Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11589
.pdf
чем у роторного преобразователя, заполненной лампой накаливания с раскаленным катодом. Каждая лампа
имеет оптимальные сварочные характеристики и снабжена сеткой управления. В предложенной до
настоящего времени схеме, которая служит для регулирования тока при сварке с помощью ламп накаливания
с раскаленным катодом, сварочный ток регулируется с помощью катушек с дросселем. Катушки с дросселем,
которые служат только для регулирования тока или сопротивления, могут использоваться в дополнение к
преобразованию переменного тока в постоянный, но не для регулирования тока. Три сетки предназначены
для частичного регулирования постоянного тока, но не для регулирования тока.
Сварочный ток. Этот метод регулирования также еще не был разработан для получения следующих
необходимых преимуществ по сравнению с 8-кратным снижением характеристик тока и напряжения, которое
достигается за счет специальной конструкции самого устройства:
Для получения таких характеристик, поскольку в цепи сети практически не протекает ток, а для регулирования
тока используются небольшие дроссельные катушки, а также бесступенчатая регулировка, которая в
предлагаемой схеме легко устанавливается в первичной цепи трансформатора и имеет регулируемый
воздушный зазор, например, путем изменения напряжения сети с помощью скользящего сопротивления. Этот
вид регулирования тока имеет существенные недостатки, такие как: поскольку дроссельные катушки должны
быть рассчитаны на полное падение основного тока между холостым ходом и нагрузкой, они будут большими
и тяжелыми, что соответствует регулированию сварочного тока с помощью сопротивления воздушного зазора.
Как показал опыт, управление сетью имеет большое преимущество в работе практически без потеря.
Использование дросселей не рекомендуется, поскольку такое дросселирование, помимо управления
катушками управления, приводит к возникновению очень сильных шумов. Эти шумы больше нельзя
предусмотреть для общего напряжения I-06, если будут предусмотрены дроссели. Разница между холостым
ходом и полной нагрузкой составит 1 407 022, поэтому они будут меньше и, следовательно, дешевле.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На рисунке t — однофазный трансформатор, питающий трубку g. Трубка j снабжена косвенно нагреваемым
филаментом, ток нагрева которого подается через переменное сопротивление c от отдельной обмотки z на
трансформаторе. В сварочной цепи предусмотрено сопротивление (в цепь также может быть включена
дроссельная катушка), s — положение сварки.
В соответствии с изобретением трубка g снабжена сеткой p, которая, согласно другой особенности
изобретения, управляется падением напряжения, создаваемым самим сварочным током.
Это достигается за счет параллельного соединения фиксированного сопротивления wi и переменного
сопротивления W2 в сварочной цепи. Таким образом, сетка всегда имеет отрицательный потенциал по
отношению к катоду.
Характеристика -us такова, что с увеличением тока последующее изменение потенциала сетки приводит к
увеличению сопротивления трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407023A
[]
Э
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23,908/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,023 Усовершенствования, связанные с коксовыми печами или относящиеся к ним.
Я, Вильгельм Мюллер, проживающий по адресу: Шиллерштрассе, 1, Гляйвиц, Германия, подданный
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к регенеративной коксовой печи с компаундным коксованием,
приспособленной для работы со слабым или богатым газом, в зависимости от необходимости.
К числу объектов изобретения относится создание упрощенной системы соединительных каналов, ведущих от
регенераторов к дымоходам и к каналам в стенах, сообщающимся с дымоходами, а также средств для
поэтапного осуществления сгорания и рециркуляции газов.
Согласно настоящему изобретению, в регенеративной коксовой батарее с комбинированным хладагентом
каждая стенка печи включает в себя один ряд вертикальных дымоходов, соединенных сверху горизонтальным
каналом, и имеет регенераторы для предварительного нагрева газа или воздуха, расположенные под каждой
коксовой камерой; в комбинации предусмотрены парные вертикальные каналы, расположенные в
перегородках между дымоходами, и наклонные восходящие передаточные каналы, выходящие из
регенераторов и открывающиеся непосредственно в нижние концы указанных парных вертикальных каналов,
а также, при необходимости, в нижние концы самих дымоходов; вместе с боковыми отверстиями,
соединяющими каждый дымоход с двумя вертикальными каналами, примыкающими к такому дымоходу с
одной стороны; указанные боковые отверстия расположены в нижних концах дымоходов, а также на уровнях
между верхней и нижней частью дымоходов, чтобы способствовать многоступенчатому сжиганию или
рециркуляции газов.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи
нескольких модификаций одного из вариантов осуществления изобретения.
На чертеже фиг. 1 показан продольный разрез стенки печи в одном из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 2 представлен продольный разрез стенки печи в другом варианте осуществления изобретения.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез через стенку печи, изображенную на рис. 1.
На рис. 4 представлен горизонтальный разрез стенки печи, показанной на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез печи по линии А-А на рис. 1 60. Рис. 6 представляет собой
поперечный разрез печи по линии В-В на рис. 2.
На рис. 7 представлен поперечный разрез печи по линии А-А на рис. 1, демонстрирующий несколько иное
расположение регенераторов.
На рис. S представлен поперечный разрез печи по линии B-B на рис. 2, на котором показаны те же
регенераторы, что и на рис. 7.
На рисунках 9, 10, 11 показана альтернативная схема 70, в которой под каждой коксовой камерой расположен
ряд небольших регенераторов, причем поочередно каждый регенератор используется для нагрева воздуха и
газа соответственно.
На рис. 9 представлен продольный разрез стенки печи вдоль линий O-O и V-V на рис. 10.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение вдоль линий W-W и Y-Y на рис. 9, а рис. 11 — продольное
сечение модификации 80.
На иллюстрациях K обозначает камеры печи, W — нагревательные стенки. 1 и 1' — каналы распределения
газа, а 2 и 2' — каналы распределения воздуха 8s, расположенные под камерами печи в продольном
направлении последних. Эти каналы 1, 2 и 1a, 2' открыто соединены вверх с газовыми регенераторами 3 и
3'90 и воздушными регенераторами 4 и 4a. Регенераторы расположены продольно под каждой камерой печи и
состоят либо, как на рис. 5 и 6, из большего центрального газового регенератора 3, 3' и двух боковых
воздушных регенераторов 4, 4, расположенных сбоку от первого, либо, как на рис.
7 и только один газовый регенератор 3-, 3n и один воздушный регенератор 4, 4a, которые в любом случае
занимают всю длину камеры.
Обращаясь к рис. 1 и 5, каждая из нагревательных стенок состоит из одного ряда вертикальных
нагревательных дымоходов 7, 8, при этом связующие кирпичи, образующие перегородки между несколькими
дымоходами, перфорированы таким образом, чтобы образовывать парные вертикальные каналы 11, 12, 11a,
12 между дымоходами. Нижние концы этих пар каналов 11, 12 и 11a, 12' соответственно соединены короткими
наклонными передаточными каналами 15, 16 и 16a с регенераторами 3, 4 и 3a, 4a, расположенными под
камерами коксования по обе стороны от нагревательной стенки. Каналы 16, 1ca от соседних регенераторов 4,
4' пересекаются друг с другом, а каналы 15, 15a от Регенераторы 3, 3' наклонены друг к другу вверх, не
пересекаясь. Пара горизонтальных каналов 10, расположенных в верхней части каждой нагревательной
стенки, соединяет верхние концы вертикальных воздуховодов и нагревательных дымоходов Qw.
Слабый газ и воздух, поступающие в регенераторы 3, 4a, подаются через воздуховоды 15a, 16' в
вертикальные воздуховоды 11a, 129. Последние соединены на ряде уровней боковыми отверстиями 9 с
отопительными дымоходами 8, так что в отопительные дымоходы 8 на разных уровнях, соответствующих
отверстиям 9, подается свежее пламя. Дымоходы 8 действуют как верхние дымоходы, а отработанные газы
передаются по горизонтальным каналам 10 в нижние дымоходы 7, отводясь через аналогичную серию
боковых отверстий 9 в вертикальные каналы 11, 12 чередующихся перегородок между дымоходами и оттуда
по передаточным каналам 1516 в регенераторы 3, 4.
Таким образом, видно, что дымоходы 7 и 8 работают попеременно как восходящие и нисходящие, и что
чередующиеся пары вертикальных воздуховодов 11W, 12T и 11, 12 соответственно служат для подачи
свежего нагретого газа и воздуха и отвода отработанных газов, направление потока указано стрелками на рис.
