Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11589
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407019A
[]
(-в
фи -:) 1, 1 ки_ -, Л л У Л:и 1 ) 15
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 августа 1931 года.
407,019 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1932 г. № 21,979/32.
Завершено: 5 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки листовых материалов.
Мы, UNITED Sii OE M Ac:N Eiiy CORPOR Ar ION, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Джона Н. Бартолому Коффи из Южного Бостона, округа Саффолк, и указанного Содружества Массачусетс,
гражданина указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки листового материала, например кожи, и касается, в
частности, но не исключительно, машин для складывания и скрепления частей такого листового материала,
которые должны образовывать верхнюю часть ботинок или туфель, которые в дальнейшем для удобства
будут называться просто туфлями.
При изготовлении некоторых видов обуви, особенно женской, принято обрабатывать края верхней части
обуви, например, верха и боковых частей, прикрепляя к такой части вдоль края полоску ленты или тесьмы,
обычно называемую французской окантовкой, а затем постепенно, с помощью машин известного типа,
загибать свободную часть окантовки немного за край верхней части обуви и прижимать эту часть к основной
части обуви. На практике такая окантовка обычно покрывалась перед операцией загиба влажным клеем,
который высыхает, удерживая окантовку на месте, но были предложены варианты использования окантовки,
покрытой термопластичным клеем, который становится липким под воздействием тепла.
Настоящее изобретение относится исключительно к машинам, предназначенным для частичного сгибания
прикрепленной к листовому материалу полосы, при этом в процессе сгибания к обрабатываемой детали
прикладывается тепло, обеспечивающее прилипание полосы к листовому материалу.
В процессе складывания переплета на машинах известного типа, как указано выше, оператору на практике
часто приходится останавливать машину на короткие промежутки времени, например, когда необходимо
вытянуть часть переплета в нужное положение для складывания. Если используется переплет с
термопластичным покрытием, желательно, чтобы через указанные промежутки времени любые средства,
нагревающие изделие, были выведены из строя, поскольку в противном случае слишком много тепла может
быть приложено к покрытию из цемента в конкретном месте на неподвижном изделии, к которому
прикладывается тепло. Для обеспечения таких условий эффективность нагревательного устройства в машине
для складывания переплета может, согласно изобретению, контролироваться управляемыми оператором
средствами запуска и остановки машины таким образом, чтобы запуск машины делал нагревательное
устройство эффективным, а остановка машины — неэффективным. Поток нагретой газообразной жидкости
может направляться через сопло на изделие, и, согласно изобретению, такое сопло может быть подвижный
элемент 80, например, соединен с управляемыми оператором средствами запуска и остановки машины таким
образом, что он обычно удерживается в нерабочем положении, когда машина находится в состоянии покоя,
но опускается в рабочее положение, когда машина запущена.
Опять же, когда в переплетной фальцевальной машине используется термопластичное покрытие, становится
желательным изменять количество тепла, подаваемого на цементное покрытие, в соответствии со скоростью
подачи заготовки, независимо от того, является ли такая подача непрерывной или прерывистой. Согласно
изобретению, управляемое оператором устройство для изменения скорости подачи заготовки в переплетной
фальцевальной машине может быть таким образом соединено с нагревательным устройством машины, что
количество тепла, подаваемого на заготовку, изменяется в соответствии со скоростью подачи. Такое
изменение достигается в предпочтительной конструкции машины с прерывистой подачей согласно
изобретению путем размещения сопла, подающего поток нагретой жидкости, ближе к заготовке, когда
скорость подачи P -ice 4 407,019. Подача осуществляется быстро и располагается в соответствии с
размерами внутреннего пространства. Скорость подачи ограничена в зависимости от сложности работы и
медленна. Рисунок 8 представляет собой вид частично в разрезе, а также усовершенствованные средства
для направления в зацеплении, показанные на рисунке 7. Изобретение также предоставляет новые и
частично в проекции усовершенствованные средства для направления в зацеплении.
