Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11548
.pdf
Перед операцией резки, выполняемой механизмом, показанным на рисунках 3 и 4, в длине нити между
режущим механизмом и направляющей 31 образуется провисание. Это провисание компенсируется рычагом
78, который имеет смещенный зацепляющий конец 79 и установлен на валу 80. Вал 80 снабжен кривошипным
рычагом 81, к которому присоединено звено 82, пружина 83 обычно прижимает звено и рычаг 78 в отведенное
положение. Рычаг 78 перемещается в положение зацепления нити с помощью рычага 84, установленного на
цапфе.
Вал 41, движение которого обеспечивается регулируемым установочным винтом, установленным на рычаге
84 и взаимодействующим с выступом 86, который расположен на валу 41 или может перемещаться вместе с
ним. Когда рычаг 78 перемещается вниз и входит в зацепление со струной, струна перемещается в
положение, указанное на рисунке 2. Во время перемещения в этом положении струна продавливается между
пружинными зажимными пальцами 87, чтобы длина струны между этими пальцами и направляющей
пластиной 81 поддерживалась в достаточно натянутом состоянии. В этом состоянии пальцы 52 и 53 могут
эффективно зацеплять струну и обеспечивать правильную работу механизма.
Для того чтобы на струну 29 не оказывалось натяжения, катушка 2'8, на которой установлена струна,
приводится в действие таким образом, чтобы подавать струну с нее с той скоростью, которая требуется
механизмом подачи струны.
2
На рисунках 9 и 10 показан механизм подачи лески с катушки таким образом, причем механизм «включает в
себя опорный элемент 88 катушки», который вращательно установлен на рычаге 89. Опорный элемент
катушки снабжен цилиндрической тормозной поверхностью, которая предназначена для взаимодействия с
гибкой тормозной лентой 90, прижимаемой к тормозной поверхности с помощью пружины 91. На опорном
элементе катушки 88 вращательно установлено кольцо 92, на котором образован рычаг 93. Рычаг 93 снабжен
вертикально расположенным коротким валом 9, на котором установлен держатель собачки 95, причем
держатель собачки снабжен собачкой 96 на резьбовом валу 97, который регулируется с помощью рукоятки 98
с ручным управлением. Пружина 99 соединена между рычагом 93 и держателем 95 и обычно удерживает
собачку 96 у края диска 100, который снабжен расположенными на расстоянии друг от друга выемками 101.
Колебание кольца 92 осуществляется посредством звена 102, которое шарнирно соединено с рычагом 103,
образованным на кольце 92. Поскольку устройство поддержки катушки 88 перемещается в однонаправленном
прерывистом режиме, осевое перемещение устройства поддержки катушки осуществляется посредством
резьбового вала 104, который установлен в втулке 1-05, образованной эксцентрично относительно устройства
поддержки 88. Шестерня 106 закреплена на нижнем конце вала 104 и входит в зацепление с неподвижной
шестерней 107, образованной на рычаге 89. При вращении устройства поддержки катушки 88 вал 104
поворачивается, вызывая осевое перемещение катушки 28 вдоль устройства поддержки катушки.
Возвратно-поступательное движение звеньям 49 и 102 передается посредством коробчатого кулачка 108,
установленного на приводном валу 109. Коробчатый элемент 110 шарнирно закреплен на неподвижном
кронштейне 111 и установлен над кулачком 108, при этом звенья 49 и 102 соединены с кулачком в точках 112
и 113 соответственно.
Приводные средства для механизма резки и управления пальцем.
Механизм включает в себя вращающийся кулачок 114 75, заключенный в корпус кулачкового механизма 115,
который шарнирно установлен в звене 116 77.
Он шарнирно соединен в точке 117 с рычагом 118 на кулачковом механизме, при этом колебательное
движение механизма передается на подвижное режущее лезвие 70.
Тяга 59 приводится в действие рычагом 119, который шарнирно закреплен в точке 120 и снабжен рычагом с
отверстием, через которое проходит тяга 58. Этот рычаг ударяет по упору 121, открывая пальцы, при этом
движение рычага осуществляется посредством тяги 122, которая соединена с рычагом 123, закрепленным на
кулачке 114.
Механизм регулировки храпового механизма 96 служит средством регулировки длины нити, подаваемой с
катушки, поскольку степень перемещения, передаваемого опорному элементу катушки 88 посредством звена
61-02, может изменяться с помощью этого механизма. Длина нити, подаваемой с катушки 28, направляется
через направляющую 31, а рычаг 34 захватывает нить и протягивает ее через соседний конец направляющей
33 и через прорезь 69, образованную в ней. Закрепленный на нити конец помещается на горизонтальную
часть направляющей 33, и рычаг 78 затем приводится в действие, чтобы протянуть длину нити между
направляющими 31 и 33 вниз в зацепление с пружинными фиксаторами 87. Затем приводится в действие
механизм резки, чтобы отрезать длину нити и фиксатора от оставшейся нити, и операция подачи,
посредством которой нить и фиксатор подаются в механизм закрытия фиксатора, затем Из вышеизложенного
видно, что был разработан эффективный механизм подачи отрезков нитей с бирками к устройству для
запечатывания мешков, при этом механизм подачи работает надежно и эффективно, обрезая
последовательные отрезки нитей с бирками и контролируя их перемещение, чтобы предотвратить
переворачивание бирок во время этой операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407757A
[]
ПАТЕНТ 'Sf I+Bi? i
Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29062/32 40799757. Полная левая сторона: 18 октября 1933 г.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ( 1 год.
Новые улучшенные электрические проводники, анти-R методы или процессы их производства.
Я, Джон Персиваль Джексон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ару Лба», Стэнмор Роуд,
83, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к электрическим проводникам и к методам или процессам их производства и имеет
своей целью обеспечить коммерческое производство проводов, стержней, трубок или других проводников, в
которых коэффициент электропроводности существенно выше (или коэффициент сопротивления
существенно ниже), чем у любого обычного или общеизвестного проводника.
Согласно моему изобретению, проводники с низким сопротивлением производятся методом или процессом,
включающим выбор и использование (предпочтительно в максимально чистом товарном состоянии) одного
или нескольких элементарных металлов: золота, серебра, меди и алюминия, или любого бинарного, тройного
или четверного сплава с ними, а также плавление и литье выбранного металла или сплава в форму,
содержащую заданный или измеренный объем или заряд одного из элементарных инертных газов: неона,
аргона, криптона или ксенона, или комбинации любых из этих газов.
Указанные металлы или их сплавы, как указано, используются благодаря их атомной структуре и способности
в расплавленном состоянии поглощать определенный процент инертного газа и при литье образовывать
пластичную или пригодную для промышленного использования массу, пригодную для переработки в
проволоку, прутки, трубки и тому подобное, в которой атомы газообразного элемента распределены
настолько равномерно, что существенно снижают сопротивление потоку электрического тока. Такое снижение
сопротивления теоретически объясняется действием атомов газа в качестве буферов или демпферов,
которые предотвращают возникновение атомных колебаний в металле или сплаве при приложении
потенциала к массе. В обычном проводнике такие колебания проявляются в виде выделения тепла, которое
повышает сопротивление прохождению приложенного тока, но в случае проводников, изготовленных по
моему изобретению, равномерное распределение поглощенных атомов газа, достигаемое во время заливки
или литья металла (и сохраняемое благодаря тщательной обработке указанного металла), (в процессе его
последующего превращения в проволоку или подобное) позволяет конечному продукту обеспечивать
сравнительно свободный проход для текущих электронов без возникновения тепловыделяющих колебаний в
атомах металла. Другими словами, мое изобретение позволяет производить проводники, в которых
коэффициент сопротивления ближе к нулю, чем в любых других проводниках, известных в настоящее время.
Предпочтительно, процентное содержание инертного газа по отношению к металлу определяется заранее
или выбирается в соответствии с напряжением, которое должны пропускать проводники; это процентное
содержание (которое может варьироваться от незначительного до 5 %) обычно устанавливается в прямой
зависимости от требуемой пропускной способности по току; при этом, учитывая высокую стоимость указанного
газа, предлагается принять специальные меры предосторожности для предотвращения его потерь в процессе
ассимиляции измеренных зарядов в расплавленном металле или сплаве.
Например, при производстве проводников из проволоки или прутка, в которых неон растворен в меди, при
условии, что процентное содержание составляющих элементов было заранее определено в соответствии с
весом предварительной отливки и пропускной способностью готовой проволоки по току, выбранное
количество меди (в максимально чистом товарном состоянии) плавится, предпочтительно в индукционной
печи, имеющей соединение с герметичной и охлаждаемой водой вертикальной формой через нижний или
боковой выход; проходное отверстие от тигля печи к форме должно быть как можно короче и предпочтительно
должно быть устроено таким образом, чтобы металл, вытекающий из тигля, поступал в форму в верхней части
последней или вблизи нее. Перед подачей расплавленного металла в форму удаляется атмосферный воздух
для создания отрицательного давления. Затем подается измеренный объем или заряд неона, и, наконец,
подается также металлический заряд для заполнения формы и растворения газа.
Проведение литья в герметичной форме, из которой отводится и удаляется воздух, не только предотвращает
потерю дорогостоящего неона, но и предотвращает контакт расплавленного металла с воздухом, а также
позволяет получить однородный литой слиток без трубчатых дефектов и других изъянов.
Если этот слиток предназначен для прокатки в пруток или проволоку, предпочтительнее приступать к прокатке
сразу после отливки слитка, поскольку это позволяет избежать повторного нагрева. Однако если повторный
нагрев необходим перед прокаткой, он проводится в нейтральной атмосфере, и все последующие операции
прокатки, волочения и отжига также проводятся в нейтральной атмосфере.
Датировано 17-м днем октября 19-32 года.
АРТУР СЭДЛЕР, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, 2, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или улучшенные химические проводники и ТВ-1 7 элок или: Процесс, g производства того же самого, Я,
ДЖО ХИ Н ПЕРСИВАЛ ДЖТ ИИ СОН, британский подданный, проживающий по адресу: «Аруба», Стэнмор
Роуд, 83, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к электрическим проводникам, а также к методам или процессам их производства,
и его целью является обеспечение возможности промышленного производства проводов, стержней, трубок
или других проводников, в которых коэффициент электропроводности существенно выше (или коэффициент
сопротивления существенно ниже), чем у любого обычного или общеизвестного проводника.
Согласно моему изобретению, проводники с низким сопротивлением производятся методом или процессом,
включающим выбор и использование (предпочтительно в максимально чистом товарном состоянии) одного из
элементарных металлов: золота, серебра, меди и алюминия, или сплава, содержащего один или любой из
этих металлов, а также плавку и литье выбранного металла или сплава в форму, содержащую 4,5 заданный
или измеренный объем или заряд одного из элементарных инертных газов: неона, аргона, криптона или
ксенона, или смеси любого из этих газов.
Указанные металлы или их сплавы, как указано, используются благодаря их атомной структуре и способности
в расплавленном состоянии поглощать определенный процент инертного газа и при литье образовывать
пластичную или коммерчески пригодную для обработки массу, например, пригодную для превращения в
проволоку, прутки, трубки или другие изделия, в которой атомы газообразного элемента распределены
настолько равномерно, что существенно снижают сопротивление потоку электрического тока. Такое снижение
сопротивления теоретически объясняется действием атомов газа в качестве буферов или демпферов,
которые предотвращают возникновение атомных колебаний в металле или сплаве при приложении
потенциала к массе. Во всех обычных проводниках такие колебания сохраняются за счет выделения тепла,
которое повышает сопротивление прохождению приложенного тока, но в случае проводников, изготовленных
в соответствии с моим изобретением, равномерное распределение поглощенных атомов газа, достигаемое во
время заливки или литья металла (и сохраняемое при тщательной обработке), обеспечивается
равномерностью распределения атомов газа, реализуемой во время заливки или литья металла (и
сохраняемой при тщательной обработке). В процессе последующего превращения указанного металла в
проволоку или проводник, соединение 3 позволяет конечному продукту обеспечивать сравнительно
свободный проход для электронов без возникновения тепловыделяющих колебаний в атомах металла.
Другими словами, мое изобретение позволяет производить проводники, у которых коэффициент
сопротивления ближе к нулю, чем у любых других проводников, известных в настоящее время.
Предпочтительно, процентное содержание инертного газа по отношению к металлу 85 определяется заранее
или выбирается в соответствии с током, который должны пропускать проводники; это процентное содержание
(которое может варьироваться от незначительного до %) обычно устанавливается в зависимости от
требуемой пропускной способности по току; при этом, учитывая высокую стоимость указанного газа,
предлагается принять особые меры предосторожности для предотвращения его потерь в процессе
ассимиляции измеренных зарядов в расплавленном металле или сплаве.
Например, при производстве проволочных или стержневых проводников, в которых неон растворен в меди,
при условии, что процентное содержание составляющих элементов было заранее определено в соответствии
с весом предварительной отливки и токопроводящей способностью готового изделия, выбранный вес меди (в
максимально чистом коммерческом состоянии) плавят, предпочтительно в индукционной электропечи,
соединенной через нижний или боковой выходной патрубок с герметичной и охлаждаемой водой
вертикальной формой; при этом загрузочный канал от тигля печи к форме должен быть как можно короче и
предпочтительно должен быть расположен таким образом, чтобы металл, вытекающий из тигля, поступал в
форму в верхней части последней или вблизи нее. Перед подачей расплавленного металла в форму
удаляется атмосферный воздух для создания отрицательного давления.
Затем в форму подается измеренный объем или заряд неонового газа, и, наконец, для заполнения формы и
поглощения газового заряда подается также металлический заряд.
Проведение литья в герметичной форме, из которой удаляется и исключается доступ воздуха, не только
предотвращает потери дорогостоящего неона, но и исключает контакт расплавленного металла с воздухом, а
также позволяет получить однородный литой слиток без трубчатых дефектов и других изъянов.
Если этот слиток будет раскален в пруток или проволоку, предпочтительно приступать к прокатке сразу после
отливки слитка, поскольку это позволяет избежать повторного нагрева. Однако если повторный нагрев
необходим перед прокаткой, он проводится в нейтральной атмосфере, и все последующие операции
прокатки, волочения и отжига также проводятся в нейтральной атмосфере.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407758A
[]
-л;,"рр о к лр, си ф
-L se<i Lhi \e ' \'Lk'4 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1932 года.
1
' 479,758 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1932 г. № 29,161/32.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма для переноса и закрытия пакетов-контейнеров. Мы, M Ii LLIE
PATENT Ei OLDIEG CO, I Nc, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 288, Саутерн-бульвар, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму наполнения и закрытия мешкообразных емкостей для чая и
подобных веществ и, в частности, представляет собой усовершенствованный механизм, посредством
которого мешкообразные емкости, в которые помещено подходящее вещество, переводятся из положения
наполнения в положение закрытия, после чего емкости соответствующим образом обрабатываются для
обеспечения удобного закрытия.
Трудности, связанные с обращением с пакетом, содержащим вещество, причем это обращение происходит с
момента наполнения пакета и его размещения открытым концом до момента извлечения пакета из механизма
в полностью закрытом и пригодном для продажи состоянии, привели к неисправности машин,
сконструированных для этой цели. С целью устранения этой неисправности настоящее изобретение
направлено на создание машины для перемещения и закрытия пакетов, с помощью которой мешкообразная
емкость эффективно перемещается из положения наполнения в механизм закрытия и извлекается в
полностью пригодном для продажи состоянии.
Еще одной целью изобретения является создание механизма перемещения и закрытия пакетов, в котором
предусмотрены средства для эффективного захвата пакетов при их перемещении из положения наполнения в
механизм закрытия, причем эти средства захвата эффективно управляются таким образом, чтобы освободить
пакет при его перемещении в механизм закрытия.
Еще одной целью изобретения является создание, в сочетании с механизмом перемещения мешкообразных
емкостей из положения наполнения в механизм закрытия, усовершенствованного устройства для обрезки
мешков и обеспечения их закрытия.
Для достижения этих и других целей изобретение r 5 состоит в механизме перемещения, предназначенном
для перемещения и закрытия мешкообразных емкостей, включающем неподвижные радиальные рычаги,
установленные на вращающемся опорном элементе, подвижные 6 C O-образные зажимы, способные
перемещаться к указанным рычагам и от них, оставаясь при этом практически параллельными им и
взаимодействуя с ними для захвата мешков, а также механизм для приведения зажимов в действие для
удержания 65 и освобождения мешков.
Изобретение также включает в себя механизм для перемещения и закрытия мешкообразных емкостей,
включающий в себя механизм перемещения, как описано выше, и механизм обрезки 70, имеющий
вращающуюся головку с радиальными пазами, причем механизм перемещения включает в себя средства для
перемещения мешка радиально наружу из пространства между неподвижным радиальным рычагом и
подвижной губкой 75 в выровненный радиальный паз во вращающейся головке механизма обрезки.
Цели и преимущества изобретения станут более понятны из следующего описания, в котором приводятся
ссылки на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 представлен вид сверху механизма для перемещения пакетов из механизма наполнения в
механизм обрезки и закрытия в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенное детальное изображение, показывающее принцип работы механизма
перемещения. Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение в проекции с торца, частично в разрезе, и
в разрезе, показывающее детали стола для перемещения мешков.
Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии 4-4 (95°) рисунка 2, в направлении
стрелок.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, демонстрирующий часть механизма перемещения мешка с мешком в
положении заполнения 100.
На рисунке 6 представлен детальный план механизма обрезки, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 6, 105, демонстрирующее механизм
обрезки после его активации; это изображение дополнительно иллюстрирует механизм работы устройства
обрезки.
Рисунок 8 представляет собой вид в разрезе, полученный по линии S-S рисунка 7, в направлении стрелок.
На рисунке 9 представлен детальный вид, иллюстрирующий состояние заполненного мешкообразного
контейнера при его перемещении в механизме Trimmino Wec.
На рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисунку 9, на котором показана сумка после обрезки.
Рисунок 11 представляет собой вид сверху, показывающий элементы управления механизмами переноса,
складывания и закрывания мешка.
Обращаясь, в частности, к рисунку 1, рама машины изображена под номером 10 и снабжена приводным
валом 11-20, от которого отводится энергия для привода рычагов, описанных ниже. На расстоянии от
приводного вала 11 находится вал 12 (см. рисунки 3 и 11), который установлен на опорной пластине 13,
образованной на раме машины. Вал 12 снабжен звездочкой 14, которая приводится в движение цепью 15
(обозначенной пунктирными линиями на рисунке 11), которая получает энергию от ведущей звездочки 16,
установленной на параллельном валу 17. Вал 17 снабжен шестерней 11, которая входит в зацепление с
соответствующей шестерней 19. В валу 17 для обеспечения вращения вала 20 передается на ведущую
звездочку 16.
Втулка 21 закреплена на валу 20 и снабжена рычагом 22, на котором шарнирно закреплена собачка 23.
Собачка 23 прижимается к периферии диска 24 с помощью пружины 25, при этом диск 24 имеет множество
расположенных на расстоянии друг от друга выемок 26. Звено 7 шарнирно соединено с рычагом 22 и
снабжено эксцентриковым ремнем 28, который закреплен вокруг эксцентрика 29, приводимого в движение
валом 11. Таким образом, видно, что рычагу 22 через собачку 23 передается колебательное движение. Это
движение передается на зубчатое колесо 16 и колесо 14, а затем на втулку 121 в виде прерывистого
однонаправленного вращения.
Втулка 121 снабжена резьбовой ступицей 30, на которой может быть установлен регулируемый воротник 31,
закрепленный на ступице 30 с помощью установочного винта 32. Воротник 31 снабжен передаточным столом
3' и также несет опорный элемент 34' для зажима. На опорном элементе 34' закреплено множество радиально
расположенных неподвижных рычагов 35, которые взаимодействуют с подвижными рычагами 36 для захвата
приемника и его перемещения вместе со столом в соответствии с операциями, описанными ниже.
Каждая подвижная губка 36 шарнирно закреплена на опорном рычаге 37, который установлен на 8-м
положении относительно опоры. Также к каждой подвижной губке 36 шарнирно прикреплена гибкая трубка на
40-м положении, и рычаги W аналогично шарнирно закреплены на 41-м положении относительно опоры.
Внутренне выступающие части рычагов 9 снабжены роликами 42, которые предназначены для
взаимодействия с периферией кулачкового диска 43, при этом кулачковый диск соединен с валом 12
посредством подшипника 44. Для обеспечения желаемой операции, кулачковый диск 43 имеет поверхность 45
минимального радиуса, поверхность 46 среднего радиуса и поверхность 47 максимального радиуса.
Приводной рычаг 48 шарнирно закреплен на диске 43 и получает питание от источника N, описанного ниже.
На рис. 2 видно, что зажимы ^i и :9 расположены таким образом, что 1111 (1 так, что он поворачивается к
зажиму 36 и так, что опора зажима 3)4 так, что поверхность зажима 1 l)er 'J 6 зажимов практически
параллельна неподвижной зажимной губке, '3 (регулируя движение зажимного элемента).
Каждый неподвижный рычаг 3)v 5 снабжен всеми необходимыми направляющими стержнями 49, на которых
закреплена пружина 50. Направляющий стержень и пружина O ( 11 выравнивают движения соответствующих
подвижных губок 36 и прижимают плитку к этим неподвижным рычагам 35 95. Положение плитки всех рычагов
и взаимодействующие губки во время заполнения емкости, которая должна быть захвачена губкой, показаны
на рисунке 1 iil. Рисунок 5. На этом изображении емкость, похожая на поддон, Iec 51 была перемещена на 1
100 от переворачивающих упаковочных элементов 52 и помещена Ul)0 ll lle trinlsfer tbble '"'. Место заполнения
1 t 5:3 вызвало SU(c'l движение емкости и одновременно 1 taneouslv заполнили ее желаемым (количество
сублимации 10 в соответствии с любым существующим) механизмом. Теперь доступно. Как только носик
наполнителя...?
3
Поднимается, кулачковый диск 43 перемещается по часовой стрелке, как показано на рисунках 1 и 2, а ролик
11 (O 42) зацепляется за поверхность 47 (обозначена пунктирными линиями на рисунке 2), что позволяет
перемещать P iiito в положение плитки. На рисунке 2 показана смежная поверхность плитки 45. Таким
образом, пружина кулачкового диска 43 прижимает соответствующую губку 3a к рычагу 35, и емкость для
плитки эффективно зажата между подвижной губкой 36 и рычагом 35. Стол 33 продвигается постепенно, пока
мешок не достигнет положения, в котором он перемещается в механизм обрезки.
Обращаясь к рисункам 1, 6, 7, 8, 9 и 10, видно, что механизм обрезки включает вращающийся диск 54, на
котором установлены радиально расположенные рычаги 55. Каждый рычаг 55 имеет выемку или углубление
56, которое предназначено для выравнивания с противоположными поверхностями между соответствующими
рычагами 35 и зажимными губками 36. Когда соответствующие рычаги 3 и губки 36 достигают этого
положения, кулачковый диск 43, проходя через среднюю поверхность 46, которая входит в зацепление с
соответствующим роликом 42, перемещает соответствующую губку 36 от соответствующего рычага 35,
позволяя освободить удерживаемый на нем контейнер. На рисунке 1 показан способ, при котором губки
отводятся от соответствующих рычагов при позиционировании механизма для извлечения контейнеров со
стола 33 и их установки в него. соответствующие 565-е звенья.
Стационарный стол 57 (см. рис. 1) снабжен направляющей головкой 58, на которой сформирован упорный
палец 59. Подвижный стол 60 приспособлен для поворота в положение, практически совпадающее с
плоскостью стола 57, после того, как приемное устройство перемещено в положение, предшествующее его
введению в механизм обрезки. Часть края стола 60, прилегающая к стационарному столу 57, смещена
достаточно, чтобы образовать паз 61, чтобы верхние части приемного устройства могли быть в него
помещены, и после того, как подвижный стол 60 перемещен в положение, показанное на рис. 1,
направляющая головка 58 продвигается вправо, как показано на рис. 1, и упорный палец 59 сжимает и
вдавливает верхнюю часть приемного устройства в прилегающую выемку 56 рычага 55.
Как только емкость будет смята и помещена в выемку 56, диск 54 поворачивается по часовой стрелке на 900
градусов (как показано на рисунке 1), и неподвижная направляющая 62 упирается в концы рычагов 56,
предотвращая расширение складок смятого мешка и его выпадение из выемки, в которой он был помещен.
Перемещение диска 54 на 900 градусов переводит мешок в положение для обрезки.
Механизм для обрезки неровного, сморщенного конца пакета включает в себя ножницы 63 и 64. Эти ножницы
шарнирно закреплены в точке 65 на соответствующей монтажной пластине 66 и приводятся в действие
пластиной 67, которая шарнирно закреплена в точке 68 на монтажной пластине 66. Ножница 63 соединена с
пластиной 67 посредством штифтового соединения 69, а ножница 64 приводится в действие рычагом 67 через
соединение, включающее штифт 70 на пластине 67, причем штифт входит в паз 71, образованный в
удлинении 72 ножницы 64. Паз 71 снабжен угловым удлинением 73, чтобы начальное движение пластины 67 в
процессе резки не вызывало существенного движения ножницы 64. В это время штифт 70 перемещается в
пазу 71 удлинения 72, и ножница 63 продвигается в положение резки. Желательность создания устройства
такого характера станет очевидной по мере того, как Лезвие 63 должно отклоняться от выступающих вверх
частей мешков, когда они перемещаются из приемного положения в положение обрезки диском 54.
Положение лезвия 63 во время такого движения показано на рисунках 1 и 6, и видно, что лезвие 64
перемещается лишь незначительно для выполнения операции обрезки. Это движение лезвия 64 занимает 75.
положение после того, как лезвие 63 было повернуто из положения, показанного на рисунках 1 и 6, в
положение, в котором лезвие вот-вот заденет концы пакетов. В этот момент штифт 70 входит в зацепление с
угловым усилием 73 паза 41, и оба режущих лезвия 63 и 64 одновременно закрываются, срезая концы
пакетов, как показано на рисунке 10.
Пластина 67 приводится в действие звеном 74, которое 85 соединено с рычагом 75, шарнирно закрепленным
в точке 76 на раме машины и образованным рычагом 77, который соединен с рычагом 78 рычага 79
посредством штифтового и пазового соединения 80. Рычаг 79 9 ob шарнирно закреплен в точке 81 на раме
машины и приводится в действие звеном 82, которое шарнирно закреплено на конце рычага 83,
установленного в точке 84 на машине. Рычаг 83 приводится в действие коробкой 85, в которой находится
кулачок 86, закрепленный на приводном валу 11. Звено 48 приводится в движение от коробки кулачка 85
посредством звена 87, которое соединено с рычагом 83 и с рычагом 88, образованным на рычаге 89 10. Рычаг
89 установлен в точке 81 концентрично с рычагом 79, и его конец шарнирно закреплен на звене 48 на 90.
После обрезки мешков диск 54 перемещает их через 9 Q O и 105 устанавливает их в положение,
позволяющее закрыть их любым подходящим способом. В данной конструкции, и только в качестве
иллюстрации, мешок показан закрывающимся с помощью головки 91, которая скользит 110, установленной в
направляющих 92 и приводимой в действие элементом 93, который приводится в движение рычагом 94,
шарнирно закрепленным в 95 и приводимым в действие кривошипом 96, образованным на 86 1:15. Головка 91
взаимодействует с диском 97, который имеет множество канавок 98, в которые могут вставляться
металлические детали, когда канавки находятся в положении, в котором расположена канавка 99 (Рисунок 1).
В это время палец 100, установленный на направляющей 101, вдавливает полоску металла, вырезанную
ножом 1011, в канавку. Втягивание отрезанной металлической полосы в канавку приводит к тому, что концы
полосы 125 изгибаются параллельно друг другу, образуя полосу в форме буквы U. Нож 101 приводится в
действие звеном 102, которое может приводиться в движение эксцентриком 103 от силового вала 11.
Последующее движение диска 97 перемещает U-образную металлическую деталь в положение, указанное
канавкой 104. В этом положении головка 91 продвигается влево, как показано на рисунке 1, и прижимает
металл к шейке стержня внутри прилегающей выемки 56, заставляя металл зажимать его сжатый конец в
соответствии со стандартной практикой.
Как видно, описанный выше механизм эффективно перемещает емкость из положения на столе 33, в котором
она заполнена, в устройство обрезки и закрытия. Манипуляции с емкостью 5 осуществляются таким образом,
чтобы предотвратить ее проливание и переместить ее в механизм обрезки и закрытия таким образом, чтобы
емкость надежно удерживалась во время ее перемещения, что позволяет эффективно выполнять операции
обрезки и закрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это механизм для перемещения и закрытия мешкообразных емкостей, механизм
перемещения, включающий неподвижные радиальные рычаги, установленные на вращающемся опорном
элементе, подвижные челюсти, способные перемещаться к указанным рычагам и от них, оставаясь при этом
практически параллельными им, и взаимодействовать с ними для захвата мешков, а также механизм для
приведения в действие челюстей для удержания и освобождения мешков.
2: Передаточный механизм согласно п. 110, в котором указанные подвижные губки смещены таким образом,
чтобы перемещаться в сторону неподвижных радиальных рычагов.
3 Механизм перемещения по п. 1 или 2, в котором каждая из указанных челюстей удерживается парой
рычагов, шарнирно закрепленных на вращающейся опоре.
4
Французский механизм согласно п. 4, в котором один из указанных рычагов радиально выступает внутрь за
точку поворота и соединен с кулачком 50, предназначенным для взаимодействия с кулачком для приведения
в действие подвижной губки. Передаточный механизм согласно п. 4, в котором указанный кулачок может
колебаться соосно с вращающейся опорой 55 и включает три концентрические части с разным радиусом,
расположенные таким образом, что указанные губки находятся на меньшем расстоянии от неподвижных
рычагов в точке освобождения, чем в точке приема 60 пакетов.
6
Механизм для перемещения и закрытия мешкообразных емкостей, включающий в себя механизм
перемещения согласно любому из предшествующих пунктов и механизм обрезки 65, имеющий вращающуюся
головку с радиальными пазами внутри, причем механизм перемещения включает в себя средства для
перемещения мешка радиально наружу из пространства между неподвижным радиальным рычагом и
подвижной губкой 70 в соответствующий радиальный паз во вращающейся головке механизма обрезки.
7
Согласно п. 6, мелиалисном устройство, в котором указанное средство включает в себя 75-дюймовую
скользящую головку с пальцем, предназначенным для захвата мешка.
8
Механизм по п. 6 или 7, в котором механизм обрезки включает два режущих лезвия и приводной механизм 80,
который удерживает одно лезвие практически неподвижно, перемещая другое в зацепление с пакетом, а
затем перемещает оба лезвия одновременно для осуществления операции 85 9 Mlechlanismi для
перемещения и закрытия мешкообразных емкостей, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 18 октября 1932 г. MAARIKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества типографией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1932 г. № 29345/32.
Фотография слева: 19 октября 1933 года.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых котлах с возвратными трубами.
Мы, компания THE INGLIS BOILER SYNDICATE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джеймс Стюарт, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: 65, Вест Риджент-стрит, Глазго, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к паровым котлам с обратными трубами,
Соседние файлы в папке патенты