Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11584
.pdf
вязании пятки и/или мыска, до тех пор, пока гвоздодер снова не будет приведен в действие, когда воротник 62
опущен. Обтекатель 76 может быть закреплен в одном из нескольких мест вокруг воротника 62, для чего
предусмотрено несколько отверстий 9; Перемещения храпового колеса 60 относительно храпового колеса 60
управляются с помощью вилки 64, которая входит в зацепление с периферийной канавкой в этом храповом
колесе и установлена на верхнем конце 100 вертикального вала 65, скользяще расположенного внутри
подшипника 66. Вокруг нижней части вала 65 находится храповое колесо 67, нижний конец которого имеет
фаску или сужение, как показано на рисунке 9A. Штифт 68 5, выступающий из вала 65, взаимодействует с
этой фаской, и поэтому, если втулка 67 вращается, вал 65 либо прижимается вниз, либо поднимается,
вызывая или допуская соответствующие перемещения храпового колеса 62. Средство, с помощью которого
втулка 67 качается с желаемой периодичностью, включает в себя рычаг 69, выступающий из него,
соединенный с рычагом 71, который выступает из втулки 72. Эта втулка 72 5 закреплена на шпинделе 73,
который Шпиндель 73 вращается с опорой на цапфу в части 74 станка и смещается в одном направлении с
помощью пружины натяжения 75. Указанный шпиндель 73 качается в соответствующие моменты времени
относительно кулачкового барабана станка.
В дополнение к описанным выше средствам для фиксации рычага 57, также предусмотрены средства для
удержания рычага 54 (коромысла) вне направляющей штифта 53 в циферблатном механизме 52, например,
когда необходимо повторить какой-либо конкретный выбор. Для этой цели имеется поворотный кулачок 77,
который опускается вниз к положению, в котором, если иное не запрещено, он входит в зацепление с рычагом
54 (коромысла) после того, как указанный рычаг был перемещен штифтом 53, и предотвращает возврат
указанного рычага в положение, в котором он будет перемещен штифтом при следующем обороте.
Для удержания защелки 77 в нерабочем положении против натяжения пружины 78 предусмотрен поворотный
рычаг 79, который перемещается с помощью стержня 80 в положение, при котором конец этого рычага входит
в зацепление под защелкой 77 и удерживает последнюю в поднятом положении. Этот стержень 80
соединяется с рычагом i M 81 на втулке 82, которая свободно установлена на верхнем конце упомянутого
выше шпинделя 73. Для качания этой втулки 82 в нужное время предусмотрен любой подходящий механизм,
например, показанный на рисунке 10.
Из рисунка 11 видно, что некоторые грузила 16 имеют длинные торцы 16b, а другие — более короткие торцы
16a. Эти торцы, поскольку их верхние концы находятся на разной высоте по длине цилиндра иглы, можно
считать расположенными в разных положениях. Удобно, что грузила с длинными торцами занимают одну
половину окружности иглы, а грузила с короткими торцами — другую половину. Перемещая механизм
формирования рисунка аксиально, его можно воздействовать на выбранные грузила во всех частях
окружности иглы, например, когда необходимо нанести рисунок в виде обратного покрытия по всей
окружности иглы, или только на грузила с длинными торцами, когда необходимо нанести рисунок на половину
окружности иглы, а не на другую половину (например, при изготовлении основания шланга может
потребоваться нанести рисунок на подъем, но при этом иметь гладкое основание основания), или механизм
можно полностью сместить относительно грузил, так что ни один из последних не будет выбран. Необходимое
перемещение механизму формирования рисунка осуществляется с помощью грибовидной головки. Толкатель
90, который скользит в кронштейне 25 и входит в зацепление с нижним концом шпинделя циферблата 12,
перемещается с помощью любого подходящего устройства, например, барабана. Когда шпиндель 12 поднят,
поднимается и весь механизм формирования рисунка, а также ключ 26 между неподвижным опорным
выступом 24 и окружающей втулкой 28, обеспечивающий это перемещение. Однако шестерня 52, приводящая
в движение циферблат, предотвращается от перемещения, так что она всегда остается в зацеплении с
ведущей шестерней 51, и для этой цели имеется вилка 92, которая закреплена на верхнем конце
неподвижного вертикального стержня 93 и входит в зацепление с канавкой 94 в центральном выступе
указанной шестерни.
