Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11570
.pdf
Предохранитель, изображенный на фиг. 1, 2 и 3, имеет наружный трубчатый корпус 5 из 100-процентного
волокна или любого другого подходящего изоляционного материала и металлические клеммные элементы 7 и
1, к которым осуществляется электрическое соединение с предохранителем. Клеммный элемент 7 включает в
себя колпачок, который надлежащим образом крепится к трубке 5, например, с помощью резьбы, и снабжен
отверстием 11 на конце. Колпачок 9 съемно крепится к втулке 13, которая надлежащим образом крепится,
например, с помощью резьбы, к трубчатому корпусу 5.
Внутри волоконной трубки 5 помещено множество лепешек 15 из изоляционного материала, обладающего
свойством выделять негорючий, предпочтительно конденсируемый газ при воздействии электрической дуги.
Хотя для получения деионизирующего газа могут использоваться различные материалы, было установлено,
что такие материалы, как борная кислота, гипс и аммонийные квасцы, дают желаемые результаты. Из этих
материалов было установлено, что борная кислота является наиболее предпочтительной, поскольку ее
свойства таковы, что дают наилучшие результаты. Было установлено, что борную кислоту можно легко
прессовать в лепешки под давлением, и что эти лепешки обладают такой механической прочностью, что их
можно без труда использовать в выключателях. При воздействии электрической дуги на борную кислоту (Hf
BO) она разлагается, выделяя водяной пар (HO) и оксид бора (BO). Борная кислота также имеет то
преимущество, что она является чрезвычайно хорошим изолятором и сохраняет свои изоляционные свойства
даже при нагреве до высокой температуры и нахождении в атмосфере. Еще одно очень желательное
свойство борной кислоты — ее негигроскопичность.
Таким образом, материал отталкивает воду, благодаря чему не теряет своих теплоизоляционных свойств при
нахождении во влажной атмосфере.
Для некоторых применений было установлено, что желательным материалом для выделения
деионизирующего газа является гипс (CaSO·2HO), представляющий собой сульфат кальция, связанный с
водой. Этот материал разлагается дугой, выделяя водяной пар (HO). Хотя гипс не дает результатов,
сравнимых с борной кислотой, его можно использовать в выключателях, где не требуется очень высокая
отключающая способность.
Еще одним материалом, который может использоваться в некоторых конструкциях, является аммонийный
квасец (Al(N)(504)(441120)). Он разлагается под действием дуги, выделяя водяной пар (HO), диоксид
серы (SO), аммиак (NH) и оставляя твердый оксид алюминия (AlO). В целом, аммонийный квасец не
является столь же удовлетворительным материалом, как борная кислота, поскольку для его использования
необходимо, чтобы неразложившиеся участки стенок газогенерирующих элементов выдерживали полное
напряжение цепи после гашения дуги при прохождении небольшого тока. Следовательно, он должен быть
хорошим изолятором не только в холодном состоянии, но и при высокой температуре, при которой происходит
быстрое разложение, поскольку поверхность материала будет находиться при этой высокой температуре в
момент гашения дуги. Это объясняет, почему борная кислота более эффективна, чем аммонийный квасец,
поскольку борная кислота обладает высоким сопротивлением даже при температуре в несколько сотен
градусов Цельсия. в котором оно быстро разлагается.
Аминофторид аммония превосходит борную кислоту по объему выделяемого газа, но при испытании в
выталкивающем предохранителе типа, изображенного на рисунке, он значительно уступает ей по
отключающей способности по напряжению. Хотя аммиофторид аммония является хорошим изолятором — в
холодном состоянии он плавится при 890 °C и становится хорошим проводником, он быстро теряет воду при
1500 °C, поэтому эту температуру можно считать температурой быстрого разложения. Это означает, что
поверхность, оставшаяся сразу после гашения дуги, будет представлять собой электропроводящую пленку
расплавленной соли, которая разрушится под напряжением и снова загорится дуга, если не будут
использованы специальные конструкции для обеспечения дополнительной изоляции вдоль пути дуги. Таким
образом, видно, что борная кислота является наиболее предпочтительным материалом и обеспечивает
самую высокую отключающую способность по напряжению благодаря тому, что она сочетает в себе все
желаемые свойства, которыми должен обладать такой гасящий дугу материал.
Каждый из блоков материала 15, используемого для гашения дуги, снабжен отверстием 17 в форме
прямоугольника, ширина которого в несколько раз превышает ширину дуги, и имеет такую ширину, что сужает
поперечное сечение дуги и заставляет ее растекаться в виде тонкого листа, так что большая площадь дуги
находится в тесном контакте с холодными стенками борной кислоты. Эта большая поверхность способствует
деионизации дуги и, кроме того, обеспечивает быстрое разложение борной кислоты или другого материала
для гашения дуги, так что выделяется большое количество деионизирующего газа. Экспериментальные
результаты показывают, что такое узкое прямоугольное поперечное сечение значительно превосходит
круглое.
Прямоугольные отверстия 17 в блоках борной кислоты 15 расположены вровень и образуют узкую камеру
длиной 115, в которой может быть потушена дуга. Плавкий элемент 19, имеющий уменьшенное сечение 21,
которое плавится при возникновении избыточного тока, проходит через камеру 120, образованную
отверстиями 17, и через отверстие 11 в крышке 7, и крепится к крышке в точке 23.
Другой конец плавкого элемента соединен в точке 25 с кольцевым кольцом 27 125. Между кольцом 27 и
шайбой 31 на конце дисков из борной кислоты 15 расположена пружина сжатия 29. Электрическое соединение
с предохранителем 19 осуществляется от клемм 9 и 13 с помощью диска 130 407,354 3 <:
33 который закреплен между втулкой 13 и колпачком 9, а также проводником 35, который обеспечивает
скользящий контакт с воротником 27.
Когда предохранительный элемент 19 разрывается в уменьшенном участке 21, пружина 29 вытягивает
предохранительный элемент из камеры гашения дуги, образованной отверстиями 17, и притягивает дугу к
узким стенкам из борной кислоты. Нижний конец камеры 17 практически закрыт предохранительным
элементом, так что газ, выделяемый гасящим дугу материалом, течет продольно через дугу и выходит через
отверстие 11 в крышке 7.
Конденсатор, представляющий собой закрытый контейнер 37, закреплен на крышке 7, полностью закрывая
отверстие 11 камеры гашения дуги. Конденсатор 37 снабжен большим количеством металлических трубок 39,
которые остаются относительно холодными и конденсируют газы, выделяемые материалом для гашения дуги
после прохождения через дугу. Наличие конденсатора позволяет создать полностью закрытый
предохранитель, поскольку в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения газ,
выделяемый материалом для гашения дуги 15, конденсируется при температурах и давлениях, характерных
для такого предохранителя, тем самым снижая давление в конденсаторе и обеспечивая поток большого
объема газа, даже несмотря на то, что устройство полностью закрыто. Это предотвращает выброс горячих
ионизированных газов из предохранителя и исключает любую опасность пробоя из-за контакта
ионизированных газов с соседним оборудованием. В то же время работа предохранителя становится
чрезвычайно тихой по сравнению со взрывным звуком, который обычно сопровождает срабатывание
предохранителя. Выбросной предохранитель.
На фиг. 4, где части, аналогичные фиг. 1, обозначены одинаковыми ссылочными символами, показано
применение изобретения к автоматическому выключателю путем замены показанного на фиг. 1 плавкого
элемента парой контактных элементов 41 и подвижным контактным стержнем 43.
Контактные элементы 41 сжимаются пружинами 45, которые соприкасаются с подвижным контактным
стержнем 43 в замкнутом положении. Пружины 45 имеют такие размеры, что они не заставляют контактные
элементы 41 закрывать отверстие 11 в крышке 7. Подвижный контактный стержень 43 может быть приведен в
разомкнутое положение пружиной, как показано на фиг. 1, и может быть снабжен устройством для удержания
контактов в замкнутом положении, или может быть приведен в действие любым известным способом
управления автоматическим выключателем.
