Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11603
.pdf
вибрация мишени совпадает с осью вращения зеркала.
Следовательно, боковое смещение луча контролируется вращением зеркала, а вертикальное смещение —
вибрирующей мишенью. Таким образом, на экран проецируется хорошо известная синусоидальная форма
волны или ее вариация в зависимости от выходного сигнала генератора.
Таким образом, можно получить представление о работе генератора для всех кольцевых положений
вращения.
Здесь используется то же самое общее устройство для определения движения мишени 60 и ее углового
положения относительно коленчатого вала, приводящего в движение вращающееся зеркало 1r. Однако есть
одно отличие от традиционной системы, а именно размещение в системе специальной линзы, благодаря чему
получается более концентрированный световой луч.
Конкретные компоненты, составляющие эту систему, включают в себя расположенный по центру источник
света 67 (рисунки 4, 12 и 13), который 70 размещен в соответствующем отсеке 68 в промежуточной части
кронштейна 56. С каждой стороны этого отсека установлен конденсорный линзовый блок 69 для фокусировки
источника света на мишенях 75. Очевидно, что поскольку имеются две мишени со светом 67, расположенным
между ними, необходимы две конденсорные линзы, по одной с каждой стороны отсека 68. Мы также
предусмотрели два телескопа 70 с увеличением около 300, которые сфокусированы на щели в мишени 60.
Свет, проходящий через мишени 60, затем проходит через телескопы и отражается вверх под прямым углом
85 с помощью небольших призм 71. Поскольку щели в мишенях очень малы по ширине, боковое рассеивание
света от них будет очень небольшим. Однако длина щели составляет примерно 'S' так, чтобы из призмы 71
исходил веерообразный луч света, как показано пунктирными линиями 72. При желании в каждой мишени 60
можно было бы предусмотреть очень маленькое круглое отверстие вместо щели, но такое маленькое
отверстие, приблизительно 0,05 дюйма в диаметре, пропускало бы так мало света, что увеличение этого
света телескопом дало бы очень слабое показание индикатора 100. Однако, когда используется щель, через
телескоп проходит относительно большое количество света, который, как уже было сказано, отражается
вверх от призмы 71 в вертикальном направлении 105. Через каждый вертикальный веерообразный луч света
проходит специальная линза 73, выпуклая только в продольной плоскости, а ее боковое сечение имеет
прямоугольную форму. Таким образом, свет 111 от призм 71 концентрируется, и эти концентрированные лучи
пересекаются второй парой призм 74, чтобы отразиться обратно. В центре машины 115, непосредственно над
источником света 67, у верхней части корпуса, расположено полупрозрачное зеркало 75, которое находится
на пути световых лучей от призм 74. Это зеркало установлено с возможностью вращения и приводится в
движение 120 через редуктор с передаточным отношением восемь к одному, работая непосредственно
синхронно с балансировкой коленчатого вала. Достаточно сказать, что при одном обороте коленчатого вала
зеркало 75 совершает один оборот на 125 оборотов, отражая при этом часть светового луча от призмы 74 по
дугообразной траектории. Одновременно используется только одна сторона системы, чтобы исключить
интерференцию двух лучей. Предусмотрен удобный дугообразный экран 70, на который телескоп фокусирует
целевой луч. Из вышеизложенного следует, что Как видно, если при вращении коленчатого вала мишень 00
остается неподвижной, зеркало 70 будет просто колебать луч света по прямой траектории от одной стороны
экрана 76 до другой. Однако, если мишень вибрирует синхронно с вращением, то это поперечное движение
будет оптически усилено телескопом и вызовет перемещение от одного конца оси зеркала к другому и
обратно по мере вращения зеркала на 1/2 оборота. Следовательно, на шкале 76 луч света будет описывать
синусоидальную траекторию, которая при обычном гармоническом движении будет иметь форму, показанную
линией 77 на рисунке 14. Каждое боковое положение луча соответствует определенному угловому положению
коленчатого вала. Конечно, когда мишень неподвижна, на экране проецируется только прямая линия, и
угловое положение вала неизвестно. Однако, когда вал находится в дисбалансе, дисбаланс вызывает
вибрацию мишени, что, в свою очередь, приводит к тому, что проецируемая линия принимает волнообразную
форму, пик которой соответствует, с учетом запаздывания демпфирующего устройства, угловому положению
дисбаланса в валу.
Следовательно, показания экрана можно разбить на градусы в продольном направлении, как показано на
рисунке, и на унции в вертикальном направлении, чтобы определить эффективное угловое положение и
величину дисбаланса в фланцевой части коленчатого вала.
Изобретение не предусматривает создание такой обычной линейчатой шкалы, а также данного метода
регистрации величины и углового отклонения дисбаланса; вышеизложенное описано лишь для лучшего
представления усовершенствованных средств или отклонений от традиционных методов, благодаря которым
с помощью данного устройства неизменно обеспечивается точность, во много раз превышающая ранее
достижимую. Предусмотрена микрометрическая система, но поскольку эта система частично встроена в
привод зеркала, сначала будет описана именно эта конструкция.
Механизм вращения, приводящий в движение зеркало 75 от коленчатого вала, состоит, по сути, из
стандартных червячных передач и зубчатых колес, а также соединительных валов. Внутренний конец вала
якоря двигателя 22 снабжен червяком, выточенным на нем, который зацепляется с зубчатым колесом,
закрепленным на одном конце вала 78. Этот вал выходит в крышку 79, которая расположена над передней
частью зеркала. Второй вал 80 приводится в движение через соответствующие спиральные шестерни 51 на
валу 78. Свободный конец вала 80 проходит по оси зеркала 75 в точке, расположенной чуть ниже.
На рисунке 3 показано, что вал 80 снабжен одной из пары спиральных шестерен 82, которая зацепляется с
другой спиральной шестерней 82, жестко закрепленной на валу зеркала 83. Вал 83 вращательно установлен в
паре расположенных на расстоянии друг от друга шарикоподшипников 84, так что вращение вала приводит к
вращению вала 83 через спиральные шестерни 82. Противоположный конец вала 83 имеет коническую
форму, и на нем установлен восьмиугольный ротор 85. К каждой стороне восьмиугольного ротора 85
прикреплено плоское зеркало, образующее восьмигранное зеркало 75.
Шариковые подшипники 84 установлены для возвратно-поступательного движения в соответствующей втулке
87, образованной в крышке 79, и благодаря спиральным зубьям на шестерне 82 возвратно-поступательное
движение подшипников 84, вала 83, зеркала 85 и шестерни 82 как единого целого вызовет относительное
опережение 85 или запаздывание зеркала относительно его прежнего положения относительно коленчатого
вала. Это запаздывающее или опережающее движение механизма синхронизации этого зеркала чрезвычайно
важно в связи с этим устройством, поскольку оно является средством, с помощью которого определяется
угловое положение несбалансированного груза.
В гильзе 87 предусмотрена относительно мощная пружина 86, которая упруго прижимает 95 вышеупомянутое
зеркало, подшипники, вал и шестерню к передней части машины. Для противодействия этому пружинному
движению на переднем конце вала 83 100 расположен шариковый упорный подшипник 88, который
взаимодействует с внутренним концом резьбового плунжера 89, ввинченного в переднюю поверхность
крышки 79 в осевом положении относительно вала 83. Индикаторный диск 90 вращательно установлен на 10
соответствующем подшипнике на передней поверхности этой крышки 79, причем этот диск вращательно
соединен с плунжером 89 таким образом, что вращение ручки 91, закрепленной на диске, на один оборот
приведет к вращению как диска, так и плунжера 89 на один оборот, тем самым перемещая плунжер на
расстояние, равное шагу.
Винтовая резьба на ней. Продвижение плунжера 89 перемещает верхнюю шестерню 1A582 относительно
нижней шестерни 82, тем самым вызывая продвижение или задержку зеркала 75 в его относительном
положении. Различные резьбы и угловые параметры зубьев шестерни подобраны таким образом, что
вращение диска 90 на один оборот продвинет зеркало ровно на 1 оборот от его прежнего положения.
Возвращаясь к рисунку 14, будет описано назначение упомянутого выше механизма перемещения зеркала I
25.
На этом рисунке видно, что обычный метод измерения углового положения пика волны заключается в
подсчете количества градусов отклонения по шкале, которое наиболее точно делит пик волны пополам.
Поскольку пик такой волны не является острым, очень трудно судить по шкале такого размера, как показанная
на рисунке, об угловом положении ближе, чем примерно на 10 градусов. На показанной шкале линии
расположены на расстоянии 10 градусов друг от друга. Для повышения точности, достигаемой с помощью
этого прибора, вместо считывания углового положения пика волны, заявители вызывают относительное
вращение зеркала, которое сдвигает пик волны к нулевой линии. Можно с большой точностью определить,
когда стороны симметричной формы симметрично расположены относительно центральной линии, так что
можно очень точно определить положение пика волны по обе стороны от центральной линии. Затем
периферию диска можно откалибровать с точностью до градусов и даже минут, чтобы, когда пик волновой
формы возвращается к центральной линии или нулевому положению, как показано пунктирными линиями 109
на рисунке 14, угол поворота диска 90, необходимый для этого, можно было легко считать с гораздо большей
точностью, чем можно определить, считывая исходное положение пика волны по линейке.
Таким образом, устанавливается подходящая лампочка 92 (рис. 3) так, чтобы направлять свет вниз на
верхнюю периферию диска, так что тонкая линия, расположенная рядом с этой периферией, может быть легко
сопоставлена с делениями на диске для получения чрезвычайно точного показания углового отклонения
неуравновешенной силы.
Обращаясь теперь к рисунку 5, мы видим, что предусмотрены отдельные средства для считывания
амплитуды движения каждой из мишеней с помощью микрометрических градуированных шкал.
Следует отметить, что каждый из телескопов надежно закреплен в кронштейне 93, который шарнирно
закреплен в точке 94 на кронштейне 456. Этот шарнир предназначен для поворота корпуса телескопа по
практически поперечной траектории за счет колебаний кронштейна 93. К кронштейну 93 жестко прикреплена
соответствующая балка 95, один конец которой имеет связанную с ней сжатую пружину 96, благодаря чему
телескоп постоянно упруго перемещается в положение, направленное назад от станка.
Другой конец балки 95 выполнен в форме сегмента, а нижний конец ленты 117 жестко закреплен на этом
сегменте (1b) и простирается вверх, где он закреплен на сегментообразном кронштейне 97, который
шарнирно установлен в верхней части машины непосредственно над телескопом 70. Кронштейн 97
вращательно установлен в крышке 79, и благодаря пружине, 6 rfiacd band h 17, даже незначительное
поворотное движение кронштейна 97 вызывает аналогичное поворотное движение балки 95 и телескопа 70.
Для того чтобы кронштейн 97 мог колебаться, на нем предусмотрен сектор червячного колеса 98, который
находится в зацеплении с червяком 99, образованным на конце вала 100, вращающегося 70 и установленного
в крышке 79. Подходящий диск 101 не вращается и закреплен на внешнем конце вала 100, причем периферия
диска 101 откалибрована для измерения в дюймовых унциях. Червячное колесо 99 75 и пропорции других
частей устройства расположены таким образом, что при одном обороте диска 101 телескоп перемещается
вбок на расстояние, эквивалентное боковому перемещению мишени 80 60 для максимальной дальности
действия устройства.
Функция этого диска заключается в том, что его вращение приводит к изменению относительного положения
мишени и телескопа, так что фокус телескопа, который ранее находился в промежуточном положении,
занимаемом щелью 60 в состоянии покоя, теперь смещается, чтобы сфокусироваться на щели в одном из
концов его хода.
В результате этого движения пик волны опускается до нулевого положения на экране, как показано на рисунке
14 пунктирными линиями 110. Точное значение перемещения диска 103, необходимое для того, чтобы пик
волны 95 опустился до нулевой центральной линии, можно определить гораздо точнее, чем величину, на
которую диск находится выше центра.
Существует две причины, по которым может быть достигнута такая точность. Во-первых, периферия дисков
составляет приблизительно 20 и 30 дюймов соответственно, тогда как длина и ширина самого большого
экрана, который можно использовать, составляют лишь часть этих размеров. Во-вторых, и это наиболее
важная причина, смещаемый пик волны совпадает с парой перекрестий на индикаторной шкале и может быть
очень точно центрирован, тогда как сравнение положения пика волны со шкалой приводит к большой ошибке,
особенно в тех случаях, когда кривые относительно плоские из-за небольших дисбалансов в валу.
Следует отметить, что требуемая длина восьмиугольного зеркала 75 составляет всего около 1 дюйма в этой
машине, поскольку необходимо проецировать только вершину волны, тогда как в обычной системе требуется
длина зеркала, равная полной ширине экрана.
Из вышеизложенного видно, что экран, используемый в этом устройстве, не требует разметки или калибровки,
ему достаточно лишь пары тонких линий 125, расположенных под прямым углом друг к другу. Более того,
поскольку все показания находятся на пересечении этих двух линий, не только необязательно, но и
нежелательно включать оставшуюся часть экрана, которая необходима для отображения полной волны. По
этой причине в этом устройстве использована только та часть шкалы, которая обозначена прямоугольником
102 на рисунке 14. Единственная операция, требуемая от оператора, — это центрирование пика волны над
перекрестием и последующее считывание делений на двух циферблатах. Конечно, имеется два циферблата
101, по одному для каждого из телескопов, и деления одного из этих циферблатов могут изменяться для
компенсации веса приводного вала на одном конце коленчатый вал.
Для защиты экрана 76 на него наложено защитное стекло 10,3, которое, чтобы отражать внешний свет от глаз
оператора, установлено под углом, как показано на рисунке. Предусмотрен кожух 104, позволяющий
оператору смотреть вниз через него.
Этот кожух надевается на экран 76, и весь внешний свет будет исключен из поля зрения экрана.
Для того чтобы показания с каждого конца аппарата можно было считывать попеременно, предусмотрена
пара переключателей 107 (рис. 2), расположенных в крышке 79, по одному с каждой стороны аппарата. Из
рис. 12 видно, что на внешнем конце каждого из телескопов расположен электрически управляемый затвор
108, который по сути представляет собой соленоид с поршнем 111, к которому прикреплен световой затвор
112. Обычно поршень 111 упруго перемещается в положение, при котором его затвор препятствует
прохождению света от соседнего телескопа. Однако, когда соленоид 108 находится под напряжением, затвор
выдвигается из светового пути и позволяет свету проходить от телескопа к призме 71.
Ввиду высокой чувствительности системы регистрации предусмотрены средства, позволяющие
корректировать показания мишени таким образом, чтобы они точно совпадали с нулевой линией, когда
устройство находится в состоянии покоя.
Это средство также компенсирует влияние изменяющихся температур на машину. Между пластинами 58 и
рамой 15 расположены две биметаллические пружинные полоски 118, закрепленные винтами 119.
Предусмотрена пара регулировочных винтов 120, позволяющих изменять натяжение этих пружинных полосок.
Эти пружины регулируют положение мишеней и дополнительно предназначены для противодействия
смещению мишени из-за изменений температуры.
Срабатывание переключателя 107, расположенного на одной стороне машины, активирует соленоид 108 на
той же стороне и одновременно активирует блокировочный соленоид 47 на противоположной стороне
машины, тем самым шарнирно удерживая дальний конец коленчатого вала и позволяя соседнему концу
вибрировать, при этом противоположный соленоид 108 препятствует попаданию света на неподвижную цель.
Когда необходимо считать показания дисбаланса на другом конце машины, срабатывает другой
переключатель 107, который автоматически меняет местами соединения 70, тем самым препятствуя
попаданию света на первое соединение и изменяя местами удерживающие устройства.
Принцип работы устройства следующий: 75 Сначала производится регулировка станка под конкретный
коленчатый вал или корпус, который необходимо сбалансировать, и включаются несколько индикаторов.
Затем корпус устанавливается в опоры 19, а приводная головка надвигается на конец 80 и вращается до тех
пор, пока приводной шпонка не защелкнется в шпоночном пазу вала. Одна из ручек 33 поворачивается для
запуска двигателя 20. Затем оператор станка нажимает одну из кнопок 85 107, позволяя проецировать
изображение цели на соседней стороне на экран 76. Центральный диск 90 вместе с диском 101 на соседней
стороне станка затем вращается до тех пор, пока -90 пик волны не окажется точно по центру перекрестия на
экране 76. Затем оператор считывает угловое отклонение с центрального диска и амплитуду или величину
дисбаланса непосредственно с -95 другого диска. Эти две цифры отмечены на любой удобной записной
книжке или даже мелом на верхней части крышки 79, и, не останавливая вал, нажимается другая кнопка 107,
которая 100 заменяет работу зажимного соленоида и переключателей светового затвора, так что вибрация
другой цели Затем центральный и боковой циферблаты поворачиваются на 105 градусов до тех пор, пока пик
проецируемой волны не окажется в центре перекрестия, после чего вращение коленчатого вала
останавливается с помощью переключателя 33. Оператору предоставляется измерительный прибор, который
он кладет на 110 верхнюю часть станка, чтобы поворачивать коленчатый вал на заданный угол, как показано
градуировкой на приводной головке, а затем наносит этот угол на один из фланцев 13. Угол 115 для
противоположного фланца также наносится аналогичным образом, а затем дюймы и унции дисбаланса
отмечаются мелом на боковых сторонах фланца. Затем коленчатый вал устанавливается в сверлильный
станок 120, который снабжен механизмом подачи с регулируемым стопорным устройством, причем это
регулируемое устройство откалибровано для измерения в дюймах и унциях, так что оператор просто
устанавливает регулировку 125 по меткам на поверхности конкретного сверлимого фланца, а затем
поворачивает Коленчатый вал так, чтобы нанесенная линия совпадала со сверлом, и запускает станок. Затем
станок высверливает 130 4 = 06,7 7, -, очень незначительные дисбалансы в валу.
Эта чувствительность еще больше усиливается из-за относительно легких возвратно-поступательных частей,
используемых в этой машине, по сравнению с тяжелыми столами, опорами и тому подобными элементами,
применяемыми в большинстве других типов балансировочных машин.
В расположение, конструкцию и комбинацию различных частей усовершенствованного устройства 75 могут
быть внесены некоторые изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, и предполагается, что
формула изобретения будет охватывать такие изменения, которые могут быть разумно включены в ее объем.
80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406773A
[]
л-й _Дж в
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 27 сентября 1932 г. № 26,787/32 406,773 г. Полная версия,
слева: 22 августа 1933 г.
Полностью принято: 8 Мваха 1934 г.
П-РОВИЗИОНАЛЬНАЯ СП Эф 11 ФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для измерения сопротивления деформации асфальтобетонных и
аналогичных материалов.
Я, Но Рман Э. Нв. Рай Тейлор, британец, в ходе испытания на сжатие по адресу Букит Тунггал Роуд, 12,
Сингапур, Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
плотность нагруженной части неизменно уменьшается при испытании после пластической деформации. 55
Настоящее изобретение относится к методу измерения сопротивления деформации битума в смеси, которое
в стране, где должна укладываться асфальтобетонная смесь, неизменно уменьшается при пластической
деформации. Хотя окончательное разрушение происходит из-за растягивающего напряжения, это вызвано и
частично связано с пластической деформацией материалов. Сопротивление деформации асфальтобетона в
центральном ядре 60 материалов дорожного покрытия изменяется в зависимости от вязкости битума в смеси,
которая должна приблизительно соответствовать максимальной температуре, испытываемой
асфальтобетонными смесями в стране, где должна укладываться асфальтобетонная смесь, обычные методы
сжатия или испытания 65 Испытания на растяжение не дают результатов, если такие испытания проводятся
при температурах, соответствующих условиям испытания. Далее будет описано подходящее оборудование
для проведения испытаний.
Испытуемый диск, прошедший испытания на экструзию и сдвиг при высокой температуре, был адаптирован
для измерения сопротивления деформации асфальтосодержащих дорожных смесей, но такие испытания не
проводятся путем перекачивания и измеряются с помощью противодействующего воздействия. Согласно
настоящему изобретению, плунжер, соединенный с испытательным образцом в виде диска, сжимается в
горячем состоянии до плотности, аналогичной плотности материала, находящегося в контейнере.
Равномерная нагрузка достигается путем перекачивания со скоростью, как минимум вдвое превышающей
максимальный размер щебня, если он используется в смеси. Нагрузка применяется для смесей, содержащих
щебень, уравновешивая силу, создаваемую испытательным образцом в виде диска сбоку гидравлического
пресса. Эта сила уравновешивается рычагом на конце контейнера. Равномерная нагрузка достигается при
укладке смеси на дорогу. Высота диска предпочтительно составляет как минимум в два раза больше
максимального размера щебня, если таковой имеется, и поступает в контейнер с равномерной скоростью
через струйный насос. Нагрузка и, конечно, диаметр диска может быть зафиксирован любым удобным
способом, например, с помощью автографа. При проведении испытания необходимо использовать
дополнительное устройство.
Круглая область в центре диска. Следует понимать, что метод 85, нагруженный равномерно возрастающей
нагрузкой, может быть осуществлен с помощью аппарата, обеспечивающего пластическую деформацию
материала, отличного от описанного выше, при условии, что используются средства, позволяющие
удерживать равномерное давление, создаваемое кольцевым кольцом.
По мере увеличения нагрузки следует также понимать, что движение на 90 градусов центрального
нагруженного пористого аппарата, описанного выше, может в равной степени создавать натяжение во
внешнем кольце и в конечном итоге привести к разрушению любого материала, кроме асфальтового
покрытия, где это желательно. Испытание приближается к условиям, которые возникают под воздействием
движения транспорта, и единичному давлению испытательного образца. Давление при разрушении
пропорционально контактному давлению транспортных средств, которое вызвало бы разрушение материала.
Дата: 27 сентября 1932 г.
Практические условия Nuto fur-Tther увеличение плотности центрального ядра происходит MARKS & CLERK.
1
т '( 406,773 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для измерения сопротивления деформации асфальтобетонных
покрытий и аналогичных материалов.
Я, г-н Ан Хен Рай Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Букит Тунггал Роуд, 12,
Сингапур, Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к методу и устройству для измерения сопротивления деформации асфальтобетонного
покрытия и других материалов.
Сопротивление деформации асфальтобетонных материалов изменяется в зависимости от вязкости битума в
смеси, которая, в свою очередь, изменяется в зависимости от температуры. Поскольку асфальтобетонные
смеси представляют собой пластичные твердые вещества, обычные методы испытаний на сжатие или
растяжение неэффективны при проведении таких испытаний при температурах, характерных для дорог в
жаркую погоду. Для измерения сопротивления деформации асфальтобетонных смесей были адаптированы
испытания на экструзию и сдвиг, но такие испытания не подходят для смесей, содержащих щебень. Способ
согласно настоящему изобретению заключается в том, чтобы подвергать круглую область в центре
поддерживаемого диска из материала при любой заданной температуре равномерной нагрузке таким
образом, чтобы происходила деформация цилиндра из материала под нагруженной круглой областью,
которая ограничивается кольцевым слоем материала, не подвергающимся прямому напряжению, до тех пор,
пока внешнее перемещение центральной нагруженной части не создаст напряжение во внешнем кольце,
достаточное для его разрыва, и измерять нагрузку, необходимую для осуществления указанного разрыва.
Образец в виде диска из U-образного материала сжимается в горячем состоянии до плотности, аналогичной
той, которая получается при укладке смеси на дорогу. Высота диска предпочтительно должна быть не менее
чем в два раза больше максимального размера камня, если таковой используется в смеси, а диаметр диска
предпочтительно должен быть примерно в три раза больше высоты.
Испытание имитирует условия, возникающие при движении транспорта, и удельное давление при разрушении
пропорционально контактному давлению транспортных средств, которое в практических условиях вызвало бы
деформацию материала. В ходе испытания на сжатие дальнейшего увеличения плотности центрального ядра
не происходит; напротив, плотность нагруженной части неизменно уменьшается при испытании после 60%
пластической деформации. Результат испытания не зависит от механической стабильности каменного
заполнителя. Хотя окончательное разрушение происходит из-за растягивающего напряжения, оно вызвано и
пропорционально связано с пластической деформацией центрального ядра.
Испытание обычно проводится при повышенной температуре, которая должна быть приблизительно равна
максимальной температуре 70°C, наблюдаемой в местности, где будет укладываться асфальтобетонная
смесь.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления метода, содержащее средства для
поддержания желаемой температуры диска из материала, средства для приложения нагрузки с равномерной
скоростью к круглой области в центре диска и средства для индикации нагрузки, необходимой для
разрушения кольцевого слоя материала, не подвергающегося непосредственному напряжению и
окружающего центральный нагруженный материал.
Далее будет описано подходящее устройство для осуществления способа согласно изобретению со ссылкой
на 85 прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку аппарата.
На этих рисунках А представляет собой гидравлический домкрат с углом поворота 90°, который приводится в
действие насосом А2, который, в свою очередь, управляется рукояткой В. Домкрат снабжен поршнем А,
который выступает через основание печи В1, которую можно нагревать любым удобным способом; поршень
имеет круглую головку А, которая поддерживает образец Е.
Масло под давлением от домкрата подается по трубе А к плунжеру 100 C 1, который передает давление на
рычаг C, который заполнен топливом при температуре F. Рычаг несет контейнер C на одном конце и
уравновешивается на другом конце грузом C 1. Песок или другой материал может подаваться с постоянной
скоростью в контейнер C из резервуара Dz через сопло.
При проведении испытания образец E, который выдерживался при требуемой температуре в течение одного
часа до испытания, помещается в печь B, также находящуюся при требуемой температуре, при этом образец
опирается на круглую головку A4. Плунжер A поднимается путем приведения в действие механизма,
отличного от описанного выше, при условии, что используются средства, обеспечивающие равномерную
скорость нагружения.
Например, нагрузка может прикладываться с помощью системы рычагов или даже напрямую, при этом
скорость приложения нагрузки регулируется перемещением груза вдоль рычага с постоянной скоростью.
1 Следует также понимать, что описанный выше прибор в равной степени применим для испытания любого
материала, кроме асфальтобетонного покрытия, где желательно получить равномерную скорость нагружения
образца и одновременно ее индикацию. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406774A
[]
'в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Tiom As GLO Vp ER AN Dl Com-PANY LIMI Tw, британская компания, расположенная по адресу
Gothic Works, Angel Road, Edmonton, London, N.18, и Уильям Бребнер Макинтош, проживающий по тому же
адресу и являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание новых или улучшенных средств
для прерывистого освещения газовой горелки или горелок.
Согласно данному изобретению, механизм газового счетчика используется совместно со средствами
управления клапаном или клапанами для периодического регулирования подачи газа к горелке или горелкам.
Изобретение может быть реализовано различными способами, примером которых послужит следующий.
Газ подается в меха обычным способом и приводит их в действие, а из мехов поступает в верхнюю камеру
расходомера.
Внутри верхней камеры расположен ящик, имеющий один или несколько отсеков, открытых сверху в качестве
патрубков для возвратно-поступательного или другого клапана, с прорезью или отверстием, совпадающим с
патрубками; каждый отсек или отсеки соединены отдельной трубой с отдельными газовыми горелками, а
снаружи ящика имеется труба, ведущая изнутри верхней камеры к горелке или по ответвлениям к горелкам,
выполняющая функцию запальной горелки для каждой горелки.
На вертикальном кривошипном валу, вращающемся под действием рычагов тросов флага, приводимых в
действие сильфоном, установлено зубчатое колесо, у которого удалено несколько расположенных рядом друг
с другом зубьев, образующих вращающийся зубчатый квадрант. Зубья этого колеса зацепляются с
неподвижным зубчатым колесом, которое, в свою очередь, зацепляется с зубьями другого колеса,
установленного на вертикальном кривошипном валу, кривошип которого соединен штоком с клапаном.
В процессе работы, если предположить, что счетчик должен подавать газ на три горелки, клапанный блок
имеет три отсека или канала, каждый из которых ведет по трубопроводу к соответствующей горелке. Верхняя
сторона отсеков образует отверстия с седлом клапана, и при возвратно-поступательном движении клапана
отсеки или каналы будут попеременно открываться и закрываться, обеспечивая прерывистую подачу газа к
каждой горелке, в то время как запальная горелка каждой горелки всегда питается от трубы, соединенной с
верхней камерой счетчика.
Действие происходит следующим образом: по мере вращения сильфона вокруг вертикального шпинделя,
проходящего через тросы, рычаги и т. д., колесо на нем также будет вращаться, и когда его зубья войдут в
зацепление с зубьями холостого колеса, оно также будет вращаться, а колесо на кривошипном шпинделе,
приводящее в движение клапан, также будет вращаться, и клапан будет перемещаться. Когда зубья колеса на
вертикальном шпинделе отойдут от зубьев холостого колеса, дальнейшее движение клапана не будет
происходить до тех пор, пока зубья колеса на вертикальном шпинделе снова не войдут в зацепление с
холостым колесом.
В течение этого времени клапан оставался неподвижным, с одним открытым отверстием к горелке, а при
следующем вращении шпинделя, когда клапан перемещается к следующему отверстию, он снова
останавливается, и газ подается к другой горелке, и так далее, клапан совершает возвратно-поступательное
движение по трем отверстиям за полный оборот кривошипа, а интервал времени между каждым прерывистым
зажиганием горелки определяется размером пустой или незубчатой поверхности на шпинделе, и поскольку
движение сравнительно медленное, между каждым зажиганием проходит достаточно времени.
Горелки можно размещать в любом положении, и каждая из них может быть установлена в 90 отдельных
емкостях или местах, а для создания различных цветовых эффектов можно использовать цветное стекло или
аналогичные материалы.
Изобретение применимо для использования в системах дорожной сигнализации, прожекторном освещении,
прерывистом освещении витрин магазинов, рекламных и информационных вывесках, а также во многих
других областях, где прерывистое освещение является целесообразным или необходимым.
Дата: 27 сентября 1932 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E C 4, агенты
указанных заявителей.
Дата подачи заявки: 27 сентября 1932 г. № 26810/32.
Фотография слева: 20 сентября 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых счетчиков или связанные с ними.
406,774 СПЕЦИФИКАЦИЯ COM:PII El TE.
Улучшения в работе или подключении газовых счетчиков.
Мы, Томас Г. Ловр 1 и компания LIM In D, британская компания, расположенная по адресу: Gothic Works, Angel
Road, Эдмонтон, Лондон.
Н.18 и ВИЛЛИ АМ БРЕБНЕР МАКИНТОШ, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу газовых счетчиков, конструкция которых предусматривает
кратковременное включение газовой горелки или горелок посредством механизма, приводимого в действие
сильфоном j 1.
Целью данного изобретения является создание новых или усовершенствованных средств, приводимых в
действие сильфоном, для периодического освещения газовой горелки или горелок.
Согласно настоящему изобретению, в верхней камере газового счетчика располагается коробка, имеющая
один или несколько отсеков, расположенных рядом друг с другом и открытых сверху в виде отверстий, а на
концах для соединения трубы или труб, выходящих наружу из счетчика к горелке или горелкам, также
соединена отдельная труба, ведущая из верхней камеры к запальной горелке или горелкам, и также
используется клапан, управляющий отверстиями отсека или отсеков коробки, который приводится в действие
кривошипом, несущим зубчатое колесо, зацепляющееся с неподвижным зубчатым колесом, которое через
определенные интервалы зацепляется с зубчатым квадрантом, установленным на кривошипном валу,
соединенном с механизмом, приводимым в действие сильфоном, при этом газ поступает в верхнюю камеру и
через клапан в отсек или отсеки и трубу или трубы, ведущие к горелке или горелкам, а также по отдельной
трубе к запальной горелке или горелкам.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного примером, показанным на
прилагаемых чертежах, в котором:
На рисунке I представлен частичный фронтальный разрез газомера, на котором показаны клапан и коробка с
портами, причем один из портов, например, открыт для зеленого сигнала.
На рисунке 2 представлен план счетчика со снятой верхней крышкой, демонстрирующий его механизм.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий коробку, а также каналы и подшипники
коленчатого вала, приводящего в действие клапан.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез коробки и портов, клапана и механизма эрранга, при этом порт
соединен, например, с желтым сигналом, и открыт. На рисунке 5 представлен аналогичный вид, как на
рисунке 4, но порт соединен, например, с красным сигналом, и открыт.
При реализации изобретения обычная выходная труба 10', вместо того чтобы быть соединенной 65 с трубой,
подающей газ к горелкам, соединяется с верхней камерой 10 счетчика через отверстие 10', чтобы подавать в
нее газ. Газ проходит под давлением во входную трубу А и 70 через канал, расположенный под
разделительной стенкой В двух камер, в клапанный блок 10', в котором расположены клапаны управления
портами, ведущими внутрь и наружу каждого сильфона. Клапаны 75 приводятся в действие механизмом
сильфона, чтобы пропускать газ к одной стороне сильфона, воздействуя на его диафрагму и перемещая ее
для выталкивания газа с другой стороны. Газ с обеих сторон диафрагмы каждого сильфона после
выталкивания поступает в трубы, расположенные под стенкой В, к выходной трубе 10' известным способом.
Сильфоны, их клапанные регуляторы и механизм, а также входные и выходные патрубки 85 не показаны,
поскольку имеют обычную конструкцию.
Внутри верхней камеры 10 расположен ящик 11, имеющий один или несколько отсеков 11a, 11b, 1, открытый
сверху (на чертежах 90 — три) в качестве портов крышки, 11b, 11f, ведущих к возвратно-поступательному или
другому клапану 12, имеющему щель или отверстие 12, скользящее над центральным портом 11, при этом
каждый отсек или отсеки 1a, 11b, 11 соединены отдельными трубами 13, 14, 15 с отдельными газовыми
горелками, а снаружи ящика 11 имеется труба 16, ведущая изнутри верхней камеры 10 к горелке или по
ответвлениям к горелкам, выполняющая функцию запальной горелки для каждой горелки.
Соседние файлы в папке патенты