Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11614
.pdf
органические соединения для получения соответствующих углеводородов или гидрированных углеводородов,
например, превращение фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды или продукты
их гидрирования. Наконец, это включает гидрирование ненасыщенных соединений и, в частности,
ненасыщенных углеводородов или ароматических соединений и, в частности, ароматических углеводородов,
например, для получения гидроароматических углеводородов. Указанные реакции с водородом или
водородсодержащими газами обычно проводятся при температурах от 2500 до 7000 °C и, как правило, от
3800 до 550 °C. Применяемое давление обычно превышает 20 атмосфер и, как правило, предпочтительно
превышает 50 атмосфер. Однако в некоторых реакциях, например, при очистке сырого бензола, могут
использоваться довольно низкие давления, например, порядка 40 атмосфер или даже ниже.
Однако, как правило, давление около 100, 200, 300, 500, а в некоторых случаях даже 1000 атмосфер попадает
в число вопросов.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях, если таковые
имеются, значительно варьируется в зависимости от природы конкретных исходных материалов 115,
подвергаемых обработке, или в зависимости от ожидаемого результата.
В целом, может использоваться 400, 600, 1000 кубических метров или более водорода, измеренного в
нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродсодержащего материала.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд 125 и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, могут поддерживаться
различные температурные и/или барометрические условия, а также могут применяться различные
катализаторы.
Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены за любым из реакционных сосудов.
Материалы, которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть повторно использованы или обработаны
в другом реакционном сосуде.
Углеродсодержащие материалы могут обрабатываться в ходе реакции в жидкой, твердой или газообразной
фазе в зависимости от необходимости.
Реакция проводится с использованием потока гидрирующих газов.
В качестве катализаторов можно упомянуть, в частности, металлы или их соединения из 2-й и 6-й групп
периодической системы, такие как цинк, магний, кадмий, бор, титан, олово, свинец, ванадий, марганец,
железо, кобальт, рений, и особенно соединения из 6-й группы, такие как хром, молибден, вольфрам и уран.
Предпочтительными соединениями являются оксиды и сульфиды. Катализаторы также могут быть осаждены
на носителях, таких как земля флоридская, активированный кремнезем, кизельгель, активированный уголь,
кокс или бурый уголь (мелкий кокс), предпочтительно нейтрализованных кислотой и, при необходимости,
активированных паром. Приготовление таких катализаторов может осуществляться, например, путем
пропитки или посыпания носителя раствором катализатора. Например, водный раствор молибдата или
вольфрамата, или оксалата олова, растворенного в растворе оксалата аммония, или гептатхлорида
молибдена, или хлорида молибденовой кислоты. В качестве катализатора может использоваться гексахлорид
вольфрама, растворенный в нафтиленовой или олеиновой кислоте. Каталитический материал также может
быть нанесен на вещество-носитель, находящееся в коллоидном состоянии дисперсии.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород,
например, смесь водорода с азотом; или водяной газ, или водород, смешанный с диоксидом углерода,
сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу изобретения, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается указанными примерами. Проценты -55 указаны по весу, если не указано иное.
Примеры приведены со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически и в вертикальном разрезе
иллюстрируют оборудование, пригодное для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении.
ПРИМЕР 1.
(со ссылкой на рис. 1 прилагаемого рисунка).
5000 Литры фракции, кипящей при температуре выше 8250 °C и полученной из немецкого минерального
масла, подвергаются деструктивному гидрированию с использованием 5000 кубических метров водорода с
целью получения среднего масла.
С этой целью 80 % смеси исходного материала и водорода нагревают в теплообменнике А до 2000 °C, а в
теплообменнике В до 4000 °C, после чего доводят до температуры реакции 4600 °C в предварительном
нагревателе С. Оставшиеся 20 % смеси масла и водорода доводят до температуры, приближающейся к 4100
°C, в небольшом предварительном нагревателе Г, нагреваемом отходящими газами из предварительного
нагревателя С, и соединяют их с основным потоком материала при температуре Ф. Объединенная смесь
масла и водорода затем проходит через предварительный нагреватель С в реакционное пространство D. 5 %
жидких продуктов непрерывно отводятся.
из сепаратора E, в то время как газообразные и парообразные продукты отдают в теплообменниках большую
часть своего тепла исходной смеси, подлежащей нагреву.
ПРИМЕР 2 90 (со ссылкой на рис. 2 прилагаемого чертежа).
Среднетемпературное масло, кипящее при температуре от 200 до 3250 °C.
подвергается деструктивному гидрированию в реакционном сосуде, заполненном жестко расположенным
катализатором, состоящим из молибденовой кислоты и оксида цинка. 10 000 литров исходного материала
сжимаются вместе с 7000 кубическими метрами водорода до давления 200 атмосфер. 85% смеси масла и
водорода сначала нагревается в теплообменнике А до 2000 °C, а затем в теплообменнике В до 4500 °C.
Остаточные 15% смеси масла и водорода, не проходящие через теплообменник, нагреваются до
температуры, приближающейся к температуре, до которой была нагрета другая часть исходного материала в
теплообменниках, в небольшом предварительном нагревателе G с помощью отходящих газов
предварительного нагревателя C. При температуре F две части предварительно нагретых продуктов
объединяются, и объединенная смесь доводится примерно до температуры реакции, а именно 4800 °C, в
предварительном нагревателе C, нагретом с помощью нагревательного газа. Затем вся смесь поступает в
реакционный сосуд D и выходит из него с Температура составляет 4900 °C, и в теплообменниках А и В
большая часть содержащегося в них тепла отдается поступающей смеси водорода и масла. Благодаря
наличию небольшой дополнительной вспомогательной горелки HI температуру можно регулировать
независимо от основного предварительного нагревателя 125а.
ПРИМЕР 3.
(со ссылкой на рис. 8 прилагаемого рисунка).
10,000 литры тяжелой бензиновой фракции 130, кипящей при температуре от 200 до 2500 Гс.
подвергаются деструктивному гидрированию с использованием 7000 кубических метров водорода с целью
получения бензина, устойчивого к детонации. 85% смеси тяжелого бензина и водорода сначала проходит
через теплообменник А и нагревается при этом до 2500 °C, затем через теплообменник В, где доводится
примерно до температуры реакции, а именно до 5000 °C.
Затем смесь поступает в высокопрочный, жестко закрепленный реакционный сосуд С, заполненный оксидами
молибдена и цинка, в котором из-за экзотермического протекания реакции происходит повышение
температуры на 300 °C. Продукты реакции проходят через теплообменники и отдают большую часть своего
тепла поступающей смеси тяжелого бензина и водорода, подлежащей нагреву. Остаточные 15 % также
доводятся до температуры реакции в небольшом предварительном нагревателе D и соединяются с основным
потоком поступающего материала при температуре F. Однако возможно также подавать остаточную часть в
холодном виде непосредственно в реакционный сосуд. В последнем случае открывается клапан E, а клапаны
G и H закрываются. При желании между клапаном E и реакционным сосудом C может быть установлен
нагревательный элемент I. В некоторых случаях может быть также целесообразно, путем соответствующей
регулировки клапанов K и L, отводить часть материала, предварительно нагретого в теплообменнике A, и
передавать его через соединение M и клапан E в реакционный сосуд C. Следует понимать, что любые
комбинации расположения аппарата в соответствии с [указать описание варианта] инжир.
3, Изделия, изображенные на фиг. 1 и 2, считаются относящимися к сфере действия настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406562A
[]
1 час-
( 1) 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Германия) 18 июля 193 г.
406,562 Заявка Pqte (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19268 33.
Complete Accept Med l rch 1, 194.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения волокон, пригодных для прядения, из мышечной ткани.
Я, Гауль Бост, проживающий по адресу: Бюргерхаймштрассе, 95, Берлин-Лихтенберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Волокна, пригодные для прядения, получают из мышечной ткани (например, для производства шнуров для
хирургических лигатур и текстур) следующим образом: после измельчения или переваривания мышечной
ткани ее высушивают, и из сухой текстуры механически получают волокна, пригодные для прядения,
например, путем ударов, вытягивания, сжатия, растирания и тому подобного. Вследствие наличия адгезивных
материалов (белка или подобных веществ), сохраняющихся после сушки измельченной или переваренной
мышечной ткани, волокна слипаются, что значительно затрудняет их механическое получение.
На самом деле, в результате обработки волокон, склеенных между собой, получается лишь небольшая их
часть. При этом образуется много отходов, поскольку приходится прилагать большие усилия, из-за чего
тонкие или более слабые волокна разрушаются, разрываясь или ломаясь, в то время как другие волокна не
достигают необходимой для прядения тонкости. Поэтому те немногие волокна, которые все же получаются,
плохо прядутся, так как они недостаточно тонкие.
В процессе производства прядильных и ткацких волокон из шкур и подобных материалов ранее предлагалось
подвергать шкуры воздействию химических веществ, способных разрыхлять волокна и разрушать шкуры в
достаточной степени, чтобы волокна можно было отделить механическим способом, но не обладающих
кластатическим действием, удалять эпидермис со шкур, а затем подвергать обработанные таким образом
шкуры соответствующей механической обработке для разрушения шкур и отделения разрыхленных волокон.
При необходимости волокна можно было изолировать, используя, в частности, раствор сульфата натрия.
Согласно изобретению, указанные выше дефекты предотвращаются тем, что lPrice 1/-l k.ssi 4 S мышечная
мякоть, приготовленная путем мацерации или переваривания, обрабатывается перед 55.
сушка, с использованием растворов агентов, которые осаждаются в виде кристаллов или аморфного осадка
между волокнами и заключают их в себе, тем самым изолируя волокна друг от друга и предотвращая их
повторное слипание, после чего волокна механически разделяются. Эти агенты добавляются к мышечной
ткани либо непосредственно перед сушкой в виде растворов, которые 65.
кристаллизуются в процессе сушки в мельчайшей форме внутри и на волокнах, или мышечная ткань
обрабатывается растворами различных химических веществ одно за другим, которые изолируют волокна
путем осаждения аморфного 70.
осадки образуются в результате взаимодействия химических веществ.
При выполнении процесса согласно изобретению, например, в качестве подходящих агентов для покрытия и
изоляции волокон могут использоваться угольно-щелочные соединения, хлориды и ряд сульфатов. Например,
подготовленную и хорошо увлажненную мышечную ткань можно поместить на три-пять дней в 80%-ный
насыщенный раствор сульфата натрия (около 30%). Раствор сульфата натрия проникает во внутреннюю
часть текстуры ткани и вытесняет содержащуюся в ней воду.
При высушивании мышечной ткани сульфат натрия (85%) кристаллизуется в мельчайшую пленку вокруг
каждого отдельного тонкого волокна, и благодаря этому волокна покрываются и изолируются друг от друга.
Или же мышечная ткань, например, омывается раствором (90%).
раствор соды, так что после добавления хлорида кальция образуется карбонат кальция в виде аморфного
осадка, который окружает каждое волокно. 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406563A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения съезда (США): 11 июля 1932 года.
10 июля 1933 года:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
46,6563 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19,682133 от 11 июля 1933 г. № 19,683/33 f
(Осталась одна полная спецификация) c t 0 C 1 l fi a 11 p a tl a ti P ti n Ii r E hi ti al a fc fr Принято: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве битумных дорожных смесей или относящиеся к нему.
Мы, компания «Барбер Асфальт», предлагаем растворитель для мягкого битума, который желательно
является летучим, чтобы обеспечить существенное равномерное покрытие заполнителя мягким битумом на
улице в городе Филадельфия, штат Западная Вирджиния, один из Соединенных Штатов Америки, 1600 года,
штат Пенсильвания, США. Использование растворителя обеспечит покрытие заполнителя мягким битумом в
Америке. Производители, правообладатели в случаях, когда, например, заполнитель состоит из относительно
крупных и относительно мелких частиц, где мелкие частицы во время смешивания имеют тенденцию к очистке
мягкого битума с поверхностей, будет подробно описано, а также будет обеспечено равномерное покрытие
заполнителя мягким битумом на улице в городе Филадельфия, штат Пенсильвания, США. HARLES NEEDH
Am FORREST, и состоит из относительно крупных и относительно мелких частиц, где мелкие частицы во
время смешивания имеют тенденцию к очистке мягкого битума с поверхностей, чтобы быть специально
описаны, а также крупные частицы. В соответствии со следующим утверждением, если используется
растворитель для мягкого битума, в конечном итоге он будет улетучиваться из смеси, например, путем
производства битумных дорожных смесей, и его продукт будет затвердевать на месте, но во время
смешивания производить дорожную смесь всех размеров из заполнителя с мягким битумом без увеличения
количества битума в конечном составе после укладки, включая твердый битум, флюсованный в соответствии
с настоящим изобретением. Настоящее изобретение относится к способу производства битумных дорожных
смесей путем их испарения после того, как смесь будет произведена на месте, но во время смешивания будет
действовать для обеспечения производства дорожной смеси всех размеров, то есть при атмосферных
температурах, увеличивая количество битума в соответствии со способом настоящего изобретения, включая
твердый битум, флюсованный в мягком битуме.
Холодная укладка с использованием водной эмульсии. Растворитель, если он используется, может быть
добавлен к мягкому битуму, диспергированному в воде, либо до его эмульгирования, либо в процессе
смешивания после добавления мягкой битумной эмульсии к порошкообразному твердому битуму в твердом
состоянии, либо даже после добавления порошкообразного твердого битума в смесь. Продукт представляет
собой гранулированный, рыхлый битум. Поэтому следует понимать, что продукт, полученный при
использовании растворителя, будет таким же, как продукт, полученный при использовании тепла без
растворителя. Продукт после уплотнения после укладки, например, путем укатывания или уплотнения, будет
содержать растворитель. Однако этот растворитель, как и вода, будет теряться из смеси из-за деформации
твердого битума. за счет мягкого битума, который после укладки затвердеет и приведет к образованию
однородного уплотненного слоя.
Продукт, как известно, устойчив к затвердеванию до нанесения на поверхность заполнителей жидкого битума
в виде горячего расплавленного битума и к затвердеванию из-за присутствия воды в битуме при температуре
значительно выше 1200 °F (320 °C), а также из-за того, что в процессе консолидации мягкий битум медленно
растекается по частицам заполнителей, а также из-за добавления битумного порошка к покрытому
заполнителю.
В соответствии с настоящим изобретением, однако, целесообразно использовать следующий метод: Цена
11-l ig El Y -GS W F 71 Z A i tion, однако, заполнитель смешивают в холодном состоянии с водной эмульсией,
включающей мягкий битум, диспергированный во внутренней фазе в воде, а затем добавляют к смеси
порошкообразный твердый битум в твердом состоянии.
При выполнении метода в соответствии с данным изобретением может использоваться любой подходящий
мягкий и твердый битум, причем мягкий и твердый битум может применяться в широких количествах и
пропорциях по отношению к количеству заполнителя, в зависимости от желаемых характеристик конечного
продукта. Таким образом, например, мягкий битум может представлять собой остаток нефтяной дистилляции,
смолу, полученную в процессе перегонки под давлением, и тому подобное. Более конкретно, мягкий битум
будет иметь вязкость по Фуронилю не более 2000 секунд, или, точнее, менее 1000 секунд, при испытании при
температуре 1220 °F.
согласно стандартному методу испытания вязкости нефтепродуктов Американского общества по испытанию
материалов, обозначение D 68-30.
Эмульсия мягкого битума представляет собой водную эмульсию, в которой мягкий битум находится в
дисперсной фазе, а вода — в непрерывной фазе, и может быть получена в соответствии с любой известной
технологией и может содержать любую желаемую концентрацию мягкого битума, например, 25 %, 50 %,
больше или меньше воды.
В качестве примера, эмульсию можно получить путем добавления мягкого битума в расплавленном состоянии
при интенсивном перемешивании к водному раствору любого подходящего эмульгирующего агента,
например, мыла. Твердый битум может представлять собой твердый остаток нефтепереработки, природный
асфальт или пиробитум, например, тринидадский асфальт, уинтахит (тип асфальта, встречающийся в штате
Юта, США) и тому подобное. Используемый твердый битум будет в порошкообразной форме, желательно
полученной путем соответствующего измельчения битума.
Заполнитель может быть любого желаемого типа, в зависимости от конечного предполагаемого
использования продукта, и может иметь любой подходящий или желаемый размер. Таким образом,
заполнитель может представлять собой природный битуминозный песчаник, известняк, песок, например,
береговой или речной песок, или любой тип битуминозной или небитуминозной породы или их смеси.
Если необходимо использовать вещество для разрушения эмульсии в связи с его добавлением в
заполнитель, то в смесь можно добавить электролит, например, известь, портландцемент, соль или подобное,
желательно до добавления твердого битума, чтобы обеспечить покрытие заполнителя мягким битумом до
добавления твердого битума в смесь.
В тех случаях, когда необходимо или желательно использовать растворитель при выполнении метода в
соответствии с настоящим изобретением, это может быть любой подходящий растворитель, пригодный для
растворения или разбавления используемого мягкого битума. В качестве примера, растворителем может
быть, например, любой легкий нефтяной дистиллят, такой как бензин, нафта и т. д., или тому подобное. Если
используется растворитель, его количество может сильно варьироваться в зависимости от вида и количества
используемого мягкого битума, а также от характеристик заполнителя, его типа или размера. Функция
растворителя, как уже было указано, заключается в обеспечении практически равномерного покрытия
поверхностей заполнителя мягким битумом без увеличения количества мягкого битума в конечном составе
сверх того, что желательно для любой конкретной дорожной смеси. В качестве примера, растворитель может
использоваться в количестве, скажем, например, в диапазоне 10-20 % по весу мягкого битума.
В качестве наглядного примера практического применения метода в соответствии с данным изобретением
для производства дорожной смеси, пригодной для укладки на основание или фундамент, например, из
бетона, кирпича, камня и тому подобного, для формирования дорожного покрытия, можно использовать
следующую формулу подходящей смеси:
Детали по весу.
-90 Дробленый битуминозный песчаник 92 Эмульгированный мягкий битум, как остаток нефтепереработки,
имеющий вязкость по Фуролу при 1220 °F от 600 до 1000 секунд, эмульгированный в воде 3 Порошкообразный
тринидадский асфальт 5 Битуминозный песчаник, указанный в приведенной выше формуле, представляет
собой природный битумный песчаник, содержащий около 3 % битума, имеющий вязкость по Фуролу при 1220
°F от 100 до 500 секунд.
В процессе работы измельченный битумный песчаник помещают в подходящий смеситель, например, в
глиномялку, и затем в смеситель добавляют эмульгированный мягкий битум, представляющий собой водную
эмульсию, содержащую, скажем, около 50 % битума, и смешивают с заполнителем. Смешивание можно
продолжать до тех пор, пока эмульсия не разрушится и заполнитель не покроется мягким битумом, или же
разрушение эмульсии можно ускорить добавлением в смеситель количества извести, портландцемента или
подобного вещества, скажем, около 2-10 % от эмульсии. Когда заполнитель покроется мягким битумом,
добавляют порошкообразный тринидадский асфальт и выполняют описанные выше действия.
В качестве наглядного примера выполнения метода в соответствии с настоящим изобретением с
использованием растворителя, мягкий битум, например, нефтяной остаток (70 с вязкостью по Фуралу от 40 до
200 секунд при 2120 °F) в количестве, равном желаемому количеству в конечной смеси, растворяется или
разбавляется, например, нефтяным нафтой в количестве, например, 10-20 % по весу нефтяного остатка.
Растворитель придаст мягкому битуму повышенную степень влажности, что обеспечит его практически
равномерное покрытие всех частиц выбранного для использования минерального заполнителя. Минеральный
заполнитель может представлять собой любой из заполнителей, упомянутых в связи с примерами
выполнения метода, приведенными выше, или любой желаемый заполнитель для получения желаемой
смеси. Заполнитель может иметь однородный размер частиц или включать частицы различного размера,
например, 90 долю крупных частиц и долю мелких частиц.
После разбавления мягкого битума растворителем полученный раствор эмульгируют с водой путем его
добавления при перемешивании к 95% воде, содержащей эмульгатор, например, мыло. Эмульсию,
концентрация битума в которой может быть в широких пределах, скажем, 25–50%, затем смешивают с
заполнителем, как описано выше.
После тщательного перемешивания битумной эмульсии с заполнителем, либо до, либо после разрушения
битумной эмульсии, добавляется и смешивается порошкообразный твердый битум, как описано в связи с
приведенными выше иллюстрациями. При желании смешивание эмульсии и заполнителя может
продолжаться до тех пор, пока эмульсия не будет разрушена, а заполнитель не будет покрыт размягченным
мягким битумом. В качестве альтернативы, для облегчения и ускорения разрушения эмульсии в смесь могут
быть добавлены такие вещества, как известь, портландцемент и тому подобное.
В качестве дополнительной конкретной иллюстрации, например, мягкий битум, эмульгированный в воде,
может быть добавлен к заполнителю, и после его смешивания, либо до, либо после того, как эмульсия
разрушится, либо в результате добавления, либо через вещество, предназначенное для облегчения и
ускорения ее разрушения, в смесь может быть добавлен растворитель, например, нефтяная нафта, бензин
или тому подобное, чтобы растворить или разбавить мягкий битум и обеспечить покрытие им поверхностей
заполнителя. Добавление и смешивание продолжаются до тех пор, пока порошкообразный асфальт не будет
полностью распределен по всей массе. При желании порошкообразный тринидадский асфальт может быть
добавлен в смеситель после того, как эмульсия и заполнитель будут достаточно перемешаны, чтобы
обеспечить покрытие заполнителя эмульсией, даже если эмульсия не разрушилась или разрушилась
полностью. В таком случае добавление порошкообразного тринидадского асфальта облегчит разрушение
эмульсии.
Полученная, как описано выше, дорожная смесь будет легко поддаваться обработке, транспортировке,
укладке и уплотнению в холодном состоянии, а после уплотнения, например, путем укатывания или
трамбовки, мягкий битум относительно быстро растворится в твердом битуме, и вода испарится, образуя
прочное связующее для заполнителя и создавая прочное дорожное покрытие.
Следует понимать, что вместо указанного в приведенной выше формуле дробленого битумного песчаника
можно использовать любой другой желаемый битумный или небитумный заполнитель. Аналогично, может
использоваться мягкий битум с различной вязкостью, а также другие виды твердого битума. Следует
отметить, что при использовании небитумного заполнителя количество используемого мягкого битума будет
увеличено в зависимости от конкретного типа заполнителя и типа используемого мягкого битума, чтобы в
конечном итоге получить покрытие из мягкого битума на поверхности заполнителя.
В качестве примера дорожной смеси, приготовленной с использованием небитумного заполнителя, можно
привести, например, следующую рецептуру:
Детали по весу.
Дробленый небитуминозный щебень 85 Эмульгированный мягкий битум 7 Порошкообразный тринидадский
асфальт 8 Дорожная смесь по вышеуказанной формуле может быть приготовлена, как описано выше.
В качестве примера дорожной смеси, изготовленной в соответствии с данным изобретением с
использованием твердого остатка нефтепереработки или гильсонита вместо тринидадского асфальта, можно
привести следующую формулу:
Детали по весу.
Дробленый небитуминозный рудник 88 Эмульгированный мягкий битум 8 Нефтяной асфальт или гильсонит 4
Дорожная смесь, приготовленная с использованием твердого нефтяного асфальта или гильсонита, будет
получена по процедуре 406,563 406,563, после чего будет изготовлен порошкообразный твердый битум. В
качестве альтернативы, эмульсия мягкого битума может быть смешана с заполнителем, а затем добавлен и
перемешан порошкообразный твердый битум либо до, либо после разрушения эмульсии, как показано на
приведенных выше иллюстрациях. В этом случае добавление растворителя будет произведено после того,
как твердый битум будет включен в состав смеси. Следует отметить, что даже если растворитель
добавляется в смесь после добавления порошкообразного твердого битума, он будет способствовать
растворению или разжижению мягкого битума и способствовать практически равномерному покрытию
поверхностей заполнителя мягким битумом.
В соответствии с данным изобретением и как показано в приведенной выше формуле, дорожные смеси при их
производстве согласно способу данного изобретения будут содержать заполнитель, покрытый мягким
битумом, воду, вводимую в качестве непрерывной фазы эмульсии мягкого битума, и порошкообразный
твердый битум, диспергированный по всей массе, а также растворитель, если он используется.
Смесь будет зернистой и рыхлой, и при хранении и транспортировке будет сопротивляться затвердеванию,
поскольку мягкий битум будет лишь медленно расщеплять твердый битум в присутствии воды и растворителя
(если он используется), оставляя массу в рыхлом, неконсолидированном состоянии. Таким образом, смесь
может храниться в течение относительно длительных периодов или транспортироваться на относительно
большие расстояния без потери своей зернистой, рыхлой структуры, что позволяет легко загружать или
разгружать ее для транспортировки лопатой и позволяет легко распределять и выравнивать ее при укладке. С
другой стороны, при уплотнении смеси на месте, например, путем укатывания или трамбовки, и потере воды и
растворителя (если он присутствует), например, путем выдавливания и испарения, мягкий битум
относительно быстро расщепит твердый битум, образуя прочное связующее для заполнителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406564A
[]
1 А 1 1-, -
. ECLFIC Ai /A,, СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 13 июля 1933 г. № 19,832133.
Заявка принята: 1 марта 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции каблуков для обуви.
Мы, Чейрубино Цуккетти, гражданин Италии, и Юго Ротис, гражданин Германии, оба проживающие по адресу:
Виа Кардинал Федериго, 7, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к упругому каблуку для сменной фиксации на обуви.
Ранее было предложено взаимозаменяемое упругое пяточное основание, включающее верхнюю и нижнюю
части, вставляемые одна в другую j 5 и содержащие пружину сжатия, при этом упругое пяточное основание
съемно крепится к обуви с помощью пластины, закрепленной на последней, и имеет направляющие для
взаимодействия с выступами и фиксирующей пружиной в верхней части упругого пяточного основания.
В известной конструкции отсутствует возможность взаимозаменяемости протекторной части каблука, в то
время как для защиты пружины Z от влаги верхняя и нижняя части заключены в упругий внешний чехол из
кожи или другого гибкого материала. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный упругий
каблук включает верхнюю и нижнюю чашки из металла или другого подходящего материала, проникающие
одна в другую и удерживаемые вместе направляющей лентой, закрепленной на верхней чашке и
предназначенной для скольжения в зацепление с краями пластины, закрепленной на обуви, одну или
несколько компрессионных пружин, расположенных между чашками, и средства, расположенные на нижней
чашке или в связи с ней, для взаимозаменяемого соединения пластины, имеющей прикрепленную к ней
протекторную часть.
Согласно изобретению, упругий каблук для обуви включает в себя коробку, образованную двумя чашками из
металла или другого подходящего материала, причем нижняя чашка входит в верхнюю или наоборот, и две
чашки удерживаются вместе направляющей лентой, в то время как вторая лента, проходящая ниже нижней
чашки, служит направляющей для пластины, несущей внешний каблук или протектор, и другая пластина с
подходящими отверстиями и усиливающими ребрами предназначена для крепления к обуви и скользящего
взаимодействия с верхней направляющей лентой 406,564 для обеспечения соединения каблука с обувью, при
этом в указанных чашках расположены одна или несколько спиральных пружин сжатия с грузоподъемностью,
соответствующей весу человека, использующего указанный каблук, причем такие пружины расположены
ребрами на чашках и 2 wtpuolxo Bulds ai} So fled Iuoosoid 60 через подходящее отверстие в нижней чашке в
отверстие в пластине, которая несет внешний каблук или протектор часть для крепления последней к пятке,
причем указанные чашки 65 скреплены между собой прокладкой между их краями, а гашение ударов,
вызванных чрезмерным сжатием пружины, осуществляется с помощью резинового блока соответствующей
формы 70, расположенного между пружинами (или в центре отдельной пружины) и закрепленного любым
желаемым способом на верхней чашке.
В некоторых случаях пластина, служащая для фиксации упругой пятки к обуви, может быть снабжена
удлинением, предназначенным для усиления свода стопы, и которая крепится к обуви в процессе
производства.
Согласно изобретению № 80, упругая пятка всегда обеспечивает чувство безопасности даже при ходьбе по
неровным дорожным покрытиям и, благодаря своей эластичности, предотвращает деформацию стопы с
последующими перенапряжениями и травмами.
Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, различные варианты каблука в соответствии
с настоящим изобретением, а именно: на рисунках 1, 2, 3, 4, 5 показаны соответственно: вид спереди, вид
сверху, продольный разрез по линии A-B на рисунке 2, вид снизу со снятой сменной частью протектора и вид с
торца каблука в соответствии с изобретением; рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии
C-D на рисунке 4; на рисунках 7 и 8 показаны в плане и сбоку детали небольшой пластины, предназначенной
для крепления любым желаемым способом к обуви с целью присоединения каблука; на рисунках 9 и 10
показаны в плане и в разрезе по линии E-F на рисунке 9 соответственно детали небольшой пластины,
несущей внешний каблук; Рисунок 11 аналогичен рисунку 4, но показывает каблук, модифицированный таким
образом, чтобы можно было установить внешний каблук, как на рисунке 10, используя пластину, показанную
на рисунке 12, вместо пластины 5; а рисунок 13 представляет собой вид сверху, аналогичный рисунку 7,
пластины со специальным удлинением, предназначенным для крепления к подошве новой обуви во время ее
изготовления, причем это удлинение служит усилением для полой части самой обуви.
Как показано на чертежах, сжимаемый упругий каблук для обуви согласно изобретению образован верхней
чашкой 1 и нижней чашкой 2, меньшей по размеру, чем первая, и проникающей в нее. Указанные чашки,
изготовленные из металла или материала, производимого и продаваемого под зарегистрированной торговой
маркой «G-alalith», или из другого подходящего материала, скреплены между собой фланцевой
направляющей лентой 3, закрепленной на верхней чашке 1, в то время как вторая лента 4, закрепленная на
чашке 2 и простирающаяся ниже нее, служит направляющей для пластины 5, несущей внешний каблук или
протекторную часть 6 из дублерина, кожи или другого материала.
Внутри чашек 1, 2 расположены одна или несколько спиральных пружин сжатия J с соответствующей
грузоподъемностью, определяемой в соответствии с расчетным весом человека, для которого предназначена
обувь. Пружина 7 свободно перемещается внутри чашек и направляется ребрами 1', 2', предусмотренными в
чашках 1, 2, но один конец пружины 7 имеет изогнутую часть 10, проходящую через соответствующее
отверстие в дне чашки 2, чтобы зацепиться с соответствующим отверстием ' в пластине 5 для фиксации
последней к каблуку. Между взаимодействующими удерживающими фланцами чашек 1, 2 расположены
прокладки 8 из веревки, пеньки, асбеста, кожи, резины или другого материала, предназначенные для защиты
пружин 7 от влаги и уменьшения трения между краями чашек. Между пружинами, или в случае одной пружины
— в центре пружины 7, расположен небольшой резиновый блок 9 соответствующей формы, закрепленный в
любой из них. Удобный способ крепления чашки 1, например, с помощью заклепки 11, блок 9 служит для
гашения ударов, вызванных чрезмерным сжатием пружины 7, например, в результате прыжка, а также для
предотвращения полного сжатия пружины 7.
На рисунках 7 и 8 показана пластина 12, которая крепится к обуви и с которой скользит направляющая лента 3
на чашке 1 каблука. Эта пластина имеет отверстия 13 для прибивания гвоздями, заклепками или винтами, а
также снабжена усиливающим ребром 14 и двумя резьбовыми отверстиями 15 для зацепления с винтами,
вставленными через отверстия 15a, 15b70 в верхней и нижней чашках 1 и 2 соответственно перед установкой
протекторной части; такие винты служат для предотвращения смещения деталей.
Как показано на рисунках 9 и 10, пластина 5, несущая внешний каблук или протекторную часть 6, снабжена
небольшими язычками 16, вытянутыми из самой пластины путем вырезания и загибания, которые служат для
крепления кожи 80 или резины внешнего каблука или протекторной части 6. Пластина 5 также снабжена
Соседние файлы в папке патенты