Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11602
.pdf
Затем сиденье возвращается в исходное положение, а его подушка или матрас кладутся на отдельную
кровать, и, как обычно, эта кровать и диван-кровать превращаются в две односпальные кровати.
Дата: 8 октября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся раскладных диванных кроватей и подобных изделий.
Мы, ФРЕДЕП ИК АУ Гу СТ Ур С ДЖИР-ВЕС и АЛЬФРЕД ДЖО ЭС ЭФ Т Х ОМ АС (торгующие под названием
GREAVES & T Ho M is), оба британские подданные, проживающие по адресу: Amherst Works, Northwold Road,
Clapton, London, E 5, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами
из-за рубежа от компании The Seng Company, расположенной по адресу: 1450, Dayton Street, Lincoln Park
Station, Chicago, United States of America, зарегистрированной в соответствии с законами штата Иллинойс,
США) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к диванным кроватям, состоящим из двух секций, каждая из которых включает
матрас и предназначена для размещения одной над другой с целью создания места для сидения, при этом
верхняя секция может быть перемещена в положение рядом с другой секцией для создания спального места
при необходимости.
Целью изобретения является создание усовершенствованной диванной кровати такого типа, которая может
использоваться как двуспальная кровать или как две односпальные кровати, и при этом, выполняя свою
функцию дивана, практически не проявляет признаков своего двойного назначения.
Изобретение представляет собой диван-кровать, включающую в себя комбинацию: основание, верхнюю или
сиденьевую секцию, соединенную с ним 80 звеньями и содержащую пружинный матрас, причем звенья
позволяют параллельно перемещать верхнюю секцию в положение вдоль рамы, и второй матрас, обычно
предназначенный для размещения под сиденьем, но который может быть как поднят для доступа внутрь
рамы, так и снят с рамы для создания отдельной спальной зоны.
Изобретение также включает усовершенствованную диванную кровать, по существу аналогичную описанной
здесь (см. рис. 90).
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид с торца диванной кровати,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сверху диванной
кровати, показанной на Рисунке 1:
На рисунке 3 показан боковой вид диванной кровати в закрытом положении. Изображенная диванная кровать
включает в себя внешний каркас или корпус 1, выполненный из дерева или металла, который опирается на
ножки 2 и снабжен основанием или полом 3, заканчивающимся поперечно стенками 4, которые образуют с
ним ящик или контейнер для размещения постельного белья или подобных вещей.
Рама 3 снабжена выступами 5, которые поддерживают внутреннюю пружинную раму 6, снабженную
пластинами 7, входящими в пазы 8 в выступах. Это позволяет поднимать раму 6 406,787 в положение,
указанное заштрихованными линиями, и обеспечивает доступ к коробке или контейнеру, который обычно
закрыт рамой 6, когда она находится в горизонтальном положении. В поднятом положении дальнейшее
перемещение рамы предотвращается упорами 11, а для удобства обращения с рамой продольный элемент
12 выполнен из трубчатого материала.
Каркас 6 снабжен ножками 13, так что, когда он снят с каркаса дивана 1, его можно использовать как
отдельную кровать, при этом для ножек предусмотрены соответствующие элементы для установки каркаса
матраса внутри каркаса дивана.
Сиденье 14, включающее матрас с пружинным блоком, соединено с каждого конца с каркасом дивана парами
звеньев -20 15 и 16, что позволяет выдвигать диван вбок до положения, показанного на рисунках 1 и 2.
Звенья 16 шарнирно соединены в точке 17 с каркасом матраса и в точке 18 с пластиной 19 :25, жестко
соединенной с боковыми стенками чехла 1. Каждое из звеньев 15 шарнирно соединено с выступом 20,
выступающим из матраса, а другой конец шарнирно соединен в точке 21 с пластиной 19. К каждому звену 15
жестко прикреплен рычаг 22, снабженный на каждом конце пружинами натяжения 23 и 24, причем последние
закреплены на штифтах 25 и 26 соответственно. Пружины расположены таким образом, чтобы в значительной
степени уравновешивать каркас матраса или сиденье. Звенья 16 соединены между собой стержнем 27,
который образует опору для одной стороны каркаса пружин 6. В выдвинутом положении сиденья опора
обеспечивается штифтами 27 для одной стороны каркаса, а противоположная сторона поддерживается
ножками 28, к которым прикреплены стойки 29.
Из закрытого положения, показанного на рисунке 2, секция сиденья может быть перемещена вбок в
разложенное положение путем потягивания за рукоятку 30. Это перемещение облегчается пружинами 23 и 24,
причем пружины 23 в любом из крайних положений находятся под натяжением, но сжимаются в
промежуточном положении во время перемещения секции сиденья. Пружины 24 работают аналогичным
образом, по крайней мере, в одном из крайних положений, в которые перемещается секция сиденья. Таким
образом, становится понятно, что такое расположение пружин, работающих совместно с рычагом, уменьшает
ручное усилие, необходимое для придания боковой подвижности секции сиденья во время ее перемещения в
центральное или промежуточное положение, причем завершение перемещения облегчается силой тяжести.
Вес секции сиденья будет создавать необходимое натяжение на пружинах по мере приближения к
завершению ее перемещения в любом направлении.
Для наглядности на чертежах не показана обивка, но на практике сиденье будет снабжено обитым сиденьем,
как показано на рисунке 31, которое может быть прикреплено к деревянным элементам каркаса 70 32 и 33,
причем последний образует одну сторону корпуса 1 в закрытом положении. Также будет предусмотрен
плотный свободный матрас или обитая подушка для сиденья, которая в закрытом положении будет лежать на
сиденье, а в открытом положении — поверх пружинного матраса 6, как показано пунктирными линиями на
рисунке 34, таким образом образуя полноразмерную кровать 80. Когда необходимо использовать
диван-кровать как односпальную кровать, внутренний матрас 6 снимается с каркаса 1 и кладется на его ножки
13 в любом желаемом положении.
Затем сиденье возвращается в закрытое положение (85), после чего свободный матрас используется для
покрытия пружинного матраса (6).
Следует понимать, что в диван-кровать Divan 90, описанную в настоящем документе, могут быть внесены
изменения и модификации, если они подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406788A
[]
а: 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 октября 1932 г. № 28,197/32.
Фотография слева: 4 октября 1933 года.
Статья принята к публикации: 8 марта 1934 г.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство аминоалкилсульфоновых кислот и их солей.
Я, Уилфред В. Миллам Гнов Эс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщила из-за границы
компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft).
Акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне (Германия), должно быть следующим образом: данное изобретение относится к
производству аминоалкилсульфоновых кислот путем нагревания гидроксиалкилсульфоновой кислоты или ее
соли, такой как соль щелочного металла, аммония или щелочноземельного металла, в автоклаве с аммиаком
или алифатическим амином.
В качестве алифатических оснований могут использоваться, например, метиламиноин, этиламин,
диэтиламин, бутиламин, этилендиамин или другой первичный или вторичный амин. Все
гидроксиалкилсульфоновые кислоты и их соли подходят для целей изобретения, особыми примерами
являются гидроксиэтансульфоновая кислота, гидроксибутансульфоновая кислота,
гидроксипропансульфоновая кислота и гидроксипропандисульфоновая кислота. Следует отметить, что в
качестве исходных материалов могут использоваться как свободные кислоты, так и их соли, такие как соли
щелочных металлов, аммония или щелочноземельных металлов. При использовании солей может быть
целесообразно работать в спиртовом или водном растворе. Применяемые температуры варьируются в
зависимости от природы используемых исходных материалов, но обычно применяются температуры около
150 °C – около 3000 °C. Реакция происходит с выделением воды и заменой гидроксильной группы на амино-
или алкиламиногруппу. Получены продукты с очень хорошим В результате образуется ряд
аминоалкилсульфоновых кислот, которые являются ценными промежуточными продуктами, особенно для
получения вспомогательных веществ для текстильной промышленности.
Процесс может осуществляться в непрерывном или прерывистом режиме.
Получение аминоалкилсульфоновых кислот или их солей путем реакции галогеналкилсульфоновых кислот
или их солей с аммиаком или первичными аминоаминами известно. По сравнению с таким способом
получения, использование гидроксиалкилсульфоновой кислоты в соответствии с настоящим изобретением
имеет то преимущество, что реакция в основном происходит между одним молем гидроксиалкилсульфоновой
кислоты и одним молем аммиака или амина. Таким образом, при использовании, например,
гидроксиалкилсульфолатов в качестве основного продукта, получают моноаминоалкилсульфоновые кислоты,
тогда как реакция с галогеналкилсульфоновыми кислотами легко приводит к образованию аминосульфоновых
кислот с тремя или тремя заместителями.
Еще одна особенность изобретения заключается в проведении реакции конденсации между
гидроксиалкилсульфоновой кислотой и аммиаком или алифатическим амином в присутствии соединения
нейтрального или щелочного действия, являющегося хорошим электролитом.
В качестве реагентов могут использоваться, например, карбонаты, сульфаты, сульфиты или фосфаты
щелочных металлов, хлориды или гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов; например,
карбонат натрия, карбонат калия, сульфат натрия, сульфат калия, сульфит натрия, фосфат натрия, гидроксид
натрия, гидроксид калия, гидроксид кальция, хлорид натрия, хлорид кальция и другие.
Добавление электролита нейтрального или щелочного действия благоприятно влияет на реакцию и
увеличивает выход продуктов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 90 1.) 150 частей
технического гидроксиэтансульфоната натрия с содержанием 96 процентов.
Растворы нагревают в течение 3 часов при температуре около 2600 °C в стальном автоклаве вместе с 500
частями водного раствора метил-95-амина с концентрацией 40%, при этом давление повышается примерно
до 73 атмосфер. Избыток водного раствора метил-95-амина затем перегоняют, и получают с почти
100-процентным выходом натриевую соль метилтаурина.
2.
) 150 частей технического гидроксиэтанолсульфоната натрия с концентрацией 96 процентов.
Растворы нагревают, как в Примере 1, с 105 500 частями водного раствора этиламина 406,788 -z 406 788 с
концентрацией 33% при температуре около 2500 °C под давлением около 47,5 атм. Полученный таким
образом раствор, концентрированный методом испарения, содержит 10% неизмененного исходного
материала; остальная часть раствора:
В основном содержит этиламинэтансульфонат натрия и небольшое количество диэтилсульфоната
этиламина.
1 Использование большего избытка этиламина позволяет уменьшить образование 0:
дизамещенный амин в значительной степени.
3.
) 150 частей технического гидроксиэтансульфоната натрия с концентрацией 96% нагревают в автоклаве с 400
частями концентрированного водного раствора аммиака в течение 2 часов при температуре около 240°C
(около 250°C), при этом давление повышается примерно до 70 атмосфер. После обработки продукта
обычным способом получают аминоэтансульфонат натрия с выходом 80%.
4.
) 165 частей технического гидроксипропансульфоната натрия с содержанием 96 процентов.
Раствор нагревают с 400 частями водного раствора метиланиина под давлением при температуре около 2500
°C. Продукт обрабатывается, как указано в предыдущих примерах, и получают эзуифлонат натрия
метилванилмилнопропана с очень хорошим выходом.
5.
) 154 части технического гидроксилированного сульфоната натрия с содержанием 96 процентов.
Растворы нагревают в виде водного раствора с концентрацией около 50 процентов.
Растворяют в автоклаве в течение 3 часов при температуре около 2500 °C с добавлением 465 частей
технического диэтиламина. Продукт обрабатывают обычным способом и получают диэтиламиноэтиламин
натрия.
Б) 256 частей сульфоната натрия нагревают в автоклаве с 800 частями 25-процентного аммиака.
Раствор аммиака в 10 частях сульфата натрия выдерживают в течение 3 часов при температуре около
2100–2130 °C, при этом давление повышается примерно до 64 атмосфер. После перегонки аммиака получают
смесь амино- и ино-этансульфонатов натрия с выходом 87,5% от теоретического.
7.
) 284 части гидроксиэтанолсульфоната калия нагревают с 1170 частями 55 D водного раствора метиламина
концентрацией 1,32% и 10 частями вторичного фосфата натрия в течение 3 часов при температуре около
2400–2450 °C под давлением около 71–77 атм. Избыток метиламина удаляют, и остается калиевая соль
метилтаурина с выходом, составляющим 70% от теоретического.
f S) -236 частей гидроксиэтансульфоната натрия нагревают, как в примере 6, с 800 частями аммиака 2%-ной
концентрации и 10 частями сульфита натрия в течение 3 часов при температуре около 2100 °C до примерно
2150 °C. Продукт обрабатывают, как обычно, и получают смесь натриевых солей танина и дитаурна с выходом
95% от теоретического.
9.
Используя в примере 8 10 частей 75% карбоната натрия вместо сульфита натрия, продукт получают с
выходом, составляющим 97% от теоретического.
1 О.) 212 частей гидроксиэтансульфоновой кислоты смешивают с 80%-ным раствором едкого калия
30-процентной концентрации до тех пор, пока не останется около 4% избытка едкого калия. Затем добавляют
940 частей 40%-ного раствора метилтаурина, и всю смесь нагревают в течение 3 часов при температуре
около 240°C. Продукт обрабатывают обычным способом, и получают метилтаурин с выходом 98,7% от
теоретического выхода 96%. 11.) 616 частей гидроксиэтансульфоната натрия 96%-ной концентрации
нагревают после добавления 50 частей 38%-ного раствора едкого натрия.
концентрация, с 2300 частями 95% водного раствора метиленового синего 30%.
Обработка в течение 3 часов при температуре около 2400 °C и около 2540 °C приводит к повышению
давления до 50–85 атмосфер. Продукт обрабатывается обычным способом, и в результате получают 10 ...
Дата: 10 октября 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство аминоалкилсульфоновых кислот и их солей.
Я, Уилфред Уильям Г. Ров Эс, по сообщению, полученному мной из-за границы от британского подданного,
проживающего по адресу: 30, Саутгемптон, I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, ti Buildings, Лондон, W C 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (в соответствии с законами Германии) как нейтрального
или щелочного вещества, являющегося хорошим электролитом.
В качестве реагентов могут использоваться, например, карбонаты, сульфаты, сульфиты или фосфаты
щелочных металлов, хлориды или гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов; например,
карбонат натрия, карбонат калия, сульфат натрия, сульфат калия, сульфит натрия, фосфат натрия, гидроксид
натрия, гидроксид калия, гидроксид кальция, хлорид натрия, хлорид кальция и другие.
Добавление электролита нейтрального или щелочного действия благоприятно влияет на реакцию и
увеличивает выход продуктов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 1) 150 частей
технического гидроксиэтансульфоната натрия с концентрацией 85% и выходом 96%.
Растворы метиламина нагревают в течение 3 часов при температуре около 2500 °C в стальном автоклаве
вместе с 500 частями 40-процентного водного раствора метиламина, при этом давление повышается
примерно до 73 атмосфер. Избыток водного раствора метиламина затем перегоняют, и с почти
количественным выходом получают натриевую соль метилтаурина.
2.) 150 частей технического гидроксиэтансульфоната натрия с концентрацией 96 процентов.
Растворы нагревают, как в Примере 1, с 500 частями водного раствора этиламина концентрацией 100% и
концентрацией 33% при температуре около 2500 °C.
При давлении около 47,5 атмосфер полученный таким образом раствор, концентрированный выпариванием,
содержит 10 процентов неизмененного исходного материала; остальная часть раствора в основном содержит
этиламиноэтансульфонат натрия и небольшое количество диэтилсульфоната этиламина.
Использование большего избытка этиламина 10 позволяет в значительной степени уменьшить образование
дизамещенного амина.
3.) 150 частей технического гидроксиэтансульфоната натрия с концентрацией 96% нагревают в автоклаве с
400 частями концентрированного водного раствора аммиака в течение 2 часов при температуре около 2400°C
и около 2500°C, при этом давление повышается примерно до 70 атмосфер. После обработки продукта
обычным способом получают аминоэтансульфонат натрия с выходом 80%.
4.) 165 частей технического гидроксипропансульфоната натрия с концентрацией 96% нагревают с 400 частями
водного раствора метиламина под контролем Дрессура при температуре около 2500 °C. Продукт
обрабатывается, как указано в предыдущих примерах, и получают 130 фюрт-а-Майн (Германия), а способ
выполнения этой процедуры подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству аминоалкилсульфоновых кислот путем нагревания
гидроксиалкилсульфоновой кислоты или ее соли, например, соли щелочного металла, аммония или
щелочноземельного металла, в автоклаве с аммиаком или алифатическим амином.
В качестве алифатических оснований могут использоваться, например, метиламин, этиламин, диэтиламин,
бутиламин, этилендиметиламин или другой первичный или вторичный амин. Все гидроксиалкилсульфоновые
кислоты и их соли подходят для целей изобретения, особыми примерами являются гидроксиэтансульфоновая
кислота, гидроксибутансульфоновая кислота, гидроксипропансульфоновая кислота и
гидроксипропандисульфоновая кислота.
Следует отметить, что в качестве исходных материалов могут использоваться как свободные кислоты, так и
их соли, такие как соли щелочных металлов, аммония или щелочноземельных металлов. При использовании
солей может быть целесообразно работать в спиртовом или водном растворе. Применяемые температуры
варьируются в зависимости от природы используемых исходных материалов, но обычно используются
температуры около 1500 °C или около 300 °C. Реакция происходит с выделением воды и заменой
гидроксильной группы на амино- или алкиламиногруппу. В результате с очень хорошим выходом получают
ряд аминоалкилсульфоновых кислот, которые являются ценными промежуточными продуктами, особенно для
получения вспомогательных веществ для текстильной промышленности.
Процесс может осуществляться в непрерывном или прерывистом режиме.
Известно получение аминоалкилсульфоновых кислот или их солей путем реакции галогеналкилсульфоновых
кислот или их солей с аммиаком или первичными алифатическими аминами. По сравнению с таким способом
получения, использование гидроксиалкилсульфоновой кислоты в соответствии с настоящим изобретением
имеет то преимущество, что реакция в основном происходит между одним молем гидроксиалкилсульфоновой
кислоты и одним молем аммиака или амина. Таким образом, при использовании, например,
гидроксиалкилсульфонатов в качестве основного продукта получают моноаминоалкилсульфоновые кислоты,
тогда как реакция с галогеналкилсульфоновыми кислотами легко приводит к ди- или тризамещенным
аминоалкилсульфоновым кислотам.
Еще одна особенность изобретения заключается в проведении реакции конденсации между
гидроксиалкилсульфоновой кислотой и аммиаком или алифатическим амином в присутствии соединения
метиламинопропана натрия с очень хорошим выходом.
5.) 154 части технического гидроксиэтансульфоната натрия с содержанием 96 процентов.
Растворы нагревают в виде водного раствора с концентрацией около 50 процентов.
Растворяют в автоклаве в течение 3 часов при температуре около 2500 °C с добавлением 465 частей
технического диэтиламиноэтиламина. Продукт обрабатывают обычным способом и получают
диэтиламиноэтилфосфат натрия.
6.) 256 частей гидроксиэтансульфоната натрия нагревают в автоклаве с 800 частями 25-процентного аммиака.
10 частей сульфата натрия выдерживают в течение 3 часов при температуре около 2100–2150 °C, в
результате чего давление повышается примерно до 64 атмосфер. После перегонки аммиака получают смесь
аминосульфоната натрия и иминоэтанолсульфоната натрия с выходом 87% от теоретического.
7.) 284 части гидроксиэтиламинсульфоната калия нагревают с 1170 частями водного раствора метииламина
32-процентной концентрации и 10 частями вторичного фосфата натрия в течение 3 часов при температуре
около 2400–2450 °C под давлением около 71–77 атмосфер. Затем избыток метиламина удаляют, и остается
калиевая соль метилтауриина с выходом, составляющим 70 процентов от теоретического.
3, 8) 256 Части гидроксиэтансульфоната натрия нагревают, как в Примере 6, с 800 частями аминоолова
2,5-процентной концентрации и 10 частями сульфита натрия в течение 3 часов при температуре от 210°C до
2150°C. Продукт обрабатывают обычным способом, и получают смесь натриевых солей таурина и дитаурина с
выходом 95% от теоретического. 9) Используя в Примере 8 10 частей карбоната натрия вместо сульфита
натрия, получают продукт с выходом 97% от теоретического.
10.
) 212 частей гидроксиэтансульфоната натрия смешивают с 50-процентным раствором едкого калия до тех пор,
пока в избытке не останется около 4 процентов едкого калия. Затем добавляют 940 частей 40-процентного
раствора метиламина, и всю смесь нагревают в течение 3 часов при температуре около 2400°C. Продукт
обрабатывают обычным способом, и получают метилтаурин с выходом 98,7% от теоретического выхода. 11.)
616 частей 96-процентного раствора гидроксиэтансульфоната натрия нагревают после добавления 50 частей
38-процентного раствора едкого натрия.
концентрация, с 2500 частями 65% водного раствора метиламина.
Обработка в течение 3 часов при температуре около 240 °C (около 2540 °C), в результате чего давление
повышается до 80–85 атмосфер. Продукт обрабатывается обычным способом, и получают 70%
метилтауридиевой натриевой соли, что соответствует выходу 87,3% от теоретического.
Описав подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: производство гидроксиалкилсульфоновой кислоты, которое включает нагревание
гидроксиалкилсульфоновой кислоты или ее соли с аммиаком или алифатическим амином.
2 Изделие, как указано в пункте 85 1, представляет собой смесь, в которую, после нагревания, добавляется
электролит нейтрального или щелочного действия.
3 Изделие по п. 1 или 2, в котором температура нагрева 90°C находится в диапазоне примерно от 1,5°C до
300°C.
4 Производство аминоалкилсульфоновых кислот, в основном, как описано со ссылкой на один из 9 примеров,
приведенных здесь.
Дата: 4 октября 1933 г.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, London, W C 2.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd в 1934 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406789A
[]
rr,j,CN NC r
ПАТЕНТ Т СПЕ -С Ф/ИК
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дуглас Роберт Маккалок, 142, Мельбурн Гроув, Ист-Далвич, Лондон, S.E 22, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Шкаф имеет четыре выдвижных ящика. Когда
ящики выдвинуты, он раскладывается на петлях по бокам и регулируется, образуя четыре лотка. Ящики
используются как лотки, образуя восемь витрин.
Когда шкаф не используется в качестве подносов, 4 выдвижных ящика (4 л, 06,789) выдвигаются и
задвигаются независимо друг от друга. При складывании шкафа образуются направляющие для ящиков.
Размеры: ширина — 15 дюймов, высота — 15 дюймов, длина — 20 дюймов.
Датировано двенадцатым днем октября 1932 года.
Д. Р. МакКатллок.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Настольный шкаф.
Я, Дуглас и Роберт Маккулочи, проживающий по адресу: Мельбурн Гроув, Ист-Далвич, Лондон, Юго-Восток
22, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к прилавочному шкафу в виде корпуса с выдвижными ящиками, который может
открываться, образуя взаимосвязанный набор демонстрационных лотков. Боковые стенки корпуса с
выдвижными ящиками выполнены из секций, по одной для каждого ящика, и соединены шарнирами с каждой
стороны поочередно, так что их можно развернуть и положить ровно на прилавок, используя в качестве
демонстрационных лотков. Опора для ящиков обеспечивается за счет увеличения толщины боковых стенок
нижней секции каждой пары секций, образуя таким образом выступы, которые служат направляющими для
ящиков, при этом дно верхнего лотка образует опору для следующего расположенного над ним ящика. На
прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показан шкаф с четырьмя ящиками, корпус которого состоит из четырех
секций -A B O D.
На рисунке 2 показан корпус выдвижного ящика, открытый для использования в качестве демонстрационных
лотков. Верхняя пара секций A и B соединены шарнирами с левой стороны; секции B и C соединены
шарнирами с правой стороны; а секции C и D соединены шарнирами с лотками, которые при извлечении из
левого положения могут быть использованы в качестве корпусов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 54
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1932 г. № 28448/32.
Фотография слева: 12 октября 1933 года.
4063790 Завершено: 8 марта 1934 г.
SAA 8,,, t ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к легкоизменяемым индикаторам или устройствам оповещения.
Мы, компания THE B Ri Tis H ELECTRICAL FEDLRATION IIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Артур Ри Твидл, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: 88, Ксингсуэй, в столичном районе Холборн, настоящим заявляем, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований в
легко заменяемых индикативных и оповещательных устройствах типа (далее именуемых указанным типом),
включающих лист или «жалюзи», на котором размещаются объявления и который установлен на паре
роликов таким образом, что его можно наматывать на один ролик и снимать с другого; изобретение будет
описано в связи с одной иллюстративной конструкцией, подходящей для использования в качестве указателя
пункта назначения для транспортного средства.
Обычно на автобусы устанавливают указатели маршрута, соответствующие типу, указанному для
обозначения пунктов назначения и мест, через которые должен проехать автобус. Такие указатели обычно
состоят из двух боковых конструкций, отдельно закрепленных на кузове транспортного средства, каждая из
которых приспособлена для размещения одного конца каждого из двух роликов; одна боковая конструкция
также содержит механизм управления, с помощью которого штора, натянутая между роликами, может быть
натянута либо на один ролик, либо на другой, а другая боковая конструкция содержит фрикционное
устройство для замедления свободного вращения роликов шторы. Также имеется верхняя и нижняя
поперечные балки, отдельно закрепленные на кузове транспортного средства, и на верхней поперечной балке
горизонтально шарнирно закреплена стеклянная крышка, закрывающая штору. Кроме того, для освещения
шторы ночью за ней устанавливается лампа или лампы, доступ к которым осуществляется через дверцу в
кузове, выходящую внутрь транспортного средства. Используемое в настоящее время подобное устройство
имеет ряд недостатков, главным из которых является сложность замены роликов и шторы, например, когда
автобус переводится на новый маршрут; этот недостаток особенно актуален в крупных региональных
автобусных компаниях, где один автобус часто может быть переведен на разные маршруты или на
междугородний маршрут, где неудобно иметь на одной шторе индикацию более чем сравнительно
небольшого участка маршрута.
Следует помнить, что указательное устройство обычно находится в таком положении, что кондуктор при
замене рулонов должен стоять на части автобуса и удерживаться на месте одной рукой, в то время как другой
рукой он меняет рулоны.
В этих обстоятельствах проводнику совсем нелегко установить ролики в положение, позволяющее
удовлетворительно взаимодействовать с рабочим механизмом.
-Одной из целей настоящего изобретения является создание аппарата указанного типа 70, в котором ролики
можно легко устанавливать и снимать одной рукой.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание аппарата указанного типа, который будет
цельным, так что при сборке автобуса останется место для аппарата, который впоследствии может быть
прикреплен как единый блок.
Дополнительной целью изобретения является создание аппарата указанного типа 80, в котором доступ ко
всему внутреннему пространству аппарата может быть легко обеспечен спереди, так что отпадает
необходимость в обеспечении доступа к аппарату изнутри автобуса.
Одной из особенностей изобретения является устройство указанного типа, включающее глухой ролик, обычно
не имеющий выступов за пределы обычных ограничительных фланцев 90. Другой особенностью изобретения
является устройство указанного типа, включающее глухой ролик, предназначенный для размещения между
его подшипниками в устройстве, но не взаимодействующий с указанными подшипниками, и 95 поворотные
средства, перемещающиеся впоследствии аксиально ролика для зацепления ролика с его подшипниками.
Теперь будет описано иллюстративное устройство. Оно выполнено в виде единого блока и включает в себя
корпус, который, если смотреть спереди, имеет прямоугольную форму и передние фланцы, так что при
вставке светильника в отверстие, оставленное для него в кузове автомобиля, фланцы перекрывают кузов, к
которому они могут быть прикреплены любым удобным способом. Задняя часть корпуса выполнена в виде
приблизительно параболического отражателя, и лампы выступают друг к другу из вертикальных опор,
расположенных по обе стороны от отражателя, так что опоры мало влияют на отраженный свет. Передняя
часть корпуса снабжена стеклянной дверцей, закрепленной сверху на петлях обычным способом и имеющей
Соседние файлы в папке патенты