Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11584
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407119A
[]
-i 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 1932 г. № 27888/32.
Фотография слева: 6 октября 1933 года.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,119 Усовершенствования в области электросигнальных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания «Чад Вэлли Армей», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Чад Вэлли Уоркс, Харборн, Бирмингем, графство Уорик, и Эдвард Генри Пау Эм,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хаварден, Дандональд Роуд, Колвин-Бей,
графство Денби, Уэльс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к электрическому сигнальному оборудованию и предназначено в первую очередь для
применения в игрушечном сигнальном наборе, с помощью которого могут передаваться кодовые сигналы.
Устройство согласно настоящему изобретению включает для каждой буквы и/или цифры соответствующие
короткие или длинные, или и короткие, и длинные электрические контакты, расположенные, если для буквы их
два или более, на некотором расстоянии друг от друга, так что рабочий элемент, выполненный в виде
контакта, с которым электрически связаны батарея и звуковое или визуальное сигнальное устройство, может
быть проведен между контактом или контактами, соответствующими любой желаемой букве, для генерации
сигналов.
Контакты, соответствующие буквам, могут быть расположены в смежных рядах с ребрами или
направляющими, расположенными между ними, так что рабочий элемент может перемещаться по контактам
любой буквы между двумя ребрами или направляющими.
Кроме того, контакты, соответствующие буквам и/или цифрам, могут быть сформированы с помощью листа
проводящего материала, на который наклеен трафаретный лист из непроводящего материала, имеющий
необходимые отверстия, позволяющие обнажить необходимые короткие и длинные участки проводящего
листа в правильном положении.
В одной из конструкций сигнальный комплект может быть установлен на пластине или доске, к которой с
помощью зажима может быть прикреплена батарейка для карманного фонарика или другая батарейка. На
доске также может быть установлена сигнальная лампа, зуммер или другое звуковое сигнальное устройство.
На основание платы может быть прикреплен тонкий медный лист, а поверх этого медного листа закреплен
трафаретный лист из бумаги или другого непроводящего материала, причем трафаретный лист имеет
отверстия, чтобы обнажить части медной пластины для образования необходимых контактов для каждой
буквы.
Поверх бумаги или изоляционного листа крепится направляющий лист из картона или другого подходящего
материала, имеющий 60 прорезей, по одной для каждой буквы, таким образом, чтобы каждый контакт или ряд
контактов, соответствующий букве, был изолирован от контакта или ряда контактов, связанных с соседними
буквами. 65 Рабочий элемент может представлять собой металлический стержень, на котором закреплена
изоляционная втулка.
Провода проходят через отверстия в плате и вдоль задней стороны платы от батареи к медному листу, а
также от другого вывода батареи к сигнальному устройству.
От другого вывода сигнального устройства 75 отводится дополнительный проводник к задней части платы, а
затем через отверстие к передней части платы; указанный проводник представляет собой гибкий
изолированный шнур, свободный конец которого соединен с рабочим элементом 80. При необходимости
может быть предусмотрено несколько комплектов, и сигнальное устройство, электрически связанное с одним
комплектом, может быть установлено на плате другого комплекта; для соединения комплектов
предусмотрены длинные гибкие проводники 85, чтобы обеспечить передачу сигнала от одного комплекта к
другому.
Датировано 5 октября 1932 года.
