Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11614
.pdf
отверстиями 17, 18 для уменьшения веса и отверстием 19, предназначенным для облегчения извлечения
пластины 5 из каблука 85 для ее замены.
Для применения пластины 5, несущей внешнюю часть каблука или протектора, чашка 2 каблука может быть
модифицирована, как показано на рисунке 11, при этом направляющая лента 4 заменяется четырьмя
штифтами 4', головки 90 которых входят в соответствующие отверстия 5'1 в пластине 5 (рисунок 12), которая в
данном случае выполнена с удлинением, загнутым назад для функционирования в качестве автоматической
защелки, зацепляющейся за поперечную часть 95 на переднем крае нижней чашки. На рисунке 11 один из
штифтов 4' разрезан, чтобы показать способ его крепления путем заклепывания к чашке 2. Пластина 12,
показанная в зацеплении с фланцевой направляющей лентой 3, может быть снабжена удлинением 12'
(рисунок 13) для усиления свода обуви, при этом предусмотрены дополнительные ребра 14'14' для
предотвращения изгиба пластина 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКАЯ ЗАПИСЬ
Convoen'tibn Daft <(Gerifany): 15 июля 1932 г.
4 06,A 65 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) 14 июля 1933 г. № 19,991/t 33.
Полная спецификация принята: 1 марта 1934 года.
КОМПЕТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мылоподобных материалов и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания DBUITSCHE HY Dl IIFIWF Pmrii AN'TIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, расположенная в Родфлебене, недалеко от Росслану, Анхальт, Германия, и в
Берлине-Шарлотте-Люнбурге, Кантштрассе 163, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве мылоподобных материалов и связано
с этим процессом.
Продукты сульфурирования высокомолекулярных алифатических спиртов как в твердом, так и в жидком виде
часто находят применение в качестве заменителей мыла в текстильной промышленности, поскольку они
обладают особым преимуществом, заключающимся в отсутствии расслоения известкового и магниевого мыла
на волокне. В соответствии с данным изобретением было установлено, что превосходные препараты для
обычных целей измельчения, особенно для бытовых нужд, могут быть получены путем смешивания 1 г одной
или нескольких солей продуктов реакции серной кислоты с высокомолекулярными насыщенными
алифатическими спиртами, содержащих более восьми атомов углерода, с солями продуктов реакции серной
кислоты с ненасыщенными высокомолекулярными жирными спиртами. Полученные продукты могут быть
обработаны и/или измельчены любым подходящим способом, например, на мыловаренном заводе, в
различные формы кокосового волокна, такие как таблетки, ленты, иголки, вермишель и тому подобное.
Таким образом можно получить твердые, высокополированные изделия, которые не только не подвержены
воздействию солей извести и магния в воде для стирки, но и отлично пенятся даже в очень соленой воде,
особенно в морской. Этот эффект достигается путем однородной обработки реутилизированных продуктов
реакции мочевинной кислоты высокомолекулярных насыщенных жирных кислот с продуктами реакции
ненасыщенных жирных кислот, а затем прессования или иного способа формования или придания им формы,
пригодной для использования в туалете и тому подобное.
Могут быть использованы технические смеси спиртов. Так, например, две части сульфонатов жирных спиртов,
полученных восстановлением жирных кислот кокосового масла и/или пальмоядрового масла до их сложных
эфиров, состоящих из сложных эфиров, могут быть смешаны с одной частью насыщенных и ненасыщенных
сульфонатов, содержащих в основном 16 и 18 атомов углерода. Вместо смешивания продуктов реакции
сульфоновой кислоты указанных веществ друг с другом, смесь спиртов может быть получена в одной
операции путем общего сульфонирования подходящей смеси спиртов с последующей сушкой, а затем, при
желании, материал обрабатывается любым подходящим способом.
При необходимости в небольших количествах, не превышающих 70%, можно добавить 20% обычного мыла,
смешанного с указанной формулой. Кроме того, на любом подходящем этапе можно добавить один или
несколько компонентов, обладающих ароматическими и/или дезинфицирующими свойствами, а также
фармацевтическими свойствами.
Т 7 измельченное мыло rr-j'r,s m e из алкильных солей S сти спиртов являются esrneeiailx, '-r se as washirg
meadls on 1-s tby dile 80 habitar ts of coast I a-el S s-;ee the Products clairned have e ct vttv to diither L sea wrer an '
-,ct x-i a be e Cte y Witfvout ac c 1 'i fil e:-'-: " y V these Gt'o -Itrotielrt'E'i,ie; e ': l-= 85 tictila'-' C ( Ics u; Wn cc fi P u C '
oilsoa S 'b 1-ii b -s it 'ee-s i-Sed as sea uwater The fo'bw l details are given by way of exanm Tpe o'4 ' 90 A,-,-,iu P -'r
spfl-l lpnxu' ifo Для производства ok' s-elih se'ero') составляет 53,irts lv C _ O;a -.
mixtillre ofi-hsunag1) '3 % ci oein aicoholsr i lo e -s,,=-; J; Lle' 95 phionate oi l16 or 18 c -r)viat ' ( G -",'1-tthol),; O'
V-_-tt S-:V ',0( r sa ic alcohol su i i t 3 by)weio ht of curd so, ' r i, 100 mix-d iirou loy;, machizi-ne, it; be i the s)A ne time
to nerf-lle ZA -zs 5 can easiyil be nressed ce r-''i liig pieces, but it call also with tlek ftid oi suitable 105 mechanical
devices be worked up to flakes, Second Edition l ribbons, needles, vermicelli, and the like.
Изделия, состоящие исключительно из продуктов сульфурирования насыщенных или ненасыщенных жирных
спиртов, не поддаются формовке, а полученные методом прессования изделия хрупкие, имеют неприглядный
вид и разрушаются при использовании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 января 1933 г., 4 Q 6,566; Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1933 г., № 20,031/33.
Завершено; 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
Мы, BA Bcoci & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E C 4, (правообладатели J-nrzs F Ltr Tcuxx, 290, Storer Avenue, Akron, County of Summit, State of
Ohio, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к конструкции и работе жидкотопливных горелок, и в частности к
жидкотопливным горелкам механически распылительного типа, приспособленным для использования в
широком диапазоне мощностей без замены деталей.
Ранее предлагались жидкотопливные горелки указанного типа, в которых подача жидкого топлива из общего
источника разделяется на два или более независимых управляемых потока, выходящих через общую
вихревую камеру и сопло в топку. В таких конструкциях каналы в вихревую камеру обычно разделены на две
или более отдельных группы, соединенных с отдельными потоками жидкого топлива. В предполагаемом
режиме работы таких горелок соединения подачи жидкого топлива расположены и управляются таким
образом, что группы каналов могут использоваться как одновременно, так и по отдельности. Также
предлагалось сделать несколько групп каналов с различной максимальной пропускной способностью,
благодаря чему раздельная работа групп обеспечит разные скорости подачи топлива из горелки. Было
установлено, что конструкции горелок этого типа имеют существенные недостатки, поскольку части горелки,
окружающие неиспользуемые выпускные каналы, постоянно подвергаются воздействию высоких температур
топки, что приводит к образованию твердых отложений из жидкого топлива и, следовательно, к быстрому
засорению этих каналов. Ранее использовались жидкотопливные горелки переменной производительности, в
которых поток топлива проходит через одни и те же выпускные каналы. Использование общей вращающейся
камеры при всех нагрузках имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что угол и тонкость
распыления будут изменяться незначительно (7 % 1/-l futi 4 e 'S) в диапазоне их работы из-за последующих
изменений вращательной и осевой составляющих скорости выбрасываемых топливных частиц.
Основная цель нашего изобретения — создание механического устройства переменной производительности;
Крышка горелки 60 для жидкого топлива, способная обеспечивать полное распыление топлива и
поддерживать его эффективность в широком диапазоне производительности. Более конкретной целью
является создание механически распыляющей крышки горелки 65 для жидкого топлива, способной подавать
топливный спрей в желаемых диапазонах угла распыления и тонкости в широком диапазоне
производительности. Еще одной целью является создание распылительной пластины для жидкого топлива,
имеющей улучшенную конструкцию и расположение первичных и вторичных каналов для отвода жидкого
топлива. Еще одной целью является создание форсунки горелки для жидкого топлива в сочетании с
распылительной пластиной указанного типа 75, имеющей вихревую камеру и отверстие, сконструированные и
расположенные таким образом, чтобы обеспечить эффективное распыление в широком диапазоне топлива с
минимальным падением давления в вихревой камере. Еще одной целью является создание средств
управления подачей топлива, предназначенных для предотвращения или минимизации опасности работы
горелки не самым желательным образом. Различные особенности новизны, характеризующие наше
изобретение, подробно указаны в пунктах формулы изобретения. -прилагается к данной спецификации и
является ее неотъемлемой частью.
Для лучшего понимания изобретения 90, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей,
достигаемых при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых мы
проиллюстрировали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения 95.
О рисунках:
— Рис. 1 представляет собой поперечный разрез горелки для жидкого топлива, изготовленной в соответствии
с нашим изобретением; средства подачи топлива и подачи и управления воздухом для сгорания опущены для
большей ясности; Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез форсунки, показанной на рис.
105 V 406,566; Рис. 3 представляет собой увеличенный вид с торца распылительной пластины, показанной на
рис.
1;
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 — схематическое изображение,
иллюстрирующее расположение соединений подачи жидкого топлива и средств управления подачей; и рис. 6
— схематическое изображение жидкотопливной горелки в рабочем положении.
Изображенный на рисунке блок горелки для жидкого топлива включает в себя трубчатый наружный корпус или
соединительный элемент 10, предназначенный для скользящего монтажа в рабочем положении относительно
отверстия 7 в стенке печи 8, как показано на рис. 6. Внутренний конец корпуса имеет резьбу, обозначенную
цифрой 11, для соединения с подходящим рабочим колесом 9, направляющим поток воздуха,
поддерживающего горение, вокруг выходного конца горелки.
Топливопровод и распылительные части горелки установлены скользящим образом в корпусе 10 и включают
в себя ствол 12, проходящий аксиально внутри корпуса 10 и отделенный от него одним или несколькими
центрирующими распорками 13. На внешнем конце распорки 10 ствол 12 ввинчен в корпус 15, имеющий в нем
канал 16, соединенный с источником жидкого топлива, как описано ниже. Внутри и аксиально за пределами
концов ствола 12 находится труба 17, внешний конец которой проходит поперек канала 16 и открывается в
отдельный канал 18 в корпусе, который предпочтительно соединен с тем же источником жидкого топлива, как
описано ниже. В тех случаях, когда это желательно в условиях эксплуатации, могут использоваться
отдельные источники одного и того же топлива или разных видов топлива. Внутренний или выпускной конец
горелки образован распылительной головкой, включающей распылительную головку 20, внутренняя часть
которой плотно прилегает к внутренней части трубы 17, а внешняя часть примыкает к ней и навинчивается на
нее. Внутренний конец ствола 12. Внутренний конец распылительной головки имеет кольцевое углубление 21,
соединенное с кольцевым каналом для жидкого топлива, окружающим трубу 17, посредством ряда
параллельных каналов 22, симметрично расположенных относительно оси распылительной головки.
Подача жидкого топлива, проходящего через кольцевой канал между трубой 17 и бочкой 12, далее
обозначается как «первичный» топливный скользящий трубопровод.
при этом топливо, поступающее непосредственно по трубе 17, далее обозначается как вторичная «подача
топлива».
Выпускная головка также включает распылительную пластину 25, соединенную с углублением 21
распылительной головки посредством внешнего ряда симметрично расположенных отверстий или каналов 27,
проходящих параллельно оси распылительной пластины и предпочтительно совпадающих с
соответствующими отверстиями 22. Центральная часть 70 внутренней поверхности распылительной
пластины имеет зенковку, образующую круглую вихревую камеру 28, в которую подается основное топливо
через ряд щелей 30, образующих выпускные сопла, предпочтительно прямоугольного сечения, соединяющих
соответствующие отверстия 27 с вихревой камерой. Щели 30 симметрично расположены в поперечной
плоскости, перпендикулярной оси вихревой камеры 80 и практически касательно к ней, при этом внешние
стенки каждой щели непосредственно касательны к окружности камеры. Количество и эффективная площадь
поперечного сечения используемых топливных каналов и щелей 30 будут варьироваться в зависимости от
желаемого диапазона емкости топливных баков. При такой конструкции множество потоков жидкого топлива
будут поступать в камеру вращения с относительно высокой скоростью в точках, расположенных по
окружности на расстоянии 90 градусов друг от друга, и вращаться вокруг ее периферии в одном направлении.
Распылительная пластина также имеет внутренний ряд отверстий или каналов 29 95, симметрично
расположенных относительно оси пластины и проходящих параллельно ей, соединяя трубу подачи
вторичного топлива 17 с вихревой камерой. Вторичные топливные отверстия 29 100 предпочтительно
соответствуют по количеству первичным топливным отверстиям 27 и имеют внутренние концы,
открывающиеся в соответствующие выпускные щели в точках, расположенных посередине их длины, как
показано на фиг. 1, 3 и 4 105. Площадь поперечного сечения части выпускных щелей между вторичными
топливными отверстиями и вихревой камерой существенно увеличена по ширине и глубине, чтобы
обеспечить больший поток топлива через них 110 при использовании как первичных, так и вторичных
отверстий, без существенного изменения скорости вращения потоков первичного топлива, поступающих во
вихревую камеру 115.
Выпускная головка также включает в себя сопло 32, имеющее практически тот же диаметр, что и
распылительная головка 25, и имеющее плоскую наружную поверхность, примыкающую к внутренней стороне
распылительной пластины 120 и, таким образом, определяющую внутреннюю сторону пазов 30, образующих
сопло. Благодаря такой конструкции операции обработки, необходимые для образования пазов, полностью
ограничены распылительной пластиной 125. Сопло выполнено с осевым выпускным каналом 33,
выполненным, как описано ниже. Конструкция канала сопла 33, показанная на фиг. 1 и 2, является
результатом обширных исследований и экспериментов с различными формами каналов сопла при их
использовании с распылительной пластиной описанного типа.
Мы обнаружили, что качество и форма распыляемого топлива, а следовательно, и условия пламени в печи, в
значительной степени зависят от формы соплового канала. Например, если периферия соплового канала по
всей его длине совпадает с периферией камеры вращения, то возникающий эффект вращения приведет лишь
к частичному распылению жидкого топлива.
Такой сопловой канал создает практически плоский, сплошной поток, имеющий ряд толстых линий,
соответствующих количеству используемых щелей, что указывает на то, что большая часть топлива не
распыляется. Мы обнаружили, что характер распыла существенно улучшается за счет формирования
соплового канала с ограниченным отверстием 34 заданной площади, благодаря чему несколько потоков,
приближающихся к отверстию, будут тщательно смешиваться перед их выбросом в печь.
Было также установлено, что конкретная форма участка 35 канала форсунки, образующего продолжение
вихревой камеры, имеет важное значение. При наличии вогнутого участка перед отверстием было
обнаружено, что угол распыления существенно изменяется при различных скоростях подачи топлива.
Условия существенно улучшаются при использовании равномерно сужающейся формы стенки участка 35
вихревой камеры от входа до отверстия, как показано на рис. 2. Испытания показывают, что угол распыления
увеличивается с увеличением угла A участка 35 вихревой камеры, а емкость топливных баков уменьшается с
увеличением угла форсунки и наоборот, хотя разница в диапазоне емкости для углов от 450 до 900
незначительна. Мы обнаружили, что наиболее желательным значением угла A является 600, поскольку это
значение обеспечивает наименьшее общее падение давления в форсунке как при удовлетворительном
распылении, так и при наиболее удовлетворительном угле распыления относительно воздушного потока.
Часть 36 сопла на внутреннем конце отверстия также имеет коническую форму, равномерно
увеличивающуюся в диаметре и имеющую угол B достаточного размера, чтобы избежать эффекта
затягивания на внешние слои распыла, который мог бы способствовать объединению частиц жидкости во
внешних слоях. Каждому пользователю может быть предоставлен набор таких сопловых пластин, каждая из
которых имеет одинаковую степень изменения производительности, но с различными площадями отверстий
для обеспечения различной желаемой максимальной и минимальной производительности. Изготовление и
взаимозаменяемость набора пластин облегчаются, когда все пластины имеют одинаковый внешний размер и
форму.
Это достигается при сохранении постоянным угла A и максимального диаметра 70 сечения -35 за счет того,
что угол B составляет приблизительно 120°. При такой конструкции, хотя размер и положение отверстия будут
изменяться, толщина пластины не изменится. 75 Внутренняя концевая часть форсунки 32 срезана, образуя
посадочное место для крышки 38, которая обхватывает форсунку и распылительную пластину и удерживает
их в заданных положениях 80 относительно распылительной головки 20. Наружный конец крышки 38 имеет
внутреннюю резьбу 39 для зацепления с внутренней частью распылительной головки 85 с наружной резьбой.
Для обеспечения периодического осмотра и/или очистки топливной горелки, части горелки, расположенные
внутри корпуса 10, целесообразно убирать, не нарушая положения последней. Для этой цели основные и
вторичные соединения подачи топлива к корпусу 15 целесообразно сделать гибкими и легко отсоединяемыми
от него. Как показано на фиг. 1 и 5, наружный конец 9; Корпус 10 имеет наружную резьбу для зацепления с
регулируемым кольцом 40, имеющим пары крыльев 41 на противоположных сторонах, несущих поворотные
штифты 42 для верхнего и нижнего зажимных рычагов 43 и 44 соответственно. Части корпуса 15 на внешних
концах каналов 16 и 18 имеют скошенные края, как показано на фиг. 1, для приема закругленных концов
ниппелей шаровых шарниров 45, установленных в зажимных рычагах 43 и 44. Ниппели 45 имеют резьбу на
других концах для обеспечения клапанного соединения с гибкими первичными и вторичными линиями подачи
жидкого топлива 46 и 47 соответственно. Свободный конец зажимного рычага 44 несет поворотный штифт 48,
на котором установлен зажимной болт 49. Верхний конец зажимного болта предназначен для установки в
раздвоенный свободный конец зажимного рычага 43 и обычно удерживается в этом положении шайбой 50 и
зажимной гайкой 51.
При установленных на рис. 1 подающих соединениях в рабочем положении осмотр и/или очистка деталей
горелки 120 легко осуществляются после прекращения подачи жидкого топлива путем закрытия запорных
клапанов 53 любого подходящего типа в подающих линиях, ослабления зажимной гайки 51 и выбивания
зажимного болта M2 из зацепления с зажимным рычагом 43.
Затем зажимные рычаги 43 и 44 можно отвести в сторону, увлекая за собой ниппели 45. После этого части
горелки внутри механизма 10 можно отвести назад, при этом 130 будет выдвинут, нарушая положение
последнего.
В зависимости от конструкции горелки, изменение объема топлива от минимального до максимального
значения при заданных параметрах распылительной пластины и форсунки, при сохранении угла распыления
и остроты в желаемых пределах, предпочтительно достигается путем первоначальной работы только с
первичным топливом при давлении, достаточном для обеспечения удовлетворительного распыления. Объем
может быть увеличен до заранее определенной величины за счет повышения давления первичного топлива.
Дальнейшее увеличение объема достигается путем открытия линии подачи вторичного топлива и подачи
вторичного топлива при минимальном давлении вторичного топлива, необходимом для преодоления
противодавления, возникающего в вихревой камере.
Дальнейшее увеличение производительности печи достигается путем постепенного повышения
эффективного вторичного давления до его максимального значения.
Для изменения мощности горелки с максимальной на минимальную, процедура выполняется в обратном
порядке. Мы обнаружили, что диапазон мощности четыре к одному с желаемым характером распыления легко
достигается при работе с горелкой, сконструированной описанным образом.
На рис. 5 показана система подачи жидкого топлива и элементы управления, расположенные таким образом,
чтобы обеспечить использование предпочтительного режима работы. Жидкое топливо подается под высоким
давлением из общего источника в магистральный трубопровод 55, соединенный с первичным и вторичным
ответвлениями трубопроводов 46 и 47 соответственно. Регулирующие клапаны 56 и 57 расположены в
магистральном трубопроводе 55 и вторичном трубопроводе 7 соответственно и могут управляться вручную
или автоматически. Следует понимать, что клапаны 53 являются всего лишь запорными клапанами,
позволяющими отсоединять части горелки, и открыты постоянно, пока горелка работает.
Они не являются регулирующими клапанами. Отсутствие каких-либо регулирующих клапанов в основной
подающей магистрали 461 обеспечивает поток через нее всякий раз, когда горелка используется, и
предотвращает случайное включение вторичной магистрали в одиночку. Дополнительный регулирующий
эффект может быть достигнут путем изменения давления топлива, подаваемого в основную магистраль 55.
Описанная конкретная конструкция распылительной пластины особенно выгодна для широкого диапазона
топливных горелок этого типа. При использовании только первичного источника подачи топливо
распределяется практически равномерно между всеми отверстиями 27 и поступает в вращающуюся камеру
практически тангенциально, несколькими высокоскоростными потоками, распределенными по окружности
вращающейся камеры. Высокая скорость вращения потоков в этой вращающейся камере поддерживается по
всей ее длине, при этом отдельные потоки постепенно объединяются и соединяются у отверстия,
распыляются центробежной силой, приобретенной в вращающейся камере, и поступают в печь в виде полого
конического распыла практически однородной 70-градусной струи, образуя тонкую фракцию. Относительно
широкий выходной угол сопла обеспечивает равномерное распыление, при котором образуется плотная
смесь. Поток воздуха и топлива будет возникать в печи без замедляющего действия 75 X на X внешних
«распыляемых слоях». Мелкодисперсные частицы топлива в распыле представляют собой e.?
Непрерывно очищается потоком воздуха, и желаемые условия пламени поддерживаются при всех мощностях.
Описанное расположение выпускных щелей и портов вторичного топлива позволяет каждому потоку
вторичного топлива поступать в вихревую камеру без вредного воздействия на соответствующий поток
первичного топлива. Вторичные потоки будут в основном проходить через щели, расположенные ниже и с
одной стороны от первичных потоков, минимизируя изменения скорости первичных потоков и, следовательно,
изменения характера образующегося распыла. Первичные и вторичные потоки из каждой щели поступают в
вихревую цепь бок о бок. Расположение выпускных щелей для подачи первичного и вторичного топлива в
поперечной плоскости, перпендикулярной корпусу.
chaibeibr a is-'значительно способствует поддержанию желаемых условий распыления. Любое топливо во
вторичных портах, когда работают только первичные порты, «защищено от тепла печи» за счет непрерывного
прохождения первичных потоков через концы вторичных портов. Таким образом, образование твердых
отложений от жидкого топлива во вторичных портах сводится к минимуму. 105 Непрерывная очистка участков
разгрузочных отверстий, используемых вторичным топливом, будет осуществляться, когда используется
только первичная подача.
Хотя мы здесь проиллюстрировали и описали J 10 наилучшие известные нам на данный момент формы
нашего изобретения, специалисты в данной области поймут, что в форму раскрытого аппарата могут быть
внесены изменения без отступления от сущности изобретения, охватываемой пунктом 15 формулы
изобретения, и что некоторые особенности изобретения могут иногда использоваться с выгодой без
соответствующего использования других особенностей.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Механически распыляющую горелку для
жидкого топлива M2, включающую в себя выпускную головку с вращающейся камерой, ряд щелей,
образующих сопла и открывающихся в указанную вращающуюся камеру, патрубки для подключения
первичного источника подачи жидкого топлива к указанным щелям, устройство A3O406566 для подключения
вторичного источника подачи жидкого топлива в указанную вращающуюся камеру в точках, охватываемых
потоками первичного жидкого топлива, поступающими в указанную вращающуюся камеру, и ограниченный
выход из указанной вращающейся камеры.
2
Механическая горелка для распыления жидкого топлива, включающая в себя выпускную головку с вихревой
камерой, ряд сопел, образующих щели, открывающиеся в указанную вихревую камеру, средства для
соединения подачи первичного жидкого топлива с указанными щелями, средства для соединения вторичной
подачи жидкого топлива с теми же щелями в точках, расположенных на некотором расстоянии от точек
соединения первичной подачи жидкого топлива.
3
Механически распыляющая горелка для жидкого топлива, согласно пунктам 1 и 2, в которой ряд щелей,
образующих сопла, симметрично расположен в плоскости, перпендикулярной оси вращающейся цепной
камеры, и простирается практически тангенциально по окружности вращающейся камеры.
2 X 4 Механическая горелка для распыления жидкого топлива, включающая вторичный трубопровод подачи
жидкого топлива, проходящий аксиально от горелки, первичный трубопровод подачи жидкого топлива,
окружающий вторичный трубопровод, распылительную пластину на выходном конце трубопроводов,
имеющую наружный ряд отверстий, открывающихся в первичный трубопровод, центральную круглую
вихревую камеру, внутренний ряд отверстий, открывающихся во вторичный трубопровод, ряд щелей,
образующих сопла, симметрично расположенных в плоскости, перпендикулярной оси вихревой камеры,
причем каждая щель соединяет соответствующие внутренние и наружные отверстия с вихревой камерой и
проходит практически тангенциально к вихревой камере, и сопло, контактирующее с внутренней
поверхностью распылительной пластины и имеющее ограниченный осевой выходной канал.
5
Механически распыляющая горелка для жидкого топлива, как указано в предыдущем пункте, в которой сопло,
контактирующее с внутренней поверхностью указанной распылительной пластины, имеет часть, образующую
продолжение вихревой камеры, площадь поперечного сечения которой постепенно уменьшается.
6
Механически распыляющая жидкотопливная горелка, включающая в себя выпускную головку, вращающуюся
в камере, ряд пазов, образующих выпускные сопла и расположенных практически тангенциально к указанной
камере вращения, основные патрубки подачи жидкого топлива к внешним концам указанных пазов, вторичные
патрубки подачи жидкого топлива к указанным пазам в точках между их длинами, ограниченный выход из
указанной камеры вращения, общий источник жидкого топлива и средства управления, расположенные таким
образом, что во время нормальной работы вторичная подача жидкого топлива из указанного общего
источника осуществляется только тогда, когда указанный основной патрубок подачи жидкого топлива открыт.
7
Распылительная пластина для горелок жидкого топлива, имеющая центральную камеру, сопло, паз,
образованный в указанной пластине и открывающийся в указанную камеру, наружный порт, соединенный с
наружной частью указанного паза, и внутренний порт, соединенный с промежуточной частью указанного паза.
S. Распылительная пластина для горелок жидкого топлива, имеющая центральную круглую вихревую камеру,
образованную на одной из ее поверхностей, ряд симметрично расположенных пазов для формирования
сопла, образованных на поверхности вихревой камеры указанной пластины и простирающихся практически
тангенциально по окружности указанной вихревой камеры, внешний ряд симметрично расположенных
отверстий, каждое из которых открывается во внешний конец соответствующего паза, и внутренний ряд
симметрично расположенных отверстий, каждое из которых открывается в промежуточную часть паза,
соединяющего соответствующее отверстие во внешнем ряду с указанной вихревой камерой.
Дата: 14 июля 1933 года.
CRUTIKISHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 86, St Vincent Street, Glasgow, агенты
заявителей.
Идхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406567A
[]
2 fli x S: S '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
406567 Даты проведения Конвенции (Германия): 18 июля 1932 г.
21 января 1933 г.
19 апреля 1933 года:
№ 20303/33 l № 20304/33 F № 20305/33 J Дата: 18 июля 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электронагревательный элемент для получения высоких температур.
Мы, компания CARBO-KER Ami K AKTIENGESELLSCHAFT из Вадуца, Лихтенштейн, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Лихтенштейна, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическому нагревательному элементу для получения высоких температур.
Для защиты электрических нагревательных элементов, в том числе углеродистых, от окисления при высоких
температурах ранее предлагалось покрывать указанные элементы диоксидом циркония и диоксидом тория,
или смесью оксидов с галогенидами или без них, предпочтительно оксидами щелочноземельных металлов
или галогенидами с оксидом алюминия, приготовленной в виде глазури с глюкозой, декстрином, глютином или
подобными веществами, или заключать такие элементы в неокисляющееся и огнеупорное покрытие или
оболочку из связанного и обожженного карбида кремния, при этом покрытый или заключенный в оболочку
элемент сильно нагревается для сплавления или амальгамирования покрытия или оболочки с элементом.
Электрическое нагревательное устройство согласно настоящему изобретению имеет резистивный элемент
или нагревательный элемент, состоящий преимущественно из практически чистого углерода, который может
перемещаться в продольном направлении внутри герметичной, обожженной и газонепроницаемой закрытой
оболочки или кожуха, выполненного из электронепроводящего керамического материала с высокой
огнеупорностью.
Ввиду подвижности резистивного элемента относительно окружающей оболочки, предотвращается
растрескивание окружающей оболочки, которое в противном случае могло бы произойти из-за
неравномерного расширения резистивного элемента и оболочки, и температура выше 16000 °C может
поддерживаться непрерывно без повреждения устройства.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции устройства
согласно изобретению, в которых: lНа рисунке 1 показан один из вариантов конструкции в продольном
разрезе.
На рисунке 2 представлен его поперечный разрез.
На рисунке 3 показан, частично в разрезе, частично в проекции, другой вариант конструкции.
На рисунке 3а в продольном разрезе показана еще одна форма конструкции.
На рисунке 4 в продольном разрезе показана модифицированная форма конструкции.
На рисунке 5 представлен частичный поперечный разрез модифицированной формы углеродного сердечника.
На рисунках 6 и 7 представлены разрезы деталей устройства для запуска мух.
На рисунке 8 частично в разрезе показана оболочка, снабженная ребрами, а на рисунке 9 — вид сбоку
модифицированной формы оболочки.
Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя оболочку 1 и корпус 2, представляющий собой
нагревательный элемент или резистор, который помещен в оболочку таким образом, чтобы исключить доступ
кислорода.
Контейнер 1 изготовлен из высокоогнестойкого керамического материала; такой материал обычно состоит из
высокоогнестойкого оксида, например, оксида алюминия, оксида бериллия, оксида тория, оксида магния,
оксида циркония и тому подобного. Выбор материала определяется требуемыми температурными пределами.
Оксид алюминия может использоваться при температурах до 16000 °C, а оксид бериллия — при температурах
до 20000 °C. При приготовлении исходного материала по одному из методов к оксиду добавляют гель и клей,
которые могут представлять собой оксид алюминия, оксид бериллия, оксид тория или тому подобное; как уже
упоминалось ранее. Гель может представлять собой гидроксид конкретного основного вещества, например,
гидроксид алюминия в случае оксида алюминия, а в качестве клея может использоваться органический клей
или подобное вещество, например, глюкоза. В этом случае изготавливаемые трубки протягивают через
матрицу или подобное устройство способом, известным при производстве фарфоровых трубок.
iL ( i 6,;,,' Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве = 2 406 567.
Исходное вещество можно обработать кислотой и прокипятить. Полученную таким образом шликерную массу
затем разливают в пористые формы.
Нагревательный элемент или резистор 2 состоит из практически чистого углерода или смеси углерода и
оксида металла, например, оксида алюминия, оксида тория, оксида бериллия, оксида магния или смеси
некоторых или всех из них.
Соседние файлы в папке патенты