Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11614
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 декабря 1932 г. 4069559 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1933 г. № 19204/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ЗАВЕРШИТЕ 51 ЭКИФИКАЦИЮ.
Устройство для опускания гробов в могилы.
Я, Hl RALINN SCH Eiu FNER, немец, гроб.
Национальный Эберсгруин, близ Паузы, Германия. Управление может быть выполнено, если 55 многих,
настоящим заявляют о характере желаемого, на расстоянии с помощью данного изобретения и о том, каким
образом используется кабель Боудена I.
6 То же самое должно быть выполнено, быть частью. Она откидывает створки наружу, подробно описано и
установлено в и за их шарнирами, так что выступающие части стоят вертикально по бокам 60.
Изобретение относится к устройству для захоронения, когда заслонки опускаются в гробы, предназначенные
для захоронения в могилы, тип которых обозначен пунктирными линиями.
Включает в себя раму, расположенную горизонтально вокруг входа в могилу, с направляющими и тросами,
поддерживающими гроб, и ослабляется для опускания гроба. Клапаны могут быть соединены между собой
посредством зубчатой передачи, так что они всегда перемещаются одновременно. Клапаны фиксируются в
горизонтальном положении с помощью болтов или любого другого соответствующего устройства для этой
цели.
Согласно изобретению, направляющие c для канатов закреплены внутри осей вращения 70, которые могут
быть трубчатыми или иметь шкивы или аналогичные устройства, так что они качаются вниз. Шкивы или
подобные им устройства закреплены на клапанах в положениях, подходящих для канатов, так что, когда
клапаны разблокированы и провисают в могилу, когда ослаблены для опускания гроба, направляющие c
качаются вместе с ними и, таким образом, перемещаются дальше друг от друга, когда клапаны опускаются,
так что дополнительное натяжение накладывается на канаты d, и задержка опускания клапанов замедляется.
Пример устройства в соответствии с изобретением показан в приложении.
Чертежи. Согласно рис. 4, рама частично в разрезе, а частично сломана. Рис. 1 — план аппарата,
снабженного розетками для ограждений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 мая 1933 г. 406 a 6, a O - Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 июля 1933 г. № 19,209 | 33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Испаряющийся цинк.
W Ve, T Hi EI NEW JERSEY ZINC COMPANY, бассейны с расплавленным металлом могут быть организованы
и поддерживаться в вертикальной огнеупорной камере, внутренне заполненной для обеспечения
противоточного потока нисходящего расплавленного металла и восходящего пара. Камера может быть
выгодно заполнена (правообладателями WILLIS MOGERALD PEIRCE ROBERT KERR WARING, гражданами
Соединенных Штатов Америки, округа Палмертон, штат Пенсильвания, США), и настоящим заявляет о
перетекании пара с тарелки на тарелку.
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, а также
усовершенствованный метод и устройство позволяют в полной мере использовать относительно большие
объемы цинкового расплава в ретортах или цинковых котлах по сравнению с другими устройствами, описаны
и определены следующим утверждением:
Данное изобретение относится к испарению вещества с использованием методов, обычно применяемых в
предшествующем уровне техники.
Изобретение предназначено для производства оксида цинка и имеет своей целью усовершенствованный
метод испарения цинка в горизонтальных или слегка наклонных цилиндрических ретортах, в частности,
похожих на реторты бельгийской плавильной печи или в несколько больших бутылкообразных ретортах. Хотя
изобретение применимо везде, где цинк должен быть испарен, например, процент поверхности стенки,
контактирующей с жидким цинком, ограничен необходимостью повторной перегонки металлического цинка и
сжигания парового пространства в верхней части реторты. Если размер реторты недостаточен для повторной
перегонки нечистого цинка, его можно использовать с особыми потребностями. При очистке крупного
металлического изделия с помощью дистилляции или ректификации преодолеваются многочисленные
трудности:
Обработка 1. Реторты или бутылки, используемые в конструкции мощностью 85 Вт. Мы обнаружили, что
скорость испарения цинка в огнеупорном контейнере, изготовленном из большого количества цинка и
заполненном до обычной степени, зависит от процента содержащегося в нем жидкого цинка. Площадь
нагретой стенки, контактирующая с ее внутренней поверхностью, быстро становится слишком тяжелой.
Гидростатическое давление жидкости в глубоких ваннах с жидким цинком. Этот тяжелый жидкий цинк быстро
становится слишком тяжелым. Контакт с внутренней стенкой поддерживает температуру примерно на уровне
точки кипения. Это отлично подходит для огнеупорного контейнера.
цинка и тем самым повышает температуру. 2. Монолитный контейнер, т.е. конградиент между нагревательной
камерой, контейнер, изготовленный из цельного куска, становится структурным, температурным и внутренней
стенкой, что временно делает невозможным; И если создать реторту, аналогичную по форме 95 градусов, то
увеличенный температурный градиент, подобный тем, что были созданы в предшествующем уровне техники,
увеличивает скорость теплопередачи от отдельных кирпичей, то, согласно опыту, стыки между
нагревательной средой и цинком будут испаряться. Неспособная выдержать давление жидкости в
соответствии с настоящим изобретением, расплавленный цинк нагревается до точки кипения. 3. Проведение
испарения в глубокой ванне с тяжелой жидкостью, такой как цинк, в серии вертикально расположенных
бассейнов, поддерживаемых зарядом, приводит к повышению точки кипения расплавленного цинка в самом
верхнем бассейне, а также вызывает бурный выброс тепла и позволяет расплавленному цинку переливаться
из бассейна в бассейн. Вертикально расположенные бассейны загрязняют пар распылением нечистого
металла.
Pgii 45 d Способ и устройство, описанные в настоящем изобретении, устраняют эти трудности и, таким
образом, позволяют осуществлять испарение цинка в устройствах большой емкости и с высокой выходной
мощностью следующим образом:
1
Распределение жидкого (расплавленного) цинка в нескольких ваннах разделяет гидростатическое давление
на расплавленный цинк таким образом, что оно ни в одной точке не бывает достаточно большим, чтобы
представлять опасность для огнеупорного контейнера.
2
Устройство, используемое в практике настоящего изобретения, может быть собрано из отдельных блоков
таким образом, что ни одно соединение не подвергается давлению жидкого цинка, что исключает утечку
жидкого цинка через соединения.
3
Распределение жидкого цинка по множеству ванн делает каждую ванну относительно мелкой, что приводит к
незначительному увеличению температуры кипения цинка на дне ванны, вызванному гидростатическим
напором жидкого цинка. Относительная мелкость отдельных ванн уменьшает интенсивность кипения, и, кроме
того, степень кипения, присутствующая здесь, не является невыгодной для метода и аппарата настоящего
изобретения, поскольку расплавленный металл, стекающий из ванны в ванну в противотоке с
поднимающимися парами цинка, вымывает из паров цинка брызги нечистого расплавленного металла,
которыми пары цинка загрязняются при кипении.
Для обеспечения контакта жидкого металла с максимальной площадью нагреваемой стенки без чрезмерного
увеличения веса жидкого цинка, который должен удерживаться каждым блоком реторты или котла, мы можем
использовать устройство, в котором желоб вдоль каждой стенки удерживает жидкий цинк в контакте с
большой частью общей площади стенки. В таком процессе испарения, который описан в данном изобретении,
примеси с более высокими температурами кипения и большей плотностью, чем цинк, такие как свинец и
железо, будут стремиться концентрироваться и оставаться в отдельных желобах. Мы обнаружили два
способа ограничения этой концентрации путем непрерывного удаления этих примесей из желобов.
1 Благодаря достаточно сильному кипению эти примеси удерживаются во взвешенном состоянии и
переносятся из одного желоба в другой, и, наконец, выводятся из последнего желоба вместе с ограниченным
количеством цинка.
2 В) конструкция желобов и переливных отверстий предусматривает, что поток жидкого металла из одного
блока в другой переносит с собой примеси, которые из-за своей большей плотности оседают на дне желоба.
При применении настоящего изобретения в составе системы очистки для удаления высококипящих примесей
известно, что эти примеси, например свинец, переносятся в паровой поток путем механического уноса тумана
в результате кипения. Количество переносимых таким образом примесей увеличивает содержание примесей
в паре до величины, превышающей ту, которая присутствовала бы в паре при прямой испарительной
обработке. Благодаря соответствующему расположению блоков, обеспечивающих рассеивание и очистку
пара, мы можем добиться удаления значительной части такого уносящегося тумана.
Сохраняя целостность внутренних стенок реторты.
Покрыв его жидким металлом, мы также минимизируем перегрев пара и, как следствие, испарение такого
тумана.
Если такое испарение в некоторой степени происходит, увеличивая тем самым содержание примесных паров
в паровом потоке, предусмотрено средство 85 для повторного поглощения этих избыточных примесных паров
путем контакта с жидким металлом.
Мы также можем уменьшить количество уносящегося тумана, отрегулировав участки желоба таким образом,
чтобы избежать сильного кипения. При желании это можно довести до состояния, когда установка
превратится в неглубокий лоток, хотя это приведет к снижению эффективности испарения.
Изобретение может быть реализовано в различных формах и типах устройств, и в соответствии с ним. На
чертежах мы изобразили некоторые устройства, с помощью которых мы добились превосходных результатов
в практическом применении изобретения. На чертежах, на рисунке 1 показан поперечный разрез устройства
для испарения металлического цинка в соответствии с принципами изобретения, на рисунке 2 показан план
одной из поперечных тарелок устройства, изображенного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез аппарата с модифицированной формой поперечной
тарелки в сочетании с ректификационной колонной, устраняющей свинец; Рисунок 4 представляет собой план
поперечной тарелки реторты или камеры испарения аппарата, изображенного на рисунке 3; Рисунки 5, 6, 7 и 9
иллюстрируют еще более модифицированные формы поперечных тарелок, адаптированные в качестве
внутренней набивки для камеры испарения или реторты согласно изобретению; и Рисунок 9 представляет
собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рисунке 5.
Обращаясь к рисунку 1, показана полностью правильная конструкция печи 10, имеющая нагревательную
камеру или лабораторию 11, снабженную отверстиями для горелок 12 и выходным отверстием 13 для отвода
отработанных тепловых газов. Пирометры 14 проходят через стенки конструкции печи в нагревательную
камеру 11 для индикации и регистрации температуры тепловых газов в ней. Разумеется, следует понимать,
что вместо горелок и горячих газов сгорания, указанных на рисунке 1, могут использоваться любые другие
подходящие средства нагрева.
Внутри нагревательной камеры 11 построена вертикальная камера испарения или реторта. Эта реторта
состоит из расположенных друг над другом прямоугольных лотков или емкостей 15 из карбида кремния или
эквивалентного огнеупорного материала с хорошей теплопроводностью. Верхний и нижний края лотков
скошены, как показано на рисунке 16, так что их можно укладывать друг на друга, образуя вертикальную
реторту.
Швы между лотками герметизируются парами цинка с помощью соответствующего цемента, например,
цемента из карбида кремния с небольшим количеством глины. Дно каждого лотка имеет поперечное
отверстие 17, приблизительно на одном из его концов. Верхняя поверхность дна каждого лотка снабжена
поперечными ребрами 18, параллельными отверстию 17; высота ребер постепенно увеличивается от конца,
ближайшего к щели, до конца, наиболее удаленного от щели. Лотки 15 уложены в шахматном порядке
относительно отверстий 17 так, что их дна образуют колонну из расположенных друг над другом и
вертикально расположенных перегородок, через которые металлический пар поднимается, а расплавленный
металл опускается по извилистым или зигзагообразным путям. Ребра 18 служат для удержания неглубоких
луж расплавленного металла на дне лотков. Каскадный эффект расплавленного металла, переливающегося
через ребра и падающего с лотка на лоток, обеспечивает тесный контакт между поднимающимся паром и
опускающимся расплавленным металлом.
Дно реторты образовано поддоном 19, имеющим боковое отверстие, сообщающееся с выпускной трубой 20,
отверстие или сливное отверстие которой закрыто пробкой 21. На верхней части реторты установлено
выходное отверстие 22 для отвода выделяющихся в ней паров цинка. Выходное отверстие 22 функционально
соединено с любым соответствующим аппаратом или устройством (не показанным на рисунке) для
использования или обработки паров цинка, выделяющихся из реторты. В верхней части реторты расположено
загрузочное устройство 24 для подачи расплавленного цинка в условиях, предотвращающих выход через него
любых паров, выделяющихся в реторте.
При работе аппарата, изображенного на рисунке 1, в соответствии с настоящим изобретением,
расплавленный цинк вводится в верхнюю часть вертикальной реторты (15) через загрузочное устройство 24.
По мере добавления расплавленного металла в загрузочные устройства непрерывно или с частыми
интервалами, лоток или загрузочная ячейка переливаются в верхний поперечный лоток 15 вертикальной
реторты или котла. Расплавленный металл стекает вниз через отверстия 17 с лотка на лоток, а лужи
расплавленного металла удерживаются на дне лотков ребрами 18. Вертикальная реторта 70 нагревается до
достаточно высокой температуры горячими газами, окружающими ее в нагревательной камере 11, для
активного кипения неглубоких луж расплавленного металла, удерживаемых на лотках. Нагретые стенки
реторты 75 смачиваются множеством ванн расплавленного цинка на относительно большой площади стенки,
и имеется множество ванн расплавленного металла с относительно большой площадью поверхности,
подверженных 80 лучистому излучению. нагрев, и вследствие этих двух факторов (особенно первого)
происходит очень эффективное испарение расплавленного металла. Расплавленный цинк загружается в
верхнюю часть реторты в достаточном количестве для поддержания луж расплавленного металла на всех
тарелках реторты, и это состояние устанавливается и поддерживается, когда небольшое количество
расплавленного металла непрерывно переливается на нижнюю тарелку 19 реторты. В общем, скорость
подачи расплавленного металла в реторту приблизительно равна ее кипящей способности. Где эта скорость
подачи расплавленного металла?
Если концентрация расплавленного металла превышена, избыток 95% расплавленного металла,
извлеченного из нижней части реторты (если содержание примесей не слишком высокое), может быть
повторно загружен в верхнюю часть.
На рисунке 3 вертикальная реторта или котел установлены внутри камеры нагрева, как в аппарате на рисунке
1, но реторта состоит из лотков или емкостей 25, имеющих V-образный периферийный желоб или канавку 26
для удержания расплавленного металла. Эта канавка образована между внешней стенкой емкости и
внутренней наклонной стенкой 27 дна 28 емкости.
Следует понимать, что все эти части поддона или емкости представляют собой цельнолитое изделие. Дно 28
имеет отверстие 29 диаметром 110 мм приблизительно на одном из своих концов, а верхний край отверстия
имеет ребро 30 для удержания тонкого слоя расплавленного металла на верхней поверхности нижнего
элемента 28. Над верхней частью вертикальной реторты или котла (25) установлена ректификационная
колонна для удаления свинца, предназначенная для приема паров из нее. Колонна для удаления свинца
включает в себя вертикальный ряд из 120 расположенных на расстоянии друг от друга поперечных поддонов
или перегородок 31, в целом напоминающих по конфигурации, конструкции и способу крепления поддоны 15,
показанные на рисунках 1 и 2 чертежа. Выходное отверстие 32 в верхней части колонны 31 направляет пары
цинка (очищенные по отношению к свинцу) в конденсатор или другое соответствующее устройство для
извлечения, использования или последующей обработки паров гелия.
Расплавленный цинк, подлежащий испарению в реторте (25), подается в одну из нижних тарелок
ректификационной колонны 3t) через трубу 33, сообщающуюся с загрузочным колодцем 34. Непрерывный
поток расплавленного цинка поступает в загрузочный колодец 34 через отверстие 35i в верхней части
загрузочного колодца 36l. Количество расплавленного металла, протекающего через отверстие 35,
регулируется путем изменения положения соответствующего штока клапана 37. В верхнем загрузочном
колодце постоянно поддерживается соответствующий уровень расплавленного металла.
нуль 36.
Расплавленный металл стекает с подноса на поднос реторты 25 через отверстия 29.
Любые примеси, которые могут накапливаться в желобах 26, удерживаются во взвешенном состоянии
благодаря сильному кипению, происходящему в них 720, и, следовательно, вымываются из желобов и
переносятся через реторту 25 нисходящим потоком расплавленного цинка. Примеси, менее летучие, чем
цинк, вместе с ограниченным количеством цинка, выходят из реторты через выпускную трубу 20 и ее
выпускное отверстие.
Ректификационная колонна (31) полностью изолирована по всей своей длине, за исключением ее верхней
части. Эта неизолированная верхняя часть ректификационной колонны служит дефлегматором или
конденсатором для подачи расплавленного металла для рефлюкса обратно через колонну. Реторта или котел
(25) работает непрерывно для испарения больших количеств чистого цинка, а полученный пар подвергается
ректификационной обработке в колонне (31) для удаления из него свинца, как описано в нашей заявке,
находящейся на рассмотрении. Серийный номер.
392,361, Заявка подана 27 мая 1932 г. При желании бессвинцовый цинковый пар, протекающий через
верхнюю часть ректификационной колонны (31), может быть направлен в ректификационную колонну для
удаления кадмия, как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 395602, поданной 23 декабря
1932 г.
На рисунках 5, 6 и 9 показана еще более модифицированная форма поддона или Т-образного котла для
вертикальной реторты или котла согласно изобретению. Поддон 38 имеет прямоугольное сечение и
внутренний периферийный желоб или канавку 39 для удержания расплавленного металла, подлежащего
испарению. На одном конце поддона канавка 39 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
перегородки 42 и отступы 40. Расплавленный металл протекает под занавесами 42 и через перегородки 40, и
выходит из лотка SO через отверстие 41 в дне канавки и между перегородками 40. Протекая под занавесами
42, расплавленный металл выметает из канавок любые примеси, более плотные, чем расплавленный цинк
(такие как свинец или железо), которые могут иметь тенденцию скапливаться в них. При такой форме лотка
испарившийся цинк свободно проходит вверх через открытый центр реторты, в то время как опускающийся
расплавленный металл протекает через отверстия 41 от лотка к лотку и зигзагообразным образом через его
канавки 39.
На рисунках 7 и 8 показан тип лотка, похожий на показанный на рисунках 5, 6 и 9, за исключением того, что
лоток имеет круговую форму 75 вместо прямоугольной и не снабжен ограничителями. Таким образом, круглый
лоток 3081 имеет внутреннюю круговую периферийную канавку 391 с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга ограничителями 4101 и отверстием 411 в нижней части канавки и между
ограничителями.
В процессе эксплуатации пятифутовой реторты, состоящей из десяти лотков типа, показанного на рисунках 3
и 4, с внешними размерами 12"b24" и толщиной стенки 11"l, мы испаряли цинковый металл со скоростью
около 200100 фунтов в сутки (24 часа). Такая реторта имеет наружную нагреваемую поверхность площадью
30 квадратных футов, так что скорость кипения на квадратный фут наружной нагреваемой поверхности
составляет около 666 фунтов в сутки. Эта скорость кипения на квадратный фут наружной нагреваемой
поверхности в 3-6 раз выше, чем в ретортах, ранее широко используемых для испарения цинкового металла.
Изобретение выгодно везде, где необходимо улетучивать большие количества металлического цинка, а также
подходит для получения паров цинка с низким содержанием свинца и контролируемой перегонки
металлического цинка с относительно высоким содержанием свинца. Для этого применения изобретения
внутренняя набивка реторты или котла должна обеспечивать плотный контакт между поднимающимся паром
и выходящим расплавленным металлом, как это предусмотрено в устройстве на рисунках 1-4, чтобы удалить
перегрев и металлический туман из паров цинка. Реторта загружается примесью металлического цинка,
содержащего свинец и/или другие примеси с температурами кипения, превышающими температуру кипения
цинка, со скоростью, несколько превышающей кипящую емкость реторты. Реторта может работать таким
образом, чтобы выделяющиеся из реторты пары цинка содержали количество свинца, приближающееся к
парциальному давлению свинца в расплаве, загружаемом в реторту при температуре кипения. Относительная
чистота паров цинка обусловлена следующими факторами:
1 Очищающее действие потока расплавленного цинка, нисходящего через восходящий пар, способствует
удалению перегрева, и, таким образом, пар свинца, испаряющийся под действием этого перегрева,
конденсируется или растворяется, и одновременно очищающее действие удаляет металлический налет из
восходящего пара. Перегрев существенно снижается не только за счет очищающего действия, но и
вследствие большой поверхности ванны, подверженной тепловому излучению от стенок реторты, а также в
значительной степени, в которой стенки реторты покрыты расплавленным металлом или очищены им.
Кроме того, металлический пар, выходящий из реторты или котла сверху, благодаря тесному контакту с
опускающимся расплавленным металлом, имеет ample возможность приблизиться к состоянию равновесия с
опускающимся расплавленным металлом. Ввиду этого обстоятельства, пар, выходящий из реторты, может
иметь содержание свинца, близкое к содержанию свинца в паре, находящемся в равновесии с
расплавленным металлом, загруженным в реторту. Самым чистым цинковым паром, выделяющимся в
реторте, является пар, выделяющийся из расплавленного свинцово-цинкового сплава, только что
поступившего в реторту.
Пары, образующиеся при кипении цинково-свинцового сплава, содержат меньший процент свинца и больший
процент цинка, чем расплавленный цинково-свинцовый сплав. Вследствие этого расплавленный
цинково-свинцовый сплав постепенно обогащается свинцом по мере спуска через реторту. Кроме того, пары,
образующиеся из расплавленного металла, также обогащаются свинцом по мере увеличения содержания
свинца в расплавленном металле во время его спуска через реторту. Таким образом, металлические пары,
образующиеся на дне реторты, содержат больше свинца, чем пары, образующиеся наверху. Однако избыток
свинца в парах, образующихся из расплавленного металла у дна реторты, удаляется за счет очищающего
действия спускающегося расплавленного металла, так что содержание свинца в парах на выходе из реторты
находится почти в равновесии с поступающим расплавленным металлом.
При работе описанным выше способом вертикальная реторта способна производить большие объемы
относительно чистых паров цинка из нечистого цинка путем дистилляции без рефлюкса или ректификации,
при этом для получения относительно чистых паров цинка используется очистка путем опускания
расплавленного металла, загружаемого в реторту. Во многих случаях этих паров цинка будет достаточно для
их непосредственного использования, и их можно подавать в любое устройство для их использования,
например, в контейнер для производства цинковой пыли, камеру сгорания для производства оксида цинка и т.
д. Там, где необходимо дополнительное удаление свинца из паров, выделяющихся из реторты, используется
устройство, показанное на рисунке 3, с расположенной над ним ректификационной колонной для свинца.
В желобах 26 котлов на рисунке 3 происходит относительно большее кипение, чем в более мелких ваннах,
расположенных на подносах 15 на рисунке 1. Котел желобчатого типа 25 имеет большую вскипятительную
способность, чем котел на подносе 15. Котлы с открытым центром на рисунках 5-8 часто могут с успехом
использоваться там, где нет необходимости или нежелательно эксплуатировать реторту или котел, уделяя
особое внимание выделению паров свинца, находящегося в равновесии с расплавленным металлом,
загружаемым в реторту. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 80 1 Способом испарения металлического
цинка, характеризующимся тем, что расплавленный цинк нагревается до точки кипения в реторте в ряде
вертикально расположенных ванн, поддерживаемых путем загрузки расплавленного цинка в самую верхнюю
ванну и допуска перелива расплавленного цинка из от бассейна к бассейну.
2 Способ по п. 1, характеризующийся тем, что внутренняя стенка реторты смачивается расплавленным
цинком в 90% точек, так что ни одна большая непрерывная область внутренней поверхности реторты не
остается свободной от контакта с расплавленным цинком.
3 Устройство для осуществления процесса согласно пунктам 1 и 2, при этом пункт 95 гласит, что реторта для
испарения цинка снабжена рядом расположенных друг над другом тарелок, сконструированных таким
образом, чтобы удерживать лужи расплавленного цинка, позволяя при этом расплавленному цинку стекать
вниз через ряд тарелок.
4
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что наложенные друг на друга лотки снабжены кольцевыми
каналами для увеличения площади внутренней 105 поверхности стенки реторты, контактирующей с
расплавленным цинком.
Устройство по п. 3, в котором лотки снабжены расположенными в шахматном порядке отверстиями для
прохождения расплавленного цинка и паров цинка через реторту.
6
Устройство по п. 3 и 4, в котором кольцевые каналы тарелок снабжены расположенными в шахматном
порядке 115 отверстиями, заключенными в перегородки, через которые расплавленный цинк переливается
при переходе с одной тарелки на другую.
7
Устройство по п. 3, в котором вертикальная реторта состоит из 120; ряда расположенных друг над другом
емкостей, дно которых снабжено отверстиями для прохождения расплавленного цинка и паров цинка, а также
средствами для удержания на них луж расплавленного цинка 125.
Дата: 6 июля 1933 года.
CRIJI SFIANK & FAIRWEATHER, 65-66 Chancery Lane, Лондон, WC 2, и 86, St Vincent Street, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406561A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 июля 1932 года.
406,561 Ez 1 / 1 N Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19252/33.
X @ Полная спецификация принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в обработке углеродистых материалов
гидрогенизирующими газами.
Мы, компания I G FARBENINDUSTRIE AETIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Франкфурта-на-Афьяне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в обработке углеродсодержащих материалов гидрирующими
газами для получения ценных жидких продуктов, и, в частности, к усовершенствованиям в работе с
теплообменниками в таких реакциях.
В патенте № 287855 уже предложен способ преобразования угля всех разновидностей, смол, минеральных
масел, продуктов их дистилляции, экстракции или конверсии, а также аналогичных материалов растительного
или животного происхождения в ценные жидкие продукты путем обработки водородом или газами,
содержащими водород при повышенной температуре и под давлением, предпочтительно в присутствии
катализаторов, при этом регулирование рабочей температуры осуществляется частично путем прямого
предварительного нагрева материалов, поступающих в реакционное пространство, и частично косвенно путем
регенерации тепла.
— Мы обнаружили, что особенно благоприятные результаты при обработке углеродсодержащих материалов
гидрирующими газами достигаются, если часть, предпочтительно большая часть, исходных материалов,
вводимых в реакционный сосуд или сосуды, нагревается вместе с гидрирующим газом путем теплообмена с
продуктами реакции до температуры реакции или близкой к ней, а оставшаяся часть вводится вместе с
гидрирующим газом в реакционный сосуд или сосуды без нагрева или нагрева внешними источниками тепла,
при этом соотношение материалов, проходящих через теплообменник, и материалов, проходящих мимо,
регулируется таким образом, в соответствии с другими условиями, чтобы разница температур в
теплообменниках между потоком материала, подлежащего нагреву, и потоком материала, отдающим свое
тепло, нигде не превышала 1000 °C.
Преимущества, вытекающие из способа работы в соответствии с настоящим изобретением, изложены в
следующих замечаниях: Если бы все количество материалов, подлежащих нагреву, проходило через
теплообменник, разница между температурой потока материала, отдающего свое тепло, и температурой
потока материала, подлежащего нагреву, была бы очень велика и, как правило, значительно превышала бы
1000 °C. Вследствие этого в теплообменнике возникали бы сильные напряжения, особенно в
теплообменниках с трубным пучком, которые почти исключительно используются при гидрировании, что могло
бы привести к разрыву труб и, следовательно, к короткому замыканию. Также в теплообменниках со
змеевидными трубками в трубах возникали бы опасные напряжения, что приводило бы к частым перерывам в
процессе. Это особенно невыгодно, если горячие продукты реакции должны отводиться по трубе из
реакционного пространства в теплообменник, а не проходить через него. Это, например, часто имеет место.
При деструктивном гидрировании в жидкой фазе, где обычно непрерывно откачивают 5-10 % тяжелой нефти,
которая может также содержать мелкодисперсный катализатор, 85 в указанном месте.
Последствия вышеупомянутой большой разницы температур становятся еще более очевидными при
разрушительном гидрировании угля, превращенного в пасту с содержанием водорода 93%.
В данном случае обычно непрерывно удаляется значительное количество шлама между реакционным
сосудом высокого давления и теплообменником в сепараторе, который содержит 95% неконвертированного
угля и золы, а также часть пастообразующего масла. В этом случае обычно невозможно снизить разницу
температур до приемлемого уровня даже при более чем 100% увеличении площади теплообменных
поверхностей. Эти недостатки теперь устраняются благодаря применению настоящего метода работы,
поскольку при этом разница между температурой потока материала, отдающего свое тепло, и температурой
потока материала, подлежащего нагреву, может быть сделана настолько малой, насколько это необходимо, и
эта разница может быть полностью отрегулирована в соответствии с природой и чувствительностью
теплообменника.
В целом, согласно настоящему изобретению, указанная разница температур снижается ниже 100 °C, если
70-90 % нагреваемых продуктов пропускается через теплообменник, а оставшаяся часть, то есть 10-30 %, при
необходимости нагревается вне теплообменника внешними источниками тепла, например, нагревающим
газом, либо до температуры реакции, либо до несколько более низкой температуры. В последнем случае
может быть осуществлено смешивание с остальными 70-90 % продуктами, выходящими из теплообменника,
после чего смесь доводится до температуры реакции в общем предварительном нагревателе.
В случае, если реакция протекает особенно сильно экзотермически, :25 одна часть, предпочтительно
меньшая часть.
В реакционный сосуд можно подавать холодным (в качестве охлаждающей среды), чтобы не расходовать
энергию из внешнего источника, необходимого для этой части процесса.
Для этой цели предпочтительно выбирать ту часть обрабатываемого материала, которая более
чувствительна к нагреву, чем другая часть.
В качестве теплообменников, подходящих как для работы с жидкими исходными материалами, так и для
работы с угольными пастами или маслами, содержащими катализаторы, целесообразно использовать такие
устройства, которые снабжены пучками трубок. Через внутреннее пространство этих трубок целесообразно
пропускать продукты реакции, в то время как материалы, подлежащие реакции, целесообразно пропускать
вокруг трубок по винтовому или змеевидному пути. Для равномерного распределения продуктов реакции по
всем трубкам целесообразно разместить воронкообразные вставки на обоих концах пучков трубок. Кроме
того, часть трубок, предпочтительно те, которые находятся в середине пучка, снабжена на своих концах,
например, сопловыми сужениями, для обеспечения равномерного распределения по всем трубкам пучка.
X 5 Выражение «обработка углеродсодержащих материалов гидрогенизирующими газами», используемое в
данном применении, призвано охватывать самые разнообразные реакции. Таким образом, это выражение
включает обработку путем деструктивного гидрогенизации гидрогенизирующими газами углеродсодержащих
материалов, таких как уголь всех разновидностей, включая лигнит, другие твердые углеродсодержащие
материалы, такие как торф, сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты их
дистилляции, конверсии и экстракции. Указанная обработка может быть использована для производства
углеводородов всех видов, таких как моторное топливо и, в частности, антидетонационные вещества.
моторное топливо, средние масла, керосин и смазочные масла. Указанное выражение также включает
удаление неуглеводородных примесей, таких как серосодержащие или кислородсодержащие вещества, или
азотсодержащие примеси, путем воздействия водорода или газов, содержащих или поставляющих водород из
сырых углеродсодержащих материалов, например, переработка сырого бензола, сырого моторного топлива
или смазочных масел путем обработки водородом. Указанное выражение также включает преобразование
кислородсодержащих или серосодержащих веществ:
Соседние файлы в папке патенты