Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11601
.pdf
Контакты различных рычагов соединены проводниками 321-331, 3211-3311, 3211-33111 с общей цепью 34, 35,
заканчивающейся двумя скользящими контактами 36 и 37, установленными рядом с двумя контактными
кольцами 38 и 39, соединенными проводниками 40 и 41, установленными на конце вала 3, с другими кольцами
42 и 43, на которых расположены скользящие контакты 19 и 20, соединенные с электрической цепью 17, 18
электромагнита 16 механизма остановки шпинделя.
В этих условиях, как только один из рычагов датчика, например, рычаг 26111, соединяет соответствующие
контакты 30111, 31, электромагнит 16 приводится в действие и размыкает выключатель 16, тем самым
вызывая остановку шпинделя.
Когда бобины нитей, подлежащих скручиванию, имеют плотное или достаточно плотное расположение витков,
каждая бобина предпочтительно снабжена двумя щупами-рычагами, как показано на рисунке 2. Ось 271 несет
два подобных щупа-рычага 261, 2 и 3', расположенных на определенном расстоянии d друг от друга, так что
при срабатывании первого из этих щупов на бобине остается по меньшей мере витки, расположенные между
этими двумя щупами. На валу 271 могут быть установлены зажимы 431, 431 для удержания этих рычагов 261
в нужном положении вдоль вала 271. Каждый из рычагов 271, конечно же, соединен с набором контактов 301,
311 и с проводниками 321, 331, что нет необходимости показывать на рисунке 2.
Когда шпиндель оснащен бобинами с вертикальной, а не горизонтальной осью, могут использоваться
поворотные щупы, аналогичные описанным выше i 5. Эти щупы располагаются таким образом, чтобы они
могли перемещаться в плоскости, касательной к последнему слою нити, который должен оставаться на
бобине при автоматической остановке, как показано на рисунках 3 и 4. На рисунке 3 рычаг 261 показан
сплошными линиями в положении, которое он занимает, когда бобина заполнена, и пунктирными линиями в
положении, которое он занимает 6 i 5, когда бобина содержит только те витки, которые должны оставаться на
ней во время остановки шпинделя. В этом случае рычаг 261 имеет форму локтевого рычага, меньший рычаг
41 которого служит контактным рычагом 70. На рисунке 1 каждая из нитей a', все a 111, идущих от бобин 21,
211, 2111, снабжена механизмом сбивания, который здесь образован Стержни 451, 4511, 45111,
перемещающиеся под действием собственного веса; направляющие 461, 4611, 46111; На верхнем конце
каждого стержня расположен крючок или ушко 471, 4711, 47-111 для подвешивания на соответствующей нити
a1, все, все соответствующие бобины 91, ", 2 "'1. Нитенаправляющая в виде 80 косички 481, 481 ", 48111
расположена рядом с ушком каждого из этих стержней. На нижнем конце каждого из стержней 45 ", 4511, 4511
" расположен электрический контакт 49 ', 4911 49111. На пути 85 расположены два контакта 501-511, 501 l-5
111 5011 L-51111, расположенные таким образом, чтобы соединяться друг с другом соответствующим
контактом, когда последний освобождается из-за обрыва его подвесной нити. Контактные клеммы 501-511,
501-511, 50111-511 установлены параллельно проводникам 34, 95. В этих условиях выключатель 15 для
остановки двигателя шпинделя также размыкается, как только обрывается одна из резьб al, alt, a 1 ll.
На шпинделе также установлен механизм остановки шпинделя в случае чрезмерного натяжения резьбы a', all,
all'; это устройство аналогично описанному в патентной заявке №.
3-31,702 Он включает в себя подвижный элемент i 05 52, например, ролик для направления пучка b нитей,
подлежащих скручиванию. Этот подвижный элемент подвергается, с одной стороны, натяжению этого пучка,
проходящего по нему, а с другой стороны, противодействующему действию, например, пружины 53.
Подвижный контакт 54, установленный на направляющем элементе 52, расположен перед двумя контактами
55 и 56, установленными на несущей 1, таким образом, что они соприкасаются с этими неподвижными
контактами, когда натяжение нити превышает заданное значение. Эти неподвижные контакты соединены
проводниками 57 и 58 с цепью 35, 36 автоматического механизма остановки шпинделя. Таким образом, как
только натяжение одной из нитей a 1, a,", ai'1 становится слишком большим, натяжение пучка b нитей,
подлежащих скручиванию, расположенного между j; ушком 19 и при отклонении от нормы в проходе 20
направляющая 52 поднимается вверх, и цепь автоматической остановки бобины замыкается на контактах 55,
56 130, которые представляют собой щуп для бобины, образованный рычагом 60, шарнирно закрепленным в
плоскости, параллельной оси бобины и касательной к массе волокон, которые должны оставаться на бобине в
момент ее остановки 65 6. Шпиндель, как заявлено в любом из предыдущих пунктов 1-4, в котором, по
меньшей мере, одна бобина имеет намотанные на нее волокна в плотных или достаточно плотных витках и
имеет два щупа, взаимодействующих с указанными волокнами, причем указанные щупы 70 расположены на
бобине на некотором расстоянии друг от друга и каждый из них предназначен для управления электрическими
средствами остановки шпинделя.
I. Шпиндель двойного кручения для скручивания текстильных волокон, включающий несколько бобин с
кручеными волокнами, характеризующийся наличием датчика или устройства для отрыва нити,
расположенного на каждой элементарной нити, подлежащей кручению, причем каждое из этих устройств для
отрыва нити 80 выполнено подвижным элементом для подвешивания к указанной элементарной нити и
приспособлено для управления электрическими средствами остановки шпинделя при обрыве указанной нити
85. 8. Шпиндель двойного кручения, как указано в любом из предыдущих пунктов 1-7, имеющий подвесной
держатель для крученых волокон, в котором предусмотрены электрические средства для автоматической
остановки шпинделя 90 в случае колебаний держателя, на котором установлена бобина.
9 Шпиндель с двойной закруткой, как указано в любом из предыдущих пунктов 1-8, в котором предусмотрены
электрические средства для автоматической остановки шпинделя в случае чрезмерного натяжения одной из
закручиваемых резьб.
Шпиндель, как указано в любом из предшествующих пунктов 1-9, в котором предусмотрены деформируемые
соединительные элементы для соединения двух концов вала шпинделя.
11 Шпиндель по п. 10, в котором один из деформируемых соединительных элементов J10, предназначенных
для соединения двух концов вала шпинделя, используется в качестве направляющего средства для витой
резьбы.
12 Шпиндель двойного кручения для скручивания или удвоения текстильных нитей, сконструированный и
расположенный в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 29 октября 1932 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
В соответствии с настоящим изобретением и согласно схеме, описанной в Патентной заявке №...
331,702, В устройстве «Для удвоения и скручивания» несущая конструкция 1, поддерживающая шпиндель,
имеет рычаг 59, расположенный над концом вала 3, на котором установлен вал 60. К этому валу подвешена
вилка 61, имеющая два рычага или ответвления 62 и 63, расположенные между контактными кольцами 38 и
39, закрепленными на конце вала 3. В этих условиях, как только несущая конструкция 1 выходит из своего
нормального положения, один из рычагов 62 или 63 вилки одновременно соприкасается с кольцами 38 и 39,
между которыми она установлена, замыкая тем самым цепь электромагнита 16, который размыкает
выключатель 15 и останавливает шпиндель.
Как уже было сказано ранее, описанный выше шпиндель приведен лишь в качестве примера, и в него могут
быть внесены многочисленные модификации, не выходящие за рамки настоящего изобретения. Например,
электромагнит 16 может использоваться для разъединения механической шестерни. Двигатель для привода
шпинделя может быть любым двигателем, кроме электрического.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406802A
[]
л,I;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -4 Дата подачи заявки: 31 октября 1932 г. № 30463/32 406802 Полная левая
часть: 30 октября 1933 г.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве полов и тому подобного, а также связанные с ними аспекты.
Я, Ви Тм АМ РАДДИ, проживающий по адресу: 36, Берджес Роуд, Ист-Хэм, Лондон, E 6, британский,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Эти несущие элементы
расположены парами таким образом, что расстояние между элементами каждой пары составляет 55. Данное
изобретение относится к полам, балкам и опорным частям плитки.
Корпуса и подобные конструкции из плиток и смежных элементов соседних пар бетона распределены вокруг,
и крепление может быть выполнено в любом желаемом или заранее оговоренном положении с помощью
металлических элементов, и цель состоит в обеспечении улучшенного пола этого типа. Основные
используемые плитки имеют специальную форму, состоящую из прямоугольного параллелепипеда,
конструкция предпочтительно выполнена полой прямоугольной или другой формы с туннелями или
полостями, расположенными между противоположными гранями. Изобретение состоит в полу или других
подобных конструкциях, включающих плитки, поддерживаемые выступами или фланцами, которые
простираются между основными балками и опираются непосредственно на наклонные стенки, параллельные
туннелям, образованным в боковых сторонах плиток. Выступы или фланцы могут быть, и обычно несущие
элементы предпочтительно из металла, расположены на уровне дна и предпочтительно из уголка, швеллера
или Т-образного профиля. Изобретение также состоит в напольной плитке, которая вставляется между
опорными или подобными элементами, указанными в описании, и устанавливается на них. В следующем
абзаце, где рассматривается взаимодействие поверхностей углублений, вспомогательных или заполняющих
плиток (которые предпочтительно имеют в основном плоскую, пластинчатую форму), необходимость зазора
между этими опорными элементами, поддерживается между соседними основными элементами парами на
подходящих расстояниях, чтобы закрыть зазор между ними. Теперь это станет очевидным.
Вспомогательные или заполняющие плитки могут поддерживаться. Будет очевидно, что отверстия остаются
непосредственно у основных плиток (например, выступами между плитками), и для их закрытия используются
вспомогательные или заполняющие плитки правильного размера, расположенные на основных плитках или
на наклонных поверхностях, чтобы перекрывать соседние основные плитки.
Если основные плитки снабжены фланцами на основных плитках или отдельной опорой по нижним краям (что
является предпочтительным вариантом), если предусмотрены соединительные фланцы или выступы 85 к
несущим элементам основных плиток или к стержню или подобному элементу, поддерживаемому ими, для
опоры на них. В качестве альтернативы, боковые стороны дополнительных плиток могут быть приспособлены
для опоры клиновидным способом, что, однако, показано лишь на примере основных плиток. Любые другие
подходящие средства, например, для поддержки дополнительных плиток или каким-либо образом для
ограничения объема изобретения, могут быть использованы, и во всех случаях фланцы, предпочтительно
имеют такие размеры, что нижние поверхности основных плиток могут быть расположены таким образом,
чтобы на них опирались. При реализации изобретения в наклонных поверхностях или других опорных
средствах я предлагаю один удобный способ, который позволяет дополнительным плиткам опираться на них.
Элементы, образованные из основных и вспомогательных плиток подходящей длины, предпочтительно из
углового профиля или Т-образного профиля, располагаются на одном уровне, таким образом, чтобы сочетать
прочность и легкость, обеспечивая гладкую поверхность. При желании (например, для обеспечения 100%
легкости) верхняя поверхность, расположенная перпендикулярно основной плитке (которая обычно
представляет собой балку, к которой она крепится любым подходящим способом, или на которой она может
быть выполнена аналогично основной плитке), может иметь паз или углубление. Эти элементы простираются
между ними и обеспечивают достаточную легкость.
Когда требуется поперечное армирование, основные плитки располагаются на некотором расстоянии друг от
друга по торцам, как это известно. В этом случае прежние продольные балки становятся второстепенными
балками. Для случаев, когда основные плитки располагаются на некотором расстоянии друг от друга по
торцам, я предлагаю заполняющую плитку специальной формы, имеющую два выступа с каждой стороны
вместо непрерывных фланцев, которые входят в зазоры основной плитки или уже установленной
заполняющей плитки.
Обшивка балок формируется путем подвешивания боковых плиток с каждой стороны балок, а между ними
снизу укладывается заполняющая плитка.
Боковые плитки представляют собой плоские плитки с выступами сверху с одной стороны и рифлеными
бортиками снизу с противоположных сторон.
Выступы боковых плиток входят в зацепление с торцами полостей в основных плитках или с заполняющими
плитками между основными плитками, которые примыкают к балке.
Заполнительные плитки по форме похожи на те, которые используются между основными плитками пола, но
имеют паз на нижней стороне фланца, который входит в соответствующий паз во фланце боковых плиток и
фиксируется в нем. Очевидно, что это образует коробчатую оболочку.
Для завершения укладки пола пространство над заполняющей плиткой между основной плиткой и между
плитками балок заполняется бетоном, который при желании может также образовывать слой на верхних
поверхностях основной плитки и быстро затвердевает, образуя прочное напольное покрытие. Для
дополнительной прочности и армирования этого бетона я могу установить один или несколько арматурных
стержней, идущих от основной балки к основной балке между основными плитками. Такие арматурные
стержни состоят из проволоки или прутков, снабженных на каждом конце загнутой вниз частью или крюком,
предназначенным для соединения с основными балками (или их полками), поперек которых лежат стержни.
Они могут быть в основном прямыми; но предпочтительно определенная величина провисания
обеспечивается путем придания стержням такой формы, чтобы концевые части (которые будут примыкать к
основным балкам) имели наклон вниз, скажем, более одной трети длины на каждом конце, в то время как
средняя часть остается горизонтальной и, таким образом, находится значительно ниже верхних поверхностей
основных балок.
Из рассмотрения вышеописанной модификации изобретения следует, что для реализации изобретения в
различных условиях и при выполнении различных требований могут быть внесены различные изменения в
различные элементы, например, в размере, форме, материалах и расположении, и следует понимать, что
такие изменения подпадают под сферу действия изобретения, которая не ограничивается исключительно
вышеупомянутыми деталями.
Дата: 31 октября 1932 года.
У. РИДДИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:r-Iprovelnents in and relating to the 'onstructiorn of ú 11 o O rl and the like.
Я, Уильям Радди, проживающий по адресу: 36, Берджес-роуд, Ист-1, 1-й этаж, Лондон, E6, британский
британский дом, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должно
осуществляться перекрытие пространства между соседними плитками, в частности, между ними. Характерной
особенностью данного изобретения является то, что угловые профили или профили соединяются с нижней
поверхностью углублений, предусмотренных на нижних краях.
Настоящее изобретение относится к полам, или к конструкциям из пустотелой плитки для пола и облицовки
балок. Облицовка балки выполнена из плиток, расположенных по бокам балки, и предназначена для
обеспечения средств, с помощью которых можно упростить конструкцию пола, а также упростить укладку
нижней плитки, поддерживаемой боковыми плитками с помощью выступов или фланцев. Согласно моему
изобретению, пол может быть выполнен из пустотелой плитки.
1
Конструкция для обустройства пола и балок или Дополнительные особенности изобретения будут 105
аналогичны тем, в которых пустотелые плитки становятся очевидными из следующего описания со ссылкой
на профильные железные профили, по одному с каждой стороны плитки, и простираются между и в основном
в соответствии с замыслом.
перпендикулярно главным балкам, к которым На прилагаемых чертежах: 110 406,802 Рисунок 1 представляет
собой разрез конструкции перекрытия.
На рисунке 2 показан способ крепления уголков к основным балкам.
Для реализации изобретения одним удобным способом, как показано на рисунках 1 и 2, между соседними
главными балками устанавливаются несущие элементы А, выполненные из подходящей длины кусков железа
или другого подходящего металла углового или швеллерного сечения. Эти элементы располагаются между
главными балками, к которым они крепятся любым подходящим способом, и практически перпендикулярно
им, или на которых они могут просто опираться. Они могут быть закреплены путем опоры на хомуты К,
установленные на главных балках. Эти несущие элементы располагаются парами так, что расстояние между
элементами каждой пары немного меньше ширины основной части поддерживаемой плитки. В качестве
основных плиток используются пустотелые плитки с полостями, проходящими параллельно поддерживающим
швеллерам или уголкам.
В соответствии с изобретением такие плитки вставляются между предусмотренными опорными элементами и
устанавливаются на них за счет зацепления нижней поверхности 3 углублений B, предусмотренных на нижних
краях плиток, с указанными опорными элементами A. Необходимость L размещения этих опорных элементов
парами на подходящих расстояниях теперь станет очевидной. Будет ясно, что между плитками остаются
зазоры, и для их закрытия я предусматриваю вспомогательные или заполняющие плитки (соответствующего
размера) для перекрытия соседних основных плиток. Основные плитки снабжены фланцами D на нижних
краях, и я предусматриваю взаимодействующие фланцы или выступы E по бокам вспомогательных плиток,
чтобы опираться на них. Корпус балки образован боковыми плитками F и заполняющей плиткой G,
расположенной между ними снизу; боковые плитки представляют собой плоские плитки с выступами H сверху
с одной стороны и рифлеными фланцами I снизу с противоположной стороны. Выступы -H боковых плиток
входят в зацепление с концами полостей J в основных плитках и на заполняющих плитках C между основными
плитками, которые примыкают к балке.
Для завершения отделки пола пространство над заполняющей плиткой, между основной плиткой и между
плитками облицовки балок заполняется бетоном, который при желании может также образовывать слой на
верхней поверхности основной плитки и поверх основных балок.
а) Форма, размер и материал 60 балок и плиток могут быть изменены в соответствии с требованиями без
отступления от сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и способ его реализации, я также
установил, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406803A
[]
=- ',I
=-,f _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Гарольд Альфред 1 NBWNMAN, Спрингфилд Роуд, 56, Тоттенхэм, Лондон.
N.15, Подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к устройству для чайника, предотвращающему выкипание, и его
целью является обеспечение средств, позволяющих заполнять резервуар до полной емкости без риска
выкипания.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю резервуар для воды обычного или любого другого
подходящего типа, над которым и в непосредственной близости расположен другой резервуар, выполняющий
функцию парового бака. Верхняя часть парового бака имеет крышку для закрытия, которая приспособлена
для подъема за счет расширения пара, образующегося в баке, тем самым выполняя функцию клапана или
выходного отверстия для пара и предотвращая перелив через носик или крышку, как это обычно делается в
чайниках. Нижняя часть крышки, установленная в отверстии, имеет перфорированную или решетчатую
форму. Длина носика может варьироваться в зависимости от высоты парового бака. Резервуар заполняется
через отверстие, снабженное завинчивающейся крышкой или конической пробкой.
Датировано 28 октября 1932 года, Иларолит Альфред Ньюман.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чайников.
Я, Гарольд Альфред, неразборчиво, AN, Спрингфилд Роуд, 56, Тоттенхэм, Лондон,
N.15, Подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к чайнику, предотвращающему выкипание, и его целью является обеспечение
возможности заполнения резервуара до полной емкости без выкипания. Чайники, используемые в настоящее
время в обычной практике, не предусматривают возможности заполнения резервуара до полной емкости без
риска выкипания и предотвращения связанных с этим неудобств. Согласно настоящему изобретению, мы
обеспечиваем возможность заполнения резервуара любой подходящей формы, предназначенного для этой
цели, до полной емкости без выкипания. Резервуар расположен сверху и сообщается с другим резервуаром,
выполняющим функцию парового ящика, и имеет крышку, выполняющую функцию клапана, причем крышка
снабжена цилиндрической трубкой с перфорацией или решеткой, жестко прикрепленной к нижней части
крышки и расположенной внутри парового ящика, а движение крышки вверх ограничено выступающим наружу
фланцем на нижнем конце трубки, взаимодействующим с кольцом.
Верхняя часть паровой камеры имеет рифленый ободок и образует неподвижный упор или седло для
размещения крышки, также имеющей рифленый ободок, которая служит для закрытия во время кипения воды.
Нижняя часть крышки жестко прикреплена к цилиндрической перфорированной трубке и предназначена для
открытия только на достаточную величину для выпуска избыточного пара при необходимости, посредством
фланца, жестко закрепленного на цилиндрической перфорированной трубке и взаимодействующего с
кольцом, жестко закрепленным на внутренней стороне паровой камеры. Конструкция такова, что сразу после
закипания воды пар расширяется в паровой камере, поднимает крышку и выпускает избыточный пар через
перфорированную трубку и через отверстие клапана.
Таким образом, исключается выкипание через крышку и носик, как это обычно происходит в чайниках. Крышка
удерживается на месте на уплотнительном основании во время кипячения воды за счет собственного веса, а
длина носика регулируется в зависимости от объема парового резервуара и веса крышки соответственно.
Резервуар для воды снабжен отверстием с конической или винтовой пробкой для наполнения водой.
406,803 Дата подачи заявки: 31 октября 1932 г. № 30630/32.
Фотография слева: 19 октября 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чайников.
7 Для того чтобы мое изобретение было правильно понято, я опишу его со ссылкой на прилагаемый лист
чертежей, на котором фиг. 1 показывает котел в боковом ракурсе, фиг. 2 — поперечное сечение парового
ящика и перфорированной трубки, фиг. 3 — боковой ракурс верхней части парового ящика и крышки в
закрытом положении.
На чертежах 1 обозначает резервуар для воды, 2 — второй резервуар или паровой бак, а 3 — его крышку.
4 обозначает коническую заглушку для отверстия, предназначенного для наполнения резервуара для воды 1.
5 9 представляет собой патрубок, длина которого зависит от кубического объема парового резервуара 2 и
веса крышки 3. 9 – это перфорированная трубка, жестко закрепленная на нижней стороне крышки и
снабженная фланцем 8, предназначенная для соединения с кольцом 7, жестко закрепленным на внутренней
стороне парового резервуара 2.
На рис. 2 показано отверстие для выхода пара, образованное между двумя ребристыми бортиками 6 на
паровом патрубке и крышке соответственно. Крышка 3 находится в закрытом положении во время кипячения
воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406804A
[]
1 ф-1-1 -21
S A' -, j7 Jii _ M, ( 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1932 г. № 30736132.
Фотография слева: 1 ноября 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406-804 im or relying to Spools or Eelf ifsed for Roldiiig Oabd I weifr as Hatti e c b, d a, 1 ', t I, FFRED Bir CK WIL Lr
AM C Hf AMBE Rt S; of Eatonian W Porkes, Toton, lon'g Eato'nf, a.
В соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующие характеристики:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованную катушку, барабан или бобину, например,
такую, которая обычно используется для укладки кабеля, например, электрического кабеля или гибкого
кабеля; типа, включающего в себя, по существу, цилиндрическую полую ступицу и дискообразные концевые
элементы или фланцы, прикрепленные к ним посредством цельных выступов или язычков, выступающих из
концов ступицы. При изготовлении таких катушек цилиндрическая ступица выполнена из прямоугольного
металлического листа, имеющего ряд расположенных на расстоянии друг от друга прямоугольных вырезов
вдоль двух противоположных краев для обозначения или разделения выступов или язычков.
Согласно настоящему изобретению, в катушке или барабане указанного типа цилиндрический полый
ступичный узел включает в себя металлический лист или аналогичный материал, вырезанный с помощью
ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга открытых пазов вдоль противоположных кромок,
образующих ряд выступающих выступов, каждый из которых загнут назад и соприкасается с поверхностью
листа, в то время как остальные выступающие выступы, которые не загнуты назад, используются в качестве
выступов для крепления концевых фланцев или дисков к катушке.
Преимущественно каждый из пазов по краям листа вырезан таким образом, чтобы обеспечить определенное
расстояние между соседними выступами на их внутренних концах или основаниях (т. е.
где указанные выступы соединяются с корпусом ступицы, в отличие от простого прореза; таким образом,
минимизируется вероятность образования трещин в металле из-за концентрации напряжений на внутренних
концах прорезей при прокатке или ином изгибании листа в цилиндр. Это четкое разделение выступов
предпочтительно достигается путем вырезания в ступице ряда параллельных или приблизительно
параллельных прорезей, хотя той же цели можно достичь, сделав прорези с круглым отверстием на
внутреннем конце каждой.
В предпочтительной конструкции согласно настоящему изобретению 14 e huh изготовлен из прямоугольной
заготовки из листового металла.
В указанном листе на двух противоположных и 1 пара-л 14 "длинных" краях вырезается ряд пазов, тем самым
определяя размер выступающих металлических выступов 55. После этого 6 из них впоследствии
используются в качестве выступов для крепления концевых зажимов. Эта прорезка может быть выполнена на
станке, снабженном штампом для штамповки металла пазов и упором 60 для 16, удерживающим лист. Лист
подводится к упору, и после того, как первый паз вырезан на одном краю, лист затем продвигается дальше.
Затем он определяется штампом, вырезается прорезь, после чего делается вторая прорезь, и так далее.
Впоследствии лист сворачивается или сгибается в цилиндрическую форму; но предпочтительно до (но при
желании и после) этого каждый второй выступ загибается назад, чтобы лежать на поверхности листа, при
этом эти загнутые назад выступы удобно припаиваются, паяются, свариваются или фиксируются любым
другим удобным способом. Предпочтительно, чтобы после того, как лист согнут в цилиндр, эти выступы
лежали на его внутренней поверхности, а соприкасающиеся края листа склеивались известным способом,
образуя шов, который может быть припаян, сломан, сварен или соединен любым другим способом.
Удобный способ. Таким образом изготавливается цилиндрическая ступица, имеющая:
Цельные прямоугольные выступы, выступающие на 1/4 дюйма с каждого конца. Предпочтительно углы этих
выступов закруглены, при этом штамп 85 имеет соответствующую форму для этой цели.
На каждом конце ступицы устанавливается диск (например, из фанеры), и предпочтительно каждый диск
снабжен пазами под углом 90°, через которые проходят выступы, загнутые наружу и закрепленные
раздвоенными или другими подходящими заклепками или скобами.
При желании выступы могут прилегать к внутренним поверхностям дисков. Каждый диск может быть выполнен
с отверстием (например, квадратным), через которое катушка может быть установлена на шпинделе для
намотки или размотки, и предпочтительно в ступице рядом с одним из дисков имеется отверстие, через
которое проходит конец кабеля или гибкого провода, при этом металл, выбитый из этого отверстия (который
может совпадать с отверстием в ухе), загибается назад вдоль внутренней стороны ступицы. Обычно в
катушках типа, указанного в усовершенствованных изделиях, предусмотрена картонная втулка, окружающая
ступицу, и такая втулка может быть включена в катушку в соответствии с настоящим изобретением.
Дата: 31 октября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам или барабанам, используемым для удержания кабеля, такого
как электрический кабель или гибкий кабель.
Я, Фредерис Уильям Чемберс, из Итониан Уоркс, Тотон, Лонг-Итон, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной катушке, барабану или бобине, например, часто
используемой для удержания кабеля, такого как электрический кабель или гибкий кабель, типа, включающего
в себя практически цилиндрическую полую ступицу и дискообразные концевые элементы или фланцы,
прикрепленные к ней посредством цельных выступов или язычков, выступающих из концов ступицы. До
настоящего времени при изготовлении таких катушек цилиндрическая ступица была выполнена из
прямоугольного металлического листа, имеющего ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
прямоугольных вырезов значительной ширины вдоль двух противоположных кромок для обозначения или
разделения выступов или язычков.
Согласно настоящему изобретению, в катушке или барабане указанного типа цилиндрическая полая ступица
включает в себя лист металла или подобного жесткого листового материала, вырезанный с множеством
расположенных на расстоянии друг от друга открытых прорезей или пазов вдоль противоположных кромок,
образующих ряд выступающих выступов, каждый из которых загнут назад и соприкасается с поверхностью
ступицы, в то время как остальные выступающие выступы, которые не загнуты назад, используются в
качестве выступов для крепления концевых фланцев или дисков к катушке.
Преимущественно каждый из пазов по краям листа вырезан таким образом, чтобы обеспечить определенное
расстояние между соседними выступами на их внутренних концах или основаниях (т. е.
где указанные выступы соединяются с корпусом ступицы, в отличие от простого прореза; таким образом,
минимизируется возможность образования трещин в металле из-за концентрации напряжений на внутренних
концах прорезей при прокатке или ином изгибании листа в цилиндр. Это четкое разделение выступов
предпочтительно достигается путем вырезания в ступице ряда параллельных или приблизительно
параллельных узких прорезей, хотя той же цели можно достичь, сделав прорези с круглым отверстием на
внутреннем конце каждой.
Для повышения прочности ступицы (в частности, устойчивости к разрушению под давлением) в ней
формируется одна или несколько кольцевых гофрированных выступов (60).
Предпочтительная конструкция катушки или подобного устройства в соответствии с данным изобретением
будет подробно описана на примере со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид катушки.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, а на рисунке 3 — перспективный вид ступицы 70-го размера
до установки дисков или концевых фланцев.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
В этой предпочтительной конструкции ступица 75 изготавливается из прямоугольной заготовки из листового
металла. В указанном листе на двух противоположных и параллельных продольных кромках вырезано
несколько пазов, образующих таким образом ряд выступающих металлических выступов 80 11,
чередующиеся между собой, 11 из которых впоследствии используются в качестве проушин для крепления
концевых фланцев. Эта прорезка может быть выполнена на станке, снабженном штампом для штамповки
металла 85 пазов и упором для позиционирования листа. Лист подносится к упору, и на одной кромке
вырезается первый паз, затем лист продвигается вперед так, чтобы он был зафиксирован упором, и
вырезанный паз 90, затем делается второй паз и так далее.
Впоследствии лист сворачивается или сгибается в цилиндрическую форму, но предпочтительно до (но при
желании и после) этого каждый второй выступ или «ушко» 11b загибается назад, чтобы лежать на
поверхности листа, причем эти загнутые назад «ушки» удобно припаиваются, паяются, привариваются или
фиксируются любым другим удобным способом. Предпочтительно, чтобы после того, как лист скручен в
цилиндр, «ушки» 11b лежали на его внутренней поверхности, а смежные края листа накладываются друг на
друга известным способом, образуя шов, который может быть припаян, приварен или соединен любым другим
удобным способом. Таким образом, изготавливается цилиндрическая ступица 10 (показана на рис. 3),
имеющая цельные прямоугольные выступы 11a, выступающие аксиально из каждого ее конца.
Предпочтительно, чтобы углы этих выступов были закруглены, а штамп имел соответствующую форму для
этой цели.
Соседние файлы в папке патенты