Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11570
.pdf
Предположим теперь, что согласно ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ, с каждой катушки требуется намотать 550
ярдов нити.
Усовершенствования в устройствах для намотки или скручивания пряжи. Я, Альберт Эрнест Споуэйдж, из
Портленд-Роуд, Ноттингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах для намотки или скручивания пряжи.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для измерения и
индикации количества намотанной нити и для автоматического прекращения намотки после намотки
заданного количества нити; другой целью является предотвращение продолжения операции намотки основы
в случае обрыва нити или ее чрезмерного ослабления. Еще одной целью является облегчение намотки
любого желаемого участка или части всей длины основы и создание усовершенствованных средств для
переменного и регулируемого определения длины такого участка.
Настоящее изобретение предусматривает устройство для намотки или обмотки пряжи, предназначенное для
регистрации и определения количества нити, намотанной на вал или подобный инструмент, включающее в
комбинации: фиксированную шкалу или подобный градуированный элемент или их множество, один или
несколько пальцев, перемещающихся по указанной шкале или шкалам, причем указанные пальцы приводятся
в движение роликом натяжения нити, по которому проходят нити, и средства, благодаря которым, когда палец
или пальцы достигают заданного положения на шкале или шкалах во время операции намотки, электрические
контакты замыкаются, автоматически замыкая электрическую цепь и останавливая устройство.
Изобретение также включает, помимо вышеупомянутого измерительного и регистрирующего устройства,
поворотные элементы-капельницы, обычно подвешенные на отдельных витках резьбы рядом с роликом
натяжения резьбы, по которому проходят указанные витки резьбы. Любой из этих элементов, при
освобождении или падении в результате обрыва или чрезмерного ослабления поддерживающей его резьбы,
входит в контакт с контактным стержнем и надежно удерживается в постоянном контакте с указанным
стержнем, замыкая и поддерживая замкнутую электрическую цепь для остановки аппарата.
Для более полного описания сути данного изобретения далее будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен общий вид сбоку аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан ролик для натяжения резьбы и поддерживающий кронштейн на одном из его концов, а
также соответствующее устройство для индикации и определения длины резьбы, намотанной на балку.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди на рисунок 2.
На рисунке 4 представлено увеличенное поперечное сечение ролика для натяжения нити, опорный кронштейн
которого расположен на противоположном конце ролика от показанного на рисунках 2 и 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид одного из капельниц, взаимодействующих с
каждой нитью 75. Рисунок 6 показывает вид спереди части сновального вала и привода к нему, а также части
механизма остановки указанного привода в случае обрыва нити; также показаны перфорированные
направляющие и крепления для них 80 b), предназначенные для наведения нитей на сновальный вал.
Рисунок 7 представляет собой план по линии А-А рисунка O. Рисунок 8 представляет собой увеличенный план
электрического стопорного механизма, показанного на рисунках O и 7.
На рисунке 9 представлен увеличенный фрагмент поперечных сечений нитей, показанных на рисунках 6 и 7.
На рисунке 10 представлен боковой разрез через индикатор, показанный на рисунках 2 и 3.
Рисунок 11 представляет собой разрез B-B рисунка 10 95. Рисунок 12 — деталь, показывающая регулируемый
резьбонарезной фланец для крепления к основополагающему валу.
Рисунок 13 представляет собой разрез C-C рисунка 12 100. Рисунок 14 представляет собой увеличенное
изображение разреза бегунка у основания катушкодержателя.
В одном из удобных способов реализации изобретения предусмотрена катушка или стойка 105 любой
подходящей конструкции, вращательно несущая бобины подачи основы 2, с которых нити 3 проходят по
большей части периферии покрытого войлоком ролика 4, вращательно 110 соединенного в скобках 3,
закрепленных на вертикальной раме или стойках 6. Нити 3 предпочтительно направляются через один или
несколько роликов или веретен 7 сравнительно небольшого диаметра до и 115 после прохождения через
покрытый войлоком ролик 4, при этом также предусмотрены такие средства, как ряд вертикальных штифтов 8
для 1 или для разделения многочисленных нитей при их прохождении к указанному 120 ролику 4 и от него.
От покрытого войлоком ролика 4 нити 3 проходят к основе 9, которая наматывается через один или несколько
перфорированных стержней, расположенных рядом с указанным валом 125, который приводится в движение
любым подходящим способом и вращается с помощью кронштейнов или подшипников 11 на соответствующих
опорах 12.
