Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11589
.pdf
обрабатывают нейтрализующим агентом. Эфиры могут быть отделены от образовавшихся хлористых
соединений и/или избытка нейтрализующего агента любым удобным способом, например,
центрифугированием или дистилляцией.
Эфир может быть отделен от растворителя или разбавителя, если таковой используется, например, с
помощью уносящего вещества, фракционной перегонки или любым другим способом.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его: ПРИМЕР B
1.
Смесь, состоящая примерно из равных по весу частей глицерата кальция и дифенила, медленно нагревается
в сосуде, снабженном мешалками и выходным отверстием, соединенным с конденсатором, ведущим к
приемнику.
При плавлении дифенила температура быстро повышается до 190-2 00 °C.
При перемешивании в смесь через погруженный в нее распределитель в виде небольших пузырьков подается
хлористый водород.
Продукты реакции конденсируются и собираются в приемнике, а неконденсированный хлористый водород
возвращается в процесс. После нейтрализации карбонатом натрия полученный эфир может быть отделен
перегонкой и/или экстракцией растворителями. ПРИМЕР 2.
Жидкую смесь глицерата кальция и глицерина подвергают сухой перегонке при температуре 2409–2800 °C
при перемешивании, а выделяющийся эфир вместе с побочными продуктами конденсируют и обрабатывают,
как описано в предыдущих примерах.
Хотя изобретение было описано конкретно в отношении производства диглиэкролового триэфира (см. рис.
85), оно также может быть применено к любым аналогичным или гомологичным ди- или полиэфирам. Таким
образом, например, эритритол или другие полигидроксисоединения, или моно- или другие эфиры (см. рис. 9),
содержащие по меньшей мере две свободные гидроксильные группы, в виде солей или смесей с оксидами
металлов, могут быть превращены в соответствующие эфиры.
Более того, изобретение не ограничивается производством симметричных эфиров; так, например, используя
смесь солей гликоля и глицерина, или гликоля и α-эфира глицерина, можно получить гидроксиметилдиоксан
или его эфиры.
Полученное соединение, содержащее семичленное кольцо, может быть получено либо с помощью солей
гликоля и Т-эфира глицерина.
В настоящей Заявке 5 я не претендую на производство циклических эфиров, включающее конденсацию в
присутствии оксида алюминия производного алифатического многоатомного спирта, содержащего по
меньшей мере одну эфирную или органическую сложноэфирную группу HO и по меньшей мере две
свободные гидроксильные группы, с самим собой или с другим частичным эфиром или органическим
сложноэфиром алифатического многоатомного спирта, содержащего по меньшей мере две свободные
гидроксильные группы, или с гликолем или другим алифатическим многоатомным спиртом, или с
алифатическим альдегидом, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407036A
[]
-1 1 1 '
Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 августа 1931 года.
407,036 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 г. № 15766/32.
Завершено: 5 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство органических соединений свинца.
Я, FR Nxcis Ow EN Ri Cn, подданный короля Великобритании, почтовый адрес которого: Университет Джона
Хопкинса, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам получения органических соединений свинца, содержащих
алкильные группы и известных как алкилы свинца.
Согласно настоящему изобретению, способ получения органосвинцовых соединений, содержащих алкильные
группы, включает в себя термическую обработку паров углеводорода или кислородсодержащего
органического соединения, которое в случае ароматического соединения содержит боковую цепь
алифатической природы, при температуре 0,00–100,00 °C и пониженном давлении, быстрое приведение
продукта в контакт с мелкодисперсным металлическим свинцом при более низкой температуре и конденсацию
продуктов реакции, причем все операции проводятся практически в отсутствие воздуха.
Предполагается, что органические соединения, используемые в процессе согласно настоящему изобретению,
разлагаются во время термической обработки с образованием свободных алкильных радикалов, которые
существуют изолированно в течение короткого периода времени.
Органическое соединение может включать углеводород парафинового ряда, такой как гептан, этан, пропан
или бутан, или более высокие углеводороды, такие как, например, декан. Также могут использоваться
разветвленные углеводороды, такие как изобутан, или вещество, содержащее смесь указанных
углеводородов, например, петролейный эфир, лигроин, бензин, керосин или газойль. Могут использоваться
ненасыщенные углеводороды, такие как пропилен, бутен-1, бутен-2, изобутилен, этилен или их смеси. При
желании органическое соединение может представлять собой альдегид, такой как ацетальдегид,
пропионовый альдегид или гептаальдегид; кетон, такой как ацетон, метилэтилкетон или дипропилкетон; эфир,
такой как диметиловый эфир или диэтиловый эфир; циклический углеводород, такой как циклопентан,
циклогексан или метилциклогексан; Кислота или сложный эфир, такие как уксусная кислота или пропионовая
кислота 55 или их сложные эфиры; спирты, такие как амиловый спирт. Также могут использоваться
ароматические органические соединения, содержащие боковую цепь алифатической природы, такие как
этилбензол 60. Воздействие на органическое соединение температуры, достаточной для его разложения и
высвобождения свободных алкильных радикалов, может быть осуществлено путем пропускания
органического соединения через зону, нагретую 65 до температуры выше точки разложения конкретного
органического соединения, подлежащего обработке, и поддерживаемой при такой температуре. Зону следует
удалить из воздуха перед началом реакции 70. Температура, при которой поддерживается зона, может
варьироваться от 8000 °C до 10000 °C, но для некоторых органических соединений температура может быть
ниже, чем та, которая попадает в этот диапазон, но 75 выше 5000 °C, в зависимости от точки разложения
конкретного органического соединения, подлежащего обработке.
В реакционной камере необходимо пониженное давление порядка нескольких миллиметров ртутного столба.
Для достижения наилучших результатов желательно контролировать скорость введения органического
соединения в зону разложения и скорость отвода продуктов разложения из нее таким образом, чтобы
наблюдался быстрый поток органических соединений в зону разложения и через нее, а также продуктов из
этой зоны. Продукты разложения, содержащие свободные алкильные радикалы, контактируют со свинцом
таким образом, что свободные радикалы реагируют или соединяются с ним, образуя органические
соединения свинца, а не рекомбинируя друг с другом с образованием неактивных органических молекул.
Радикалы, по-видимому, способны существовать в свободном состоянии лишь очень короткое время, порядка
сотых долей секунды, поэтому необходимо, порядка 100.
:N Â 1/.
407, 036 Для получения высокого выхода органического соединения свинца необходимо, чтобы продукты
разложения контактировали со свинцом практически сразу после их образования. Этого можно добиться,
создав в реакционной зоне следующие условия:
Свободные алкильные радикалы соединяются с металлическим свинцом, прилегающим к зоне разложения,
где образуются продукты разложения, содержащие свободные алкильные радикалы, и в результате продукты
разложения, выходящие из зоны разложения, немедленно попадают в зону реакции. Зона реакции
предпочтительно должна иметь свободное пространство с такой площадью поперечного сечения, чтобы не
создавать препятствий или замедления для проходящих через него продуктов разложения, а также иметь
свинец в сильно дисперсном состоянии, распределенном по свободному пространству указанной зоны.
Для достижения наилучших результатов температуру в зоне реакции следует поддерживать при повышенной
температуре, но ниже точки разложения образующегося органического соединения свинца, при этом
конкретная температура варьируется в зависимости от конкретного соединения свинца, которое необходимо
получить.
Образовавшиеся органические соединения свинца отводятся из зоны реакции и конденсируются, а затем
конденсат обрабатывается хорошо известным способом, например, перегонкой, для получения органического
соединения свинца в практически чистом состоянии.
На прилагаемом чертеже изображена схематическая иллюстрация одного из вариантов аппарата, который
может быть использован для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении.
В качестве конкретного воплощения настоящего изобретения далее будет описан процесс получения алкилов
свинца из смесей гидроксиуглеводородов парафина в сочетании с устройством, показанным на единственном
рисунке чертежа.
На чертеже цифрой обозначен контейнер, в который через входное отверстие 11 вводится вещество,
содержащее смесь углеводородов парафинового ряда, например, бензин. Контейнер снабжен рубашкой 12
для циркуляции подходящей теплоносителя, например, пара или охлаждающей среды, для нагрева или
охлаждения содержимого контейнера по желанию. Верхняя часть контейнера снабжена длинным узким
горлышком 13, через которое расположен игольчатый клапан 14. Горлышко соединено трубой 15 с трубкой 16,
изготовленной, предпочтительно, из огнеупорного материала, который выдерживает нагрев до очень высоких
температур и который химически инертен по отношению к обрабатываемому соединению и продуктам
реакции, например, плавленому кварцу.
