80, а разница в давлении
пружин является результатом вертикального перемещения ярма 100, вызванного перемещением штифта 112
в эксцентриковой канавке 86 диска 85 при его вращении.
Если предположить, что детали сконструированы и собраны таким образом, то работа системы будет
следующей:
Банки подаются в обычном порядке S от машины для изготовления корпусов 1, затем они захватываются
нижним участком конвейерной ленты 9 и подаются вдоль выступа 10 через паяльное устройство, после чего
попадают в направляющую 11.
Конвейерные цепи 12-12, работающие в направляющей 11, перемещают эти корпуса банок, расположенные
на некотором расстоянии друг от друга, к механизму подсчета и отвода. По мере того, как корпуса банок
последовательно проходят под прижимными роликами 65, они соприкасаются с загнутым концом 53a ползунка
53 и толкают ползунок назад, преодолевая удерживающее натяжение пружины. Когда ползунок 53 движется
назад, наклонная поверхность кулачка 94 кулачковой пластины 95 приводит в действие кронштейн собачки 91
вверх, и собачка 92 входит в зацепление с храповым колесом 90, поворачивая его на один зуб. Когда ползунок
53 движется назад, штифт 56 перемещается внутри наклонного вниз паза 57 пластины 58 и тем самым тянет
загнутый конец ползунка вниз, отсоединяя его от корпуса банки. Затем пружина 60 немедленно возвращает
ползунок в исходное положение, считывая контакт со следующим поступающим корпусом банки.
Последовательное движение ползунка, таким образом, вращает храповой механизм 90 и, посредством
предусмотренного зубчатого механизма, вращает большое колесо 78 и эксцентриковый диск 85.
Предположим, что в начале операции детали находятся в положении, показанном на рис. 9, при этом штифт
106 блока расположен внутри внешнего круглого паза 75 79 в колесе 78, а диск 85 находится в положении, при
котором ярмо перемещается в нижнее положение. Тогда в результате последовательных операций
перемещения ползуна колесо 78 и эксцентриковый диск будут вращаться в направлении стрелки на рис. 4, и
штифт 112, расположенный в пазу 86 диска 85, вызовет перемещение ярма вверх, но поскольку штифт 106 в
это время находится внутри паза 79 85, блок 105 не может двигаться вверх, и поэтому пружина 109 будет
сжата. Когда колесо 78, наконец, повернется на дугу в сто восемьдесят градусов, оно выровняет
соединительный паз 81 со штифтом 106, и пружина 109 затем Поднимите блок вверх, и штифт 106 войдет во
внутреннюю круговую канавку 80. Это движение блока вверх, через кронштейн 117 и кривошип 115 вала 51,
приведет к его вращению таким образом, чтобы наклонить отводной желоб из его положения, обозначенного
пунктирной линией r O Q на рис. 10, в положение полной линии, тем самым перенаправляя поступающие в
него банки из желоба 46 в желоб 47.
По мере вращения колеса 78 и эксцентрикового диска 85, вал 100 будет перемещен вниз, чтобы сжать
пружину 108. Однако блок 105 теперь удерживается в верхнем положении благодаря тому, что штифт 106
находится внутри паза 80. Тем не менее, после поворота колеса 78 на пол-оборота штифт 106 выравнивается
с другим соединительным каналом 82, и пружина 108 перемещает штифт через этот канал обратно во
внешний паз 79. Это перемещение блока возвращает отводной желоб в исходное положение, и полученные
банки будут перенаправлены в другой упаковочный желоб.
Благодаря правильному подбору передач или перемещению храпового механизма, устройство может
работать таким образом, чтобы направлять любое желаемое количество банок в один желоб, прежде чем оно
переключится на направление в другой.
Хотя не обязательно, чтобы канавки 79 и 80 125 проходили полный круг, это желательно для предотвращения
возможного повреждения в случае, если блок по какой-либо причине не будет активирован в нужное время. -
31 406,365 406,365 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне было сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406366A
[]
ПАТЕНТЫ SPEFIAY
ПАТЕНТНОЕ ОПИСАНИЕ Id YN-'-"/ a Мы, компания STANDARD Tn LEPHONES AND CABLES, LIMITED,
британская компания, и БЕНТ Б-ЛОУ ЯКОБСЕН, подданный короля Дании, оба из Коннот-Хауса, Олдвич,
Лондон, W C 2, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в системах приема телеграфных сигналов, и в
частности к схемам детекторов, предназначенным для использования в таких системах.
Часто желательно, чтобы приемное устройство телеграфного приемника или такое устройство, как система
голосовой телетайпной связи, удовлетворительно работало в широком диапазоне колебаний входящей
мощности от линии. Поскольку желательно, чтобы мощность, подаваемая на печатное устройство, была
практически постоянной, очевидно, что любые колебания входящей мощности от линии должны
компенсироваться в приемной схеме. Поэтому целью настоящего изобретения является создание приемной
схемы для телеграфных систем, которая обеспечивает практически постоянный выходной сигнал или, при
необходимости, выходной сигнал, увеличивающийся или уменьшающийся в соответствии с любым заранее
определенным законом, несмотря на значительные колебания мощности входящих сигналов.
В известной схеме детектора для приема телеграфных сигналов переменного тока, предназначенной для
генерации импульсов сигнала, длительность которых не зависит от интенсивности принимаемого сигнала,
выпрямительная трубка адаптирована для работы с двумя противоположными выпрямляющими действиями,
а именно с выпрямлением анодного изгиба, которое изменяет анодный ток в положительном направлении, и с
выпрямлением сетки, которое изменяет анодный ток в противоположном направлении.
Также было предложено получать практически постоянный выпрямленный выходной сигнал в телеграфной
системе с несущей связью путем включения высокого сопротивления последовательно с сеткой t; батареи
смещения детекторной трубки, а аналогичная схема использовалась для управления выходным сигналом
телефонной системы с несущей связью.
Цена 1/-1 Цена 4 D 6,366 В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем схему детектора для
несущей телеметрии 55.
Приемные системы для графических изображений, включающие входную цепь, через которую принимаемые
сигналы подаются на термоэлектронную трубку, выполненную в виде некумулятивного выпрямителя сетки,
содержащего сопротивление в цепи сетки 60, и путь связи от анода первой трубки к сетке второй
термоэлектронной трубки, причем указанный путь содержит конденсатор и сопротивление, соединенные
последовательно 65. Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и
Соседние файлы в папке патенты