Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11608
.pdf
Высушенный продукт представляет собой коричневато-желтое кристаллическое вещество, легко растворимое
в разбавленной щелочи.
375 частей этого продукта, 75 частей воды, 75 частей анилина, 15 частей карбоната натрия и 0,75 частей
ацетата меди смешивают вместе, и смесь осторожно кипятят при перемешивании в течение 14 часов.
Полученный темно-зеленый раствор фильтруют для удаления нерастворимых веществ, а анилированное
соединение осаждают добавлением соляной кислоты.
Его отфильтровывают и промывают водой.
Полученную темно-зеленую пасту суспендируют в 1500 частях воды, добавляют достаточное количество
аммиака для получения полного раствора, затем добавляют 90 частей кристаллов сульфида натрия при
температуре 700 °C, и раствор перемешивают при температуре 900-950 °C в течение 4 часов.
Продукт восстановления осаждают при 500 °C добавлением соли, фильтруют, промывают 10%-ным
раствором соли и сушат.
Новый краситель представляет собой темно-зеленый порошок, растворимый в концентрированной серной
кислоте до темно-зеленого раствора. Он легко растворяется в теплой воде и наносится на шерсть способом,
описанным в Примере 1. Изменение оттенка при лактамизации с этим продуктом незначительно.
Лактамизированные оттенки превосходят прямые оттенки по устойчивости к мытью и посадке (65%).
ПРИМЕР 3.
34.6 Части 4-бром-1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты, 300 частей нитробензола и 12,5 частей
тионилхлорида перемешивают и нагревают при 110 °C в течение 1 часа. Прозрачный красный раствор
хлорангидрида кислоты охлаждают до 600 °C и добавляют 46 частей 2-нитро-4-аминофенилтиоглициновой
кислоты. Затем смесь нагревают до 320-1250 °C.
При тщательном перемешивании продукт разделяется на коричневато-красные кристаллы. Через 1 час смесь
охлаждают до 500 °C.
Осадок отфильтровывают, а остаток последовательно промывают 80 раз нитробензолом, спиртом и теплой
водой.
При смешивании с разбавленным водным раствором карбоната натрия этот продукт дает красный раствор, а
при смешивании с концентрированной серной кислотой — желтый раствор (85%).
Смешивают 5100 частей этого продукта, 5100 частей воды, 175 частей карбоната натрия, 0,5 частей медной
бронзы, 0,5 частей ацетата меди и 25 частей анилина и кипятят на медленном огне с перемешиванием в
течение 8 часов. Сине-зеленый раствор разбавляют горячей водой и фильтруют для удаления взвешенных
частиц. Затем добавляют 75 частей кристаллов сульфида натрия при температуре 700 °C, и восстановление
осуществляется путем нагревания раствора до 900-950 °C в течение нескольких минут. Новый краситель
осаждают добавлением соли и отфильтровывают. Новый краситель представляет собой темно-синий
порошок, который растворяется в воде, образуя синий раствор.
Как описано в Примере 1, получаются синие оттенки. 105. Датировано 2 августа 1932 года.
Уильям Мор, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, адвокат заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых антбрахииноновых красителей.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUST 1 UES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
Vouse, Millhank, London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и NOR Bi AN HI Ul L To HADDOCK, 41.
ФРЕЙН ЛОДЖ, оба проживающие в Хексагон-хаусе, Блэкли, Манчестер, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют, что характер изобретения (4065,689, 406,689) и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующих утверждениях:
Данное изобретение относится к производству новых антрахиноновых красителей.
Согласно изобретению, мы осуществляем K> -Co fj A -00, где пунктирная связь, проходящая в центр
шестиугольника, указывает на то, что замещение может находиться в любом положении, и где
антрахиноновый радикал А содержит ауксохромные заместители, как указано.
2-Нитро-4-аминофенил-1-тиогликолевая кислота может быть получена способом, описанным в находящейся
на рассмотрении заявке № 23119 от 1932 года (серийный номер 406281).
Полученные таким образом новые соединения представляют собой новые красители, которые наносятся на
волокно для быстрого окрашивания в соответствии с методом, описанным в спецификациях № 377740.
394,312, Иными словами, новые красители, способные сами по себе окрашивать животные волокна обычными
методами из нейтральной или слабокислой ванны, применяются именно таким образом, а затем окрашенное
волокно обрабатывается горячей разбавленной минеральной кислотой, что позволяет получить красители с
повышенной стойкостью для производства посуды.
Изобретение также включает дальнейшую обработку некоторых соединений, полученных в результате
взаимодействия галогенида карбоновой кислоты и тиогликолевой кислоты, а именно тех, в которых
антрахиноновый радикал несет замещаемый атом галогена. В соответствии с этой особенностью изобретения
мы обрабатываем такое соединение амином или амидом, способным реагировать таким образом, что атом
галогена замещается замещенной амино- или амидной группой.
После обработки с учетом этой дополнительной особенности мы уменьшаем объем, как и прежде.
Полученные таким образом красители наносятся на волокно так же, как и исходные вещества.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
21 36 Смешивают 200 частей 1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты, 200 частей нитробензола и 10 частей
тионилхлорида, нагревают до 100-110 °C и перемешивают около получаса. Образуется
1-аминоантрахинон-2-карбоновый хлорид, и смесь постепенно превращается в прозрачный красный раствор.
Затем добавляют 36 частей 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты для взаимодействия между
антрахинон-карбоновым галогенидом, антрахиноновый радикал которого несет одну или несколько
aux-йохромных групп, и 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислотой, после чего восстанавливают, получая
соединение общей формулы C O12 CO 2 H. Смесь перемешивают около 65 минут в час при 110-120 °C, и она
постепенно густеет. После охлаждения коричневато-красные кристаллы отфильтровывают, промывают
промышленным метиловым спиртом и сушат при 900 C Полученный таким образом нитрокорнишон (70
фунтов) растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя желтый раствор, который при
добавлении формальдегида становится синим.
Для восстановления смешивают 15 частей нитрокомпонента, 10 частей 33%-ного водного раствора едкого
натрия, 500 частей воды и 60 частей кристаллов сульфида натрия и нагревают до 75-800 °C при
перемешивании в течение 2 часов. После охлаждения до 40 °C кристаллический остаток фильтруют,
промывают 5%-ным раствором и сушат при 900 °C.
Новый краситель представляет собой темно-красный порошок.
Краситель наносится на волокно следующим образом: 0,18 части порошка красителя растворяют в 200 мл
кипящей воды.
6 В ванну погружают хорошо увлажненную шерсть, затем добавляют 8 частей 10%-ного раствора глауберовой
соли. При постоянном кипении в ванну постепенно добавляют 3 мл 1%-ной уксусной кислоты в течение 1 часа,
а через еще 1 час шерсть извлекают и промывают в холодном разбавленном растворе карбоната натрия.
Волокно, окрашенное в ярко-красный оттенок, погружают в ванну, содержащую 200 частей воды и 9 частей
34%-ной соляной кислоты. Ванну нагревают и выдерживают при температуре 900 °C в течение 4 часов.
4
. Затем лактамизация завершается, и оттенок меняется на ярко-оранжевый. В заключение образец
промывают в холодном разбавленном растворе карбоната натрия и воде.
Окрашивание с использованием лактама демонстрирует замечательную стойкость к стирке и кипячению, чего
не наблюдается при окрашивании до 105% лактамом M EXA 1 &PILE 2.
36.55 Части 1-хлор-4-бромантрахинон-2-карбоновой кислоты, 400 частей нитробензола и 12,5 частей
тионилитохлорида смешивают и нагревают при 1100 °C.
Раствор хлорида кислоты охлаждают до 600 °C в течение 1 часа при перемешивании, затем добавляют
406,689 46 частей 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты. Смесь перемешивают при 1150-1200 °C,
после чего продукт отфильтровывают и последовательно промывают нитробензолом, спиртом и горячей
водой.
Высушенный продукт представляет собой коричневато-желтое кристаллическое вещество, легко растворимое
в разбавленной щелочи.
375 частей этого продукта, 375 частей воды, 75 частей анилина, 1 часть карбоната натрия и 0,75 части
ацетата попперса смешивают вместе, и смесь осторожно кипятят при перемешивании в течение 14 часов.
Полученный темно-зеленый раствор фильтруют для удаления нерастворимых веществ, а анилированное
соединение осаждают добавлением соляной кислоты.
Его отфильтровывают и промывают водой.
Полученную темно-зеленую пасту суспендируют в 1-500 частях воды, добавляют достаточное количество
аммиака для получения полного раствора, затем добавляют 90 частей кристаллов сульфида натрия при
температуре 700 °C, и раствор перемешивают при температуре 900-950 °C в течение 4 часов.
Продукт восстановления осаждают при 500 °C путем добавления соли, фильтруют, промывают 10%-ным
раствором соли и сушат.
1 Хлор-4-бромантрахинон-2-карбоновая кислота может быть получена путем диазотирования
1-амино-4-бромантрахинон-2-карбоновой кислоты (Шолль, Монатшефте, 1913, 34, 1022) и обработки
хлоридом меди(I) по методу Сандмнейера.
Новый краситель представляет собой темно-зеленый порошок, растворимый в концентрированной серной
кислоте до получения темно-зеленого раствора. Он легко растворяется в теплой воде и наносится на шерсть
способом, описанным в Примере 1. Изменение оттенка при лактамизации с этим продуктом незначительно.
«Лактамизированные» оттенки имеют зеленый цвет и превосходят прямые оттенки по устойчивости к мытью и
посадке.
4 Л 5 - ПРИМЕР 3.
34.6 Части 4-бром-1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты, 300 частей нитробензола и 12,5 частей
тионилхлорида перемешивают и нагревают при 100-110 °C в течение одного часа. Прозрачный красный
раствор хлорангидрида кислоты охлаждают до 600 °C и добавляют 46 частей
2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты. Затем смесь нагревают до 1200-1250 °C.
При тщательном перемешивании продукт разделяется на коричневато-красные кристаллы. Через 1 час смесь
охлаждают до 500 °C.
Осадок отфильтровывают, а остаток последовательно промывают нитробензолом, спиртом и теплой водой.
При смешивании с разбавленным водным раствором карбоната натрия этот продукт дает красный раствор, а
при смешивании с концентрированной серной кислотой — желтый раствор.
25 500 частей этого продукта, 500 частей воды, 17,5 частей карбоната натрия, 0,5 частей медной бронзы, 0,5
частей ацетата меди и 25 частей анилина смешивают и кипятят на медленном огне с помешиванием в
течение 8 часов. Сине-зеленый раствор имеет концентрацию 70%.
Разбавленный горячей водой и отфильтрованный для удаления взвешенных частиц, раствор затем
разбавляют 75 частями кристаллов сульфида натрия при температуре 700 °C, а восстановление
осуществляют нагреванием раствора до 90-95 °C в течение 75 минут.
Новое красящее вещество осаждается добавлением соли и отфильтровывается.
Новый краситель представляет собой темно-синий порошок, который растворяется в воде, образуя синий
раствор 8, описанный в Примере 1, в результате чего получаются синие оттенки.
EXA Mp Lu 4.
37.1 части 5-бензоиламиноантры 85.
Хинон-1-карбоновая кислота, 250 частей нитробензола и 18 частей тионилхлорида нагреваются вместе при
1600 °C в течение 1 часа.
После охлаждения и разбавления 300 частями лигроина продукт отфильтровывается, далее:
промыли лигроином и высушили.
19.5 Часть полученного хлорида 5-бензоиламиноантрахинон-1-карбоновой кислоты, 250 частей нитробензола
и 23 части 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты перемешивают при 1250 °C в течение 1 часа. После
охлаждения и разбавления смеси спиртом продукт отфильтровывают, промывают спиртом и горячей водой и
сушат в 0,4 л. Полученный продукт конденсации затем превращают в краситель путем восстановления при
500 °C в водной среде щелочным гидрофосфатом. Восстановительную смесь окисляют продувкой воздухом, а
продукт осаждают солью.
Краситель растворяется в горячей воде, образуя прозрачный желтый раствор, и при нанесении на шерсть
способом, описанным в Примере 1, и лактамизации волокна 11 G получаются прозрачные желтые оттенки,
которые демонстрируют превосходную стойкость к стирке и испытаниям на загрязнение по сравнению с
нелактамизированными красителями.
Бензоиламиноантрахинон-1-карбоновая кислота 115 может быть получена обработкой
5-аминоантрахинон-1-карбоновой кислоты (Ульманн и Шалк, Аннален, 388, 210) бензоилхлоридом в
нитробензоле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406690A
[]
-:71,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 августа 1931 года.
406,690 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1932 г. № 21705/32.
_ Полная версия принята к публикации: 2 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся полов, крыш или аналогичных конструкций.
Я, Хосепе Ганди С. Ин Май Ок К., проживающий по адресу: Двадцать вторая улица и Вашингтон-авеню, город
и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к полам,
крышам или аналогичным конструкциям и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции
этого типа, которую можно укладывать в любом пролете сразу после установки несущего каркаса.
Изобретение представляет собой конструкцию пола, крыши или аналогичную конструкцию, включающую
множество балок с взаимно перпендикулярными стенками и полками, расположенных поочередно на несущей
конструкции, причем остальные балки перекрывают образованные таким образом промежутки, а полки всех
балок перекрываются. Предпочтительно, полки и стенки соседних балок находятся в непосредственном
контакте, так что вся нагрузка конструкции передается непосредственно на несущий каркас независимо от
каких-либо средств, используемых для соединения балок.
Моя усовершенствованная конструкция включает в себя основное основание или опору из металла,
полностью покрывающую всю площадь или пространство пролетов и доступную для использования в любых
целях во время возведения каркаса здания. Таким образом, она заменяет предварительное деревянное
напольное покрытие, обычно используемое перед возведением окончательного пола, с явным
преимуществом, заключающимся в том, что мой усовершенствованный пол абсолютно огнестойкий.
Моя усовершенствованная конструкция может быть разработана и использована в виде отдельных секций,
или же несколько секций могут быть собраны в цехе перед установкой.
Элементы могут быть соединены между собой в секции любого подходящего или удобного размера до
монтажа, или же такие элементы могут быть соединены в процессе работы. Такое соединение может
осуществляться с помощью заклепок, болтов, точечной сварки или сварных швов.
Улучшенная конструкция M 1 v может быть изготовлена из стандартных профилей или специальных
прокатных профилей в зависимости от условий. Она обладает высокой жесткостью конструкции с
минимальным прогибом. Кроме того, она обеспечивает высокую горизонтальную жесткость и устойчивость к
ветровым нагрузкам.
Усовершенствованная конструкция легко изолируется от тепла и холода и полностью звукоизолирована. Она
способна непосредственно поддерживать абсолютно огнестойкий потолок или потолок огнеупорного типа. Ее
конструкция и расположение предусматривают размещение всех видов паровых и/или водопроводных труб,
электрических кабелей, а также она превосходно приспособлена для размещения шпал, на которые могут
быть уложены полы из дерева или композитных материалов.
Моя усовершенствованная конструкция предпочтительно включает стандартные конструктивные элементы,
такие как легкие швеллерные балки и/или так называемые «младшие» балки, уложенные таким образом,
чтобы скошенные поверхности фланцев швеллера или балки могли и предпочтительно находились в
непосредственном контакте друг с другом и обеспечивали особенно жесткие продольные ребра. При
использовании швеллерных балок это достигается путем использования чередующихся швеллерных балок в
желобчатом состоянии и переворачивания промежуточных швеллерных балок на них. Как отмечалось,
примыкающие фланцы могут быть сварены, скреплены заклепками или болтами. Они могут быть изготовлены
по секциям в цехе и доставлены к месту монтажа для немедленного использования, или желаемое
соединение, независимо от используемого типа, может быть выполнено на объекте. Они могут быть
оставлены несвязанными в подходящих точках для расширения и сжатия во время возведения здания, и
окончательно соединены вместе до укладки окончательного пола. Или соединение между соседними
фланцами может включать подходящие промежуточные элементы, служащие в качестве элементов
расширения. Во всех случаях такие опорные элементы могут поставляться в виде панелей для немедленного
использования без Необходимость разрезания. Во всех случаях стенки профилей или балок могут быть
снабжены отверстиями по желанию для прохождения пара и/или труб или магистралей горячей воды.
_ 't \ /1/;; 3 \ 1 i -1 j-' ' i ' 406,690 Еще одно преимущество моего изобретения заключается в том, что моя
усовершенствованная конструкция может быть разработана с точными математическими размерами и
служить для поддержания каркаса в абсолютно точной форме в продольном и поперечном направлениях.
Когда укладывается окончательный пол, который может быть любого желаемого типа: бетон любого типа,
гипс, асфальт, терракота, дерево и/или тому подобное, несущие элементы, составляющие мою
усовершенствованную конструкцию, могут быть окончательно закреплены к балкам и/или перекрытиям. Перед
такими окончательными работами элементы требуют лишь временных креплений, которые будут удерживать
их на месте, чтобы полностью покрыть площадь пролетов.
Усовершенствованная конструкция Mv, таким образом, обеспечивает все необходимые характеристики для
предварительной укладки перекрытий при строительстве зданий чрезвычайно больших размеров и/или
высоты; она позволяет отказаться от обычных временных деревянных перекрытий и полностью исключить
пожарную опасность, связанную с использованием перекрытий такого типа.
Помимо использования моей усовершенствованной конструкции с металлическими каркасными
конструкциями и/или подобными элементами, она в равной степени применима для использования в качестве
основания моста или опоры, на которую может быть уложен бетон, асфальт или аналогичный дорожный
материал.
Изобретение более подробно описано ниже; для этого обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых:
-35 На рисунке 1 представлен план отдельного пролета металлического здания; показаны элементы моей
усовершенствованной конструкции на своих местах.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии I-I, рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии II-11, рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены виды с торцов, иллюстрирующие модифицированные конструкции в рамках
моего изобретения.
На рис. 6 представлен фрагментарный перспективный вид части конструкции, изображенной на рис. 1.
На фиг. 7 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию, входящую в рамки моего
изобретения.
Фиг. 8, 9, 10 и 11 представляют собой перспективные виды, аналогичные фиг. 6 и 7, иллюстрирующие
дополнительные детали в рамках моего изобретения, а фиг. 12 — это поперечный разрез, иллюстрирующий
деталь моего изобретения.
На фиг. 1 чертежей показан план однопролетного стального каркасного здания. Колонны в углах этого
пролета обозначены цифрой 1, между которыми проходят основные балки, обозначенные цифрами 2 и 2Т, а
вспомогательные балки, показанные как проходящие между балками 2, обозначены цифрой 3.
Между балками 2'а и над нижними балками я предусмотрел металлическое перекрытие, состоящее из
фланцевых элементов, предпочтительно швеллеров, обозначенных цифрой 5. Эти швеллеры 70 могут быть
любого стандартного типа и легкой конструкции, или же они могут быть специальной конструкции. Они
включают в себя стенки 5а и полки 5б; полки имеют обычный тип со скошенными внутренними поверхностями,
соединенными 75 со стенками с помощью галтелей, и имеют толщину материала в углах. Наружные стенки
полок перпендикулярны плоскости стенок и снаружи имеют острые углы. Эти швеллеры 80 располагаются на
балках в чередующемся порядке, то есть, начиная с первого, который может быть уложен стенкой в самом
верхнем положении, второй будет перевернут так, что стенка 85 будет опираться на балки, а ее полки будут
располагаться под стенкой первого сечения; скошенные поверхности соответствующих фланцев
соприкасаются друг с другом, и так далее, при этом каждый второй швеллер имеет свою стенку на балках, а
промежуточные швеллеры имеют стенки, обращенные вверх.
Соприкасающиеся фланцы могут быть скреплены между собой любым утвержденным способом, например,
сваркой (95), как показано на рис. 8 (6); клепкой (7), как показано на рис. 9, или болтовым креплением. При
желании, с целью обеспечения возможности расширения и сжатия во время строительства, между
соприкасающимися фланцами могут быть помещены подходящие элементы из упругого или эластичного
материала (8), как показано на рис. 12.
Элементы швеллеров, составляющие усовершенствованную конструкцию пола, могут быть соединены в
секции, включающие множество таких элементов, и изготовлены в цехе; они могут быть постоянно соединены
вместе для сборки и соединения с другими аналогичными секциями на объекте, или такие швеллеры могут
быть уложены по отдельности и соединены любым утвержденным подрядчиком на объекте. Элементы
швеллеров могут иметь различные размеры, необходимые для особых условий, и широкие и узкие швеллеры
могут быть соединены вместе, как показано на рис. 7; широкие швеллеры показаны под номером 55, а узкие
— под номером 55; последние расположены таким образом, что их стенки лежат на балках. Благодаря
тесному соединению фланцев и их постоянному соединению вся конструкция представляет собой очень
жесткую конструкцию; такие соединенные фланцы обеспечивают продольные ребра большой прочности и
жесткости, и в такую конструкцию пола может быть уложен любой материал пола: бетон, терракота, гипс,
кирпич и/или тому подобное.
Если планируется укладка деревянного пола, то при использовании моей усовершенствованной конструкции
пола, в которой применяются легкие металлические элементы, на которых опирается окончательный или
эксплуатационный пол, общий вес пола в любой конструкции значительно снижается, что позволяет
использовать более легкие колонны и меньшие фундаменты.
Следует понимать, что моя усовершенствованная конструкция пола хорошо подходит для использования при
строительстве перекрытий мостов в дорожном и мостовом строительстве; в этом случае пол принимает и
поддерживает слой бетона, асфальта или любого другого подходящего дорожного материала.
Хотя я упомянул, в частности, усовершенствованную конструкцию перекрытий, доступную для зданий и
мостов, следует понимать, что мое изобретение в равной степени применимо и к кровельным конструкциям.
Для такого применения я предпочитаю использовать швеллеры с максимально широкой стенкой, поскольку в
обычных условиях от кровли требуется лишь номинальная нагрузка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 августа 1932 г. № 23093/32.
Фотография слева: 21 июля 1933 года.
A i 4 Oai 9 XL Complete Accepted: Feb 19, 1934.
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования в производстве амидов высших жирных кислот.
Я, Джеймс Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) имеет следующий
характер:
Хорошо известно, что амиды высших жирных кислот, содержащие более 10 атомов углерода, в отличие от
амидов низших жирных кислот, с трудом можно получить только путем воздействия газообразного аммиака на
жирные кислоты.
Таким образом, до настоящего времени применение давления к высшим жирным кислотам было
незаменимым. Кроме того, существует опасность, особенно при длительном нагревании, что амид может
превратиться в соответствующий нитрил путем отщепления воды.
Иностранные корреспонденты установили, что амиды высших жирных кислот получают с хорошим выходом
без применения давления, воздействуя на конденсированные жирные кислоты газообразным аммиаком,
предпочтительно при температурах до 300 200 градусов Цельсия, в присутствии катализаторов, включающих
вещества с большой поверхностью, способные отщеплять воду, такие как неорганические оксидные
вещества, например, отбеливающие глины, силикагель, природные или искусственные цеолиты, оксид
алюминия или боксит, а также активированный уголь. Предпочтительно работать при температурах от 1500
до 1800 градусов Цельсия. При использовании более высоких температур, до 3000 градусов Цельсия,
скорость образования амида, безусловно, увеличивается, но в то же время начинается превращение
образовавшегося амида в соответствующий нитрил, причем на скорость реакции также влияют период работы
и скорость потока используемого аммиака.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером 50. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
300 Части стеариновой кислоты и 6 частей гранул коммерческого силикагеля диаметром от 1 до 4
миллиметров нагревают до 55°C в реакционном сосуде, снабженном эффективным перемешивающим
устройством и входом и выходом для используемого аммиака. При интенсивном перемешивании в расплав
подают сухой газообразный аммиак. Примерно через 48 часов жирная кислота почти полностью
превращается в свой амид. Полученный неочищенный стеариновый амид можно использовать в таком виде
или очистить, обрабатывая его растворителем, в котором стеариновый амид плохо растворим, например,
бензином или лигроином, благодаря чему он очищается от небольшого количества окрашенных примесей и
присутствующего нитрила, или путем перегонки в вакууме.
Неабсорбированный аммиак, который удаляется вместе с водой, образовавшейся в ходе реакции, может
быть очищен от воды путем охлаждения или обработки водоотталкивающими веществами и возвращен в
реакционный сосуд.
Аналогичная процедура применяется и к другим жирным кислотам высшего порядка, например, к жирным
кислотам кокосового масла, олеиновой кислоте, дигидроксистеариновой кислоте или жирным кислотам,
получаемым путем расщепления различных восков, содержащих сложные эфиры, или путем окисления
парафина.
2
Дата: 17 августа 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в производстве амидов жирных кислот -H-элигера.
Я, Дж. Т. Ам Эс Йейт, джентльмен из британского подграфства Лондон, настоящим заявляю о характере
данного изобретения.
Цена 1/-л (которая была мне сообщена, предпочтительно доставлена из-за границы компанией I G
Farbenindustrie, указанной в башне). При работе с большими партиями кислот предпочтительно нагревать
аммиак до температуры, соответствующей законам Германии, в соответствии с законодательством Германии,
и в отношении расплавленной кислоты 70, каким образом это следует делать, аммиак предпочтительно
используется в практически сухом состоянии; Когда не содержащийся в следующем состоянии газ
подвергается рефлюксу, предпочтительно его высушить перед возвращением в реакционный сосуд,
например, с использованием прокаленных 75 амидов высших жирных кислот путем воздействия на известь.
Газовый поток обычно пропускают через расплавленные кислоты в соотношении от 5 до 100 литров,
предпочтительно от 25, нагревая указанные кислоты в закрытом сосуде до 74 литров в час и на литр 5 в
присутствии газообразного аммиака и с кислотой. Предпочтительно выбрать высокую скорость потока в
начале реакции и снизить указанную скорость реакции в соответствии с указанным спецификацией.
Предпочтительно работать при температуре, регулируемой нагреванием или охлаждением от 1500 до 180
градусов Цельсия 85 емкость, содержащая сжатый аммиак. При использовании более высоких температур
аммиака выход амидов в продуктах до 3000 градусов Цельсия скорость процессов такого рода очень низкая, и
образование амида, безусловно, в некоторых случаях практически не увеличивается, но в то же время
происходит полное превращение образовавшегося амида в соответствующий 90. Кроме того, существует
опасность, особенно при длительном нагревании, поскольку реакция может быть преобразована в
соответствующий нитрил путем расщепления.
Любые алифатические карбоновые кислоты такого рода могут быть преобразованы в амиды высших жирных
кислот, например, лауриновой, миристиновой, содержащей более 10 атомов углерода, пальмитиновой,
маргариновой, церотовой, монтановой, мелиссовой, олеиновой, элаидиновой, эруковой, линолевой,
линоленовой, гидроксистеариновой и рицинолеиновой, 100 желаемых побочных продуктов путем пропускания
газообразных кислот. Наиболее ценные амиды получают из стеариновой и олеиновой кислот, и особенно из
жирных кислот, имеющих большую площадь поверхности. Из сырых жирных кислот можно получить из 2500
градусов Цельсия через плавленые жирные масла и жиры, особенно растительных кислот, в присутствии
твердых неорганических веществ, например, жирных кислот кокосового масла, льняного масла, хлопкового
масла. и способны расщеплять воду из жирных кислот масел, жирных кислот соевого масла, органических
гидроксилированных веществ и жирных кислот подсолнечного масла.
Указанные твердые неорганические вещества включают в себя, например, отбеливающие глины, такие как
Tonsil, которые продаются под зарегистрированным товарным знаком Floridin, и которые не ограничиваются
этими примерами. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение является зарегистрированным товарным знаком Floridin, который не
ограничивается этими примерами. Частицы продаются по весу.
Франконит, фуллерова земля, силикагель, ПРИМЕР I.
природные или искусственные цеолиты, пористые оксиды, 300 частей стеариновой кислоты и 6 частей 115, а
также фосфаты алюминия, тория, гранулы коммерческого силикагеля из вольфрама, церия, празеодима,
реодиона диаметром от 1 до 4 миллиметров нагреваются до температуры от 150 до 1700 градусов Цельсия в
реакционном сосуде, снабженном эффективным перемешиваемым кольцевым устройством и входом и
выходом для 120 фосфорной, серной или борной кислот или используемого аммиака. В то время как кислые
соли, такие как первичный натрий или сульфат калия, выводятся из расплава. Примерно через 48 часов
обычно используются органические вещества, жирная кислота почти полностью превращается в количестве
от 1 до 1000 мг/л в свой раствор. Полученный неочищенный продукт 125 имеет содержание около 20%,
предпочтительно от 2% до 5%. Стеариновый амид может быть использован в исходном виде или очищен
путем обработки с помощью соляной печи, в которой стеариновый амид растворим. Реакцию можно
проводить с трудом в вертикальной башне, используя газообразный аммиак, благодаря чему он очищается от
небольших количеств окрашенных примесей и любого присутствующего нитрила, или путем перегонки в
вакууме. Неабсорбированный аммиак, который отводится вместе с водой, образовавшейся в ходе реакции,
может быть очищен от воды путем охлаждения или обработки водоотталкивающими агентами и возвращен в
реакционный сосуд.
Процедура аналогична для других высших жирных кислот, таких как, например, жирные кислоты кокосового
масла, олеиновая кислота, дигидроксистеариновая кислота или жирные кислоты, получаемые путем
расщепления различных восков, содержащих сложные эфиры, или путем окисления парафина.
Прогрессивное образование амида подтверждается количеством все еще присутствующей свободной
кислоты. Таким образом, в вышеописанном случае с неочищенной стеариновой кислотой количество
свободной кислоты, присутствующей в реакционной смеси, следующее:
27 13% через 6 часов 13% через 12 часов 4,2% через 24 часа 0,5% через 48 часов В случае чистой
пальмитиновой кислоты количество свободной кислоты составляет 15,9% через 7 часов 4,4% через 12 часов
1,0% через 24 часа 0,2% через 48 часов Ex A Mip LE 2.
Сырая рицинолеиновая кислота, содержащая 62,9% свободной кислоты, обрабатывается газообразным
аммиаком способом, описанным в Примере 1. Количество присутствующей свободной кислоты следующее:
6,3% через 21 час, 2,9% через 45 часов, 0,1% через 65 часов. Полученные мазеобразные продукты имеют 4 Г.
Содержание азота составляет 2 O T процентов.
Соседние файлы в папке патенты