Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11548
.pdf
хранения в положение для работы с помощью колена, и наоборот. Когда шток 22 находится в рабочем
положении, давление колена на него в одном направлении вызывает колебания рычага 6. Сравните рисунки 5
и 7 с действием указанной пружины, поскольку круглый стержень 18 предотвращается от вращения в рычаге 6
контактом штифта 17 с концом удлинителя паза 21 и 80, поэтому любое давление колена на шток вызывает
движение рычага 6.
Рычаг снабжен боковыми выступами или ушками 24, которые служат для того, чтобы отверстие 8 оставалось
закрытым во всех положениях рычага 85 6.
На нижней стороне пластины расположены выступающие выступы 25, к которым прикреплена изоляционная
пластина 26. Пластина 26 несет контакты 27, расположенные дугообразным рядом, а также дугообразный или
прямой контакт 28. На пластине 2 также имеются два выступа 29, к которым прикреплена пластина 30 для
размещения резистивных обмоток 31, которые соответствующим образом соединены с контактами 27. Две
пластины 26 и 3 расположены рядом, практически на одном уровне; резистивная пластина 30 расположена за
контактной пластиной 26. 68 и 69 являются клеммами реостата 100. Выступающий выступ 7 коленного рычага
6 имеет прикрепленный к нему изоляционный рычаг 32, который имеет два пружинных контакта 33 и 34,
электрически соединенных гибким проводом. 35 Контакт 33 105 предназначен для взаимодействия с
контактами 27, а контакт 34 предназначен для взаимодействия с контактом 28 для замыкания различных
цепей реостата в соответствии с положением коленного рычага 110 6.
Вместо двух электрических контактов 33.
и 34 на рычаге 32 может быть предусмотрен один контакт или элемент, предназначенный для обеспечения
постоянного контакта с дугообразным контактным элементом 115 или прямым контактным элементом 28 и
последующего контакта с контактами 27, или рычаг 32 может быть изготовлен из проводящего материала,
надлежащим образом изолированного от подвесного кабеля 7 и предназначенного для обеспечения контакта
120 самостоятельно.
Детали, расположенные под пластиной, могут быть заключены в корпус, прикрепленный к пластине 1, и
размещаться в виде продолжения углубления, предусмотренного в основании 1 для нижнего механизма 125
швейной машины, или в отдельном углублении 36 в основании 1.
Следует также отметить, что в альтернативной конструкции все описанные выше детали расположены в точке
I 2 ' Itt _ 40)7,748, которая выполнена из металла и имеет пружинную контактную полосу 63, предназначенную
для взаимодействия с контактными штифтами 64, расположенными на пластине 62 и соединенными с
обмоткой реостата с отводами. Точка опоры 61 образует один из выводов 70 реостата, другой вывод которого
обозначен обозначением 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407749A
[]
1 1 11 ''Я
:t 1-1) -I3 L 1 Ll U _ e __)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 1932 г. № 27890/32.
Полный комплект слева: октябрь ?, 1933 г.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 'N.
T 7,749 jimprovements Appertainhig to Apparatus for Buttering aend B Sicing Bread.
Мы, компания Dn Rmr ENGINEERINQ COMPANY LIMITED, расположенная на улице Гумбольдт, Брэдфорд,
графство Йоркшир (английская компания), и Энтони Джон Марк Hi TTI.
Бевер, проживающий по тому же адресу (британского гражданства), настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для намазывания и
нарезки хлеба маслом, в котором хлеб принимается и перемещается с помощью устройств, которые
автоматически перемещают его в контакт с маслом, в то время как каретка, поддерживающая указанные
устройства, управляется вручную или иным способом по траектории, перпендикулярной им. В указанном
аппарате механизм подачи масла установлен таким образом, чтобы передавать масло на хлеб до того, как
смазанная маслом часть будет отрезана от него, как это хорошо известно.
Наше настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции емкости для масла, средств
для ее привода и для нанесения масла на хлеб, при этом режущий нож и связанные с ним устройства
сконструированы и расположены таким образом, что благодаря их совместному действию намазанные
маслом полоски масла подаются на средства для их приема стороной с маслом вверх, что значительно
облегчает последующее распределение масла.
В соответствии с нашим изобретением мы используем обычную опорную основу, по которой элемент,
несущий хлеб, перемещается вручную или иным способом возвратно-поступательно для нарезки хлеба и
осуществления его периодических подающих движений.
Емкость для масла (предпочтительно имеющая ту же форму и приблизительно ту же площадь поперечного
сечения, что и буханка хлеба, которую необходимо намазать маслом и нарезать) устанавливается на опоре
таким образом, чтобы хлебопечка, управляя соответствующим наклонным элементом, могла придавать ей
отступающее движение при приближении к ее заднему или исходному положению после нарезки каждого
ломтика хлеба.
После завершения этого отступления емкость для масла возвращается в исходное положение благодаря
действию пружин, одновременно с окончательным возвращением держателя хлеба в исходное положение.
Наклонные устройства, обеспечивающие описанное отступление емкости для масла, сконструированы и
расположены таким образом, что их нельзя эффективно использовать во время продвижения хлеба при его
нарезке.
Наружная торцевая стенка емкости для масла, которая должна соприкасаться со стенкой хлеба,
предпочтительно открыта примерно на половину своей вертикальной ширины, чтобы поверхность
вытекающего или выдавливаемого из нее масла могла прижиматься к поверхности хлеба, выполняя функцию,
описанную ниже.
Внутри описанного выше контейнера для масла мы устанавливаем скользящий корпус (предпочтительно из
некоррозионного листового металла) 75, который отсоединяется от основного контейнера для масла, внутри
которого он скользит, и с контуром которого он соответствует, хотя и имеет меньшую площадь, чтобы
поместиться внутри указанного контейнера 80.
Внутри указанного корпуса установлен скользящий прижимной элемент (который может быть изготовлен из
металла, дерева или тому подобного), приводимый в движение пошаговыми движениями для продвижения
«груза» масла, которым он снабжен, чтобы оно вытекало за пределы корпуса и емкости для масла, как
описано выше.
Движения прижимного элемента, необходимые для продвижения масла, как указано, осуществляются,
согласно одному из вариантов, за счет действия возвратно-поступательной рейки, которая приводится в
действие любым подходящим рычагом или другими соединениями от подвижного элемента, несущего хлеб, с
которым должно синхронизироваться указанное продвижение масла. Или же вместо указанных приводных
устройств может быть использован винтовой механизм с храповым колесом.
Пошаговое перемещение возвратно-поступательной рейки может осуществляться с помощью одной защелки,
входящей в зацепление с рейкой, или же может использоваться несколько таких защелок 105, так что
пространство, перемещаемое при каждом перемещении рейки, может изменяться в зависимости от
начального положения прижимного элемента, приводимого в действие указанной рейкой.
Корпус, в который масло подается вертикально или помещается для проталкивания его вперед прессующим
элементом по мере необходимости, сконструирован таким образом, что между опорным элементом, на
который оно помещается, и внешним концом пути, по которому этот элемент движется, может находиться
пружина, обеспечивающая соответствующее деформационное воздействие на корпус, внутри которого
находится масло.
На переднем крае емкости для масла, ближайшем к режущему ножу, мы устанавливаем соответствующий
элемент из листового металла, который имеет такую форму, что ему придается небольшое упругое и
податливое движение при перемещении масла и хлеба, а также при намазывании масла на хлеб.
Внутренний или начальный край пружинного распределителя имеет закругленную форму, так что вытекающее
масло, прижатое к поверхности хлеба, может, когда хлеб перемещается продольно перед распределителем и
прижимается к нему, переноситься хлебом через описанный закругленный край, так что благодаря упругому
действию распределяющего элемента масло равномерно распределяется по всей поверхности, а при
возвращении хлебоносителя после того, как ломтик хлеба отрезан, происходит отступление емкости для
масла, которая отводит масло от хлеба и позволяет перемещать и подавать хлеб перед ней по желанию.
Используемый нами нож изготовлен из тонкого листового металла и имеет достаточную ширину, чтобы его
можно было закрепить на опорной пластине, которая будет удерживать его в нужном положении, обеспечивая
правильный угол наклона режущей кромки к горизонтальной плоскости.
Опорная пластина, на которой крепится нож, расположена таким образом, чтобы она выступала над ножом
или достаточно далеко над подставкой для хлеба, чтобы после отрезания ломтика хлеба он мог сохранять
вертикальное положение до завершения его отделения от хлеба. После этого, с помощью соответствующего
защитного экрана, установленного перед ломтиком, ломтик может опуститься вертикально и попасть в
наклонную плоскость, которая будет направлять его таким образом, чтобы смазанная маслом сторона хлеба
оказалась сверху в любой куче, которая может на ней образоваться.
В тех случаях, когда это представляется целесообразным, вместо того, чтобы устанавливать нож на
неподвижную опорную пластину, мы можем использовать опорную пластину, вращающуюся на рычагах или
других устройствах, которые позволят перемещению хлебного носителя колебать нож в направлении его
длины, обеспечивая тем самым более эффективное режущее действие.
Для подготовки аппарата к нарезке ломтиков других форм соответствующим образом формованного мяса или
пищевых продуктов мы можем расположить режущий нож с режущей кромкой под желаемым углом к
горизонтальной плоскости, так чтобы при продвижении мяса или другого пищевого продукта, который
необходимо им нарезать, угол между ними был таким, чтобы постепенно срезать ломтики желаемой толщины,
не разрывая и не разрушая форму обрабатываемых формованных пищевых продуктов. В этом случае мы
можем использовать нож, который будет двигаться в направлении, противоположном движению хлеба при
контакте с ним, а также использовать защитный кожух и направляющие элементы, чтобы отрезанный ломтик
пищевого продукта был доставлен в своей целостной форме на описанную выше наклонную поверхность.
Датировано 6 октября 1932 года.
СЭМ 1:ТЕЛ ХЕЙ, Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приспособлений для намазывания масла и нарезки хлеба.
Мы, компания THE D Ru M ENGINEERING COMPANY Lnii TED, расположенная на улице Гумбольдт,
Брэдфорд, графство Йоркшир (английская компания), и Энтони Джо ХН М Аи С Хнр ТИ Б Эв ЭР,
проживающий по тому же адресу (британское гражданство), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для намазывания масла и нарезки хлеба, типа I 407,749, в котором
хлеб принимается и транспортируется с нарезанными ломтиками.
На фиг. 13 показано устройство, которое автоматически перемещается в контакт с маслом, а на фиг. 12 — вид
слева направо каретки, поддерживающей указанные устройства.
На рис. 14 показана схема частей, управляемых вручную или иным способом, обозначенная цифрой 70, а на
рис. 12 — путь, перпендикулярный ей.
В соответствии с нашим изобретением, механизм подачи масла установлен таким образом, чтобы
использовать соответствующее опорное основание или элемент 2, по которому хлеб нарезается или
разрезается, транспортное средство 3 скользит, как известно, пользователь управляет им спереди назад и
сзади вперед с помощью ручки 4. Наше настоящее изобретение состоит в улучшенной форме емкости для
масла, которая закреплена на указанном транспортном средстве 3, а также в способе ее привода и
управления ею. Это устройство предназначено для нанесения масла на хлеб, когда машина не находится под
напряжением, в то время как режущий нож приводится в действие другими приводными элементами и
устройствами, связанными с ним. Указанные устройства с электроприводом сконструированы и расположены
таким образом, что благодаря их любым известным формам, которые могут быть комбинированными
действиями, ломтики, намазанные маслом, используются и устанавливаются в соответствующем положении
относительно механизма ручки 85, принимающего их, при этом сторона, намазанная маслом, или другие
части транспортного средства 3, указанные в описании, обращены вверх, что значительно облегчает.
Последующее распределение масла. Маслоприемник 5 (предпочтительно имеющий ту же форму и
приблизительно ту же площадь в поперечном сечении 9g, что и буханка хлеба, которую необходимо намазать
маслом и нарезать) установлен на двух горизонтальных стержнях 5a и 5b, закрепленных на кронштейнах,
таких как кронштейн 5c (рис. 4), прикрепленный к удлинителю 2d от 95°, чтобы показать детали внутри. На
фиг. 1 показан вид спереди станка с одним элементом внутри.
Несколько особенностей нашего изобретения, как показано ниже, заключаются в следующем: крепление
емкости 5 на планках 5a и 5b выполнено таким образом, чтобы обеспечить движение назад, которое
обеспечивается механизмом, показанным на фиг. 1, если смотреть на транспортное средство 3, по которому
хлебница 100 скользит слева направо на фиг. 6. Фиг. 3 — план деталей, показанных винтом 6a. Указанные
движения назад 1 и 2 маслоносца 5, осуществляемые транспортным средством 3, приводятся в действие
пружиной 7, которая шарнирно закреплена в точке 7a 10,1 на фиг. 1 и удерживается в нормальном положении
пружиной 7b, благодаря чему некоторые детали, которые мы используем для ее заднего края, упираются в
край. Фиг. 5 — поперечный разрез, показывающий транспортное средство 3. 7 X продвижение масла к хлебу,
как это показано на основании транспортного средства 3, которое удерживает указанные части жестко в этом
направлении. Благодаря тому, что эти приспособления нарисованы в увеличенном масштабе, пользователь,
стоящий перед транспортным средством 3, тянет за ручку 4 и правую сторону на рис. 1 указанного
транспортного средства, будет удерживаться своим внешним концом прижатым к наклонной пластине 8, так
что благодаря жесткости указанного защелки 7 в этом направлении, показанной на рис. 2, приемное
устройство масла будет отступать и скользить по своим опорным стержням 5. Рис. 7 — план деталей,
показанных на рис. 6, так что благодаря его давлению на наклонную поверхность пластины 8, масло будет
отступать и скользить 120 на рис. 8 по своим опорным стержням 5. и 5b до тех пор, пока на рис. 10 не будет
показан разрез, демонстрирующий, как защелка 7 достигает конца 8a устройств подачи или продвижения
наклонной пластины 8 (где, двигаясь за пределы пластины, она перестает оказывать на нее давление), в этот
момент на рис. 11 показан разрез пружин 9, которые вернут маслодержатель 5 в его нормальное положение,
благодаря чему движение будет осуществляться. На рис. 10 показан механизм с храповым механизмом 125,
используемый, как показано на рис. 10. На рис. 12 показан аналогичный вид рис. 2, но он будет перемещать
наклонную пластину 8 целиком в положение, достаточное для иллюстрации траектории ее работы и
применения механизма для снятия этой защелки 7 при продвижении пластины 130 4.0,,7449.
Во время нарезки и намазывания хлеба устройство 3 будет отклоняться своим нижним концом, скользящим по
верхней поверхности пластины 8 (что обеспечивается за счет упругости пружины 7b), до тех пор, пока
положение устройства 3 вперед не позволит указанной пружине 7b вернуть его в нормальное положение.
Возвращение емкости для масла 5 в нормальное положение осуществляется пружинами 9 благодаря
выступам 5d, выступающим из основания емкости 5 и расположенным под ним, которые скользят по
горизонтальным перекладинам 5a и 5b соответственно, поскольку на этих перекладинах пружины 9
установлены таким образом, что противоположные концы пружин упираются в выступы 10 рамы, как показано
на фиг. 1.
Когда пользователь переместит транспортное средство 3 в переднее положение на машине так, чтобы катех 7
находился за концом 8a наклонной пластины 8, во время такого движения конец скользящей рейки 11
соприкоснется с регулировочным винтом 11a в передней части машины и будет приводиться в движение им, а
указанная рейка отступит назад, обеспечивая вращательное движение колеса 11b, свободно вращающегося
на внешнем конце винта 6a. На этом свободно вращающемся колесе 11b закреплен диск, так что этот диск
может поворачиваться вокруг него вбок, зацепляясь с храповым колесом 12a, закрепленным на конце винта
6a.
Таким образом, когда движение транспортного средства 3 приведет конец рейки 11 к регулировочному винту
11a, рейка 11 остановится, в то время как транспортное средство 3 и его винт 6a продвинутся дальше, и во
время этого дополнительного движения транспортного средства 3 рейка 11 повернет колесо 11b, а
следовательно, и диск E5, так что фиксатор 12 передаст движение зубьям храпового колеса 12a, заставляя
это колесо передавать вращательное движение винту 6a и, следовательно, продвигать хлеб, установленный
на держателе 6, который скользит по поверхности транспортного средства 3, чтобы прижать внешний конец
груза хлеба a к поверхности для намазывания масла в конце емкости для масла 5.
Наружная торцевая стенка 5 W емкости для масла 5, которая должна соприкасаться с хлебом, сделана
открытой предпочтительно примерно на половину своей ширины, так что поверхность вытекающего или
выдавливаемого из нее масла может прижиматься к поверхности хлеба, чтобы действовать, как описано
ниже.
Внутри маслосборника 5 установлен скользящий элемент 13, предпочтительно из дерева, или из любого
неразлагаемого материала, при этом стенки и основание маслосборника покрыты гладким неразлагаемым
материалом для контакта с помещенным в него маслом. Скользящий прижимной элемент 13 должен
перемещаться пошагово, чтобы подавать масло, на которое он давит, и вызывать его вытекание через
отверстие или выступ на внешнем конце маслосборника 5. Это пошаговое движение обеспечивается винтом
75 14, который проходит через втулку 14a, поддерживаемую подшипниками 15a, закрепленными на конце
втулки 15, в то время как другие подшипники 16a закреплены на раме 16, поддерживаемой основанием 2, так
что 80 внутренняя резьбовая втулка 17, которая соприкасается с винтом 14, может иметь свой внешний конец,
установленный внутри подшипники 16а, а другой конец закреплен винтом 14б к втулке 14а. На втулке 17
закреплено храповое колесо 18, и к этому храповому колесу передается прерывистое движение с помощью
собачки 18а, которая шарнирно закреплена на фланцевом диске 19, причем указанный диск 19 свободно
установлен на втулке 9d.
17 так что выдвижной рычаг 19a с прорезью может дотянуться до него, чтобы рабочий штифт 19b можно было
регулируемо установить в прорези.
Этот регулируемый штифт 196 расположен таким образом, чтобы проходить через паз в рычаге 20a, который
закреплен на валу 20, на котором установлен пазовый шарнирный элемент 21, паз 21a которого предназначен
для зацепления со штифтом 22, который закреплен на элементе 22a100, установленном непосредственно на
конце винта 6a, но удерживаемом от вращения своим задним концом 22b, входящим в паз в кузове
транспортного средства 3. С помощью этих устройств, когда пользователь управляет рукояткой 105.
4 и отводит транспортное средство 3 к передней части машины для выполнения описанных выше функций,
при этом штифт 22 входит в паз 21а рычажного элемента 21, и там 110.
Как уже говорилось, штифт будет колебать указанный рычаг приблизительно из положения, показанного
сплошными линиями на рис. 8, в положение, показанное пунктирными линиями на том же рисунке. Таким
образом, вал 20 будет колебаться R 5-.
и это колебание будет передаваться через рычаги 20a и 19a на диск 19 и, следовательно, на собачку 18a,
чтобы повернуть колесо 18 на желаемое расстояние вперед 120.
После того, как транспортное средство 3 и буханка хлеба будут закреплены на вертикальных штифтах Gd на
элементе 6 и упираться в задний элемент 6/, обслуживающий персонал будет затем перемещать 125 рукоятку
4 от передней части машины к задней, и во время таких движений транспортное средство 3 будет перемещать
хлеб над поверхностью биттера, расположенного в конце приемника 5, и 130 зацепит там край, так что, когда
потребуется снять ролик 30 с места, удерживающего буханку хлеба, указанная втулка 34 может быть поднята
рукояткой 34b, и когда она будет поднята в верхнее положение, штифт 34a, который 70 закреплен на ней,
может быть повернут путем вращения втулки 34 в боковой паз в шпинделе 35, где он будет удерживаться по
желанию.
Когда необходимо нарезать хлеб, не приводя в действие устройство для намазывания масла, рукоятка 36
поворачивается так, чтобы она могла вращать вал 36a, на котором она установлена, заставляя кулачок 37
(который, когда устройство для намазывания масла используется, удерживает вал 20 в его заднем или
внешнем положении, противодействуя пружине 20wv) ослабить давление на конец вала, перемещая
указанный кулачок 37 из положения, показанного сплошными линиями на рис. 4, в положение, показанное
пунктирными линиями на том же рисунке. Таким образом, пружина 20W1V отскочит и переместит элемент 21
также из его положения, показанного сплошными линиями на рис. 4, в положение, показанное пунктирными
линиями на том же рисунке, благодаря чему рычаг 21 выводится из пути движения его рабочего штифта 22 и,
следовательно, перестает в этот момент приводить в действие рычаг 21 и детали, удерживаемые его валом.
20.
Одновременно с перемещением кулачка 37 с помощью рукоятки 36 (рис. 3) рычаг 38, шарнирно закрепленный
на валу 36а, также перемещается из своего положения, показанного сплошными линиями на рис. 4, в
положение, показанное пунктирными линиями на том же рисунке, для перемещения с помощью шатуна 38а
рычага 39, который шарнирно закреплен на штифте 39а, установленном на раме J05 Work 2.