Ролик 4 вращается на 130° M-M 1 offi, i 1-, 'I 42) 407,342 5 под действием натяжения нитей 3 во время работы и
тем самым служит для создания натяжения нитей; между указанным роликом и намоточным валом 9
предусмотрены средства, описанные ниже, взаимодействующие с каждой отдельной нитью и
функционирующие в случае ее обрыва для приведения в действие устройства остановки для перемещения
намоточного аппарата в нужное положение. К ролику 4 также может быть применен тормоз, который может
включать в себя ленту или шнур, утяжеленный на свободном конце и закрепленный на элементе рамы на
другом конце и проходящий через шкив, который вращается вместе с роликом.
Заранее определенное количество нитей наматывается в пределах ограниченного участка или длины основы
9, и с этой целью указанная основа разделена на участки съемными и регулируемыми фланцами или щеками
13 (Рисунок 6). Во время намотки нитей некоторые из них неизбежно наматываются в тесном контакте с
вертикальными поверхностями вышеупомянутых фланцев или щек 13, которые определяют длину
наматываемого участка основы; и для обеспечения плавной и непрерывной намотки и предотвращения
засорения и возможного обрыва таких нитей на основе, вертикальные поверхности фланцев, с которыми
зацепляются нити, удалены от соединения или щели.
Эта конструкция может быть выполнена путем соединения каждого фланца или щеки из двух дисков 14 из
35;полностью круглой формы (рисунки 12 и 13), которые собираются на балке 9 с ее торца. Эти диски плотно
прилегают друг к другу, и один из способов крепления заключается в том, чтобы на одной из сторон одного
диска сделать полукруглую выступную часть 15, плотно прилегающую к одной половине балки 9, причем
указанная выступная часть либо является неотъемлемой частью диска, либо закреплена к нему, например,
заклепками.
Эта выступающая часть 15 имеет диаметрально противоположные выступы 16, к которым привинчены
болтами или винтами соответствующие выступы 17 соответствующей полукруглой выступающей части 18,
которая съемно устанавливается на противоположную сторону балки 9. Таким образом, один диск зажимается
в требуемом положении на балке, а второй диск крепится к поверхности двух соединенных полукруглых
выступающих частей 15, 18 с помощью шпилек или других элементов, проходящих через указанный диск в
один или несколько выступов выступающей части 15. Крепление второго диска может быть осуществлено с
помощью заклепок 19 или эквивалентных элементов 00, которые служат для фиксации выступающей части 15
к первому диску, при этом необходимо следить за тем, чтобы Т-образные головки заклепок или подобных
элементов не выступали за плоскость наружных поверхностей дисков. Дополнительный распорный элемент
или штифт 20 может быть сформирован или закреплен на первом диске в половине, противоположной той, на
которой установлен неподвижный или цельный полукруглый выступ. 15 предусматривает, что указанный
штифт проходит через второй диск и приклепывается или иным образом фиксируется 70. Таким образом,
становится ясно, что внешняя поверхность каждого из двух близко расположенных дисков 14 является
непрерывной или неповрежденной. Дополнительные выступы, такие как 21, могут быть предусмотрены на
каждой части выступа 15, 75 18, чтобы функционировать в качестве дополнительных распорных элементов и
предотвращать деформацию двух дисков.
Кроме того, после определения требуемого положения разделительной щеки 13 на балке, дополнительная
защита от осевого смещения 80 от фиксированного положения обеспечивается путем вставки установочного
винта 18 радиально через одну из частей выступа или 18 в небольшое отверстие, просверленное в балке 9
85. С кронштейнами 5, несущими вышеупомянутый войлочный ролик натяжения пряжи 4, и с той стороны
ролика, которая ближе к балке основы 9, находится горизонтально расположенный шпиндель 22 (рис. 4) на
DO, который свободно поворачивается, ряд небольших рычагов 26, удобно имеющих дугообразную форму,
каждый из которых заканчивается небольшим крючком или ушком 2 ( 3 (рис. 5), через которые нити 3 проходят
по своему пути к балке 9. Один из этих рычагов предусмотрен Gt в связи с каждой нитью, и эти рычаги могут
быть разделены путем установки их между выступающими зубьями или лезвиями 27 направляющей планки,
установленной подходящий неподвижный кронштейн или кронштейны, которые также представляют собой
крепление для поворотного шпинделя 22 нескольких диодных рычагов. Этот поворотный шпиндель или
связанная с ним часть представляет собой электрический контактный стержень или элемент, от которого
может отходить провод к переключателю с ручным управлением, например, 79 (Рисунок 2), при этом второй
контактный стержень 28 установлен в подходящем положении ниже ряда 110 поворотных рычагов 25, от
которого от второго контактного стержня может отходить другой провод к вышеупомянутому переключателю.
Два контактных стержня 22, 28 сами по себе образуют пару переключающих контактов, и в случае обрыва или
чрезмерного ослабления любой из закручиваемых резьб, рычаг 25, относящийся к указанной резьбе и
подвешенный к ней, освобождается и входит в зацепление со вторым контактным стержнем 28, таким
образом, соединяя два контактных стержня 22, 28. При этом автоматически замыкается электрическая цепь,
которая активирует пару электромагнитов 29 (Рисунок 8), которые притягивают якорь 330, удерживаемый
рычагом 31 с центральным шарниром, так что этот рычаг качается вокруг своей оси под действием пружины
32. Это движение передается на второй шарнирный рычаг U 3 con 130407,8942, удобно расположенный
вертикально под прямым углом к первому рычагу. 31, чтобы позволить нижнему концу указанного второго
рычага 33 выйти из зацепления с упором 34 на стержне 35, соединенном прямо или косвенно с вилкой
переключения ремня 36.
Эта вилка А 6 после отпускания смещается под действием пружины, например, 37, в положение,
позволяющее переместить приводной ремень 35 (рис. 1) с неподвижного шкива на свободный, тем самым
останавливая устройство.
Когда вилка переключения ремня смещается под действием пружины 37, как описано выше, скользящий
элемент 39, находящийся под действием пружины и который может быть изготовлен из эбонита или другого
изоляционного материала, перемещается вместе с несущим стержнем 35 из зацепления с одним из пары
пружинных контактов 40, соединенных с магнитами 29, тем самым разъединяя контакты, разрывая цепь
указанных магнитов и освобождая якорь 30. Упор 34 на стержне 35 предпочтительно имеет скошенную грань,
при этом такой упор также выгодно шарнирно соединен со стержнем 35 и обычно прижимается в рабочее
положение пружиной 41, выступом 34 и маслом, определяющим степень выступания упора над стержнем 35.
Благодаря скошенной грани и повороту упор может быть перемещен обратно за рычаг 33, когда Вилка
переключения ременной передачи также перемещается назад для запуска аппарата.
Удобно, что вилка переключения ремня 36 крепится на стержне 42, проходящем параллельно стержню 35,
несущему упор (см. рис. 7). Когда устройство находится в рабочем состоянии, стержень 42, несущий вилку,
оттягивается назад, то есть смещается вправо, в положение, показанное на рис. 6, 7 и 8, и благодаря
элементу сцепления или упору 43, расположенному на указанном стержне 42 и взаимодействующему с
концом стержня 35, последний смещается вместе с указанным стержнем 42 против пружины 37, которая,
таким образом, удерживается.
Таким образом, когда электромагниты 29 находятся под напряжением и взаимодействующие рычаги 31, 33
смещаются, оба стержня 35 и 42 одновременно перемещаются пружиной 37, смещая приводной ремень.
Ограничитель 35'a на стержне 35 определяет расстояние, на которое указанный стержень может быть
перемещен в одном направлении против пружины 3X. Следует понимать, что вышеупомянутый
автоматический выключатель, управляемый двумя контактными стержнями 22, 28 и капсюлями 25, управляет
цепью магнитов 29 и автоматически срабатывает, как указано выше, для включения указанных магнитов в
цепь во время работы аппарата и для остановки аппарата.
Вышеупомянутый переключатель 79 с ручным управлением (которых может быть несколько) может быть
активирован в любое время для замыкания цепи питания магнитов и остановки аппарата независимо от
любого движения рычагов 2.5. Чтобы гарантировать, что при обрыве нити электрическая цепь остается
замкнутой в течение времени, достаточного для работы вилки переключения ремня, и чтобы предотвратить
вибрацию освобожденного рычага и его контакт с нижним контактным стержнем 28, последний
предпочтительно колеблется 75 во время работы аппарата через линию (подходящий механизм, работающий
от оси 44, войлочного натяжного ролика 4, предпочтительно эксцентрика 43, рисунок 2), установленную на
указанной оси 44, от которой отходит стержень 46 с прорезным наружным концом, взаимодействующий с
кривошипным штифтом 47 на небольшом кривошипе 48, закрепленном на контактном стержне 28. Таким
образом, рассматриваемый элемент придает указанному стержню колебательное движение 85; вертикальное
ребро 49 (рис. 5) или его эквивалент на указанном контактном стержне 28 приспособлено для взаимодействия
с соответствующим выемкой или выступом 50 на нижней стороне поворотного рычага 25, когда последний
падает.
При обрыве нити указанный кривошип 48, закрепленный на контактном стержне 28, перемещается
эксцентриком 45 и подвергается воздействию пружины 51, которая соединена с верхним концом кривошипа
над контактным стержнем 28, так что при зацеплении капельницы с указанным кривошипом 49 колебания
контактного стержня 28 прекращаются, но эксцентриковый стержень 46 продолжает совершать
возвратно-поступательные движения благодаря пазу между указанным кривошипом 48 и указанным
эксцентриковым стержнем 46. Обычно пружина 51 удерживает штифт 47 на внешнем конце паза в стержне 46.
Для определения длины нити, намотанной на нить, предусмотрено индикаторное устройство, включающее
замок или циферблат 52, имеющий пару независимых пальцев 53 54, вращающихся вокруг указанного
циферблата. Указанные пальцы приводятся в движение с помощью подходящей зубчатой передачи,
например, червячной передачи, от вращающейся оси 44 вышеупомянутого войлочного натяжного ролика 4,
имеющего заданный диаметр, при этом циферблат 52 поддерживается одним из кронштейнов или стоек 5
указанного ролика. На циферблате расположены две круглые шкалы 56, 57, концентричные друг другу, при
этом один палец 563 предпочтительно короче другого и перемещается по внутренней шкале 56, а более
длинный палец 54 перемещается по внешней шкале 57, причем один палец, например, более длинный палец,
имеет зубчатую передачу, позволяющую ему перемещаться быстрее, чем другой палец, и совершать
соответствующее количество полных оборотов за каждый оборот другого или более короткого пальца.
С шарниром более быстро движущегося пальца 54 связан кулачок или выступ 58 (рисунки 10 и 11),
предназначенный для взаимодействия 130 6 407,342 с хвостовой частью колеблющегося рычага 59,
шарнирно закрепленного между его концами, или со штифтом 60, выступающим из указанного рычага, при
этом на противоположном конце указанного рычага 59 находится регулируемый винт или штифт 61; конец
лебедки обычно удерживается силой тяжести вне контакта с контактом 62, который также может включать или
быть установлен на регулируемом штифте. Более медленно движущийся палец 53 также несет вокруг себя
элемент, например, боковой выступающий штифт 63 на диске 64, связанном с шарниром указанного пальца
53, причем указанный штифт 63 предназначен для взаимодействия с хвостовой частью второго
колеблющегося рычага 63, который также несет регулируемый штифт или винт 66, обычно удерживаемый
силой тяжести вне контакта с контактом 67. Предположим теперь, что требуется намотать Наматывая по 2200
ярдов нити с каждой бобины на секцию балки, медленно движущийся палец 53 перемещается в положение на
шкале, указывающее на 2000 ярдов или приблизительно на это значение, в то время как быстро движущийся
палец 54 перемещается в положение, указывающее на 200 ярдов на шкале.
После установки пальцев, как описано выше, устройство запускается, и более медленно движущийся палец
53 постепенно перемещается по циферблату обратно в исходную точку, то есть в заранее определенное
положение, в котором штифт 63 на диске 64 заставляет контактный элемент 66 зацепляться с
соответствующим контактом 67. Во время сравнительно более медленного движения пальца 53 более
длинный палец 54, конечно же, несколько раз обойдет циферблат, и каждый раз, когда этот палец 54
указывает на отметку 200 ярдов на внешней шкале 57, тросик 58 нажимает на рычаг 59 и приводит контактный
элемент 61 в зацепление с соответствующим контактом 62. Однако следует понимать, что до тех пор, пока
оба контактных элемента (61, 66) не будут одновременно зацеплены со своими соответствующими
контактами 62, 67, никакого эффекта не будет достигнуто; следовательно, когда более короткий палец 53
достигнет отметки 2000 ярдов Затем более длинный палец 54 должен пройти до отметки 200 1/50 ярда. После
этого замыкается электрическая цепь, приводящая аппарат в рабочее состояние, предпочтительно с
помощью описанных выше электромагнитов и ременной передачи. Таким образом, следует понимать, что
количество пряжи, намотанной на секцию балки, может быть определено с сопоставимой точностью. Пальцы
циферблата фрикционно соединены с шарниром 68, так что необходимые положения могут быть установлены
вручную, как указано выше, в начале каждой операции намотки.
Вращение шарнира пальца 68 может осуществляться непосредственно к более длинному пальцу 54 и
косвенно к более короткому пальцу 53 через внутренние шестерни 69 вышеупомянутого фрикционного
механизма 64.
При желании наматываемые нити 3 могут быть продеты через множество перфорированных лент 70 (рисунки
6, 7 и 9) 70, съемно закрепленных близко друг к другу лицевой стороной с помощью винтового зажимного
устройства на или внутри держателя 72, установленного на кронштейне или кронштейнах 73, скользящих по
неподвижной несущей планке 75 74 и регулируемо зажатых на ней. Последняя, при желании, может быть
установлена на стойках, на которых установлены подшипники для сновального вала 9. Когда необходимое
количество пряжи намотано на секцию вала, та перфорированная лента 70, расположенная ближе всего к
валу 9, может быть снята с крепления и сдвинута вдоль нитей 3 к валу. После этого нити обрываются, а
отделившаяся лента, которая все еще остается на нитях, служит для поддержания разделения
многочисленных нитей и тем самым облегчает соединение указанных нитей в машине, где они необходимы.
Держатель ленты 72 состоит из углового элемента, имеющего ряд поперечных пазов J (рис. 9), каждый паз
вмещает крепежный болт 76, который служит для фиксации стержня 7 (на котором расположены указанные
болты), при этом стержень 77 95 зажимает рейки 70 в нужном положении с помощью еще одного ряда болтов
78, проходящих через несколько реек. В модификации, держатель для реек 70 может быть установлен на
вертикальном низкопрофильном шпинделе, имеющем телескопическую скользящую посадку внутри
вертикальной стойки на подходящем неподвижном кронштейне или элементе рамы аппарата, при этом
высота реек и держателя, следовательно, регулируется и определяется подходящим крепежным винтом.
Если также, вместо косвенного придания движения вилке переключения ремня 36, как описано ранее,
стержень 42, воздействующий на указанную вилку переключения ремня 2, может самопроизвольно
соединяться с пружинным упором 4, с которым должен взаимодействовать поворотный рычаг 3'.
В дополнение к вышеупомянутому переключателю или переключателям 79, управляемым вручную и
предназначенным для остановки машины в любое время, предусмотрен один или несколько дополнительных
переключателей, таких как 80 (Рисунок 2), для включения или выключения электрического тока. Кроме того, в
электрической цепи могут быть предусмотрены один или несколько звуковых или визуальных сигналов,
которые должны активироваться при срабатывании автоматического устройства, чтобы дать оператору
машины звуковое или визуальное предупреждение о том, что устройство требует внимания.
При желании, нить на бобинах 2 может быть установлена на шариковых или аналогичных антифрикционных
подшипниках для обеспечения свободного вращательного движения; средства натяжения нити, такие как пара
пружинных пальцев, могут быть дополнительно связаны с креплением каждой бобины для создания
натяжения каждой отдельной нити. Кроме того, в соединении может быть предусмотрен стержень 81. с
каждым рядом или иерархией держателей бобин для надежного разделения рядов нитей 3, отходящих от
указанных держателей.
Катушка для бобины 1 вместе с опорами 6 для ролика натяжения нити 4 целесообразно устанавливать для
перемещения по соответствующим направляющим 82 (рисунки 1 и 14), при этом в основании катушки и опор
предусмотрены направляющие 83 для перемещения по указанным направляющим. Таким образом
облегчается перемещение катушки и ролика натяжения нити вдоль балки 9, что позволяет наматывать
различные секции этой балки 20. Когда необходимо удерживать все капельницы 25 в поднятом положении
(например, для облегчения заправки нити), под капельницы можно вставить стержень 84 (рисунок 4).
При применении изобретения к устройствам для формирования нитей, в которых каждая из нескольких нитей
во время формирования нити перемещается вперед и назад на заданную величину вдоль нити,
перемещаемые контактные элементы или капельницы, подвешенные на нитях, могут быть выгодно
размещены и перемещаться возвратно-поступательно вместе с деталью, движущейся синхронно с
возвратно-поступательным движением направляющей, через которую проходят нити.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407343A
[]
PATN P E,IAT
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT
Дата подачи заявки: 14 сентября 1932 г. № 25607/32.
Фотография слева: 14 сентября 1933 года.
407,343 W @@>S Полный текст принят к публикации: 14 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипниковым устройствам типа Я-н и подобным им.
Я, Альберт Эрнест Споуэйдж, из Портленд Уоркс, Портленд Роуд, Ноттингем, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
включает в себя усовершенствования в отношении устройств для намотки пряжи и тому подобного, и в
частности, относится к тому классу устройств, в которых нити основы вытягиваются из ряда бобин,
проходящих через подходящую вращающуюся мельницу или подобное устройство, а затем через
возвратно-поступательную рейку на вал, на котором различные нити одновременно наматываются и проходят
во время намотки.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие в случае обрыва одной или
нескольких нитей во время намотки, автоматически прекращать эту операцию, что исключает необходимость
в обычном тщательном и непрерывном осмотре многочисленных нитей во время намотки на вал, а также
предотвращает потери пряжи, обеспечивая равномерное наматывание ее количества на вал по всей его
длине в каждом участке.
С этой целью в устройстве для намотки пряжи согласно настоящему изобретению каждая нить
взаимодействует в процессе намотки со смещаемым элементом, который в случае обрыва указанной нити
или снятия на ней натяжения по какой-либо причине автоматически замыкает электрическую цепь и тем
самым приводит в действие устройство или механизм для остановки устройства.
Преимуществом вышеупомянутых подвижных элементов является наличие электрических контактных
элементов, предназначенных для подвешивания на отдельных нитях резьбы при их перемещении к балке,
причем указанные подвешенные элементы предпочтительно размещаются на детали или элементе,
связанном с перфорированным возвратно-поступательным стержнем, который направляется на балку и
перемещается синхронно с ним, а также с помощью которого каждая нить перемещается вперед и назад
вдоль заданной длины или участка балки во время намотки на нее.
Также предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы каждый контактный элемент, установленный в
рабочее положение (т.е. контакт 55), надежно удерживался в этом положении и не смещался случайно из него
в результате вибрации или по другим причинам.
В одном из способов осуществления изобретения 60 нити, подлежащие формовке, вытягиваются из ряда
бобин, вращательно установленных на катушке или другой опоре, и пропускаются с них бок о бок по
периметру вращающейся формовочной машины или подобного устройства 65, откуда указанные нити
проходят обратно через перфорированный стержень и на основу, которой вращение передается любым
подходящим способом.
Указанная рейка для нитей придает ей горизонтальное возвратно-поступательное движение, при этом каждая
из нитей проходит через отдельное отверстие, а указанные отверстия расположены на равном расстоянии
друг от друга в горизонтальном направлении. Во время возвратно-поступательного движения рейки каждая
нить перемещается в поперечном направлении этой рейкой, наматываясь на заданную длину основы. С
рейкой связана серия металлических элементов-капельниц с крючками, по одному элементу на каждую
нитенаправляющую перфорацию в рейке. Во время операции намотки пряжи эти элементы-капельницы 8
зацепляются за нити, проходящие через рейку, и подвешиваются к ним. На каждой нити каждый элемент
свободно скользит в вертикальном пазу, предусмотренном в металлической рейке или эквивалентном
элементе, закрепленном на рейке или являющемся ее неотъемлемой частью, и совершает с ней
возвратно-поступательное движение, простираясь горизонтально под указанной серией элементов. В
качестве элемента-капельницы используется относительно неподвижная металлическая контактная планка
05, и во время работы лазерного луча несколько элементов-капельниц, извлеченных из резьбы, поднимаются
над этой неподвижной планкой. Однако в случае обрыва резьбы капля на каждый элемент, относящийся к
ней, отпускается и падает под действием силы тяжести на неподвижную контактную планку, устанавливая
таким образом электрическое соединение между указанной контактной планкой и вышеупомянутой щелевой
планкой, внутри которой элементы-капельницы скользят 407,343, и тем самым замыкается электрическая
цепь для работы любого подходящего устройства или механизма для остановки лазерного аппарата.
Для того чтобы удерживать любой каплеуловитель, соскочивший с резьбы, в зацеплении с неподвижной
контактной планкой, поверхность планки, с которой взаимодействуют каплеуловители, может быть снабжена
рядом выступающих элементов или упоров, или же рядом выемок, предназначенных для обеспечения
надежного взаимодействия с нижним концом каплеуловителя во время возвратно-поступательного движения
планки.
5. Могут быть также предусмотрены средства для ограничения степени подъемного движения, передаваемого
каждому элементу-капельнице, и предотвращения случайного извлечения его из направляющей планки с
прорезями. Один из способов достижения этого может заключаться в изготовлении каждого
элемента-капельницы из отрезка проволоки, верхний конец которой может быть заостренным или
сужающимся и загнут в форме крючка для размещения нити, при этом нижняя часть проволоки загнута назад
так, чтобы иметь двойную толщину, причем загнутая назад часть заканчивается на подходящем расстоянии от
загнутого конца и предназначена для прилегания к горизонтальной проволоке или полосе, которая проходит
вдоль и на соответствующем расстоянии от поверхности направляющей планки в районе или вблизи
(предпочтительно непосредственно под) ряда перфораций для направления нити. Верхняя или загнутая
назад часть каждого элемента-капельницы может свободно скользить между указанной горизонтальной
проволокой или полосой и боковой поверхностью направляющей планки, но при подъеме указанного
элемента до определенной степени конец двойной или загнутой назад части элемента взаимодействует с
указанной проволокой или полосой и предотвращает дальнейшее движение вверх. Каждый элемент
капельницы, благодаря такому способу зацепления с указанными пазами в направляющей планке на стержне,
также удерживает загнутые концы капельниц в плоскости, перпендикулярной направлению движения резьбы,
и предотвращает их проворачивание или скручивание.
Датировано 13-м днем сентября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки пряжи и подобным им.
Я, Альберт Пн Т. Эрнест Споуэйдж, проживающий по адресу: Портленд Уоркс, Портленд Роуд, Ноттингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении устройств для намотки пряжи _o и подобных
им, и относится, в частности, к тому классу устройств, в которых нити основы вытягиваются из ряда бобин или
аналогичных источников и пропускаются с них через возвратно-поступательное движение на вал, на котором
различные нити одновременно наматываются и перемещаются во время намотки.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие в случае обрыва одной или
нескольких нитей во время намотки, автоматически прекращать эту операцию, что исключает необходимость
в обычном тщательном и непрерывном осмотре многочисленных нитей во время намотки на вал, а также
предотвращает потери пряжи, обеспечивая равномерное наматывание ее количества на вал по всей его
длине в каждом участке.
Согласно настоящему изобретению, устройство (например, устройство для намотки пряжи) предусматривает,
что нити, одновременно вытягиваемые из бобин или аналогичных источников, под натяжением пропускаются к
балке или другому элементу для приема указанных нитей через направляющую, которая совершает
возвратно-поступательное движение относительно нитей, и что каплеукладчики, взаимодействующие с
каждой из указанных нитей, размещаются и перемещаются вместе с частью, которая совершает
возвратно-поступательное движение синхронно с направляющей, причем каждый каплеукладчик в случае
обрыва или чрезмерного ослабления нити, взаимодействующей с ним, автоматически замыкает
электрическую цепь и приводит в действие механизм для остановки устройства.
Также предусмотрены средства для обеспечения надежной фиксации каждого элемента капельницы в
рабочем положении при его перемещении в исходное положение и предотвращения его случайного смещения
под воздействием вибрации или иным образом.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, где на
рисунке 1 представлен частичный поперечный разрез, иллюстрирующий основные элементы аппарата в
соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 2 — вертикальный разрез рисунка 1.407,343. В одном
из способов осуществления изобретения нити 1, подлежащие формовке, вытягиваются из ряда бобин,
вращательно установленных на катушке или другой опоре, и пропускаются с них бок о бок по периферии
вращающейся формовочной машины или подобного устройства, или по подходящему нитенатяжному ролику
или роликам, откуда указанные нити проходят через перфорированную стержень 2 и 10 на основу или
подобное устройство, которому вращение передается любым подходящим способом.
Указанный стержень 2 приводится в движение горизонтальным возвратно-поступательным движением любым
известным или удобным способом, например, кулачком 3 и рычагом 4, при этом каждая из нескольких нитей 1
проходит через отдельное отверстие 5, и указанные отверстия расположены на равном расстоянии друг от
друга в горизонтальном направлении. Во время возвратно-поступательного движения стержня 2 каждая нить
1 перемещается в поперечном направлении вперед и назад этим стержнем, наматываясь на заданную длину
основы.
С рейкой 2 связана серия металлических элементов 6 с крючками, по одному элементу на каждую
проходящую нить. Во время операции намотки пряжи эти элементы 6 с крючками крепятся к различным нитям
1, проходящим через рейку 2, и подвешиваются к ним, по одному элементу на каждой нити, и каждый элемент
свободно скользит в вертикальном пазу 7, предусмотренном в металлическом стержне или эквивалентном
элементе 8, закрепленном на рейке 2 или являющемся ее неотъемлемой частью, так что он совершает
возвратно-поступательное движение вместе с ней. Горизонтально под указанной серией элементов с
крючками расположена относительно неподвижная металлическая контактная планка 9, и во время операции
намотки несколько элементов 6 с крючками, подвешенных к нитям, поднимаются над этой неподвижной
планкой. Однако в случае обрыва нити капля L5 на каждый элемент 6, относящийся к ней, отпускается и
падает под действием силы тяжести на неподвижную контактную планку 9, устанавливая таким образом
электрическое соединение между указанной контактной планкой и указанной рейкой с пазами 8:50, внутри
которой Элементы-капельницы 6 размещаются скользящим образом, и таким образом замыкается
электрическая цепь, позволяющая управлять любым подходящим устройством или механизмом для
остановки излучающего аппарата.
Например, могут быть предусмотрены средства с электрическим приводом, как описано в технической
документации по находящейся на рассмотрении заявке.
Патент № 25606132 (серийный номер 407342), который позволяет использовать устройство для перемещения
вилки переключения ремней.
Для того чтобы удерживать любой каплеуловитель 6, освобожденный от резьбы, в зацеплении с неподвижной
контактной планкой 9, поверхность указанной планки, с которой взаимодействуют каплеуловители, может
быть снабжена рядом выемок 10, которые при возвратно-поступательном движении стержня 2 и рифленой
планки 8 с элементами 6 обеспечивают надежное взаимодействие с нижним концом освобожденного
каплеуловителя. В качестве альтернативы планка 9 70 может иметь ряд выступов или упоров, как показано на
рисунке 11.
Также могут быть предусмотрены средства для ограничения степени подъемного движения, передаваемого
каждому элементу 6, и предотвращения его случайного снятия вибрацией или иным образом с направляющей
планки с пазами 9.
Один из способов достижения этой цели может заключаться в изготовлении каждого элемента капельницы из
отрезка проволоки, верхний конец 12 которой 80 может быть заостренным или сужающимся и загнутым в
форме крючка для размещения нити, при этом нижняя часть проволоки загнута назад так, чтобы иметь
двойную толщину, — та часть 13, которая загнута назад 85 и заканчивается на соответствующем расстоянии
от загнутого конца, образуя выступ или упор 14, предназначенный для упирания в горизонтальную проволоку
или полосу 15, которая проходит вдоль и соответствующим образом отстоит от поверхности 90
направляющей планки 2 в районе или около (предпочтительно на небольшом расстоянии ниже) ряда
перфораций 5, направляющих нить. Верхняя или загнутая назад часть 12 каждого элемента капельницы 6
может свободно скользить между указанной горизонтальной проволокой или полосой 15 и поверхностью
направляющей планки 2, но при подъеме указанного элемента на определенную величину выступ 14 на
верхнем конце двойной или загнутой назад части Элемент 13 взаимодействует с указанным проводом или
полосой 15 и предотвращает дальнейшее движение вверх. Удвоение каждого элемента капельницы таким
образом также обеспечивает его взаимодействие с вышеупомянутыми пазами 7 в направляющей планке 8 на
стержне 195 2 для удержания загнутых концов 12 капельниц 6 в плоскости, перпендикулярной направлению
движения резьбы 1 через них, и предотвращает поворот или скручивание капельниц 110. Преимущественно,
контактная планка 9 ограничена пружиной 16, которая позволяет перемещать указанную планку вместе со
стержнем и капельницами, когда капельница входит в зацепление с ней, тем самым предотвращая изгиб или
поломку зацепленной капельницы; разумеется, предусмотрены средства для поддержки и направления
указанной планки 9 в ее движении.
Как уже говорилось, различные нити, извлекаемые из бобин, могут, в процессе работы, проходить через
прокатный станок заданного диаметра перед намоткой на вал основы, который также может использоваться
для измерения количества нитей, проходящих через станок.
В качестве альтернативы, однако, можно обойтись без мельницы 125, а нить пропускать через натяжной
ролик, к которому могут быть подключены электрические измерительные и регистрирующие средства, как
описано в вышеупомянутой патентной спецификации № 130.
4 407,348 25,606132 (Серийный номер 407342) указанное устройство автоматически определяет длину нитей,
намотанных на балку, и автоматически останавливает операцию намотки, когда намотана заданная длина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Устройство (например, устройство для намотки пряжи), в котором нити,
одновременно вытягиваемые из бобин или аналогичных источников, под натяжением пропускаются к балке
или другому элементу для приема указанных нитей через направляющую, которая совершает
возвратно-поступательное движение относительно нитей, и в котором каплеуловители, взаимодействующие с
каждой из указанных нитей, размещаются и перемещаются вместе с частью, которая совершает
возвратно-поступательное движение синхронно с направляющей, причем каждый каплеуловитель
функционирует в случае обрыва или чрезмерного ослабления нити, взаимодействуя с ним автоматически для
замыкания электрической цепи и приведения в действие механизма для остановки устройства.
2
Устройство в соответствии с п. I описывается таким образом, что рейка вместе с вертикально скользящими
элементами, зацепляющими резьбу, обычно совершают возвратно-поступательное движение относительно
стержня или прутка, который представляет собой электрический контактный элемент, и что, хотя указанные
элементы, зацепляющие резьбу, обычно удерживаются резьбой вне зацепления с указанным контактным
прутком, обрыв или чрезмерное ослабление любой резьбы приводит к тому, что соответствующий элемент
входит в зацепление с указанным контактным прутком и замыкает электрическую цепь, приводя в действие
механизм остановки устройства.
3
Устройство в соответствии с последним предшествующим пунктом формулы изобретения, включающее
средства, благодаря которым каждый элемент, контактирующий с резьбой, надежно удерживается от
случайного смещения из этого положения при соприкосновении с контактным стержнем.
4
Устройство в соответствии с п. 2 или 3, в котором контактный стержень снабжен выемками или выступами для
зацепления с элементами, зацепляющимися с резьбой, когда эти элементы перемещаются в положение
Соседние файлы в папке патенты