Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11614
.pdf
На рисунке 7 показан вид с торца механизма, демонстрирующий возвращение деталей во второе положение
покоя после отпускания шнура.
На изображенном переключателе механизм установлен на основании a между рычагами U-образной рамы b,
верхние концы рычагов рамы закреплены на основании, а на нижнем конце имеется отверстие c, через
которое проходит рабочий шнур и к которому привинчивается крышка.
Подвижные контактные элементы dt шарнирно закреплены в точке c в кольцевой раме, которая также
прикреплена к основанию между плечами элемента 6, а рабочий рычаг g, соответствующий обычной тележке,
также шарнирно закреплен в кольце f в точке h, причем рычаг g приводит в движение контактные элементы
посредством обычной пружины, которая не является частью нашего изобретения.
Рычаг g имеет значительную длину, и рядом с его нижним концом к нему прикреплена U-образная тяга j,
шарнирный штифт h проходит через тягу рядом с ее основанием. На тягу j надета вторая U-образная тяга или
стремя 1, а укороченные внутренние концы штифтов или шпилек mn, ввинченные в свободные концы
стремени 1, входят в продолговатые пазы N в свободных концах тяги j, причем пазы расположены
перпендикулярно длине тяги.
С каждой стороны рычага 0 g выступает изогнутый вниз и наружу кулачковый элемент pz, имеющий форму,
показанную на чертежах, и эти элементы предназначены для соединения с помощью изогнутых выступов q,
интегрированных с основанием стремени 1 и выступающих с каждой стороны. Эти кулачковые элементы
удобно изготавливаются путем выступов рычагов на металлической запрессованной или штампованной
детали, закрепленной в пазу рычага, как это будет видно из рисунка 3.
К центру основания стремени прикреплена выпуклая втулка r, к которой подсоединен конец шнура или цепи S,
а легкая спиральная пружина сжатия t расположена над цепью и упирается между втулкой r и чашеобразным
углублением в верхней части гнезда c.
За работой переключателя будет легко следить.
Когда переключатель находится в состоянии покоя, штифты расположены в положении, показанном на
рисунках 1, 2 и 4, оси штифтов im, соединяющих звено и стремя, лежат вне линии, соединяющей шарнирное
соединение k между звеном j и рычагом g с точкой, в которой цепь проходит через гнездо. При натяжении
цепи штифты m перемещаются к нижним концам пазов 7 in в звене j, тем самым еще больше увеличивая угол
между звеном и стремянкой 1, а натяжение стремянки, действующее через звено j, качает 70 над рычагом g,
который, в свою очередь, качается над подвижными контактами. Конечное положение деталей показано на
рисунке 5, упор для перемещения звена и стремянки образован уступом основания 75 звена одному из
кулачковых элементов, как показано на рисунке u. При отпускании цепи стремяка 1 поднимается вверх под
действием пружины t, и один из выступов q на стремянке упирается в наклонную поверхность 8 o:
другой кулачковой детали, как показано на рисунке 6, поднимается по этой поверхности так, что звено j
качается вокруг своей оси в рычаге до тех пор, пока звено и скоба, наконец, не займут положения покоя,
показанные на рисунке 85.
7 При повторном нажатии на цепь рычаг g переместится в противоположном направлении, при этом
последовательность действий останется той же.
Наличие пазов N в звене 9 j j обеспечивает, что каждый раз, когда цепь тянет стремя 1, штифты Tn
автоматически занимают положение в концах пазов, удаленных от рычага 7, для начала качательного
движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
___ Дата подачи заявки: 1 августа 1933 г. № 21631/33 4069 т. Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств подачи сырья в стеклоплавильные печи, относящиеся к ним.
Мы, компания «ЮНАЙТЕД ГЛАСС БОТТЛ МАНУАР А КРУ РЕЙРС ЛИМИТЕД», британская компания, и
компания «ЮНАЙТЕД ГЛАСС БОТТЛ МАНУАР МУРСХЕД», гражданин Соединенных Штатов Америки, обе
расположенные по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, 40-43, W C 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и средствам подачи сырья, известного как порционная подача, в
печи для плавки стекла.
Существующие типы дозирующих устройств j 5 обладают рядом недостатков, возникающих, в частности, из-за
того, что они подают сырье непосредственно в заднюю часть печи в виде ленты или струи, которая плавает на
поверхности расплавленного стекла и имеет тенденцию распространяться по всей поверхности стеклянной
массы в печи. Как будет очевидно специалистам в области стеклоделия, это является недостатком, поскольку
из-за того, что нерасплавленное сырье плавает на поверхности в направлении рабочего конца, существует
опасность того, что стекло в рабочем конце не будет должным образом сплавлено и очищено. Еще одним
недостатком является то, что легкие компоненты сырья, находящиеся в виде пыли, улавливаются пламенем,
которое задувает их в решетку регенераторов.
Эта пыль оказывает сильное коррозионное и флюсующее воздействие на решетчатую кладку, а также на
кирпичи, образующие боковые стенки и верхнюю часть печи, в результате чего эти кирпичи изнашиваются или
плавятся быстрее, чем это было бы в противном случае. Кроме того, плавление кирпичей решетчатой кладки
приводит к засорению решетки.
Хорошо известно, что при подаче в печь кусками или массой расплав не всплывает, а остается практически на
месте до полного расплавления, поскольку часть кучи или куска погружена в жидкость и соприкасается с
более холодным стеклом под поверхностью, которое имеет тенденцию прилипать к куче и препятствует
всплыванию куска. Хотя этот метод подачи кусками устраняет один из недостатков предыдущего метода
подачи, он не устраняет другой недостаток, упомянутый выше. А именно, что до того, как поверхность кучи
расплава успеет расплавиться, более легкие ее составляющие, в основном щелочи, подхватываются
пламенем и, как уже говорилось, вызывают коррозию кирпичной кладки и других частей печи.
Более того, поскольку эти щелочи являются наиболее дорогими сырьевыми материалами, входящими в
состав смеси, необходимо учитывать определенные потери этих материалов. 65 Главная цель настоящего
изобретения — предложить усовершенствованный способ подачи смеси в стеклоплавильную печь,
позволяющий преодолеть указанные выше недостатки. 70 С этой целью изобретение представляет собой
усовершенствованный способ подачи сырья или смеси в стеклоплавильную печь, при котором сырье вводится
в загрузочное отделение 75, расположенное в задней части печи, в виде кучи или комка таким образом, что
поверхность последнего подвергается воздействию тепла печи до того, как оно будет введено в саму печь 80
и до того, как оно окажется на пути пламени, в результате чего указанная поверхность плавится до того, как
будет введена в саму печь.
Изобретение также включает способ 8 Е подачи сырья или шихты в печи для плавки стекла, который включает
формирование кучи шихты в отсеке, расположенном в стороне от задней стенки печи, перемещение кучи в
другой отсек, подверженный воздействию тепла печи, но не в саму печь, в результате чего поверхность кучи
плавится, и последующее перемещение кучи с плавленой поверхностью в саму печь 95.
Изобретение дополнительно включает в себя печь для плавки стекла, снабженную с задней или загрузочной
стороны передним подом или камерой, выступающей наружу на 10 O от него и разделенной выше уровня
стекла регулируемой заслонкой или затвором на: отсек для формирования стопки и отсек для поверхностного
сплавления стопки, средства для подачи партии в первый отсек и средства для переноса партии в форме
стопки из отсека для формирования стопки в отсек для поверхностного сплавления стопки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез
задней или загрузочной части стеклоплавильной печи, приспособленной для осуществления изобретения; и
фиг. 2 представляет собой вид сверху на загрузочную часть, показанную на фиг. 1.
Подробно рассматривая прилагаемые чертежи, на рисунке 1 изображен бункер для хранения партии,
имеющий в нижней части носик 2 для подачи партии в бункер 3, который, в свою очередь, подает партию в
устройство подачи партии, состоящее из круглого желоба или трубки 4, внутри которой находится спиральный
конвейер или другое подходящее средство подачи. Конвейер может приводиться в движение любым
подходящим способом, например, электродвигателем, который может быть соединен с ним цепной
передачей.
Вышеупомянутое подающее устройство сконструировано таким образом, что оно подает заготовку в
переднюю камеру 5, выступающую наружу из задней части печи 6, которая над уровнем стекла разделена на
два отсека 5А и 5В регулируемой заслонкой или затвором 7, снабженным соответствующими средствами для
ее подъема и опускания. Отсек 5А представляет собой то, что можно назвать «отсеком для формирования
стопки», а отсек 5В представляет собой то, что можно назвать «отсеком для поверхностного плавления
стопки», при этом следует отметить, что последний находится в непосредственном сообщении с самой печью,
так что стопка заготовки, расположенная внутри такого отсека, будет подвергаться воздействию тепла печи,
не вступая в прямой контакт с пламенем печи. Неподалеку от подающего устройства 4 расположено
устройство для проталкивания стопки 10, соединенное горизонтально расположенным стержнем 9 с
возвратно-поступательным поршнем, содержащимся в цилиндре 8, причем указанный поршень может
приводиться в действие гидравлически, или с помощью воздуха, пара, электроэнергии или другими
подходящими средствами. цель.
В процессе работы заслонка или затвор 7 остается закрытым, как показано на чертеже, в то время как
вышеупомянутое подающее устройство подает «ванну» в отсек 5А, формирующий кучу. Когда подаваемая в
этот отсек масса образует в нем кучу достаточного размера, чтобы предотвратить ее осыпание из печи,
заслонка или затвор поднимается, и приводится в действие устройство для проталкивания кучи, чтобы
вытолкнуть кучу массы из отсека 5А в отсек 5В, после чего заслонка снова опускается, и в кучу подается
дополнительная порция массы.
формирующий отсек.
Как упоминалось выше, отсек 70aB подвергается воздействию тепла печи, не находясь непосредственно в
самой печи и не на пути пламени печи, в результате чего поверхность заготовки, помещенной в этот отсек,
становится 75 плавленой, так что, когда заготовка из Pext проталкивается из отсека 5A в отсек B, заготовка,
помещенная в саму печь из последнего отсека, будет иметь форму заготовки или комка с 80; плавленой
поверхностью. Таким образом, риск того, что более легкие компоненты заготовки будут подхвачены пламенем
печи или вызовут коррозию, исключается или сводится к минимуму, и, поскольку указанная выше плавленая
поверхность образуется без использования вспомогательных или внешних нагревательных устройств,
изобретение также приводит к более эффективному использованию доступного тепла. После помещения в 9g;
саму печь, заготовка постепенно плавится, оставаясь у заднего конца печи до полного расплавления.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение ограничивается случаями, когда партия подается в
виде куч или комков, и не относится к случаям, когда партия подается в виде ленты или потока. Однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным способом формирования таких куч или
комков, описанным и проиллюстрированным здесь. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406578A
[]
:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 мая 1933 года.
406,578 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1933 г. № 21839/33.
Полная спецификация принята: 1 марта 1934 г.
Усовершенствования, касающиеся производства водяного газа.
Мы, HU nr P Hs Ys & GLASGOW L Im I:T, из Ilumgas House, Carlisle Place, в городе Вестминстер, британская
компания (правообладатели LA Soc I Er DE, CONSTRUCTION I)A Pp Ait{EILS r On IR GAZ A L'EAU ET 0-a Z
INDUSTRIELS, из 164, Quai Jemmapes, Париж, Франция, французская компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Интерес, который производство карбюрированного водяного газа представляет для газовых заводов, хорошо
известен благодаря быстроте запуска оборудования для производства водяного газа, его гибкости и
возможности быстро и по желанию изменять теплотворную способность газа в соответствии с потребностями.
Однако в странах, где действующие правила ограничивают содержание угарного газа в распределяемом
городском газе до довольно низкого процента, газовые заводы не могут извлечь выгоду, или, по крайней мере,
лишь частично, из всех преимуществ водяного газа.
Целью настоящего изобретения является замена значительной части оксида углерода в водяном газе
водородом и диоксидом углерода и получение газа, который при карбюрации будет обладать той же
теплотворной способностью и плотностью, что и обычный карбюрированный водяной газ, а также
относительно низким содержанием оксида углерода, например, 1,5%.
В процессе производства водяного газа согласно данному изобретению, зажженный топливный слой
продувается воздухом, и тепло от попутных газов аккумулируется, горячий топливный слой обрабатывается
паром, а полученный водяной газ по пути к хранилищу проходит через нагретый оксид железа для окисления
содержащегося в нем монооксида углерода до диоксида углерода, а восстановленный оксид железа
обрабатывается паром, и полученный таким образом дополнительный водород подается в хранилище, при
этом аккумулированное тепло от попутных газов используется для разложения обогащающего масла, которое
добавляется к водяному газу после выхода из оксида железа, и, возможно, для перегрева пара, проходящего
через оксид железа. Этот процесс, который может быть осуществлен в установке для производства водяного
газа, включающей башню из оксида железа и соответствующим образом управляемые соединения, позволяет
производить водяной газ с низким содержанием монооксида углерода по мере необходимости и позволяет
карбюрировать такой газ в процессе производства, чтобы он имел практически ту же теплотворную
способность и плотность, что и обычный Водно-газовая установка с карбюратором.
Процесс получения водяного газа с низким содержанием оксида углерода включает следующие этапы,
выполняемые в одном комплекте: 65 1. Производство синего водяного газа с содержанием, скажем, 2700
калорий на кубический метр и содержанием около 40 % оксида углерода в генераторе водяного газа
обычными методами производства. 2. Замена части оксида углерода равным объемом.
водород и равный объем диоксида углерода с использованием хорошо известной реакции «железо-пар». Эта
операция, как правило, проводится в два этапа, которые могут быть одновременными или
последовательными.
а) Окисление CO путем пропускания синего водяного газа, поступающего из генератора 80, над массой оксида
железа в соответствии с основной реакцией Fe,O4 + CO = 3 Fe O + CO 2 (1) б) Получение водорода путем
впрыскивания перегретого пара или неперегретого пара в оксид, восстановленный на вышеуказанной стадии
в соответствии с основной реакцией 3 Fe O + H 20 = Fe,O4 + H 2 (2) Две реакции (1) и (2) вместе дают CO + H
20 = CO 2 + H 2, и если операция проведена должным образом, масса оксида железа возвращается в
исходное состояние после полного цикла.
Фактически происходит еще одна важная реакция 9g: водород в водяном газе также действует на первой
фазе (а) как восстановитель, но соответствующее ему восстановление полностью компенсируется на второй
фазе (б) эквивалентным окислением, возникающим в результате действия пара, так что сумма этих двух
реакций равна нулю.
Кроме того, в приведенном выше описании предполагалось, что масса оксида железа E состояла
исключительно из оксида железа pass_ 1' ' 9#,_.
2
t_ 406 578 inu от Fe O к Fe,04 и наоборот, но на самом деле также образуется некоторое количество Fe 2O2 и
даже металлического железа, что приводит к другим вторичным реакциям, подобным описанным выше, но
конечный результат не изменяется, и следует помнить, что в конце концов один объем оксида углерода в
водяном газе заменяется одним объемом водорода и одним объемом диоксида углерода.
Кроме того, как указывалось выше, масса оксида железа возвращается к тому же состоянию окисления после
каждого цикла; теоретически, его можно было бы использовать неограниченно долго, если бы он не
изменялся со временем из-за примесей, содержащих серу, присутствующих в синей водяной воде, и из-за
нагрева.
Производство газа осуществляется таким образом, чтобы восстановление оксида сланца железа
проводилось, насколько это возможно, монооксидом карбонового каучука, содержащимся в синем водяном
газе, и чтобы доля водорода, расходуемого в этот период, была относительно мала. Речь идет о температуре
массы оксида, и наиболее подходящей представляется температура в диапазоне от 4000 до 6000 °C.
Сумма окислительного и восстановительного процессов является слабо экзотермической, и разница в
калориях, которую необходимо восполнить при работе аппарата, пропорционально соответствует потерям.
Это количество калорий обеспечивается теплотой сгорания водяного пара, поступающего из генератора, и
теплотой сгорания перегретого пара; при необходимости она может быть получена из дымовых газов.
3
Нагар образующегося газа.
Т-р, который был преобразован путем пропускания через слой оксида железа, карбюрируется путем
пирогенетического разложения нефтяных масел, как при производстве обычного водяного газа.
ПРИМЕР.
Пусть следующим будет средний процентный состав синего водяного газа, производимого генератором:
CO 4 л 8 объемов CO 41 8 112 48 6 N 4 8 0 Если в газе образуется 66 8 объемов этого газа, содержащего:
CO 3 2 объема O 280 112 32 4 N 2 пропускают над оксидом железа, 13 2 объема оксида углерода будут
заменены 13 2 объемами CO, и путем обработки паром восстановленного оксида железа 13 2 объемов H
будет получено 80 объемов газа, содержащего:
CO 16 4 объемов CO 8 H 45 6,, N 3 2 0 Этот газ, выходящий из оксидной башни, впоследствии
карбюрируется таким образом, чтобы получить теплотворную способность 4500 калорий на кубический метр
путем добавления 20 объемов нефтяного газа, имеющего приблизительно следующий процентный состав: On
Im 46 O объемов 112 8 0 011 46 0 1003 Эти 20 объемов нефтяного газа содержат:
9.2 объемы Cll H 1,6,1 H 2 9,2,, CH, В итоге получается газ с содержанием 4500 калорий на кубический метр,
имеющий следующий процентный состав:
C 00 16 4 объемов Crn 11 л 92 CO 148 112 472 CH, 9 2 N 2; 3 2 0 и плотность газа будет соответствовать
плотности карбюрированного водяного газа, то есть около 0,60 100. Этот пример показывает, что достаточно
преобразовать лишь около 4 29 % содержания оксида углерода в исходном газе, что легко сделать на
практике. Варьируя температуру 105 массы оксида железа, а также скорость прохождения газа через него,
можно более или менее произвольно отклоняться от указанного выше количества преобразования и,
следовательно, получить канал 110 газа с содержанием оксида углерода больше или меньше 15 %.
В зависимости от количества добавленного нефтяного газа теплотворная способность может быстро
изменяться по мере необходимости. Например, на прилагаемом чертеже показана компоновка установки,
позволяющей производить карбюрированный водяной газ с пониженным содержанием оксида углерода,
включающая в себя обычную карбюрированную установку для производства водяного газа, состоящую из
генератора 1, карбюратора 3, пароперегревателя 2 и промывочной камеры 4, и соединенную с конверсионной
башней 5, содержащей оксид железа. Эти различные сосуды соединены C,5; 8 3 соединены между собой
рядом газопроводов с клапанами, регулирующими подачу газа, воздуха, масла и пара, как показано на
чертеже, что позволяет осуществлять производство газа, которое будет подробно описано ниже;
определенное количество этих клапанов или кранов соединены между собой таким образом, чтобы
управляться единым механизмом управления. Таким образом, газовые клапаны 7 и 8, а также клапаны 9 и 10
сгруппированы таким образом на газопроводах; один клапан из каждой пары открыт, когда другой закрыт.
Аналогичным образом трехходовые краны 11 и 12 в парораспределительном трубопроводе 13 приводятся в
действие механизмами газовых клапанов 9 и 10 и клапана 14 соответственно, что позволяет получить
следующий результат: когда 9 открыт (и, следовательно, 10 закрыт), пар поступает в верхнюю часть
пароперегревателя 2 через 11, а когда 9 закрыт (и, следовательно, 10 открыт), кран 11 подает пар в
трехходовой кран 12, который соединен с механизмом управления клапана 14 таким образом, что когда
последний находится в положении, обозначенном «а», пар поступает через 12 к основанию генератора, и
наоборот, когда клапан 14 находится в положении, обозначенном «б», пар поступает в верхнюю часть
генератора.
После запуска установки Ibeen ее работа осуществляется следующим образом, при этом за начало взрывных
работ принимается время начала взрыва.
В момент начала взрывных работ клапан 14 находится в положении, обозначенном «а», клапан 7 открыт, и,
следовательно, клапан 8 закрыт, клапан 9 также открыт, и, следовательно, клапан 10 закрыт.
Паровой кран 15 и масляный кран 16 закрыты.
1 Взрывное воздействие - Воздушный клапан 17 открывается. Взрывные газы выходят из генератора 1,
проходят через карбюратор 3 и пароперегреватель 2, в которых они сжигаются с помощью вторичного
воздуха, подаваемого через клапаны 18 и 19, для достижения желаемой температуры в рифленой кирпичной
кладке. Взрывные газы выбрасываются через дымовой клапан. Дымовой клапан 21 позволяет выбрасывать
взрывные газы после прохождения через оксид железа, если это необходимо, например, при запуске
установки для ее быстрого запуска или при необходимости предотвращения случайных падений
температуры.
2 Производство водорода. Клапаны 19, 18, 17 закрываются последовательно, затем закрывается клапан
горячего газа 7, и, соответственно, открывается клапан S; Затем открывается паровой клапан 15, а
закрывается дымовой клапан 20. При открытом клапане 9 клапан 11 позволяет пару поступать в верхнюю
часть пароперегревателя 2, где он перегревается, проходя через рифленую кирпичную кладку
пароперегревателя и карбюратора, а затем проходит над оксидом, который, как предполагается, был
восстановлен во второй части предыдущего цикла, выделяя водород. Затем газ проходит через открытый
клапан 9 в водосборник 4, а оттуда в газгольдер (не показан). 75 Конечно, между открытием клапана и
закрытием дымового клапана 20 проходит определенное время для удаления любых газов, которые могут
содержаться в аппарате. 80 3. Подача газа вверх. Затем клапан 9 закрывается, что открывает 10 и переводит
трехходовой кран 11 в положение, в котором он подает пар в нижнюю часть генератора через кран 12 (клапан
14 всегда находится в положении, обозначенном «а»). Образующийся водяной газ выходит через Верхняя
часть генератора проходит через 14, затем через 8, далее через оксидную башню 5, каретку 90, карбюратор 3,
пароперегреватель 2, клапан и промывочную камеру 4, и, наконец, через газгольдер. В течение этого периода
масло для каретки впрыскивается путем открытия крана 16 в верхней части пароперегревателя. Кран 95 16
закрывается после впрыскивания определенного количества масла; это может произойти во время периода
ускорения или во время последующего периода замедления. Однако между закрытием масляного клапана и
началом продувки воздухом должно пройти достаточно времени, чтобы убедиться, что все пары масла были
полностью удалены из аппарата.
4
Реверсирование — клапан 14 устанавливается в положение, обозначенное «b», что одновременно изменяет
направление потока пара в газогенераторе посредством поворотного крана 110 12, при этом контур подачи
газов остается тем же, за исключением того, что в генераторе происходит спад потока.
Продувка газом. Клапан 14 возвращается в положение 11, обозначенное «a», что изменяет направление
клапана 12 и направляет пар в нижнюю часть генератора. Затем закрывается клапан 10, что открывает клапан
9; открывается клапан 7, что закрывает клапан 8, а затем, закрывая клапан 15 и открывая клапан 17,
образующийся газ выводится из аппарата, при этом порывистые газы выталкивают образующийся газ,
содержащийся в аппарате, в промывочную камеру; после полной продувки установки открывается выпускной
клапан 20, и аппарат снова начинает «продувку».
Основное изменение в оксиде железа, содержащемся в конверсионной башне 5, происходит из-за сернистых
продуктов в синем водяном газе, которые очень быстро образуют на поверхности фрагментов оксида тонкий
слой сульфида железа, который необходимо удалить, чтобы конверсионная масса не теряла свою активность
быстро. С этой целью периодически, в конце периода взрыва, открывается дымовой клапан 21, закрываются
клапаны 7 и 20, а клапан 17 закрывается, в то время как клапан вторичного воздуха 18 Li O остается
открытым, так что перегретый воздух будет проходить над оксидом железа, который будет сжигать серу с
образованием оксида железа и сернистого ангидрида, который выводится с дымом.
В приведенном выше примере производство газа начинается с пропускания пара через восстановленный
оксид, а затем продолжается восстановлением оксида железа, образовавшегося под действием синего
водяного газа.
Этот метод работы наилучшим образом сочетается с описанным оборудованием.
Очевидно, что устройство может быть сконструировано совершенно иначе и работать по-другому. Например,
в каждом цикле производство газа может начинаться с невосстановленного оксида вместо восстановленного,
при этом первая часть стадии производства газа восстанавливает оксид, пропуская через него синий водяной
газ, а вторая часть стадии окисляет восстановленный оксид путем впрыскивания пара с выделением
водорода.
Опять же, для поддержания оксида в постоянном состоянии можно использовать газообразование,
осуществляемое путем одновременного прохождения синего водяного газа и пара над оксидом железа.
В любом случае, процессы окисления и восстановления необходимо проводить при сравнительно низких
температурах, чтобы, с одной стороны, добиться удовлетворительного разложения дополнительного пара, а с
другой — получить большее восстановительное действие CO, чем содержащегося в нем водорода (синего
водяного газа).
Дополнительный нагрев оксида железа может осуществляться с помощью доменных газов, после чего при
необходимости может быть введен пар без предварительного перегрева. В этих условиях доменные газы
выбрасываются через дымовой клапан 21 после прохождения через башню с оксидом железа 5. В этом
случае часть горючих элементов доменных газов может быть использована для восстановления, поскольку
нет необходимости полностью сжигать их в карбюраторе и пароперегревателе, чтобы поддерживать
температуру рифленого кирпича на уровне, наиболее подходящем для производства газа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты