Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11608
.pdf
цели нижняя сторона стола может иметь частично сферический (выпуклый) элемент, взаимодействующий с
другим подобным частично сферическим (вогнутым) элементом.
Предпочтительно, привод рамы для крепления пилы (или напильника) включает в себя трехскоростную
зубчатую передачу, получающую движение от силового вала под управлением ножного рычага. Он также
предпочтительно включает в себя коническую зубчатую передачу и пару ременных шкивов, которые передают
движение шестерен на кривошипный диск через бесконечный ремень, причем вал диска снабжен муфтой,
позволяющей освободить один из ременных шкивов, когда рама для крепления пилы (или напильника)
должна быть неподвижна.
Предпочтительно, привод шпинделя держателя инструмента включает в себя вертикальный шпиндель,
идущий от одного из конических колес в нижней части станка к зубчатому колесу в задней части указанного
выступающего элемента станка, который образует первый подвижный элемент зубчатой передачи в
указанной части. Рядом с указанной зубчатой передачей расположен рычаг для переключения и установки
шестерни.
Шпиндель для фрезеровки и рама для крепления пилы или напильника могут быть соединены вместе, и таким
образом инструмент может автоматически перемещаться вверх и вниз либо во время вращения, либо в
неподвижном состоянии.
Очевидно, что шпиндельные станки используют круглый напильник или другой инструмент, помимо дрели.
Для балансировки веса рамы, удерживающей пилу (или напильник), может быть предусмотрена пружина.
Благодаря непрерывной ременной передаче между редуктором с регулируемой скоростью и кривошипным
диском, пиле или раме для переноски напильников передается движение без вибраций, а также, благодаря
работе дрели и т. д., удерживающей шпиндель, посредством дополнительной непрерывной ременной
передачи, работа дрели и т. д. становится плавной и без вибраций.
В деталях, в конструкции рамы машины, а также в способе управления и работы различных частей могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
По сути, это машина, приспособленная для выполнения различных вышеупомянутых задач.
Обычно это выполняется на отдельных аппаратах.
Датировано 19-м днем 5 июля 1932 года.
От имени заявителей: WILSON, GITUYNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 55, Market
Street, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная многоцелевая машина для выполнения распиловки, опиливания, шлифовки,
нарезки пазов и других операций. Мы, Алистер Хавелок Эванс, проживающий по адресу: Сент-Леонардс,
Уилмслоу-роуд, Чидл, Чешир, и Чарльз Норман Фле'Вик, проживающий по адресу: Суонн-лейн, 51, Чидл,
Чешир, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной конструкции многоцелевого станка с 100
инструментами, предназначенного для использования главным образом в связи с штамповкой и
аналогичными работами.
Целью изобретения является создание простой и надежной конструкции станка, в котором операции
распиловки, опиливания, сверления, шлифовки, хонингования, притирки, легкой нарезки пазов и аналогичные
операции могут быть легко выполнены, 406,6 181 406,681 3 вместо выполнения таких операций на отдельных
станках, что позволяет сэкономить средства, пространство и электроэнергию.
Согласно изобретению, усовершенствованный многоцелевой станок для пиления, сверления или других
операций включает в себя V-образный рабочий стол, средства для фрикционного удержания заготовки на
рабочем столе, держатель инструмента, приспособленный для возвратно-поступательного движения
относительно рабочего стола, средства для возвратно-поступательного движения рабочего стола по прямой
линии к пиле и от нее, удерживаемые в держателе инструмента под углом к возвратно-поступательному
движению держателя инструмента, и средства для захвата заготовки при каждом обратном ходе стола, чтобы
обеспечить продвижение заготовки по столу к пиле.
Станок может также включать в себя приводной механизм для обеспечения перемещения -20 различных
частей с переменной скоростью, а также насос для перекачивания воздуха, парафина или другой
охлаждающей жидкости или смазочно-охлаждающей жидкости к инструментам.
Различные элементы машины -25 устанавливаются или размещаются в единой раме машины.
Привод машины в движение может осуществляться механическим или электрическим способом, а в случае
электрического привода в машину могут быть встроены небольшие закрытые электродвигатели с
регулируемой скоростью.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан боковой вид, а на рис. 2 — передний вид одного из экземпляров машины.
На рис. 3 показан вид сбоку модифицированной части машины.
На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 — вид спереди другого экземпляра машины -40.
Обращаясь теперь к фиг. 1 и 2, показанная на них машина включает в себя полый корпус или основание 1,
снабженное на верхнем конце полой стойкой 2, причем указанное основание и стойка вместе образуют раму
машины. Указанное основание 1 имеет прямоугольную коробчатую конструкцию, как и стойка 2. Внутри и
рядом с основанием 1 находится часть зубчатой передачи для привода машины. Такая зубчатая передача
включает в себя силовой вал 3, снабженный фрикционной муфтой, ременным шкивом 4 и передающий свое
движение через редуктор 6 внутри коробки 6 на дополнительный вал 7, проходящий поперечно через
основание 1 и снабженный втулкой 8, несущей коническое колесо 9. С помощью скользящей муфты 7a и
рычага 7b указанная втулка соединяется и разъединяется с валом 7.
К нижнему концу длинного вертикального шпинделя 10 (см. рис. 1) прикреплена коническая шестерня 11,
которая входит в зацепление с коническим колесом 9, причем указанный шпиндель 10 установлен вблизи
своего нижнего конца в части 1a основания 1, а в верхнем конце — в боковой выступающей части 2 стойки 2
рамы станка.
На валу 7 также установлен и закреплен на нем шпонкой шкив 12, а на другом валу 13, расположенном в
верхней части основания 1 и съемно зажатом или закрепленном на нем шпонкой, установлен еще один шкив
14, причем оба шкива окружены бесконечным ремнем 15, удерживаемым в натяжении направляющим шкивом
16 и утяжеленным рычагом 1775, свободно установленным на валу 7.
В верхней части рамы станка, то есть в верхней части стойки 2, находится выступающая полая часть 18, в
которой размещена дополнительная шестерня 19, 80 с регулируемой скоростью, ведущий вал которой
направлен вверх и несет ступенчатый шкив 20.
Регулируемый редуктор получает движение от вала 10, а его работа (изменение скорости) контролируется
ручным рычагом 85 21.
В верхней части рамы станка также находится полый горизонтальный выступающий элемент 22,
прикрепленный к раме болтами 23. На его переднем конце этот элемент выполнен в виде подшипника вала, и
в этом подшипнике вращательно и скользяще установлен вертикальный шпиндель 24, длина которого
позволяет осуществлять желаемое вертикальное перемещение. На верхнем конце шпинделя предусмотрен
ступенчатый шкив 25, скользяще закрепленный на шпинделе и расположенный в обратном направлении по
отношению к шкиву 20.
Вокруг шкивов 20, 25 проходит бесконечный ремень 26, удерживаемый в натяжении направляющим шкивом
100 27 и пружиной (не показана).
В нижней части шпинделя 24 расположен держатель инструмента 28. Шпиндель 24 и держатель инструмента
28, когда требуется их вращение, получают необходимое движение через ременные шкивы 20, 25
регулируемую шестерню 19 и вал 10 от приводного механизма, связанного с основанием рамы станка.
Для обеспечения возможности перемещения шпинделя 24 вверх и вниз, шпиндель снабжен втулкой 24a с
зубьями зубчатой рейки, а в зацеплении с зубьями синхронизатора находится небольшая шестерня,
установленная на шпинделе, к которому присоединено маховик 29. Шестерню можно отсоединить от рейки,
перемещая шпиндель 115 известным способом. При вращении шпинделя 24 и вращении маховика 29
шпиндель будет совершать как вертикальное, так и вращательное движение. Если не вращать маховик 29,
шпиндель 120 будет совершать только вращательное движение, а при снятии ремня 26 и вращении маховика
29 шпиндель будет совершать только вертикальное движение.
На внутреннем конце вала 13 находится кривошип 13 с переменным ходом, шатун которого соединен
шатуном 13b с поперечной балкой, являющейся частью возвратно-поступательной рамы 30. Эта рама
(включающая вертикальные направляющие стержни и верхнюю и нижнюю поперечные балки 130) работает в
направляющих 31, 31 и над основанием l рамы станка, простираясь вверх вдоль передней вертикальной
поверхности верхней части 2 рамы станка, причем указанная вертикальная поверхность части 2 и
поверхность рамы 30 образуют прочные направляющие 31b, с помощью которых рама 30 может
перемещаться вверх и вниз. На своем верхнем конце рама 30 выступает вперед и заканчивается выступом
30', через который скользит шпиндель 24. Втулка 24a шпинделя 24 скользит через выступ 30. а) В верхней
части рукава находится 24 &.
1
e 5 в своем самом верхнем положении находится непосредственно под шкивом 25. Также предусмотрены
средства для зажима втулки 24a внутри выступа (a), чтобы она могла совершать возвратно-поступательное
движение с рамой, удерживаясь при этом от вращения.
К удлинителю выступа 30' может быть прикреплен верхний конец пильного полотна 30b или напильника,
нижний конец которого крепится натяжным болтом 30' к удлинителю верхней поперечной балки
возвратно-поступательной рамы 30, а пильное полотно или напильник проходят через отверстие в зажимном
столе, как описано ниже. В том же удлинителе верхней поперечной балки расположен вращающийся
держатель инструмента 28a, соответствующий и расположенный непосредственно под держателем
инструмента 28. Между этими двумя держателями инструмента может быть установлен хонинговальный
инструмент, и, очевидно, любой инструмент, установленный между ними, может быть помещен под любое
желаемое натяжение или сжатие.
Вертикальный шпиндель 33 зажимного стола 34, скользящий и установленный в зажимном кронштейне 32,
являющемся частью или закрепленном на базовой части 1 рамы станка, может быть закреплен и
зафиксирован на различных высотах.
Когда станок необходим для сверления или аналогичных целей, ручной рычаг 7b перемещается, чтобы втулка
конического зубчатого колеса 9 зацепилась за вал 7, после чего вращательное движение передается
шпинделю 10 и инструменту, закрепленному в держателе инструмента 28. После приведения инструмента в
движение колесо 29 вращается, чтобы опустить инструмент в зацепление с заготовкой на столе.
При сверлении или подобных операциях возвратно-поступательная рама 30 остается неподвижной, что
достигается перемещением пальца кривошипного диска 13 в мертвую точку. При пилении или шлифовании
шпиндель 24 останавливается, и рама 30 приводится в движение.
Для хонингования и вращательной обработки напильником нижний конец хонинговального или
напильникового инструмента может удерживаться в нижнем держателе инструмента 28a, и инструменту
может быть придано вращательно-возвратно-поступательное или комбинированное
вращательно-возвратно-поступательное движение.
Зажимной стол 34 снабжен отверстием для прохождения пилы, напильника или другого инструмента и для
обеспечения необходимых боковых перемещений заготовки. Стол выполнен из двух основных частей a и b,
причем часть b регулируется относительно части a и снабжена зажимным держателем c для захвата
заготовки. Винты d позволяют закрепить часть b) к части a таким образом, чтобы она не скользила. Для
некоторых видов работ, например, для распиловки, плиточная заготовка будет просто слегка удерживаться на
столе с помощью соответствующих зажимов e и будет подаваться и перемещаться к пиле
возвратно-поступательными движениями стола и средствами подачи заготовки по поверхности стола для
зацепления с пилой, напильником или другим инструментом, которые будут более подробно описаны со
ссылкой на рис. 4. Может быть предусмотрен гидравлический регулятор подачи для установки заготовки в
различные угловые положения по мере распиловки, напильника и т. д. Стол также может быть установлен
таким образом, чтобы иметь возможность углового перемещения вокруг двух горизонтальных оси
расположены под прямым углом на его опоре, и для этой цели на нижней стороне стола может быть частично
сферический (выпуклый) элемент 95, взаимодействующий с другим подобным частично сферическим
(вогнутым) элементом.
Вместо того чтобы быть частично сферическими, изогнутые опоры могут быть выполнены в виде дуги
окружности и допускать угловое перемещение только в одном направлении. Такая конструкция показана на
фиг. 1 и 2, где изогнутая часть 38 закреплена на столе 34 или соединена с ним, а изогнутая часть 39
закреплена на верхней части другой части 40, являющейся одной из другой пары изогнутых опор 40, 41,
которая соединена с верхним концом шпинделя 33. С помощью двух пар изогнутых опор с дугами 110,
расположенными в плоскостях, перпендикулярных друг другу, стол можно наклонять в таких плоскостях.
Втулка 24а шпинделя 24, несущего инструмент, с его держателем инструмента 28 и рамой для пилы или
напильника 30 могут быть соединены вместе зажимными средствами в выступе 30а, и инструмент, несущийся
на шпинделе 24, таким образом, может автоматически перемещаться вверх и вниз либо во время вращения,
либо в неподвижном состоянии. В этом примере втулка 24а шпинделя 24 и колесо с шестерней будут
разъединены.
Очевидно, что шпиндель 24 может нести и приводить в действие круглый напильник или инструмент,
отличный от сверла 125. Для напильника или хонингования нижний конец напильника или хонинговального
инструмента может удерживаться в держателе инструмента 28a, как уже было сказано.
Для балансировки веса рамы 30 (см. рис. 2) предусмотрена пружина 42. 130 406 681 приводится в движение
цепью 64 от дискового кривошипа 13. От звездочки 68 на валу 55 идет приводная цепь 67 к звездочке на валу
55a (показан только на рис. 5 и опущен на рис. 4 во избежание путаницы). Вал 55a установлен между
кронштейном 54 и столом 34 и несет один из пары торцевых кулачков, другой неподвижный элемент которого
привинчен к кронштейну 54, в котором этот конец вала 75a является скользящим. Под столом 34
предусмотрены возвратные пружины, не показанные на рисунке. Они могут зацепляться с деталью 38 и
служат для обеспечения плотного контакта стола с кулачком на валу 55a. В процессе работы кулачок 80
обеспечивает столу 34 непрерывное возвратно-поступательное движение в синхронизме с движениями рамы.
Амплитуда которой первоначально определяется кулачком и соответствующими упорами. Подающий элемент
85 56 регулируется таким образом, чтобы он зацеплялся за заготовку и подается вперед ручным управлением
маховика 59 по мере необходимости. С каждым обратным ходом инструмента и инструментальной рамы
рабочий стол 34 перемещается назад на 9g, унося заготовку за счет трения и слегка сжимая пружину 57.
Нагрузка на пружину 57 предварительно регулируется гайками 58 таким образом, что до того, как стол
достигнет конца своего обратного хода 95, заготовка останавливается, и стол скользит под ней. Поэтому,
когда стол снова подается вперед кулачком, возникает необходимая дополнительная подача, которая,
однако, полностью зависит от трения со столом, и заготовка может проскальзывать по столу, если давление
на инструмент чрезмерно.
В станке для заточки пил было предложено обеспечить пошаговое движение пилы наружу, вбок и внутрь при
каждом движении напильника вверх, чтобы автоматически последовательно подводить зубья пилы к
напильнику.
Теперь, подробно описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406682A
[]
V 1-7
N 2 ' p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1932 г. № 20788/32.
Фотография слева: 24 июля 1933 года.
406,682 Завершено: 23 февраля 1934 г.
0 AMA, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам, используемым в производстве угольной газовой продукции.
Мы, Рональд Демпстер Кейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нокнейр, Богстон,
Гринок, Ренфрушир, и Лоунс Никол, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Октавио
Коттеджес, Гринок, 19, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к ретортам, используемым в производстве угольной газификации, и к
так называемому «непрерывному вертикальному» типу.
В настоящее время в используемых автоклавах вышеуказанного типа имеется устройство для извлечения
кокса, под которым расположена камера с дверцей для выгрузки кокса. В процессе работы автоклава кокс
непрерывно подается вниз извлекателем в камеру и может периодически выгружаться из нее через дверцу.
Недостатком существующих ретортов указанного типа является то, что при открытии дверцы для выгрузки
кокса происходит поток воздуха через загрузку, и действие воздуха серьезно сокращает срок службы и
эффективность кирпичной кладки реторты, а также ухудшает эффективность реторты как производителя
угольного газа. В качестве основных негативных последствий потока воздуха через загрузку можно
перечислить следующие: (1) Образуется генераторный газ, теплотворная способность угольного газа
соответственно снижается, а качество угольного газа ухудшается.
( 2) Давление внутри реторты существенно повышается, и напряжения, которым подвергается кирпичная
кладка, пропорционально увеличиваются; таким образом, за нежелательно короткое время кирпичная кладка
теряет свою газонепроницаемость.
( 3) Регулирование обычного регулирующего клапана газоотвода и скорость обычного газоотводного
устройства иногда негативно затрагиваются из-за временного увеличения количества производимого газа.
( 4) Во время опорожнения реторты образующийся генераторный газ смешивается с воздухом, поступающим
в нижнюю часть реторты, образуя таким образом взрывоопасную смесь, которая может воспламениться от
горячего кокса; внутренние взрывы таких смесей наносят существенный ущерб кирпичу. Согласно
настоящему изобретению, реторта указанного типа снабжена непосредственно под коксовым экстрактором
уплотнением, которое закрывается всякий раз, когда открывается дверца для выгрузки кокса, тем самым
предотвращая проникновение воздуха из дверцы внутрь реторты. Между дверцей для выгрузки кокса и
уплотнением предпочтительно расположен блокировочный механизм, причем конструкция такова, что
уплотнение должно быть закрыто до того, как дверца может быть открыта.
Таким образом, становится очевидным, что реторта, снабженная уплотнением в соответствии с данным
изобретением, не будет подвержена описанным выше недостаткам и их неблагоприятным последствиям.
Одно из возможных конструктивных решений изобретения будет кратко описано, в качестве примера, как оно
применяется к реторте известного типа, в которой экстрактор включает в себя вращающуюся лопастную
конструкцию, а камера выгрузки кокса имеет водонепроницаемую дверцу, которая может поворачиваться в
положение выгрузки и обратно с помощью маховика. В верхней части камеры выгрузки кокса установлен
внутренний бортик из листовой стали, а поперек камеры расположена дугообразная дополнительная дверца,
причем конструкция такова, что дверца взаимодействует с листовой сталью и может совместно с ней
образовывать полное закрытие между экстрактором и водонепроницаемой дверцей. Листовая сталь
фактически образует бункер с обычно открытым дном, через который должен проходить весь выгружаемый
кокс. Дугообразная дверца удерживается на концах рычагами, закрепленными на цапфах, проходящих через
подшипники в стенке камеры, и эти рычаги снабжены или сформированы на других концах противовесами.
Один или каждый На одной из цапф имеется рычаг управления, соединенный с маховиком дверцы для
выгрузки кокса. В нормальном положении 100 дополнительная дверца выступает за пределы бункера вдоль
одной стороны камеры, так что кокс может свободно проходить из экстрактора через бункер в дно камеры, где
он накапливается на водонепроницаемой дверце. Прежде чем накопленный кокс можно будет выгрузить,
рычаг управления необходимо переместить, чтобы повернуть дополнительную дверцу вверх вокруг оси ее
цапф в положение, в котором она плотно прилегает ко дну бункера, тем самым герметизируя его открытое
дно. После этого водонепроницаемую дверцу для выгрузки кокса можно открыть.
Дополнительная дверца, изготовленная из термостойкого материала и состоящая из одной или нескольких
частей, предотвращается от отложений кокса или углерода за счет соскабливания краевой обшивкой,
образующей бункер. Предпочтительно предусмотреть возможность регулировки дополнительной дверцы
вверх для компенсации износа.
Очевидно, что изобретение применимо и к другим типам вертикальных ретортов непрерывного действия,
например, к тем, в которых экстрактор кокса включает в себя винтовой подающий механизм или
возвратно-поступательный ползун и в которых предусмотрена простая дверца для выгрузки кокса; однако во
всех случаях точная конструкция дополнительной уплотнительной дверцы должна быть разработана с учетом
требований конкретного реторта.
Дата: 22 июля 1932 года.
FI D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C 2, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ретортам, используемым в производстве угольной газовой смеси.
Мы, Рональд Д. Эрмп Ст. Кейлор из Нокнейра, Богстон, Гринок, Ренфрушир, и Лоуренсто Никол из дома № 19
по Октавио Коттеджес, Гринок, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: -4 o Данное изобретение относится к ретортам, используемым в производстве
угольной газификации, так называемого «непрерывного вертикального» типа.
В настоящее время в используемых автоклавах вышеуказанного типа имеется устройство для извлечения
кокса, под которым расположена камера с дверцей для выгрузки кокса. В процессе работы автоклава кокс
непрерывно подается вниз извлекателем в камеру и может периодически выгружаться из нее через дверцу.
Недостатком существующих ретортов указанного типа является то, что при открытии дверцы для выгрузки
кокса происходит поток воздуха через загрузку, и это действие воздуха серьезно сокращает срок службы и
эффективность кирпичной кладки реторты и ухудшает ее эффективность как производителя угольного газа. В
качестве основных негативных последствий потока воздуха через загрузку можно перечислить следующие: 1.
Образуется генераторный газ, теплотворная способность угольного газа соответственно снижается, а
качество угольного газа ухудшается.
2
Давление внутри реторты существенно повышается, и напряжения, которым подвергается кирпичная кладка,
пропорционально увеличиваются; таким образом, за нежелательно короткий промежуток времени кирпичная
кладка теряет свою газонепроницаемость.
3
Регулирование работы обычного запорного клапана газораспределительного узла и скорости 75 обычного
газоотводного устройства иногда негативно сказывается из-за временно увеличенного количества
производимого газа.
4
В процессе опорожнения реторты образующийся генераторный газ смешивается с воздухом, поступающим в
нижнюю часть реторты, образуя взрывоопасную смесь, которая может воспламениться от горячего кокса;
внутренние взрывы таких смесей наносят существенный ущерб кирпичной кладке.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, в 90 ящике для извлечения кокса для реторт, предназначенных для
производства угольно-газового топлива, с механизмом извлечения кокса объединено двойное уплотнение в
ящике для извлечения, включающее клапан или внутреннее уплотнение в верхней 95 части корпуса,
взаимодействующее с независимо управляемым нижним уплотнением ящика для извлечения, так что нижнее
уплотнение не может быть открыто до тех пор, пока не будет закрыто внутреннее уплотнение. 100 Для более
ясного понимания изобретения обратитесь к прилагаемому чертежу, который схематически и в качестве
примера иллюстрирует вертикальный разрез одного из 105 вариантов осуществления изобретения,
применяемого к реторте известного типа, в которой экстрактор включает вращающуюся лопастную
конструкцию, а камера для выгрузки кокса имеет нижнюю дверцу, управляемую ручным рычагом.
1 10 обозначает собственно реторту, 2 — его нижнюю металлическую конструкцию, а 3 — экстракторный
ящик, содержащий экстрактор кокса 5, который может быть любого известного типа, 4 — элемент, служащий
опорой для кокса, а 6 — внутренний край покрытия. Дугообразная дверца или сегмент клапана 7 расположены
поперек камеры между краем покрытия 6, и они взаимодействуют, образуя бункер с обычно открытым дном,
через который должен проходить весь подлежащий выгрузке кокс. Перемещение дугообразной дверцы
ограничено упорами 8 и 9. 10 — квадрант, к которому крепится дугообразная дверца 7, 12 — нижняя камера, а
13 — нижняя дверца, а 14-15-16 — шарнирный болт, зацепляющийся с нижней дверцей, 20 — рычаг,
управляющий сегментом клапана или дугообразной дверцей 7, и 21 — удлинительный стержень, ведущий к
управляемой вручную рукоятке управления (не показана) для указанной дугообразной дверцы.
Рычаг 20 имеет рычаг 22, снабженный пазом 22а и подвешенный в точке 23 на вышеупомянутом рычаге 20. 24
— это рычаг, открывающий дверь 13 и несущий штифт 25, входящий в паз 22а.
26 точка, вокруг которой шарнирно соединены рычаг 28, несущий дверь 13, и рычаг 24; 24 и 28 фактически
образуют рычаг с коромыслом.
Принцип работы устройства согласно изобретению следующий. Предположим, что дверь 13 открыта, а
дугообразная дверь 7 находится в положении, закрывающем отверстие между краями пластины 6, при этом
рычаг 20 находится в положении, указанном пунктирными линиями. Если попытаться переместить рычаг 20
вверх, чтобы открыть дверь 7, будет встречено сопротивление, поскольку, когда дверь 13 открыта, штифт на
рычаге 24 упирается в дно паза 22а, и поэтому вес двери 13 препятствует открытию дугообразной двери 7.
Следовательно, необходимо повернуть дверь 13 в положение, закрывающее нижнюю камеру 12, и
одновременно снять вес с рычага 22, прежде чем дверь 7 можно будет открыть.
И наоборот, когда дверь 13 закрыта, а дугообразная дверь 7 открыта, штифт 25 снова находится в нижней
части паза 22a. Если попытаться нажать на рычаг 24, штифт 25 встретит сопротивление из-за фиксирующего
действия рычага 22. Поэтому необходимо поднять дверь 7 вверх в положение, герметизирующее дно бункера
6 с помощью рычага 20, прежде чем можно будет открыть дверь 13 для выгрузки кокса.
Дугообразная дополнительная дверца, изготовленная из жаропрочного материала и состоящая из одной или
нескольких частей, защищена от образования отложений кокса или углерода за счет соскабливания краевой
пластиной 70, образующей бункер. Предпочтительно предусмотрена возможность регулировки
дополнительной дверцы вверх для компенсации износа.
Очевидно, что изобретение 75 применимо и к другим типам непрерывных вертикальных ретортов, например, к
тем, в которых экстрактор кокса включает в себя винтовой подающий механизм или
возвратно-поступательный ползун, и в которых предусмотрена простая дверца для выгрузки кокса 80; однако
во всех случаях точная конструкция дополнительной уплотнительной дверцы будет разработана с учетом
требований конкретного реторта 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы подробно рассмотрели и определили его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406683A
[]
р\ или 1
ПАТЕНТ t SC AT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июля 1931 года.
v' - f'->''It 4:06683 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1932 г. № 20,805/32.
Завершено: 23 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления и привода для автотранспортных средств.
Мы, компания BEND Ix Avw AT Io N Co R Pon AT Io N, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, США, по адресу: 105, West Adams Street, Chicago, Illinois, США, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится в целом к приводному механизму автомобиля и, в частности, к средствам
автоматического управления работой сцепления.
Обычно в автомобилях тормозят, используя двигатель в качестве тормоза, то есть закрывая дроссельную
заслонку и используя кинетическую энергию движущегося транспортного средства для привода или прокачки
поршней двигателя при включенной передаче. Однако наблюдается растущая тенденция к внедрению
устройств, как правило, типа обгонной муфты, которые позволяют автомобилю работать накатом при
закрытой дроссельной заслонке и двигаться по инерции, когда скорость вращения коленчатого вала
двигателя снижается ниже скорости вращения приводного вала автомобиля. Такое движение накатом обычно
называется «свободным вращением» и очень желательно при движении по открытой местности или ровной
дороге, поскольку при таком оснащении двигатель не создает сопротивления движению автомобиля при
закрытой дроссельной заслонке, и, таким образом, расход топлива значительно снижается.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что для выполнения этой функции свободного хода
используется обычная муфта сцепления.
В соответствии с данным изобретением, механизм управления автомобильной муфтой, который
предотвращает включение муфты с приводом от двигателя, когда скорость ведущего элемента автомобиля
меньше скорости ведомого элемента, но позволяет включить муфту, когда скорости этих элементов
практически равны, характеризуется тем, что включение допускается также, когда скорость ведущего
элемента больше скорости ведомого элемента.
Согласно еще одной особенности, клапан, управляющий силовым устройством силовой муфты, приводимой в
действие и регулируемой разницей скоростей между двигателем и колесами автомобиля, исключает
включение муфты, когда скорость ведущего элемента автомобиля меньше скорости ведомого элемента, но
позволяет включить ее, когда скорости ведущего и ведомого элементов практически равны, и характеризуется
тем, что включение допускается также, когда скорость ведущего элемента больше скорости ведомого
элемента автомобиля.
Приводным элементом, скорость которого здесь рассматривается, будет некий элемент, соединенный с
коленчатым валом двигателя и имеющий скорость, пропорциональную скорости 70 приводного элемента
сцепления. Ведомым элементом транспортного средства может быть приводной элемент сцепления, в этом
случае его скорость зависит от настройки механизма многоступенчатой трансмиссии 75; или это может быть
какой-либо более удаленный элемент транспортного средства, расположенный за коробкой передач, где его
скорость будет прямо пропорциональна скорости транспортного средства и не будет зависеть от настройки
коробки передач 80. В данном изобретении предусмотрено средство управления мощностью с помощью
регулятора, которое точно имитирует обычное ручное управление сцеплением в координации с ручным
управлением дроссельной заслонкой 85.
Регулятор, предназначенный для управления работой клапана вышеупомянутого силового устройства, может
приводиться в действие давлением жидкости, создаваемым насосами, приводимыми в движение коленчатым
и приводным валами транспортного средства.
В механизм регулирования давления жидкости может быть встроен регулятор с ручным управлением для
изменения времени работы регулятора 95 в его системе управления.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение различных частей механизма управления
сцеплением, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез силового синхронизирующего или регуляторного блока 105 для управления клапаном
механизма управления сцеплением 406683; Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез одного из двух
насосов рабочей жидкости регулятора, который приводится в движение приводным валом автомобиля; Фиг. 4
представляет собой поперечный разрез насоса с Фиг. 3, выполненный по линии 4-4; Фиг. 5 показывает в
разрезе детали клапана управления приводом; и Фиг. 6 схематически показывает модифицированную форму
механизма регулятора.
В представленном на фиг. 1 варианте осуществления изобретения показан обычный двигатель внутреннего
сгорания 10, имеющий дроссельную заслонку 12, управляемую акселератором, и впускной коллектор 14. На
схеме также показаны обычная педаль управления сцеплением 16 и трансмиссия 18, которые
взаимодействуют с двигателем 10 и карданным валом 20 для приведения транспортного средства в
движение.
Обычный рычаг педали сцепления 16 приспособлен для привода в действие силовым приводом или
сервомотором 22, который приводится в действие для выключения сцепления за счет вакуума, создаваемого
в коллекторе 14 при закрытой дроссельной заслонке и работающем на холостом ходу двигателе. Привод
управляется трехходовым клапаном 24, рабочие части которого при закрытой дроссельной заслонке
расположены, как показано на фиг. 5, подключая привод к цепи через проводники 25 и 26 с коллектором Id для
приложения нагрузки к его поршню 27 и выключения сцепления. С помощью натянутой пружины 36, которая,
как показано на фиг. 1, удерживает звено 38 и, через пружину 43, прикрепленное к нему звено клапана 40
вправо до тех пор, пока отпущена педаль акселератора, пружины 28 и 30 клапана удерживаются в сжатом
состоянии для закрытия воздушного клапана 32 и открытия вакуумного клапана 34. Пружина 36 также служит
для удержания заслонки дроссельной заслонки закрытой и педали акселератора в открытом положении. 4
педаль 42 упирается в упор. Пружина 43 может обеспечивать работу дроссельной заслонки при неподвижном
положении рычага 40, удерживаемого механизмом регулятора, как это видно на рис. 1.
Таким образом, при закрытом положении дроссельной заслонки сцепление отключается, как показано
сплошными линиями на рис. 1.
При такой конструкции сцепление автоматически отключается, когда нога оператора убирается с педали
акселератора 42 и дроссельная заслонка закрывается, и аналогично автоматически включается, когда и если
дроссельная заслонка открывается, чтобы дополнительно натянуть пружину 36 и позволить пружинам 28 и 30
закрыть клапан 34 и открыть клапан 32.
При включении сцепления, конечно, желательно «проскальзывать» его как можно меньше, тем самым
исключая износ и возможность заклинивания. При использовании вышеупомянутого механизма особенно
желательно обеспечить беспроблемное включение сцепления на высокой передаче, поскольку именно в это
время свободный ход колес используется с наибольшей выгодой.
Соседние файлы в папке патенты