Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11584
.pdf
температуры и давления. Наименьшее количество водорода, используемое на тонну углеродсодержащего
материала, составляет около 100 кубических метров, а во многих случаях может использоваться до 3000,
4000 кубических метров или более.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, могут поддерживаться
различные температурные и/или барометрические условия, а также могут применяться различные
катализаторы. Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены за любым из реакционных
сосудов. Материалы, которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть рециклированы или
обработаны в другом реакционном сосуде.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород,
например, смесь водорода с азотом или водяным газом, или водород, смешанный с диоксидом углерода,
сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами. Также водород может
генерироваться в реакционной камере путем взаимодействия воды с мелкодисперсным железом, углем,
монооксидом углерода, углеводородами и тому подобным.
При регенерации рениевых катализаторов обжиг нецелесообразен, если нет специальных средств для сбора
сублиматов, поскольку Re-207 летуч уже при 1750 градусах Цельсия. Поэтому целесообразно окислять
регенерируемый материал жидкими окислителями, например, сначала азотной кислотой, а затем бромной
водой. Образовавшийся Re-207, а также молибденовая кислота (если она присутствует), могут быть
растворены в аммиачной воде, в результате чего происходит отделение тиолюида от присутствующего
гидроксида железа(III).
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами.
Детали указаны по весу. Если не указано иное, ПРИМЕР 1.
9 1/2 грамма перрената калия растворяют в 1 литре дистиллированной воды.
Сероводород медленно подается в течение примерно 16 часов при поддержании температуры от 80 до 900
°C.
Жидкость приобретает почти черный цвет. Раствор подкисляют небольшим количеством хлористого
водорода, в результате чего выпадает черный гептасульфид рения ReS. В суспензию еще несколько часов
пропускают сероводород, после чего раствор подвергают дальнейшей обработке. Образовавшийся объемный
осадок переносят в пробирку, и через нее пропускают сероводород в течение еще примерно 16 часов,
поддерживая повышенную температуру не более 4000 °C. Вероятно, при этой обработке гептасульфид рения
превращается в дисульфид рения ReS.
Нафталин тщательно смешивают с небольшим количеством катализатора, полученного, как указано выше, и
смесь пропускают вместе с водородом через реакционный сосуд, поддерживаемый при температуре около
430 °C, с максимальным значением 4400 °C. Давление реакции составляет около атмосфер. Получают жидкий
продукт с показателем преломления при 105 °C 200 °C, равным 15005. Продукт полностью гидрирован и
содержит большое количество декагидронафталина, помимо тетрагидронафталина.
ПРИМЕР 2 110
Катализатор, состоящий из 9 частей дисульфида молибдена и 1 части дисульфида рения, смешивают с
нафталином, и смесь обрабатывают аналогично описанному в Примере 1. В этом случае выход
декагидронафталина не столь удовлетворительный, как в Примере 1, хотя он также очень хороший, и весь
нафталин гидроренирован. Полученный жидкий продукт 120 имеет показатель преломления при 200 °C 1,5168
и удельную плотность при 200 °C.
из 0 935.
ПРИМЕР 3.
Бензол смешивают с катализатором 125, используемым согласно Примеру 2. Смесь пропускают через
реакционный сосуд из хромоникелевой стали вместе с водородом под давлением около атмосфер, а
температура поддерживается на уровне около 4000 °C. Получают продукт, содержащий очень значительный
процент циклогексана.
ПРИМЕР 4.
0.9 Зерна перрената калия растворяют в 100 кубических сантиметрах воды, добавляют 5 граммов
высокоактивного угля. Смесь нагревают до температуры от 90 до 100 °C.
В течение примерно 16 часов в него пропускают сероводород, поддерживая при этом заданную температуру.
Значительных изменений цвета жидкости не наблюдается.
Затем добавляют небольшое количество соляной кислоты для превращения сульфосоли в гептасульфид
рения. После этого в смесь снова пропускают сероводород в течение нескольких часов. Затем продукт
помещают в трубку и нагревают в ней до температуры от 300 до 4000 °C, пропуская через нее сухой
сероводород в течение примерно 16 часов.
Нафталин смешивают с полученным катализатором. Смесь пропускают через реакционный сосуд из хрома и
никеля вместе с водородом под давлением около 200 атмосфер при температуре от 430 до 4400 °C.
Продукт реакции представляет собой полностью жидкую среду и содержит большое количество
тетрагидронафталина, а также декагидронафталина.
ПРИМЕР 5.
244 Часть масла из лёгкого венесуэльского трёхцилиндрового моторного двигателя предварительно
нагревают под давлением около 200 атмосфер вместе с водородом до температуры около 4300 градусов
Цельсия, и к нему добавляют 25 частей смешанного катализатора, включающего 15 частей катализатора,
содержащего 3,75 частей молибденовой кислоты, адсорбированной в коллоидном состоянии на
активированном угле, и 10 частей катализатора, содержащего 0,9 частей рениево-гептасульфида, аналогично
адсорбированного на активированном угле, перед подачей продуктов в реакционный сосуд. Получают 86%
компонентов смазочного масла, кипящих выше 3600 градусов Цельсия, 11,5% жидких продуктов, кипящих
ниже 3600 градусов Цельсия, и 2,5% газа. При этом удаляется около 80% серы.
ПРИМЕР 6.
-55 1 1 часть перрената калия растворяют в 1100 частях воды. На каждый 1 1 литр раствора добавляют 5
кубических сантиметров 4 н-серной кислоты, и смесь нагревают примерно до 800 °C. Через раствор
пропускают сероводород в течение примерно часа, и через некоторое время раствор становится коричневым,
а затем темно-коричневым. Затем добавляют 10 частей активированного угля, на который адсорбируется
рений, вероятно, в форме Re 52.
Часть неочищенного крезола предварительно нагревают вместе с водородом под давлением около 200
атмосфер до температуры около 4500 градусов Цельсия перед введением в реакционный сосуд.
10.7 Частицы катализатора, приготовленного в соответствии с предыдущим абзацем, диспергированы в
материале. Получен высокий выход жидких продуктов – 75%.
Только за счет этого выхода бензина, кипящего преимущественно при температуре ниже 1100 градусов
Цельсия, он составляет более 41 процента.
В спецификации № 379755 уже предлагалось получать коксующийся уголь путем частичного гидрирования
некоксующегося или слабококсующегося угля посредством обработки исходного материала водородом или
газами, содержащими или подающими водород, при повышенных температурах и давлении, не
превышающем 50 атмосфер, в условиях, не приводящих к образованию каких-либо существенных количеств
жидких или легкоплавких продуктов. Среди примеров катализаторов, пригодных для использования в
указанном процессе, упоминается рений или его соединения, и указывается, что катализаторы целесообразно
смешивать с углеродистыми материалами перед обработкой. Упоминается непрерывная обработка, но не
раскрывается информация об обработке в жидкой фазе, при этом уголь в соответствии с данной
спецификацией обрабатывается в твердой фазе без добавления предварительного 100% или суспензионного
масла.
В спецификации № 379587 описан процесс производства углеводородных продуктов, в котором углеродистые
материалы обрабатываются газообразным веществом, содержащим водород, в контакте с катализатором,
приготовленным путем нанесения металла, обладающего каталитической активностью, или его соединения
на адсорбент определенным образом. Утверждается, что в данном процессе особенно выгодно непрерывно
подавать свежие углеродистые материалы в реакционный сосуд и непрерывно удалять из них продукты. В
качестве примеров каталитически активных соединений, которые могут быть нанесены на носитель,
упоминаются соединения рения. Однако в документе не раскрывается информация о пропускании
ренийсодержащего катализатора вместе с обрабатываемым углеродистым материалом и водородным газом
через реакционный сосуд.
Описав и изложив суть указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
n_ sc Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30244/32 4711 Завершено: 8 сентября 1933 г.
@ Завершено. Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления нитью петлителя для швейных машин.
Сообщение предоставлено компанией T Hi E SINGER MANUF&ACTURING COMPANY, расположенной в
городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, США.
1,
Уоллес Крэнстон, Airweather, 11. А., гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, C 2, и Чансери-лейн, 65166, Лондон, W C 2, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное усовершенствование относится к механизму
управления нитью для швейных машин, в частности, цепного стежка, и его цель состоит в том, чтобы
обеспечить устройство управления нижней нитью, которое будет осуществлять подачу и наматывание нижней
нити к петлителю и от него, так что нить будет постоянно контролироваться.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и расположения частей, изложенные ниже и проиллюстрированные на прилагаемых
чертежах предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которых различные особенности
изобретения и преимущества, достигаемые благодаря ему, будут легко понятны специалистам в данной
области техники.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой частичный боковой вид швейной машины, где станина
частично разрезана, а игла находится в положении, в котором она формирует петлю для ввода петлителем.
На рис. 2 представлен вид сверху, с вертикальной стойкой в разрезе и рисунками.
3
и 4 представляют собой перспективные детали 3 S колебательных элементов, управляющих нитью.
На рис. 5 представлен поперечный разрез элементов, управляющих резьбой, на линии 5-Z5, рис. 1.
В предпочтительном варианте изобретения, изображенном на иллюстрации, рама швейной машины включает
в себя станину 1, вертикальную стойку 2 и выступающую головку 3, в которой установлены
возвратно-поступательная игловодитель с иглой 4 и прижимная планка 5. Прижимная лапка 6, установленная
на прижимной планке, взаимодействует с четырехходовым зубчатым механизмом 7, который работает через
обычную щелевую игольную пластину 8, в которую вставляется пластина для ткани или опора для заготовки
9. Следует отметить, что вертикальная стойка 2 соединяется с станиной 5 близко к линии формирования шва,
представленной положением иглы 4, оставляя лишь минимальное пространство для рабочих частей под
опорой для заготовки 9.
Вместе с иглой 4, расположенной ниже горловой пластины 8 (5), работает петлитель 10, имеющий пятку 10a и
лезвие 11. Петлечник 10 установлен на держателе 12, нижний конец которого опирается на штифт 13,
выступающий вперед из разъемной ступицы 1460, зажатой на валу 15, установленном в подшипниковых
опорах 16, 16 в станине 1.
Петлеукладчик 12 удерживается на штифте 13 с помощью воротника 17, зажатого на нем винтами 18. На
качающемся валу 65 зажимным винтом 19 закреплена раздвоенная арка или соединение 20, охватывающее
направляющий блок 21, включающий эксцентрик 22, закрепленный на главном валу 23, установленном в
станине: 1 Эксцентрик 22 и описанные с ним 7 соединения приводят в движение качающийся вал 15, тем
самым придавая петлеукладчику 10 боковые или так называемые «избегающие иглы» движения.
Петлеукладчик осуществляет захват петли или 75-кратное перемещение по осям посредством цепочки
соединений, включающей звено 24, соединяющее шаровой штифт 25 на держателе петлеукладчика 12 с
аналогичным шаровым штифтом на верхнем конце рычага 26 коромысла St, установленного в точке 27 на
станине 1. Другой рычаг 28 коромысла соединен посредством шатуна 29 с кривошипом, выполненным на
главном валу 23.
Существующая система управления нитью петлителя имеет колебательный тип, что исключает опасность
наматывания нити петлителя. Из-за ограниченного пространства между петлеукладчиком и местом
соединения станины и вертикальной стойки система управления нитью петлителя должна быть очень
компактной. На приводном соединении или раздвоенном рычаге 20 между главным валом 23 и валом 15
петлителя установлен один элемент 30 системы управления нитью петлителя, включающий
взаимодействующие элементы, зацепляющие нить, предпочтительно типа направляющей нити и кулачкового
механизма нити. На изображении M W 2 ' 407, 128 элемент 30 является направляющим элементом нити и
выполнен в виде раздвоенного элемента, рычаги которого имеют отверстия 31 для приема нити петлителя.
Стержень направляющей нити 30 закреплен на соединении 20 крепежным винтом 2. участвует в своих
колебательных движениях.
Вместе с колеблющимся нитеводителем 30 работает колеблющийся нитевывод 33, имеющий активную часть
или выступ 34:
который проходит между рычагами вилки. Стержень резьбового кулачка установлен в углублении,
образованном на толкателе 35, верхний конец которого охватывает эксцентрик 36, прочно закрепленный на
главном валу 23, от которого он получает свои рабочие движения. Нижний конец толкателя 35 раздвоен,
чтобы охватывать направляющий блок 37, свободно установленный на валу петлеобразователя 15.
При заправке нити в машину петлеобразователь проходит от источника подачи через направляющую 38 в
стиральной машине 39, затем между натяжными дисками 40 и далее через второе направляющее ушко 41,
образованное в свисающем рычаге 42 стиральной машины 39. Следует отметить, что направляющее ушко 41
расположено ниже опоры заготовки или пластины 9 и находится практически на уровне петлителя 11. Из
направляющей 41 петлеобразователь проходит непосредственно к ушкам в рычагах вилки, образующей
нитенаправляющий элемент 30, а затем к ушку в непосредственно прилегающем петлителе 11. Следует
видеть, что петлеобразователь проходит в...
Прямой и прямой путь от направляющей 42 натяжного устройства к петлеобразователю без отклонения от его
курса, что обеспечивает свободное и беспрепятственное движение нижней нити, за исключением случаев,
когда на нее воздействуют элементы управления нитью, расположенные в непосредственной близости от
пятки петлителя и работающие в плоскостях, перпендикулярных направлению его движения петлителя, для
управления нитью петлителя.
Это будет видно из рисунка.
-что траектория движения, описываемая нитью 31 в рычагах 30, находится в области окружности,
представленной пунктирной линией a, описанной относительно неподвижной оси вала петлителя 15 в
качестве центра, в то время как точка на активной части 34 кулачка нити описывает орбитальную траекторию
движения, представленную пунктирным эллипсом b.
Работа устройства в основном осуществляется следующим образом: - Начиная с положения деталей,
показанных на рис. 1, петлитель находится в своем переднем движении, или движении захвата петли, и
вот-вот войдет в петлю иглы и нити. В своем переднем движении петлитель протягивает нить из источника
подачи через нитеводители 38 и 41 и натяжное устройство 40. В это время передний край U4a нитеводителя
34 лишь немного смещен относительно проушин 31 нитенаправляющей 3, которая помогает петлителю в
процессе протягивания нити, при этом нить скользит по центральному выступу кулачка непосредственно
перед тем, как лезвие петлителя завершит свое движение захвата петли. В обратном движении петлителя
выступ 34 кулачка перемещается вдоль верхней части своей эллиптической траектории в направлении
стрелки на рис. 5, при этом нить находится в зацеплении с Задний край 344b кулачка и ушные отверстия 31
движутся в противоположном направлении вокруг круговой дуги 80a, удаляясь от края 34b. Это обеспечивает
быстрое натяжение нити петлителя для устранения провисания между краем петлителя и последним стежком
(1) во время первой части втягивающего движения петлителя. Таким образом, нить петлителя находится под
строгим контролем, так что острие опускающейся иглы может с уверенностью войти в треугольник,
образованный нитью петлителя, лезвием петлителя и петлей иглы 90, которая в данный момент находится
вокруг лезвия петлителя. Это предотвращает деформацию нити петлителя и обеспечивает правильное
положение петли нити петлителя перед следующим опусканием иглы 95.
Описанным способом достигается правильное формирование стежков без использования дополнительных
устройств для отрыва или зажима нитей, воздействующих на нижние 100 нитей.
Изобретение не следует понимать как ограничивающееся точной конструкцией и расположением показанных
и описанных частей, поскольку различные модификации в рамках i O 5 и сущности изобретения будут
предложены специалистам в данной области техники на основе вышеизложенного описания.
Дата: 27 октября 1932 года.
КРВИКШИАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W C 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления нитью петлителя для швейных машин.
Я, Уоллес Кранст, Оксфордшир, Винсент-стрит, Глазго, 2012 г., настоящим заявляю, что являюсь
гражданином Великобритании и проживаю по адресу: 86, ул. 20128, и каким образом это изобретение должно
быть выполнено: 21, включающее эксцентрик 22), закрепленный на главном валу 23, установленном в
соответствии со следующими условиями: Эксцентрик 29 и описанные соединения с ним работают для того,
чтобы... Это усовершенствование относится к механизму управления движением нити для швейных машин,
или так называемых машин, избегающих иглы, в частности, петлителя 10.
тип стежка и имеет своей целью выполнение захвата петли или, с помощью управляющего устройства,
нижних поперечных движений через нить, которая обеспечивает подачу нити, включая соединительную звено
24 75 и захват нижней нити шариковым штифтом 25 на держателе петлителя, так что нить 12 с аналогичным
шариковым штифтом в верхней части будет постоянно контролироваться на конце рычага 26 кривошипного
механизма. При этом вышеуказанные и другие цели установлены в точке 27 на станине 1. На рисунке J5, как
будет показано далее, другой рычаг 28 кривошипного механизма расположен на главном валу 2:3.
Изобретение включает в себя устройства, комбинации и расположения деталей, выполненные на главном
валу 2:3.
После изложения и иллюстрации на прилагаемых чертежах предпочтительного варианта осуществления
изобретения, из-за которого опасность наматывания нити петлителя 85 несколько особенностей изобретения
и преимущества, достигаемые благодаря этому, будут легко понятны специалистам в данной области. В
соответствии со спецификацией, фиг. 1 представляет собой частичное соединение или раздвоенный рычаг 20
между боковым срезом швейной машины, с главным валом 23 и валом петлителя 15, представляющим собой
частично седельную станину, а игла — один из элементов 20 нити петлителя в положении, где она
выбрасывает петлю. Фиг. 2 представляет собой план элементов нитеводителя и 9 _ вид Аналогичным
образом, с вертикальным нитевдевателем кулачкового типа. На фиг. 3 и 4 показан элемент 30,
представляющий собой нитенаправляющую, и он выполнен в форме вилки. На фиг. 5 показаны рычаги, в
которых отверстия расположены в 31 для приема петлительной нити. На фиг. 1 нитенаправляющая 30
закреплена на раме швейной машины и участвует в ее колебательных движениях.
Включает в себя станину 1, вертикальную стойку 2, взаимодействующую с колеблющейся нитью и
выступающей головкой 3, в которой находится направляющая 30, колеблющийся нитеводитель 33 1 o O,
установленный на возвратно-поступательном игловодителе, имеющем активную часть или выступ 34,
несущий иглу 4, и прижимную планку, которая проходит между рычагами вилки. Прижимная лапка 6,
установленная на направляющих нити 31 и прижимной планке нитеводителя, взаимодействует с
четырехходовым механизмом 33, 34, расположенным рядом, который работает через обычную щелевую
пластину 8, пропускающую нить из одного места в другое, не зацепляясь за тканевую пластину или опору для
заготовки 9. Между ними будет установлен какой-либо промежуточный нитеводитель.
Было замечено, что вертикальная стойка 21 соединяется с стержнем нитевдевателя, расположенным в ложе
1 близко к линии образования шва, углублением, образованным на «посылке» 35, представленном
положением иглы, верхний конец которой охватывает эксцентрик 36 115.
4,
Предоставляя лишь минимальное пространство для быстрого перемещения по главному валу 23, от которого
рабочие части находятся под рабочей опорой 9, он получает свои рабочие движения. Взаимодействующим с
иглой 4 h ниже нижнего конца толкателя 35, раздвоенного к горловой пластине 8, является петлитель 10,
имеющий в своем захвате направляющий блок 37, свободно расположенный пяткой 10 и лезвием. Петлятель I
O установлен на валу петлителя 15 120, который установлен на держателе 12, нижняя часть которого при
заправке машины конец петлителя установлен на штифте 13. Нить подается от источника питания,
выталкиваясь вперед из разъемной ступицы 14 через направляющее ушко 38 в шайбе, зажатой на валу
петлителя 15, установленном на штифте 39, затем между натяжными дисками 40, в опорах подшипников 16,
16 в станине 1 и затем через второй Направляющая петля 41 125. Держатель петлителя 12 удерживается на
выступающем рычаге 42 штифта 13 с помощью зажимной шайбы 39, закрепленной на нем винтами 18.
Следует отметить, что направляющая петля 41, закрепленная на валу качания, расположена ниже заготовки с
помощью зажимного винта 19. Она представляет собой раздвоенную опору или пластину 9 и находится
практически на уровне рычага или соединения 20, охватывающего ползун, на уровне лезвия петлителя 11. От
направляющей 41 нить петлителя проходит непосредственно к петлям 31 в рычагах вилки, образующих
нитенаправляющий элемент 30, а затем к петле в непосредственно прилегающем лезвии петлителя 11. Таким
образом, видно, что нить петлителя проходит по прямой и прямой траектории от направляющего рычага 42
натяжного устройства к лезвию петлителя, не отклоняясь от своего курса, что обеспечивает свободное и
Беспрепятственное движение нижней нити, за исключением случаев, когда на нее воздействуют элементы
управления нитью, расположенные в непосредственной близости от пятки петлителя, и работающие в
плоскостях, перпендикулярных направлению его движения по захвату и сбросу петли, для управления нитью
петлителя.
Это будет видно из рисунка.
что траектория движения, описываемая нитевыми ушками 31 в рычагах 30, представляет собой дугу
окружности, обозначенную пунктирной линией a, относительно неподвижной оси вала петлителя 15 в
качестве центра, в то время как точка на активной части 34 нитевидного кулачка описывает орбитальную
траекторию движения вокруг поля, обозначенного пунктирным эллипсом b.
Принцип работы устройства в основном следующий: - Начиная с положения деталей, показанных на рис. 1,
петлитель находится в своем движении вперед, или движении захвата петли, и вот-вот войдет в петлю иглы и
нити. В ходе своего движения вперед петлитель протягивает нить из источника подачи через нитеуши 38 и 41
и натяжное устройство 40. В это время передний край 34' нитевкладыша 34 лишь незначительно смещен
относительно ушей 31 нитенаправляющей 30, которая помогает петлителю в процессе протягивания нити, при
этом нить проходит над центральным выступом кулачка непосредственно перед тем, как лезвие петлителя
завершит движение захвата петли. В ходе движения назад петлителя выступ 34 кулачка перемещается вдоль
верхней части своей эллиптической траектории в направлении стрелки на рис. 5, при этом нить находится в
зацеплении с задним краем 34b кулачка, а нитеуши 31 движутся в противоположном направлении.
направление вокруг круговой дуги a от края 34 b Это обеспечивает быстрое натяжение нити петлителя для
устранения провисания между ушком петлителя и последним стежком во время первой части обратного
движения петлителя. Таким образом, нить петлителя находится под строгим контролем, так что острие
опускающейся иглы может с уверенностью войти в треугольник 60, образованный нитью петлителя, лезвием
петлителя и петлей иглы, который в это время находится вокруг лезвия петлителя. Это предотвращает
деформацию нити петлителя и обеспечивает правильное положение петли нити петлителя 6; перед
следующим опусканием иглы.
Описанным способом достигается правильное формирование стежков без использования дополнительных
устройств для оттягивания или зажима нижней нити.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30260/327129. Завершено: 6 июня 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
m P-ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные железнодорожные линии.
Я, МАТ Хр В А Рмнос Э Ло РЕА, 1, Кирби, любой материал — гибкость линий — и возможность их
образования поворотов или кругов (британский вариант), настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем: В основном для игрушечных паровозов. Железнодорожные развязки
могут быть изготовлены из резины или любого другого материала без необходимости использования
«соединений».
Гибкий состав - с обычными надписями. Датировано 26 октября 1932 года.
шпалы из дерева, металла, композита или M AMBROSE L Oi Riú.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные железнодорожные линии.
Я, МАТУЭЙ АМБРОУЗ Ло РЕ, из 1, Кирби, линии пересекаются друг с другом под углом, отличным от прямого
угла.
Подданные Великобритании настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом
следует крепить рельсы на пересечении (см. рис. 6, линия 6-6, рис. 4).
Подробно описать и установить. Фриг 7. Аналогичный раздел, показывающий другой способ крепления
рельсов на перекрестке, и следующее утверждение.
Данное изобретение относится к направляющим для игрушек.
или ii^,ht железная дорога и подобные транспортные средства, а также рис. 8. План, показывающий
конструкцию стрелочного перевода или стрелок, в частности, для улучшения железнодорожных путей.
Тип, образованный из гибкого материала. Рис. 9. Разрез по линии 7-7. Рис. 8.
Благодаря этому их можно сгибать, чтобы придать любую желаемую кривую без необходимости
предварительной обработки рельса для придания ему такой кривой или формы. Рельсы А из резины или
резинового композита имеют изогнутую верхнюю поверхность и две наклонные стороны или фланца. 65
стыков в рельсах 7 Верхняя часть рельсов предварительно сформирована из резины или резинового
композита, но при желании может быть сплошной. Согласно изобретению, рельсы предпочтительно полые,
как показано на чертежах.
После того, как рельсы согнуты до желаемой кривизны, шпалы B предпочтительно имеют такую форму, что
удерживаются в таком положении путем манипулирования шпалами, снабженными пазом в форме ласточкин
хвост, в который они установлены; такие шпалы также b предназначены для приема наклонных боковых
сторон или фланцев, предпочтительно изготовленных из резины -или всех рельсов A, как показано на фиг. 2 и
3.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый тяговый стержень c. Каждый отрезок рельса A
предпочтительно соединен с соседним отрезком с помощью штифта или 75 в случае полых рельсов, который
вставляется в круглое отверстие a2 в конце каждого отрезка для приема штифта c80. На рис. 1 показан
отрезок рельса, изогнутый в криволинейный сплошной рельс. На рис. 2 показан разрез одного рельса и шпалы
B для использования на криволинейных участках пути, которые могут быть глубже, чем другие, как показано
на рис.
на одном конце, чтобы принять внешнюю сторону кривой 3, при этом внешний рельс поднимается над
уровнем внутреннего рельса. 4. План, показывающий уровень внутреннего рельса. Конструкция перекрестка,
два комплекта рельсов Al. Для образования перекрестков короткие отрезки линий, пересекающиеся друг с
другом под прямым углом, устанавливаются на опорной плите D WED. Рис. 5. План, показывающий уровень
резины или резиновой композиции, как показано на рис. 4 и 5, при этом рельсы Al либо приклеены к опорной
плите, как показано на рис. 6, либо отлиты с ней заодно, как показано на рис. 7. Концы короткого отрезка
рельса Al соединены с рельсами A штифтами, аналогичными штифтам a, или резиновым стержнем.
На фиг. 8 и 9 показан способ построения стыковки или стрелок. Одна или две шпалы B крепятся к опорной
плите DI из резины или резинового композита или образуют с ней единое целое, а рельсы A выступают за
пределы такой шпалы или шпал.
Выступающие участки рельсов А поддерживаются двумя незакрепленными шпалами В1, В2.
Канавки b в шпале B 2 несколько шире, чем канавки в обычной шпале B, так что рельсы A свободно в них
входят. Шпага B 2 прикреплена к рычагу переключения E с помощью стержня -e, так что при нажатии на рычаг
переключения рельсы A могут перемещаться по поверхности пластины Dl из положения, показанного
сплошными линиями на рис. 8, в положение, показанное пунктирными линиями на том же рис. 8. В пластине Dl
образована канавка d 1, в которой расположен стержень переключения e, благодаря чему нажатие рычага
переключения E заставляет шпалу B 2 и рельсы A перемещаться вперед и назад по правильной траектории.
Две короткие пары рельсов 1, 9 прикреплены к выступающей части J 2 пластины D1 или являются ее
неотъемлемой частью, образуя два пути, к каждому из которых свободные концы рельсов, на которых
установлена шпала B 2, могут совпадать при перемещении рычага стрелки E. Выступающая часть 12
пластины D1 выступает на небольшое расстояние за концы двух коротких пар рельсов 1, 2, и концы
стрелочных рельсов A опираются на выступающую часть d 2, образуя таким образом ровное соединение
между рельсами 1 или 2 и стрелочными рельсами A.
Вертикальные упоры d A предусмотрены на каждом конце приподнятой части d 2 для ограничения
перемещения стрелки по рельсам A в любом направлении и определения ее правильного положения
относительно рельсов 1 или 2.
Рельсы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, в первую очередь предназначены для
игрушечных железных дорог, но могут также использоваться для легких и развлекательных железных дорог,
например, на ярмарочных площадках, а также при дорожном строительстве, земляных работах, возведении
зданий и аналогичных операциях.
Мне известно, что было предложено, 5 в качестве средства замедления движения вагонов при спуске по
наклонным рельсам под действием силы тяжести, заменить часть металлических рельсов рельсовым
элементом, изготовленным из упругого материала, такого как резина, заключенного между металлическими
фланцами.
Однако такая конструкция не является гибкой в поперечном направлении и не может быть изогнута по
желанию для образования кривых без необходимости предварительной обработки рельсов для таких кривых,
как это возможно с рельсами, являющимися объектом моего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г., № 30306/32.
407,130 Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зажимам для витрин.
Я, Густав Белл, проживающий по адресу: Люксембургштрассе, 84, K 6 on, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажиму для витрин, предназначенному для соединения стержней и
стеклянных пластин в витрину.
Известные устройства этого класса состоят из двух соединенных между собой упругих зажимов для листового
металла. Эти зажимы лишь в узких пределах приспособлены к различной толщине стекла и могут повредить
вставленные стеклянные пластины. Тяжелые пластины не могут удерживаться такими зажимами в
горизонтальном положении из-за упругости зажимов, которая, кроме того, со временем уменьшается и делает
зажимы непригодными для использования.
Наконец, эти известные зажимы нельзя использовать для создания регулируемых соединений.
Также было предложено использовать двойные жесткие U-образные зажимы для стеклянных пластин, в
которых пластины располагаются горизонтально на одной из опор зажима и удерживаются в этом положении
с помощью установочного винта. Кроме того, было предложено использовать двойные U-образные зажимы
Соседние файлы в папке патенты