Хлавинг теперь подробно описал и установил природу нашего изобретения № 65.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407355A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 16 сентября 1931 г.
407,355 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1932 г., № 25697132.
Полная спецификация принята 15 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания KOD Ax LEIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway,
London, W C 2, правопреемники Карла Йохана Армфа, гражданина Финляндии, проживающего по адресу:
Kodak Park, Rochester, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к предварительной обработке целлюлозы уксусной
кислотой и хлорированным алифатическим углеводородом и последующей этерификации предварительно
обработанной целлюлозы.
Одной из целей данного изобретения является использование ванны, в которой предварительно обработана
целлюлоза, для образования последующей ванны для этерификации путем простого добавления в нее
этерифицирующих ингредиентов после завершения предварительной обработки целлюлозы.
В спецификации № 351118 описан процесс, включающий этапы предварительной обработки целлюлозы
избытком уксусной кислоты и катализатора, а затем удаления этого избытка в прессе до тех пор, пока
соотношение кислоты и целлюлозы не станет приблизительно один к одному. Затем добавляют летучий
жидкий растворитель и ацилирующий агент, после чего проводят ацилирование.
Настоящее изобретение следует рассматривать как усовершенствование данного процесса, поскольку мы
обнаружили, что замена большей части уксусной кислоты относительно большим количеством
хлорированного углеводорода, например, этиленхлорида, позволяет избежать последующего отжима
уксусной кислоты. Действие этиленхлорида заключается в увеличении эффективного объема кислоты, то есть
в ее пространственном разбавлении без снижения реакционной способности. Дополнительным
преимуществом является то, что этиленхлорид, присутствие которого желательно при ацилировании, уже
присутствует.
Уже предложен двухстадийный процесс повышения реакционной способности целлюлозных материалов к
этерификации, согласно которому материалы сначала обрабатывают одной или несколькими органическими
кислотами, смешанными с инертными разбавителями, такими как бензол, толуол или эфир, а затем одной или
несколькими ангидридами органических кислот, при этом ацилирующий реагент добавляется
непосредственно в ванну предварительной обработки для образования ванны этерификации.
Согласно настоящему изобретению, в процессе ацилирования целлюлозы, включающем предварительную
обработку целлюлозы жирной кислотой 60 или ее смесью, а затем ацилирование, мы заменяем избыток
жирной кислоты относительно большим количеством хлорированного углеводорода (за исключением
хлороформа и четыреххлористого углерода), который 65 действует как растворитель для сложного эфира в
присутствии кислоты, так что кислота присутствует в количестве, которое практически равно всему
необходимому для полной реакции, и затем мы добавляем ацилирующий агент 70 без удаления
растворителя.
Таким образом, наш новый процесс не следует путать с процессом, описанным в нашей спецификации №
349959, в которой мы описали процесс, в котором целлюлоза, подлежащая ацетилированию, предварительно
обрабатывается в ванне с уксусной кислотой и жидкостью, которая способствует образованию азеотропной
смеси с водой, например, этиленхлоридом, а затем смесь перегоняется перед ацетилированием
целлюлозного материала, на который мы сейчас не претендуем.
Под относительно большим количеством мы подразумеваем, по меньшей мере, в шесть или семь раз больше
веса целлюлозы 85. Этот процесс особенно применим к низшим жирным кислотам, содержащим не более
четырех атомов углерода в целлюлозе.
Количество хлорированных алифатических углеводородов, используемых в ванне предварительной
обработки вместе с органической кислотой, предпочтительно должно соответствовать количеству
хлорированного углеводорода, необходимому в ванне этерификации, чтобы не было потерь этого
ингредиента из-за использования его избытка в предварительной обработке и чтобы не было необходимости
добавлять этот хлорированный углеводород в любое время после предварительной обработки. Конечно, если
в определенных случаях предпочтительно добавление дополнительного хлорированного углеводорода, его
можно добавлять в подходящих количествах при условии, что это не будет препятствовать этерификации.
Целлюлозу предварительно обрабатывают смесью уксусной кислоты и хлорированного углеводорода, такого
как этилен, дихлорид, метиленхлорид, дихлорэтилен или трихлорэтилен, а затем, не отжимая жидкость,
поглощенную из ванны предварительной обработки, предварительно обработанную целлюлозу ацетилируют
путем добавления ацетилирующих веществ в ванну предварительной обработки. Предварительная обработка
целлюлозы уксусной кислотой вместе с хлорированным углеводородом обеспечивает равномерное
распределение уксусной кислоты по всей целлюлозе и равномерную и эффективную предварительную
обработку. В смесь для предварительной обработки могут добавлять катализатор ацетилирования, например,
серную кислоту, или уксусный ангидрид на стадии этерификации, по желанию, или он может даже
присутствовать в одном из используемых реагентов, но в любом случае катализатор должен присутствовать.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР I.
Примерно 25 фунтов хлопка обрабатывают смесью из примерно 25 фунтов ледяной уксусной кислоты и 175
фунтов этиленхлорида в течение примерно 4 часов при температуре около 1000 °F. Затем смесь охлаждают
примерно до 600 °F, после чего добавляют около 75 фунтов уксусного ангидрида 85-процентной
концентрации, содержащего около 1 фунта серной кислоты.
Затем температуру медленно повышают до максимума примерно в 1000 °F, когда образуется вязкий
прозрачный раствор, что означает завершение ацетилирования.
Полученная реакционная смесь или «раствор», содержащая ацетат целлюлозы, растворенный в уксусной
кислоте и этиленхлориде, предпочтительно обрабатывается в осаждающей ванне при температуре, равной
или превышающей температуру кипения этиленхлорида. Например, массу можно вылить в воду при
температуре приблизительно 1000 °C, после чего этиленхлорид испаряется, его можно удалить и
сконденсировать. Уксусная кислота растворяется в воде, и ацетат целлюлозы осаждается.
ПРИМЕР II.
К смеси, состоящей из 300 граммов этиленхлорида, 40 граммов пропионовой кислоты и 10 граммов уксусной
кислоты, добавили 50 граммов хлопка, содержащего 5% воды; смесь выдерживали при температуре 1500 °F в
течение четырех часов, после чего охлаждали до 600 °F.
и добавили смесь из 150 граммов уксусного ангидрида и 5 мл серной кислоты. Реакцию проводили при
температуре от 60 до 100 °F, и примерно через 16 часов получали раствор, свободный от зерна и волокон.
ПРИМЕР III.
Был применен тот же процесс, но в предварительной обработке пропионовая кислота была заменена
бутиратной кислотой, в результате чего был получен раствор, содержащий бутират ацетата с низким
содержанием бутирила.
Таким образом, в случае сложных эфиров жирных кислот целлюлозы, содержащих значительную долю
бутирильных или более высоких радикалов жирных кислот, пропиленхлорид, дихлорэтилен, трихлорэтилен,
дихлорэтилен, метиленхлорид и тетрахлорэтан при смешивании с уксусной кислотой образуют «раствор» при
использовании в реакции этерификации, направленной на получение одного из этих сложных эфиров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 сентября 1931 г.
407,356 \) - (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1932 г. № 25722/32.
(Дополнение к патенту № 324962 от 5 октября 1928 г.) Полная версия принята: 15 марта 1934 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты шерсти, меха, волос, перьев и тому подобного от нападения моли.
Мы, I G Fn RBEXINDUSTRIE Ax TI ExGESBLSC{HAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса,
описанного в спецификации № 324 962.
В спецификации № 324962 описан способ защиты шерсти, волос, перьев и тому подобного от моли путем
включения в материал амида арилсульфокислоты или его производного или продукта замещения, в котором
атомы водорода аминогруппы могут быть полностью или частично замещены алкильными, арильными или
аралкильными группами. Эти соединения плохо растворимы в обычных растворителях, таких как бензин и
четыреххлористый углерод, используемых в химической очистке. Поэтому их применение практически
невозможно для таких готовых изделий, которые не выдерживают обработки водой, учитывая их качество,
цвет и обработку, например, для одежды, ковров, гобеленов, мягкой мебели, ценных музейных экспонатов и
встроенного войлока для фортепиано. По этой причине использование этих высокоэффективных средств
защиты от моли довольно ограничено. В этой связи, однако, следует отметить, что амиды
арилсульфокислоты защищают шерсть. Перья и волосы превосходно защищают не только от моли, но и от
других важных вредителей текстильной промышленности, таких как муравьи-щитники и муравьи-щитники, что
отличает их от сложных эфиров фосфорной кислоты (см. немецкий патент № 480180).
Настоящее изобретение основано на открытии того, что арилсульфоуловые амиды, подобные описанным в
спецификации №...
324,962, В частности, арилсульфоновые амиды, замещенные алифатическими остатками в амидной группе,
дают даже в небольших количествах сложные эфиры фосфорной кислоты, например, триметилфосфат,
триэтилфосфат, дибутилфосфат или смешанные фосфаты, такие как диэтилбутилгликольфосфат,
подвижные смеси или растворы. Эти растворы обладают свойством легко разбавляться бензином,
четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом, так что теперь стало возможным защищать готовую
продукцию от нападения текстильных вредителей с помощью этих очень эффективных арилсульфоновых
амидов, не повреждая цвет, размер и внешний вид. Эти арилсульфоновые амиды получают реакцией
галогенидов арилсульфоновых кислот с соответствующими основаниями, причем превращение с
водорастворимыми аминами, такими как метиламин, происходит даже в водном растворе, тогда как
водонерастворимые Амины предпочтительно вводят в реакцию в органической среде, например, в пиридине,
бензоле, толуоле или ксилоле. Неочищенный продукт 75 можно выделить в виде натриевой соли и получить в
чистом виде путем многократной кристаллизации одним из обычных методов. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение 80, части указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Шерсть, перья или волосы обрабатывают в растворе бензина, представляющем собой смесь, содержащую 2
части 3,4-дихлорбензолсульфометиламида формулы Cl и 3 части дибутилбутилгликольфосфата формулы:
C 2 H 50 0215-0 P=O CH 9 OH 2 C CH 20 ' g O Цена 4 S M 2 407,356 После полного проникновения материал
извлекают и центрифугируют, так что после испарения избытка растворителя на материале остается от
одного до двух процентов эффективной смеси. Вместо погружения материала в раствор его можно
обрабатывать любым другим подходящим способом. Благодаря этой обработке материал защищается от
поражения текстильными вредителями.
ПРИМЕР 2.
Аналогичным образом товары обрабатывают в растворе бензина, содержащем смесь 1 части
3-4-дихлорбензолсульфофениллиламида формулы:
al-O -SOC 2 Nl C > Cl Iбензин, содержащий смесь 34-дихлорбензолсульфодиэтиламида (температура
плавления 580 °C) с 1,5 частями триизоамилфосфата.
ПРИМЕР т С.
Защитный раствор состоит из бензина, содержащего смесь 1 части 3,4-дихлорбензенилсульфодибутиламида
(температура плавления 560 °C) и 1,5 частей хлорида хлорида.
ПРИМЕР 9.
Защитный раствор состоит из четыреххлористого углерода, содержащего смесь 1 части
3,4-дихлорбензолсульфоилтиламина (температура плавления 770 °C) и 1,5 частей трикрезилфосфата.
ПРИМЕР 10.
Защитный раствор состоит из трихлорэтилена, содержащего смесь 1 части 34-дихлорэтилена, хлорида
хлорида аммония иостеариновой кислоты формулы:
(температура плавления 1056-1060 °C) и 1,5 части сложного эфира фосфорной кислоты, упомянутого в
примере 1, ' ПРИМЕР, 3.
Товары обрабатывают в растворе четыреххлористого углерода, содержащем смесь одной части
3,4-дихлоргексенсульфометилфениламида формулы:
013 Cl (температура плавления 82 °C) с 1 частью триэтилфосфата и 5 частями диэтилбутилгликольфосфата.
ПРИМЕР 4.
Изделия обрабатывают раствором трихлорэтилена, состоящим из 1 части
3,4-дихлорбензолсульфо(2-метилфенил)амида (температура плавления 1100 °C), 0,5 части триэтилфосфата
и 1 части 3-диэтилбутилгликольфосфата.
EX Air P Ln 5.
Изделия обрабатывают раствором тетрахлорида углерода, состоящим из 1 части
34-ди(хлорбензолбензоилсульфонамида (температура плавления 1360 °C) и 2 частей триэтилфосфата.
Бывший ADIPIE; 6.
Защитный раствор состоит из трихлорэтилена, содержащего смесь 1 части
3,4-дихлорбензолсульфодиметиламнида (температура плавления 1280 °C) и 1,5 частей триэтилфосфата.
ПРИМЕР 7.
Защитный раствор состоит из Cl Cl 502 NOH COC 1 71135 и 1 5 частей диэтилбутвинил-колфосфата.
E XAMP m 11.
Защитный раствор состоит из перхлорэтилена следующей формулы:
Cl Cl C\ /C C=C Cl/ \Cl (температура кипения 1210 °C), содержащий смесь 1 части амида
34-дихлорбензолсульфоолеиновой кислоты формулы:
CI-< >-SO 2 \H CO 017 H 33, Cl 1 часть диэтилбутилгликольфосфата и 1 часть трибутилфосфата.
Изделия, которые необходимо защитить от поражения текстильными вредителями, обрабатываются таким
образом, что изделия погружают в растворы, центрифугируют и сушат после полного насыщения, или же
изделия посыпают раствором для тщательного увлажнения, или увлажняют его любым другим способом.
Если будет выполнена обработка в соответствии с W O 407,356, мы заявляем, что с учетом вышеизложенного
отказа от ответственности, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1932 г. № 22189/33.
Фотография слева: 8 августа 1933 г.
(Выделено из заявки № 19295/32) Полностью принято: 8 марта 1934 г.
407,357 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи, содержащей искусственные волокна, или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 a& 23, Hanover Square, London, W 1, а также
ХЕРРИ ДРЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, и ВИЛЬЯМ АЛЕКСАНДР ДИ КИХЕ, подданный короля Великобритании,
проживающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию текстильных
материалов и, в частности, касается производства пряжи из органических производных целлюлозы, т.е.
пряжи, состоящей из или содержащей волокна органических производных целлюлозы относительно
небольшой длины.
Мы обнаружили, что при производстве пряжи, состоящей из относительно коротких отрезков искусственных
волокон или содержащей их, особенно ценные изделия могут быть получены при усадке этих волокон.
Полученные таким образом изделия обладают весьма желательными характеристиками, в частности, в
отношении их хороших механических свойств и, особенно, в отношении свойств при вязании.
Искусственные нити состоят из производных целлюлозы или содержат их, например, ацетат целлюлозы,
формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, этилцеллюлозу, бензилцеллюлозу или
смешанные производные целлюлозы, например, нитроацетат целлюлозы, ацетат этилцеллюлозы или
оксиэтилацетат целлюлозы.
Производные целлюлозы обладают значительными преимуществами в производстве и обработке,
составляющих настоящее изобретение, отчасти благодаря тому, что достигается гораздо больший контроль
над усадкой таких материалов, отчасти благодаря широкому спектру растворителей, латентных
растворителей или набухающих агентов, доступных для уменьшения усадки таких материалов, а также
отчасти благодаря тому, что такие агенты могут быть подобраны таким образом, чтобы желаемое количество
усадки достигалось без вредного или существенного вредного воздействия на материал, и, кроме того, без
существенной потери прочности. Эти факторы важны и резко отличают искусственный шелк целлюлозного
типа от искусственного шелка целлюлозного типа. Пряжа, производимая и обрабатываемая в соответствии с
изобретением, может состоять полностью из искусственного шелка, или она может состоять частично из
материалов искусственного шелка и частично из других материалов, например, натурального шелка, шерсти
или хлопка.
В данной спецификации термин «искусственные нити» используется как включающий не только обычные
искусственные нити, обладающие относительно высоким блеском, но и любые искусственные нити
независимо от степени блеска. Например, искусственные нити могут иметь относительно низкий блеск из-за
включения в них веществ, имеющих показатель преломления, отличный от показателя преломления
вещества, из которого изготовлен искусственный материал, например, масел, восков, пигментов и тому
подобного, или же их блеск может быть снижен обработкой горячей или кипящей водной средой или влажным
паром.
Обработка, применяемая в соответствии с изобретением к искусственным нитям, предпочтительно
контролируется таким образом, чтобы обеспечить определенный процент усадки. Предпочтительно, усадка
контролируется таким образом, чтобы уменьшение длины составляло порядка 5-25 %, 85 и особенно 5-15 %.
С другой стороны, изобретение включает в себя увеличение удлинения материалов, и существенным
преимуществом является регулирование величины усадки таким образом, чтобы удлинение материалов
увеличивалось до 30, 35 или 40 % или более.
Усадка может быть осуществлена, а ее величина может контролироваться любым подходящим методом,
например, любым из агентов 95 и методов, раскрытых в сопутствующей заявке № 19295132 от той же даты.
Усадочные агенты могут применяться к пряже различными способами. Таким образом, агенты i 00 i-1 T' j L-= 1
_ 1-1 L- d L 1 1,,' 'i 111 16 _ могут применяться к пряже, пока она находится в свободном состоянии, например,
в виде мотков или на бобинах, мотках или в любой другой упаковке, например, в виде основы. С помощью
упругих бобин, мотков или опор усадка может быть допустима, пока пряжа находится в упаковке, или же пряжа
может быть снята с упаковки, ей может быть дано немного уменьшиться в размере, и она может быть
намотана с подходящей меньшей скоростью, чтобы обеспечить желаемую степень усадки.
После обработки для уменьшения усадки усадочный агент может быть удален любым желаемым способом,
например, любым из методов, описанных в находящейся на рассмотрении заявке № 19295132.
Полученные в соответствии с изобретением пряжа может быть преобразована в ткани, например, для вязания
или ткачества. Однако, как и ранее, пряжа, полученная в соответствии с изобретением, имеет особую
ценность в связи с производством трикотажных тканей, например, круговых, основополагающих или
основополагающих трикотажных тканей.
Дата: 8 августа 1933 года.
STEPRENS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square,
Лондон, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи, содержащей искусственные волокна, или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Генри
Дрейк, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W.1, и Уильям Александр Дичи Ле, подданный короля Великобритании, работающий на
заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных пряденых нитей из
органических производных целлюлозы, т.е. нитей, состоящих из или содержащих волокна органических
производных целлюлозы относительно небольшой длины. Термин «органические производные целлюлозы» в
данном описании используется как включающий только те органические производные, которые нерастворимы
в воде или разбавленной щелочи.
Мы обнаружили, что механические свойства, особенно в отношении растяжения, таких пряжи можно очень
благоприятно изменять, подвергая искусственные материалы, до или после их формования в пряжу,
контролируемой операции усадки, так что уменьшение длины составляет порядка 5-30 %. Выгодно, что
контролируемая усадка может быть осуществлена с помощью растворителей, скрытых растворителей или
набухающих агентов для материалов.
U 5. С помощью изобретения можно получать пряжу, специально предназначенную для вязания, и
изобретение включает в себя трикотажные и другие ткани, изготовленные из такой пряжи.
Конечно, были предложены процессы 7 (в которых искусственные текстильные материалы из органических
производных целлюлозы обрабатываются растворителями, латентными растворителями или набухающими
агентами для получения различных эффектов, таких как разглаживание, 75 создание шерстистой текстуры,
набухание и т. д. Например, в нашей спецификации № 165164 описаны процессы производства материалов,
имеющих разглаживающий и морщинистый вид, путем 80 обработки нитей, волокон или волокон ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, включая пряжу или волокна, водной уксусной кислотой
или водными растворами сульфиоцианидов. Настоящее изобретение 85, с другой стороны, в основном
касается контролируемой усадки искусственной пряжи или волокон в пределах, указанных выше.
Контролируемая усадка обычно применяется после того, как относительно короткие отрезки искусственных
волокон соединены в пряжу, и предпочтительно после скручивания. Однако при желании обработку можно
проводить на другом этапе производства пряжи, например, искусственные волокна можно сначала
обработать усадочными агентами, а затем разрезать на относительно короткие отрезки и соединить для
образования пряжи.
Изобретение, в частности, предусматривает применение контролируемой усадки -Xs U 1 j sk 4. Обработка
контролируемой усадкой, применяемая в соответствии с изобретением, предпочтительно приводит к
уменьшению длины ткани на 5-25 %, и особенно на 10-15 % или %. С точки зрения увеличения эластичности
материалов, весьма выгодно регулировать величину усадки таким образом, чтобы эластичность материалов
увеличивалась до 30, 15.
или 40 % или более.
Контроль степени усадки может быть достигнут любыми подходящими методами; особенно выгодно
регулировать концентрацию растворителя, латентного растворителя или набухающего агента для получения
желаемой степени усадки. Так, например, многие агенты способны вызвать усадку пряжи до 50 % от общей
длины или даже до 70 % в некоторых случаях, например, в случае растянутой пряжи. Такая высокая усадка
нежелательна при обработке в соответствии с настоящим изобретением, и усадочные агенты, способные
вызывать такую усадку, могут быть разбавлены таким образом, чтобы усадка контролировалась до указанной
степени. Регулировать можно не только концентрацию, но и температуру и время. В целом, чем ниже
температура, тем ниже степень усадки, и аналогично, применяя усадочный агент только в течение короткого
времени, можно достичь меньшей усадки, чем когда усадочный агент контактирует с материалом в течение
длительного времени. Однако, обычно При использовании любого усадочного агента и любой пряжи,
особенно если такая пряжа имеет относительно низкую общую плотность и относительно низкую крутку,
состояние равновесия достигается быстро, так что после достижения такого равновесия фактор времени
перестает иметь значение при определении степени усадки. Концентрация усадочного агента является
наиболее важным фактором при определении требуемой усадки. Дополнительным фактором, который может
быть использован для регулирования степени усадки, является натяжение, если таковое имеется,
приложенное к материалу во время обработки усадочным агентом. Таким образом, можно приложить
натяжение, чтобы ограничить степень усадки до желаемой, и такое натяжение может быть приложено до тех
пор, пока усадочный агент не будет удален из материала.
Таким образом, невозможно добиться большей усадки, чем желаемая, независимо от усадочной способности
используемого усадочного агента.
Подходящие растворители, скрытые растворители или обработка 361 при производстве пряжи из
искусственных волокон с помощью процессов, описанных в спецификациях №№ 397,137 и 397,138, 399,838,
403,738 и 403,739. Процессы, описанные в этих спецификациях, включают методы, в которых пряжа
производится из пучка непрерывных искусственных волокон путем разрезания волокон через частые
интервалы по длине пучка, и изобретение в целом применимо к производству пряжи такими методами.
Соседние файлы в папке патенты