Трубка состоит из двух частей, обозначенных соответственно F и G. Часть F имеет нагревательную спираль
17, расположенную на ее внешней поверхности для нагрева до желаемой температуры, то есть до
температуры немного выше той, при которой используемый углеводород разлагается с образованием
свободного алкильного радикала, например, от 800 до 0000 °C. Эта часть F представляет собой то, что можно
назвать зоной разложения.
В части G имеется углубление 18, которое предпочтительно расположено в нижней стенке трубки в точке 80,
прилегающей к зоне разложения. В это углубление через входное отверстие 19 вводится металлический
свинец. Для того чтобы свинец, используемый в реакции, находился в сильно измельченном состоянии,
предпочтительно заполнить углубление металлическим свинцом, а затем подвергнуть его достаточному
воздействию для дистилляции свинца, чтобы он конденсировался и осаждался (в мелкодисперсном
состоянии) на стенках части G трубки. Площадь поперечного сечения свободного пространства за
углублением 18 должна быть практически такой же, как и в части F, чтобы продукты разложения, содержащие
свободные алкильные радикалы, проходили через часть G или зону реакции с той же скоростью, с какой
разлагающийся углеводород проходит через зону разложения. При желании в ту часть части G за
углублением 18, на которой находится металлический свинец, можно поместить подходящий перегородочный
материал, такой как гранулированный кварц. Дистиллированная вода конденсируется и, таким образом,
обеспечивает большую поверхность для продуктов разложения, содержащих 105 свободных алкильных
радикалов, но если это сделано, диаметр участка G трубки следует увеличить так, чтобы площадь
поперечного сечения свободного пространства была не меньше площади свободного пространства участка
110 G, в котором не помещается перегородочный материал. Этот участок трубки, составляющий реакционную
ячейку, предпочтительно поддерживать во время реакции при любой температуре выше комнатной, но 115
ниже температуры, при которой разлагается образующийся алкил свинца. Для охлаждения участка G до
желаемой температуры и поддержания его при этой температуре вода циркулирует через рубашку 27 120.
Участок G соединен с ловушкой, которая, в свою очередь, сообщается с другой ловушкой 21 через
трубопровод 22. Ловушки 20 и 21 снабжены кранами или клапанами 23 и 24. 25 соответственно. Ловушка 20
предпочтительно охлаждается до температуры около -800 °C, в то время как ловушка 21 охлаждается до
гораздо более низкой температуры, например, до 1900 °C. Ловушка 21 соединена с 1:
В исходном состоянии, как описано выше, при температуре приблизительно 850 °C и давлении 0,8 мм
ртутного столба, полученный продукт не содержит избытка эфира и содержит значительную долю метильного
производного (60%).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407037A
[]
Л Лс''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июня 1932 г. № 16295/32.
Фотография слева: 8 июня 1933 года.
Завершено: 9 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Окрашивание эфирных и сложных эфирных материалов целлюлозы.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES L Linm TD, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании.
Великобритания, и Арт Хиуит Хоу, Ард Найт, из Хексагон Хаус, Блэклев, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что природа настоящего изобретения заключается в следующем:
Согласно настоящему изобретению, азокрасители, полученные путем сочетания диазосоединения из
нитроанилина или его гомолога или продукта замещения, не содержащего сульфокарбоксильной или
гидроксильной группы, с 1:3:5-ксиленолом, красящими эфирами целлюлозы и эфирами целлюлозы, имеют
интенсивные желтые, оранжевые и оранжево-коричневые оттенки. Красители малорастворимы или
нерастворимы в воде и применяются в виде водной суспензии. Полученные таким образом красители
обладают превосходными свойствами стойкости.
В качестве подходящих исходных компонентов можно использовать п-нитроанилин, м-нитроанилин,
о-нитроанилин, мнитро-п-толуидин, однако изобретение не ограничивается этими компонентами.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Раствор, полученный обычным способом путем диазотирования 138 4079037 частей п-нитроанилина,
медленно добавляют к раствору, приготовленному растворением 122 частей 1:3:5-ксиленола в растворе 4800
частей воды и 40 частей едкого натрия, добавлением 208 частей 35-карбоната натрия и регулированием
температуры до 5-100 °C.
После завершения смешивания краситель, вышедший из раствора, отфильтровывается, промывается водой
и сохраняется в виде пасты. Он окрашивает ацетат целлюлозы в красновато-оранжевые оттенки, например,
следующим образом: достаточное количество пасты красителя, содержащее один фунт красителя,
добавляется в теплую красильную ванну, а затем в эту ванну добавляется 100 фунтов пряжи из ацетата
целлюлозы. Температура повышается до 800 °C в течение получаса, и материал окрашивается еще полчаса
при этой температуре. Затем его промывают и сушат обычным способом, получая красновато-оранжевое
окрашивание.
Дата: 9 июня 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк.
Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Окрашивание эфирных и сложных эфирных материалов целлюлозы.
Мы, компания IMPERIAL CREMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, -5 Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
ARTH Uui R HOWARD KNIGHT, расположенный по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, материалы на основе сложных эфиров и эфиров люлозы окрашиваются в
нефототропные оттенки моноазокрасителями, полученными путем диазотирования нитроанилина или
нуклеарного люлогена, алкила или алликоксивина (его производного) и получения 1,1-изомера
диазосоединения, полученного таким образом с помощью 1:3:5-ксиленола.
Полученные таким образом красители окрашивают сложные эфиры и эфиры целлюлозы в интенсивные
желтые, оранжевые и оранжево-коричневые оттенки. Красители малорастворимы или нерастворимы в воде и
могут применяться в виде водной суспензии. Полученные красители обладают превосходной стойкостью и,
прежде всего, отличаются превосходными нефототропными свойствами по сравнению с аналогичными
комбинациями, которые не содержат нитроанилинов в качестве основных компонентов. Таким образом,
красители, полученные путем сочетания диазотированного анилина или м-4-ксилидина с ксиленолом в
соотношении 1:3:5, дают на ацетатном искусственном шелке K_', ; 1 1 7 407,037 оранжевые оттенки, которые
являются фототропными.
В качестве подходящих первых компонентов можно привести, например, п-нитроанилин, рн-нитроанилин,
онитроанилин, рн-нитро-п-толуидин, о-хлор-п-нитроанилин, 5-нитро-2-анизидин и 4-нитро-2-анизидин.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1. ВВОДА-ВЫВОДА.
Раствор, полученный обычным способом диазотирования 138 частей п-нитроанилина, медленно добавляют к
раствору 122 частей 1:3:5-ксиленола, приготовленному в 4800 частях воды с 40 частями едкого натрия и 208
частями карбоната натрия, при этом температуру доводят до 5-1 1 °C.
Образовавшийся краситель, вышедший из раствора, отфильтровывают, промывают водой и сохраняют в виде
пасты. Он окрашивает ацетат целлюлозы в красновато-оранжевые нефототропные оттенки с очень хорошей
светостойкостью при нанесении, например, следующим образом:
В теплую красильную ванну добавляют достаточное количество красящей пасты, чтобы в ней содержалось
один фунт красящего вещества, а затем в красильную ванну добавляют 100 фунтов пряжи из ацетата
целлюлозы. Температуру повышают до 800 °C в течение получаса, и материал окрашивают еще в течение 3,5
часов при этой температуре.
Затем его промывают и сушат обычным способом, получая красновато-оранжевый цвет.
ПРИМЕР 2.
168 Части 5-нитро-2-анизидина диазотируют обычным способом, и полученный раствор медленно добавляют
к раствору 122 частей 5-ксиленола в соотношении 1:3, приготовленному, как в Примере 1. После завершения
реакции краситель, вышедший из раствора, отфильтровывают, промывают водой и хранят в виде пасты.
Он окрашивает ацетат целлюлозы в желтовато-оранжевые нефототропные оттенки с очень хорошей
стойкостью к стирке при нанесении способом, описанным в Примере 1. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407038A
[]
f Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1932 г., № 18369/32.
Полная спецификация слева: 11 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,038 Усовершенствования в области каучуковых производных, пригодных для использования в красках и
лаках.
— Мы, Ассоциация производителей каучука, зарегистрированная как Британская ассоциация, расположенная
по адресу: 2, 3 и 4, Айдол Лейн, Истхип, Лондон, E C 3, Менри Поттер Стивенс, проживающий по адресу: 15,
Боро Х, Элиг Стрит, Лондон Бридж, S E 1, Джозеф Э. Пн Г. Ау ЛД BE Айзкс, проживающий по адресу: Хоум
Глен, 18, Уотер Райз, Уоллингтон, Суррей, и Стэнли Чирлз Стокс, проживающий по адресу: 39, Кливленд
Роуд, Саут Вудфорд, Эссекс, все британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к краскам и лакам и имеет своей целью придать
краскам, особенно матовым, улучшенные характеристики путем добавления каучука, при этом каучук
обрабатывается таким образом, чтобы он поглощал кислород, в результате чего он, предположительно,
превращается в продукт окисления.
Было предпринято множество попыток добавить в краску сырой или измельченный каучук с целью улучшения
ее нанесения и устойчивости к атмосферным воздействиям, но, насколько нам известно, все они оказались
неудовлетворительными, возможно, потому что количество каучука по отношению к другим ингредиентам
краски слишком мало, чтобы оказать существенное влияние на продукт, а используемый каучук представлял
собой в основном неизмененный сырой или измельченный каучук, используемый при производстве
вулканизированных резиновых изделий.
Настоящее изобретение представляет собой резиновый продукт, вероятно, химически модифицированный
продукт, предназначенный для создания среды с низкой вязкостью, пригодной в качестве добавки к краскам и
оказывающей заметное благоприятное воздействие на текучесть и сопротивление краски при добавлении к
ней.
Заявители установили, что любой из обычных осушителей краски может быть удовлетворительно
использован для изменения состава и структуры резины, то есть в качестве разбавителя для резины,
например, олеаты или линолеаты свинца, кобальта, марганца или меди, или соответствующие резинаты и
аналогичные вещества, и хотя при обычном способе все эти соли, за исключением солей свинца, оказывают
вредное воздействие на резину, вероятно, потому что они вызывают химические изменения в резине, было
установлено, что они не оказывают негативного воздействия на краску согласно изобретению.
Сушилку можно добавлять к резине в мельнице, и ее количество может составлять приблизительно 10 % по
весу резины. Необходимое количество не следует считать критическим, оно зависит от сушилки и других
обстоятельств, и хотя для получения желаемых результатов требуется минимальное количество, следует
избегать избытка, чтобы минимизировать затраты и риск изменения цвета или расслоения. Можно
использовать любой из обычных растворителей, при этом сушилку добавляют либо в раствор, либо в
растворитель, и в случае добавления сушилки в раствор необходимо перемешивание для обеспечения
адекватного диспергирования, а добавление достаточно для его включения в раствор.
Снижение вязкости обработанной таким образом резины значительно по сравнению с тем, что достигается
измельчением или аналогичной механической обработкой, хотя и не сразу существенно, поскольку для
достижения полного эффекта требуется определенный промежуток времени. Относительная вязкость сразу
после добавления, через два дня и через два месяца составляет соответственно 35,8 и 1,8%.
Раствор, содержащий модифицированный каучук, включая сушилку, может быть дополнен любым из обычных
масел, например, льняным маслом или тростниковым маслом, и затем может быть использован способом,
обычно применяемым с лаками.
В одном из вариантов осуществления изобретения 90 к 100 частям крепированной резины в смесительной
мельнице добавляют 10 частей линолеата свинца по весу, затем 11 частей этой смеси растворяют в 80 частях
уайт-спирита, после чего к раствору добавляют 10 частей растительного масла и 1,95 части линолеата
кобальта.
В результате получается лак, к которому с выгодой можно добавить 150 частей литопона путем измельчения
в мельнице для красок до 100 частей, что обеспечивает краску с высокими износостойкими свойствами и
значительно улучшенной текучестью при нанесении.
Было установлено, что вязкость раствора резины дополнительно снижается 105, если раствору обеспечен
свободный доступ кислорода, например, путем пропускания пузырьков кислорода через раствор или путем
встряхивания раствора на воздухе. Для многих целей этот раствор с большей подвижностью имеет явные
преимущества.
При желании в смесь можно добавить краскопульты или смолы; было установлено, что 50 частей эфирной
смолы улучшают текучесть и блеск обработанной краски.
При работе с измельченной резиной перед добавлением льняного семени можно добавить любые обычные
или подходящие пигменты, чтобы придать лаку желаемый цвет. Испытания показали, что, особенно в случае
матовых красок, предлагаемое добавление значительно улучшает их текучесть. Краски, которые обычно
оставляют заметные следы от кисти, теперь легко наносятся ровной поверхностью, оставляя лишь едва
заметные следы от кисти.
Благодаря настоящему изобретению получается каучук с измененным составом и/или структурой,
обладающий низкой вязкостью и имеющий исключительную полезность для достижения поставленной цели.
Дата: 29 июня 1932 года.
JOHN P O'DONNELL & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каучуковых производных, пригодных для использования в красках и лаках.
Мы, компания Ru BBER G Row E Rs' Assocr AT Io N, INCORPORATED, британская ассоциация, расположенная
по адресу: 2, 8 и 4, Idol Lane, Eastcheap, London, E C 8; Генри Поттер Стивенс, проживающий по адресу: 15,
Borough High Street, London Bridge, S E 1; Джозеф Г. О. Ид Бирн, проживающий по адресу: HI-Iome Glen ", 18,
Waterer Rise, Wallington, Surrey; и Стэнли Чарльз Стоурс, проживающий по адресу: 39, Cleveland Road, South
Woodford, Essex, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к краскам и лакам, и в особенности к резиновым краскам или лакам, или
добавкам к краскам или лакам, при этом резина обрабатывается таким образом, что ее структура изменяется
или окисляется, что приводит к снижению вязкости раствора.
Было предпринято множество попыток добавить в краску необработанную или измельченную резину с целью
повышения удобства нанесения и устойчивости к атмосферным воздействиям, но, насколько нам известно,
все они оказались неудовлетворительными, возможно, потому что...
Количество резины по отношению к другим ингредиентам краски было слишком малым, чтобы оказать
существенное влияние на продукт, и использовалась в основном неизмененная сырая или измельченная
резина, как та, что используется при производстве вуалированных резиновых изделий. Если добавляется
большая доля резины, например, та, которая, как ожидается, окажет благоприятное воздействие на краску,
краска либо "протекает", либо требует добавления чрезмерного количества разбавителя.
Уже было предложено средство или состав для нанесения на ткани и другие материалы с целью их
гидроизоляции, восстановления и сохранения, состоящее из 70 каучука, который медленно кипятили в
льняном масле до полного растворения, и к которому после охлаждения добавляли теребин,
предпочтительно с добавлением красящего красителя. 75 Кроме того, была предложена паста или покрытие
для создания рельефных декоративных эффектов, букв и тому подобного, содержащее раствор каучука
вместе с краской или лакокрасочной жидкостью, состоящей из пигментов и 80 скипидара, золотого клея или
лака, рассола и осушителей.
Наконец, для производства лакокрасочных композиций или жидких красок и лаков, в которые раствор каучука
смешан с маслом, предпочтительно высыхающим или полувысыхающим, был предложен процесс, в котором
добавляют линолеат кобальта или другие металлические осушители, а деполимеризация образовавшегося
каучука ингибируется добавлением ингибитора, такого как гидрохинон.
Целью изобретения является создание материала, пригодного для использования в качестве краски или лака,
или который при добавлении к краскам или лакам придает им улучшенные характеристики.
В соответствии с настоящим изобретением, способ получения продуктов из каучука, имеющих пониженную
вязкость в растворе и пригодных в качестве краски или добавки к краске, заключается в добавлении к каучуку
в сухом виде или в растворе небольшого количества, т.е. до 10 % по весу, красящего агента, например,
олеатов, линолеатов или резинатов свинца, кобальта или марганца.
Сушилку можно добавлять к каучуку на мельнице или в смесителе типа Вернера-Пфляйдерера с
минимальным количеством растворителя, а затем продукт 110 407,03,8 с необходимыми пигментами и
наполнителями измельчать и, при необходимости, разбавлять водой, при этом были найдены подходящие
следующие пропорции:
Раствор 70%-ного крепированного каучука (±2% линолеума с кобальтом) и равным количеством 30%-ного
уайт-спирита (раствор клея 25%).
Вода 30 75 Литопон 100.
Данный раствор также полезно использовать в качестве добавки к битуму, который может быть расплавлен, а
затем разбавлен растворителем обычным способом перед добавлением раствора, содержащего
модифицированную резину и осушители, если таковые имеются.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения для получения высокопрочной, превосходно
текучей матовой краски, обладающей эластичностью и не склонной к оседанию, 10 частей по весу линолеата
свинца добавляют к 100 частям крепированной резины в смесительной мельнице, и 11 частей этой краски
растворяют в частях уайт-спирита, после чего к раствору добавляют желаемый пигмент, 10 частей тесаного
масла и 1 часть линолеата кобальта. Добавление кобальта предпочтительно откладывают до полного
включения пигмента, поскольку в противном случае получается очень подвижный раствор резины, вязкость
которого постепенно уменьшается и который при отстаивании становится слишком подвижным для
использования.
В качестве примера глянцевой краски: 20 100 частей измельченного крепированного каучука смешивают с 20
частями уайт-спирита и 100 частями линолеата кобальта в мельнице Вернера-Пфляйдерера до получения
однородной массы, затем добавляют 60 частей вареного льняного масла и тщательно перемешивают всю
смесь. Это и есть лак, в который добавляют 60 частей оксида железа, измельченного на мельнице для красок,
после чего смесь разбавляют скипидаром до подходящей консистенции.
При желании можно добавить камеди или смолы.
Было установлено, что вязкость растворов резины дополнительно снижается 115, если раствору обеспечен
свободный доступ кислорода, например, путем пропускания пузырьков кислорода через раствор или путем
встряхивания раствора на воздухе. Для многих целей этот раствор с большей подвижностью имеет 120 явных
преимуществ.
Принимая резиновый раствор, включая осушитель, пропуская через него воздух и добавляя количество
рассола, равное по весу сухому веществу раствора, получают лак, который при измельчении с пигментом и
необходимыми осушителями обычным способом дает эмаль с высоким блеском.
Дальнейшая модификация процесса 130, заключающаяся в разбавлении путем добавления дополнительного
растворителя, позволяет сократить время операции с 8 до 16 часов в небольшой машине.
Заявители установили, что любой из обычных лакокрасочных осушителей в небольших количествах может
быть удовлетворительно использован для изменения состава резины, то есть в качестве восстановителя
резины, например, олеаты или линолеаты свинца, кобальта, марганца или меди, или соответствующие
резинаты и аналогичные вещества. При производстве резиновых изделий все эти соли, за исключением солей
свинца, оказывают 13) пагубное воздействие на механические свойства резины, вероятно, потому что они
вызывают химические изменения в резине, но было установлено, что они не оказывают негативного
воздействия на краску в соответствии с изобретением. Осушитель может быть добавлен к резине на
мельнице, или может быть добавлен к растворителю, или к раствору; перемешивание, необходимое для
обеспечения адекватного диспергирования добавки, достаточно для ее включения в раствор. Количество
осушителя, необходимое для снижения вязкости, варьируется в зависимости от обстоятельств. Содержание
может составлять до 10 % по весу резины, в зависимости от используемого осушителя и других
обстоятельств, и хотя количество осушителя нельзя уменьшить ниже определенного значения для получения
желаемых результатов, следует избегать его избытка, чтобы предотвратить нестабильность и
минимизировать затраты и риск изменения цвета и расслоения. Наиболее удовлетворительный метод —
смешивание резины и осушителя в смесителе типа Вернера-Пфайтера с минимальным количеством
растворителя для получения раствора густой консистенции, который, однако, легко разбавляется
добавлением дополнительного растворителя.
Процесс занимает от 8 до 16 часов на небольшом оборудовании. Растворы, содержащие модифицированный
каучук, включая осушитель, могут содержать любые обычные масла, смолы или камеди, например, льняное
масло, тростниковое масло или китайское древесное масло; сложные эфиры камеди, а также натуральные и
синтетические смолы, и могут затем использоваться в качестве лака, например, в виде простого лака,
раствора или эмали, или измельченные с пигментом для получения краски или эмали. Растворы также могут
добавляться к существующим лакам, краскам и эмалям для повышения их ценности. Воски, стеараты
металлов и подобные вещества могут добавляться в лаки для улучшения их водостойких и щелочестойких
свойств, хотя сами каучуковые изделия обладают более высокой щелочестойкостью, чем обычные краски.
Раствор резины также может использоваться в качестве связующего для водорастворимых красок. Раствор
эмульгируется с раствором клея и/или казеина и добавляется к 407,03 $ a. Производство резиновой краски
заключается в нагревании резины и осушителей и т. д. при относительно высокой температуре, выше 2000 °C
и предпочтительно 3000 °C, до получения расплавленной массы, которая при разбавлении растворителем и
осушителями образует лак, высыхающий до твердой глянцевой пленки.
Расплавленный каучук с успехом можно обжаривать с высыхающими маслами, например, льняным маслом,
тунговым маслом и т. д., а также с другими осушителями, и разбавлять до получения превосходного лака.
Соседние файлы в папке патенты