фальцевальная машина, нагреваемая «газообразным» раствором. Фальцевальная машина, выбранная для
иллюстрации нанесения цементного покрытия на край изделия, относится к хорошо известному типу и имеет
конструкцию, которая, как показано в Спецификации № 208217, в основном включает в себя сопло, через
которое подается ток. Описываемая сейчас машина для сжигания отличается от машины, показанной в этой
Спецификации, с которой входной конец сопла соединен, в основном, в силу своей особой
приспособленности для фальцовки изделий, снабженной французской переплетной системой, такой как
показанная на рисунках 2 и 3, включающей кусок 8 (горелка). К горелке, которая проходит в корпус, может
подаваться легковоспламеняющаяся смесь кожи или другого листового материала, 100% кислород и
ацетилен. 300 узкая тканевая лента или лента 200 камера сгорания, эта камера имеет большие отверстия в
стенке, покрытые термопластичным покрытием, и элонный элемент. Основное конструктивное различие
между машиной, показанной на рисунке, заключается в том, что плуг и камера сгорания, смешанные с
продуктами сгорания, и направляют их на покрытие. При такой конструкции с помощью калибра 7 (рисунок 1),
который входит в зацепление с краем кожи в месте ее соединения, пламя поддерживается внутри
инструмента, так что только смесь горячих газов с обвязкой достигает заготовки, которая подается вдали от
наблюдателя. Несколько особенностей изобретения, показанного на рисунке 1, будут указаны в прилагаемом
документе вместе с калибром 7, входящим в зацепление с 95 пунктами формулы изобретения, но станут
более понятными. Видно с края кожи. По мере выполнения работы, в соответствии с приведенным ниже
описанием, клей на переплете размягчен и сделан липким, на него подается поток горячего газа через сопло
11, которое будет описано далее. Переплет 100 согласно изобретению с размягченным клеем загибается
вверх в месте за нагреваемой областью. На рисунке 1 показан вид спереди машины, включающей одну
удобную конструкцию, указанную выше; загибающийся палец 15, и, наконец, загнутый вверх переплет
прижимается к корпусу машины на рисунке 1 молотком 17, который принимает как вертикальную, так и
горизонтальную нагрузку, и газ. Благодаря возвратно-поступательным движениям, сопло молотка
поднимается в соответствующее положение, а взаимодействующая наковальня также служит для
обеспечения более медленной скорости подачи заготовки; подача заготовки осуществляется с перерывами.
На рисунке 3 показана заготовка, прикрепленная к педальному стержню 19, а сопло на рисунке 2 полностью
контролируется передатчиком, который в настоящее время находится под верстаком, на котором установлен
передатчик, соответствующий максимальной скорости подачи заготовки, - сопло показано на рисунке 4,
представляющем собой продольный разрез станка. Следует понимать, что скорость подачи заготовки зависит
от скорости вращения. На рисунке 5 показан торцевой вид машины, передаваемый на указанную часть вала
машины, увеличенный с помощью передатчика.
масштаб; Сопло II (Рисунок 4) ведет из камеры сгорания 21, показанной на Рисунке 6 подробно и главным
образом в ней, в которую через секцию 125, часть крепления для нагрева, направляется газовая горелка 2 S,
камера 21, основное устройство, показанное на Рисунке 4; имеет большие отверстия 25 в своей стенке. На
рис. 7 показан боковой вид горелки, через которую забирается воздух. Горелка имеет модифицированную
конструкцию, в которой подача газа осуществляется под давлением. Управление нагревательным
устройством осуществляется через небольшой канал 27 в элементе 130, который поворачивается из
положения полной линии в положение пунктирной линии или из положения пунктирной линии в положение
полной линии. Тяга 63 шарнирно соединена своим нижним концом с верхним концом тяги 65, нижний конец
которой шарнирно соединен в точке 67 с выступом 70 на рычаге 69. Рычаг 69 шарнирно соединен в точке 73 с
рамой машины и постоянно находится под действием небольшой пружины натяжения 75, которая стремится
удерживать один конец рычага, имеющий скошенную форму, прижатым к коническому концу регулировочного
и стопорного винта 77, ввинченного через крышку машины. Пружина натяжения 75.
крепится верхним концом к головке небольшого винта 79, расположенного на крышке, а нижним концом -80 к
головке небольшого винта 81, расположенного на рычаге (69).
Рычаг 69 перемещается из положения полной линии в положение пунктирной линии с помощью скользящего
толкателя 83, который соединен 85 способом, который будет описан далее, с педалью. При положении
деталей, показанном на рисунке 5, педаль удерживается в нажатом положении против силы обычной пружины
педали, которая намного сильнее, чем небольшая пружина натяжения 75.
Если теперь отпустить педаль, толкатель повернет рычаг по часовой стрелке вокруг своей оси 73 и, таким
образом, переведет нагревательное устройство в поднятое нерабочее положение 95, показанное
пунктирными линиями на рисунке 5. После этого машина будет находиться в состоянии покоя.
Теперь обратимся к рисунку 1. Вертикально перемещающийся толкатель 83 шарнирно закреплен на своем
нижнем конце относительно рычага 85, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 87
относительно рамы машины.
Свободный конец этого рычага шарнирно соединен в точке 89 с верхним концом стержня 91, нижний конец
которого упруго соединен с наружным концом рычага 93, шарнирно соединенного с неподвижным
кронштейном 96 на раме в точке 95. Упругое соединение включает в себя два расположенных на расстоянии
друг от друга кольца 97, 99, быстро прикрепленных к стержню 91, и две пружины сжатия 101, 103. Через звено
105 к рычагу 93 соединен второй рычаг 107, шарнирно соединенный одним концом в точке 108 с кронштейном
96, а другим концом в точке 109 с верхним концом педального стержня 19. Этот педальный стержень
соединен в точке 15 своим нижним концом с обычной педалью (не показана), обычно удерживаемой обычной
сравнительно тяжелой пружиной (также не показана).
Как уже было объяснено, движение 120 педального штока 19 управляет скоростью вращения приводного вала
машины через передатчик. Может быть использован любой подходящий передатчик, и, следовательно,
показанный на рисунке будет описан лишь кратко. Он включает в себя приводной шкив 116, соединенный
ремнем 116 со шкивом на приводном валу машины, и низкоскоростной шкив 117, приводимый в движение
ремнем 1171 от постоянного тока.
28, Нижний конец которого ввинчивается в верхний конец горелки. К горелке может подаваться любой
подходящий горючий газ; и, согласно показанной конструкции, предполагается подача смеси кислорода и
ацетилена или другого горючего газа, причем оба газа отводятся соответственно из обычных резервуаров или
баллонов под давлением, в которых они хранятся, через гибкие трубки 29, 31, соединенные с ниппелями 33,
35. Газы встречаются в небольшой камере 37, где они тщательно смешиваются и оттуда поступают в горелку
23. Таким образом, небольшая, интенсивно горячая струя пламени 39 под давлением будет распространяться
в одну сторону камеры сгорания, куда втягивается воздух и где он нагревается; а с противоположной стороны
камеры сопло 11 принимает горячий воздух и продукты сгорания и направляет их в любую область на
обрабатываемой детали.
В показанной конструкции, как уже было объяснено, поток горячего газа направляется на термопластичное
цементное покрытие на связующем материале 200 перед операцией прессования.
Что касается нагревательного устройства, следует отметить, что камера сгорания имеет большие размеры, и
этот размер, а также большое отверстие 25, обеспечивают достаточный приток воздуха, что исключает любую
возможность случайного образования струи пламени на выходе из сопла.
Для обеспечения возможности перемещения нагревательного устройства в различные положения, к элементу
28 устройства, а также к одному концу стержня 43 жестко крепится разрезная втулка 41 с помощью зажимного
винта 45. Стержень 43 (рис. 6) может перемещаться для регулировки через отверстие в головке 47 зажимного
болта, стержень которого проходит через смежные концы расположенных на расстоянии друг от друга
зажимных пластин 49, 51, имеющих соответствующие закругленные углубления для приема вертикального
стержня 53. Через пластину 51 проходит и ввинчивается в пластину 49 зажимной винт 55. Затягивая этот
зажимной винт и гайку 57, навинченную на конец стержня болта 47, пластины жестко зажимаются в
отрегулированном положении относительно вертикального стержня 53, и одновременно стержень 43
зажимается относительно пластины 49. При ослаблении гайки 57 стержень 43 может быть отрегулирован.
Вертикальный стержень 53 имеет нижний конец уменьшенного диаметра, ввинченный в ушко 59 на внешнем
конце (рис. 1) вала 61. Внутренний конец вала имеет зубья 62 по периферии, которые входят в зацепление с
дополнительными зубьями, образованными в отверстии в верхнем конце звена 63, так что, когда звено
поворачивается для качания вала 61, нагревательное устройство (рис. 5) включает вращающийся контрвал
(не показан) и высокоскоростной шкив 118, приводимый в движение ремнем 119 от того же контрвала. Между
низкоскоростным шкивом 117 и ведущим шкивом 115 находится однонаправленная муфта известного типа,
которая неэффективна до тех пор, пока педаль не будет нажата для качания рычага 93 вокруг его оси 95
достаточно, чтобы вывести нижний конец упора в виде плунжера 120, закрепленного на шарнире 121 на
одном конце рычага 93, из-под его воздействия. Опора 122 на обойме сцепления. Как только рычаг 93 будет
повернут против часовой стрелки достаточно далеко, чтобы освободить обойму, сцепление включается, и
машина начинает движение на низкой скорости.
Между высокоскоростным шкивом 118 и ведущим шкивом 115 находится фрикционная муфта, которая обычно
неэффективна, но становится эффективной, когда рычаг 93 поворачивается еще дальше против часовой
стрелки в показанное положение. Когда рычаг 93 поворачивается против часовой стрелки, рычаг 107 также
поворачивается в том же направлении и, посредством упорного винта 123 и шарика 124, толкает
высокоскоростной шкив 118 вправо, после чего фрикционная муфта между этим шкивом и ведущим шкивом
115 начинает вращать ведущий шкив 115 быстрее.
Это показанное положение деталей; увеличение скорости вращения ведущего шкива достигается за счет
того, что в этом случае однонаправленная муфта перекрывает вращение. Увеличивая и уменьшая давление,
приложенное к фрикционной муфте, и тем самым вызывая ее большее или меньшее проскальзывание, можно
получить еще большее изменение скорости.
Предположим, что педаль отпущена и нагревательное устройство находится в поднятом, неэффективном
положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 5. Оператор подает заготовку к механизму
складывания и нажимает на педаль, после чего заготовка подается через станок, а цементное покрытие
постепенно размягчается потоком горячего газа перед прессованием или ударной обработкой. При встрече с
прямыми кромками педаль удерживается до крайнего положения, в течение которого скорость подачи
заготовки максимальна, а сопло 11 находится близко к заготовке, как показано на рисунке 3. При встрече с
резко изогнутыми кромками педали немного приподнимаются, чтобы уменьшить скорость подачи заготовки и
позволить соплу 11 отойти от заготовки в положение, показанное на рисунке 2. Если в какой-либо момент
необходимо остановить подачу заготовки, чтобы оператор мог, например, обработать часть склейки, педаль
отпускается, после чего нагревательное устройство прекращает работу. Устройство снова поднимается в
нерабочее положение и остается в этом положении до тех пор, пока педаль не будет снова нажата для
подачи заготовки в станок.
Как было объяснено выше, в некоторых машинах, где используется механизм прерывистой подачи,
изменяется скорость подачи заготовки путем удлинения или укорочения амплитуды движений элементов
прерывистой подачи (рис. 7 и 8), показана машина, в которой этот механизм соединен с нагревательным
устройством таким образом, что при быстрой подаче заготовки с относительно длительными прерывистыми
движениями...
При изменении частоты подачи материала в палатку нагревательное устройство удерживается близко к
обрабатываемой детали, а при сокращении интервалов между подачами нагревательное устройство
перемещается и удерживается в положении, более удаленном от детали (85).
Изображенная на этих рисунках гибочная машина в большинстве аспектов практически идентична машине,
показанной на рисунках с 1 по 6 включительно. Инструменты для поддержки заготовки, подачи и гибки
идентичны, как и нагревательное устройство и его крепление; а идентичные части двух машин обозначены
одинаковыми номерами. В машине, изображенной на рисунках 7 и 8, стержень 83 может быть соединен с
передатчиком, подобным тому, что используется в описанной выше машине, но предпочтительно будет
соединен с простым фрикционным передатчиком обычной формы, который будет просто запускать машину,
вращать ее с фиксированной, обычно высокой, скоростью и останавливать.
Таким образом, при удерживании педали в нажатом положении детали будут находиться в положениях,
показанных на рис. 8, при этом правый конец рычага 69 будет прижат к стопорному винту 77, машина будет
работать на высокой скорости, а сопло нагревательного устройства будет находиться близко к заготовке. В
этой машине величина прерывистых движений подачи 110 молотка и его взаимодействующей наковальни
определяется положением небольшого поворотного рычага 130 посредством рычажного механизма, часть
которого обозначена цифрой 131 и который управляет величиной 115 качательного движения поворотного
вилочного рычага 132. Когда небольшой рычаг 130 занимает свое самое нижнее положение, как показано,
величина прерывистых движений подачи заготовки максимальна; и, когда он поднимается вверх, 1 W 2 эта
величина уменьшается до достижения минимума, когда малый рычаг 130 упирается в стопорный винт 133.
Детали механизма, изменяющего величину прерывистых движений подачи 125, здесь описывать не нужно,
поскольку механизм может быть в основном таким же, как описано в Спецификации №.
208,217 Однако в описанной выше машине i X -4 407,019 407,019 предусмотрены соединения, при которых
изменение амплитуды прерывистых движений подачи заготовки отводит нагревательное устройство от
заготовки при уменьшении амплитуды указанных движений и перемещает нагревательное устройство к
заготовке при увеличении амплитуды указанных движений.
С этой целью предусмотрен элемент, предназначенный для надавливания на правый конец (рис. 8) рычага 69
при подъеме рычага, чтобы уменьшить амплитуду прерывистых движений подачи. Этот элемент (лучше всего
показан на рис. 7) представляет собой рычаг 135, шарнирно закрепленный в точке 136. Он имеет загнутый
вниз передний конец 1351, который опирается на верхнюю часть рычага 69. Задний конец рычага 135 также
загнут вниз и имеет на своем конце расширенную часть, которая опирается на верхнюю часть вертикального
штифта 137. Этот штифт свободно проходит через вертикальное отверстие в выступе на раме и опирается
своим нижним концом на малый рычаг 130.
Поэтому, когда этот рычаг поднимается вверх для уменьшения амплитуды прерывистых движений подачи,
рычаг 135 качается, чтобы надавить на правый конец (рис. 8) рычага 69 и тем самым поднять нагревательное
устройство из положения, которое оно занимает на этом рисунке. Когда малый рычаг 130 опускается вниз,
пружина снова поднимает рычаг 69 в показанное положение. Для обеспечения удобного управления малым
рычагом 130 для изменения скорости подачи заготовки путем изменения амплитуды прерывистых движений
подачи и одновременно для подачи большего или меньшего количества тепла к заготовке, к рычагу 130 в
точке 138 прикреплен стержень 139 с педалью, соединенный своим нижним концом с педалью (не показана),
конструкция которой такова, что нажатие на педаль толкает стержень педали вверх.
При такой конструкции предпочтительный режим работы машины следующий:
Для запуска станка нажимается педаль, соединенная с педальным стержнем 83, после чего пружина 75
поворачивает рычаг 69 в показанное положение, и тем самым перемещает нагревательное устройство из
нерабочего положения в показанное положение. Теперь станок будет работать на полной скорости, и
амплитуда прерывистых движений подачи заготовки будет максимальной. Если теперь встречается изогнутый
край заготовки, педаль, прикрепленная к педальному стержню 139, нажимается для подъема этого стержня.
Это поднимает малый рычаг, уменьшая скорость подачи заготовки за счет сокращения амплитуды
прерывистых движений подачи, и, посредством вертикально скользящего штифта 137 и рычага 135,
поворачивает рычаг 69, перемещая нагревательное устройство дальше от заготовки.
Хотя было показано, что сопло 1 l Phas направляет поток горячего газа непосредственно на связующее
вещество 200, это сопло может быть установлено в различные рабочие положения благодаря его креплению
на стержне 43. Таким образом, вместо того, чтобы быть расположенным для направления потока горячего
газа на покрытый край, оно может быть расположено для направления потока на край основной части
изделия, нагревая эту часть, так что цемент на краю размягчится при контакте с нагретой частью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 августа 1932 г. № 23719/32 4079021. Заявка принята: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к микротерапевтическим аппаратам или связанные с ними.
Мы, Пол Карлас Роулз из Де-Мойна, округ Полк, штат Айова, можем изменять величину тока, подаваемого на
лечение, через устройство 55 Соединенных Штатов Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
гражданин относительно большого диапазона времени, чтобы соответствовать требованиям Соединенных
Штатов Америки, и требованиям лечения, которые предъявляет компания TE Ci-Nic AL EQUIPMENT CO Mi
PANY, устройство, учитывая, что искусство терапии в Соединенных Штатах Америки, из Де-Мойна, штат
Айова, не продвинулось так, как можно было бы ожидать, поскольку успех метода 60 Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
осуществляться в зависимости от величины тока и частоты колебаний.
Изобретение подтверждено следующими данными: Изобретение иллюстрируется на прилагаемых
схематических чертежах, где данное изобретение относится к электротерапевтическим аппаратам, и в
частности, на рисунке 1 представлена схема предпочтительного расположения колебательных цепей в
соответствии с указанным изобретением и с помощью термоэлектронного генератора. Рисунок 2
представляет собой детальный поперечный разрез генератора. Изобретение имеет своей целью одну форму
ножа, используемого в связи с ним для обеспечения улучшенной высокочастотной генерации.
Конструкция колебательного контура. Наш усовершенствованный колебательный контур, обычно
предназначенный для генерации колебательных цепей, включает в себя пару двухтактных ламп, соединенных
между собой, 75 лмами электроэнергии, чрезвычайно высокочастотными электронными лампами 10 типа,
использующими заданную частоту для терапевтического воздействия, нагревательную нить, пластину и сетку.
Для каких целей и в каких случаях колебательные нити 11 клапанов могут подаваться на пациента и быть
установлены параллельно. Отрицательные концы нитей соединены с пациентом проводником 12, а
положительные концы, регулирующие частоту колебаний нити, соединены конгенерированным проводником
13. Батарея 14 или другой подходящий источник тока для электротерапевтического аппарата включает в себя
в комбинации драйвер нитей. Одна сторона батареи представляет собой цепь, включающую непрерывную
волну, соединенную с проводником 13 конгенерированным генератором колебаний клапанов 15, а
противоположная сторона — проводник 16. Высокочастотный высоковольтный измеритель тока 17 подключен
между цепью, соединенной или подключенной к указанным проводникам драйвера 15 и 16. Пластины 18
схемы 90 для приема высокочастотных термоэлектронных ламп соединены с источником колебательной
энергии, и проводники 19 соединены с противоположными концами схемы поглощения, также соединенной с
указанной индуктивной катушкой 20, имеющей центральный вывод схемы управления, указанный вывод
схемы поглощения 21 соединен с проводником 22, включающим регулируемое сопротивление для части
схемы пластин, в которой 95 включено управление количеством поглощаемой энергии, посредством батареи
23 или другого подходящего средства для питания тока пластин.
Здесь возникают значительные трудности. Проводник 22 также включает в себя миллиметр, имеющий опыт
применения амперметра 24.
Терапевтические устройства, использующие высокочастотные колебания тока, вызванные осциллирующими
токами значительной величины, соединены с проводниками 26, которые, в свою очередь, соединены с
противоположными концами катушки индуктивности 27, которая обеспечивает центральный отвод 28,
имеющий проводник 29, обеспечивающий нейтральное соединение 105 во время работы одного приложения.
К анодной катушке индуктивно подключена выходная катушка 30, один конец которой соединен с проводником
31, в котором расположен переменный конденсатор 32.
Свободный конец проводника 31 соединен с лезвием ножа 33. Противоположный конец индуктивной катушки
30 снабжен проводником 34, в который встроен миллиамперметр 35, а его свободный конец снабжен зажимом
36. Проводники 31 и 34 и индуктивная катушка 30 образуют то, что мы будем называть выходной цепью.
К центральной части SD сетчатой катушки 27 индуктивно соединена катушка 37, состоящая из очень
небольшого количества витков проволоки. Один конец катушки 37 снабжен проводником 38, а
противоположный конец катушки — проводником 39. Свободные концы проводника соединены с переменным
неиндуктивным сопротивлением 40. Это сопротивление предпочтительно представляет собой угольный диск,
который установлен в рукоятке 41 ножа 33. Рукоятка указанного ножа 25 снабжена пазом 42, в котором
установлен рычаг 43, внутренний конец которого опирается на проводящий диск 44, а противоположный конец
шарнирно соединен с подходящим кронштейном 45, выступающим наружу из рукоятки 41.
Рычаг 43 включает в себя часть 46, которая проходит практически параллельно рукоятке 41 и установлена
таким образом, что когда рукоятка 41 удерживается в руке оператора, его большой палец располагается на
свободном конце части 46 и надавливается внутрь, вызывая давление на диск резистора 40, и сопротивление
этого резистора уменьшается, так что ток через цепь, образованную проводниками 39 и катушкой 37, может
быть увеличен. Отпускание рукоятки 46 в обратном порядке уменьшает ток.
Как видно, проводники 39, резистор 40 и катушка 37 образуют замкнутую цепь, и поскольку катушка 3-7
находится в индуктивном взаимодействии с катушками 20 и 27, в этой цепи будут возникать осциллирующие
токи.
Катушка 37 установлена таким образом относительно катушек 20 и 27, что часть энергии, передаваемой от
пластинчатой катушки 20 к сетчатой катушке 27, будет потребляться вспомогательной цепью, образованной
проводниками 39 и катушкой 37, и, таким образом, обеспечивает возможность регулирования энергии от
сетчатой катушки к выходной цепи, что позволяет увеличивать или уменьшать ток в выходной цепи.
В реальной конструкции все четыре индуктивные катушки устанавливаются концентрично, одна внутри
другой, таким образом, что любая из этих катушек будет находиться в индуктивной связи со всеми
остальными катушками.
К проводникам 26 подключен проводник 48, в который включен регулируемый конденсатор 49 (70).
Поскольку катушка сетки 27 находится в индуктивной связи с катушкой 20, конденсатор 49 предназначен для
настройки цепи сетки, а также для управления частотой цепи анода, таким образом, обеспечивая единый
регулятор для настройки указанных цепей. Конденсатор 32 обеспечивает средства для настройки выходной
цепи на резонанс с цепями сетки и анода после того, как зажим 36 установлен на запястье пациента и после
того, как нож 33 установлен в рабочее положение на теле. Настройка этой цепи после установки инструментов
необходима, поскольку возможности тела одного пациента отличаются от возможностей тела другого
пациента. На чертежах мы изобразили цепи накала и анода с фиксированными напряжениями. Эти
напряжения могут изменяться при необходимости, но мы обнаружили, что в обычных условиях переменный
конденсатор 49 обеспечивает достаточные средства для изменения частоты генератора.
Принцип работы нашей схемы в основном следующий: благодаря тому, что катушки 20 и 27 установлены в
индуктивном соотношении, энергия от батареи 23 может подаваться на катушку 20 и на пластины JOG 18, а
также от катушки 20 к катушке 27, вызывая генерацию колебаний лампами обычным способом и в
противоположной фазе, так что амплитуда колебаний выходной цепи увеличивается в 105 раз по сравнению с
амплитудой, которая была бы получена при использовании одного генератора.
Это один из способов достижения чрезвычайно высокой эффективности схемы.
Конденсатор 49 регулируется таким образом, чтобы генерировались колебания на желаемой частоте, которая
определяется действием измерительного прибора 24. Затем зажим 36 помещается на запястье пациента, а
нож 33 прикладывается к телу I-15 для образования замкнутой выходной цепи. Затем конденсатор 32
регулируется, и снимается показание с измерительного прибора 35, так что анодная цепь и выходная цепь
находятся в резонансе 120 = Как было описано ранее, видно, что энергия будет поглощаться катушкой 37
вспомогательной цепи от катушки 27 цепи сетки, при этом величина поглощаемого тока регулируется 125
переменным неиндуктивным сопротивлением 40.
Это, следовательно, повлияет на количество энергии, передаваемой на катушку 20 пластинчатой цепи, и,
таким образом, будет контролировать также количество энергии, передаваемой на катушку 130 407,02,
генерируемой ею, а также цепь поглотителя 50, также соединенную с указанной цепью драйвера, указанная
цепь поглотителя включает регулируемое сопротивление для контроля количества поглощаемой при этом
энергии, благодаря чему ток в цепи пациента 55 может контролироваться без поражения пациента
электрическим током и практически без влияния на частоту генерируемых колебаний, как описано выше.
2
Электротерапевтический аппарат, как описано в пункте 1, в котором генератор колебаний может
настраиваться в диапазоне частот, при этом контур пациента может быть отдельно настроен на резонанс с
генератором колебаний, как описано в пункте 65, и предназначен для целей, описанных выше.
3
Устройство, как указано в пункте 1 или 2, в котором генератор колебаний включает пару ламп, соединенных в
двухтактном режиме (70), причем сетки указанных ламп соединены между собой через индуктивность,
зашунтированную настроечным конденсатором и индуктивно связанную с индуктивностью, через которую
соединены аноды ламп (75), причем цепь пациента состоит из индуктивности, настроечного конденсатора и
пациента, все это последовательно, причем указанная последняя индуктивность индуктивно связана с
индуктивностями (80), соединенными с электродами ламп, как описано выше.
4
Устройство согласно любому из вышеописанных пунктов, характеризующееся тем, что регулируемое
сопротивление в цепи поглотителя 85 установлено в рукоятке рабочего инструмента или приспособления, с
помощью которого выполняется хирургическая диатермия или подобное вмешательство, в основном, как
описано.
Электротерапевтический аппарат, описанный в настоящем документе со ссылкой на прилагаемые чертежи,
имеет следующие характеристики: 90%.
Датировано 24 августа 1932 года.
CAIRPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
Предполагая, что напряжения накала и анода поддерживаются постоянными, будет видно, что постоянное
количество энергии передается на колеблющиеся термоэлектронные лампы, и, следовательно, постоянное
количество энергии будет передаваться и распределяться между катушками 20 и 27, так что сумма токов
вспомогательной цепи и выходной цепи всегда равна общему выходному сигналу генератора.
Как видно, любое изменение тока во вспомогательной цепи приведет к изменению тока в выходной цепи.
Далее будет видно, что, поскольку входная и выходная энергии остаются постоянными, любая тенденция к
изменению частоты генератора, обусловленная изменением выходных токов, исключается, и, поскольку все
индуктивности и емкости цепей поддерживаются постоянными в течение данной операции, будет видно, что
любая желаемая частота генератора может поддерживаться на протяжении всей операции, и в то же время
величина выходной цепи может изменяться в соответствии с потребностями оператора, чтобы увеличить или
уменьшить режущее действие ножа. Следует понимать, что фактическое разрезание ножом состоит в
разделении клеток, образующих ткани или мышцы, под действием электрического воздействия на эти клетки,
а не в фактическом рассечении, как это происходит при использовании обычного хирургического ножа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 августа 1931 г. 407,022 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 августа 1932 г. № 23,883132.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговой сварки и связанные с ней аспекты.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT B Row N, с отводами, в случае которых определенный сварочный ток
соответствует каждому отводу % Swiss Company, настоящим заявляем о наличии такого устройства. При
такой конструкции, независимо от характера данного изобретения и того, как оно выполняется, преимущество
бесступенчатой регулировки сварочного тока теряется.
Кроме того, выключатели или вилки необходимы для его регулировки, что должно соответствовать
следующим требованиям: 60
Известно, что в целом непрерывные трансформаторы, рассчитанные на полный ток, более подходят, чем
трансформаторы переменного тока, и поэтому относительно дороги.
Для электродуговой сварки крайне желательно использовать чистый непрерывный ток, регулируемый с
высокой точностью, поскольку пульсирующий ток не является абсолютно необходимым. Это позволяет
выбрать наиболее подходящий непрерывный ток, подходящий для каждой толщины листового металла и
электрода. До сих пор почти исключительно для определенных операций, таких как сварка специальных
сплавов или тонких пластин, использовался вращающийся преобразователь тока с высокой точностью в
качестве источника непрерывного тока. Однако такие преобразователи тока довольно дороги по сравнению с
обычными, поскольку обеспечивают уверенность в работе при сварке. По этой причине было предложено
использовать для профессиональной сварки не только непрерывный ток.
Настоящее устройство состоит из лампы накаливания с раскаленным катодом, работающей в сочетании с
тремя или многофазными трансформаторами, а также одним или многофазным трансформатором.
Начальная стоимость этой схемы заключается в работе с лампой накаливания с большим количеством газа,
Соседние файлы в папке патенты