FORRESTER TIETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросигнальных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Тим Чэд Вэлли К. Омп. АН, законы Великобритании, из Чэд Вэлли %Q L Imi TED, компания,
организованная под эгидой Works, Харборн, Бирмингем, в графстве Уорик, и Эдвард Генри Поу Э. Ли,
подданный короля Великобритании, из Иаутардена, Дандональд Итоад, Колвин-Бей, графство Уорик, Уэльс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к электрическим сигнальным устройствам для передачи сообщений или
других сигналов посредством прерывистых импульсов тока различной продолжительности, соответствующих
буквам Морзе и/или цифрам или другим символам, и более конкретно касается таких устройств, включающих
в электрическом взаимодействии сигнальное устройство для воспроизведения импульсов в виде
воспринимаемых сигналов, множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга электрических
контактов различной длины, размещенных на базовом элементе или плате и расположенных в нескольких
группах, каждая из которых соответствует данному символу, и рабочий элемент, включающий подвижный
контакт, расположенный таким образом, что при подключении устройства к подходящему источнику тока
подвижный контакт может быть проведен между контактами в любой данной группе для передачи и
воспроизведения сигнала, соответствующего символу, связанному с этой группой; такие устройства в первую
очередь предназначены для применения в игрушечном сигнальном наборе, с помощью которого могут
передаваться кодовые сигналы, такие как азбука Морзе.
До настоящего времени в подобных устройствах разнесенные контакты формировались путем
соответствующего тиснения металлической пластины, образующей множество разнесенных выступов
различной длины, причем промежутки между выступами заполнялись изоляционным материалом, образуя
гладкую поверхность, по которой может перемещаться подвижный контакт.
415 Такая конструкция излишне сложна, поскольку пластину необходимо прессовать между матрицами для
формирования выступов, и одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованного и
упрощенного аппарата, в котором эти недостатки устранены и который особенно дешев и прост в
изготовлении.
Согласно настоящему изобретению, устройство указанного типа включает проводящий лист, имеющий
практически плоскую поверхность, и лист или покрытие из непроводящего материала, расположенное на нем
и снабженное рядом расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, сгруппированных таким образом,
чтобы части плоской поверхности проводящего листа были открыты для контактов в требуемом порядке или
соотношении.
В качестве дополнительной особенности данного изобретения в устройстве указанного типа, сигнальное
устройство установлено на базовой плате, на которой также находится проводящий лист с практически
плоской поверхностью, и дополнительный лист или покрытие из неконнективного материала, расположенный
на нем и снабженный рядом из 70 расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, сгруппированных
таким образом, чтобы обнажить части плоской поверхности проводящего листа в качестве контактов в
требуемом порядке или соотношении.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к нему один
лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из видов
аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез части аппарата, показанного на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой частичный разрез торцевого подъемника 85 iilon той же конструкции.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид, показывающий способ электрического соединения двух
аналогичных устройств, подобных показанному на рисунке 1. 90 I. В изображенной конструкции устройство
включает в себя прямоугольную опорную плиту 10, на одной части которой установлен тонкий лист 11 из
латуни или другого проводящего материала, на котором расположен еще один тонкий лист 12 прямоугольной
формы, изготовленный из картона или другого непроводящего материала, который закреплен по краям на
опорной плите 10.
В этом последнем листе образовано множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга
отверстий 13, сгруппированных в несколько групп 14, причем отверстия в каждой группе имеют длинную и/или
короткую длину, соответствующую длинным и коротким сигналам, или тире и точке, 105 азбуки Морзе, так что
в качестве контактов открыты длинные и короткие участки проводящего листа.
Для удобства может быть предусмотрено до сорока одной группы отверстий, 110 каждая группа соответствует
букве, um erhl или другому обычному сигналу азбуки Морзе, а для целей идентификации буква или другой
символ, соответствующий определенной группе, отмечен 115 рядом с последней на непроводящем листе, как
показано на 16.
Для воспроизведения сигналов, установленных на плате, предусмотрен зуммер 17 любой стандартной
формы, а для подачи тока на него — сухая батарея 18, съемно размещенная внутри крышки 19, которая
шарнирно крепится к плате.
Для передачи сигналов от контактов 15 предусмотрен подвижный рабочий элемент 20 в виде металлического
стержня, снабженного изолирующей втулкой или рукояткой 21, и этот стержень электрически соединен с
одним из контактов зуммера посредством гибкого провода 22.