Желательно предусмотреть определенные регулировки в описанном выше механизме. Таким образом,
желательно предусмотреть средства для регулировки углового соотношения между шестерней 52 и
приводимым ею циферблатом 11, чтобы домкраты 14 могли быть приведены в вертикальное положение
относительно грузил, которые они должны выбрать. Следовательно, шестерня 52 приводит в движение
циферблат 11 через винт 95, который тангенциально проходит через блок или выступ 96 на верхней
поверхности шестерни и входит в зацепление 75 с соответствующим выступающим выступом 97 на нижней
поверхности циферблата, причем указанный винт 95 зажимается в желаемом положении регулировки
радиальным винтом 98. Следует отметить, что выступающий выступ 97 имеет достаточную длину, чтобы
обеспечить желаемое осевое перемещение циферблата, описанное выше, без удаления указанного выступа
из контакта с приводным винтом 95. Еще одна желательная регулировка — это осевая регулировка шестерни
52 для приведения упоров домкратов 14a в горизонтальное положение относительно грузила. упоры 16a, 16b,
а также для правильного зацепления указанной шестерни с шестерней 90 51. Следует отметить, что
центральный выступ этой шестерни 52 опирается на шариковый упорный подшипник 99, который находится
внутри неподвижного опорного выступа 24 и, следовательно, принимает на себя весь вес механизма
формирования рисунка 95. Этот упорный подшипник 99 регулируется вверх и вниз внутри выступа 24 для
регулировки высоты шестерни 52 и циферблата 11 с помощью штифтов 100, которые проходят вниз через
указанный выступ 24 и опираются на верхнюю поверхность регулировочной гайки 101, которая навинчена на
выступающую шейку 102 выступа 24 или кронштейна 25.
Из приведенного выше описания легко понять, что механизм или устройство для формирования рисунка,
предусмотренное данным изобретением, может быть выполнено либо как неотъемлемая часть вязальной
машины, либо как отдельный блок для крепления к вязальной машине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407137A
[]
Qo 't il t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 1 Дата проведения конвенции (США): 5 ноября 1931 г.
4 k D 7,137 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1932 г. № 31,441/32.
(Дополнение к патенту № 328312 от 21 ноября 1928 г., усовершенствованное или измененное в соответствии
с патентом № 354233 от 9 мая 1929 г.) Полная версия принята к рассмотрению: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству волокон, соломинок и подобных
изделий из производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESR LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству лент, соломы и подобных изделий из ацетата целлюлозы и
других термопластичных производных целлюлозы и представляет собой усовершенствование или
модификацию процесса, описанного и заявленного в британской спецификации № 328312, относящейся к
данному вопросу, в том виде, в котором он был усовершенствован или модифицирован британской
спецификацией № 354233.
В британской спецификации № 354233 описан и заявлен способ изготовления изделий указанного типа,
который включает нанесение растворителя или размягчающего агента на ряд волокон или подобных им
волокон ацетата целлюлозы или другого термопластичного производного целлюлозы для придания им
липкости или клейкости, и их последующее слияние под действием тепла и давления с образованием изделия
с уплощенным поперечным сечением.
Было установлено, что если к коалесцированному продукту добавить дополнительный растворитель и
подвергнуть материалы воздействию температуры, значительно превышающей точку кипения растворителя,
то происходит бурное испарение избытка растворителя, в результате чего на поверхности продукта
образуются неровности, придающие ему приглушенный блеск.
Слияние нитей может осуществляться в соответствии с процессом, описанным в британских спецификациях
№№.
3-54,233 или же это может быть выполнено в соответствии с описанием в британских спецификациях №№.
368,738 и 371,428, в которых давление натяжения прикладывается к материалу с помощью изогнутых
поверхностей или фильер, а изделие может быть собрано с помощью любого подходящего намоточного
устройства, которому при необходимости придается скручивание.
lI'r 7 ice 11 J'w Sci,''2 < Еще одна особенность изобретения заключается в особом способе получения матового
блеска во время фактического слияния волокон в сплющенный продукт, этот способ изложен в Примере 1
ниже.
Подлежащие сращиванию нити, содержащие термопластичное производное целлюлозы, могут иметь тонкие
размеры, например, от 2 до 23 денье, и могут быть скручены в виде пряжи или нескручены.
Опять же, волокна могут быть более толстого сечения, например, искусственная щетина толщиной от 50 до
2000 денье и более, или искусственная солома. Волокна или пряжа также могут быть объединены в виде
косичек, лент, полосок ткани, трубок из трикотажного полотна и тому подобного, изготовленных из
термопластичного производного целлюлозы или содержащих его.
Термопластичные производные целлюлозы, используемые в обрабатываемом в соответствии с нашим
изобретением материале, предпочтительно являются органическими производными целлюлозы, примерами
которых являются органические эфиры целлюлозы и эфиры целлюлозы. Примерами органических эфиров
целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы,
а примерами эфиров целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Если желательны
определенные декоративные эффекты, например, достигаемые за счет дифференциальных цветовых
эффектов или дифференциального блеска, то нити из нетермопластичного материала могут быть соединены
с термопластичным материалом перед их слиянием для образования искусственной соломы. Примерами
таких нитей являются нити из натурального шелка, хлопка, реконструированной целлюлозы, шерсти и т. д.
Часто наличие этих нетермопластичных материалов улучшает физическую прочность и свойства завязывания
узлов у получаемой соломинки. Если желательны металлизированные эффекты, тонкие плоские
металлические полоски, например, используемые при изготовлении мишуры, или металлизированные нити
или пряжа могут быть соединены с волокнами термопластичного материала до их слияния. При желании, на
любом подходящем этапе производства в продукт может быть добавлен бронзовый порошок, алюминиевый
порошок или другие материалы для создания металлических или других эффектов.
Нити, пряжа или другие материалы, подлежащие слиянию, могут быть извлечены из бобин или других
подходящих катушек, обрабатываемых данным процессом, или же они могут быть извлечены
непосредственно из прядильной машины, где они производятся.
Коалесцирующая жидкость, наносимая на соответствующие нити, волокна и тому подобное, содержащие
органическое производное целлюлозы, перед воздействием на них подъема и давления, содержит вещество,
которое является либо растворителем, либо ограниченным растворителем для органического производного
целлюлозы. Примерами таких растворителей или смесей растворителей являются ацетон, дихлорэтилен и
этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт и т. д. Часто целесообразно
добавлять в коалесцирующую жидкость высококипящие растворители или пластификаторы, такие как
триацетин, диацетин, дибутилтартрат и трикрезилфосфат. При желании в этой растворяющей жидкости
может быть растворено подходящее желаемое количество органического производного целлюлозы, и это
органическое производное может быть любым из вышеупомянутых. Растворяющая жидкость может
наноситься любым подходящим способом, например, с помощью фитилей, валиков, стержней, распылением
на нити или волокна или погружением их в жидкость при их перемещении к средствам, создающим нагрев и
давление.
Для приложения тепла и давления к нитям или волокнам из органического производного целлюлозы после
нанесения на них растворителя могут быть использованы любые подходящие средства. Это устройство для
создания давления может представлять собой пару валиков, вращающихся в противоположных направлениях
с одинаковой периферийной скоростью. По меньшей мере один из валиков нагревается любым подходящим
способом, таким как пар, горячая вода, электрические резисторы и т. д. Валики могут иметь гладкие, ровные
поверхности или поверхности с прерывистым рисунком. Таким образом, они могут быть гравированы,
рифленые или иметь аналогичную форму, чтобы создавать складки, тиснение или подобные декоративные
эффекты на готовой искусственной соломинке. Один из валиков может быть сконструирован и работать как
печатный валик и предназначен для нанесения подходящей печатной пасты на изготавливаемые
искусственные соломинки, создавая таким образом печатный рисунок на изделии.
В одном из способов согласно изобретению, где к коалесцированному продукту наносится дополнительное
количество растворителя, который затем нагревается до температуры, существенно превышающей
температуру кипения растворителя, нити могут быть сначала обработаны коалесцирующей жидкостью и
подвергнуты воздействию прижимных валков, которые не нагреваются существенно выше температуры
кипения растворителя в коалесцирующей жидкости, а затем материал, обработанный дополнительным
количеством коалесцирующей жидкости, пропускается между валками, которые нагреваются существенно
выше температуры кипения растворителя в коалесцирующей жидкости, например, на 150–40 °C или более
выше, для получения матирующего эффекта. Такая вторая обработка может включать или не включать
дополнительное прессование соломы до большей ширины, чем полученная после первого прессования.
Готовый продукт обладает практически постоянной непрозрачностью или тусклостью, обусловленной тем, что
растворитель испаряется с высокой скоростью при контакте с нагретыми валками и предметами. Это
приводит к появлению мельчайших деформаций и неровностей на поверхности соломинки. Соломинки,
изготовленные этим методом, особенно подходят для использования при изготовлении шляп и подобных
изделий.
Данное изобретение не ограничивается использованием одной пары прижимных валков, поскольку может
быть использовано более нескольких пар. Последовательные пары прижимных валков, работающие при
более высоких или более низких температурах, могут создавать более высокое или более низкое давление,
чем предыдущие пары прижимных валков. Соответствующие нити или трубочки могут проходить вокруг
одного из одной пары прижимных валков, а два или более меньших валка могут воздействовать на такой
валок в разных положениях по его периферии.
Многократное прессование соломы делает ее постепенно тоньше и шире, и этот процесс может повторяться
столько раз, сколько необходимо. Нет никаких особых ограничений по ширине пленки или соломы, которые
могут быть получены этим процессом; ширина зависит от желаемой толщины и веса на единицу длины
используемых изначально волокон, нитей или щетины. Если требуются очень широкие полосы или пленки,
например, 6 дюймов или более, можно использовать толстые полосы пряжи, щетины или тому подобное, или
косы, ленты или полоски ткани, содержащие органические производные целлюлозы, или множество
соломоподобных полос, полученных в процессе данного изобретения или иным способом, могут быть
соединены путем нанесения раствора, жидкости и прессования при повышенных температурах.
Скорость производства пленок или искусственных соломинок в соответствии с данным изобретением может
быть любой желаемой, до 1,12 метра в минуту или более, при этом скорость ограничивается только
скоростью подачи и механическими пределами скорости прижимных валков. При этом может применяться
дополнительное количество ацетона, составляющее приблизительно 80 % от веса нитей. Нити пропускаются
между парой валков, верхний из которых прижимает нижний плоским контактом под давлением 10 фунтов на
квадратный дюйм. Нижний валок нагревается до температуры 85-90 градусов Цельсия, что примерно на 30-35
градусов Цельсия выше точки кипения ацетона. Полученная таким образом соломинка наматывается любым
подходящим способом. Эта соломинка довольно тупая из-за неровности поверхности, имеет ширину
приблизительно 1,5 дюйма и толщину приблизительно 1,85 мм. 0,006 дюйма.
ПРИМЕР 2.
Это демонстрирует, как аналогичный неприятный эффект может быть получен путем нагревания и давления в
присутствии дополнительного количества растворителя, добавленного к уже скоординированному продукту
(85%).
На нити из ацетата целлюлозы толщиной 10 денье наносят 80 % ацетона, после чего их пропускают между
валками, как в Примере 1, за исключением того, что температура валков не превышает 650 °C. Полученная
таким образом солома имеет умеренную блестящую поверхность и примерно те же размеры, что и солома,
полученная в Примере 1. Солому сушат, а затем пропускают через устройство для нанесения, которое
наносит на нее около 15 % ее веса в ацетоне, причем ацетон предпочтительно наносится на обе стороны
соломы, после чего солому пропускают между нагретыми прижимными валками при температуре не менее
850 °C и предпочтительно не более 950 °C. Эта вторая обработка позволяет получить 100% солому, которая
имеет матовую поверхность и похожа по внешнему виду на соломинку, полученную в Примере 1. При желании
растворитель в этом примере процесса может быть нанесен только на одну сторону соломы, и таким образом
получается солома, имеющая матовую и блестящую стороны.
Следует понимать, что приведенное выше подробное описание, содержащееся во втором примере, дано
лишь в качестве иллюстрации, и в него можно внести множество изменений, не отступая от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407138A
[]
Я, Уильям Гавит Бартон, британец.
Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к клапанам и касается, в частности, но не
исключительно, запорных или перепускных клапанов.
Основная цель изобретения — усовершенствование запорных или запорных клапанов, используемых для
пара, и особенно для перегретого пара при высоком давлении, но изобретение применимо и к запорным и
запорным клапанам, используемым для других целей.
Главная особенность усовершенствования согласно изобретению заключается в наличии металлической
поверхности на клапанном элементе или на седле клапана, или на обеих указанных частях, образованной
методом электроосаждения или гальванического покрытия.
В основном, предполагается формирование поверхности, указанным выше способом, из никеля, хрома или
кадмия, но я могу использовать и другие металлы, пригодные для нанесения аналогичным образом.
Особенностью моего изобретения также является то, что в тех случаях, когда корпус клапана имеет
соединение, поверхности этого соединения могут быть покрыты защитным слоем, образованным методом
электроосаждения металла, как это было упомянуто ранее.
Особенностью моего изобретения также является то, что для облегчения нанесения металлического покрытия
на седло клапана или аналогичную деталь корпус клапана может быть изготовлен из двух половинок или
других секций, спроектированных и изготовленных для последующей установки или соединения. Эта
усовершенствованная особенность выгодна тем, что позволяет изготавливать седло или аналогичную деталь
как неотъемлемую часть корпуса клапана или кожуха, тем самым устраняя необходимость во вставном седле.
Половинки или секции корпуса клапана или муфты могут быть соединены или скреплены любым подходящим
способом, например, они могут иметь соединительные поверхности и быть скреплены болтами.
Изготовление корпуса клапана из двух половинок или секций, которые скрепляются болтами или иным
способом, позволяет при необходимости изготавливать детали из кованой стали.
Седло клапана изготавливается как неотъемлемая часть корпуса или кожуха (LPrice 1 i-i m : \= l 407, 138),
соответствующим образом обрабатывается токарным или механическим способом, а затем с помощью 55
применяется соответствующий процесс электроосаждения или гальванического покрытия с покрытием из
никеля, хрома, кадмия или другого желаемого металла.
Изобретение может быть легко применено к параллельному задвижному клапану или запорному клапану, в
котором скользящий двухсторонний клапан или обтюрирующий элемент перемещается между седлом
клапана или поверхностью на противоположных сторонах и контактирует с ними. Согласно одному из
примеров изобретения, корпус клапана указанного типа выполнен из двух половинок, причем соединение
между двумя частями является вертикальным и центральным.
То есть соединение перпендикулярно 70 отверстию или каналу корпуса клапана или кожуха, так что одна
посадочная поверхность находится в одной половине, а другая — в другой. Когда две половины корпуса
клапана или кожуха разделены 75, цельная посадочная поверхность для элемента клапана оказывается
открытой в каждой из них и, таким образом, доступна для механической обработки и нанесения покрытия.
Две половины корпуса или кожуха соединены фланцами для центрального болтового соединения под углом
80°, и для обеспечения соединения поверхности фланцев могут быть покрыты металлом, как указано выше.
В этом клапане вертикальное соединение или перегородка может проходить через сальник 8 и приводной
шпиндель. Скользящий элемент клапана, т.е. обтюрирующий элемент, может быть выполнен из двух частей с
пружиной или пружинами, расположенными между ними, благодаря которым указанные части прижимаются к
противоположным посадочным поверхностям 9B в корпусе или кожухе клапана. Наружные поверхности
обтюрирующего элемента, которые контактируют с посадочными поверхностями в корпусе, могут быть
покрыты металлом, как указано выше. 95. Формирование корпуса или кожуха клапана половинками с
вертикальным соединением, проходящим поперечно к отверстию, устраняет необходимость в верхней
крышке. Вертикальное соединение выполнено на пластине, проходящей между посадочными поверхностями
клапана; таким образом, соединение не пересекает эти поверхности, а оставляет каждую из них
неповрежденной в своей половине корпуса или кожуха.
Изобретение также может быть применено к клапанам подъемного или винтового типа, а также к патентной
заявке.
Дата подачи заявки: 8 ноября 1932 г. № 31530/32.
Фотография слева: 29 сентября 1933 года.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Т / В '\, 1.1 л р 407,138 также к другим типам.
Вместо того чтобы изготавливать корпус или кожух из стали методом ковки, его половинки или части могут
быть отлиты из подходящего металла.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
: Датировано 2 ноября 1932 года.
Уильям Гавит Бартон, заявитель.
Ф. Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные.
Берридж-стрит Чемберс, Лестер.
Полная спецификация для заявителя.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Я, Уильям Гавит Бартон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт-Рауз,
Манор-Роуд-Экстеншн, Оадби, недалеко от Лестера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, таким как запорные или перепускные клапаны, используемые для
пара, и особенно для перегретого пара под высоким давлением, в которых клапанный элемент и седло или
седла, взаимодействующие с ним, изготовлены из металла и имеют поверхности контакта металл-металл.
Известно, что в таких устройствах используется поплавок с электроосажденной свинцовой оболочкой, а
также, в пневматических клапанах, на металлические части клапана, взаимодействующие с резиновой
прокладкой, наносится электроосажденное цинковое покрытие.
Согласно изобретению, в клапане указанного типа контактная поверхность или поверхности седла клапана
или элемента клапана, или обеих указанных частей, снабжены металлическим покрытием, образованным
методом электроосаждения или электролитического нанесения покрытия.
Предпочтительно, покрытие может быть выполнено из никеля, хрома или кадмия, либо из другого
подходящего металла, пригодного для нанесения аналогичным способом.
В случае клапана типа «гатн» корпус клапана может быть выполнен из двух половин, предназначенных для
скрепления болтами, при этом соединение проходит через сальник, что обеспечивает легкий доступ к седлам
для нанесения металлического покрытия. Поверхности соединения также могут быть покрыты металлическим
покрытием, нанесенным методом электроосаждения или гальванического покрытия, а седла могут быть
выполнены заодно с частями корпуса клапана, что исключает необходимость установки утопленных седел.
Изобретение может быть легко применено к параллельным боковым или задвижным клапанам, а также к
клапанам подъемного или винтового типа или других типов, имеющим посадочные поверхности типа «металл
к металлу»:
На прилагаемом рисунке изобретение проиллюстрировано на примере 60 в его применении к задвижке.
На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — вид сбоку, показывающий соединительные
поверхности одной из половин клапана № 63, изображенного на рисунке 1.
Обращаясь к чертежу, корпус клапана выполнен из двух половин 1 и 2, причем соединение между двумя
половинами находится в вертикальной и центральной плоскости 70, перпендикулярной отверстию или
сквозному каналу корпуса клапана, так что одно седло 3 находится в одной половине, а другое седло 4 — в
другой. Контактная поверхность каждого седла 3 и 4 обеспечивается гальваническим покрытием из никеля,
хрома, кадмия или другого подходящего металла. Благодаря тому, что корпус клапана выполнен из двух
половин, как показано на чертеже 80, седла в каждой половине открыты для механической обработки и легко
доступны для последующего нанесения металлического покрытия перед сборкой.
В показанном примере поперечные элементы 85 корпуса клапана изготовлены из отдельных частей и
привинчены к вертикальным элементам 5 и (i), при этом соединения при желании могут быть сварены, как
показано на рис. 7. В качестве альтернативы, каждый вертикальный элемент 5 или a может быть выполнен
цельным с соответствующим поперечным элементом, и для этой цели две части могут быть выкованы из
цельного куска металла, вместо того чтобы быть привинчены или сварены вместе. Вертикальные элементы 5
и 6 корпуса клапана снабжены фланцами 9 и 10, и фланцы имеют отверстия 11 для прохождения
соединительных болтов 12.
Контактные поверхности фланцев 9, 10, Q и 10 также могут быть покрыты указанным выше способом. При
желании, соединение между фланцами 9 и 10 может быть слегка утоплено в V-образную форму, причем
указанное утопление заполняется линией сварки 105, как показано на рисунке 9'.
Вертикальный шарнир или перемычка проходит через сальник 13 для шпинделя клапана 14 скользящего
клапанного элемента, и верхняя крышка или кожух не требуется. 1 k 407,138 В данном примере клапанный
элемент изготовлен из двух частей 15 и 16 с пружиной 17 между ними, благодаря чему части 15 и 16
раздвигаются и соприкасаются с посадочными поверхностями корпуса. Контактные поверхности частей
клапана 15 и 16 также могут быть покрыты металлом вышеуказанным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты