Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11545
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407805A
[]
1 '. в Ар(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 января 1933 г. № 1963/33.
Фотография слева: 2 ноября 1933 года.
407,805 Завершено. Принято к публикации: 29 марта 1934 г.
g 7 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сапог и туфель.
Мы, Джордж Гарри Дав и Чарльз Генри Миллман, оба из компании Standard Works, Эвингтон Вэлли Роуд,
Лестер, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству ботинок и туфель, в частности, к
методам, включающим использование ряда машин, приспособленных для выполнения различных операций, в
которые ботинки или туфли подаются последовательно и на различных этапах производства.
В настоящее время во многих случаях применяется практика установки роликовых или других конвейеров для
автоматической или иной транспортировки обуви к различным станкам по мере необходимости. Для того
чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами увеличения производительности, которое становится
возможным благодаря этому, необходимо разработать средства для ускорения различных операций, которые
должны выполняться во время перемещения изделий от одного станка к другому или от одного этапа
производственного процесса к другому.
Наше настоящее изобретение в частности касается нанесения краски на подошвы, которое обычно
осуществляется, когда изделия находятся примерно на середине процесса отделки и до операций застывания
и полировки. Целью изобретения является разработка средств, способствующих быстрому высыханию
краски, поскольку в противном случае это привело бы к задержке дальнейших процессов, и преимущества
конвейера были бы полностью утрачены.
Изобретение заключается в сочетании с конвейером камеры, через которую проходит конвейер
(перемещающий ботинки или туфли) и через которую проходит поток воздуха (нагретого или нет, в
зависимости от необходимости) таким образом, что он проходит над подошвами и тем самым обеспечивает
быстрое высыхание нанесенных на них чернил.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для удобной реализации нашего изобретения мы предусмотрели в любой подходящей точке конвейерной
системы камеру, удобно выполненную из фанеры, через которую проходит конвейер, при этом камера
предпочтительно имеет такой размер, чтобы ее высота и ширина максимально соответствовали высоте и
ширине полки для обуви, а длина камеры определяется в зависимости от скорости движения обуви, чтобы
гарантировать, что краска на подошве обуви или ботинка высохнет за время, необходимое для прохождения
полки через камеру.
Например, если сушильная камера построена на изгибе конвейера, то внутренняя стенка камеры
перфорирована и образует одну из стенок второй камеры, к которой крепится листовой металл или другое
соединение, или же принимаются другие меры, позволяющие подключить камеру к отдельному вентилятору
или к существующей системе пылеудаления.
На внешней стенке основной камеры мы также делаем ряд отверстий, предпочтительно несколько больших,
чем на внутренней стенке, и расположенных относительно последней таким образом, чтобы при отводе
воздуха из вспомогательной камеры указанным способом в основной камере создавался сквозняк, который
проходит через проходящую через нее обувь или сапоги и быстро высушивает чернила, так что к тому
моменту, когда отдельная туфля выходит из основной камеры, чернила полностью высыхают. Отверстия на
двух стенках камеры удобно расположены таким образом, чтобы поток воздуха проходил через каждую
отдельную туфлю, и хотя мы можем организовать подачу воздуха через основную камеру, мы обнаруживаем,
что на самом деле более эффективное высыхание происходит, если воздух втягивается через камеру
указанным способом.
Разумеется, очевидно, что изобретение 95 не ограничивается какой-либо конкретной формой рельсового
пути, по которому стеллажи или другие держатели могут перемещаться вручную, или конвейером, по
которому они могут механически транспортироваться. И хотя мы описали сушильную камеру, расположенную
на изгибе конвейерной системы, она с таким же успехом может быть применена и к прямому участку, при этом
необходима лишь соответствующая модификация конструкции дополнительной камеры, поскольку, если она
расположена на изгибе, части основной камеры могут образовывать три стороны дополнительной камеры, то
при построении сушильной системы вокруг прямого участка конвейерной системы будет образована только
одна сторона дополнительной камеры. Более того, если камера расположена на прямом участке рельсового
пути или конвейера, можно организовать подачу воздуха в камеру в торцевом направлении и снятие
башмаков сбоку.
В случаях, когда это необходимо, могут быть использованы средства для нагрева воздуха, проходящего через
сушильную камеру, и очевидно, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией
сушильной камеры или каким-либо конкретным материалом, из которого она изготовлена, и мы можем
изменять способ обдува или продувки воздуха мимо сушимых изделий в зависимости от любых практических
требований, которые необходимо выполнить. Кроме того, высота камеры может быть отрегулирована для
размещения нескольких расположенных друг над другом стеллажей, если это необходимо.
Дата: 20 января 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сапог и туфель.
Мы, Джордж Ха Ри Рай Дав и Си Лу Айлс Генри Миллмиан, оба из компании Standard Works, Эвингтон Вэлли
Роуд, Лестер, графство Лестер, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству сапог и туфель, в частности, к методам, включающим
использование ряда машин, приспособленных для выполнения различных операций, на которые сапоги или
туфли подаются последовательно и на различных этапах производства.
В настоящее время во многих случаях для автоматической или иной транспортировки обуви к различным
станкам устанавливается роликовый или другой конвейер. Для того чтобы в полной мере воспользоваться
преимуществами увеличения производительности, которое становится возможным благодаря этому,
необходимо разработать средства для ускорения различных операций, выполняемых во время перемещения
изделий от одного станка к другому или от одного этапа производственного процесса к другому.
Наше настоящее изобретение в частности касается нанесения краски на подошвы, которое обычно
осуществляется, когда изделия находятся примерно на середине процесса отделки и до операций
затвердевания и полировки, но изобретение также применимо к сушке клея и подобным операциям. Целью
изобретения является разработка средств для ускорения сушки краски или клея, поскольку в противном
случае это привело бы к задержке дальнейших процессов, и преимущества конвейера были бы полностью
утрачены.
Изобретение представляет собой устройство для использования в производстве сапог и туфель, включающее
конвейер, посредством которого сапоги или туфли транспортируются от одной машины или места к другому, в
сочетании с сушильной камерой, предназначенной для размещения конвейера, характеризующееся тем, что
сушильная камера устроена таким образом, что через нее проходит поток воздуха (нагретого или нет, в
зависимости от необходимости) таким образом, что он обтекает подошвы или другие части сапог или туфель
и тем самым обеспечивает быстрое высыхание чернил, клея или другого влажного вещества на них.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий одну из форм аппарата в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид спереди, а Рисунок 3 — план части рисунка 1; Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез дополнительной формы аппарата в соответствии с изобретением;
Рисунки 5–7 представляют собой боковой вид, план и торцевой вид соответственно дополнительной формы
аппарата; Рисунки 8 и 9 показывают модифицированную форму аппарата, а Рисунок 10 представляет собой
боковой вид аппарата в модифицированной форме в соответствии с изобретением.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, как показано на рисунках 1–3, мы предусматриваем
в любой подходящей точке конвейерной системы a камеру b, удобно выполненную из фанеры, через которую
проходит конвейер, причем камера предпочтительно имеет такие размеры 407,805, чтобы она по высоте и
ширине максимально соответствовала высоте и ширине полки для обуви c, а длина камеры определяется в
зависимости от скорости движения обуви, чтобы гарантировать, что краска на подошве обуви или ботинка
высохнет за время, необходимое для прохождения полки через камеру.
Например, когда сушильный конвейер устанавливается на изгибе конвейера, внутренняя стенка камеры
перфорирована и образует одну из стенок второй камеры, к которой крепится листовой металл или другое
соединение, или же предусмотрены другие приспособления, позволяющие подключить камеру к отдельному
вентилятору (не показан) или к существующей системе пылеудаления. На внешней стенке основной камеры
также выполнено несколько перфораций, предпочтительно несколько больших, чем на внутренней стенке, и
расположенных относительно последней таким образом, чтобы при отводе воздуха из вспомогательной
камеры указанным способом в основной камере создавалась тяга, которая проходит над проносимой через
нее обувью или ботинками и быстро высушивает чернила или клей, так что к моменту выхода отдельного
ботинка из основной камеры чернила или клей полностью высыхают.
Отверстия на двух стенках сушилки удобно расположены таким образом, чтобы поток воздуха проходил через
каждую отдельную обувь, и хотя мы можем организовать подачу воздуха через основную камеру, мы
обнаруживаем, что на самом деле более эффективная сушка происходит, если воздух подается через камеру
указанным способом.
Разумеется, очевидно, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой рельсового пути,
по которому стеллажи или другие держатели могут перемещаться вручную, или конвейером, по которому они
могут механически транспортироваться. Хотя мы описали сушильную камеру, расположенную на изгибе
конвейерной системы, она в равной степени может быть применена и к прямому участку, при этом
необходима лишь соответствующая модификация конструкции дополнительной камеры, поскольку, если она
расположена на изгибе, части основной камеры могут образовывать три стороны дополнительной камеры, то
при построении сушильной системы вокруг прямого участка конвейерной системы таким образом будет
образована только одна сторона дополнительной камеры. Более того, когда цепная лебедка расположена на
прямом участке пути или конвейера, можно организовать подачу воздуха через камеру в торцевом
направлении, а башмаки снимаются сбоку. На рисунках 5-7 показана такая конструкция, в которой камера b с
одного конца снабжена перфорированной входной дверцей b' (которая может подниматься для загрузки), а с
другого конца — перфорированной Перегородка b 4. Также имеется боковая дверца b 5, через которую обувь
может быть 7 извлечена. В случаях, когда это необходимо, могут быть использованы средства для нагрева
воздуха, проходящего через сушильную камеру, и очевидно, что изобретение 175 не ограничивается
какой-либо конкретной конструкцией сушильной камеры или каким-либо конкретным материалом, из которого
она изготовлена, и мы можем изменять форму конвейера (стационарный M, роликовый, ленточный или другой
тип) и способ обдува или протягивания воздуха мимо сушимых изделий в зависимости от любых практических
требований, которые должны быть выполнены 8.
Кроме того, высоту камеры можно отрегулировать таким образом, чтобы при желании можно было разместить
несколько стеллажей друг над другом.
На рисунке 4 показана конструкция устройства, в котором предусмотрен нагреватель f, а воздух циркулирует
по камере с одной стороны на другую.
На рисунках 8 и 9 показана форма, в которой камера снабжена перфорированной фальштопом или
перегородкой g, а выходное отверстие вентилятора соединено с фальшкамерой L, так что в дополнение к
всасыванию, создаваемому вентилятором, выходящим из конца камеры, также создается тяга
непосредственно на обувь через фальштоп g. На рисунке 10 также показана полная циркуляция, выходное
отверстие вентилятора i заканчивается iii колпаком k в передней части камеры, чтобы обдувать обувь. 105
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407806A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 января 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 января 1933 года.
Завершено: 29 марта 1934 г.
4079806 № 2127/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроприводным позиционирующим устройствам или связанные с
ними.
Мы, компания BAILEY METER COMPANY, расположенная по адресу: 1050, Ivanhoe Road, Cleveland, Ohio,
United States of America, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, США, как
подписавшие соглашение от имени Уолтера Эдварда Дюэрингера, 14509, Milverton Road, Cleveland, Ohio,
вышеупомянутого гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного
соглашения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройствам, в которых позиционирование элемента с помощью
относительно более слабой управляющей силы приводит к позиционированию другого элемента локально
или удаленно с помощью усиленной или относительно большей силы для достижения желаемой цели. Такие
устройства известны как усилители крутящего момента или мощности, и движение второго элемента может
иметь функциональную связь с движением первого элемента или может быть связано с величиной,
направлением и скоростью смещения первого элемента из заданного положения; но в любом случае
движение или позиционирование второго элемента происходит в результате изменения положения первого
элемента и с силой, относительно большей, чем сила, приложенная к первому элементу.
Первый элемент может быть установлен или смещен относительно заданного положения в соответствии с
величиной переменной, например, разности давлений жидкости, температуры, коэффициента расхода
жидкости или, по сути, любого переменного фактора или соотношения, сила которого желательно увеличить
для установки второго элемента, требующего относительно большей силы для такого позиционирования.
Второй элемент, установленный таким образом, может перемещать индикатор локально или линейно, или
может использоваться для перемещения демпфера или клапана; или желаемый надежный механизм,
движение которого может привести или не привести к изменению значения фактора или соотношения,
вызвавшего первоначальное движение первого элемента. Ранее было предложено использовать
реверсивный электродвигатель, имеющий две равные и противоположно направленные обмотки
возбуждения, причем первый элемент управляется катушкой, приспособленной для замыкания контактов с
целью избирательного обесточивания одной из обмоток, в результате чего двигатель вращается под
воздействием оставшейся обмотки, чтобы установить второй элемент, причем позиционирование второго
элемента приспособлено для управления сопротивлениями, подключенными в цепи катушки первого
элемента, в результате чего последний возвращается в исходное положение.
Однако настоящее изобретение представляет собой электрически управляемое устройство для
позиционирования одного элемента в соответствии с положением другого элемента, при этом первый
элемент может перемещаться для позиционирования контактов, расположенных на элементе и подключенных
к отдельным цепям множества сбалансированных противоположно расположенных обмоток возбуждения
реверсивного электродвигателя, при этом одна или несколько обмоток возбуждения выборочно
обесточиваются, и двигатель вращается под действием оставшейся обмотки возбуждения или обмоток для
позиционирования второго элемента, характеризующееся тем, что указанный двигатель или
электродвигатель, приводимый в движение синхронно с ним, механически соединен с первым элементом
таким образом, чтобы передавать на него движение А двигателя для перепозиционирования контактов.
На рисунке 1 показана система позиционирования с усилением мощности для локального и/или
дистанционного отображения значения переменной 85.
На рисунке 2 показана система с электрическим приводом, воплощающая в себе еще одно вариант
осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан первый элемент, имеющий форму балки, шарнирно закрепленной между ее концами в
точке 2 и шарнирно соединенной одним концом, как показано в точке 3, со свободным концом трубки Бурдона
4. Трубка Бурдона 4 соединена посредством трубы высокого давления 5 с трубопроводом 6, в котором может
находиться жидкость, давление или изменение давления которой, воздействующее на трубку Бурдона 4,
вызывает позиционирование балки 1 вокруг ее центра 2. Таким образом, первый элемент может быть
позиционирован в соответствии со значением переменной и с помощью надежности.
Относительно слабая сила.
Второй элемент 7, положение которого показано на индексе 8 с помощью взаимодействующего с ним
указателя 9 105, желательно располагать в соответствии с положением первого элемента 1 или относительно
него.
В данном варианте исполнения второй элемент 7 представляет собой продолжение вала ротора 10
самозапускающегося синхронного двигателя 11, имеющего две обмотки возбуждения 12 и 13. Обмотки
возбуждения расположены противоположно друг другу, так что при подаче напряжения на обе обмотки
возбуждения создаваемые ими равные крутящие моменты препятствуют вращению ротора 10, а при
обесточивании одной из обмоток возбуждения крутящий момент оставшейся обмотки возбуждения вызывает
вращение ротора 10 в желаемом направлении. При последующем подаче напряжения на обесточенную
обмотку возбуждения к ротору практически мгновенно прикладывается противоположный крутящий момент,
что приводит к заклиниванию конца двигателя и практически мгновенной остановке вращения, предотвращая
тем самым колебания и перебег.
Если, например, поле 12 находится под напряжением, ротор 10 вращается в заданном направлении с
вращающим моментом, определяемым, по меньшей мере частично, разностью между линией e m f и a(niiier e
m f в поле 12. Теперь, когда поле 13 находится под напряжением, вращающему моменту поля 12
противодействует сумма линии e m f и противодействующего момента e.in f в поле 13, так что тормозящий
момент Ig преобладает над вращающим моментом.
Таким образом, при возбуждении второго поля остановка вращения происходит практически мгновенно и без
перемещения.
Обмотки возбуждения 12 и 13 имеют общий проводник 14, соединяющий источник переменного тока 15.
Управление включением обмоток возбуждения осуществляется путем позиционирования первого элемента 1,
при этом позиционирование второго элемента 7 посредством двигателя 11 осуществляется с желаемой
величиной возбуждения при позиционировании первого элемента. Обмотка возбуждения 12 соединена с
другим источником питания 1) через проводник 19, нормально замкнутый контакт 18 и проводник 17.
Полевая обмотка 13 соединена с источником питания 16 через проводник 21.
нормально замкнутый контакт 20 и проводник 1 ?.
Половина каждого из контактов 18 и 20 установлена на первом элементе 1, они расположены на элементе 1 с
противоположных сторон от оси вращения 2 и взаимодействуют с подпружиненными ответными контактами,
установленными на корпусе контактора 22, к которому крепится центр оси вращения 2. Корпус контактора 22 в
целом (на чертеже) предназначен для вертикального позиционирования с помощью зубчатой рейки 23 и
шестерни 24, последняя установлена на валу второго элемента 7 и позиционируется двигателем 11.
Конструкция такова, что, как показано на рисунке, и при условии наличия переменного тока в источнике
питания 15, 16, ротор остается неподвижным благодаря приложенным равным противоположным моментам в
обмотках возбуждения 12, 70 и 13 двигателя 11. Однако, если давление жидкости внутри этого трубопровода
6 изменится, например, в сторону увеличения, это давление, действующее на трубку Бурдона 4, заставит
трубку Бурдона 75 стремиться выпрямиться, в результате чего конец 3 элемента 1 перемещается вверх,
поворачиваясь против часовой стрелки вокруг своего центра 2.
Такое движение вызывает размыкание цепи контакта 18 и сохраняет замкнутое состояние цепи контакта 20.
Размыкание цепи контакта 18 размыкает цепь обмотки возбуждения 12, в результате чего крутящий момент от
обмотки возбуждения 13 или 85 воздействует на ротор 10, и ротор начинает двигаться в направлении, при
котором винт 28 перемещается вверх, увлекая за собой корпус контактора 22. Когда достигается
определённое вертикальное движение винта контактора 22, вращающийся вокруг своего центра вращения 2
вызывает замыкание контакта 18, что приводит к существенному и мгновенному приложению
противодействующего крутящего момента к ротору 10, в результате чего вращение ротора 10 практически
мгновенно прекращается, предотвращая тем самым перебег и колебания. Одновременно положение второго
элемента 7 при вращении на 100 градусов обозначается указателем 9, расположенным на индексе S,
который, по сути, является показателем давления внутри трубопровода C.
Соответственно, снижение давления внутри обмотки Iu-it 6 приведет к i 05 (замыканию контакта 20 и обмотки
возбуждения 1' для вызывания вращения элемента 7 в противоположном направлении, благодаря чему
контакт O 22 будет опускаться до тех пор, пока, 11 O замыкание контакта 20 не создаст противодействующий
момент обмотки возбуждения 13, приложенный к ротору 10 для включения и выключения.
Двигатель St OT)T)illz 11.
На рисунке 1 показана дополнительная возможность дистанционного позиционирования и регистрации
положения второго элемента 7 в качестве индикатора давления внутри трубопровода 6 или величины
переменной. Мы используем хорошо известную систему дистанционного позиционирования синхронного
двигателя, в которой (на чертеже) передающий генератор 25 расположен рядом с элементом 7, а множество
принимающих двигателей 20 (27) могут быть расположены удаленно относительно передающего генератора
25 и рядом или удаленно друг от друга.