Дополнительный проводник 23 отводится от другого вывода зуммера на нижней стороне платы к одному из
выводов батареи 18, а от другого вывода батареи 18 на той же стороне платы осуществляется соединение 24
с проводящим листом 11.
При использовании, когда необходимо передать какой-либо заданный символ или группы символов, рабочий
элемент перемещается с равномерной скоростью по контактам в соответствующей группе или группах, после
чего соответствующий сигнал азбуки Морзе воспроизводится зуммером.
Для того чтобы можно было использовать пару устройств совместно, так чтобы сигналы передавались от
одного устройства к другому аналогичному устройству и воспроизводились зуммером на нем, соединение 24
снабжено парой клемм 25 и 26, обычно соединенных электрически посредством перемычки 27, а между ними
расположена еще одна клемма 28, соединенная электрическим проводом с гибким проводом 22.
Если необходимо использовать пару устройств совместно, как указано выше, соединительная перемычка 27
на каждом из них удаляется, и два клеммных разъема с номерами 28 соединяются вместе, при этом
клеммные разъемы с номерами 25 в одном устройстве соединяются с клеммными разъемами с номерами 26
в другом; используются длинные гибкие соединения, позволяющие разместить два устройства на
значительном расстоянии друг от друга.
В качестве модификации зуммер можно заменить электрическим звонком или видимым сигнальным
устройством, таким как электрическая лампа.
t 40. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407120A
[]
I издание l
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 февраля 1932 года.
407,120 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1932 г. № 27994/2.
(Дополнительный патент № 371559 от 20 марта 1931 г.) Полная спецификация принята: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников и метода их изготовления.
Мы, корпорация GENERAL MOTORS, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Детройте, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам для вращающихся валов, и в частности к подшипникам
двигателей внутреннего сгорания, используемых для привода автомобилей, самолетов, скоростных катеров и
т. д., а также для аналогичных целей, где двигатель должен работать на высоких оборотах; и которые должны
обладать особыми характеристиками, чтобы выдерживать и обеспечивать надежную работу в жестких
условиях эксплуатации, для которых они требуются. Более конкретно, изобретение относится к подшипникам
литого типа с футеровкой, в которых материал подшипника соединен с опорной основой или оболочкой путем
заливки его на месте.
Описание нашего предыдущего патента
Патент № 371 559 описывает и заявляет способ изготовления подшипников указанного типа, который
включает заливку расплавленной пластичной бронзы в нагретую стальную оболочку и быстрое охлаждение
полученного подшипника для предотвращения отделения свинцовой составляющей бронзы. Настоящее
изобретение состоит, главным образом, в усовершенствовании или модификации изобретения, заявленного в
нашем вышеупомянутом патенте, посредством которого подшипник охлаждается только снаружи. Во время
операции охлаждения медь, имеющая более высокую температуру плавления, затвердевает первой, и
поскольку охлаждение осуществляется только снаружи, затвердевание начинается на внешней поверхности
облицовки или покрытия. Это, по-видимому, приводит к тому, что все еще расплавленный свинец и олово
(если олово присутствует) выдавливаются или выталкиваются внутрь из слоя бронзы, непосредственно
прилегающего к стальной оболочке, и происходит молекулярное легирование или сплавление с последней
практически чистой меди. Изобретение, соответственно, также включает подшипник, включающий внешнюю
опорную оболочку из черного металла и облицовку или покрытие из пластичной бронзы; эти металлы
соединены путем сплавления со стальной оболочкой слоем бронзовой облицовки 55 из из которых
практически все компоненты, кроме меди, были удалены.
В подшипниках литой футеровки, к которым относится изобретение, стальная оболочка или подложка обычно
имеет сравнительно массивную конструкцию, а подшипниковая часть до настоящего времени имела
значительную толщину. Однако в соответствии с настоящим изобретением толщина футеровки или покрытия
(поверхностного слоя подшипника) предпочтительно значительно уменьшена, что обеспечивает лучшие
результаты. Хотя относительная толщина оболочки и материала подшипника может варьироваться в
довольно широких пределах, подшипники, предназначенные для использования в двигателях внутреннего
сгорания и имеющие толщину оболочки порядка четверти дюйма и толщину материала подшипника порядка
одной шестнадцатой дюйма или менее, показали себя удовлетворительно в реальных, тяжелых и длительных
условиях эксплуатации.
В предпочтительной конструкции облицовка или покрытие делают настолько тонкими, что они сами по себе не
обладают особой прочностью, и поэтому опора обеспечивается стальной подложкой. Однако такой слой
должен обладать достаточной твердостью и прочностью, чтобы противостоять деформации из-за
длительного непрерывного удара, которому он подвергается во время эксплуатации, а его состав должен
обеспечивать необходимые износостойкие свойства и удовлетворительную опорную поверхность при работе
подшипника.
Еще одно преимущество, достигаемое использованием подшипниковой облицовки или покрытия максимально
тонкой толщины, заключается в том, что (хотя, конечно, от такого состояния следует предотвращать) в случае
отказа смазки и расплавления и разрушения бронзовой облицовки 95 не произойдет серьезных повреждений
двигателя или его коленчатого вала при условии, что двигатель эксплуатируется с разумной осторожностью.
Это особенно актуально для нашего усовершенствованного подшипника, в котором, благодаря
используемому методу 100 4 R, 190, происходит определенное легирование медного компонента бронзы и
стальной оболочки вдоль поверхности соприкосновения между ними, когда жидкий бронзовый металл
заливается в контакт со стальной подложкой или опорой. Таким образом, даже если бронзовый
подшипниковый слой будет разрушен, поверхность стальной подложки, которая затем будет контактировать с
шатунным пальцем или другой частью стального кривошипа или подобного вала, благодаря легированной в
нем меди, будет обладать многими свойствами, считающимися необходимыми для подшипниковой
поверхности, что предотвратит повреждение коленчатого вала, например, его задиры.
Если подшипник автомобильного двигателя, изготовленный в соответствии с данным изобретением, выйдет
из строя, можно будет доехать до дома, а если это подшипник авиационного двигателя, вероятность
катастрофы значительно снизится.
До настоящего времени при изготовлении подшипников путем литья расплавленной бронзы или подобного
подшипникового материала на стальную опорную оболочку или подложку или в контакте с ней возникали две
основные трудности: большая из них заключалась в обеспечении достаточно прочного соединения, чтобы
предотвратить отслаивание или отрыв покрытия от опорной оболочки или подложки, причем это сложнее
сделать, чем тоньше бронзовый подшипниковый слой; вторая, меньшая трудность, заключалась в создании
подшипника, в котором характеристики подшипниковой детали, ингредиенты, из которых она изготовлена, ее
текстура и другие свойства были бы хорошо приспособлены для создания подшипниковой поверхности. В
медно-свинцовой «пластичной бронзе» свинцовая составляющая препятствует образованию прочного
соединения между облицовкой и стальной подложкой, тогда как смесь этих двух компонентов образует
гораздо лучшую подшипниковую поверхность, чем каждый из них по отдельности. Фактически, «пластичная»
бронза…
Рассматриваемый здесь медно-свинцовый сплав бронзы образует особенно хорошую опорную поверхность.
Чертеж, прилагаемый к данной спецификации и являющийся ее неотъемлемой частью, представлен для
более ясного понимания процесса формовки подшипников, в котором в основном состоит данное
изобретение, хотя этот процесс, будучи прежде всего процессом, не зависит от какого-либо конкретного
оборудования и может выполняться любым устройством или устройствами, подходящими для этой цели.
Поэтому средства для выполнения таких операций, как нагрев стальной оболочки или корпуса, плавление
бронзы, BO и удаление излишков металла для придания подшипнику надлежащих размеров, не показаны,
поскольку конструкция и использование таких устройств хорошо известны и являются общепринятыми в
отношении самого подшипника.
На рисунке:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий этап нашего процесса, заключающийся в
заливке расплавленной бронзы в нагретую форму.
На рисунке 2 показан этап 70 в процессе изготовления нашего усовершенствованного подшипника, который
характеризуется охлаждением формы и подшипника снаружи.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий процесс удаления излишков металла из
формы и большей части бронзы, залитой в нее, для получения готового подшипника.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез готового подшипника 80, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
При изготовлении подшипника в соответствии с изобретением мы сначала изготавливаем наружную
кольцевую оболочку или контейнер 5 из стали 85 (под этим термином понимается железосодержащий
материал, обычно известный как «мягкая сталь», включающий железо и углерод, но в котором количество
углерода недостаточно для того, чтобы вызвать закалку стали настолько, что ее нельзя было бы удобно
обрабатывать при охлаждении оболочки, как будет показано далее); указанная оболочка имеет углубления 6,
7 на своих концах на случай, если необходимо изготовить подшипник формы, показанной на рисунке 4, где 95
в концах подшипникового металла радиально выступают; эти углубления показаны в виде увеличений на
концах контейнера, чтобы тем самым уменьшить его толщину между его концами 100 и уменьшить количество
материала, удаляемого при окончательной обработке подшипника до надлежащего размера. К нижнему концу
контейнера приваривается нижняя головка или основание 8, как показано цифрой 9; Внутренняя трубка 105
имеет нижний конец, приваренный, как показано на рисунке 11, к основанию 8, в результате чего между
внутренней частью контейнера и периферией трубки образуется кольцевое пространство, в которое
заливается расплавленная бронза, из которой 110 формируется опорная поверхность или слой.
Контейнер обязательно изготавливается из металла, который обеспечивает быстрый отток тепла от
бронзового подшипникового металла во время стадии охлаждения 115 процесса, поэтому используется сталь
или подобный черный металл. Однако назначение внутреннего элемента 10 состоит, прежде всего, в
уменьшении количества подшипникового металла, необходимого для заполнения пространства 120 между
деталями, и он может иметь форму неметаллического сердечника, каким-либо образом закрепленного к
нижней части 8 таким образом, чтобы он оставался на месте во время стадии заливки.
Кольцевое пространство между наружной оболочкой 125, частью 5, и трубкой или эквивалентным элементом
10 в несколько раз, скажем, в три или четыре раза превышает толщину слоя подшипникового металла в
готовом подшипнике; поскольку процесс предусматривает формирование 13 G I 407,120 относительно
толстого слоя подшипникового металла и удаление большей его части, так что толщина готового подшипника
составляет менее одной шестнадцатой дюйма, мы рекомендуем, чтобы толщина подшипникового слоя в
готовом подшипнике составляла около одной тридцать второй дюйма.
Перечисленные выше детали образуют форму, используемую при изготовлении подшипника в соответствии с
данным изобретением. При этом не используются детали из песка (за исключением случаев, когда вместо
трубки 10 используется песчаный сердечник); а оболочка или корпус 5, после обработки на токарном станке в
соответствии с формой и размерами внешней несущей оболочки изготавливаемого подшипника, образует
деталь:
готовый подшипник служит для поддержки тонкого внутреннего слоя подшипникового материала. Этот
внутренний слой соединяется с опорной частью оболочки 5 путем сплавления, благодаря чему
обеспечивается прочное соединение между ними и создается практически цельный подшипник; при этом
соединение между оболочкой 5 и бронзовой облицовкой характеризуется легированием меди, содержащейся
в бронзовом подшипниковом материале, и стали или эквивалентного железосодержащего материала
оболочки или корпуса.
Форма, сформированная описанным выше способом, сначала нагревается в любой подходящей печи
докрасна, при этом в кольцевое пространство между частями формы предварительно помещается
подходящий флюс для растворения оксида железа, образовавшегося во время нагрева, и обеспечения чистой
поверхности для контакта с расплавленной бронзой.
Нагрев предпочтительно проводить до температуры несколько выше температуры плавления бронзы,
заливаемой в форму, -40°C, при этом рекомендуемая температура составляет около 1900–1950 градусов по
Фаренгейту.
Нагретая форма извлекается из печи, и как только это становится практически возможно (хотя никаких
специальных средств для предотвращения ее охлаждения не требуется), расплавленный бронзовый
материал подшипника заливается в нее. Пластичная бронза, которую мы называли предпочтительным
материалом для бронзовых подшипников, плавится при температуре около 1850 °F (840 °C).
Однако при осуществлении данного изобретения бронзу предпочтительно нагревать до температуры,
значительно превышающей ее температуру плавления; рекомендуется нагревать ее примерно на 1500 °F
выше температуры плавления A 55, что приблизительно соответствует температуре плавления меди. Эта
стадия разливки в процессе условно показана на рисунке 1.
Под пластичной бронзой мы понимаем композицию, состоящую из меди и свинца, пропорции которых могут
варьироваться в зависимости от различных условий и требований; подходящая композиция составляет
тридцать S (30 частей свинца и семьдесят (70) частей меди). Под пластичной бронзой также понимаются
сплавы меди с содержанием от четырех процентов (4 %) до семи процентов.
(7%) олова, с двадцатью (20%) до тридцати% (80%) свинца и с небольшим количеством никеля или без него.
Поэтому следует понимать, что при использовании здесь термина «пластичная бронза» подразумевается под
этим термином все такие бронзовые составы, которые могут быть пригодны для подшипников.
После заливки форму следует оставить на некоторое время, чтобы расплавленная бронза успокоилась и
вступила в плотный контакт с внутренней поверхностью оболочки или контейнера 5, в течение которого сталь
и бронзовый несущий металл сплавляются вместе по всей площади контакта между ними, и обеспечивается
прочное и постоянное соединение, например, такое, которое фактически делает оболочку и несущий слой
единой цельной конструкцией.
Однако для этого этапа, в течение которого два металла сплавляются и соединяются, образуя связь такой
прочности, которая предотвратит их разделение во время работы подшипника, будет достаточно половины
минуты или меньше.
Пока форма еще раскалена докрасна, и до того, как расплавленный бронзовый материал достаточно остынет,
и до того, как его компоненты успеют расслоиться, форму помещают на решетку 12 в резервуар 13,
содержащий воду, уровень которой достаточно ниже верхнего конца формы, когда она находится на решетке,
чтобы предотвратить попадание воды в трубку при использовании трубки. Если используется сплошной
стержень, форму можно полностью погрузить в воду в резервуаре; но поскольку охлаждение должно
происходить только снаружи, и по той причине, что попадание воды в раскаленную трубку может вызвать
опасные взрывы из-за образования пара в ней, следует использовать решетку 11G, а погружение должно
быть ограничено точкой ниже верхнего конца формы, на случай, если трубка 10 является частью формы.
Этот этап охлаждения традиционно показан на рисунке 2. На практике резервуар значительно больше
подшипника, чем показано на рисунке, поэтому одновременно можно охлаждать множество подшипников.
Температуру охлажденной воды следует поддерживать на максимально низком уровне за счет постоянной
подачи и обеспечения отвода нагретой воды, как будет понятно далее.
Охлаждение после помещения формы 125 с расплавленной бронзой внутри ее кольцевого пространства в
охлаждающую воду, очевидно, происходит снаружи формы внутрь, при этом поверхность или область, по
всей которой расплавленная бронза 13 Q контактирует с сильно нагретой, но твердой стальной оболочкой 5,
охлаждается до температуры, при которой бронза затвердевает раньше, чем затвердевает масса несущего
материала между указанной поверхностью или областью и периферией трубки или стержня 10.
Медь в бронзе затвердевает первой из-за более высокой температуры плавления; и в результате
охлаждения, как показывают микрофотографии готового подшипника вдоль соединения, где сталь оболочки и
бронза подшипникового слоя сливаются друг с другом, свинец из пластичной бронзы (и олово, если оно
присутствует) как бы выдавливается, и остается слой или пластинка, по всей толще которой сталь и медь в
бронзе сплавляются вместе, образуя настоящий сплав, и по всей толще которого свинец не обнаруживается.
Согласно нашим представлениям, происходит смешение молекул по всей области контакта между стальной
оболочкой и бронзовым подшипниковым металлом, что приводит к их сплавлению и образованию связи, в
результате чего подшипниковый слой фактически становится неотъемлемой частью стальной оболочки.
Таким образом, образуется соединение необычайной прочности; настолько прочное, что подшипниковый слой
готового подшипника, несмотря на свою исключительную тонкость, не может быть оторван или отслоен от
стальной основы или опорной оболочки.
Свинец и другие компоненты (кроме меди) пластичной бронзы могут первоначально входить в состав сплава,
образующегося в зоне соприкосновения металлов; однако, по нашему мнению, сталь и медь соединяются
легче, чем сталь и свинец, и даже на начальном этапе на поверхности, где металлы соприкасаются, свинца
нет. Тем не менее, это возможно, и, как уже указывалось, микрофотографии показывают, что металлы вдоль
зоны соприкосновения состоят только из железа и меди, без плавления свинца или других компонентов при
температуре, существенно ниже температуры плавления меди; тогда как внутри зоны контакта между
оболочкой и несущим металлом, а также по всей массе несущего слоя присутствуют медь, свинец и другие
металлы, входящие в состав бронзы, и несущий слой имеет характерную бронзовую структуру.
Еще одно преимущество, достигаемое за счет охлаждения подшипникового металла от его наружных частей к
центру формы, заключается в том, что посторонние неметаллические частицы, грязь, кусочки оксидов
металлов и т. д., если они присутствуют в пространстве формы, будут вытеснены внутрь по мере охлаждения
бронзы и в конце охлаждения окажутся во внутренней избыточной части, которая удаляется во время
окончательной обработки подшипника. Фактически, именно для обеспечения подшипникового слоя,
свободного от примесей, бронза отливается первоначально в три-четыре раза толще, чем толщина готовой
подшипниковой поверхности или слоя, поскольку при этом присутствующие примеси вытесняются во
внутреннюю избыточную часть бронзы и удаляются во время окончательной обработки подшипника.
После охлаждения формы с отлитым внутри бронзовым подшипником, она подвергается механической
обработке, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, для получения готового подшипника, показанного
на рисунке 4, где 8a в 14 — это стальная оболочка, которая придает прочность подшипнику в целом, и
представляет собой тонкую поверхность подшипникового металла, которая молекулярно соединена со
стальной подложкой, но сама по себе не имеет или практически не имеет прочности; однако она прочно и
навсегда соединена с подложкой 14 благодаря перемешиванию молекул железа и меди, входящих в состав
бронзы, по всей области контакта между ними. Полученный таким образом подшипник во всех существенных
аспектах представляет собой цельную конструкцию или устройство.
Что касается внешней поверхности стальной оболочки или контейнера 5 из стали 95B, то она лишь
обрабатывается на токарном станке, придавая ей контур внешней поверхности оболочки 14 готового
подшипника. Однако, что касается внутренней поверхности, большая часть бронзового подшипникового
материала 10fY удаляется, чтобы обеспечить надлежащую плотность и отсутствие примесей на готовой
поверхности, контактирующей с шатунным пальцем или другим подшипником. При выполнении этого этапа
трубка 10105 растачивается или удаляется эквивалентный стержень; после чего бронзовый подшипниковый
металл растачивается и обрабатывается рассверливанием для уменьшения толщины подшипникового слоя
15 примерно до одной шестнадцатой – одной тридцать второй 110 r дюйма, как было объяснено выше.
В целом, чем тоньше подшипниковый слой, тем лучше подшипник в целом; поскольку единственная цель
такого слоя — обеспечить удовлетворительную заводскую подшипниковую поверхность и минимизировать
трение, и чем ближе элемент, придающий подшипнику прочность (стальная оболочка 14), к шатунному пальцу
или аналогичному элементу, тем лучше будет срок службы подшипника при эксплуатации. В качестве
заключительного этапа большинство подшипников разрезаются продольно, как показано линией 16 на
рисунке 4.
При объяснении этого изобретения мы описали этап охлаждения, осуществляемый с помощью водяной бани.
Охлаждение не обязательно должно быть до температуры, приблизительно равной той, которую обычно
имеет или может достичь водяная баня, при условии, что охлаждение происходит быстро и осуществляется
снаружи корпуса или формы внутрь, к внутренней части подшипника; и при условии, что охлаждение понижает
температуру формы и подшипникового металла в ней ниже точки замерзания и температуры ниже той, при
которой затвердевает медная составляющая подшипникового металла. Фактически, этап охлаждения может
быть осуществлен струей воздуха или пара, направленной на внешний корпус, погружением формы в ванну с
расплавленным свинцом или эквивалентным металлом, который плавится значительно ниже температуры
затвердевания меди, погружением в ванну с расплавленной плавкой солью или иным способом, поскольку во
всех этих случаях охлаждение осуществляется быстро и с внешней поверхности формы. Диапазон
охлаждения составляет от высокой начальной температуры, при которой происходит литье, до температуры
ниже той, при которой затвердевает медь в пластичной бронзе, содержащей несущий металл.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407121A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ YIiUVISIONAL.
Усовершенствования в системах хранения.
Мы, Джордж Гарри Гаскойн из Квинсмера, Уокингем, Беркшир, подданный Великобритании, и Джозеф
Роджерс Нокс из Брансуик-Хилл, 7, Рединг, Беркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
конструкции силосов.
Силосы используются для хранения и консервации сельскохозяйственных культур, выращиваемых компанией
nBreell, для кормления скота.
Для того чтобы материал в силосах мог быть спрессован под действием собственного веса, размеры силосов
составляются таким образом, что высота значительно превышает диаметр. Поэтому, когда силос заполняется
доверху, через два-три дня уровень материала понижается, оставляя в некоторых случаях до одной трети
силоса пустым. Это пустое пространство представляет собой неиспользуемую емкость, и целью данного
изобретения является предоставление средств для использования этой неиспользуемой емкости.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения на силосе установлена откидная крыша.
Удобным типом кровли является крыша с уклоном 30 градусов или одна треть, состоящая примерно из
двадцати кровельных листов. Каждый из кровельных листов крепится к стенке силоса шарнирно в нижней
части, что позволяет поднимать лист в вертикальное положение.
Над верхней частью стенки силоса находится кольцо, поддерживаемое выступами, прикрепленными болтами
к стенке силоса. Это кольцо служит для предотвращения повреждения кровельных листов. наружу за
вертикаль. Поскольку кровельные листы имеют треугольную форму, в вертикальном положении между
соседними листами остается зазор. Для заполнения этих зазоров используются другие экранирующие листы,
удерживаемые на месте вышеупомянутым кольцом.
Когда кровельные листы находятся в вертикальном положении, а щитовые листы закреплены, и все они
поддерживаются внешним кольцом, образуется прочная стена высотой в несколько футов, которая
фактически является продолжением стены силоса. Благодаря такому натяжению стенки силоса уровень
материала в силосе может быть поднят на несколько футов выше номинальной высоты силоса.
После обычного опускания щитовые листы снимаются, а кровельные листы откидываются вперед, образуя
крышу силоса. Из вышеизложенного следует, что кровельные листы выполняют условную функцию
расширения кровли и стен силоса.
Соседние файлы в папке патенты