Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11601
.pdf
соответствии с требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1932 г. № 31,149/32 4069808. Полная левая сторона: 4 ноября 1933 г.
Завершено. Принято: 8 марта 193,4 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом дегидрировании частично или полностью гидрированных
полинуклеарных углеводородов.
Я, Дж. С. 1 МС ЙЕЙТ Джо У. С. Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии) заключается в следующем: уже было предложено различными способами
превращать частично или полностью гидрированные полинуклеарные углеводороды в ароматические
углеводороды. Например, дициклогексилбензол уже был превращен в дифенилбензол под действием брома
или серы.
Гидрогенизированные углеводороды такого типа также были превращены в соответствующие ароматические
углеводороды каталитическими методами. Так, например, дифениленил и нафталин были получены путем
осаждения дициклогексила декальбидронтафлатиола соответственно на платинированном углероде. Медь и
никель также использовались в качестве катализаторов для таких реакций. Например, трифенилен был
получен путем осаждения трифенилендодекагидрида на меди при температуре от 450 до 5000 градусов
Цельсия. Кроме того, декагидронафталин и тетрагидрониафталин были превращены в нафталин, а
пергидрофенантрен и пергидроантрацен — в фенантрен и антрацен соответственно, с более низкой степенью
гидрирования с использованием никеля в качестве катализатора при температурах от 2000 до 3300 градусов
Цельсия.
Однако известные процессы не позволяют осуществить дегидрирование в промышленно приемлемом виде.
Методы дегидрирования с использованием брома трудно осуществить в промышленных масштабах, и они
неэкономичны.
Использование серы в качестве дегидрирующего агента приводит к побочным реакциям; в частности, сера
входит в молекулы дегидрируемых веществ с образованием продуктов, содержащих серу. Каталитическое
гидрирование с помощью платины становится нецелесообразным как из-за высокой стоимости платины, так и
из-за короткого срока службы катализаторов. Медь и никель, используемые в качестве катализаторов, не
только имеют короткий срок службы, но и обладают существенным недостатком, заключающимся в
расщеплении части углеводородов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что дегидрирование 66 частично или полностью гидрированных
полинуклеарных углеводородов протекает плавно под воздействием катализаторов, содержащих металлы,
образующие трудновосстанавливаемые оксиды, т.е. оксиды 65, которые не восстанавливаются до металлов в
условиях работы, или соединения этих металлов, в частности металлов 6-й группы периодической системы
или их соединений. Катализаторы 70 могут быть использованы в виде их оксидов, сульфидов или других
соединений.
Смеси этих металлов или соединений друг с другом, или добавление активаторов, таких как медь, кобальт
или никель, или их соединений, которые при добавлении в небольших количествах теряют вредные свойства,
которые они могут иметь при использовании в качестве катализаторов по отдельности, часто рекомендуются.
Например, молибденовая кислота, вольфрамовая кислота, сульфид вольфрама, оксид магния, смеси оксида
цинка, оксида алюминия и оксида кальция, смеси хромита меди и оксида бария, смеси оксида цинка, оксида
кальция и оксида вольфрама, смеси оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты или смеси
молибденовой кислоты и никеля представляют собой катализаторы, обладающие превосходным действием.
Катализаторы также могут применяться в осажденном виде на носителях, таких как отбеливающие глины или
активированный уголь. В частности, оксиды щелочных металлов, такие как оксид лития, в силу их низких
температур плавления. Предпочтительно, 95% катализаторов осаждаются на носителях, таких как земля
Флориды. Во многих случаях свойства катализаторов могут быть улучшены путем их обработки перед
использованием водородом или газами, подаваемыми через водород, пар, азот или углеводороды, например,
газы крекинга, при повышенной температуре.
температуры.
Дегидрирование может проводиться в жидкой фазе или в паровой фазе. В последнем случае вещества,
подлежащие дегидрированию, пропускают через катализатор при температурах от 3000 до 7000 градусов
Цельсия в непрерывном потоке пара. При использовании катализаторов, состоящих из металлов 6-й группы
периодической системы или содержащих их соединения, предпочтительны температуры в диапазоне от 3000
до 500 градусов Цельсия. Для других катализаторов более выгодными обычно являются более высокие
температуры. Одновременно могут пропускаться газы или другие пары, например, водород, азот, диоксид
углерода или пар. Эти сопутствующие газы или пары могут выполнять различные функции. Например,
водород будет предотвращать в основном реакции конденсации, даже в незначительной степени, пар
предотвратит даже незначительное отложение углерода на катализаторах, а азот будет действовать лишь как
теплоноситель или служить для Создание благоприятного для реакции парциального давления.
Дегидрогенизация может проводиться при атмосферном, пониженном или повышенном давлении.
Однако при использовании 113-дисперсии в качестве дополнительного газа давление не следует выбирать
настолько высоким, чтобы это препятствовало дегидрогенизации. Максимально допустимое давление в этом
случае зависит от температуры и природы используемого исходного материала. При подходящих рабочих
условиях дегидрогенизация протекает с отличным выходом и без существенного образования побочных
продуктов.
Полученные ароматические углеводороды могут быть использованы как в исходном виде, так и в форме
производных для органического синтеза, особенно для получения фармацевтических препаратов или
красителей.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
100 кубических сантиметров тетрагидронафталина и 15 литров азота в час пропускаются при температуре
3500 градусов Цельсия через 100 кубических сантиметров катализатора, приготовленного путем нанесения
смеси карбоната никеля и сульфида молибдена на флоридскую землю и предварительно обработанного
водородом при температуре 3500 градусов Цельсия в течение 10 часов. Получена смесь нафталина и
тетрагидронафталина, содержащая до 90 процентов нафталина.
Аналогичный результат достигается при использовании вместо смеси карбоната никеля и сульфида
молибдена смеси хромита меди и 1 части оксида бария, 100 частей которой смешивают с 300 частями
немецкой отбеливающей глины.
ПРИМЕР 2.
Бета-фенилдекагидронафталин получают конденсацией бета-хлордекагидронафталина с бензолом 70 в
присутствии хлорида алюминия.
Если 15 кубических сантиметров в час, 10 единиц жидкой плитки бета-фениленилнитрата, смешанной с 10
кубическими сантиметрами воды в виде пара при температуре 0,000 7 % Цельсия на 500 кубических
сантиметрах, то катализатор, состоящий из смеси оксида фосфата, оксида натрия, оксида оксида натрия,
оксида монолипидной кислоты, бета-фениленилнитрата, будет получен в количественном диапазоне 80%.
Сырая продукция плавится при температуре от 950 до 2520 °C. При этом используется спирт с концентрацией
10% и чистый и 50%-ный бета-фениленилнитрат, образующий плавкую краску с температурой плавления
1010 °C. При использовании этого вещества его предварительно обрабатывают в течение 10 Io UIS 1 ith 1
ydlrogen при температуре 45 00 градусов Цельсия.
ПРИМЕР,
Полученный тетрагидронафтален 90, представляющий собой ион iiaphl Ii yl, получен в результате
полимеризации 1 2dilhyr-dronaphlthl'ile ne, дегидрируется путем пропускания в присутствии азота над
катализатором, состоящим из сульфата тиоглобина, при температуре 4500 градусов Цельсия. Выход 95
составляет ouawt t'tix a. Получается смесь d(i uaphtlhyls, состоящая в основном из α1)η-динафтил)ила. Перед
использованием катализатор обрабатывается в течение 10 часов с помощью гидрилгеля 10)0 EXA; MPLE, 4-.
Циклогексилметиламфеталин конденсируют с наиполи(тиаленом) при 80 градусах Цельсия в присутствии
хлорида алюминия. Полученный продукт конденсации, состоящий в основном из
бета-циклогексилметиламфеталина, получают при 5000 градусах Цельсия в присутствии хлорида алюминия
над катализатором, состоящим из молибденовой кислоты.
Продукт реакции, полученный с количественным выходом ii O, плавится при 940 °C. При кристаллизации из
96-процентного спирта бета-фенилнафталин получают в виде бесцветных кристаллов с температурой
плавления 1020 °C.
ПРИМЕР: 5.
Смесь дициклогексилбензолов получают конденсацией циклогексилэлилорида с циклогексилбензолом.
Дегидрированием в присутствии водорода при 500 градусах Цельсия в присутствии катализатора,
представляющего собой смесь оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты, получают смесь,
состоящую исключительно из дифенилбензолов.
Парадифенбензол, имеющий температуру плавления 2090 градусов Цельсия, может быть выделен путем
кристаллизации из бензола.
При тех же условиях Cenig-rade дает 80 процентов нафталина.
Катализатор остается работоспособным даже после 75 дней работы.
ПРИМЕР 8.
Тетрагидронафталин вместе с водяным паром нагревают при 6500 градусах Цельсия над катализатором,
состоящим из оксида магния, предварительно обработанного в течение 10 часов при температуре 000
градусов Цельсия газами, содержащими этилен; при этом получают тетрагидронафталин с хорошим выходом.
ПРИМЕР 9.
Кубические сантиметры катализатора, состоящего из смеси оксида цинка, оксида алюминия и оксида кальция
в соотношении 5:4:1, нагреваются до 6000 градусов Цельсия в потоке водяного пара.
Если при указанной температуре смешать 10 кубических сантиметров в час маслянистого
циклогексилдифенилбензола (полученного конденсацией циклогексанола с дифенилом с помощью
концентрированной серной кислоты) с 10 кубическими сантиметрами воды в виде пара, то будет получен
твердый продукт реакции, содержащий в количестве 10 процентов пара-дифенилбензола.
Остаток представляет собой мета-дифенилбензол.
ПРИМЕР En 6.
Жидкость, состоящая почти исключительно из бета-бензилтетрагидронафталина, получают конденсацией
бензил-5-хлорида с тетрагидронафталином.
Если 10 кубических сантиметров этой жидкости пропускать в час вместе с 20 кубическими сантиметрами воды
в виде пара при температуре 6000 градусов Цельсия через 200 кубических сантиметров катализатора,
состоящего из смеси оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты, то полученным продуктом
реакции будет смесь 75% мета-бензилнафталина и 25% бензилнафталина.
бета-бензилтетрагидронафталина.
Бета-бензилнафталин в чистом виде с температурой плавления от 540 до 560 градусов Цельсия может быть
выделен из этой смеси путем кристаллизации из спирта. Если катализатор предварительно обработать
водородом при 400 градусах Цельсия, дегидрирование может быть проведено в потоке азота при значительно
более низких температурах, например, при 4800 градусах Цельсия.
ПРИМЕР 7.
5000 кубических сантиметров тетрагидронафталина и 20 кубических сантиметров воды в час проводят при
температуре 5000 градусов Цельсия по 500 кубическим сантиметрам катализатора, состоящего из смеси
оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты. Получают смесь, состоящую из нафталина и
тетрагидронафталина, содержащую от 50 до 60 процентов нафталина. При работе при температуре 5500
4°C... 551 6°C. Дата: 4 ноября 1932 г. _ Дж. И. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс.
Лондон, W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом дегидрогенерировании частично или полностью гидрогенизированных
полинуклеарных углеводородов 3.
Я, Джеймс Йейт Джоу Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Уже предлагалось различными способами превращать гидрированные полинуклеарные углеводороды, 8 в
ароматические углеводороды, причем этот термин включает как частично, так и полностью гидрированные
полинуклеарные углеводороды. Например, дициклогексилбензол уже был превращен в дифенилбензол под
действием на него 8 брома или серы. Гидрогенизированные углеводороды такого рода также были
превращены в соответствующие ароматические углеводороды каталитическими методами. Так, например,
дифенил и нафталин 9 были получены путем нагревания дициклогексила или декагидронафталина
соответственно над платинированным углеродом. Медь и никель также использовались в качестве
катализаторов для таких реакций. Например, 95 большое количество трифенилена было получено путем
нагревания трифенилендодекагидрида над медью при температуре от 4500 до 5000 градусов Цельсия.
Кроме того, декагидронафталин и тетрагидронафталин были превращены в нафталин, а пергидрофенантрен
и пергидроантрацен — в фенантрен и антрацен соответственно, с более низкой степенью гидрирования
40)6,808 с использованием никеля в качестве катализатора в условиях реакции, например, при температурах
от 2000 до 330 градусов Цельсия. Смеси этих металлов или соединения друг с другом или добавки 6 не
позволяют осуществлять дегидрирование никеля или их соединений в промышленно полезном виде. Однако
известные процессы не позволяют осуществлять дегидрирование активаторами, такими как медь, кобальт или
70. Методы дегидрирования, использующие бром, трудно осуществить в промышленности и неэкономичны.
Методы дегидрирования, использующие бром, трудно осуществить в промышленных условиях и
неэкономичны. Использование серы в качестве катализатора часто приводит к потере вредных свойств,
которыми они могут обладать при использовании в качестве катализатора. В качестве дегидрирующего агента
рекомендуется, например, молибден 75, который приводит к побочным реакциям; В паракислотах,
вольфрамовой кислоте, сульфиде вольфрама, в частности, сера входит в оксид магния, смеси оксида цинка,
молекулы веществ, которые дегидрогенизируются с образованием продуктов, смесей хлормита меди и бария,
содержащих серу. Каталитический оксид, смеси оксида цинка, кальция. 80 дегидрирование с помощью
платины является нецелесообразным как из-за оксида цинка, оксида магния, так и из-за стоимости платины и
короткого срока службы катализаторов. Медь и никель, кислота и никель являются катализаторами, которые
при использовании в качестве катализаторов не только обладают превосходным действием. 85 короткий срок
службы, но и имеют большую целевую функцию. Катализаторы также могут быть использованы для
осаждения, при котором часть углеводородов осаждается на носителях, таких как отбеливающие глины.
активированный уголь. В частности, щелочные металлы. Кроме того, в моих работах было предложено
использовать оксиды металлов, такие как оксид лития, на основании предварительных спецификаций
зарубежных корреспондентов, учитывая их низкие температуры плавления, составляющие 90 °C.
№ 281,298 для преобразования неароматических углеводородов, предпочтительно осажденных на носителях,
таких как алифатические или гидрогенизированные углеводороды, например, флоридская земля. Во многих
случаях ароматические углеводороды могут быть преобразованы в ароматические углеводороды путем
термообработки при температуре выше 5000 градусов Цельсия под водородом или газами, обеспечивающими
высокое давление, например, 200 атмосфер, или паром, или азотом, или сероводородом, и в присутствии
избытка соединений, обеспечивающих то же самое под водородом или газами, содержащими водород или
углеводороды, условия реакции каталитически благоприятны, например, растрескивающимися газами при
повышенных температурах, например, под воздействием оксида хрома или хрома. Дегидратация может
проводиться, например, в жидкой фазе или в паровой фазе, например, под воздействием оксида хрома или
марганца. карбонатная фаза. В последнем случае, когда речь идет о большем количестве других материалов,
этот процесс предпочтительнее, поскольку вещества, подлежащие дегидрированию, подаются на катализатор
при температуре 105°C. Этот процесс сопровождается более или менее значительными температурами от
3000 до 6900 градусов Цельсия в непрерывном потоке, имеющем меньшее количество атомов углерода в
паровой фазе. В жидкой фазе температура молекулы должна быть ниже, чем у материалов, в которых
происходит существенное крекинг-процесс. 11 O Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что
дегидрирование частично содержащих металлы 6-й группы или полностью гидрированных
поликристаллических углеводородов может быть осуществлено при температурах от 3000 до 500 градусов
Цельсия с большим преимуществом и без расщепления связей углерода при обработке других катализаторов.
Температуры 115°C обычно выше, но такие температуры При низких или значительно более высоких
температурах, а также при существенном атмосферном давлении при расщеплении обрабатываемых
углеводородов, присутствие катализаторов, содержащих металлы, не должно использоваться. Газы или
оксиды, которые образуют трудновосстанавливаемые оксиды, другие пары также могут быть использованы,
например, оксиды, которые не восстанавливаются одновременно, например, водород, металлы в условиях
работы, газы, подающие водород, азот или соединения этих металлов, в частности диоксид углерода или пар.
Эти сопутствующие металлы 6-й группы периодической таблицы могут использоваться в различных системах
или соединениях одного и того же металла. Форма может быть использована в свободной форме. Водород
предотвратит, в основном, конденсацию в элементарной форме или в форме их оксидов, сульфидов или
других соединений, которые являются твердыми и стабильными под воздействием углерода на
катализаторах, а азот — в форме их соединений. 1 W 406,808 Соединение 406,808 будет действовать лишь
как теплоноситель или послужит для создания парциального давления, благоприятного для реакции. При
подходящих рабочих условиях дегидрирование протекает с превосходными выходами и без существенного
образования побочных продуктов. Полученные ароматические углеводороды могут быть использованы как в
исходном виде, так и в виде производных для органического синтеза, особенно фармацевтических
препаратов или красителей.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как указанное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение j 5 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
100 кубических сантиметров тетрагидронафталина и 15 литров азота в час пропускаются при температуре
3500 градусов Цельсия через 100 кубических сантиметров катализатора, приготовленного путем нанесения
смеси карбоната никеля и сульфида молибдена на флоридскую землю и предварительно обработанного
водородом при температуре 3500 градусов Цельсия в течение 10 часов. Получается смесь нафталина и
тетрагидронафталина, содержащая до 90 процентов нафталина.
Аналогичный результат достигается при использовании вместо смеси карбоната никеля и сульфида
молибдена смеси хромита меди и оксида бария, 100 частей которой смешивают с 3 (0) частями немецкой
иблеаингерматовой глины.
ПРИМЕР 2.
Бета-фенилдекагидронафталин получают конденсацией бетахлордекагидронафталина с бензолом.
В присутствии хлорида алюминия; если 15 кубических сантиметров в час жидкого
бета-фенилдекагидронафталина пропускать вместе с 8 кубическими сантиметрами воды в виде пара при
температуре 5000 градусов Цельсия через 500 кубических сантиметров катализатора, состоящего из смеси
оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты, бета-фенилнафталин получают с количественным
выходом. Неочищенный продукт плавится при температуре от 950 до 980 градусов Цельсия. После
кристаллизации из 96-процентного спирта получают чистый и бесцветный бета-фенилнафталин с
температурой плавления 101 градус Цельсия. Перед использованием катализатор предварительно
обрабатывают в течение 10 часов водородом при температуре 4500 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 3.
Нафтилтетрагидронафталин, полученный полимеризацией 1,2-дигидронафталина, дегидрируют
пропусканием в присутствии азота над катализатором, состоящим из сульфида вольфрама, при температуре
4500 градусов Цельсия. Выход количественный. Получают смесь динафтилов, состоящую в основном из
альфа-те-динафтила. Перед использованием катализатор обрабатывают водородом в течение 10 часов.
ПРИМЕР 4.
Циклогексилхлорид конденсируют с тетрагидронафталином при 250 градусах Цельсия в присутствии
безводного хлорида алюминия. Полученный продукт конденсации состоит в основном из
бета-циклогексилтетрагидронафталина и небольшого количества дициклогексилтетрагидронафталина.
Бета-циклогексилтетрагидронафталин нагревают при 5000 градусах Цельсия в присутствии водорода над
катализатором, состоящим из молибденовой кислоты. Продукт реакции, полученный с количественным
выходом, плавится при 940 градусах Цельсия. Кристаллизацией из 96-процентного спирта получают
бета-фенилнафталин в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 1020 градусов Цельсия.
Аналогичным образом дифенилнафталин получают из дициклогексилтетрагидронафталина.
ПРИМЕР 5 90
Смесь дициклогексилбензолов получают конденсацией циклогексилхлорида с циклогексилбензолом.
В результате дегидрирования в присутствии водорода при температуре 5000 градусов Цельсия в присутствии
катализатора, представляющего собой смесь оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты,
получается смесь, состоящая исключительно из дифенилбензолов.
Парадифенилбензол с температурой плавления 2090 градусов Цельсия может быть выделен из бензола
путем кристаллизации. Аналогичным образом циклогексилфенантрен может быть превращен в
фенилфенантрен, тетрагидронафтилантрацен — в нафтилдифенил, тетрагидронафтилдифенил — в
нафтилдифенил, а циклогексилпирен — в фенилпирен. Также с этими высокомолекулярными соединениями
превращение происходит количественно.
ПРИМЕР 6.
Жидкость, состоящая почти исключительно из бета-бензилтетрагидронафталина, получают конденсацией
бензилхлорида с тетрагидронафталином.
Если 10 кубических сантиметров этой жидкости подавать в час вместе с 20 кубическими сантиметрами воды в
виде пара при температуре 6000 градусов Цельсия на 200 кубических сантиметров катализатора, состоящего
из смеси оксида цинка, оксида магния и альдегидной кислоты, то полученным продуктом реакции будет смесь
75% мета-бензилнафталина и 25% бета-бензилтетрагидронафталина.
Бета-бензилнафталин в чистом виде с температурой плавления от 540 до 560 градусов Цельсия может быть
выделен из этой смеси путем кристаллизации из 130 спирта. Если катализатор предварительно обработать
водородом при 4000 градусах Цельсия, дегидрирование может быть проведено в потоке азота при
значительно более низких температурах, например, при 4800 градусах Цельсия.
ПРИМЕР 7.
При температуре 5000 градусов Цельсия над 500 кубическими сантиметрами катализатора, представляющего
собой смесь оксида цинка, оксида магния и молибденовой кислоты, пропускают 20 кубических сантиметров
тетрагидронафталина и 20 кубических сантиметров воды в час. Получают смесь нафталина и
тетрагидронафталина, содержащую от 50 до 60 процентов нафталина. При обработке при температуре 5500
градусов Цельсия в тех же условиях получают 80 процентов нафталина.
Катализатор остается работоспособным даже после 75 дней работы.
ПРИМЕР 8.
Кубические сантиметры катализатора, представляющего собой смесь оксида цинка, оксида алюминия и
оксида кальция в соотношении 5:4:1, нагреваются до 6000 градусов Цельсия в потоке водяного пара.
Если при указанной температуре смешать 10 кубических сантиметров в час маслянистого
циклогексилдифенила (полученного конденсацией циклогексанола с дифенилом с помощью
концентрированной серной кислоты) с 10 кубическими сантиметрами воды в виде пара, то будет получен
твердый продукт реакции, содержащий в количестве 10 процентов пара-дифенилбензола.
Остаток представляет собой мета-дифенилбензол.
ПРИМЕР 9.
500 Кубические сантиметры катализатора, состоящего из оксида цинка, оксида магния и молибденовой
кислоты, нагревают в потоке водорода при медленно повышающихся температурах до 5000 градусов
Цельсия. Затем метилциклогексилбензол, полученный конденсацией орто-метилциклогексилхлорида с
бензолом в присутствии безводного хлорида алюминия при 250 градусах Цельсия, пропускают через
приготовленный таким образом катализатор при указанной температуре 5000 градусов Цельсия в количестве
10 граммов в час вместе с 10 граммами пара в час. Продукт реакции представляет собой коричневое масло,
кипящее в диапазоне температур от -2200 до 2750 градусов Цельсия, которое в основном состоит из смеси
изомерных метилдифенилов.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я также
изложил суть изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406809A
[]
/Y "?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 1932 г. № 31205/32.
Фотография слева: 4 ноября 1933 года.
406809 Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для поддержки керамических изделий во время обжига.
Я, С. Хат Э. ЭДВИН РАЙД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Clement Street Works,
Parade, город Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Целью
данного изобретения является создание усовершенствованных средств для поддержки таких изделий из
керамики, как тарелки, блюдца и тому подобное, во время обжига.
Обычно изделия последовательно помещают в саггар и устанавливают по отдельности на огнеупорные
конусы. Этот метод трудоемок и приводит к значительному повреждению керамики. Также предлагалось
использовать металлическую раму, в которую изделия закрепляются перед помещением в саггар, а
загруженная рама затем опускается в саггар и извлекается из него целиком. Однако это устройство оказалось
неудачным из-за вредного взаимодействия керамики и металлической рамы при высоких температурах,
существующих в гончарных печах.
Настоящее изобретение включает в себя раму, изготовленную из металла и способную выдерживать высокие
температуры гончарных печей, а также огнеупорные опоры, установленные на раме для переноса
обжигаемых изделий.
В качестве одного из способов реализации изобретения я использую металлический каркас, состоящий из
верхней и нижней частей, соединенных, например, тремя вертикальными стержнями.
Верхняя и нижняя части могут быть изготовлены из металлических полос, и каждая часть может состоять из
шарнирно соединенных или выдвижных элементов, позволяющих регулировать размер рамы для
соответствия тарелкам, блюдцам и подобным изделиям различного диаметра. Верхняя часть рамы также
является съемной, так что верхние концы вертикальных стержней могут быть открыты, что позволяет
надевать на них несколько коротких втулок, изготовленных из любого подходящего керамического или
подобного огнеупорного материала, способного выдерживать высокие температуры. Каждая из этих втулок
имеет боковой выступ, на который может опираться прилегающая часть края тарелки, блюдца или подобного
изделия.
При вводе устройства в эксплуатацию элементы рамы соответствующим образом регулируются, чтобы
обжигаемые изделия можно было удобно разместить на раме, вставляя их боком через одну из открытых
сторон рамы. Каждое изделие опирается на выступы огнеупорных элементов, окружающих вертикальные
стержни, и изделия располагаются друг над другом на подходящем расстоянии (определяемом указанными
элементами) до тех пор, пока все изделия не будут установлены на раме. Затем рама вместе с изделиями
поднимается и помещается в саггарь, после чего обжиг проводится обычным способом. После обжига рама с
изделиями на ней извлекается из саггара как единое целое, и, наконец, обожженные изделия по отдельности
извлекаются из рамы.
В процессе обжига металлический контакт с изделиями отсутствует, и, следовательно, разрушение не
происходит.
Кроме того, процесс зарядки и разрядки саггара значительно упрощается, а риск поломки сводится к
минимуму. Также огнеупорные элементы, размещенные на вертикальных стержнях и опоре, могут быть легко
заменены по мере необходимости, поэтому изобретение не ограничивается описанным выше примером,
поскольку второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Дата: 4 ноября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для поддержки керамических изделий во время обжига.
СС II, ЧАРЛЬ 9 С ЭДВИН РАЙДЕР ТПРРИ, британский подданный, Клемент-стрит Уоркс, производство,
должно быть выполнено, что будет подробно описано 9 ( 1 Парад в городе Бирмингем, - настоящим заявляем
и устанавливаем в и посредством следующего, характер данного изобретения: Цена 11-1 Целью данного
изобретения является обеспечение улучшенных средств для поддержки таких изделий из керамики, как
тарелки, блюдца и тому подобное, во время обжига. Обычно изделия последовательно помещаются в саггар
и поддерживаются по отдельности на огнеупорных конусах. Этот метод трудоемок и приводит к
значительному разрушению керамики. Также было предложено использовать металлическую раму, в которую
изделия монтируются перед помещением в саггар, при этом загруженная рама впоследствии опускается в
саггар и извлекается из него как единое целое. Но это устройство оказалось неудачным из-за вредного
взаимодействия керамики и металлической рамы при высоких температурах, которые существуют в
гончарных печах.
Кроме того, было предложено использовать рамы из жаропрочной стали или металлического сплава,
состоящие из ряда стоек, соединенных между собой в нижней части основанием, огнеупорными кольцами или
воротниками, которые скользят по стойкам для поддержки изделий во время обжига. В одной из таких рам
верхние концы стоек соединены съемным элементом.
Однако все эти рамы представляют собой жесткие конструкции, размеры которых нельзя регулировать под
изделия разного диаметра.
Настоящее изобретение включает в себя регулируемую раму из металла, способную выдерживать высокие
температуры, и огнеупорные опоры, установленные на раме для перемещения обжигаемых изделий.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 представлен частичный боковой разрез, а на рисунке 2 — план подставки для керамических
изделий, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, я использую металлическую раму, состоящую из
верхней и нижней частей, соединенных, например, тремя вертикальными стержнями.
Верхняя и нижняя части могут быть изготовлены из металлических полос b, c, и каждая часть может состоять
из шарнирно соединенных или выдвижных частей, которые позволяют регулировать размер рамы для
соответствия тарелкам, блюдцам и подобным изделиям различного диаметра. Таким образом, как показано
на чертежах, верхняя и нижняя части каждая состоят из трех полос, соединенных шарниром d, одна из полос
имеет прорезь для обеспечения необходимой регулировки. Верхний шарнир может быть выполнен в виде
винта и гайки для фиксации части в регулируемом положении. Верхняя часть рамы также съемная, так что
верхние концы вертикальных стержней a могут быть открыты, чтобы позволить надеть на край несколько
коротких втулок e, изготовленных из любой подходящей керамики или подобного огнеупорного материала,
способного выдерживать высокие температуры. Каждая из этих втулок имеет боковой выступ / на котором
может поддерживаться прилегающая часть края тарелки. Блюдце или что-то подобное. На рисунках
пунктирными линиями обозначена одна тарелка для иллюстративных целей.
При вводе устройства в эксплуатацию элементы рамы соответствующим образом регулируются, чтобы
обжигаемые предметы можно было удобно разместить на раме, вставив их сбоку через одну из открытых
сторон рамы.
После этого элементы могут быть сближены друг с другом настолько, чтобы предотвратить случайное
падение изделий. Каждое изделие опирается на выступы огнеупорных элементов, окружающих вертикальные
стержни, и изделия укладываются друг на друга на подходящем расстоянии, определяемом указанными
элементами, до тех пор, пока все изделия не будут установлены на раму. Затем рама вместе с изделиями
поднимается и помещается в саггаре, обжиг проводится обычным способом в печи или электрической печи.
После обжига рама с изделиями на ней извлекается из саггара как единое целое, и, наконец, обожженные
изделия извлекаются из рамы по отдельности. Во время обжига отсутствует металлический контакт с
изделиями, и, следовательно, не происходит их разрушения. Кроме того, процесс загрузки и выгрузки саггара
значительно упрощается, и риск поломки сводится к минимуму. Кроме того, огнеупорные элементы,
установленные на вертикальных стержнях и опорах, могут быть легко заменены по мере необходимости.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут
варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406810A
Соседние файлы в папке патенты