Генератор и двигатели имеют схожую конструкцию, имея на роторах обмотки возбуждения синфазной Rle 25
А, 26 А и 27 А соответственно 1 w' 407,806, а на статорах — трехфазные обмотки якоря 25 В, 26 В и 27 В.
Обмотки возбуждения питаются от источника переменного тока 15, 16, а одинаковые точки обмоток якоря
соединены проводниками 28.
Принцип работы систем такого общего характера для передачи углового движения хорошо известен в данной
области техники.
Напряжение в трехфазных обмотках статора генератора и двигателей индуцируется однофазными обмотками
возбуждения соответствующих роторов. Когда роторы генератора и двигателей находятся в одном и том же
угловом положении относительно своих статоров, индуцированные напряжения в обмотках якоря равны и
противоположны по знаку, и, следовательно, ток в обмотках якоря не возникает. Если ротор генератора
повернут и удерживается в новом положении, напряжение больше не является уравновешенным, и в
обмотках якоря начинают протекать уравновешивающие токи.
Уравновешивающие токи создают крутящий момент на роторе каждого из приемных двигателей, заставляя
эти роторы занимать положение, соответствующее положению общего ротора. Таким образом, угловое
движение, передаваемое ротору генератора 25 А через элемент 7, к которому он подключен, воспроизводится
приемными двигателями 26 и 27. При вращении вала 7 происходит пропорциональное вращение углового
движения или вращения вала 29 приемного двигателя 26 и вала 30 приемного двигателя 27, расположенных в
данном варианте осуществления для передающего генератора 25 и для каждого из устройств.
На валу 99 посредством соответствующей зубчатой передачи расположен указатель 31, взаимодействующий
с индексом 32 и включающий ручку для записи на диаграмме 33, которая может непрерывно вращаться с
помощью часов 4. На валу 30 показан указатель 35, взаимодействующий с индексом 36.
На рисунке 2 показано, что двигатель 11 расположен на некотором расстоянии от трубопровода по сравнению
с расположением на рисунке 1. Мы обозначили теми же цифрами аналогичные части рисунка 2, что и на
рисунке 1.
Проводники 19 и 21 от двигателя 11 ведут соответственно к контактам 18 и 20 контактора, расположенного
рядом с трубопроводом 6 и имеющего неподвижный шарнир 2А для балки 1А, соединенной проводником 17 с
источником питания 16. Балка 1А несет половину каждого из контактов 18 и 20 соответственно и обычно
находится в замкнутой цепи между этими контактами.
Трубка Бурдона 4, соединенная трубой 5 с трубопроводом 6 и чувствительная к давлению жидкости в нем,
соединена, как показано на рисунке 3, с вертикальным звеном 37, которое шарнирно соединено своим нижним
концом с одним концом свободно плавающего стержня 38. Между концами стержня 38 подвешено
вертикальное звено 39, шарнирно соединенное с ним, которое своим нижним концом соединяется с одним
концом балки 1А для позиционирования ее вокруг оси 2А. Другой конец плавающего стержня 38 шарнирно
соединен 75 с вертикальным звеном 40, шарнирно соединенным своим другим концом с рычагом 41 от ротора
42 приемного двигателя, статор которого обозначен как 43. Этот двигатель аналогичен по типу и функциям
двигателям, обозначенным 80 на рисунке 1 как 26 и 27, и его трехфазная обмотка статора 43 соединена
проводниками 28 с трехфазным статором 44 передающего генератора. имеет ротор 45 с обмоткой
возбуждения, закрепленный и расположенный на валу 7 и удерживаемый им в нужном положении.
Конструкция, показанная на рисунке 2, такова, что при увеличении давления внутри трубопровода 6 трубка
Бурдона 4 стремится выпрямиться, перемещая точку 90° по часовой стрелке, тем самым поднимая вверх
звено 37 и соединенный конец плавающего подшипника 38. Кроме того, звено 39 перемещается вверх, как и
соединенный конец контакторной планки 1A 9g i)ivotino вокруг ее центра 2A, вызывая замкнутое замыкание
контакта 18.
Такое разомкнутое соединение размыкает обмотку возбуждения 12 двигателя 11, благодаря чему крутящий
момент обмотки возбуждения 1-3 является единственным эффективным способом вызвать вращение ротора
10 в желаемом направлении, которое отображается стрелкой 9 на индексе 8. Одновременно с этим
осуществляется движение ротора 45 передающего генератора 105 в желаемом направлении и на желаемую
величину.
Такое движение ротора 45 повторяется движением ротора 42, расположенного неподалеку, что вызывает
вращение рычага ротора 41 по часовой стрелке, опуская звено 40 и соединенный с ним конец балки 38 до тех
пор, пока звено 39 и соединенный с ним конец поворотной балки 1A не опустятся на величину, достаточную
для замыкания контакта 18.
Такое замыкание цепи контакта 18 активирует поле 12 и практически мгновенно прикладывает
противодействующий момент к ротору 10, в результате чего ротор 10 практически мгновенно останавливается
в своем вращении.
Мы проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, но в
целом мы рассматриваем схему 125, в которой электрическая цепь управляется при изменении положения
элемента, изменение положения которого реагирует на изменение величины переменной, и где такая
электрическая цепь управляет 130 в 407806 электрически управляемыми средствами для обеспечения
усиленной мощности для позиционирования элемента в соответствии с величиной переменной. Кроме того,
мы вызываем перемещение элемента, который был перемещен с усиленной мощностью, для повторного
позиционирования управляющих средств цепи и дальнейшего управления электрической цепью для
остановки движения второго элемента, когда достигнуто достаточное перемещение или позиционирование.
Кроме того, мы предлагаем электрически управляемое средство для обеспечения значительного усиления
мощности, включающее магнит с противодействующим возбуждением, ротор которого обычно неподвижен за
счет действия равных противодействующих моментов, и ротор которого может перемещаться в одном или
другом направлении за счет отпускания одного из противодействующих моментов. Далее, при повторном
приложении противодействующего момента достигается практически мгновенная остановка движения ротора,
что минимизирует колебания и перебеги. Благодаря предложенному нами устройству мы можем совершать
полезную работу, значительно превышающую мощность, доступную при изменении этой переменной, и мы
можем использовать такую работу для дистанционного или локального позиционирования индикаторов,
приемников или для управления или иного использования для наилучшего применения такого усиления
мощности.
В настоящее время, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407807A
[]
X Лу Ви
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 марта 1932 года.
407,807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 января 1933 г. № 2580/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области очистки жидкостей.
Я, Марсден Черчилль Смит, проживающий по адресу: Норт-Гранби-стрит, 313, Ричмонд.
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что может быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветлению или очистке жидкостей, таких как вода, промышленные отходы и
тому подобные вещества, содержащие взвешенные твердые частицы, причем флокуляция является одним из
этапов процесса очистки.
Целью изобретения является обработка льдин после их образования или коагуляции в обрабатываемой
жидкости таким образом, чтобы они быстро оседали. Ещё одной целью является обработка льдин таким
образом, чтобы при оседании они уносили с собой другие твердые частицы или примеси из жидкости. И ещё
одной целью является разработка аппарата, который будет осуществлять указанные виды обработки.
Ранее предлагалось при обработке жидкостей методом флокуляции и последующего осаждения смешивать
ранее отделенный осадок с жидкостью и химическими веществами по мере их поступления в верхнюю часть
резервуара, верхняя часть которого снабжена перемешивающими рычагами, вращающимися в
горизонтальных плоскостях, а нижняя часть резервуара служит осадкоотделителем, а отделение осадка в ней
возвращается через трубу в верхнюю часть резервуара. Настоящее изобретение, в отличие от таких
предшествующих методов, состоит в поддержании частично или вновь образованных льдин в состоянии
суспензии в жидкости и перемешивании ранее образованных льдин с частично или вновь образованными
льдинами путем непрерывной и беспрепятственной циркуляции этих ранее образованных льдин внутри
жидкости. Изобретение также состоит в поддержании зоны концентрированной мутности в потоке жидкости и
обеспечении многократного прохождения ранее образованных льдин через указанную зону путем циркуляции
льдин. непрерывно внутри жидкости.
Новые хлопья могут образовываться в практически горизонтальном потоке жидкости, а старые хлопья
передаются в указанные новые хлопья 55 посредством противоположного и практически горизонтального
нижнего потока жидкости.
Изобретение также предусматривает поддержание в жидкости, прилегающей к зоне флокуляции, запаса или
резервуара из 60 осевших хлопьев, которые могут автоматически и непрерывно использоваться для
рециркуляции этих ранее образовавшихся хлопьев в обрабатываемую жидкость и через нее. 65 Было
установлено, что предварительная обработка твердых веществ в суспензии для их коагуляции или
флокуляции не так важна, как считалось ранее, поэтому данное изобретение заключается в способе
обработки хлопьев после того, как они, по крайней мере частично, образовались.
Изобретение также включает в себя устройство для осветления или очистки жидкостей путем флокуляции,
включающее контейнер 75, в который вводится жидкость, содержащая коагулянт, и средства для обеспечения
циркуляции жидкости внутри указанного контейнера, благодаря чему поддерживается зона мутности или
концентрации, а также 80 относительно спокойная зона, где образующиеся осадки оседают путем
седиментации.
В частности, изобретение можно описать как создание потока жидкости, содержащей вновь образовавшиеся
льдины и образующей зону концентрированной мутности, в одном направлении, а затем создание потока
жидкости, содержащей ранее образовавшиеся льдины, в соседнем направлении, но противоположно
направленном от него, при этом два потока движутся противотоком. Противонаправленные контактирующие
потоки образуют вихри, которые выполняют совместную функцию смешивания различных льдин друг с другом
и приведения этой смеси льдин в движение для многократного прохождения через зону мутности.
Еще одной особенностью изобретения является создание и поддержание достаточного запаса
предварительно сформированных и осажденных льдин, надлежащим образом расположенных таким
образом, чтобы обратный поток подхватывал и уносил с собой часть этих ранее сформированных льдин из
указанного запаса.
sie 4 S 6 ) 407,807 Рассматриваются также и другие объекты, как видно из следующего описания, а также из
комбинации и взаимосвязи частей, как показано.
Способ осуществления данного изобретения лучше понять из прилагаемых чертежей, на которых для
иллюстративных целей показаны диаграммы и предпочтительный вариант осуществления изобретения. На
этих чертежах на рисунке 1 показано более или менее схематичное изображение устройства, воплощающего
изобретение, в проекции сбоку; на рисунке 2 показан вид сверху устройства, изображенного на рисунке 1; на
рисунке 3 показан продольный разрез части устройства, а на рисунке 4 — его поперечный разрез.
При осуществлении изобретения жидкость, подлежащая флокуляции и очистке, дозируется каким-либо
коагулянтом, например, квасцами, как это обычно делается. Из дозирующего резервуара 11, в котором
образуются хлопья, жидкость с находящимися в ней хлопьями подается в бассейн или канал 12 для
обработки хлопьев, где происходит обработка хлопьев в соответствии с данным изобретением.
Именно в этом канале 12 циркулирует обрабатываемая жидкость, в результате чего создается и
поддерживается зона концентрированной мутности 13, предпочтительно в верхней части жидкости в
резервуаре или канале 12.
Зона концентрированной мутности создается путем размещения внутри канала 3 12 двух расположенных
рядом потоков жидкости 14 и 15, предпочтительно расположенных друг над другом, направленных, как
правило, в противоположные стороны. Эти потоки получают импульс от любых подходящих импеллеров,
которые на чертежах показаны в виде лопастных колес 16 17, 1S и 19, вращающихся в одном направлении.
Соседние файлы в папке патенты