Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11608
.pdf
помощью соответствующих зажимов или, если он имеет круглую форму, путем привинчивания к раме.
Утопленная рама, несущая отдельные фильтрующие или ситовые элементы, может быть выполнена в виде
барабана и может вращаться относительно неподвижной приемной камеры или коллектора для остатков. В
качестве альтернативы рама может быть неподвижной, а приемная камера или коллектор для остатков может
перемещаться или вращаться относительно нее, чтобы обеспечить непрерывное очищающее действие,
описанное выше.
В качестве жидкости для обратной промывки может использоваться отдельная жидкость, подаваемая в
аппарат через соответствующий трубопровод, расположенный таким образом, чтобы выводиться через раму
в точке, противоположной камере приема остатков или коллектору, либо часть просеянной или
отфильтрованной жидкости может использоваться для целей бактериомыления.
Предполагалось, что жидкость для обратной промывки может подаваться или всасываться через
фильтрующие элементы рамы под давлением или вакуумом.
- В одном из конструктивных вариантов сита или фильтрующего аппарата барабанного типа согласно
настоящему изобретению, который будет описан далее в качестве примера, корпус аппарата снабжен
проходом для подачи обрабатываемой жидкости, который разделяется на две восходящие части, обе
предназначенные для сброса в кольцевую камеру, в основном окружающую цилиндрическую раму, несущую
множество расположенных в шахматном порядке отдельных съемных сит или фильтрующих элементов в
соответствующих углублениях. Цилиндрическая рама поддерживается крестовиной, имеющей ступицу,
соединенную шпонкой с вращающимся валом, который предназначен для привода от первичного двигателя,
предпочтительно через редуктор; в привод также встроено муфтовое устройство, позволяющее прерывать
привод по мере необходимости. Нижний конец цилиндро-дренажной рамы открыт, за исключением
вышеупомянутого паука, и очищенная или отфильтрованная жидкость предназначена для отвода через него и
вывода через соответствующий выпускной трубопровод.
Цилиндрическая рама удобно снабжена горизонтальными и вертикальными фланцами, выступающими
радикально на ее поверхность и образующими прямоугольные углубления, каждое из которых имеет
прямоугольную раму с перфорированными пластинами, между которыми плотно удерживается фильтрующий
материал, при этом пластины и материал удерживаются на месте второй рамой, которая предназначена для
зажима в нужном положении с помощью выступов, шарнирно соединенных с первой упомянутой
прямоугольной рамой.
Однако, если фильтрующие или ситовые элементы сами по себе обладают достаточной прочностью,
перфорированные пластины можно использовать без необходимости. Вертикальные фланцы смещены вбок в
последовательных рядах, так что любой вертикальный участок цилиндрической рамы всегда будет включать в
себя затененные углубления.
Зажим и нижняя часть цилиндрической рамы, предпочтительно цельные, могут контактировать с
соответствующими подшипниками на корпусе аппарата, при этом подшипник в нижней части корпуса имеет
коническую форму, обеспечивающую герметичное соединение с соответствующим коническим нижним
участком рамы.
Жидкость для обратной промывки подается спереди внутри аппарата в коллектор, расположенный внутри и
проходящий вдоль его оси.
цилиндрическая рама с одной стороны, при этом головка снабжена выступающими назад фланцами, которые
соединены поперечными балками с фасонным элементом, свисающим с крышки, съемно закрепленной на
корпусе аппарата. Для обеспечения возможности регулировки коллектора относительно цилиндрической
рамы концы поперечной тяги вставляются в соответствующие пазы в U-образном элементе, а стержень,
соединенный с ним одним концом, выступает наружу фильтрующей камеры.
Колонна имеет узкий выпускной паз и широкую дугообразную поверхность с выступающими по бокам
фланцами, причем общая ширина поверхности и фланцев такова, что ни в какой момент времени ни одна
часть сетчатого углубления, в которое поступает промывочная жидкость, не будет сообщаться с внутренней
частью цилиндрической рамы.
Приемная камера для остатков или коллектор регулируемо закреплена на корпусе аппарата и имеет узкий паз
напротив описанного выше паза в коллекторе, так что остатки в углублениях будут смываться туда жидкостью
для обратной промывки, которая поступает в нее при вращении цилиндрической рамы. Приемный коллектор
для осадка также снабжен боковыми фланцами, которые имеют такую степень жесткости, что ни в коем
случае никакая жидкость, используемая для обратной промывки, не может пройти непосредственно через
какое-либо углубление в цилиндрической раме в камеру, принимающую жидкость, подлежащую фильтрации.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость или желательность в проведении двойной операции
бакливания, и в этом случае описанная выше схема бакливания может быть воспроизведена. Как станет
понятно, в зависимости от обстоятельств в каждой схеме промывки блоков может использоваться одна и та
же или разная промывочная жидкость.
В описанном выше конструктивном варианте аппарата цилиндрическая рама, несущая фильтрующие
элементы, расположена вертикально, но при желании ее можно расположить горизонтально. Кроме того,
вместо цилиндрической рамы, выполненной, как и предполагалось, с горизонтальными и вертикальными
фланцами для создания углублений для фильтрующих элементов, она может, например, быть снабжена
расположенными в шахматном порядке круглыми отверстиями, в которых сетка или фильтрующие элементы
зажимаются непосредственно кольцами, предназначенными для ввинчивания в эти отверстия. Однако, если
фильтрующие или ситовые элементы требуют дополнительной опоры, с обеих сторон от них могут быть
расположены перфорированные пластины, а вся конструкция будет зафиксирована на месте с помощью
указанных колец.
В альтернативном конструктивном варианте аппарата согласно настоящему изобретению цилиндрическая
рама, несущая фильтрующие элементы, может быть установлена на горизонтально расположенном полом
валу и вращаться вместе с ним, а также размещена внутри корпуса, при этом фильтруемая жидкость подается
в пространство между корпусом и рамой и после фильтрации выходит через полый вал. В этом типе аппарата
камера для приема осадка или коллектор расположены в одном месте между корпусом и рамой, а часть
отфильтрованной жидкости используется для обратной промывки при вращении рамы, при этом осадок
отводится от корпуса через соответствующий трубопровод.
В еще одном альтернативном варианте устройства согласно изобретению, цилиндрическая рама, несущая
фильтрующие или просеивающие элементы, может быть установлена неподвижно внутри, но на некотором
расстоянии от горизонтально расположенного цилиндрического корпуса, через который проходит полый
вращающийся вал с соединенным с ним приемным коллектором для остатков. В этом типе аппарата
фильтруемая жидкость подается внутрь рамы и проходит через нее в пространство между ней и корпусом,
откуда ее можно отводить любым удобным способом; при этом часть очищенной жидкости проходит через
раму в обратном направлении для удаления осадка из углублений в ней во время вращения приемного
коллектора для осадка; эта жидкость и осадок выходят из аппарата через полый вал.
Углубления в раме, несущей отдельные фильтрующие элементы согласно настоящему изобретению,
расположены с учетом природы обрабатываемой жидкости таким образом, чтобы при последовательных
проходах промывочного коллектора из них не скапливались остатки, выступающие за пределы поверхности
рамы, и, следовательно, вероятность повреждения фильтрующих элементов значительно снижается, если не
полностью исключается.
Кроме того, разделение общей площади фильтрующего элемента на ряд отдельных съемных частей
значительно снижает стоимость его ремонта, поскольку необходимо заменять только ту конкретную
изношенную или поврежденную часть.
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для просеивания или фильтрации или
относящиеся к ним.
Мы, H. A. BRAssnr & (SOMPANV, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Brook House,
Walbrook, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к ситовому или фильтрующему устройству, имеющему цилиндрическую или
барабанообразную фильтрующую раму, в котором остаток, удерживаемый ситовым или фильтрующим
материалом, предназначен для непрерывного удаления путем обратной промывки материала, то есть путем
создания потока жидкости через него в направлении, обратном направлению потока фильтруемой жидкости.
Ранее предлагались фильтрующие устройства такого типа, имеющие фильтрующую раму, включающую
внешний перфорированный цилиндр или барабан, внутренний перфорированный цилиндр или барабан и
промежуточный ситовый или фильтрующий материал в виде цельного куска сетчатого материала или
относительно крупных кусков сетчатого материала.
В таких аппаратах даже небольшое повреждение фильтрующего материала требует замены всего материала
или его значительной части, а из-за способа крепления материала к раме замена приводит к тому, что
аппарат выводится из эксплуатации на значительный период времени. Кроме того, в таких аппаратах износ
рабочей среды происходит быстро, поскольку остатки имеют тенденцию накапливаться вблизи приемной
камеры или коллектора для остатков, а не перемещаться перед ней.
Также было предложено фильтрующее устройство, включающее вращающийся барабан, разделенный на ряд
радиальных отсеков, имеющих сита или фильтрующие элементы, закрепленные в его нижней части, и в
котором предусмотрено удаление осадка путем промывки.
Главная цель настоящего предложения — разработка усовершенствованного скринингового или
фильтрующего аппарата указанного типа, и в частности, такого, в котором устраняются недостатки, присущие
использованию известных аппаратов.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой ситовый или фильтрующий
аппарат указанного типа, в котором множество отдельных небольших ситовых или фильтрующих элементов
собраны в легкосъемных углублениях или отверстиях рамы на глубине, достаточной для того, чтобы остатки
после сита или фильтрации удерживались в камерах или карманах, образованных между ситовыми или
фильтрующими элементами и режущими поверхностями фильтра, до тех пор, пока не будут удалены в
результате обратной промывки.
В более конкретном виде настоящее изобретение представляет собой ситовый или фильтрующий аппарат
указанного типа, включающий множество отдельных небольших ситовых или фильтрующих элементов,
собранных легкосъемным образом в углублениях или отверстиях в раме на глубине, достаточной для того,
чтобы остаток после сита или фильтрации удерживался в камерах или карманах, образованных между
ситовыми или фильтрующими элементами и ограничивающей поверхностью рамы, до тех пор, пока не будет
удален в результате обратной промывки, и приемную камеру или коллектор остатка, имеющую фланцы,
расположенные в непосредственной близости от ограничивающей поверхности рамы, такой ширины, что
когда любое углубление или отверстие сообщается с указанной камерой или коллектором, углубление или
отверстие закрывается фланцами от потока фильтруемой жидкости.
Углубления или отверстия в раме могут иметь любой удобный размер и форму — например, они могут быть
прямоугольными, круглыми или овальными — и предпочтительно расположены относительно друг друга
таким образом, чтобы во время работы аппарата одна или несколько камер или карманов всегда находились
напротив приемной камеры или коллектора для остатков, а фильтрующий элемент в них очищался путем
прохождения через него жидкости для обратной промывки в направлении, противоположном направлению
движения очищаемой жидкости.
Отдельные экранирующие или фильтрующие элементы могут быть закреплены в углублениях или отверстиях
рамы любым подходящим способом. Например, они могут крепиться в рамах, которые слегка опираются на
выступ, образованный в углублениях или отверстиях, и удерживаться на месте элементом, предназначенным
для частичного опирания на него, причем этот элемент крепится в раме, например, с помощью
соответствующих зажимов или, если он имеет круглую форму, путем привинчивания к раме.
Углубленная или перфорированная рама, несущая отдельные фильтрующие элементы, может быть
выполнена таким образом, чтобы вращаться относительно неподвижной приемной камеры для остатков, а
приемная камера для остатков или коллектор могут быть выполнены таким образом, чтобы перемещаться или
вращаться относительно нее, обеспечивая непрерывное очистное действие, описанное выше.
В качестве жидкости для обратной промывки может использоваться отдельная жидкость, подаваемая в
аппарат через соответствующий трубопровод, расположенный таким образом, чтобы выходить через раму в
точке, противоположной камере приема осадка или коллектору, либо часть просеянной или отфильтрованной
жидкости может использоваться для целей обратной промывки. При необходимости жидкость для обратной
промывки может подаваться или всасываться через фильтрующий элемент рамы под давлением или с
помощью всасывания.
Для более ясного понимания и более легкого осуществления настоящего изобретения можно обратиться к
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его в качестве примера, на которых: фиг. 1 — вертикальный
разрез, частично в проекции, одной из конструктивных форм аппарата согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — увеличенный горизонтальный
разрез части сита или фильтрующего барабана, показанного на фиг. 1 и 2; фиг. 4 — увеличенный вид в
проекции части сита или фильтрующего барабана, показанного на фиг. 1 и 2; фиг. 5 — вид, аналогичный фиг.
4, показывающий модифицированную форму конструкции барабана; фиг. 6 — увеличенный горизонтальный
разрез по линии 66 на фиг. 5; фиг. 7 — поперечный разрез модифицированной формы аппарата с двойными
промывочными коллекторами; фиг. 8 — частичный горизонтальный поперечный разрез модифицированной
формы аппарата. Рис. 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 8; рис. 10 представляет
собой горизонтальный поперечный разрез еще более модифицированной формы аппарата; и рис. 11
представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 10.
Обращаясь сначала к конструктивному решению, показанному на фиг. 1–4, корпус фильтра 1 снабжен
входным патрубком 2 для обрабатываемой жидкости, который разделяется на две выступающие вверх части
3 и 4, которые выходят в камеру 5. Эта камера в основном окружает вращающуюся раму фильтра, несущую
сетчатые или фильтрующие элементы, и обозначается в общем виде символом 6. Рама 6, которая в
изображенном устройстве имеет цилиндрическую форму, поддерживается крестовиной 7, ступица которой 8
соединена шпонкой с вращающимся валом 9. Вал 9 имеет резьбу на верхнем конце и несет регулировочный
узел 10a и контргайку 10b, причем первый опирается на кольцо 10, которое, в свою очередь, установлено на
подшипнике 11, например, роликовом подшипнике, установленном на элементе 12, который поддерживается
крышкой 13, закрепленной на верхней части корпуса 1 с помощью болтов 14.
Вал 9 вращается с помощью двигателя 15 через редуктор 16, который приводит в движение вал 17 и муфту
18, зацепляющуюся с муфтой 19, расположенной на верхнем конце вала 9. Нижний конец фильтрующей рамы
6 открыт, за исключением опорного элемента 7, и очищенные частицы выводятся через него и через отводное
отверстие 20.
Конструкция фильтрующей рамы лучше всего показана на фиг. 3 и 4 и включает в себя горизонтальные
фланцы 21 и вертикальные фланцы Q2, которые образуют прямоугольные углубления или отверстия в раме.
В каждом углублении или отверстии съемно расположена прямоугольная рама 23, предназначенная для
плотного прилегания к нему и несущая перфорированные пластины 24 и 25, между которыми небольшой
сетчатый или фильтрующий элемент 26 удерживается на расстоянии от ограничивающей поверхности рамы,
достаточном для того, чтобы остатки после операции фильтрации полностью удерживались внутри зазора
или кармана, образованного между сетчатым или фильтрующим элементом и ограничивающей поверхностью
рамы, до тех пор, пока не будут удалены в результате обратной промывки. Пластины 24 и 25, а также элемент
26 удерживаются на месте внешней рамой 27, которая зажимается в цилиндрической раме с помощью
выступов 28 и винтов 29. Следует отметить, что вертикальные фланцы 22 смещены вбок в последовательных
рядах, поэтому в любом вертикальном сечении цилиндрической рамы 6 всегда будут присутствовать
затененные углубления или отверстия.
Из рис. 1 видно, что верхняя и нижняя части вращающейся рамы фильтра 6 являются цельными, при этом
верхняя часть контактирует с подшипником 30, а нижняя часть 31 контактирует с подшипником 32. Нижняя
часть 31 имеет коническую форму и плотно прилегает к коническому подшипнику 32, обеспечивая
герметичное соединение, а поверхность подшипника может смазываться через смазочные устройства 33.
Благодаря форме подшипника 30 и наличию конического подшипника 31, износ 32 может быть компенсирован
осевой регулировкой барабана путем манипулирования гайками 10a и 10b.
Обратнопромывочный коллектор 34, показанный на фиг. 1 и 2, установлен на U-образном фланце 35, который
свисает с крышки 13 и снабжен выступающими назад фланцами 36, соединенными с фланцем 35
поперечными балками 37. Вертикальный стержень 38 поддерживает коллектор 34 относительно элемента 12,
и благодаря кольцевому расположению пазов 35a во фланце 35iii, в которые входят стержни 37, возможно
регулировать положение коллектора относительно поверхности рамы 6 без вскрытия самого корпуса
фильтра.
Колонка 34 соединена посредством гибких трубок 39 и 40 с неподвижными трубками 41, которые идут от
крышки 13 через верхний корпус 42. Трубы 41 могут быть соединены с любым подходящим источником
жидкости для обратной промывки, которая может быть как газообразной, так и жидкой.
Как показано на рис. 2, коллектор 34 имеет узкий выпускной паз 43 и широкую дугообразную поверхность, от
которой в стороны отходят фланцы 44. Общая ширина дугообразной поверхности коллектора 34 и фланца 44
такова, что ни в какой момент времени ни одна часть сетчатого углубления или отверстия, через которое
проходит промывочная жидкость через щель 43, не будет сообщаться с внутренней частью вращающейся
рамы 6.
Приемная камера для остатков или коллектор 45 имеет регулируемую конструкцию, крепится к корпусу 1
напротив коллектора 34 болтами 46 и имеет узкий паз 47 напротив паза 43 в коллекторе 34, который
сообщается с полостью 48. Остатки и остатки промывочной жидкости отводятся от коллектора 45 через трубу
49. Заголовок 45 также снабжен боковыми фланцами 50, которые имеют такую величину, что ни в коем случае
никакая промывочная жидкость не может пройти непосредственно из щели 43 через какое-либо углубление
или отверстие во вращающейся раме в камеру 5, через которую протекает фильтруемая жидкость.
Конструкция, показанная на фиг. 5 и 6, отличается от только что описанной тем, что вращающаяся рама 51,
несущая сита и фильтрующие элементы, снабжена множеством круглых отверстий 52, в которых имеются
небольшие сита или фильтрующие элементы 53, съемно закрепленные в них кольцами 54, которые
ввинчиваются в отверстия, при этом элементы 53 удерживаются на расстоянии от ограничивающей
поверхности рамы 6, достаточном для образования камеры или кармана, внутри которого остаток может быть
полностью удержан до тех пор, пока не будет удален в результате операции обратной промывки.
Если материал, из которого изготовлены фильтрующие элементы, имеет такую степень тонкости, что
требуется опора, перфорированные пластины могут быть размещены с одной или обеих сторон этих
элементов и могут быть зафиксированы кольцами 54 аналогично тому, как показано на рис. 3. Круглые
отверстия 52 могут быть любого размера и иметь такие пропорции, чтобы используемый фильтрующий
элемент был надежно закреплен без использования опорной пластины или пластин. Следует отметить, что
круглые отверстия смещены в чередующиеся ряды аналогично прямоугольным отверстиям на рис. 4.
В некоторых случаях может быть целесообразно выполнить двойную обратную промывку, и на рис. 7 показана
конструкция с обратной промывкой.
Следует понимать, что конструкция, показанная на рис. 7, может быть применена к общей сборке, показанной
на рис. 1, без каких-либо изменений, за исключением замены двойных коллекторов и приемных камер на
одинарный, показанный на рис. 1 и 2. Благодаря конструкции, показанной на рис. 7, можно проводить двойную
промывку фильтрующих или мусорных элементов одними и теми же или разными жидкостями. Например, в
системе обратной промывки, состоящей из полости 56 и камеры 62, может использоваться пар, а в системе,
состоящей из полости 57 и камеры 63, — вода, или может использоваться любая другая желаемая
комбинация промывочных жидкостей. Кроме того, первичная обратная промывка может быть выполнена с
использованием химического реагента, а вторичная – с использованием воды, пара, сжатого воздуха или
другого моющего или чистящего средства.
Вместо прямоугольных или круглых углублений или отверстий в раме 6, как было описано ранее, они могут
иметь любую другую удобную форму. Цель представленной альтернативной конструкции состоит в
обеспечении возможности удаления различного количества остатков обработанной жидкости. Если это
количество настолько велико, что остатки более чем полностью заполняют доступное пространство между
фильтрующими элементами и ограничивающей поверхностью рамы в промежутках между операциями
обратной промывки, предпочтительнее использовать конструкцию с прямоугольными элементами. Однако,
если остаток имеет меньший объем и может быть размещен в доступном пространстве, как показано на рис.
5, то предпочтительнее использовать простую цилиндрическую раму с круглыми резьбовыми углублениями
или отверстиями, поскольку она проще и дешевле.
Важной особенностью настоящего изобретения является длина фланцев 44 и 50 на промывочном коллекторе
34 и камере приема остатков или коллекторе 45 соответственно, как показано на рис.
2.
Длина этих фланцев определяется расстоянием между углублениями или отверстиями в раме, и фланцы
имеют минимальную длину, достаточную для того, чтобы простираться от одного углубления или отверстия
до другого по мере вращения рамы фильтра, чтобы расположить углубление или отверстие напротив пазов
43 и 47.
Любая вертикальная линия сверху вниз на раме фильтра, как показано на рис. 4 или 5, всегда будет включать
в себя сетчатые углубления или отверстия, и поэтому при вращении рамы наполнителя 6 щель 43
промывочного коллектора 34 и щель 4( коллектора для приема осадка 45 на рис. 2) всегда противостоят друг
другу участки, по меньшей мере, одного сетчатого или фильтрующего элемента, открытого для потока
обратной промывки.
Таким образом, удается избежать избыточного давления на фильтрующие элементы. Важной особенностью
изобретения является расположение фильтрующих элементов таким образом, чтобы они перекрывались при
рассмотрении относительно любой вертикальной линии на поверхности рамки фильтра.
В описанных выше конструктивных вариантах аппаратов цилиндрическая рама, несущая фильтрующие или
ситовые элементы, расположена вертикально, но при желании ее можно расположить горизонтально, как
показано на фиг. 8 и 9. На этих рисунках корпус 64 аппарата установлен на опорах 65 и содержит внутри себя
вращающуюся раму 66, на которой размещено множество отдельных фильтрующих элементов 67, как
описано, например, со ссылкой на рис. 5 и 6. Рама 66, имеющая цилиндрическую форму и расположенная на
расстоянии, достаточном для обеспечения кольцевого канала 68 от внутренней стенки корпуса 64, опирается
на полый вал 69, установленный в соответствующих подшипниках 70 в корпусе 64 и приводимый в движение
двигателем 71. Вал 69 снабжен отверстиями 72, и фильтруемая жидкость, подаваемая в кольцевой канал 68
через отверстие 73 после прохождения через фильтрующие элементы 67, выводится в виде чистой жидкости,
проходя через отверстия 72 и вдоль вала 69. В данной модификации изобретения обратная промывка
фильтрующих элементов для удаления остатков осуществляется частью очищенной жидкости, и для этой
цели внутри корпуса 64 установлен приемный коллектор для остатков 74, сообщающийся с выпускной трубой
75.
Предпочтительно, чтобы этот коллектор имел фланцы, аналогичные и выполняющие ту же функцию, что и
фланцы 44 коллектора 34 на фиг. 1-7.
Вместо того чтобы рама, несущая отдельные фильтрующие элементы, была вращающейся, а промывочные
головки — неподвижными, как в описанных выше устройствах, рама может быть неподвижной, а обратная
промывка осуществляться путем вращения приемной головки для остатков. Теперь будет описана
конструкция такого типа устройства со ссылкой на рис. 10 и 11 прилагаемых чертежей. В устройстве,
показанном на этих рисунках, цилиндрическая рама 76, несущая отдельные фильтрующие или ситовые
элементы, съемно установленные внутри любым удобным способом, закреплена внутри неподвижного
корпуса 77, но ее внешняя периферия отстоит от внутренней периферии, образуя кольцевой канал 78. Полый
вал 79, приводимый в движение с одного конца любым подходящим способом, установлен в подшипниках 80
в обсадной трубе 7 и несет приемный коллектор P1, имеющий фланцевую часть 82, приспособленную для
перемещения в непосредственной близости от внутренней поверхности рамы 7G. Очищаемая жидкость
подается по трубе 83 внутрь рамы 76 и оттуда проходит через фильтрующие элементы в кольцевой канал 78,
из которого очищенная жидкость выводится по трубе 84.
В процессе работы приемный коллектор 81 медленно вращается, и часть очищенной жидкости течет обратно
через сита или фильтрующие элементы для удаления остатков, после чего выгружается вместе с остатками с
вала 79. Отдельные сита или фильтрующие элементы могут быть изготовлены из любого из многочисленных
известных сетчатых или решетчатых материалов.
Как будет понятно, углубления или отверстия в раме, несущей отдельные фильтрующие элементы согласно
настоящему изобретению, устроены таким образом, что указанные элементы могут располагаться в них на
глубине, независимо от характера обрабатываемой жидкости, так что во время последовательных операций
обратной промывки не будет скапливаться и выступать остаток из кармана или камеры, образованной между
ними и ограничивающей поверхностью рамы, и, следовательно, вероятность повреждения фильтрующих
элементов значительно снижается, если не полностью исключается.
Кроме того, разделение общей площади фильтрующего материала на множество небольших, отдельно
снимаемых частей значительно снижает стоимость ремонта, поскольку необходимо заменить только ту
конкретную часть, которая могла износиться или проколоться.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, может использоваться для просеивания или фильтрации
как жидких, так и газообразных жидкостей, и термин «жидкость», используемый здесь, следует понимать
соответственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент), мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Фильтрующее устройство
указанного типа, в котором множество отдельных небольших фильтрующих элементов собраны в
углублениях или отверстиях рамы в легкосъемном корпусе.
таким образом, чтобы остатки после просеивания или фильтрации оставались в камере или кармане,
образованном между просеивающими или фильтрующими элементами и ограничивающей поверхностью
рамы, до тех пор, пока не будут удалены в результате обратной промывки.
2. Фильтрующее устройство указанного типа, включающее множество отдельных небольших фильтрующих
элементов, легко снимаемых в углублениях или отверстиях рамы на глубину, достаточную для удержания
остатка после фильтрации в камерах или карманах, образованных между фильтрующими элементами и
ограничивающей поверхностью рамы, до его удаления в процессе обратной промывки, и приемную камеру
или коллектор для остатка, имеющую фланцы, плотно прилегающие к ограничивающей поверхности рамы,
такой ширины, что при сообщении любого углубления или отверстия с указанной камерой или коллектором
углубление или отверстие закрывается фланцами потока фильтруемой жидкости.
3.
Устройство по п. 1 или п. 2, в котором углубления или отверстия расположены на некотором расстоянии друг
от друга как по оси, так и по окружности рамы и находятся в шахматном порядке по ее окружности.
4.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором отдельные
фильтрующие элементы включают рамы с перфорированными пластинами, между которыми удерживается
фильтрующий материал, и предусмотрены средства для съемного удержания рам в углублениях или
отверстиях.
5.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов заявки, в котором отдельные фильтрующие или
ситовые элементы имеют прямоугольную, круглую или овальную форму, или любую другую удобную форму.
6.
Устройство по п. 1, п. 2 или п. 3, в котором отдельные фильтрующие или ситовые элементы имеют круглую
форму и съемно закреплены на раме — с опорой или без нее, или с одной или обеих сторон
перфорированной пластиной или пластинами — путем зажима по краям кольцами, ввинченными в раму.
7.
Устройство по п. 2, в котором промывочный коллектор расположен на стороне рамы, противоположной той, на
которой расположена камера или коллектор для приема остатка, и имеет фланцы, ширина которых больше,
чем ширина углублений или отверстий в раме.
8.
Устройство по п. 7, в котором предусмотрены средства для регулировки положения промывочной головки
относительно поверхности рамы снаружи устройства, чтобы удерживать ее в непосредственной близости от
рамы.
9.
Устройство, как указано в пункте 14 предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором рама
приспособлена для вращения вокруг своей цилиндрической оси во время работы устройства с целью
обеспечения непрерывной очистки установленных на нем ситовых или фильтрующих элементов путем
обратной промывки.
10.
Аппарат, заявленный в любом из
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406689A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ IC ATIO СПЕЦИФИКАЦИЯ a 2' o,,-? 4 06 89 406,689 Производство новых антрахиноновых
красителей.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Норман Хьютон Хэддок и Фрэнк Лодж, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству новых антрахиноновых красителей и /CO G\ACO/
3 \co 7 ó, где пунктирные связи, проходящие в центр шестиугольника, предназначены для обозначения того,
что замещение может находиться в любом положении, и где антрахиноновый радикал А содержит
ауксохромные заместители, как описано. 2-Нитро-4-аминофенил-1-тиогликолевая кислота может быть
получена способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке № 23119 от 1932 г. (серийный номер).
406,281).
Полученные в соответствии с нашим изобретением новые соединения представляют собой новые красители,
которые наносятся на волокно для получения стойкого окрашивания методом, уже описанным в
спецификациях находящихся на рассмотрении заявок № 12672/31 (серийный номер 377740) и 31440/31
(серийный номер 394312), то есть новые красители, способные сами по себе окрашивать животные волокна
обычными способами из нейтральной или слабокислой ванны, наносятся таким образом, а затем окрашенное
волокно обрабатывается горячей разбавленной минеральной кислотой для получения окрашивания с
повышенной стойкостью к выцветанию.
Изобретение также включает дальнейшую обработку некоторых соединений, представленных выше общей
формулой, а именно тех, в которых антрахиноновый радикал А содержит замещаемый атом галогена. В
соответствии с этой особенностью изобретения мы обрабатываем такое соединение амином или амидом,
способным реагировать таким образом, что атом галогена замещается замещенной амино- или амидной
группой.
Полученные таким образом красители применимы в соответствии с их назначением.
Согласно изобретению, мы осуществляем взаимодействие между антрахиноновым карбоновым галогенидом,
антрахиноновый радикал которого содержит одну или несколько ауксохромных групп, и
нитроаминофенилтиогликолевой кислотой, в которой нитро- и тиогликолевые заместители расположены
орто-по отношению друг к другу, и последующее восстановление с образованием соединения общей
формулы -NH -S CH 2 CO 2 H с волокном тем же способом, что и исходные вещества.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
21.36 Смешивают части 1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты, 200 частей нитробензола и 10 частей
тионилхлорида, нагревают до 100-110 °C и перемешивают около получаса. Образуется
1-аминоантрахинон-2-карбоновый хлорид, и смесь постепенно превращается в прозрачный красный раствор.
Затем добавляют 36 частей 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты. Смесь перемешивают около часа
при 110-120 °C, и она постепенно густеет. После охлаждения коричневато-красные кристаллы
отфильтровывают, промывают промышленным метиловым спиртом и сушат при 9 °C. Полученное
нитросоединение растворяется в концентрированной серной кислоте до желтого раствора, который при
добавлении формальдегида становится синим.
Для восстановления смешивают 15 частей нитросоединения, 10 частей 33%-ного водного раствора едкого
натрия, 500 частей воды и 60 частей кристаллов сульфида натрия, нагревают до 75-800 °C при
перемешивании в течение 1 часа. После охлаждения до 400 °C кристаллический остаток отфильтровывают,
промывают 5%-ным солевым раствором и сушат при 900 °C. Полученный краситель представляет собой
темно-красный порошок.
Нанесение на волокно осуществляется способом, показанным на иллюстрации ниже: Дата подачи заявки: 2
августа 1932 г. № 21692/32.
Фотография слева: 26 июля 1933 года.
Завершено: 2 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
40,8 0.18 Часть порошка красителя растворяют в 200 мл кипящей воды.
6 В ванну погружают хорошо увлажненную шерсть, затем добавляют 10%-ный раствор глауберовой соли. При
постоянном кипении в ванну постепенно добавляют 3 мл 1%-ной уксусной кислоты в течение 1 часа, а еще
через 1 час шерсть извлекают и промывают в холодном разбавленном растворе карбоната натрия. Волокно,
окрашенное в ярко-красный цвет, погружают в ванну, содержащую 200 частей воды и 9 частей 34%-ной
соляной кислоты. Ванну нагревают и выдерживают при температуре 90°C в течение 1 часа.
Процесс лактамизации завершается, и оттенок меняется на ярко-оранжевый.
В завершение образец промывают в холодном разбавленном растворе карбоната натрия и воде.
Окрашенная лактамом ткань демонстрирует замечательную стойкость к стирке и кипячению, чего не
наблюдается при окрашивании до лактамизации.
ПРИМЕР 2.
36.55 Смешивают 400 частей 1-хлор-4-бромоантиринон-2-карбоновой кислоты, 400 частей нитробензола и
12,5 частей тионилхлорида и нагревают при 1100 °C.
В течение 1 часа при перемешивании раствор хлорангидрида кислоты охлаждают до 600 °C и добавляют 46
частей 2-нитро-4-аминофенилтиогликолевой кислоты. Смесь перемешивают при 1150-120 °C, затем продукт
отфильтровывают и последовательно промывают нитробензолом, спиртом и горячей водой.
Соседние файлы в папке патенты