1. На рис. 2 и 6 показаны воздуховоды 7 и 13. 4 отводят от регенераторов 3, 4 в нижние части дымоходов 7,
верхние части которых соединены горизонтальными проходами 10, которые также соединяют верхние части
вертикальных воздуховодов 11, 12, нижние концы которых соединены наклонными воздуховодами 15, 16 с
регенераторами 3, 4а. Как и прежде, предусмотрены поперечные отверстия 9, соединяющие дымоходы 7 с
воздуховодами 11, 12. В этом случае воздуховоды 14 и 16 наклонно поднимаются от соседних регенераторов
4, 4а и пересекаются друг с другом на пути к дымоходам 7, в то время как воздуховоды 13, 15 приближаются
друг к другу наклонно, не пересекаясь.
На фиг. 7 и 8 расположение коксовых камер K, дымоходов 7 и 8, а также вертикальных воздуховодов точно
такое же, как и на соответствующих частях на фиг. 5 и 6. Единственное различие в конструкции заключается в
регенераторах 4, 3, 4C, 3a, которые расположены парами, состоящими из одного газового регенератора 3 или
3' и одного воздушного регенератора 4 или 4C, вместо групп по три, как показано на фиг. 5 и 6, и занимают, как
и прежде, всю длину камеры. Расположение наклонных передаточных каналов 13, 14, 15 и 1670 и т. д. также в
основном такое же, как и прежде, но соответствующим образом модифицировано для соединения с группами
из двух регенераторов вместо групп из трех. В этом случае внутренние наклонные передаточные каналы 15,
75T (на фиг. 7) и 13, 15 (на фиг. 8) от каждой пары регенераторов расположены таким образом, чтобы
пересекаться друг с другом.
Для транспортировки газа и воздуха низкого качества в конструкции slb 80, расположенной под печами,
предусмотрены распределительные трубопроводы S и L с вертикальными патрубками d и h (см. рис. 5 и 7),
которые подают газ или воздух под умеренным давлением в каналы 1 и 2 или 1a 85 и 2o, а оттуда в
регенераторы 3 и 4 или 3' и 4a.
Для отвода насыщенного газа печи снабжены либо трубопроводами R с вертикальными патрубками 5,
которые также расположены в подконструкции под печью, либо горизонтальными каналами 6 с
соответствующими патрубками, соединяющими их с каждым дымоходом 7 или 8, расположенным в кирпичной
кладке. Таким же образом насыщенный газ может подаваться в каждый из дымоходов 7 и 8 сверху через
канал 17 и патрубки 17 и 8.
Для работы печи согласно рис. 100 1 и рис. 5 или 7 со слабым газом, последний подается через трубопровод
S и сопла d в каналы 1a. Воздух аналогичным образом подается через трубопровод L и сопла h в каналы 105
2. Из каналов P и 2a газ и воздух поднимаются в регенераторы 3a и 4 (рис. a или 7), где они нагреваются до
высокой температуры, после чего проходят через каналы 15 и 16' в воздуховоды 110 11 и 12. Оттуда газ и
воздух поступают снизу и через отверстия 9 на разной высоте в боковые дымоходы 8, где они горят и
поднимаются вверх. Пламя 115 поступает через каналы 10 в соседний дымоход 7, проходит через дымоход
вниз и через боковые отверстия 9 в оба воздуховода 11, 12 и отсюда далее. вниз, в 120 регенераторов 3 или
4. Отработанное тепло проходит через каналы 1 и 2 в основной канал отработанного тепла и через дымоход в
открытое пространство. Если газовые клапаны, воздушные клапаны и клапаны отработанного тепла
поменяны местами, 125 газов, воздух и пламя в отопительных дымоходах, а также отработанное тепло в
регенераторах будут течь в противоположных направлениях. Отверстия 9 дымоходов npcast, подающие
пламя на нескольких уровнях, обеспечивают многоступенчатое 130 407 023 сгорания.
Нагревательные стенки печи, согласно рис. 2 и рис. 6, снабжаются слабым газом тем же способом, что описан
выше, с той разницей, что газ и воздух, в одном случае, поступают снизу в нагревательные дымоходы 7 из
регенераторов 3 и 4 через каналы 13 и 14, где отработанное тепло отводится через воздуховоды 11 и 12 и
поступает в другие регенераторы, а после переключения газ и воздух поступают из регенераторов 3 и 43 и
каналов 15 и 1G через воздуховоды 11 и 12 сверху в нагревательные дымоходы 7, и отработанное тепло
затем отводится в регенераторы 3 и 4 через каналы 13 и 14. Поскольку регенераторы 3 и 4 обеспечивают
подачу тепла газу и воздуху, все дымоходы работают как верхние дымоходы, а отверстия 9 служат для
производства тепла. Рециркуляция отходящих газов. При изменении направления потока все дымоходы
направляются вниз, а отверстия 9 обеспечивают многоступенчатое сгорание, подавая пламя на нескольких
разных уровнях.
Если печь, согласно рис. 1 и 2, работает только на обогащенном газе, то каналы для слабого газа S и d,
открывающиеся снизу в регенераторы, закрываются, после чего регенераторы 3 и 4 под одной камерой печи
попеременно работают только с воздухом, а регенераторы 3a и 4' под соседней камерой работают с
отработанным теплом, причем после переключения режим работы происходит обратное изменение.
Обогащенный газ затем подается в отдельные дымоходы снизу либо через форсунки 5, либо через каналы 6,
в то время как верхний поток обогащенного газа поступает в дымоходы через каналы 17 и форсунки 17'.
На фиг. 3 и 4 показаны части нагревательных стенок W для камер печей, которые также содержат два
вертикальных кирпичных канала 11 и 12 между дымоходами 7 и 8. Эти нагревательные стенки W
сконструированы таким образом, что между связующими кирпичами и растяжками существует, так сказать,
упругая связь, чтобы обеспечить надежный поток золы и воздуха из регенераторов 3 и 3' и 4 и 4a к боковым и
многоступенчатым выходным отверстиям 9 кирпичных каналов 11 и 12 и к дымоходам 7 и 8. Конструкция
кирпичной кладки соответствующим образом образована чередованием горизонтально и вертикально одного
целого связующего кирпича 20 без верхней части и двух половинных кирпичей 21 с одной верхней частью
каждый; и с использованием кирпичей-ложек 22, образующих боковые стороны стены, которые снабжены
одинаковыми пазами 23 по обеим сторонам для соединения с выступающими головками связующих кирпичей,
причем связующие кирпичи снабжены круглыми или иным образом соответствующим образом
сформированными отверстиями для построения двух вертикальных каналов 11 и 12, как было указано ранее.
В печах, показанных на фиг. 9, 10 и 11, под каждой коксовой камерой расположен ряд небольших отдельных
регенераторов, обозначенных цифрами 3, 4, 3', 4a. Через каждый второй ряд проходят соответственно свежий
газ, воздух и отработанные газы, а через каждый второй регенератор используемого для нагрева ряда —
соответственно воздух и газ, когда печь работает со слабым газом, требующим предварительного нагрева.
Таким образом, на фиг. 9 и 10 слабый газ подается по каналу 1 к регенераторам 3, а воздух — по каналу 2 к
регенераторам 80 4, чередуясь в одном ряду с регенераторами 3, при этом газ проходит из регенераторов 3
через каналы 13, а воздух из регенераторов 4 через каналы 14 к нижним концам отопительных дымоходов 8 7,
а отработанные газы отводятся сверху и направляются вниз по вертикальным каналам 11, 12 в генераторы 3
W, 43 соседнего ряда.
При реверсировании газ проходит через канал 13 (90), регенераторы 3а, каналы 15 и вертикальные
воздуховоды 11, а воздух — через канал 2а, регенераторы 4а, каналы 16 и вертикальные воздуховоды 12;
смешение газа и воздуха происходит в верхних соединительных каналах 9, а пламя проходит вниз по
дымоходам 7; отработанные газы отводятся через регенераторы 3, 4 и каналы 1, 2.
Как и в предыдущих примерах, отверстия 9 (или 10) обеспечивают сообщение между дымоходами 7 и
вертикальными каналами 11, 12, благодаря чему обеспечивается многоступенчатое сгорание и рециркуляция.
Подача обогащенного газа может осуществляться либо снизу (105) с помощью вертикальных форсунок 5,
либо сверху (105) с помощью горизонтальных каналов 17 и направленных вниз форсунок 17'.
В модификации, показанной на рис. 110 11, чередующиеся дымоходы 7 и 8 соединены соответственно через
каналы 13, 14 с газовоздушными регенераторами 3, 4 и через каналы 13', 14' с регенераторами отходящих
газов 3a, 4, так что пламя i 115 проходит вверх по дымоходам 7 и вниз по дымоходам 8. Каждая перегородка
между дымоходами 7, 8 содержит пару вертикальных каналов -11, 12, которые попеременно соединены с
газовоздушными регенераторами 3, 4 и прилегающими регенераторами отходящих газов 120 3a, 4a через
каналы 15, 16 и 15a, 16a.
Как и прежде, ряд боковых отверстий 9 соединяет дымоходы 7, 8 с каналами 11, 12 для обеспечения
многоступенчатого сгорания.
Техническое преимущество изобретения заключается в том, что в случае коксовых печей с многоступенчатым
сжиганием или рециркуляцией газов нижние концы 130 4 407,02 t 3 дымоходов, а также двух вертикальных
каналов, расположенных в кирпичной кладке между дымоходами, непосредственно соединены в направлении
вниз с газовоздушными регенераторами 3 и 4 и 3' и 4' соответственно короткими проходами, которые частично
пересекаются друг с другом. По сравнению с системой расположения в этих печах между нагревательными
стенками и регенераторами длинных каналов или передаточных каналов в горизонтальном направлении,
настоящее изобретение упрощает конструкцию и, кроме того, обеспечивает равномерное распределение газа
и воздуха по всей длине камеры печи, поскольку дымоходы стенок в каждом месте непосредственно
соединены с регенераторами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407024A
[]
_ ' 'Я, Я 7 'Я
IL ' ll m l lj i Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 августа 1931 г.
407,024 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 августа 1932 г. № 24119/32.
Полное принятие; Фели 28, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
Мы, компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway,
London, W C 2, правопреемники Х. БЕРТА ГИВЕНТА СТОУНА, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Кингспорте, округ Салливан, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к испарительному прядению искусственного шелка из растворов
производных целлюлозы в летучих растворителях.
В этом процессе обычно регулируют температуру прядильного раствора, который затем пропускается через
фильеру, чтобы поддерживать ее на определенном уровне, полностью независимо от нагревающего эффекта
горячего воздуха в прядильной камере. Однако в разное время предлагалось поддерживать температуру
растворов, которые подвергаются прядению, выше температуры испарительной атмосферы.
Кроме того, было предложено периодически изменять условия испарения (включая температуру прядильного
раствора, подаваемого в фильеру, и температуру испарительной атмосферы, в которую экструдируются нити)
для получения нитей с поперечными характеристиками, периодически изменяющимися по их длине.
Также было предложено создать ячейку для прядения сложных эфиров целлюлозы, растворенных в летучих
растворителях, в которой нити экструдируются вниз в восходящий поток испарительной среды и снабжены
отводом испарительной среды в точке ниже уровня фильеры.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ производства искусственного шелка (методом
испарительного прядения), при котором раствор непосредственно перед попаданием в испарительную
атмосферу имеет температуру выше, чем температура испарительной атмосферы, и в котором
испарительная атмосфера подается противотоком к направлению движения нитей, при этом температура
повышается с расстоянием от фильеры и отводится в точке 55, расположенной немного ниже уровня
фильеры.
В результате осуществления настоящего изобретения получаются нити с приблизительно круглым
поперечным сечением, обладающие другими желательными характеристиками, ценными для пряжи такого
типа, такими как прочность или износостойкость и способность растягиваться без разрыва.
В процессе могут использоваться различные производные целлюлозы и 65 различные растворители,
например, растворы ацетата целлюлозы в ацетоне или других летучих растворителях. Растворы других
органических производных целлюлозы, таких как ацетат-пропионат целлюлозы 70, в ацетоне, этиленхлориде
или других летучих растворителях, пригодных для производства искусственного шелка, могут использоваться
для производства нитей по данному процессу 75. Этот процесс идеально подходит для производства нитей
искусственного шелка из растворов ацетата целлюлозы, приготовленных с этиленхлоридом при повышенных
температурах 80. Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют один из типов аппаратов, пригодных
для данного процесса.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид блока прядильной машины 8i. Рисунок 2 представляет собой
сечение, перпендикулярное показанному на рисунке 1, по линии 2-2 этого рисунка.
Труба или коллектор 1 подает раствор или суспензию производного целлюлозы 90 в прядильный аппарат (с
помощью клапана 2 и насоса 3). Раствор проходит через свечной фильтр 4, который заключен в камеру 5,
отделяющую эту часть прядильного аппарата 95 от остальной части шкафа, благодаря чему может
поддерживаться зона повышенной температуры, независимая от температуры окружающей среды. Стенки
камеры 5 могут быть изготовлены из любого подходящего теплоизоляционного материала.
Катушки 6 в камере 5 служат для прохождения горячей жидкости, такой как вода или...
Пар используется для нагрева камеры 5 и фильтра-свечи 4. При желании камера 5 105 может содержать
жидкость для обеспечения равномерной передачи тепла от змеевиков к фильтру и равномерного
поддержания температуры. Вместо нагревательных змеевиков, показанных на чертеже, могут использоваться
другие известные нагревательные устройства, такие как электрические нагревательные змеевики; однако
нагрев с помощью пламени, например, газа, непригоден из-за невоспламеняемости летучих растворителей,
обычно используемых в шелкопрядении, и из-за сложности регулирования температуры фильтра при
использовании прямого нагрева открытым пламенем.
Фильтр-свеча 4 соединен с фильерой 7 для формирования из раствора, поступающего из фильтра-свечи,
нитей желаемого размера и подачи их в испарительную атмосферу, присутствующую в прядильной камере 9.
Последняя имеет воздухозаборник 19 в нижней части, где расположена паропровод 18 с теплоотводящими
ребрами 17, которые нагревают поступающий воздух. Воздух, насыщенный растворителем, в верхней части
камеры может быть удален через выходное отверстие 8, ведущее к устройству рекуперации растворителя;
это выходное отверстие расположено немного ниже верхней части прядильной камеры, оставляя таким
образом зазор между фильерой и выходным отверстием.
Когда горячий раствор пропускается через фильеру 7, он образует нити, которые проходят в поток нагретого
воздуха, после чего растворитель испаряется из образовавшихся нитей, так что они быстро затвердевают,
превращаясь в нити искусственного шелка. Нить проходит через направляющий ролик 11 (или, при желании,
может использоваться фиксированная направляющая) и выходит через небольшое отверстие в корпусе к
волочильному ролику 12, откуда нить подается в прядильную емкость или бобину 15 через направляющую 14
для обеспечения равномерной намотки нити.
Вращающаяся головка может приводиться в движение двигателем 16 или ремнем, который также может
использоваться для возвратно-поступательного движения направляющей 14 любым подходящим способом.
Приведенные здесь чертеж и описание носят исключительно иллюстративный характер, и оператор может
вносить различные модификации и изменения по своему усмотрению; например, вместо прядильной машины
и намотки рулонов, как показано на рисунке, для сбора нити после ее формирования может использоваться
любой другой известный метод, например, прядение колпачков.
Длина прядильной камеры может варьироваться в зависимости от решения конкретного оператора. Более
длинная камера займет больше места и, как правило, будет дороже в установке, чем более короткая, но, с
другой стороны, длинная прядильная камера позволит достичь более высокой линейной скорости прядения,
чем более короткая. Например, прядильная камера длиной 12-18 футов, которая обычно используется для
прядения искусственного шелка, будет предпочтительнее для большинства целей и окажется вполне
удовлетворительной, а также будет обладать большой вместимостью.
Вращающиеся камеры длиной 12 футов позволяют достичь скорости вращения около 180 метров в минуту с
использованием раствора ацетата целлюлозы в ацетоне. При использовании длинной вращающейся камеры
скорость вращения может быть увеличена, поскольку сформированная нить может двигаться быстрее и
оставаться под обработкой в течение того же периода времени, как если бы нить двигалась медленнее в
более короткой камере. Например, если длина камеры составляет 24 фута, можно использовать скорость
вращения 240-300 метров в минуту с раствором ацетата целлюлозы в ацетоне.
Также предпочтительно, чтобы свежеобразованные нити находились под некоторым натяжением 85. Такое
растяжение при прядении может быть достигнуто путем вращения вытяжного ролика 12 с окружной
скоростью, превышающей скорость экструзии в сопле, например, в 1,5 раза или в 2 раза больше. Например,
если скорость экструзии фильеры составляет 180 метров в минуту, то вытяжной ролик диаметром около 8 см
может вращаться со скоростью около 1300 об/мин.
Для осуществления процесса растяжения-прядения 95 необходимо поддерживать температуру свечного
фильтра или, если фильтр не используется, трубы или канала непосредственно перед фильерой, на уровне,
значительно превышающем температуру f 00, существующую в прядильной камере.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР I.
Раствор ацетона концентрацией 20-25% обычного гидролизованного ацетата целлюлозы, имеющегося в
продаже, фильтруется и прокачивается через свечной фильтр 4, расположенный, как показано на чертежах, в
верхней части прядильной камеры, высота которой составляет около 12 футов, а диаметр — около 8 дюймов.
Свечной фильтр поддерживается при температуре 650 °C с помощью нагревательных элементов 6. Раствор
проходит через фильеру 7 в прядильную камеру 115, через которую проходит поток воздуха со скоростью
около 20 кубических футов.
за минуту для формирования нити в денье. Поток воздуха, поступающий в нижнюю часть шкафа, после
прохождения 120 над нагревательными ребрами 17, имеет температуру около 56 °C, а температура воздуха,
выходящего из трубы 8, составляет приблизительно 480 °C.
Вытяжной вал 12 вращается с окружной скоростью, примерно в 1,8 раза превышающей скорость экструзии
раствора через фильеру. Получается шелк из ацетата целлюлозы плотностью 150 денье с однородным
круглым поперечным сечением, который наматывается на прядильную машину. Узкий сорт, каким является
большинство из них, теряет несколько градусов температуры за счет рассеивания тепла через стенки шкафа
и испарения растворителя производного целлюлозы, так что в верхней части шкафа его температура будет
примерно на 5 °C ниже, чем в нижней части шкафа. Таким образом, даже если нагретый воздух, поступающий
в нижнюю часть прядильного шкафа, будет иметь такую же высокую температуру, как и свечной фильтр (что
обычно не происходит), раствор производного целлюлозы, полученный в этих условиях, будет переходить из
более высокой температуры в более низкую температуру, которая присутствует в верхней части прядильного
шкафа.
Поскольку камера, содержащая свечной фильтр, полностью изолирована от вращающегося шкафа,
существенного теплообмена не будет, поэтому разница температур между верхней частью вращающегося
шкафа и свечным фильтром будет поддерживаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407025A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к культиваторам, опрыскивателям, газонокосилкам и подобным
устройствам.
Я, Дерисис Колби, проживающий по адресу: C: oln-n Bungalow, Swanley Junction, Kent, британское
гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к культиваторам и подобным устройствам, его целью является создание усовершенствованной
машины, которая будет дешевле в производстве, чем прежде, и сможет быстрее адаптироваться к требуемой
работе, например, при установке различных инструментов или приспособлений, и будет в целом проще в
эксплуатации, чем известные конструкции.
Первостепенной и важной особенностью машины является наличие пары поворотных рычагов, на внешних
концах которых закреплены необходимые инструменты или приспособления, либо кронштейн или подобное
устройство для таких инструментов или приспособлений.
Еще одной новшеством является конструкция держателя навесного оборудования, которая состоит из
пружинного ящика, смягчающего удары или сотрясения от инструментов или приспособлений во время
работы в земле. Для использования с некоторыми приспособлениями пружинный блок может быть заменен
кронштейном, способным к поворотному перемещению и имеющим паз, вырезанный радиально от центра и
сформированный в выступе или прорези такого кронштейна, основание которого выступает вбок для
размещения других компонентов, закрепленных на таком кронштейне винтами через указанное основание.
Еще одной особенностью изобретения является наличие регулируемой или телескопической оси для колес
машины, а также средства регулировки высоты рукояток в соответствии с потребностями пользователя и
возможность установки рукояток под углом к машине, чтобы оператор мог легче управлять машиной, не
затоптав растения.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания: Согласно изобретению,
предлагается подходящая рама, приспособленная для размещения на своем переднем конце приводного
двигателя типа "адское сгорание" и имеющая в центральной или задней части цапфы, на которых вращается
пара поворотных рычагов, на задних концах которых размещается поперечный вал или стержень, кронштейн
или иное средство для установки необходимых зубьев, экскаваторов или других орудий для рыхления земли
или выполнения обычных фермерских задач по обработке почвы, урожая и т. д.
Поворотные рычаги могут быть снабжены средствами для фиксации в любом желаемом положении,
например, разъемным кольцом, затягиваемым винтом или подобным устройством.
Поперечный вал или подобное устройство может в некоторых случаях нести на каждом конце пружинный
короб с расположенными на равном расстоянии друг от друга периферийными выступами, или иным образом,
в который или с которым вставляются зубья или другие соответствующие инструменты, закрепленные к нему
или в него подходящими средствами, если это необходимо.
Такая пружинная коробка закрыта крышкой, образующей подшипник, и имеет на своей внутренней
поверхности выступ, образующий сердечник для плоской витой пружины, один конец которой удерживается
путем прохождения через сегментный прорез, предусмотренный в этом сердечнике, или может быть
зафиксирован иным способом, если это необходимо, а другой конец пружины крепится к коробке винтом или
иным удобным способом.
Таким образом, поскольку зубья или другие инструменты приводятся в движение соответствующим образом,
например, цепью или валом от ведущего вала к зубчатому колесу на оси, несущей пружинный узел, ударная
нагрузка может быть смягчена пружиной, чтобы избежать ненужных толчков.
Пружинный блок может быть заменен кронштейном, вращающимся на валу или подобном элементе и
имеющим выступ или проушину внизу, к которой можно закрепить соответствующие инструменты или
приспособления, а также дугообразный паз в другом выступе на нем, благодаря которому кронштейн может
быть установлен с помощью установочного винта или подобного элемента под подходящим углом, чтобы
обеспечить наиболее выгодную работу инструментов или приспособлений, например, в случае экскаваторов.
В некоторых случаях, как здесь, вал, несущий кронштейн, не вращается и удерживается в неподвижном
состоянии или отсоединяется с помощью механизма сцепления или подобного устройства.
Поворотные рычаги можно регулировать, поднимая или опуская их, что позволяет использовать колеса
разных размеров для работы станка в зависимости от выполняемой задачи или для инструментов разных
размеров.
Такие колеса, которые можно назвать дорожными колесами, устанавливаются на оси, надежно закрепленной
на раме, причем ось предпочтительно имеет скользящий или плавающий тип, так что расстояние между
колесами может быть организовано таким образом, чтобы они двигались в бороздах или иным образом,
избегая повреждения посевов или растений, уже находящихся в земле.
Машина снабжена парой рукояток, закрепленных на кронштейне, установленном на раме машины. Эти
рукоятки могут перемещаться как вертикально, так и горизонтально, позволяя регулировать их положение в
соответствии с ростом оператора, а также направлять устройство, не повреждая урожай или растения в
почве.
Для этой цели я предлагаю крепление, установленное на вертикальном штифте, надлежащим образом
закрепленном на раме или пластине, причем такое крепление имеет выступающий выступ, в который входит
вертикальный штифт, при необходимости подпружиненный и предназначенный для установки в одно из ряда
отверстий, предусмотренных в указанной пластине или самой раме, благодаря чему такое крепление может
быть установлено под любым желаемым углом относительно нормальной продольной плоскости машины.
Указанная рукоятка дополнительно имеет два выступающих сбоку выступа, проушины или тому подобное,
снабженных или выполненных с храповыми дисками или зубьями, причем каждый из них имеет резьбовое
отверстие для приема резьбового штифта, проходящего через храповой диск, расположенный по одной с
каждой стороны нижних концов рукояток и соответствующий храповым дискам на выступах или проушинах.
Таким образом, высоту рукояток можно отрегулировать на любую желаемую высоту, ослабив указанные выше
резьбовые штифты и изменив угол наклона рукояток, а затем снова затянув резьбовые штифты, чтобы снова
задействовать храповые диски.
Приводной двигатель для опорных катков размещается на или внутри желобообразного продолжения
основной рамы, предпочтительно выполненного из трех рычагов из железного прутка, прикрепленных
болтами к основной раме, указанной также как трехрычажная рама, которая служит для размещения в
соответствующем кронштейне пусковой рукоятки.
Соседние файлы в папке патенты