Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11548
.pdf
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Конвенционная палата Дейла (Италия): 4 июня 1932 года.
407,763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1932 г. № 29676/32.
Полная спецификация принята: M 1 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1 (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве эластичных резиновых нитей, шнуров, полос и тому подобного, а также
относящиеся к ним.
Мы, SOCIETA ITALIANA PIRELLI, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Италии и IJ Go PESTALOZZA, итальянское юридическое лицо, соответствующее материалу, который в
конечном итоге будет произведен, и имеющее площадь поперечного сечения, превышающую площадь
указанного _ _ I1 _ -1 _ ИСПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕННОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
№ 407763 (3-е издание).
На странице 6, строка 32, вместо «6 %» следует читать «60 %». Патентное ведомство, 4 июня 1941 г.
истинный каучук, и выражение «каучук», используемое здесь, следует понимать как относящееся также ко
всем этим альтернативам настоящему каучуку.
Целью изобретения является разработка процесса производства непрерывных отрезков резинового
материала данного типа, который позволит преодолеть определенные практические трудности, ранее
возникавшие при производстве такого материала.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления эластичной резиновой нити, эластичного
резинового шнура, эластичной резиновой трубки малого поперечного сечения и тому подобного в
непрерывных отрезках характеризуется непрерывным формированием исходного отрезка, состоящего из
невулканизированной или практически невулканизированной резины, или из коагулированного
вулканизированного резинового латекса, содержащего значительную долю, по меньшей мере, воды
дисперсии, и имеющего форму поперечного сечения, нагреваемого при подходящей температуре и в течение
достаточного времени, при этом необходимо следить за тем, чтобы во время нагрева деформация оставалась
неизменной, указанная деформация сохранялась неизменной в отрезке после снятия деформирующего
напряжения. Таким образом, отрезок резины, подвергшийся необратимой деформации, может затем
подвергаться дальнейшим деформациям путем дальнейшего растяжения и во всех отношениях ведет себя
как исходная резина.
Кроме того, если деформированный резиновый фрагмент был строго линейным и только в одном
направлении, то в поперечном сечении, в плоскости, перпендикулярной направлению приложенного
напряжения, он будет иметь истинное геометрическое соотношение с исходным поперечным сечением
недеформированного фрагмента. Таким образом, если стержень или шнур из невулканизированной резины
растянуть под действием истинно осевого напряжения, то поперечное сечение Ti.d E;d ito.
Третье издание | ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA FENT
Дата принятия Конвенции (Италия): 4 июня 1932 г. 407,763 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
октября 1932 г. № 29,616/32.
Полная спецификация принята: 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Относящийся к производству эластичных резиновых нитей, шнуров, полос и тому подобного.
Мы, SOCIETA ITALIANA PILELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии, и Уго Песталоцца, гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству эластичной резиновой нити, тонкого эластичного резинового
шнура и полоски, а также таблетированной эластичной резины и тому подобного с малым поперечным
сечением, как из обычной коагулированной резины или ее смесей, так и из водных дисперсий (натуральных
или искусственных) резины, с обычными резиновыми добавками или без них, такими как наполнители,
вулканизирующие агенты, пигменты и тому подобное.
Вместо резины в строгом смысле этого слова в качестве основного компонента нити, полоски или подобного
материала могут использоваться другие подобные вещества, например, гуттаперча, балата или
синтетическая резина, и выражение «резина», используемое здесь, следует понимать как относящееся также
ко всем этим альтернативам настоящей резине.
Целью изобретения является разработка процесса производства непрерывных отрезков резинового
материала данного типа, который позволит преодолеть определенные практические трудности, ранее
возникавшие при производстве такого материала.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления эластичной резиновой нити, эластичного
резинового шнура, эластичной резиновой трубки малого поперечного сечения и тому подобного в
непрерывных отрезках характеризуется непрерывным формированием исходного отрезка, состоящего из
невулканизированной или практически невулканизированной резины или из коагулированного
вулканизированного резинового латекса 945, содержащего значительную долю, по меньшей мере, воды
дисперсии, и имеющего форму поперечного сечения lPrice 1/-i, соответствующую форме поперечного сечения
конечного производимого материала, и площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного
сечения указанного материала, вытягиванием исходного отрезка до меньшей площади поперечного сечения
и, соответственно, до постоянно удлиненной длины, и, при необходимости, вулканизацией вытянутого
материала.
Известно, что невулканизированная резина обладает следующими физическими свойствами. Если кусок
резины растянуть или иным образом деформировать, а затем снять напряжение, вызывающее деформацию,
он лишь частично восстановит свою первоначальную форму и размеры, оставаясь в большей или меньшей
степени постоянно деформированным в степени, зависящей от величины приложенного деформирующего
напряжения, продолжительности его приложения, температуры резины во время деформации, а также от
общих характеристик и качества резины, из которой состоит деформированный кусок.
Однако, если перед снятием деформирующего напряжения деформированный кусок нагреть при подходящей
температуре и в течение достаточного времени, и при этом убедиться, что во время нагревания деформация
остается неизменной, то указанная деформация сохранится в куске без изменений после снятия
деформирующего напряжения. Таким образом, необратимо деформированный кусок резины может затем
подвергаться дальнейшим деформациям путем дальнейшего растяжения и вести себя во всех отношениях
как исходная резина.
Кроме того, если деформированный резиновый кусок был строго линейным и только в одном направлении, то
в поперечном сечении, в плоскости, перпендикулярной направлению приложенного напряжения, он будет
иметь истинное геометрическое соотношение с исходным поперечным сечением недеформированного куска.
Таким образом, если стержень или корд из невулканизированной резины растянуть, приложив истинно осевое
напряжение, то поперечное сечение растянутого стержня будет идентично по форме исходному поперечному
сечению нерастянутого стержня, но, конечно, будет иметь меньшую площадь поперечного сечения, поскольку
площадь поперечного сечения обратно пропорциональна длине стержня или корда.
Настоящее изобретение основано на этих фактах и представляет собой, как станет ясно, простое их
применение в виде нового способа изготовления эластичной резиновой нити, шнура и тому подобного.
Изобретение легко применимо в качестве модификации известного способа производства эластичной
резиновой нити и подобных ей изделий непрерывной длины, согласно которому нить формируется путем
экструзии термокоагулируемой дисперсии резины, содержащей наполнители, вулканизирующие компоненты,
пигменты и тому подобное, причем указанная дисперсия коагулируется при прохождении через экструзионное
сопло за счет передачи ей тепла от стенок сопла.
Опыт показал, что этот процесс несколько медленный из-за механического сопротивления прохождению
материала, образующего покрытие, через экструзионное сопло.
Однако, применив к процессу процедуру, составляющую настоящее изобретение, эта трудность
преодолевается, и процесс становится быстрым и во всех отношениях полностью практичной промышленной
операцией.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается применением только к процессам экструзии, а
имеет широкое применение в этом отношении, как станет ясно далее.
Было установлено, что при соответствующем натяжении тонкий резиновый шнур из невулканизированной
резины удлиняется, прежде чем разорваться, на длину, в несколько раз превышающую его первоначальную
длину, и, при условии достаточной однородности резиновой смеси, из которой состоит шнур, шнур сохраняет
свое первоначальное поперечное сечение равномерно по всей своей растянутой длине, за исключением, как
правило, непосредственной близости от точек на концах растянутого шнура, где было приложено напряжение.
Однако, как будет понятно, в соответствии с настоящим изобретением можно очень легко производить нить,
шнур, полосу или трубку в виде длинных непрерывных отрезков, поскольку, как правило, сравнительно легко,
например, с помощью упомянутого выше процесса экструзии, получить исходные отрезки, в несколько раз
превышающие поперечное сечение изготавливаемой нити или подобного материала, и после того, как такие
исходные отрезки сформированы, остается только вытянуть их до необходимой степени перед обычным
этапом вулканизации или перед различными операциями отделки, обычными в данной области техники.
В случае применения указанного известного процесса экструзии достигается преимущество в виде 70 прямой
экономии времени при производстве конечной нити, шнура или подобного материала, или, иными словами,
прямого виртуального ускорения процесса. Кроме того, в данном случае процесса экструзии 75 существует
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что благодаря большему размеру отверстия
экструзионного сопла можно получить исходную длину, а следовательно, и вытянутую длину с увеличенной
шириной и правильностью поперечного сечения, по сравнению с известной до настоящего времени
процедурой экструзии отрезков непосредственно в желаемом конечном сечении.
Изобретение аналогичным образом применимо к известному способу производства эластичных нитей и
полосок резины, согласно которому исходный лист невулканизированной резины, полученной из латекса,
непрерывно подается, сохраняя при этом значительную долю воды, к ряду расположенных на некотором
расстоянии друг от друга ножей, которые делят лист на нити или полоски, которые впоследствии
вулканизируются.
В этом случае также можно будет использовать 95 основных нитей или полос большего сечения, чем раньше,
начиная с основного листа большей толщины и растягивая нарезанные нити до достижения желаемого
сечения, как описано выше (100).
Таким образом, становится очевидным, что, как уже было сказано, настоящее изобретение имеет широкое
применение, то есть применимо независимо от средств 105 или процесса, с помощью которого были
получены исходные отрезки, при условии, конечно, что такие исходные отрезки пригодны для процедуры
вытягивания, характерной для данного изобретения 110. С помощью этой процедуры можно получить нити
или полосы с поперечным сечением меньше, чем исходные отрезки, насколько это позволяет степень
однородности резиновой смеси, формирующей исходные отрезки.
Необходимая степень удлинения основной нити, конечно же, будет зависеть от площади ее сечения
относительно площади сечения желаемой нити или подобного материала, который необходимо изготовить.
Удлинение, которому могут подвергнуться основные нити за одну операцию растяжения, будет зависеть от
множества факторов, включая, как будет понятно, характеристики резиновой смеси, из которой
изготавливаются основные нити, степень пластичности этой смеси, процентное содержание воды в нити и,
наконец, температуру, при которой производится растяжение.
В случае резиновой нити, полученной из однородной смеси, богатой каучуком, независимо от того, была ли
нить произведена из каландрированной смеси или из исходного листа невулканизированного каучука,
полученного из латекса или подобной водной дисперсии каучука, причем указанный лист был разрезан на
нити, сохраняя при этом значительную долю воды, или же нить была произведена методом экструзии с
термической коагуляцией, упомянутым ранее, удлинение исходной длины каучука, из которого производится
нить, легко достигается за одну операцию растяжения на 800-900 %.
В этой связи следует добавить, что в целом оказалось более удобным и, как правило, более
удовлетворительным ограничивать удлинение, выполняемое при каждой операции растяжения, степенью, не
превышающей половины удлинения при разрыве исходной длины.
Кроме того, было установлено, что предельная безопасная и в остальном удовлетворительная степень
растяжения основной длины резины в соответствии с принципом -BO данного изобретения может быть
существенно увеличена путем поэтапного выполнения процесса растяжения, при этом частично растянутая
длина после каждого этапа растяжения и между этим этапом и следующим подвергается воздействию тепла,
например, путем погружения в горячую воду. Воздействие тепла на частично растянутую длину резины
приводит к фиксации удлинения нити, как описано выше, а также делает ее способной к дальнейшей
операции растяжения.
В некоторых случаях, то есть в случаях, когда резиновая нить остается достаточно прочной при повышенной
температуре, которая использовалась бы в нагревательной ванне, как указано выше, для фиксации
удлинения частично растянутой нити, и не подвергается существенной поверхностной деформации во время
последовательных намоток и размоток, возможно одновременное растяжение и нагрев путем выполнения
операции растяжения, когда нить погружена в ванну, нагретую до необходимой температуры, в отличие от
введения отдельного этапа нагрева между последовательными стадиями растяжения.
Изобретение также включает способ выполнения этапа растягивания основной длины резины, который
заключается в непрерывной подаче указанной основной длины на подающий барабан, вращающийся с
периферийной скоростью, равной скорости формирования и подачи основной длины, и работающий для
намотки.
к его периферии подается исходная длина, и одновременно наматывается длина с указанной скоростью ее
формирования на растягивающий барабан, вращающийся с периферийной скоростью, превышающей
скорость подающего барабана, на величину, пропорциональную желаемой степени растяжения исходной
длины.
Этот метод растягивания основной длины, конечно же, может быть применен для одновременного
производства множества отрезков резины, причем каждый отрезок подается на периферию общего для всех
отрезков подающего барабана, а оттуда — на общий для всех нитей растягивающий барабан.
Кроме того, указанный метод растяжения может быть с удобством применен к той форме процесса, в которой
операция растяжения выполняется поэтапно. 85 Таким образом, в этом случае будет последовательность
растягивающих барабанов, частично растянутые отрезки резины будут подаваться от барабана к барабану
последовательно, а каждый из этих барабанов будет вращаться с постепенно увеличивающейся
периферийной скоростью.
В случае, если растянутая нить или подобная ей ткань подвергается термообработке для фиксации ее
удлинения, либо между 95 последовательными стадиями растяжения, либо в полностью растянутом
состоянии, нить или подобная ей ткань может быть спущена с растягивающего барабана на периферию
нагревательного барабана, вращающегося с той же периферийной скоростью, что и растягивающий барабан.
В случае поэтапного растяжения частично растянутая длина, теперь с фиксированным удлинением, может
быть спущена с нагревательного барабана на периферию второго, третьего или 105 четвертого (в
зависимости от случая) подающего барабана, который, в свою очередь, подает нить на следующий
растягивающий барабан в последовательности и так далее. Или же растянутая нить или подобная ей ткань
может быть с 110 нагревательного барабана подана на сборный барабан или, если последует вулканизация,
размотана на вулканизирующий барабан, при этом указанный сборный или вулканизирующий барабан,
разумеется, вращается с той же периферийной скоростью, что и нагревательные барабаны.
Однако при желании можно предусмотреть конструкцию, в которой растягивающий барабан или барабаны
сами по себе представляют собой нагревательные барабаны аппарата 120. Например, нить может
растягиваться, находясь в горячей воде, при этом несколько барабанов аппарата вращаются, частично или
полностью погруженные в ванну с горячей водой, а растягивающие барабаны 125 поочередно служат
подающим барабаном к следующему растягивающему барабану.
При желании нагревательные барабаны могут быть расположены таким образом, чтобы через свои стенки
передавать необходимое тепло, например, нити 13 Qthread или аналогичной нити, намотанной по их
периферии; они могут быть полыми и нагреваться изнутри паром или аналогичной теплоносителем,
циркулирующим через барабан.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, исключительно схематически, усовершенствованный процесс согласно
данному изобретению. На этих чертежах: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид и
вид сверху, показывающие подающий барабан 1, принимающий по своей периферии основной отрезок
резины 2, который, после однократной намотки по периферии барабана 1, как показано на Рисунке 2,
подается оттуда на периферию растягивающего барабана 3, по периферии которого растянутый отрезок
наматывается вращением барабана.
Эти барабаны 1, 3 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, железа или
алюминия, и могут иметь любые желаемые размеры в зависимости от удобства или требований процесса.
Например, в случае производства резиновой нити оба барабана могут иметь диаметр около 5-6 сантиметров,
растягивающий барабан 3 может вращаться со скоростью, в три раза превышающей скорость подающего
барабана 1, и, следовательно, со скоростью, в три раза превышающей скорость подачи исходной нити 2, а
два барабана 1, 3 могут быть расположены на расстоянии около 20 сантиметров друг от друга, образуя оси.
Основная нить длиной 2 подается в ослабленном состоянии на периферию подающего барабана 1, чтобы
избежать ее растяжения до этой точки, и основная нить остается в этом растянутом состоянии до тех пор,
пока находится на периферии подающего барабана. Однако, поскольку растягивающий барабан 3 вращается
с большей периферийной скоростью, чем подающий барабан 1, длина резиновой нити во время ее
перемещения от периферии барабана 1 к периферии барабана 3 удлиняется и, соответственно, уменьшается
в поперечном сечении в степени, пропорциональной отношению указанных периферийных скоростей. Если,
как указано, это отношение равно 3:1, удлинение нити составит 300 процентов, а ее площадь поперечного
сечения уменьшится на 2/3, но без, как объяснялось ранее, изменения формы поперечного сечения. Поэтому,
например, если калибр основной нити равен 24, то калибр растянутой нити составит около 42.
Подающие и растягивающие барабаны 1, 3-60 при желании могут быть покрыты вулканизированной резиной,
покрытой лаком или подобным составом, приспособленным в сухом состоянии для предотвращения
скольжения намотанных отрезков резины, особенно вблизи точек касания 4 на периферии барабана, где
натянутая нить разматывается и наматывается на периферию барабанов. В качестве альтернативы,
барабаны, особенно если они изготовлены из алюминия, могут быть смочены водой для обеспечения
указанного противоскользящего эффекта, или же сама основная резиновая нить может быть смочена водой с
той же целью.
Когда растягивающий барабан 3 полностью заполнен, то есть когда его периферия покрыта растянутой нитью,
его целиком снимают с подшипников вместе с нитью и на короткое время погружают в кипящую воду, чтобы
существенно зафиксировать удлинение нити, как было объяснено ранее.
Натяжной барабан 3 может быть удобно снабжен средствами для направления нити, поступающей на
барабан 85, чтобы предотвратить ее расслоение по периметру барабана.
При желании или необходимости растянутая нить с фиксированным удлинением может быть подвергнута
новой операции растяжения 90 или серии таких дополнительных операций растяжения. Таким образом, из
исходной нити, имеющей, скажем, калибр 24, легко получить конечную готовую нить 95 калибра до 72, 124,
216 или даже выше. Кроме того, очевидно, что путем соответствующего изменения калибра исходной длины
или путем изменения соотношения периферийных скоростей растягивающего и подающего роликов, или
путем изменения обоих этих факторов, можно получить практически любой желаемый конечный калибр.
Полностью растянутую нить теперь необходимо вулканизировать, и для этой цели ее 105 можно наматывать
непосредственно с растягивающего барабана на вулканизационный барабан и подвергать там необходимому
нагреву для вулканизации нити.
На рисунках 3 и 4 прилагаемых 110 чертежей показаны, соответственно, боковой вид и план устройства,
предназначенного для осуществления вышеупомянутого поэтапного метода растягивания резиновых отрезков
115. Исходный отрезок резины 2 подается, как и прежде, в расслабленном или нерастянутом состоянии к
периферии подающего барабана 1, вращающегося с периферийной скоростью, равной скорости подачи
материала 120. Исходный отрезок наматывается один раз вокруг периферии подающего барабана 1 и
подается оттуда к периферии первого растягивающего барабана 5, равного по диаметру подающему
барабану 1 и вращающегося, скажем, в три раза быстрее его скорости. Частично растянутый отрезок резины
наматывается, скажем, один раз, на периферию этого барабана 3, как показано, и из касательной точки 4
подается для фиксации, скажем, растяжения резиновой нити на 3:1.
Однако, если использовать воду более низкой температуры, потребуется соответственно более длительное
погружение.
Как уже упоминалось ранее, усовершенствованный процесс, описанный в данном изобретении, применим к
производству нитей, шнуров и тому подобного, либо из резиновых смесей, состоящих из предварительно
сформированной резины, либо из водных резиновых дисперсий или смесей, состоящих из них. В последнем
случае процесс может применяться либо к свежекоагулированному продукту, то есть до его обезвоживания,
либо на любой другой стадии, предшествующей вулканизации материала. С другой стороны, если в качестве
компонента для основной длины резины используется дисперсия вулканизированной резины, например,
вулканизированный каучуковый латекс, то, как правило, требуется, чтобы обезвоживание материала было
отложено до завершения операции растяжения, то есть чтобы резиновый коагулят, из которого состоит
нитеобразующий материал, до завершения операции растяжения сохранял в основном свое первоначальное
содержание воды.
Было установлено, что процесс, описанный в настоящем изобретении, в частности, применим к исходным
отрезкам резины, полученным с помощью хорошо известного процесса термоосаждения, описанного в
описании патента № 284608 и последующих описаниях № 100.
292,964; 330,520 и 351 012.
В случаях, когда исходный резиновый отрезок формируется методом экструзии с применением указанного
процесса термического осаждения, указанный отрезок при определенных условиях смешивания 105 может
оставаться достаточно пластичным на выходе из экструзионного сопла, чтобы подвергаться растяжению на
первом этапе путем намотки непосредственно на барабан, вращающийся со скоростью, превышающей
скорость экструзии 110 отрезка резины, без промежуточного этапа термической стабилизации между этим
первым этапом растяжения и следующим в процессе, но с промежуточным этапом между последующими 115
растяжениями отрезка до конечной желаемой степени удлинения.
Возможность работы в таком режиме зависит от качества резинового компонента исходной длины 120, а
также от природы и качества используемых термочувствительных агентов, изначально присутствующих в
смеси экструдированного латекса.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения будут приведены следующие конкретные примеры 125: ПРИМЕР
I.
Невулканизированная основная резиновая нить с квадратным поперечным сечением 2 мм.
Периферия большего погружного барабана 6, который вращается с периферийной скоростью, равной
скорости первого растягивающего барабана 5, и служит для погружения натянутой длины частично
растянутого материала в ванну 7 с горячей водой, воздействие тепла которой в основном заключается в
фиксации удлинения частично растянутой нити на периферии барабана 6. От касательной точки 4 барабана 6
удлиненная резиновая нить поступает на второй подающий барабан 8, равный по диаметру первому
растягивающему барабану 5 и вращающийся с той же периферийной скоростью. С периферии барабана 8
частично растянутая нить подается на второй растягивающий барабан 9, также равный по диаметру первому
растягивающему барабану 5, но вращающийся, скажем, с трехкратной периферийной скоростью. Этот второй
растягивающий барабан дополнительно удлиняет нить, и растянутый материал затем поступает на второй
нагревательный барабан 10, имеющий аналогичный диаметр, что и барабан 6, но вращающийся с
периферийной скоростью, равной этой скорости. Затем, если предполагается наличие еще одной или
нескольких стадий растяжения, частично растянутая нить или подобный материал разматывается с
нагревательного барабана 10 второй стадии на периферию подающего барабана 11 третьей стадии,
вращающегося с той же периферийной скоростью, что и растягивающий барабан второй стадии, а оттуда —
на растягивающий барабан третьей стадии, а затем, в свою очередь, на нагревательный барабан третьей
стадии и либо на сборный барабан с полностью растянутой нитью, либо на подающий барабан четвертой
стадии для дальнейшей или нескольких стадий растяжения.
В описанном выше случае, когда растягивание нити осуществляется при погружении нити в горячую ванну,
устройство, как будет понятно, представляет собой просто ряд растягивающих барабанов, вращающихся
вокруг осей, параллельных друг другу и погруженных в горячую ванну, при этом периферийная скорость
каждого последующего барабана кратна скорости предыдущего барабана в серии, в сочетании, конечно же, с
подающим барабаном, служащим для подачи исходной длины нити на первый из растягивающих барабанов.
Температура и продолжительность нагрева для фиксации удлинения невулканизированной нити или
подобного материала, как правило, зависят от характеристик резинового компонента. В случае обычного
смешивания с высоким содержанием резины, нескольких секунд при температуре кипения воды обычно
достаточно для получения 407 763 нити, изготовленной одним из обычных методов резки из листа резины,
полученного, например, путем каландрирования смеси резины следующего состава (в весовых частях):
Резина 100, Ускоритель 1, Сера 7. Нить пропускали через аппарат описанного выше типа. Таким образом,
было получено пять удлинений основной нити, каждое в соотношении 1 к 3, с чередованием этапов нагрева в
кипящей воде между последовательными удлинениями.
После первого растяжения нить имела квадратное поперечное сечение 1 15 мм.
сторона; после второго удлинения боковой размер составлял 0,67 мм; после третьего, четвертого и пятого
удлинений соответствующие боковые размеры поперечного сечения нити (которое оставалось квадратным)
составляли 0,38 мм, 0,22 мм и 0,128 мм. Таким образом, была получена нить с номером 198, которую можно
было вулканизировать и обработать одним из обычных способов: ПРИМЕР II.
Полученная путем экструзии смеси латекса следующего состава (в весовых частях): каучук (латекс с
содержанием сухого каучука 6%), 120 частей сульфата магния, 5 частей сульфата аммония, 3 части
ускорителя, 1 часть серы, 7 частей оксида цинка, 7 частей оксида цинка, 7 частей оксида магния, 7 частей
сульфата магния, была пропущена через аппарат указанного выше типа, при этом полученная смесь
находилась в невулканизированном состоянии и все еще содержала всю или значительную часть исходной
воды дисперсии.
Экструзионная форсунка, с помощью которой производилась основная нить, имела круглое отверстие такого
диаметра, чтобы после высыхания получить нить диаметром 1,5 мм.
После первых трех этапов растяжения основной длины ее диаметр уменьшился до 0,866 мм; 0,500 мм и 0,288
мм (что соответствует площади поперечного сечения квадратной нити с номером 100) соответственно, а
после следующих (последних) двух этапов диаметр нити составил 0,167 мм и 0,096 мм (что соответствует
квадратной нити с номером 298) соответственно. Диаметр нити в каждом из указанных измерений измерялся с
использованием резины в сухом состоянии.
ПРИМЕР III.
Исходный отрезок резины, сходный по составу и способу изготовления с исходным отрезком из Примера II,
после сушки растягивали до значений, указанных в Примере II, с помощью аппарата, описанного и
изображенного на прилагаемых чертежах, но при этом растяжение и нагрев отрезка резины осуществлялись
одновременно, причем растягивание происходило в ванне с кипящей водой.
ПРИМЕР IV.
Основной отрезок резины, вырезанный из листа латексной резины, равномерно увлажненного большим
количеством воды, в соответствии с процессом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке № 22126
от 1931 года (серийный номер 376973), был растянут, опять же до количества нитей, указанного в Примере II,
и, как и в случае с Примером III, при этом нить во время операций растягивания находилась в погруженном в
горячую воду состоянии.
Следует четко понимать, что прилагаемые чертежи, приведенное выше описание и примеры включены сюда
исключительно в качестве иллюстрации изобретения, а фактические размеры и скорости различных
барабанов аппарата, а также указанные конкретные коэффициенты чувствительности могут быть значительно
изменены по желанию в соответствии с требованиями в каждом конкретном случае.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ производства эластичной резиновой нити, эластичного резинового
шнура, эластичной резиновой трубки малого поперечного сечения и тому подобного в непрерывных отрезках,
характеризующийся непрерывным формированием исходного отрезка, состоящего из невулканизированной
или практически невулканизированной резины или из 110 вулканизированного латексного коагулята,
содержащего значительную долю, по меньшей мере, воды дисперсии, и имеющего форму поперечного
сечения, соответствующую форме конечного производимого материала, и площадь поперечного сечения,
превышающую площадь поперечного сечения указанного материала, вытягиванием исходного отрезка до
меньшей площади поперечного сечения и, соответственно, до постоянной удлиненной длины, и, при
необходимости, 120 вулканизацией вытянутого материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 октября 1932 г. № 29800/324079. Заявка принята: 29 марта 1931 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства сапог и туфель.
Я, Джеймс Морис Б. 3 Айндж Б. 3 Адждж, проживающий по адресу: Уиллоус Лейн, 81, Аккрингтон, графство
Ланкастер, – подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству ботинок и туфель, в которых металлические или
другие усилители голенища или опоры свода стопы включают пластину с угловым поперечным сечением,
описанным в спецификациях № 214, 511 и
2
f),333107 вставляются между внутренней и внешней подошвами в области талии и предназначены для того,
чтобы, поддерживая свод стопы, предотвратить растяжение подошвенной связки.
Согласно данному изобретению, супинатор, обеспечивающий трехточечную опору стопы в области подушечки
большого пальца (центральный плюсневой сустав) и в первом и пятом плюсневых суставах, сконструирован
таким образом, что внешний край пластины повторяет контур внешнего края подошвы по всей длине голени.
Передняя часть пластины, составляющая опору свода стопы, как указано, уже сконструирована таким
образом, чтобы обеспечить трехточечную опору на подушечку стопы в области первого, пятого и
центрального плюсневых суставов, и передняя часть пластины обрезана вдоль линии, проходящей между
первым и пятым плюсневыми суставами, так что подошва будет изгибаться вдоль той же линии, что и стопа.
Сухая часть колодки выполнена угловатой в поперечном сечении, причем вершина угла подогнана так, чтобы
совпадать с вершиной угла в пластине.
Передняя часть пластины, обеспечивающая поддержку поперечного свода стопы, выполнена легкой и
ориентирована на левую стопу как по ширине, так и по углам относительно первого и пятого плюсневых
суставов, так что обеспечивается трехточечная опора для передней части стопы в области первого и пятого
плюсневых суставов, а также центрального плюсневого сустава.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи (рис. 11-1), на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку мужской обуви
(5r), оснащенной поддержкой свода стопы и изготовленной на колодке, созданной в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показан план нижней стороны последней детали, демонстрирующий металлическую пластину в
положении 6 г.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, на котором показана
поддерживающая пластина свода стопы и внешняя подошва, причем последняя вместе с верхней частью
обуви показана пунктирными линиями.
На фиг. 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды, демонстрирующие применение изобретения к женской
туфле. 70 A обозначает колодку, B — поддержку свода стопы, C — внутреннюю подошву, а D — внешнюю
подошву.
Обращаясь к конструкциям, показанным на рис. 3 и 6, можно заметить, что -75 талия колодки выполнена под
углом относительно центральной линии, вершина угла обозначена буквой b. Пластина B имеет продольную
канавку b, так что когда внутренняя подошва C устанавливается на колодку, затем пластина B и внешняя
подошва D, вершина a угла лежит в канавке b пластины B, и когда внутренняя и внешняя подошвы
подвергаются прессованию 85 с помощью подходящей по форме матрицы или пресса, внутренняя и внешняя
подошвы принимают и сохраняют необходимую форму. Внешняя часть пластины B имеет форму, показанную
на рис. 2 и 5, так что она поддерживает внешнюю сторону стопы, которая вместе с пяткой и протектором несет
вес тела. Пластины B изготавливаются парами, причем пластина, показанная на рис. 2 и 5, имеет
подходящую форму для левой стопы, конструкция 95 такова, что каждая пластина обеспечивает
трехточечную опору для подушечки стопы. стопы в местах, обозначенных цифрами 1, 2 и 3, которые занимают
правильное положение для поддержки первого, пятого и центральных плюсневых суставов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что о 05
Соседние файлы в папке патенты