Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11614
.pdf
Резистор 2 расположен в корпусе 1 таким образом, что его можно легко заменить при износе, что позволяет
проводить модернизацию без больших затрат.
Замена сопротивления в конструкции, представленной на рисунке 1, может быть осуществлена следующим
образом: сначала известным способом удаляется сальниковая коробка, а затем извлекается контакт X вместе
с угольным элементом 5, который будет описан позже.
На этом этапе резистор можно либо сразу удалить, либо оставить его свободно лежать в конверте 1 для
последующего удаления или замены. Таким образом, появляется возможность замены резистора без
извлечения конверта из печи, например, в которой может использоваться устройство.
В представленном на рисунке 1 примере сердечник 2 из углеродного волокна выполнен в основном в виде
винта. Предпочтительное изготовление осуществляется путем соответствующей резки углеродной трубки.
Таким образом достигается преимущество в том, что углеродный сердечник обладает некоторой упругостью в
продольном направлении, а активная длина в качестве резистора также существенно увеличивается без
увеличения пространства, занимаемого углеродным сердечником. Два конца этого сердечника соединены
соответственно с электрическими контактами 3 и 4, которые ввинчены в углеродные элементы 5. Углеродные
элементы 5 снабжены коническими выступами 6, которые вставлены в трубчатые концы сердечника 2.
Сердечник 2 имеет соответствующие конические внутренние поверхности на своих концах, чтобы обеспечить
плотное соединение с соединительными элементами 5.
Контакты 3 и 4 предпочтительно выполнены в виде небольших трубок и соединены с внутренней частью
сердечника 2 посредством отверстий 7, предусмотренных в частях 5, 6.
Конверт 1 снабжен на своих торцах сальниковыми уплотнениями 8, 9, через которые выступают небольшие
трубки 3, 4, выполненные таким образом, что обеспечивают плотное закрытие конверта.
Можно использовать любой известный тип сальникового уплотнения, и достаточно натянуть сальниковое
уплотнение на гладкую трубу, как показано на рисунке 1, чтобы обеспечить достаточно плотное закрытие. В
качестве материала для корпусов или коробок 8а предпочтительно использовать латунь или бронзу, а в
качестве наполнителя 8б, используемого для создания плотного соединения, может быть свинец или его
сплавы. При желании можно использовать и другие материалы, такие как резина. Каждая сальниковая
коробка 70 окружена рубашкой 10, оставляя пространство 11 между рубашкой и сальниковой коробкой, и
охлаждающая вода циркулирует через это пространство с помощью труб 12 и 13, которые соединены с
соответствующими средствами 75 для этой цели.
Ранее также упоминалось, что контакты 3 и 4 образованы небольшими трубками. Откачка воздуха из оболочки
может быть осуществлена путем удаления воздуха через эти трубки. В этом случае трубки герметизируются
после откачки воздуха. Герметизация может быть осуществлена путем сжатия стенок небольшой трубки,
пайки, резиновой заглушки или подобного устройства.
В процессе откачки активная зона 2 также может нагреваться, так что впоследствии она будет
восстанавливать свою активную длину нагрева, при этом газы, заключенные в активной зоне, в значительной
степени выбрасываются.
Для предотвращения попадания свежего воздуха в оболочку, что привело бы к разрушению углеродного
сердечника, оболочка I заполняется инертным газом 95 через небольшие трубки 3 или 4. Для этой цели
выбирается газ, обладающий хорошими теплопроводящими свойствами, например, гелий, но могут
использоваться и другие редкие газы, такие как аргон или криптон, I Ol, или азот. Инертный газ подается в
оболочку после откачки через часть 6. В качестве альтернативы, непрерывный поток инертного газа может
пропускаться 105 через оболочку 1, что обеспечивает преимущество в том, что любые потери инертных газов
могут быть легко и непрерывно компенсированы. В этом случае инертный газ находится под давлением 110.
Чтобы исключить попадание инертного газа через трубки 3 и 4, в нагревательный резистор может быть
введена пористая капсула или подобное устройство, заполненное инертным газом (например, веществом или
агентом, выделяющим инертные газы).
Таким образом, например, если оболочка 1 должна быть заполнена азотом, можно использовать нитрит
циркония, нитрит алюминия или подобные ему вещества. Это позволит генерировать 120 азотистых газов,
которые будут выходить через пористую капсулу в процессе нагрева и заполнять вакуумированный и
газонепроницаемый нагревательный резистор, так что внутренняя часть оболочки будет находиться под
давлением 125 инертного газа, предотвращающего проникновение воздуха. Также можно использовать
адсорбционные свойства углерода для заполнения нагревательного резистора инертным газом. При этом
может быть использована система охлаждения 130, как описано со ссылкой на рисунок 1. Полость между
углеродным стержнем 15 и оболочкой 14 заполнена трудновосстанавливаемым порошкообразным оксидом
для облегчения передачи тепла, например, оксидом алюминия, оксидом бериллия, оксидом циркония,
оксидом тория, оксидом хрома, оксидом магния или подобными веществами; Из них предпочтительно
использование 75% оксида бериллия.
В конструкции, представленной на рисунке 3а, керамическая оболочка 1 снабжена на своих концах идеально
гладкими шлифованными поверхностями 40. С этими гладкими поверхностями 80 взаимодействуют
аналогичные гладкие поверхности пробки 41, благодаря чему достигается идеально герметичное соединение.
Эта пробка 41 после откачки воздуха из оболочки 1 идеально плотно удерживается в оболочке 85 внешним
давлением воздуха, так что без использования специальных средств достигается газонепроницаемое
соединение. Через пробку 41 выступают проводниковые контакты 3 и 4, которые в конструкции,
представленной на рисунке 1, выполнены в виде небольших трубок и могут служить для откачки воздуха из
оболочки 1. Эти проводниковые контакты могут быть соединены с угольным резистором 2 способом,
показанным на рисунке 1.
Кроме того, контакты проводника вставлены в пробку абсолютно герметичным образом. Откачка воздуха из
конверта 1 предпочтительно осуществляется путем его нагрева. При желании концы конверта 1 могут
охлаждаться во время нагрева.
В такой конструкции резистор 2 может быть заменен особенно простым способом. Для этого в оболочку 1
поступает воздух. Затем заглушки 41 можно легко снять, чтобы можно было заменить резистор.
Модификация, представленная на рисунке 4, отличается от других примеров тем, что керамическая оболочка
1 имеет один закрытый конец, а другой конец открыт и снабжен сальниковой коробкой 27, которая может быть
изготовлена обычным способом. Корпус нагревателя 2 имеет винтовую форму и соединен с втулкой 28,
которая снабжена входным контактом 29. Внутри этого винтового корпуса резистора 2 расположен резистор
30, который может быть выполнен в виде стержня и соединен с другим входным контактом 31. Между
стержнем 30 и втулкой 12 28 расположена изолирующая втулка 32, которая предотвращает зацепление этих
двух элементов. Один или оба этих входных контакта могут быть трубчатыми, чтобы обеспечить При
использовании метода откачки и обработки в течение 30 часов, сильно нагретый углерод, охлажденный в
вакууме, вводится в атмосферу газа, который необходимо использовать в качестве защитного агента. Если
углерод после такой обработки поместить в нагревательный резистор, адсорбированные газы
высвобождаются в начале процесса нагрева и заполняют полости нагревательного резистора.
Диаметр углеродного сердечника в этой операции может быть подобран таким образом, чтобы углерод
непосредственно соприкасался с внутренней стенкой оболочки, что приводит к увеличению
теплопроводности. В этом примере нагревательный элемент имеет шероховатую поверхность по периферии,
так что его излучательная способность будет равна излучательной способности темного и тусклого тела. Этот
вариант осуществления будет более подробно описан ниже.
На рисунке 3 керамическая оболочка 14 окружает твердый углеродный стержень 15, на концах которого
установлены поршнеобразные расширители 16, соединенные проводящим образом с углеродным стержнем
15, при этом допуская продольное перемещение относительно него. Каждый поршнеобразный расширитель
16 имеет резьбовое соединение со штифтом или стержнем 17 из хромоникеля, который служит контактом для
подачи тока. Верхнее отверстие оболочки 14 закрыто пробкой 18 из огнеупорного гидравлического цемента
или подобного материала, в которой расположена капиллярная трубка 19. Эта капиллярная трубка служит для
отвода воздуха из оболочки и изготовлена из стекла или фарфора. Цементная пробка 18 покрыта или
герметизирована эмалью 20. На каждом конце оболочки 14 расположена промежуточная деталь 21, которая
вместе с промежуточным элементом 22 поддерживает или несет втулку или крышку 23, которая надета на
конец оболочки. Эти детали закреплены на месте с помощью Гайка 24, которая навинчивается на контактный
стержень 17. При изготовлении данного варианта осуществления изобретения резистор собирается, и эмаль
наносится методом сплавления, так что единственное соединение с внутренней частью осуществляется
через капиллярную трубку 19. После этого внутренняя часть оболочки откачивается, и после откачки
капиллярная трубка отрезается непосредственно над эмалью путем сплавления с помощью резкой струи
пламени.
Крышки, головки или втулки 23 предпочтительно изготавливаются из материала с хорошей
теплопроводностью, например, из железа, латуни и тому подобного. Они снабжены ребрами 25 для более
эффективного охлаждения концов. Вместо охлаждающих ребер используется водяной фильтр 406,567,
пропускающий инертные газы.
На рисунке 5 показана модифицированная конструкция углеродного стержня. В этом примере витки
винтообразного углеродного стержня расположены таким образом, что образуются змеевидные катушки,
благодаря чему достигается дополнительное увеличение длины резистивного элемента без увеличения
занимаемого пространства.
На рисунках 6 и 7 показаны дополнительные примеры конструкции сальниковых уплотнений для герметизации
керамической оболочки.
В примере конструкции, показанном на рисунке 6, оболочка 1 окружена упаковочным материалом 50,
наружная поверхность которого имеет конусообразную форму, при которой ее толщина увеличивается в
направлении к концу оболочки 1.
Втулка 51 входит в зацепление с упаковочным материалом 50, при этом зацепляющая поверхность
соответствует внешней поверхности указанного упаковочного материала. Втулка 51 снабжена внутренней
резьбой 52.
В втулку 51 ввинчивается заглушка 53, так что выступ 54 на этой заглушке давит на упаковочный материал 50
и сжимает его, при этом заглушка также сжимает упаковочный материал 55, который закрывает конец
оболочки 1. Контакт 3, проходящий через заглушку 53, заполнен упаковочным материалом 56, который
сжимается заглушкой 57.
Конструкция, изображенная на рисунке 7, отличается от конструкции сальниковых камер, показанных на
рисунках 1 и 6, в частности, образованием торцов, которые расширены по сравнению с центральной частью.
Край керамического корпуса или оболочки снабжен фланцем 35, благодаря чему сальниковая камера может
быть более эффективно зафиксирована. На рисунке 8 более наглядно показана особая конструкция оболочки,
показанная на рисунке 1, со средствами для увеличения теплоизлучающей способности указанной оболочки.
Увеличение излучающей способности может быть достигнуто путем чернения оболочки или ее шерохования.
На рисунках 1, 8 и 9 оболочки показаны с шероховатой поверхностью, что обозначено штриховкой на
чертежах. Однако для большинства практических целей предпочтительнее чернение оболочки. Чернение
поверхности позволяет нагревать нагревательный стержень до высоких температур и заставлять его излучать
больше света и тепла, чем тело с окраской CO, обычно используемой ранее, поскольку значение поглощения
черного тела принимается равным 1, то есть все лучи Поглощаются, и лучи не проходят сквозь них и не
отражаются. С другой стороны, оксид алюминия имеет коэффициент поглощения от 0,11 до 0,3 в зависимости
от природы поверхности, так что в трубке из оксида алюминия поглощается только от 0,11 до 0,3 процента
тепла, а остальное отражается. Однако если трубка из оксида алюминия почернеет, коэффициент
поглощения увеличится до 0,8–0,9.
При окрашивании оболочки 1 в керамический материал добавляют вещества, предпочтительно оксиды, в
таких количествах, чтобы они вызывали тусклое потемнение цвета или чернение при обжиге. К таким
веществам относятся, например, оксид хрома, оксид титана, оксид урана, оксид кобальта и тому подобные.
Эти оксиды могут добавляться к керамическому материалу как по отдельности, так и в виде смеси. Такая
смесь может, например, состоять из 98 процентов.
Оксид хрома с содержанием 103,+2%.
Другая смесь может, например, иметь следующий состав: 98 % оксида алюминия + 0,5 % оксида хрома + 0,5
% оксида кобальта + 0,5 % оксида титана + 0,5 % оксида урана. Добавлять красящий оксид к керамическому
материалу перед формированием оболочек не обязательно, но их можно сначала изготовить из
высокоогнеупорного материала и подвергнуть предварительному обжигу, а затем эти предварительно
обожженные оболочки покрыть тонким слоем красящего оксида и также подвергнуть окончательному обжигу.
Этот метод особенно подходит для случаев, когда оболочка должна быть лишь частично затемнена, как более
подробно описано ниже. 106 Вместо окрашивания оболочки можно получить приблизительное представление
о светоотдаче черного тела, нанеся на поверхность оболочки регулярные или нерегулярные шероховатости.
Регулярно шероховатая поверхность может быть получена, например, путем расположения канавок на
поверхности, как показано на рисунке 8. Стороны 36 и 37 этих канавок наклонены друг к другу под углом не
более 90 градусов. Глубина канавок предпочтительно составляет от 0,1 до 0,5 миллиметра (от 0,004 до 0,02
дюйма). Канавки или бороздки могут окружать внешнюю поверхность корпуса трубки в осевом, радиальном
или винтовом направлении.
Вместо обычных канавок можно также использовать нерегулярно шероховатые поверхности, например, такие,
которые получают, например, методом пескоструйной обработки. Шероховатость может быть достигнута
одновременно путем создания канавок и пескоструйной обработки 180 4.
Вокруг углеродного нагревательного элемента находится инертный газ, который его заполняет или продувает.
8 Электрическое нагревательное устройство по п. 7, в котором инертный газ находится под давлением выше
давления атмосферы 70.
9 Электрическое нагревательное устройство по п. 1, в котором для формирования газонепроницаемой
обожженной керамической оболочки используется оксид бериллия, оксид тория, оксид алюминия, оксид
магния, оксид циркония или аналогичные материалы.
Электрическое нагревательное устройство по п. 1, в котором концы нагревательного элемента закрыты 80
металлическими колпачками.
11 Электрическое нагревательное устройство по п. 10, в котором закрывающие крышки охлаждаются
искусственным путем.
12 Электрическое нагревательное устройство, соответствующее п. 1, в котором оболочка, образованная из
высокоогнеупорного газонепроницаемого обожженного материала, снабжена средствами, которые придают
ей излучательную способность черного тела.
13 Электрическое нагревательное устройство по п. 12, в котором оболочка почернела.
14 Электрическое нагревательное устройство по п. 12, в котором поверхность оболочки 95 имеет
шероховатость.
15, Электрическое нагревательное устройство по п. 12, в котором обрабатывается только та часть
поверхности трубки, которая соответствует зоне накаливания, для достижения излучательной способности
темного матового тела.
16 Электрическое нагревательное устройство по п. 12, в котором керамический материал, образующий
оболочку, в процессе изготовления смешивается с материалом, который 105 придает обожженной оболочке
излучательную способность темного тела.
17 Электрическое нагревательное устройство по п. 12, в котором керамическая оболочка сначала
формируется и, до обжига, покрывается тонким слоем материала, который приобретает темный матовый цвет
после завершения обжига.
18 Электрическое нагревательное устройство по п. 14, в котором шероховатость керамической оболочки
достигается за счет наличия ребер на поверхностях оболочки.
19 Различные типы электрических нагревательных устройств, сконструированных и адаптированных для
работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 июля 1933 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W C 2.
Для достижения максимально эффективного теплоотдачи, чернеет или покрывается шероховатостью только
та часть оболочки, которая находится непосредственно напротив обжигаемого или прокаливаемого вещества,
так что тепловое излучение наиболее эффективно в точке, противоположной обрабатываемому материалу,
как показано на рисунке 9 на оболочке под номером 38.
Увеличение излучательной способности может быть достигнуто как путем почернения, так и путем придания
поверхности шероховатости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406568A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-А-ТИ(i 7)
___ Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20309/33 404. Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для доставки веществ в порошковой форме.
Я, Джеймс Тэлбот Рив, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 67, The Grove, Osterley,
Middlesex, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для дозирования приблизительно отмеренных количеств
порошкообразных веществ, таких как порошкообразное мыло.
В описании моего патента №...
203 876, Я описал устройство для этой цели, включающее емкость j 5 для порошка, имеющую выпускное
отверстие внизу, управляемое совместным действием клапана, который может перемещаться вертикально
относительно выпускного отверстия внутрь и наружу, и сепаратор, расположенный над выпускным
отверстием емкости и служащий для отделения небольшой зоны от внутренней части емкости
непосредственно вблизи выпускного отверстия, и, обычно занимая слегка приподнятое положение над дном
емкости, позволяющий ограниченному количеству порошка проходить мимо основания сепаратора в
указанную зону, где это небольшое количество остается до тех пор, пока не потребуется выгрузить порошок
из емкости. В этом случае сначала, путем относительного перемещения сепаратора к дну емкости, указанная
зона отделяется от остальной внутренней части емкости, а затем, при перемещении клапана относительно
выпускного отверстия в направлении, открывающем это отверстие, порошок, находящийся в зоне, выходит из
нее через выпускное отверстие, при этом сепаратор обычно опирается на клапан или на часть,
перемещающуюся синхронно. при этом, благодаря гравитационному управлению, клапан взаимодействует с
приемником, отсекая отделившуюся зону внутри приемника в первой части движения клапана при открытии,
причем последний в этом движении приводится в действие вручную.
Настоящее изобретение относится к устройствам подачи порошка такого общего типа.
В описанной выше конструкции емкость для порошка состояла из двух относительно телескопических частей,
а открытие и закрытие клапана представляло собой последовательность телескопического перемещения
указанных частей.
Еще одна ранее разработанная конструкция устройства для подачи порошка указанного типа описана в
техническом задании моей более поздней работы.
Патент № 308954, и в данном случае емкость для порошка представляет собой однокомпонентный контейнер,
в отличие от двухкомпонентного телескопического контейнера более ранней конструкции.
Указанные ранее конструкции оказались вполне удовлетворительными, но целью настоящего изобретения
является усовершенствование этих более ранних конструкций, что позволит повысить простоту конструкции и
работы устройства, а также снизить производственные затраты.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для подачи порошка указанного типа, в котором
емкость для порошка 75 неподвижна, а клапан приводится в действие в направлении открытия с
последующим гравитационным перемещением сепаратора в его положение отсечки с помощью
манипуляторного элемента 80, расположенного снаружи емкости и функционально соединенного с клапаном.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 Рисунок 1
показывает в осевом продольном разрезе предпочтительный вариант устройства, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 показывает нижнюю часть 90 устройства, изображенного
на Рисунке 1, с сепаратором в положении, которое он занимал после завершения процесса отделения
заданного количества порошка от основной массы, и 05 Рисунок 3 показывает нижнюю часть устройства,
изображенного на Рисунке 1, с клапаном в его самом нижнем положении, когда порошок может свободно
вытекать из выходного отверстия 10 Q.
На чертеже показано устройство для подачи порошкообразных веществ, включающее емкость 1 с коническим
дном 2, снабженную выпускным отверстием 3. Внутри выпускного отверстия 3 расположен клапан 4, имеющий
часть S 568 406,568, предназначенную для скользящей посадки с выпускным отверстием 3. Клапан 4 снабжен
средствами, такими как кольцевой выступ 6, для ограничения движения клапана вверх и окончательного
закрытия выпускного отверстия 3. Клапан 4 предпочтительно имеет такую форму, например, он может быть
расширен, как показано на чертеже, чтобы обеспечить распыление порошка, выходящего из выпускного
отверстия 3, в виде мелкого аэрозоля и тонкое и равномерное распределение по кругу на поверхности, такой
как ладонь, которая расположена под выпускным отверстием.
Клапан 4 поддерживается подвеской 8, которая может быть выполнена из жесткого элемента или из шнура
или проволоки, соединенных своим верхним концом с поворотным рычагом 9. Внутри емкости 1 расположен
разделитель 7, который расположен концентрично по отношению к подвеске 8 и расширен в нижней части, как
показано на рисунке.
Разделитель 7 в своем самом нижнем положении расположен таким образом, чтобы смыкаться с нижней
частью 2 и отделять небольшую зону 2 внутри емкости 1 непосредственно вблизи выпускного отверстия 3.
Рычаг 9 опирается на шарнирный штифт 10, расположенный в стенке емкости, и соединен посредством звена
11 с кольцевым рычагом 12, шарнирно установленным в двух диаметрально противоположных точках по
бокам емкости 1. Рычаг 12 снабжен манипулятором 13 в точке, диаметрально противоположной звену 11. Для
удержания клапана 4 в его нормальном или закрытом положении предусмотрена винтовая пружина 14,
соединенная одним концом с рычагом 9, а другим концом с точкой на емкости 1.
Описанное выше устройство работает следующим образом: Когда кольцевой рычаг 12 находится в
нормальном положении (рис. 1), клапан 4 поднимается пружиной 14 до упора, закрывая тем самым выходное
отверстие, в то время как головка клапана 4 упирается в основание сепаратора 7 и поднимает его из
зацепления с нижней частью 2. Таким образом, порошок может свободно поступать в зону под основанием
сепаратора. При нажатии на манипулятор 13 клапан 4 перемещается вниз, при этом: Под действием
собственного веса и давления, оказываемого на головку сепаратора 7, который несет вес порошка в емкости
1, периферийная часть сепаратора 7 входит в зацепление с дном 2, отделяя тем самым небольшое
количество порошка от основной массы. После того, как сепаратор 7 остановится на дне 2, клапан 4
продолжает двигаться вниз, выходя из зацепления с основанием сепаратора 7, пока часть 5 не выйдет из
зацепления с выпускным отверстием 3, после чего порошок, захваченный в зоне под основанием сепаратора
7, может свободно вытекать через выпускное отверстие 3. Выброшенный заряженный порошок ударяется о
расширенную часть клапана 4 и рассеивается из него в виде мелкого распыла.
Было установлено, что с точки зрения образования эффективной пены особенно выгодно наносить мыло
тонким и равномерным слоем на очищаемую поверхность. Если мыло наносится «кучей», большая его часть
может смыться с поверхности или образовать пасту, которая сильно прилипает к очищаемой поверхности и
которую трудно удалить.
При отпускании манипуляторного элемента 13 пружина 14, воздействуя на клапан 85 4 через рычаг 9 и
подвеску 8, перемещает клапан 4 вверх к его закрытому положению, и непосредственно перед достижением
своего верхнего положения головка клапана снова упирается в основание 90 сепаратора 7 и выводит его из
зацепления с дном 2, тем самым позволяя новому количеству порошка поступать в зону под основанием
сепаратора 7 95. Емкость 1 может быть снабжена наружным элементом основания 15 и соплом 16 для
удержания потока выгружаемого порошка и направления его вниз 100. Видно, что с помощью описанного
выше устройства пар или водяной пар ни в коем случае не могут попасть в основную массу порошка в
емкости, поскольку, когда клапан 4 открыт, сепаратор 7 перекрывает 105 основную массу порошка от
выходного отверстия 3, а когда сепаратор 7 поднимается из зацепления с основанием 2. Клапан 4 закрывает
выходное отверстие 3 и предотвращает попадание пара или водяного пара к порошку в емкости. Таким
образом, порошок всегда остается сухим и не может засориться.
Станет ясно, что элементы 9, 11 и 12, а также пружина 14 могут быть расположены внутри гнезда 115, а
манипулятор 13 — выступать через прорезь, выполненную в его стенке.
Кроме того, следует отметить, что приводные средства 1-20 с ручным управлением могут включать подвеску,
расположенную на одном конце для поддержки клапана 4 и проходящую на верхнем конце через верхнюю
часть приемника 1, при этом предусмотрен соответствующий механизм регулирования упругости, например,
винтовая пружина 125, для удержания клапана в обычно закрытом положении.
Мне неизвестно о патентной заявке США № 1 891 787, и я хотел бы, чтобы было понятно, что я не претендую
ни на что из раскрытого в ней. Устройство для подачи порошка, составляющее мое изобретение, относится к
типу, упомянутому выше, в котором, как указано, сепаратор обычно располагается на клапане или на части,
перемещающейся синхронно с ним, и управляется силой тяжести для взаимодействия с приемником в
отсечении отделенной зоны внутри приемника в первой части движения открытия клапана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 сентября 1932 года.
406,569 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1933 г. № 20344/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ ЭКИФИЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах контроля безопасности для горелок или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERT Bosc H, Ax T Iw NG-ESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству управления безопасностью газовых горелок согласно нашему
патенту № 394623, в котором термостатический клапан регулирует основной поток газа и расположен в
корпусе, через который проходит основной поток газа, и в котором запальная горелка служит для воздействия
на указанный основной газовый клапан и получает подачу газа непосредственно из корпуса указанного
основного газового клапана.
Согласно настоящему изобретению, в корпусе запальной горелки предусмотрен зажигательный клапан для
обхода основного клапана.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, а рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
Корпус 13 предохранительной запальной горелки расположен между газопроводом и трубой 12, ведущей к
нескольким горелкам 11. Корпус 13 закрыт снаружи термостатическим диском или расширяющейся
диафрагмой 1,5, к которой крепится главный газовый клапан 16, управляющий клапанным каналом.
Диафрагма 15 прижимается своим краем к корпусу 13 с помощью кольца 14 и снабжена отверстием 18 для
запальной горелки 19 и отверстиями 20 для небольших нагревательных пламен 21, 22. 22 представляет собой
листовую пружину, которая своими загнутыми концами упирается в диафрагму 1,3 и стремится прижать
корпус клапана 16 к его седлу. Пластина 23, расположенная перед отверстиями 20 для нагревательных
пламен, отделяет пространство или камеру 24, которая сообщается через дроссельное отверстие 25 с
камерой 26 за диафрагмой 15. Путем дросселирования нагревательного газа Пламя нагрева становится
коротким и широким, а значит, и горячее. От клапана 17 отходит канал 27, расположенный в направлении,
равном продвижению клапана 16, и ведущий в камеру 28, расположенную в корпусе 55 13 запальной горелки,
выход которой регулируется зажигательным клапаном 29, который прижимается к своему седлу пружиной 30.
Зажигательный клапан 29 приводится в действие кулачком 33 на шпинделе 32, который 60 снабжен рукояткой
31. Кулачок 33 взаимодействует со штоком клапана 34 зажигательного клапана 29 и поднимает
зажигательный клапан с его седла при вращении шпинделя 32. Конец шпинделя 32 65 выполнен в виде
регулирующего крана 35 или соединен с регулирующим краном, с помощью которого можно регулировать
количество газа, поступающего к горелкам 11, и, таким образом, размер пламени. Выход газовой трубы 70 в
корпусе пилотной горелки 13 одновременно служит для облегчения работы управляющего крана 35, так что
управляющий кран, главный клапан и клапан зажигания объединены в корпусе 13 пилотной горелки 75.
Дроссель 37, снабженный фильтром 36, расположенный перед клапанным каналом 17, ограничивает
максимальное количество газа и может быть удобно введен снаружи во входное отверстие корпуса через
канал 80 38. Канал 38 закрывается регулировочным винтом 39.
Принцип работы устройства следующий:
Если запальное пламя 19 гаснет, диафрагма 13 диаметром 85, охлаждаясь, прижимает основной клапанный
элемент 16 к его седлу, тем самым отводя как основной газ, так и газ запальной горелки. Если запальную
горелку необходимо снова зажечь, шпиндель 32 поворачивается на 9G с помощью рукоятки 31 до тех пор,
пока кулачок 33 не поднимет зажигательный клапан с его седла. Теперь зажигательный газ может проходить
через канал 27 и камеру 28 в камеру 95 26 за диафрагмой 15, из которой он выходит через отверстие 18 для
запального пламени и отверстия 20 для нагревательного пламени.
Под воздействием тепла пламени воспламеняющего газа расширяющаяся диафрагма 15 быстро нагревается,
изгибается и тем самым открывает клапанный канал 17, так что основной газ проходит через дроссель 37 в
камеру 26, которая сначала еще закрыта регулирующим краном. Когда кулачок 33 выводится из зацепления с
клапанным элементом 29 путем поворота штока 32 в обратном направлении, пружина 30 закрывает клапан
зажигания 29. Дальнейшим вращением штока в обратном направлении 32 регулирующий кран 35 приводится
в открытое положение, после чего газ поступает к горелкам 11 и, выйдя из горелок, воспламеняется
запальной горелкой 19. Пламя может быть большим или малым в зависимости от положения регулирующего
крана. 35. Если по какой-либо причине запальное пламя погаснет, диафрагма 15 остынет и снова прижмет
клапанный элемент i 5 16 к его седлу, в результате чего подача газа снова будет перекрыта.
Благодаря объединению всех основных частей (управляющего крана 38, главного клапана 16 и клапана
зажигания 29) в корпусе 13 запальной горелки и размещению запальной горелки в основном газовом потоке,
упрощается операция по обращению с ней и повышается безопасность работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты