Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11545
.pdf
Эти компоненты можно смешивать и обрабатывать или обрабатывать по отдельности. Например,
непрессуемый дистиллят можно подвергнуть кислотной обработке, центрифугированию для удаления воска и
т. д., чтобы в конечном итоге получить тяжелое нейтральное масло; Удаление воска становится возможным
благодаря добавлению рассчитанного количества остатков из сырой нефти B перед кислотной обработкой. В
этом случае остаток из верхнего цилиндра обычно обрабатывается практически таким же образом для
получения светлого остатка. В случае, если перегонный дистиллят и остаток из верхнего цилиндра из сырой
нефти A смешиваются перед обработкой, остатки из сырой нефти B добавляются к этой смеси перед
кислотной обработкой, после чего этапы те же, что указаны на прилагаемой блок-схеме. Для нейтрализации
«кислого масла», полученного после обработки серной кислотой, могут быть использованы несколько
различных методов. Таким образом, описанный выше этап контакта с глиной и этап восстановления могут
быть восстановлены простой термической обработкой в перегонном аппарате с восстановлением, но без
добавления глины. Максимальная температура, используемая в перегонном аппарате, составляет около 0,00
°F. Фильтрация глины до или после смеси с нафтой обычно требуется перед охлаждением. Если
используется этот тип термической обработки, то для нейтрализации кислого масла после обработки
кислотой может быть применен другой метод: промывка водой, разбавленной щелочью и паром. Например,
для получения нейтральной реакции можно использовать достаточное количество 10-процентного раствора
каустической соды.
Затем через всю смесь масла и щелочи можно продуть пар, после чего отвести щелочной раствор и промыть
примерно 20%-ным по объему раствором горячей воды с перемешиванием паром. При желании кислое масло
можно разделить, при этом часть нейтрализуется одним методом, а часть — другим.
Различные пропорции осадка с месторождения Crude B могут использоваться в качестве модификатора
воска. Как правило, конечно, целесообразно поддерживать эту пропорцию как можно ниже, поскольку запасы
специальных сортов нефти, наиболее подходящих для этой цели, ограничены.
Для достижения оптимальных условий часто требуется проведение некоторых экспериментальных работ.
Нефть North 125 Oklahomia Burbunk — лучший тип нефти марки B, с которым мы сейчас знакомы, в то время
как нефть марки Glenn Pool также вполне удовлетворительна. Другие сорта нефти Mid 130 Continent на
парафиновой основе требуют проведения дополнительных исследований, и мы заявляем, что то, что мы
делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407813A
[]
Л т-' В,,,П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1933 г. № 3217/33.
Фотография слева: 20 июля 1933 года.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lrnpxaoveirenits, относящийся к безопасным бритвам.
Я, ЛЕСЛЬ Ю Э. АЛЕКСАНДЕР, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Четвинд Коттедж, Парк
Роуд, Слау, графство Бикингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых колебание лезвия для заточки
осуществляется с помощью ролика, установленного на раме, поддерживающей лезвие, и соединенного с
валом держателя лезвия, причем указанный ролик приводится в движение путем возвратно-поступательного
движения бритвы относительно жесткой заточной поверхности, находящейся или не находящейся внутри
корпуса бритвы; и целью изобретения является упрощение конструкции и использования бритвы указанного
типа, снижение себестоимости производства и улучшение контроля над лезвием.
Согласно изобретению, безопасная бритва указанного типа сконструирована с рамой и защитным кожухом,
поддерживающими лезвие, относительно которых колебательное лезвие надежно удерживается в положении
для бритья с помощью пружинного механизма, предназначенного при приложении давления освобождать
лезвие в положение для заточки и автоматически снова зацепляться с лезвием, когда последнее
перемещается под углом в контакт с ним после завершения операции заточки.
Вышеупомянутая рама, которая может быть выполнена заодно с указанным защитным кожухом и может быть
изготовлена путем предварительной штамповки, а затем сгибания полосы листового металла, включает в
себя горизонтальный нижний элемент, к которому рукоятка привинчивается или иным образом крепится, и под
прямым углом к указанному нижнему элементу две боковые пластины, которые имеют отверстия около своих
верхних концов для размещения цапф шпинделя держателя лезвия и ролика, приводимого в движение им;
передние кромки указанных боковых пластин наклонены вперед и вниз к защитному кожуху, который
предпочтительно состоит из горизонтальной металлической полосы, соединяющей боковые пластины.
Шпиндель держателя лезвия снабжен держателем зажима или другого подходящего типа для лезвия, который
может быть как с вогнутой заточкой, так и с плоской заточкой и который может располагаться с режущей
кромкой в правильном положении относительно указанного защитного кожуха с помощью расположенной
напротив пары аксиально перемещающихся пружинных плунжеров, установленных в отверстиях в указанных
боковых пластинах и имеющих прорези или иную форму, позволяющую захватывать лезвие с двух его концов
и надежно удерживать его в положении для бритья.
С каждой стороны рамки также может располагаться кнопка или аналогичный элемент, на который можно
оказывать давление, например, захватывая рамку указательным и большим пальцами руки, держащей
бритву, чтобы вывести указанные поршни из зацепления с концами лезвия, когда необходимо заточить
бритву. Каждый из указанных поршней может иметь поперечную насечку на своем конце, прилегающем к
лезвию, для захвата его режущей кромки, и каждый может быть скошен или иметь фаску в нижней части
рамки, чтобы обеспечить постепенное повторное зацепление лезвия с поршнями после завершения заточки
или полировки.
Для заточки бритвы ее удерживают задней стороной к жесткой поверхности для правки 80 или хонингования
(которая может быть предусмотрена или не предусмотрена в корпусе), и, одновременно надавливая на две
указанные кнопки, лезвие освобождается и наклоняется под углом на поверхность для правки 55, где оно
колеблется при возвратно-поступательном движении бритвы по ней, при этом ролик находится в контакте с
ней, а давление на указанные кнопки тем временем поддерживается. После того, как лезвие достаточно
заточено 90, возвратно-поступательное движение бритвы прекращается, лезвие направлено к рукоятке, и,
после снятия давления на указанные кнопки, бритва, при этом ролик все еще находится в контакте с
поверхностью для правки 95, резко втягивается в направлении рукоятки, чтобы лезвие наклонилось вверх под
углом и соприкоснулось с фиксирующими и удерживающими плунжерами. При желании на рукоятке может
быть установлен или прикреплен к ней один управляющий элемент, общий для двух фиксирующих и
удерживающих плунжеров. вместо осевых подвижных лезвий могут использоваться другие эквивалентные
устройства -10; для надежного крепления лезвия 407,813 f 01 1-,-7 'l, чтобы зафиксировать его в правильном
положении для бритья.
Датировано 2 февраля 1933 года.
WM BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв. Я, Лесли Александр Армстронг, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Глетвинд Коттедж, Диттон Парк Роуд, Слау, Бакингемшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых колебание лезвия для заточки
осуществляется с помощью ролика, установленного на опорной раме лезвия и соединенного с валом
держателя лезвия, причем указанный ролик приводится в движение возвратно-поступательным движением
бритвы относительно жесткой заточной поверхности, находящейся внутри или вне корпуса бритвы; и целью
изобретения является упрощение конструкции и использования бритвы указанного типа, а также улучшение
контроля над лезвием.
Согласно изобретению, безопасная бритва указанного типа сконструирована с рамой и защитным кожухом,
поддерживающими лезвие, относительно которых колебательное лезвие надежно удерживается в положении
для бритья с помощью пружинного механизма, предназначенного при приложении давления освобождать
лезвие в положение для заточки и автоматически снова зацепляться с лезвием, когда последнее
перемещается под углом в контакт с ним после завершения операции заточки.
Вышеупомянутая рама, которая может быть выполнена заодно с указанным защитным кожухом и может быть
изготовлена путем предварительной штамповки, а затем сгибания полосы листового металла, включает в
себя горизонтальный нижний элемент, к которому рукоятка привинчивается или иным образом крепится, и под
прямым углом к указанному нижнему элементу две боковые пластины, которые имеют отверстия вблизи своих
верхних концов для размещения цапф шпинделя держателя лезвия и ролика, приводимого в движение им,
причем передние кромки указанных боковых пластин наклонены вперед и вниз к защитному кожуху, который
предпочтительно представляет собой горизонтальную металлическую полосу, соединяющую боковые
пластины.
Шпиндель держателя лезвия снабжен держателем зажима или другого подходящего типа для лезвия, который
может быть как с вогнутой заточкой, так и с плоской заточкой, и который может быть установлен с режущей
кромкой в правильном положении относительно указанного защитного кожуха с помощью расположенной
напротив пары аксиально перемещающихся 60 пружинных плунжеров, установленных в отверстиях в
указанных боковых пластинах и имеющих прорези или иную форму, позволяющую захватывать лезвие с двух
концов и надежно удерживать его в положении для бритья 65.
С каждой стороны рамки также может располагаться кнопка или аналогичный элемент, на который можно
оказывать давление, например, зажимая рамку между указательным и большим пальцами руки, держащей
бритву, чтобы вывести указанные поршни из зацепления с концами лезвия, когда необходимо заправить
бритву.
Каждый из указанных плунжеров может иметь крестообразный вырез 75 на своем конце, прилегающем к
лезвию, для приема его режущей кромки, и каждый может быть скошен или иметь фаску в направлении
нижней части рамы, чтобы обеспечить постепенное повторное зацепление между лезвием 80 и плунжерами
после завершения полировки или хонингования.
При желании, на рукоятке бритвы или рядом с ней может быть установлен единый управляющий элемент,
общий для двух фиксирующих и удерживающих плунжеров, и вместо осевых подвижных плунжеров могут
использоваться другие эквивалентные устройства для надежного захвата лезвия с целью его фиксации и
удержания в правильном положении для бритья. Один из конструктивных вариантов осуществления
изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку бритвы, 9,3 показывающий зубчатую передачу для вращения шпинделя держателя лезвия.
На рисунке 2 показан вид снизу, демонстрирующий лезвие, зафиксированное в положении для бритья, а на
рисунке 3 — аналогичный вид снизу, когда лезвие отпущено.
На рисунке 4 показан общий вид сбоку.
I представляет собой рифленую или фрезерованную рукоятку из любого подходящего материала, которая
надлежащим образом крепится к горизонтальной нижней раме 10,5, элементу 2, выполненному заодно с
двумя фигурными боковыми пластинами 3, 3, расположенными под прямым углом к ним, и поперек которой
выполнен или закреплен защитный кожух 3 А.
Вблизи концов, удаленных от рукоятки 1 (407,813), и после снятия давления с кнопок 16, 16 и возврата
плунжеров 10, 10 пружинами 12, 12 в их исходное положение, выступающее внутрь боковой пластины 3, 3,
лезвие, при этом ролик 5 все еще находится в контакте с поверхностью для правки, резко отводится в
направлении рукоятки 1, после чего лезвие 9, 7, G перемещается угловым движением вверх, соприкасаясь со
скошенными поверхностями плунжеров 10, по которым оно скользит в поперечные пазы 11 и таким образом
фиксируется и удерживается в заточенном положении. Благодаря описанной выше конструкции безопасной
бритвы, манипулирование лезвием для заточки становится намного проще и лучше контролируется,
поскольку нет необходимости прикасаться к лезвию. до тех пор, пока не настанет время его замены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно соотносится с 85;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407814A
[]
I 7 i 2 -
U-E SPE Ct Iu ICATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 5 февраля 1932 года.
407,814 м (Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1933 г. № 3410/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для дозирования жидкостей в заданных количествах.
Компания W Ve, TECALEMIT LIMI Tn D, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: Great West Road, Brentford, графство
Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей в заданных количествах, в
частности вязких жидкостей, таких как смазочные масла.
Целью данного изобретения является создание такого устройства, которое может управляться одним
оператором, которому достаточно лишь открыть запорное устройство или клапан, после чего устройство
будет работать автоматически и подавать заданное количество жидкости, при этом клапан останется
открытым на протяжении всего времени потока жидкости, а затем автоматически закроется, если оператор не
продолжит воздействовать на клапан.
25, Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для дозирования жидкостей в измеренных
количествах, включающее гидравлический расходомер Tumetric в сочетании со средством закрытия, открытие
которого контролируется оператором, а закрытие может происходить автоматически только при отсутствии
давления в трубе для отвода жидкости.
Гидравлический расходомер с объемным поршнем предпочтительно имеет поршень, скользящий в цилиндре,
но может быть и другого типа, например, вращающийся, осциллирующий или иной поршень, как это принято в
объемных расходомерах жидкостей. Предпочтительно, расходомер является двухстороннего действия, что
позволяет осуществлять непрерывный поток жидкости, пока указанное запорное устройство удерживается в
открытом положении.
Предпочтительно, устройство для распределения жидкости на 1,5 метра сконструировано таким образом,
чтобы оно резко переходило из одного положения в другое в конце хода поршня, при этом ход поршня может
регулироваться.
Также могут быть предусмотрены средства для фиксации распределителя жидкости в каждом из его
положений, а также для предотвращения перемещения поршня расходомера, когда уровень жидкости в
резервуаре ниже заданного уровня. Может быть предусмотрен индикатор для отображения количества
жидкости, вытекающей из аппарата, и этот индикатор может быть приспособлен для работы в соответствии с
колебаниями фиксирующего механизма распределителя.
Предпочтительно, конец трубы для слива жидкости расположен таким образом, что его можно зацепить за
корпус аппарата только тогда, когда последний не используется, путем А) вставки его в подходящее
отверстие. В одном из вариантов конструкции в указанном отверстии расположено фиксирующее устройство,
которое закрепляет трубу, которую можно освободить только после того, как указатель индикатора будет
предварительно установлен на нулевое деление.
Запорное устройство напорного трубопровода может представлять собой клапан, сконструированный и
расположенный таким образом, что если подъем клапана происходит при наличии гидравлического давления
в напорном трубопроводе, клапан обязательно остается открытым до тех пор, пока давление не прекратится,
но после этого автоматически закрывается.
Ссылка на прилагаемые 80 чертежей, на которых в качестве примера показана одна из конструктивных форм
изобретения и на которых:
Рис. 1 — вид спереди аппарата, части которого показаны в разрезе; рис. 2 — разрез по линии II на рис. 1; рис.
3 — разрез по линии III-III на рис. 2; и рис. 4 — разрез распределительного клапана жидкости в увеличенном
масштабе.
Обращаясь к чертежам: Жидкость под давлением поступает в аппарат по трубе 1 (рис. 2) в камеру 2,
образованную в раме 3. Клапан (4, управляемый рукояткой r) расположен либо (в положении «стоп») для
предотвращения потока жидкости, либо для сообщения камеры 2 с камерой 6 (рис. 3) в O G, которую
открывает соединительная труба 7.
Труба 7 сообщается своим верхним концом с основанием камеры 8, образованной внутри верхнего
резервуара 9, таким образом, что жидкость может протекать внутри.
вверх в резервуар. Последний полностью герметичен и даже воздухонепроницаем, но снабжен
предохранительным клапаном 10, принцип действия которого описан ниже. С помощью распределительного
клапана 11 резервуар 9 может быть соединен либо с верхней частью цилиндра 12, либо с его нижней частью,
причем указанный клапан 11 управляется, как будет объяснено ниже, поршнем 13, скользящим в указанном
цилиндре.
С другой стороны, в зависимости от своего положения, клапан 11 сконструирован таким образом, чтобы
нижняя или верхняя часть цилиндра 12 сообщалась с гибкой напорной трубой 14, как будет указано при
описании работы аппарата.
Труба 14 заканчивается распределительным патрубком 15, расположенным в корпусе 16. Патрубок 1
управляется клапаном 17, который может вручную перемещаться в одном направлении (в сторону открытия) с
помощью рычага управления 18, управляемого пользователем. Рычаг 18, который шарнирно закреплен в
точке 19 на корпусе 16, соединен с клапаном 17 посредством штока 20, перемещающегося внутри клапана и
оснащенного упором 21 для перемещения клапана в сторону открытия. Клапан 17, который в закрытом
положении опирается на седло 22, припаян к упругому трубчатому сильфону 23, изготовленному, например,
из специальной бронзы и образующему возвратную пружину. Внутренняя часть сильфона 23 сообщается с
атмосферой, и, таким образом, часть задней поверхности клапана внутри него подвергается воздействию
только атмосферного давления. Однако эффективный диаметр клапана 17 больше, чем диаметр сильфона.
23 Следовательно, когда клапан 17 закрыт, давление в трубе 14 и атмосферное давление внутри элемента 23
в сочетании с упругостью элемента 23 будут удерживать его в этом положении. Когда клапан 1 открывается
внутрь, он полностью закрывается даже в случае избыточного давления, вызванного внутренними
изменениями объема гибкой трубы 14.
С другой стороны, как только оператор открывает клапан 1, давление на выходе 15 повышается, и как только
оно становится больше суммарных сил, действующих для закрытия клапана, последний будет оставаться
открытым, даже если оператор отпустит рычаг 18.
Повышение давления на выходе обеспечивается наличием игольчатого элемента -10, как описано далее.
Однако, как только давление достаточно падает (например, когда подача прекращается), упругость
диафрагменного элемента 23 снова приходит в действие, закрывая клапан.
В резервуаре 9 расположен пенообразователь 24, способный вытесняться потоком жидкости.
Поплавок установлен на конце рычага с коромыслом, поворачивающегося в точке 26 и, посредством своего
вертикального рычага b, управляющего перемещением распределительного клапана 11, при этом указанный
рычаг 70 позволяет или препятствует открытию клапана 11 посредством своего качательного движения.
Клапан 11 может перемещаться продольно в отверстии 26', образованном в корпусе аппарата. Осевое
отверстие 75, образованное в клапане, обеспечивает корпус для пружины 2, которая находится в сжатом
состоянии и удерживается между шайбами 28a и 28b. Шток 29, на котором установлен клапан, несет кольца
30a и 30b, которые воздействуют на шайбы 2d и 28b, сжимая пружину. Шайбы в своих крайних положениях
упираются, соответственно, в кольцо 31 и выступ 31T, образованные в корпусе золотникового клапана 85. При
своем перемещении в цилиндре 12 поршень 13 в конце своего хода воздействует на упоры 34 и 35,
соответственно, с целью осевого перемещения штока 29 для осуществления предварительного сжатия
пружины 27, которая резко приводит в действие распределительный клапан 11.
Резкое смещение клапана 11 допускается только после того, как клапан будет первоначально освобожден
рычагом 25'95, который входит в зацепление с ним, когда уровень жидкости опускается до заданного уровня.
Клапан также приспособлен для фиксации в каждом из своих крайних положений с помощью качающегося
рычага 36, который шарнирно закреплен в точке 37 1 jc и имеет выступ 38, который перемещается либо в
положение над распределительным клапаном, либо в углубление 39 в зависимости от положения указанного
клапана.
Поворотный рычаг 36 перемещается с помощью 105 контактных элементов 40a 40b, связанных с кольцом 40,
перемещающимся вместе со стержнем 29, причем указанные элементы 40', 40b взаимодействуют, в свою
очередь, с выступами 36a 36b, расположенными на поворотном рычаге 36. Последний также управляется
пружиной 37#a, которая стремится вращать его по часовой стрелке, если смотреть на устройство, как
показано на рис. 2.
Устройство включает в себя счетный механизм 115, состоящий из частичного счетчика, сумматорного
счетчика и механизма принудительного обнуления для частичного счетчика.
Частичный счетчик включает в себя циферблат 41, расположенный на передней поверхности верхнего
резервуара 126 и имеющий цифры от 0 до 10 по периметру. Индекс 42 перемещается перед указанными
цифрами и показывает количество слитой жидкости. Эта операция индекса 1259 осуществляется храповым
колесом 43, перемещающимся вместе с индексом. Спиральная пружина 44 затягивается, когда индекс
находится в нуле. При каждом ходе поршня анкерное устройство, образованное двумя собачками 45 и 46,
функционально 13 C i i i i 1 1 i 1 i i i i 1 i - 47843, соединенными с блокирующим устройством 36, дважды
освобождает храповое колесо 43. Собачка 46 может быть слегка смещена и прижата к храповому колесу
пружиной 67. Как только дозирующий поршень 13 завершает свой ход вниз и начинает свой ход вверх,
собачка 45 возвращается к храповому колесу. 43. При разъединении собачки 46 храповое колесо 43
перемещается на полделения, тем самым перемещая указатель между двумя цифрами на циферблате. В
этом положении собачки 45, благодаря форме зубьев храпового колеса 43, указатель 42 заблокирован, и его
невозможно переместить назад более чем на полделения. Когда поршень достигает конца своего хода,
фиксирующее устройство поворачивается под действием элемента 36. Собачка 45 освобождает зуб, с
которым она соприкасается, в то время как собачка 46 прижимается к колесу 43. Затем последнее снова
поворачивается на полделения, и указатель перемещается над цифрой на циферблате, указывающей
количество жидкости, подаваемой устройством.
В этом положении фиксирующего устройства можно вернуть указатель в нулевое положение, при этом зубья,
имеющие наклон -30, входят в зацепление с соответствующей наклонной плоскостью собачки 46,
одновременно поднимая последнюю.
Малый сумматорный счетчик 50 приводится в действие при каждом колебании собачки 45 с помощью стержня
51, соединенного с собачкой. Чтобы избежать повторного распределения при начале отсчета с ранее
нанесенной на частичный счетчик цифры, устройство заставляет оператора возвращать указатель в нулевое
положение, чтобы отцепить гибкую трубу 4,0. Это устройство включает в себя рычаг 52, шарнирно
закрепленный в точке 53 и удерживаемый в равновесии пружиной 54, один из концов которого повернут назад
и может входить в углубление 55, образованное в диске 56, интегрированном с храповым колесом 43.
Вследствие зацепления диска, углубление 55 располагается перед выступом 57 на рычаге 52, когда указатель
42 находится напротив нулевой шкалы. Противоположный конец 58 рычага 52 входит в кольцевое углубление
59, образованное на конце опорожняющего сопла 15, когда последнее входит в зацепляющее отверстие,
образованное в боковая стенка аппарата.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: НАЧАЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ АППАРАТНОГО
СУСТАВА.
Аппарат снабжается жидкостью G O под давлением, которая протекает по трубе 1, и необходимо
предварительно удалить воздух, содержащийся в аппарате. Для этого, перемещая рукоятку 5, нижний клапан
4 устанавливается в положение G O, при котором камера подачи жидкости 2 сообщается с камерой 6, после
чего жидкость поднимается по трубе 7 и поступает в верхний резервуар 9.
Следует отметить, что общая ось верхнего клапана 10 и штока 297i, который скользит по нему, смещена
относительно оси пальца 60, установленного на штоке и взаимодействующего с клапаном 4. Конструкция
такова, что когда клапан 4 поворачивается в положение, при котором камеры 2 и 6 сообщаются друг с другом,
компрессионный клапан 10 соответственно поворачивается в закрытое положение. Жидкость, поступающая в
резервуар 9, поднимается до уровня, зависящего от давления 80 воздуха, сжатого в верхней части
резервуара. Поток жидкости в резервуар автоматически прекращается, когда давление воздуха, сжатого в
верхней части резервуара 8, становится равным входному давлению жидкости, и клапан 4 закрывается, чтобы
разорвать сообщение между камерами 2 и 6. Вследствие смещения соединительного пальца 60 между
клапаном 10 и штоком 297i...
4 и скользящий шток 29, соединенный с клапаном 10; закрытие клапана 4 приводит к открытию клапана 10, и
сжатый воздух в верхней части резервуара 9 выходит в атмосферу 9. Клапан 4 снова открывается, чтобы
обеспечить еще один поток жидкости в резервуар 9, а затем закрывается, чтобы обеспечить выпуск сжатого
воздуха из резервуара. Эти операции повторяются до тех пор, пока не поднимется поплавок 24, после чего
освобождается ранее заблокированный распределительный клапан. В это время жидкость протекает по
трубке 62 в камеру 63, которая находится в 105 сообщении с нижней поверхностью поршня 13. Последний
поднимается и, достигнув регулируемого упора 35, слегка приподнимает осевой шток 29 вместе с кольцом 40,
тем самым поднимая контактную группу 403 из контакта с выступом 36a и позволяя качающемуся рычагу 36
углово перемещаться под действием его пружины. 37' для того, чтобы выступ 38 оказался на пути
золотникового клапана 11. Конечное движение 115 поршня, таким образом, приведет к сжатию пружины
клапана 27. Однако в конце хода элемент 40W соприкасается с выступом 36b и, таким образом, перемещает
выступ 38 из пути 120 клапана, позволяя пружине 27 вдавить его в верхнее положение, в котором выступ 38
входит в зацепление с углублением 39 под действием пружины 37a.
Когда уровень в резервуаре 9 недостаточно высок (125), чтобы сместить поплавок 24, распределительный
клапан 11, конечно же, остается заблокированным рычагом 25, и тогда необходимо завершить заполнение
резервуара 9, чтобы освободить клапан, но когда (130) 3.
4 Q 7,814 4 40,81 последний освобождается, аппарат работает автоматически.
После подъема поплавка и освобождения клапана 11 последний может быть перемещен вверх, и результатом
этого перемещения является сообщение резервуара 9 с верхней частью цилиндра 12, прекращение
сообщения между трубкой 62 и резервуаром 9, сообщение указанной трубки с выпускной камерой 65 и, как
упоминалось выше, зацепление выступа 38 с углублением 39. Жидкость, поступающая в верхнюю часть
цилиндра 12, толкает поршень 13 вниз, а последний, в свою очередь, проталкивает жидкость под собой через
трубку 62 к камере 65, из которой жидкость поступает в гибкую трубку 14.
Непосредственно перед тем, как поршень 13 достигнет своего нижнего положения, он упирается в нижний
упор 34 и слегка втягивает шток 29 и, следовательно, упор 40. Затем элемент 40а последнего воздействует на
поворотный рычаг 36, фиксирующий 2T, чтобы освободить его палец 38 из углубления 39, благодаря чему
распределительный клапан оставался в верхнем положении. Когда клапан 11 освобождается, он резко
смещается вниз 303, перекрывая сообщение между резервуаром 9 и верхней частью цилиндра 12 и снова
соединяя трубку 62 с резервуаром. Во время этого последнего смещения клапана 11 верхняя часть цилиндра
12 соединяется с камерой 65, чтобы обеспечить поток жидкости в гибкую трубку 14. Затем цикл операций
автоматически повторяется до тех пор, пока гибкая трубка не будет полностью заполнена и воздух полностью
не будет вытеснен, при этом клапан 17 удерживается открытым давлением, оказываемым на рычаг
управления 18.
Следует отметить, что перемещение распределительного клапана 11 осуществляется резко в каждом конце
хода. Фактически, перемещение штока 29 происходит из точки, расположенной вблизи 25 мм.
Перед тем, как нижняя точка хода достаточно сожмет пружину 27 благодаря кольцам 30a и 30b и с помощью
шайб 258 или 2Sb, шайба 28 или 28b, в зависимости от направления перемещения штока 29, опирается на
стопорное кольцо 31P или выступ 30b.
В заключительной части хода поршня, перед мертвой точкой, перемещение штока 29 вызывает открытие
клапана 11 с помощью кольца 40 и связанных с ним частей. Затем клапан резко перемещается в одном или
другом направлении под действием предварительно сжатой пружины 27. Как описано, перемещение клапана
11 приводит к работе поршня 13, что, в свою очередь, вызывает поток жидкости в гибкую трубку 14.
Для ввода жидкостного распределителя в эксплуатацию предпочтительно подождать 70 Q до тех пор, пока
индикаторная шкала 42, начиная с нулевой отметки, не окажется напротив цифры 10, чтобы абсолютно
убедиться в полном удалении воздуха из аппарата 75 ' После этого аппарат готов к использованию.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ или F T Hi APPARATU S ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛЮМЕТРИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ.
Раструб 15, расположенный, как показано на рис. 1, может быть отсоединен только в том случае, если
указатель 42 установлен напротив нулевой отметки частичного счетчика. В этом положении рычаг 52 может
качаться, при этом паз 55 находится напротив выступа 57 на рычаге 85. После того, как раструб 15 войдет в
заправочное отверстие резервуара, рычаг управления 18 приводится в действие для снятия клапана 17 с его
седла 22. Затем жидкость под давлением в гибкой трубке протекает через раструб 15. Следует отметить, что
игольчатый клапан 70, являющийся неотъемлемой частью клапана 17, ограничивает проток до тех пор, пока
клапан не будет поднят достаточно высоко. Когда A, клапан слегка отодвинут от своего седла, существенного
потока c-n не образуется, и давление в гибкой трубке оказывается ниже клапана в камере, ограниченной
игольчатым клапаном, а не выше, как в закрытом состоянии.
В этот момент на внешнюю поверхность клапана оказывается большее давление, чем на внутреннюю
диафрагму, и действие давления на диафрагму 23 стремится 105 раздавить последнюю и полностью открыть
клапан. Последний закроется только тогда, когда давление станет нулевым, то есть в момент изменения
направления движения поршня 13 110. Таким образом, открытие сопла 15 контролируется, и его закрытие
происходит автоматически при каждом расходе измеренного количества, например, пол-литра.
Когда необходимо осуществить более крупную раздачу (115), клапан 17 удерживается в открытом положении
путем нажатия на рычаг 18 до момента подачи последней половины литра воды, после чего клапан
автоматически закрывается по окончании раздачи указанной половины литра, как указано выше.
Регулировка объема, распределяемого при каждом перемещении поршня, осуществляется путем
завинчивания штока 29 125 более или менее на регулировочную гайку 35, тем самым изменяя ход поршня.
Выступ 71, закрепленный на пробке 72, удерживает гайку 35 от вращения. Вращательное перемещение штока
29 осуществляется 13 G 407,814 I111 407,814 путем вращения клапана 4, который функционально соединен
со штоком с помощью упора или стопора 60.
Для регулировки аппарата достаточно повернуть клапан на определенное количество оборотов, чтобы
получить желаемое смещение гайки 35.
Положение рукоятки 5 позволяет клапану поворачиваться только на 1° на угол 120°, и, следовательно,
невозможно вывести устройство из строя после первоначальной настройки во время сборки, за исключением
частичной разборки.
Герметичность запорного клапана 4 обеспечивается пружиной 75. Регистрационная пластина 76 указывает
рабочее и нерабочее положения, УПЛОТНЕНИЕ.
Устройство включает пять точек уплотнения: уплотнение на пластине 77, предотвращающее разблокировку
циферблата, уплотнение на ручке 78, устанавливающее индекс 42 на ноль и предотвращающее
разблокировку индексных уплотнений, расположенных на двух концах гибкой трубки, что делает невозможным
ее опорожнение, и уплотнение на регистровой пластине 76, гарантирующее регулировку устройства и
предотвращающее его демонтаж. Фактически, невозможно вытащить ручку 5 и получить доступ к двум
заглушкам 79 и защитной пластине 80.
Очевидно, что возможны и другие конструктивные варианты изобретения, не выходящие за рамки его
возможностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407815A
[]
C,, _I a _ '; It, -
PE 1 S P E C ISF IC A T 3 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1933 г. № 3505 33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Я, Лоуренс Кинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1947 г., Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к безопасным бритвам, и относится к
безопасным бритвам, в которых режущее лезвие совершает возвратно-поступательное движение в
продольном направлении во время операции резки.
Настоящее изобретение представляет собой, в частности, усовершенствование конструкции бритвы,
описанной в моем предыдущем британском патенте № 334786, которое обеспечивает безопасную бритву, в
которой лезвие совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении посредством
кулачкового механизма от одного или нескольких роликов, взаимодействующих с лицом или другой частью,
подвергаемой бритью, для придания вращения указанному ролику или роликам и обеспечения
возвратно-поступательного движения лезвия, характеризующуюся тем, что ролик или ролики установлены в
удерживающей пластине, шарнирно закрепленной на раме бритвы и предназначенной для закрытия над
опорой лезвия.
Одной из целей настоящего изобретения является создание в целом улучшенной и упрощенной безопасной
бритвы указанного типа, то есть такого типа, в котором лезвие перемещается возвратно-поступательно в
Соседние файлы в папке патенты