Другая часть рычага 39 шарнирно соединена шатуном 39b с прорезью (рис. 1 и 4) с задней частью рычага 40 с
крюком, также шарнирно закрепленного на раме 2. Этот рычаг с крюком удерживается в своем обычном
положении штифтом 50, закрепленным на емкости для масла 5, так что когда емкость для масла 5
отталкивается назад под действием фиксаторов 7 по наклонной поверхности 8 пластины, на которой она
установлена, при снятии кулачка 37, как описано выше, указанная коробка 5 будет удерживать штифт 50 от
опоры на рычаг 40 с крюком, и, следовательно, он будет падать или опускаться, чтобы войти в зацепление с
тем же штифтом, как показано пунктирными линиями на рис. 4. Таким образом, все движения емкости для
масла приостановлены. 125 В качестве средства для разгрузки прижимного элемента 13, который
перемещает масло вместе с В приемнике 5 пружинный привод 60 прижимается вниз под действием винта 60,
так что буханка хлеба с неподвижным резаком 23, который регулируемо удерживается в нужном положении с
помощью винтового устройства 23a, обеспечивается желаемый угол наклона режущей кромки 23
относительно пути, по которому перемещается хлеб, так что по мере того, как пользователь продолжает
перемещать устройство 3 назад, буханка хлеба будет захватываться им, а режущая кромка 23 отрежет
ломтик, намазанный маслом, и он опустится, как описано ниже.
Когда транспортное средство 3 достигнет положения, в котором ломтик хлеба четко оторван,
противоположный конец рейки 11 будет плотно прижат к другому винту 11 на заднем конце машины, и, таким
образом, рейка 11 будет двигаться в обратном направлении, что вызовет возвратное движение колеса 11, а
следовательно, и возвратное движение диска и собачки 12, удерживаемой им. Таким образом, рейка будет
отрегулирована для следующего перемещения вперед машины.
Транспортное средство 3, на котором буханка хлеба 30 (показана на нескольких рисунках только пунктирными
линиями) перевозится и закрепляется вертикальными опорами 6d и задней несущей стенкой 6f,
предназначено для скольжения по верхним краям выступающих фланцев 2d и 2g с каждой стороны рамы, в то
время как указанное транспортное средство 3 удерживается на указанных скользящих элементах рычагами 3h
и 3k, простирающимися вниз от указанного транспортного средства 3 и охватывающими направляющую
планку 31, которая закреплена и проходит над базовым элементом 2 винтами, проходящими через него и
входящими в выступы 31a и 31b.
Как указано, буханка хлеба 30 переносится на тележке 3, а ее передний конец удерживается в нужном
положении регулируемым элементом 32, который, при ослаблении винта 32, может перемещаться к задней
стенке 3x тележки 3 в зависимости от толщины или ширины буханки хлеба, чтобы указанный элемент 32 мог
поддерживать хлеб, когда тележка 3 прижимается к режущей кромке 23 ножа или резака, как было объяснено
выше.
Чтобы предотвратить соскальзывание буханки хлеба с поддерживающих ее элементов, мы размещаем ролик
33 на шпинделе, закрепленном на нижнем конце втулки 34, которая, в свою очередь, удерживается на
вертикальном шпинделе 35, закрепленном на основании транспортного средства. Пружина, установленная на
неподвижном шпинделе 35, опирается на внутренний фланец на основании втулки 34, так что ролик 33
смещается на желаемое расстояние, в то время как штифт 34, проходящий через стенку втулки 34, входит в
паз вертикального шпинделя 35, поднимая рабочий фиксатор 18 из зацепления с храповым колесом 18.
Таким образом, указанное колесо может свободно вращаться с помощью рифленого элемента 60b, так что
при воздействии этого элемента 60b прикрепленная к нему втулка 14a будет вращать винтовую втулку 17 и,
следовательно, выводить винт 14 из его выдвинутого положения в заднее положение, показанное на фиг. 5,
где он может оставаться неработоспособным или где он занимает положение, в котором масло может
подаваться в емкость 5.
Для возврата хлебницы 6 из ее наиболее переднего положения с целью получения таким образом еще одной
буханки хлеба мы используем другой рифленый элемент 70, который закреплен на конце винта 6а.
так что при вращении этого рифленого элемента 70 указанный винт может вращаться и увлекать за собой
колесо 11, так что его зубья могут скользить по рейке 11 за зубьями указанной рейки, так что полая часть
111W на указанной рейке позволяет зубьям колеса 11 свободно вращаться.
Для отвода намазанных маслом ломтиков хлеба мы используем направляющий элемент 8Ow, установленный
в подходящем положении на выступающей задней части 2d рамы 2 (как показано на рис. 13), так что каждый
ломтик может направляться вниз под действием силы тяжести, при этом его верхний край предотвращается
от бокового опрокидывания защитным экраном 80W, закрепленным на раме 2d, который ограничивает его
вертикальное опускание до тех пор, пока его нижний край не достигнет наклонной направляющей пластины
80.
Отрезанный и намазанный маслом ломтик хлеба, следуя указанному пути, будет иметь самую внешнюю
поверхность, так что, благодаря отклонению его нижнего края под воздействием тарелки 80, указанная
боковая и намазанная маслом поверхность будет выдвинута и удержана в верхней части, когда он опустится
на стол 80 x снизу.
Таким образом, намазанные маслом и обрезанные ломтики хлеба 80 y сложены на столе 80 a так, что
смазанная маслом поверхность обращена вверх.
Траектория, по которой отрезанные ломтики хлеба направляются из положения, в котором они были
отрезаны, и удерживаются устройством 80 Вт (до тех пор, пока не займут горизонтальное положение 80 y),
примерно соответствует показанной пунктирными линиями 80 J на рис. 13.
Нижний край каждого среза устанавливается в указанные положения, сначала прилегая к неподвижной
деформирующей пластине 80, по которой его нижний край скользит, соприкасаясь с внешним выступающим
краем подающей пластины 81, которая обычно удерживается на своем поворотном валу 82 в горизонтальном
положении, показанном сплошными линиями на рис. 13, с помощью пружин 82y на каждом из своих концов.
При дальнейшем опускании отрезанного ломтика его нижний край соприкасается с другой пластиной 8,
приводимой в действие пружиной. Эта пластина 83 шарнирно закреплена на опорном валу 83a, от которого
она нормально выступает в несколько горизонтальное положение, показанное сплошными линиями на рис.
13, которое она принимает под действием пружины 83b. 75 Когда отрезанный ломтик достигает положения, в
котором его передний и задний внешние края поддерживаются пластинами 83 и 81 соответственно, опорные
пружины 82y и 83b деформируются под действием приложенного к ним веса, позволяя указанному
отрезанному ломтику опуститься на стол 80x или стопку ломтиков 80y на нем.
Валы 82 и 83а, а также их пружины 82й и 83б поддерживаются кронштейнами 84, 84а, которые закреплены на
опорной раме 2с.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что изобретение № 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407750A
[]
i a V i)F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Новая Зеландия): 19 декабря 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1932 года.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляционных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, Альберт Винтен П.Б.Т.М., проживающий по адресу: дом 4, Кловернук Роуд, Ньюмаркет, Окленд, Новая
Зеландия, фермер на пенсии, и Уил Ли Ам Рефдб Л.Ф.Б.М., проживающий по адресу: дом 18 А, Виктория
Роуд, Девонпорт, Окленд, вышеупомянутый художник-оформитель, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляторам для электрических проводников, используемых в беспроводных
установках или в любых электрических системах, в которых проводники подвергаются воздействию скопления
посторонних веществ или жидкостей проводящей природы. Основная цель изобретения — обеспечить
улучшенные средства для гарантирования сухости изолятора при любых условиях. Настоящее изобретение
полезно для заземляющих и воздушных изоляторов, используемых в беспроводных установках, поскольку с
помощью этого изобретения достигается высокоэффективная изоляция, что приводит к повышению
эффективности приемного устройства и устранению большей части шумов, вызванных несовершенной
изоляцией. Еще одна цель — обеспечить с помощью изолятора эффективную защиту от молнии.
Согласно настоящему изобретению, изоляционное устройство 1 для электрических проводников и тому
подобного включает в себя изоляционный корпус 3a, размещенный внутри корпуса, причем указанный корпус
разделен на ряд камер, одна из которых вмещает указанный изолятор, проводникоприемные элементы,
выступающие из изолятора через 4O концы указанного корпуса, концы.
указанные корпуса расположены на некотором расстоянии от указанных элементов и простираются до
защитных колпачков, которые окружают эти концы и находятся на некотором расстоянии от них.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, мы прилагаем к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих изобретение, на котором фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез устройства.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии А. Рис. 1.
lЦена 1/-i Рис. 3 представляет собой другой вид изолятора.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 55 B-B (Рисунок 1).
На рисунке 5 показан ракурс обхода молнии.
Как показано на чертежах, изолятор 1 из стекла или подобного материала удерживается стержнями 60 2 и 3,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, как будет описано ниже. Стержни 2 и 3 направлены
в противоположные стороны и прикреплены к антенной проводке или проводнику, а также к обычным
подвесным проводам или 65 опорам для антенны или другого проводника с помощью колец 4 и 5. Корпус или
защитная крышка состоит из центральной камеры 6 и торцевых камер 7 и 8.
Они удобно образованы цилиндрическими секциями 70, состоящими из 9 и 10, соединенных между собой
резьбовым соединением 11, при этом их внешние концы конически сходятся, как показано на рисунке, с
отверстием 12, через которое свободно проходят стержни. Примерно посередине длины каждой секции
имеется разделительная стенка 14, также имеющая центральное отверстие, через которое проходят стержни.
Эти стенки разделяют корпус на центральную камеру 6 и торцевые камеры 80, 7 и 8. Стержни удерживаются
на месте у разделительных стенок 14 с помощью выступов 15, образованных на стержнях, таким образом
удерживая изолятор 1 на месте внутри центральной камеры. Колпачки 16 85 с коническими концами
закреплены на стержнях 2 и 3 с помощью гаек 18, и эти колпачки выступают над коническими концами секций
9 и 10, как показано на рисунке. Дополнительные колпачки 19 с коническими концами проходят поверх
колпачков 16, плотно прилегая к секциям 9 и 10 у выступов, и содержат дренажные отверстия 21. Секции 9 и
10 выполнены из подходящего изоляционного материала, такого как стекло 95.
Перекладины проходят сквозь стенки 14, так что секции 9 и 10 могут вращаться на них, при этом корпус может
свободно вращаться вокруг оси на стержнях. В случае, если устройство используется для подвешивания
горизонтальной или почти горизонтальной антенны или другого проводника, груз 22 крепится с помощью
ленты 23, расположенной посередине длины устройства, с той же стороны, что и дренажные отверстия 21 в
крышках 19, чтобы обеспечить вращение и сохранение положения устройства.
положение с дренажными отверстиями 21 на нижней стороне. В этом случае вода или влага, попадающая
внутрь конических крышек 19, будет стекать на нижнюю сторону крышек 19 и выходить через дренажные
отверстия, при этом крышки 16 предотвращают ее попадание в отверстия 12.
Диски 24, закрепленные на стержнях внутри торцевых камер, помогают предотвратить попадание влаги,
которая могла скопиться на стержнях в местах их прохождения через торцевые камеры, в центральный
камерный блок. Диски проходят через отверстие 12 и закрепляются на стержнях после секций 9 и 1 (в
положении Пари).
При использовании устройства на антенне в вертикальном или наклонном положении груз 22 не требуется,
как и крышка 19 на верхнем конце устройства, поскольку крышки 16 на верхнем конце предотвращают
попадание воды в торцевую камеру 7.
Изолятор 1 удерживается между стержнями 2 и 3 с помощью U-образных ремней 25 и 26, концы которых
проходят через фланцы 27 и 28 соответственно на концах стержней 2 и 3. Ремни проходят через пазы 29 на
концах изолятора и установлены достаточно глубоко, чтобы не соприкасаться с фланцами 27 и 28.
Вокруг полосы 25 внутри канавки изолятора 1 размещена металлическая деталь 30 U-образной формы,
размеры которой таковы, что когда полосы 25 и 26 находятся в нужном положении, между концами детали 30
U-образной формы и фланцем 28 остается небольшой зазор 31, который, таким образом, действует как
молниеотвод, поскольку один из стержней соединен с землей, а другой — с антенной или другим
проводником.
Поскольку крышка 9 отделена от крышки 16, как показано на рисунке, в сырую погоду между стержнями 2 и 3
вдоль внешней поверхности корпуса не будет контакта с водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты