Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11602
.pdf
кромки лезвия, или же могут быть предусмотрены ролики соответствующего профиля с осями,
перпендикулярными конвейерной ленте.
Благодаря этому устройству достигается очень точное и абсолютно безопасное направление движения
лезвий относительно абразивных или шлифовальных дисков, роликов и тому подобного.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения W, предусмотрена подходящая рама или рамы,
на которых диски или колеса установлены любым подходящим способом на подходящем расстоянии друг от
друга и приводятся в движение любым подходящим способом от любого подходящего источника энергии, и на
этих дисках или колесах установлен и приспособлен для прохождения вокруг бесконечной ленты,
предпочтительно из стали.
Упомянутая выше бесконечная лента или конвейер снабжены на своей поверхности штифтами, шпильками,
стержнями или подобными элементами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, а
лезвия устанавливаются оператором на бесконечную ленту или конвейер вручную таким образом, чтобы
отверстия или перфорации в лезвиях, обычно предусмотренные в них, совпадали со штифтами, шпильками,
стержнями или подобными элементами конвейера, который таким образом перемещает лезвия вперед без
риска смещения. Или же лезвия могут быть установлены на конвейер любым подходящим механизмом.
Упомянутый выше конвейер перемещается по направляющим рельсам, установленным на раме машины (или
направляющие рельсы могут быть установлены иным образом), или под ними. На раме установлены диски,
ролики или аналогичные элементы, изготовленные из абразивного материала или имеющие его
периферийные грани. Диски, ролики или аналогичные элементы установлены на раме таким образом, что их
можно регулировать любым подходящим способом с точностью до мельчайших деталей относительно
режущих кромок шлифуемых лезвий бритвы. Некоторые, предпочтительно первая пара, шлифовальных
дисков, роликов или аналогичных элементов расположены под конвейером, несущим лезвия бритвы, а другие
— над ним. Конструкция такова, что некоторые диски, ролики или аналогичные элементы воздействуют на
одну или нижнюю сторону лезвия бритвы, в то время как другие, при дальнейшем движении конвейера,
воздействуют на другую или верхнюю сторону лезвия.
Предусмотрены средства для изменения положения дисков, роликов или подобных элементов таким образом,
чтобы сначала обрабатывалась или шлифовалась верхняя сторона лезвия бритвы, а затем нижняя сторона.
Шлифовальные диски, ролики или настил установлены на валах, закрепленных в подшипниках внутри или на
раме машины, предпочтительно 406,783, расположенных эксцентрично относительно продольной оси
конвейера, и эти валы приводятся в движение любым подходящим способом, но предпочтительно ремнями,
проходящими через шкивы, приводимые в движение любым подходящим источником энергии.
Предотвращение бокового смещения конвейера и, следовательно, шлифовки лезвий под давлением
шлифовальных дисков, роликов или подобных элементов предотвращается с помощью брусков,
установленных таким образом, чтобы образовывать упоры.
Для восприятия вертикального усилия или давления шлифовальных дисков, роликов и тому подобного также
предусмотрены стержневые элементы или их эквиваленты; кроме того, момент опрокидывания лезвия
предотвращается проволокой, о которую, с противоположной стороны от указанного стержня, опираются
лезвия.
Предпочтительно использовать четыре пары шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств, при
этом первая пара, как уже упоминалось, установлена таким образом, чтобы воздействовать на нижнюю
сторону лезвий, а вторая пара — на верхнюю, и так далее; или же может быть более четырех пар
шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств, или менее четырех пар, и таким образом лезвия
сначала шлифуются на нижней стороне, а затем при дальнейшем движении конвейера лезвия проходят под
второй парой дисков, роликов или подобных устройств, и указанные лезвия шлифуются на своих верхних
кромках.
После шлифовки первым из второй пары шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств лезвия не
должны упираться в упомянутую выше упорную планку, и когда они достигают оставшегося шлифовального
диска, ролика или подобного устройства, иначе лезвие потеряет свою остроту.
Для поддержки лезвия от давления шлифовального диска, ролика или подобного устройства в этом месте
кромка лезвия проходит между двумя стержнями, предпочтительно из стали или подобного материала,
которые зацепляются друг с другом спереди посредством зубьев и образуют путем снятия фаски
шлифовальный паз клиновидной или V-образной формы, который попеременно прерывается сверху, а затем
снизу через вырезы, предусмотренные для зубьев. Благодаря этим прерываниям направляющих
поверхностей предотвращается затупление движущегося лезвия, и, фактически, последнее даже
затачивается по краям вырезов. В противном случае лезвие поддерживается с помощью опорного стержня и
упомянутой выше проволоки, которая предотвращает наклон лезвий вокруг опорного стержня. Вместо
описанной выше опоры для лезвий может использоваться следующее устройство, в котором режущие кромки
лезвий направляются и поддерживаются внутри паза, образованного между пластинами из стали или
подобного материала и вставкой между указанными пластинами, состоящей из сравнительно тонкого металла
или другого материала, а остальная поддержка осуществляется, как указано выше, с помощью опорного
стержня и проволоки.
Упомянутые выше зубчатые опорные пластины 75 могут быть заменены нарезными или рифлеными
роликами, нарезы или канавки которых зацепляются друг с другом и которые установлены параллельно и
вращательно относительно режущих кромок лезвий бритвы 80.
Направляющий ролик, прилегающий к шлифовальному диску, ролику или подобному устройству, снабжен
плоской поверхностью, позволяющей шлифовальному диску, ролику или подобному устройству свободно
вращаться. Любой износ скользящей поверхности может быть компенсирован поворотом направляющих или
опорных роликов.
Дальнейшая модификация устройства для поддержки лезвий бритвы может быть применена таким образом,
что режущие кромки лезвий направляются в канавках, выполненных в роликах или образованных ими, оси
которых расположены смежно в плоскости, параллельной упомянутому выше конвейеру. Боковые стороны
канавок расположены под подходящим углом друг к другу, так что угол их наклона соответствует углу наклона
режущих кромок лезвий бритвы.
В процессе работы оператор укладывает шлифовальные лезвия на конвейер, при этом штифты, проходящие
через отверстия в лезвиях, предотвращают их перемещение относительно конвейера. Затем лезвия
последовательно перемещаются мимо шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств, и в процессе
дальнейшего движения конвейера, после шлифовки последней парой дисков, роликов или подобных
устройств, они падают с конвейера в предназначенный для этого контейнер или попадают на другой конвейер
или другим способом или механизмом, как это будет понятно.
Шлифовальные диски, ролики или аналогичные устройства могут быть снабжены соответствующими
кожухами или другими средствами, через которые может циркулировать вода или другое охлаждающее
вещество, что предотвращает перегрев лезвий и прилегающих частей машины.
Затем лезвия готовы к полировке или любой другой последующей обработке, которой они могут быть
подвергнуты.
Следует понимать, что детали конструкции машины (130 406,783) могут быть дополнительно изменены без
отступления от принципа изобретения.
Дата: 5 октября 1932 года.
I{IAT WIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, London, WC1, патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для заточки лезвий безопасных бритв. Я, Хайнр Ич Э. Бассат из Олигса, Золинген, Германия,
гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к станку для заточки режущих кромок лезвий безопасных бритв, причем указанный
станок имеет аналогичную конструкцию станку для полировки указанных кромок, описанному в моей заявке №
27662 от 1932 года (серийный номер).
406,784) и в соответствии с настоящим изобретением лезвия размещаются на бесконечной ленте или
конвейере и перемещаются мимо шлифовальных или абразивных дисков, роликов или тому подобного.
В этой связи ранее было предложено создать бесконечную ленту, несущую лезвия бритвы и установленную
на колесах, расположенных в конце машины; эта лента имеет штифты или шпильки для фиксации лезвий в
нужном положении, и посредством которой лезвия перемещались мимо наклонных шлифовальных дисков
или, в аналогичной машине, попеременно над и под шлифовальными дисками, вращающимися в
горизонтальной плоскости.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальные или абразивные диски, ролики или аналогичные
элементы устанавливаются относительно бесконечной ленты или конвейера таким образом, что их оси
расположены параллельно направлению его движения и располагаются парами ниже и выше указанной
бесконечной ленты или конвейера, или наоборот, так что нижняя, а затем верхняя стороны двух режущих
кромок шлифуются одна за другой с учетом расположения отдельных абразивных дисков, роликов или
аналогичных элементов в указанных парах дисков, роликов или аналогичных элементов, которые смещены
или отодвинуты относительно продольной оси ленты или конвейера на величину, соответствующую
расстоянию между режущими кромками лезвий.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, я опишу его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид станка для заточки лезвий
безопасных бритв, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен разрез, иллюстрирующий первую пару абразивных дисков, роликов или подобных
устройств и их крепление; разрез выполнен по линии А-В на рис. 3.
Рис. 3 представляет собой план изделия 65, рис. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии C-D на рис.
2.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 2, но иллюстрирующий верхние абразивные диски, ролики и
тому подобное. На рис. 6 показан план этих элементов.
Рис. 7 — это поперечный разрез данного объекта.
На рис. 8 представлен поперечный разрез конвейерной ленты, на которой закреплены лезвие и
направляющие для уже заточенной кромки под углом 75 градусов.
На рис. 9 представлен продольный разрез одного из вариантов направляющих элементов для заточенной
кромки лезвия бритвы.
Рис. 10 представляет собой его план 80 Рис. 11 — это вид, аналогичный рис. 8, иллюстрирующий средства
предотвращения бокового смещения лезвия и вертикальную опору для кромки во время заточки 85 Рис. 12
представляет собой часть рис. 9, иллюстрирующую модификацию средств для направления уже заточенной
кромки лезвия бритвы.
На рис. 13 представлен вид, аналогичный рис. 890, иллюстрирующий дальнейшую модификацию
направляющих для заточенной кромки лезвий бритвы.
На рис. 14 показан продольный разрез, а на рис. 15 — дальнейшее изменение направляющих для уже
заточенной кромки лезвия бритвы.
На рис. 1, 2 изображен стол, на котором установлены опоры или 100 стоек 3, поддерживающих балку 4 для
размещения направляющих, описанных ниже.
На валу, установленном в подшипниках на кронштейнах 5, закрепленных на столе 2, закреплена пара
абразивных дисков, роликов или подобных им 6, а на столе 7, расположенном рядом со столом 2, на высоте,
большей, чем высота дисков, роликов или подобных им 6, установлена вторая пара абразивных дисков,
роликов или подобных им 8.
К столу 2 прикреплен кронштейн 9, а к столу 7 — кронштейн 10, и на опорах, поддерживаемых указанными
кронштейнами 9 и 6, установлены колеса или аналогичные устройства 11 и 12, которые несут бесконечную
ленту или конвейер 13, верхняя часть которого проходит над первой парой дисков, роликов или аналогичных
устройств 6 и под второй парой дисков, роликов или аналогичных устройств 8. Или первая пара дисков,
роликов или аналогичных устройств 6 может быть установлена над конвейером 13, а вторая пара 8 — под
ним, как это будет легко понять.
Абразивные диски, ролики или аналогичные устройства приводятся в движение от любого подходящего
источника энергии с помощью ремней или иным способом, а одно или другое, или оба колеса 11 и 12
приводятся в движение с подходящей скоростью от подходящего источника энергии и любым подходящим
способом.
Ленточный конвейер 13 снабжен на своей поверхности штифтами, шпильками, фиксаторами или подобными
элементами 14, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, и лезвия устанавливаются
оператором на указанный ленточный конвейер вручную таким образом, чтобы отверстия или перфорации 15 в
лезвиях, обычно предусмотренные в нем, совпадали со штифтами, шпильками, фиксаторами или подобными
элементами 14 конвейера 13, который таким образом перемещает указанные лезвия вперед без риска
смещения. Или же лезвия могут быть установлены на конвейер 13-25 с помощью любого подходящего
механизма.
Конвейер 13 перемещается через или под направляющими рельсами 16, которые установлены на раме
машины или закреплены на ней (или указанные направляющие рельсы 16 могут быть иным образом
закреплены или установлены).
Диски, ролики или аналогичные устройства 6 и 8 изготовлены из абразивного материала или имеют его
периферию и установлены таким образом, что их можно регулировать любым подходящим способом с
точностью до мельчайших деталей относительно режущих кромок затачиваемых лезвий бритвы.
Некоторые, предпочтительно первая пара 6 шлифовальных дисков, роликов или подобных им устройств
расположены под конвейером 13, несущим лезвия бритвы v, а другие, предпочтительно следующая пара 8,
расположены над ним, как показано на фиг. 1, причем конструкция такова, что диски, ролики или подобные им
устройства 6 воздействуют на нижнюю сторону лезвия бритвы x или шлифуют ее, в то время как при
непрерывном движении конвейера -13 пара 8 дисков, роликов или подобных им устройств воздействует на
другую или верхнюю сторону 6 O лезвия или шлифует ее.
Могут быть предусмотрены средства для очистки выступов дисков, роликов или тому подобного таким
образом, чтобы сначала обрабатывалась или шлифовалась верхняя сторона лезвия бритвы, а затем его
нижняя сторона.
Шлифовальные диски, ролики или аналогичные устройства 6 и 8 установлены на валах 17, закрепленных в
подшипниках, установленных на кронштейнах или опорах 5, и смонтированы таким образом, чтобы быть
эксцентрично расположенными относительно продольной оси конвейера 13. Указанные валы приводятся в
движение любым подходящим способом, но предпочтительно ремнями 19, проходящими через шкивы,
установленные на этих ремнях, которые зацепляются со шкивами 20, установленными на валу 21,
приводимом в движение ремнем 22 от любого подходящего источника энергии.
Боковое смещение конвейера 13 и, следовательно, шлифовка лезвий X под действием давления 80
шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств 6 или 8 предотвращается с помощью стержней 24,
которые установлены таким образом, чтобы образовывать упоры для лезвия, как показано на рис. 11.
Стержни 25 или их эквиваленты предназначены для восприятия вертикального усилия шлифовальных дисков,
роликов или подобных устройств, а также предотвращается наклонное движение лезвия с помощью проводов
26, на которые опираются лезвия.
Предпочтительно используются четыре пары шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств,
причем первая пара, как упоминалось выше, устанавливается таким образом, чтобы воздействовать на
нижнюю сторону лезвий, а вторая пара — на их верхнюю сторону и так далее. Также может быть более
четырех пар шлифовальных дисков, роликов или подобных устройств, или только две пары, как показано на
фиг. 10G, и таким образом лезвия бритвы, проходящие над дисками, роликами или подобными устройствами,
сначала шлифуются на их нижней стороне, а затем при дальнейшем движении конвейера 13 лезвия бритвы
105 проходят под второй парой дисков, роликов или подобных устройств 8, так что указанные лезвия бритвы
шлифуются на своих верхних кромках.
После шлифовки первой парой абразивных дисков, роликов или подобных устройств, необходимо
предотвратить соприкосновение лезвий x' с упомянутыми выше упорными планками, когда они достигнут
остальных дисков, роликов или подобных устройств, иначе лезвия потеряют свою остроту.
Для того чтобы удерживать лезвие x против давления шлифовальных дисков, роликов или подобных им, в
этом месте кромка лезвия 2 проходит между двумя стержнями 27, предпочтительно из стали или подобного
материала, которые входят друг в друга спереди посредством зубьев 27' и имеют паз 27N скошенной,
клиновидной или V-образной формы, который попеременно прерывается сверху и снизу через вырезы,
предусмотренные для зубьев, как показано на фиг. 8, 9 и 10. Благодаря этим прерываниям направляющих
поверхностей предотвращается затупление кромки движущегося лезвия B 406,783, и, фактически, последняя
даже может быть снабжена соответствующими кожухами или заточена по краям с помощью вырезов. Другие
средства (не показаны), с помощью которых может циркулировать вода или другая охлаждающая среда,
благодаря чему предотвращается перегрев :5. В противном случае лезвие может поддерживаться водой или
другим охлаждающим веществом. 65 Указанное выше позволяет предотвратить наклон лезвий и
прилегающих к ним частей лезвий машины вокруг опорной балки.
Вместо описанной выше опоры лезвия готовы к последующей обработке, и для них может использоваться
следующая конструкция, при которой режущие кромки лезвий, как показано на рис. 12, направляются и
поддерживаются внутри паза.
между пластинами 27, изготовленными из стали, может быть образовано вставка 28 между указанными
пластинами, состоящими из сравнительно тонкого металла или другого материала, при этом принцип
изобретения остается неизменным. Следует понимать, что детали или подобные элементы конструкции
машины могут быть дополнительно модифицированы без отклонения от принципа изобретения.
Опираясь на вышеупомянутую опору, я теперь подробно описал опорную планку и проволоку, а также
определил характер моего изобретения и способ его осуществления. Как показано на рис. 13, зубчатая
конструкция и способ ее установки. 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406784A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1932 г. № 27662/32.
Фотография слева: 4 октября 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для полировки лезвий безопасных бритв.
Я, ЭТЕ И. Рикни БАССАТ, проживающий в Олигсе, Золинген, Германия, гражданин Испании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованной машине для полировки режущих кромок лезвий бритв после
их заточки, в которой лезвия установлены на бесконечной ленте или конвейере и, таким образом,
перемещаются мимо полировальных дисков, роликов или тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, полировальные диски, ролики или аналогичные устройства
устанавливаются относительно указанной бесконечной ленты или конвейера таким образом, что они
располагаются в направлении ее перемещения и располагаются парами ниже и выше указанной бесконечной
ленты или конвейера или наоборот, так что нижняя, а затем верхняя стороны режущих кромок полируются
одна за другой, учитывая расположение отдельных полировальных дисков, роликов или аналогичных
устройств в указанных парах дисков, которые смещены или перемещены относительно продольной оси ленты
или конвейера на величину, соответствующую расстоянию между режущими кромками лезвий.
В процессе полировки лезвия, установленные на конвейере, проходят мимо или между полировальными
дисками, роликами или подобными элементами, а их режущие кромки, расположенные напротив указанных
полировальных дисков, роликов или подобных элементов, могут направляться вдоль их траектории движения
любым подходящим способом, который не повредит остроту этих режущих кромок, например, с помощью
направляющих роликов с прорезями или подобных элементов, предпочтительно установленных на
шпинделях, параллельных траектории движения конвейера, между которыми покоятся уже заточенные кромки
лезвий. Или же могут быть предусмотрены ролики соответствующего профиля с осями, перпендикулярными
ленте конвейера.
Благодаря такому устройству достигается очень точное и абсолютно безопасное направление движения
лезвий относительно полировальных дисков, роликов и тому подобного.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предусмотрена или предусмотрены подходящая
рама или рамы, на которых диски или колеса установлены любым подходящим способом, но предпочтительно
в подшипниках, установленных на кронштейнах, закрепленных на указанной раме или рамах, при этом
указанные диски или колеса установлены на подходящем расстоянии друг от друга и приводятся в движение
любым подходящим способом от любого подходящего источника энергии, и на этих дисках или колесах
установлен и приспособлен для перемещения бесконечной ленты или конвейера, предпочтительно из стали.
Указанная бесконечная лента или конвейер снабжена на своей поверхности штифтами, шпильками, 65
стержнями или подобными элементами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, и
лезвия устанавливаются оператором на указанный конвейер вручную таким образом, чтобы отверстия или
перфорации в лезвиях, обычно предусмотренные в нем, совпадали со штифтами, шпильками, стержнями или
подобными элементами конвейера, который таким образом перемещает лезвия вперед, не допуская
смещения.
Или же лезвия могут быть установлены на конвейер 75 с помощью любого подходящего механизма.
Конвейер перемещается по направляющим рельсам или под ними, которые установлены на раме машины
или закреплены на ней (или указанные направляющие рельсы могут быть иным образом закреплены или
установлены), и указанные направляющие рельсы могут иметь такую конструкцию или характер, что они.
не повреждать и не затуплять уже заточенные режущие кромки лезвий бритвы. 85 На раме станка
установлены диски, ролики или аналогичные элементы, имеющие по периметру любой подходящий
полировальный или шлифовальный материал, и указанные диски, ролики или аналогичные элементы
установлены на раме станка 90 таким образом, чтобы их можно было регулировать любым подходящим
способом с точностью до мельчайших деталей относительно полируемых режущих кромок лезвий бритвы.
Некоторые, предпочтительно первая пара из указанных 95 полировальных дисков, роликов или подобных им,
могут быть расположены под конвейером, несущим лезвия бритвы, а другие — над ним, причем конструкция
такова, что некоторые из 100 полировальных дисков или роликов воздействуют на одну или нижнюю сторону
лезвия бритвы во время непрерывного движения конвейера, а другие воздействуют на другую или верхнюю
сторону лезвия или полируют ее. 105 Предусмотрены средства для изменения положения дисков, роликов
или подобных им таким образом, чтобы сначала воздействовали на верхнюю сторону лезвия бритвы, а затем
на нижнюю.
Полировальные диски, ролики или аналогичные устройства перемещаются на валах или шпинделях,
установленных в подшипниках внутри или на раме машины, предпочтительно расположенных эксцентрично
относительно продольной оси конвейера, и указанные валы или шпиндели приводятся в движение любым
подходящим способом, но предпочтительно ремнями, проходящими через шкивы, приводимые в движение
любым подходящим источником энергии.
Вместо установки полировальных дисков, роликов или подобных устройств таким образом, чтобы они
воздействовали на одну сторону одной режущей кромки лезвия, первая пара указанных полировальных
дисков, роликов или подобных устройств может быть установлена таким образом, чтобы сначала
воздействовать на нижнюю или верхнюю сторону обеих режущих кромок лезвия, а при дальнейшем движении
конвейера следующая пара полировальных дисков, роликов или подобных устройств может быть установлена
таким образом, чтобы они воздействовали на другую сторону обеих режущих кромок лезвия, и, при желании,
указанные полировальные диски, ролики или подобные устройства могут быть установлены в шахматном
порядке друг относительно друга.
Боковое перемещение конвейера и, следовательно, полируемых лезвий под давлением дисков, роликов или
подобных элементов может быть предотвращено с помощью планок, установленных таким образом, чтобы
образовывать упоры, но такие планки должны быть установлены так, чтобы они не затупляли и не притупляли
уже заточенные режущие кромки лезвий.
Для восприятия вертикального усилия или давления полировальных дисков, роликов и тому подобного также
предусмотрены стержневые элементы или их эквиваленты; кроме того, момент опрокидывания лезвия
предотвращается проволоками, о которые, и с противоположной стороны от указанного стержня, опираются
лезвия.
Предпочтительно имеется четыре пары полировальных дисков, роликов или подобных устройств, причем
первая пара, как уже упоминалось, установлена таким образом, чтобы воздействовать на нижнюю сторону
лезвий, а вторая пара — на верхнюю сторону, и так далее; или же может быть более четырех пар
полировальных дисков, роликов или подобных устройств, или менее четырех пар, и таким образом лезвия
сначала полируются на нижней стороне, а затем при дальнейшем движении конвейера лезвия проходят под
второй парой дисков, роликов или подобных устройств, и указанные лезвия полируются на своих верхних
режущих кромках.
Для поддержки лезвий от давления полировальных дисков, роликов или подобных устройств могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, которые одновременно предотвратят затупление или
притупление уже заточенных режущих кромок.
Для этой цели могут быть предусмотрены две планки, предпочтительно из стали или аналогичного
материала, между которыми проходят лезвия. Эти планки могут зацепляться друг с другом спереди
посредством зубьев и образовывать путем снятия фаски направляющую канавку клиновидной или V-образной
формы, которая попеременно прерывается сверху и снизу через вырезы, выполненные зубьями. Благодаря
этим прерываниям направляющих поверхностей предотвращается затупление или затупление кромок
движущегося лезвия, и, фактически, лезвие даже затачивается кромками вырезов. Кроме того, лезвие
поддерживается с помощью опорной планки и упомянутой выше проволоки, которая предотвращает наклон
лезвий вокруг указанной опорной планки.
Вместо описанной выше опоры 85 для лезвий может использоваться следующая конструкция, в которой
режущие кромки лезвия направляются и поддерживаются в пазу, образованном между пластинами из стали
или подобного материала, и вставкой между указанными пластинами 90, состоящей из сравнительно тонкого
металла или другого материала, при этом остальная опора, как указано выше, осуществляется с помощью
опорной планки и проволоки.
Или же вместо описанных выше опор можно использовать рифленые или желобчатые ролики, нарезы или
канавки которых зацепляются друг с другом и которые установлены параллельно и вращательно
относительно режущих кромок лезвий бритвы 100.
Направляющий или опорный ролик, расположенный рядом с полировальным диском, роликом или
аналогичным устройством, может быть снабжен плоской поверхностью, позволяющей полировальному диску,
ролику или аналогичному устройству свободно вращаться. Любой износ скользящей поверхности может быть
компенсирован поворотом направляющих или опорных роликов.
Дальнейшая модификация устройства 110 для поддержки лезвий бритвы может быть применена в
соответствии с тем, что режущие кромки лезвий направляются в канавках, выполненных в роликах или
образованных ими, оси которых расположены 115 смежно в плоскости, параллельной упомянутому выше
конвейеру. Боковые стороны канавок могут быть расположены под подходящим углом друг к другу, так что
угол их наклона соответствует 120 углу наклона режущих кромок обрабатываемых лезвий бритвы.
Как описано выше, лезвия предпочтительно размещаются на конвейере вручную оператором, или же они
могут быть размещены на нем любым подходящим механизмом и перемещаться мимо полировальных
дисков, роликов или тому подобного, воздействуя на них. Конструкция может быть такой, что указанные
лезвия в процессе непрерывного движения конвейера будут падать в контейнер или в другой подходящий
механизм, предусмотренный для этой цели.
Однако предпочтительно, чтобы после завершения операции полировки лезвия возвращались на конвейер и
перемещались им вдоль нижней стороны в обратном направлении к точке, расположенной рядом с
оператором, где они падают в контейнер или на любое подходящее транспортное средство или другой
подходящий механизм.
Для этой цели конвейерная лента 1 от точки, прилегающей к последнему полировальному диску, ролику или
подобному устройству, заключена в трубу или кожух, поддерживаемый неподвижной частью машины, которая
проходит от точки, прилегающей к последнему полировальному диску, ролику или подобному устройству, как
указано выше, вокруг диска или колеса, на котором установлен конвейер, и вдоль нижней части конвейера до
точки, прилегающей к оператору, или другой подходящей точки, и поддерживает лезвия после того, как они
покидают последний полировальный диск, ролик или подобное устройство, так что они возвращаются в точку,
прилегающую к оператору, как описано выше, или в другую подходящую точку, пока не достигнут конца
указанной трубы или кожуха, где они перестают поддерживаться и, следовательно, падают в
предназначенный для этой цели контейнер, на подходящий конвейер или в другой подходящий механизм.
Полировальные диски, ролики или аналогичные устройства, описанные выше, предпочтительно снабжены
соответствующими кожухами или другими средствами, через которые может циркулировать вода или другая
охлаждающая среда, предотвращая тем самым перегрев лезвий и прилегающих частей станка.
Следует понимать, что детали конструкции машины могут быть дополнительно изменены без отступления от
ее принципа. — Дата: 5 октября 1932 года.
CHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, WC 1, патентные поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для полировки лезвий безопасных бритв.
Я, Хайнри Кн Бассат, из Олигса, Золинген, Германия, гражданин Испании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для полировки режущих кромок лезвий безопасных бритв, причем указанная
машина имеет аналогичную конструкцию машине для шлифовки указанных кромок, описанной в моей заявке
№.
27,661 от 1932 г. (серийный номер 406183), в котором, согласно настоящему изобретению, лезвия
размещаются на бесконечной ленте или конвейере и перемещаются мимо полировальных дисков, роликов
или тому подобного.
В этой связи ранее было предложено создать бесконечную ленту, несущую лезвия бритвы и установленную
на колесах, расположенных в конце машины; эта лента имеет штифты или шпильки для фиксации лезвий в
нужном положении, и посредством которой лезвия перемещались мимо наклонных шлифовальных дисков
или, в аналогичной машине, попеременно над и под шлифовальными дисками, вращающимися в
горизонтальной плоскости.
Согласно настоящему изобретению, полировальные или шлифовальные диски, ролики или тому подобное
устанавливаются относительно бесконечной ленты или конвейера таким образом, что их оси расположены
параллельно направлению его движения и располагаются парами ниже и выше указанной 8-метровой
бесконечной ленты или конвейера, или наоборот, так что нижняя, а затем верхняя стороны двух режущих
кромок полируются одна за другой с учетом расположения отдельных полировальных дисков, роликов или 85.
аналогичные пары дисков, роликов или подобных устройств, которые смещены или расположены в
шахматном порядке относительно продольной оси ленты или конвейера на величину, соответствующую
расстоянию между режущими кромками лезвий.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, я опишу его со ссылкой на
прилагаемый чертеж 95, на котором, фиг. 1 представляет собой боковой вид машины для полировки лезвий
безопасных бритв, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий первую пару полировальных дисков, роликов или тому подобного и их
крепление, причем разрез выполнен по линии А-В на фиг. 310b. Фиг. 3 представляет собой план машины.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии C-D на рис. 2.
На рис. 5 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но иллюстрирующее верхние полировальные диски,
ролики Ji O или аналогичные.
На рис. 6 представлен его план.
На рис. 7 представлен поперечный разрез этого объекта.
На рис. 8 представлен поперечный разрез конвейерной ленты, на которой закреплены лезвие и
направляющие для его кромки.
F Pig 9 представляет собой продольный разрез одного из типов направляющих элементов для заточенной
кромки лезвия бритвы.
Рис. 10 представляет собой его план.
На рис. 11 представлено изображение, аналогичное рис. 8, иллюстрирующее средства предотвращения
бокового смещения лезвия и вертикальную опору для матрицы во время полировки.
На рис. 12 представлена часть рис. 8, иллюстрирующая модификацию способа направления лезвия бритвы.
На рис. 13 представлен вид, аналогичный рис. 8, иллюстрирующий дальнейшую модификацию направляющих
для лезвий бритвы.
На рис. 14 представлен продольный разрез, а на рис. 15 показана дальнейшая модификация направляющего
механизма для лезвия бритвы.
На фиг. 1, 2 изображен стол, на котором установлены опоры или стойки 3, поддерживающие балку 4 для
размещения направляющих, описанных ниже.
На валу, установленном в подшипниках на кронштейнах 5, закрепленных на столе 2, закреплена пара
полировальных дисков, роликов или подобных устройств 6, а на столе 7, расположенном в 3
непосредственной близости от стола 2, на высоте, большей, чем высота дисков, роликов или подобных
устройств 6, установлена вторая пара полировальных дисков, роликов или подобных устройств 8.
К столу 2 прикреплен кронштейн 9, а к столу 7 — кронштейн 10, и они установлены в подшипниках,
опирающихся на указанные кронштейны 9, и имеют колеса или аналогичные устройства 11 и 12, которые
несут бесконечную ленту или конвейер 13, верхняя часть которого проходит над первой парой дисков,
роликов или аналогичных устройств 6 и под второй парой дисков, роликов или аналогичных устройств 8. Или
первая пара дисков, роликов или аналогичных устройств 6 может быть установлена над конвейером 13, а
вторая пара 8 — под ним, как будет легко понять.
Полировальные диски, ролики или аналогичные устройства приводятся в движение от любого подходящего
источника энергии посредством ремней или иным способом, а одно или другое, или оба колеса 11 и 12
приводятся в движение с подходящей скоростью от любого подходящего источника энергии и любым
подходящим способом.
Ленточный конвейер 13 снабжен на своей поверхности штифтами, шпильками, фиксаторами или подобными
элементами 14, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, и лезвия x устанавливаются
оператором вручную на указанный ленточный конвейер таким образом, чтобы отверстия или перфорации 15 в
лезвиях, обычно предусмотренные в нем, совпадали со штифтами, шпильками, фиксаторами или подобными
элементами 14 конвейера 13, который таким образом перемещает указанные лезвия вперед без риска
смещения. Или же лезвия xr могут быть установлены на конвейер 13 любым подходящим механизмом.
Конвейер 14 перемещается через или под направляющими рельсами 16, которые установлены на раме
машины или закреплены на ней (или указанные направляющие рельсы 16 могут быть закреплены или
установлены иным образом), и указанные направляющие рельсы имеют такую конструкцию или характер, что
они не повреждают и не затупляют уже заточенные или обработанные кромки лезвий бритвы. Диски, ролики
или аналогичные элементы 6 и & изготовлены из подходящего полирующего или шлифовального материала
или имеют его периферию и установлены таким образом, что их можно регулировать любым подходящим
способом с точностью до мельчайших 8; градусов по отношению к режущим кромкам полируемых лезвий
бритвы.
Некоторые, предпочтительно первая пара 6 полировальных дисков, роликов или подобных устройств,
расположены под конвейером 13, несущим лезвия бритвы 90, а другие, предпочтительно следующая пара 8,
Соседние файлы в папке патенты