Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11539
.pdf
Я, Дарвин Стэнтон Вулко, из Колониал Виллидж, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель железных и стальных листов, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к производству так называемых
«плакированных» металлов, то есть металлов с различными характеристиками и составом, которые
соединяются и окончательно соединяются методом сварки, в отличие от покрытия или оболочки, нанесенной
электролитическим способом.
Целью настоящего изобретения является прочное соединение или сварка пластины из никеля или другого
металла со стальной или другой металлической пластиной, а также прокатка полученной составной пластины
до желаемой толщины таким образом, чтобы соотношение двух металлов в готовой пластине было таким же,
как и в исходной составной пластине.
С этой целью настоящее изобретение заключается в предоставлении способа изготовления плакированных
металлических пластин методом сварки, включающего очистку широких поверхностей двух металлических
элементов, подлежащих сварке, сборку таких металлических элементов с их очищенными поверхностями в
контакте, а также нагрев и прокатку составной пластины, путем краевой сварки двух металлических элементов
таким образом, чтобы они были цельными по краям до нагрева и прокатки, благодаря чему они удерживаются
в надлежащем относительном положении, а их контактирующие поверхности находятся в тесном контакте.
Эти и другие особенности моего изобретения более подробно описаны ниже; для этого обратитесь к
прилагаемым чертежам, которые носят в большей или меньшей степени схематический характер, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, изображающий стальную плиту и пластину из никеля или
другого металла в относительном положении перед их постоянным соединением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий пластину из никеля или другого металла,
расположенную на стальной плите.
Рис. 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий пластину из никеля или другого металла,
постоянно расположенную относительно стальной плиты путем электрической или иной сварки двух
металлических секций вместе с помощью стального или другого металлического стержня (или стержней) по
краям никелевой пластины. Рис. 4 представляет собой вид в проекции, иллюстрирующий одно из положений,
которое может занимать составная плита в нагревательной печи.
На фиг. 5 представлен фрагментарный вид детали моего изобретения, а на фиг. 6 — фрагментарный вид,
иллюстрирующий начало первого прохода составной плиты или бруса через валки прокатного стана в
процессе уменьшения толщины такой составной плиты до плакированной пластины 70 желаемой толщины.
При производстве плакированных пластин в соответствии с моим изобретением относительно толстые секции
стали и плакирующего металла укладываются вместе так, чтобы их широкие поверхности плотно
соприкасались. Затем эти секции скрепляются между собой сваркой по кромкам; после чего нагреваются до
желаемой температуры и, наконец, обрабатываются прокаткой до желаемой толщины готовой пластины,
которая может варьироваться от приблизительно одной восьмой дюйма до приблизительно трех четвертей
дюйма (приблизительно). Соединение или сварка двух металлов основано на известной способности никеля
сплавляться со сталью при высоких температурах и образовывать прочное и постоянное соединение в
плоскости или точке контакта.
Первые попытки прокатки никелевых листов в соответствии с моим изобретением ясно продемонстрировали
необходимость специальной обработки для обеспечения сцепления никеля со сталью. Природа идеального
сцепления не вызывает сомнений, поскольку, если два металла не сцепляются, это подтверждается разницей
в их растекании в процессе прокатки. Поскольку никель обладает гораздо большей прочностью, чем
низкоуглеродистая сталь, при высоких температурах он не будет растекаться вместе со сталью при прокатке,
если сцепление между двумя широкими поверхностями не будет целостным.
Свойства обработки толстых никелевых и стальных листов хорошо подходят для производства никелевых
стальных листов (серия 105).
407,942 № 26606/32.
407,94 Оптимальные температуры прокатки соответствующих металлов не сильно отличаются друг от друга,
и условия нагрева и прокатки могут быть оптимальными для обоих металлов. Физические свойства при
температурах прокатки достаточно близки, чтобы производить однородные плиты или листы без особых мер
предосторожности. Коэффициенты теплового расширения соответствующих металлов также достаточно
совпадают. Единственный момент, требующий особого внимания, — это соединение или сварка металлов.
Тот факт, что никель и сталь обладают взаимной пластичностью во всех пропорциях, облегчает этот процесс
и обеспечивает качественную сварку или соединение, если изначально обеспечен плотный и прочный
контакт.
Толщина никелевого покрытия на готовой пластине может варьироваться в широких пределах путем
изменения пропорциональной толщины никелевой пластины по отношению к используемой с ней стальной
слябе перед прокаткой. Хотя стандарты еще не установлены, используется предварительное соотношение,
обеспечивающее покрытие никелем, равное приблизительно десяти процентам (10 %) от общей толщины
готовой пластины. Выбор толщины никеля, подходящей для конкретного применения, будет определяться с
учетом влияния коррозии и истирания на готовую пластину. Композитная или дуплексная пластина может
содержать от восьмидесяти до девяноста пяти процентов (от 80 % до 95 %) стали.
Если предположить производство качественной никелированной пластины, то еще одной важной проблемой
являются правильные методы обработки или изготовления контейнеров или других изделий без потери
ценных свойств. Эта проблема гораздо сложнее, чем цепь со слабым звеном, поскольку звенья, которые
должны быть одинаково прочными, в данном случае различаются по размеру и форме.
Коррозионностойкая поверхность должна быть сплошной.
Рабочие свойства стальной части составной плиты, которая должна быть изготовлена из качественной
углеродистой стали, ничем не отличаются от свойств цельной стальной пластины аналогичного класса.
Нанесение никеля или другого металла в виде относительно тонкой пластины или листа, прочно
прикрепленного к одной из сторон стальной плиты, не изменяет в заметной степени поведение готовой
пластины при обычных операциях изготовления, таких как гибка, прессование, клепка и сварка. И можно
ожидать, что средний цех по производству листового металла будет располагать оборудованием,
достаточным для обработки никелированных стальных пластин.
Эффективность соединения, заключающаяся в его способности точно следовать каждому изменению любой
последующей деформации никелированной стальной пластины, была продемонстрирована при
формировании стандартных фланцевых и выпуклых головок котлов. Вероятно, наиболее суровым
испытанием для соединения является горячее прессование выпуклых головок цистерн. Эти головки
прессовались в гидравлическом прессе в простой матрице, состоящей из кольца и пробки без прижимной
подушки. На практике плоская круглая пластина прессовалась и/или вращалась, внутри нее находился
никель, до получения готовой головки диаметром приблизительно семьдесят восемь дюймов (78 дюймов) и
толщиной около половины дюйма (1), с прямым фланцем глубиной около шести дюймов (0 дюймов). Из-за
того, что не используется прижимная подушка, образование складок по краю круга может быть чрезмерным по
мере того, как металл поступает в матрицу, и в таких условиях соединение подвергается сильному сдвигу.
Было установлено, что соединение достаточно прочное, чтобы выдержать эту операцию без каких-либо
признаков износа. Фланцевые и вогнутые головки изготавливались методом холодного прессования
композитных или дуплексных листов, как с никелем на выпуклой стороне (90°), так и на вогнутой стороне.
Использовалось стандартное штамповочное оборудование, обычно применяемое для прессования стальных
листов.
Более прочное изделие с никелевым покрытием разработано для удовлетворения растущей потребности в
массивных контейнерах типа 95 или других конструкциях, обладающих особыми коррозионно-стойкими
свойствами.
Ранее подобные конструкции изготавливались путем облицовки или покрытия оболочек из обычных стальных
пластин. При правильном использовании никелированных стальных пластин такие конструкции можно строить
более эффективно, чем при использовании старых методов.
Большой вес материалов делает использование цельнометаллических пластин неэкономичным, а требования
к давлению (105%) и неудобства в работе делают облицовку или покрытие обычной стальной пластины
неудовлетворительной процедурой.
На прилагаемых чертежах 1 изображены 110 стальных плит и 2 — относительно толстая пластина из
практически чистого никеля.
При выполнении усовершенствованного процесса контактирующие поверхности никелевой или другой
металлической пластины и стальной плиты очищаются 115 путем травления или иным способом, и могут быть
отшлифованы подходящим образом, например, строганием или иным способом. Очищенные или
отшлифованные поверхности затем приводятся в контакт друг с другом; никелевая или другая металлическая
пластина 120 имеет несколько меньшую площадь, чем стальная плита, как показано на чертежах, а затем
никелевая или другая металлическая пластина крепится к стальной плите путем сварки металла по краям, как
показано на 3. Этот сварной шов является непрерывным, за исключением небольших зазоров на одном или
обоих концах никелевой или другой металлической пластины, как показано на 3a, рис. 3.
При сварке кромок пластины из стали 130 в условиях сонического режима может быть целесообразно
поместить составную плиту или стопку в слой древесного угля внутри нагревательной печи. В таком случае я
могу предоставить поддон 5 из листового металла для размещения составной плиты; стопку, которую можно
уложить никелевой стороной вниз, как показано на рис. 4; слой древесного угля 6, расположенный под ней и
упакованный между ней и боковыми стенками поддона и, при желании, поверх стопки. Следует понимать,
однако, что этот слой древесного угля не является обязательным, и успешные результаты были получены и
без его использования.
Хотя я более или менее однозначно сослался на производство никелированных пластин, я не хочу
ограничиваться методом, включающим покрытие или облицовку стали никелем, поскольку мой
усовершенствованный метод может быть реализован в отношении других металлов, и особенно в отношении
покрытия или облицовки стали хромоникелем.
Разумеется, следует понимать, что в связи с пунктом 9g могут быть внесены изменения в мой
усовершенствованный метод или процесс производства плакированных или покрытых пластин без
отступления от его сущности и объема, как это определено в следующих пунктах формулы изобретения. 95
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
осуществляться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 сентября 1931 года.
407,943 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1932 г. № 26607/Z 32.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции плакированных металлических пластин.
Я, ДА Рнв ИН СТАНТОН ВОЛКО Тр, из Колониал Виллидж, округ Монтгомери, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, производитель железных и
стальных пластин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению покрытых или плакированных пластин, то есть пластин из
относительно недорогого металла, например, из качественной углеродистой стали, покрытых или
плакированных другим металлом, который может быть, например, цветным никелем, и в которых этот
плакирующий металл относительно тонкий по сравнению с основной массой готовых пластин. На практике
плакирующий металл может составлять примерно одну десятую (1'10) от общей толщины комбинированной
пластины; сталь, которая составляет основную массу пластины и к которой приваривается или приклеивается
другая металлическая пластина или лист, составляет примерно девять десятых (91'10) от ее толщины.
В соответствии с общеизвестной практикой прокатки металлов, более тонкий лист или пластина при сварке с
более толстым металлическим блоком будет проворачиваться под валками в той же пропорции, что и более
толстый металлический блок, например, сталь, так что в итоге получается плакированная пластина,
прокатанная из общей плиты или стопки, в которой соответствующие сечения металла имеют толщину в
пропорции.
Например, от девяти (9) до одного (1) будут иметь соответствующие относительные пропорции
соответствующих металлов, даже если такая плита или стопка были уменьшены до такой степени, что готовая
пластина будет иметь толщину в один (четверть) дюйма или меньше, изготовленная из составной плиты или
стали толщиной приблизительно десять (10) и 5 дюймов или более.
Было предложено покрывать или плакировать сталь слоем никеля путем прокатки двух пластин или секций из
соответствующих металлов вместе после того, как составная плита или стопка, изготовленная из
соответствующих пластин или секций, была доведена до температуры сварки, в результате чего широкие
поверхности одного и того же металла могут быть сварены или соединены в постоянное соединение. В
сопутствующей заявке 26,606132 (серийный номер 407,942), поданной в тот же день, я описал и заявил о
специальном способе осуществления такого соединения и предотвращения окисления, которое могло бы
препятствовать желаемой сварке или соединению и влиять на идеальное соединение, желаемое в готовой
плакированной пластине.
Также было предложено при изготовлении составных металлических пластин собирать пластины,
подлежащие соединению, в стопку, в которой пластины, предназначенные для образования покрытия,
заключены внутри пластин, образующих основной металл, и в которой основные металлические пластины
имеют большую площадь, чем пластины покрытия, образуя гребень вокруг стопки, 70 указанные основные
металлические пластины свариваются вместе по краям с помощью стержней, вставленных в гребни, и к
которым затем привариваются основные металлические пластины.
Целью настоящего изобретения является 75 разработка усовершенствованного метода сварки множества
плакированных пластин из одной составной сваи, и с этой целью изобретение состоит в предоставлении
метода ручной сварки составных металлических пластин 80, в котором два металла свариваются вместе по
широким контактирующим поверхностям, который включает в себя создание сваи из металлических секций
различного характера и толщины, причем более толстые секции 85 образуют самые промежуточные слои, и
размещение более тонких секций между указанными более наружными слоями сварки вместе по всем краям
более толстых и более тонких секций над соединением, образованным секциями 90 сваи между широкими
наружными поверхностями той же сваи, до нагрева и прокатки плитки таким образом, чтобы секции были
цельными по своим краям.
Теперь обратимся к 95 прилагаемым чертежам, которые схематически иллюстрируют изобретение, и на
которых на рисунке 1 представлен перспективный вид, частично срезанный, составной плиты или сваи 10 G
для производства металлических облицовочных плит в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии I-II Fi(г. 3).
На фиг. 3 представлен вид сверху составной плиты или сваи, изображенной на фиг. 1, демонстрирующий
деталь моего изобретения, а на фиг. 4 и 6 представлены фрагментарные виды, иллюстрирующие другие
детали в рамках моего изобретения.
При подготовке составной плиты или сваи, используемой при выполнении метода, изложенного в моей
сопутствующей заявке, поверхности пластин, подлежащих сварке или склеиванию, при образовании
плакированных металлических пластин очищаются травлением или иным способом, а в некоторых случаях
сглаживаются или обрабатываются, например, строганием или иным способом. В данном случае составная
плита или свая собирается способом, ранее указанным на фиг. 1 и 2, где стальные плиты обозначены цифрой
10, а никелевые или другие металлические пластины — цифрой 20. Площадь никелевых или других
металлических пластин может быть несколько меньше площади стальных плит, при этом по краям остается
краевое пространство, которое в собранном состоянии плиты или сваи образует углубление, идущее по
периметру той же поверхности между верхней и нижней частью такой плиты, а стальные плиты могут быть
скреплены друг с другом и с краями никелевых или других металлических пластин. путем электрической или
иной сварки подходящей массы металла, как показано на рисунке 30, чтобы в значительной степени
заполнить такое углубление и перекрыть прилегающие края стальных плит.
Такая сварка служит для удержания элементов составной слябы в таком фиксированном положении, чтобы
обеспечить прохождение через валки как единого целого при операции уменьшения толщины такой составной
слябы до желаемой толщины S пары готовых стальных листов. Предпочтительно, этот сварной шов снабжен
небольшими отверстиями 309 в верхней части нижней ...
На рис. 4 показан фрагмент составной сваи, построенной из стальных плит и облицовочных пластин, где края
отдельных пластин практически заподлицо расположены; сварочный металл 30 накладывается поверх них и
скрепляется с ними практически так, как показано на рисунке. Когда облицовочные пластины изготовлены из
никеля, я могу сначала сваривать их по краям их широких поверхностей, что может быть разрешено путем
небольшого снятия фаски с краев стальных пластин в местах расположения стержней 10a или других
участков или частей никеля, как показано на рис. 5 (20b), и наносить окончательную и большую массу металла
30 для образования сварного шва поверх предварительных сварных швов из никеля, а также стальных плит;
такая окончательная сварная масса накладывается на соединение практически так, как показано.
Предпочтительно, при формировании составной плиты или стопки, как показано на рис. 1 и 2, на поверхность
нижней никелевой или другой металлической пластины наносят тонкий слой подходящего инертного
материала — например, оксида магния — чтобы избежать любой опасности сварки или склеивания двух
никелевых или других металлических пластин во время нагрева и/или последующих операций прокатки.
Полученная таким образом составная плита помещается в подходящую нагревательную печь любого типа,
хорошо известного в данной области техники, и нагревается до желаемой температуры сварки, после чего
составная плита или брусок подается на валки и обжимается до желаемой толщины обычными операциями
прокатки; два металла обжимаются в том же соотношении. Когда достигается желаемая толщина,
двухслойная плита может быть разделена по средней линии между двумя никелевыми или другими
поверхностями путем разрыва краевого сварного шва или срезания его; таким образом, из одной составной
плиты или бруска получаются две никелевые или другие металлические плиты с покрытием.
Такой метод обработки существенно сокращает количество прокатных работ, необходимых для производства
желаемых плакированных листов, и обеспечивает экономию материалов при производстве.
Хотя я более или менее определенно упомянул производство никелевых плакированных пластин, я не хочу
ограничиваться методом, который включает в себя покрытие или плакирование стали никелем, поскольку мой
усовершенствованный метод может быть применен и к другим металлам, и особенно к покрытию стали
хромоникелем.
Какой тип сварного соединения изображен на рисунке? Для этого было предусмотрено использование прутков
или секций никеля, связанных с никелевыми облицовочными пластинами; окончательно сваренный металл,
скрепляющий эти секции вместе для операций прокатки, включая, например, сталь, и нанесенные никелевые
участки. Следует отметить, что если облицовочный металл другого типа, то предварительно приваренные к
нему для облегчения завершения сварки секции будут иметь тот же характер, что и облицовочный металл.
При желании составная плита, изготовленная или построенная в соответствии с моим настоящим
изобретением, может быть помещена в угольный пакет, как описано в связи со способом изготовления,
изложенным в моей сопутствующей заявке, упомянутой ранее.
Разумеется, следует понимать, что в связи с применением моего усовершенствованного метода или процесса
производства плакированных 407,943 или покрытых пластин могут быть внесены изменения, не выходящие за
рамки сущности и объема данного метода, как это определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее:
1
Способ изготовления металлических пластин из металла, в котором два металла свариваются вместе на
широких контактирующих поверхностях, включающий формирование стопки металлических секций разного
характера и толщины, причем более толстые секции образуют самые внешние слои, и размещение более
тонких секций между указанными самыми внешними слоями, характеризуется тем, что перед нагревом и
прокаткой стопки кромки более толстых и более тонких секций свариваются вместе по стыкам, образованным
секциями стопки между широкими внешними поверхностями, так что секции становятся внутренними по
краям.
2
X; I В способе, описанном в п. 1, с использованием облицовочных плит меньшей площади поверхности, чем у
базовых плит, к которым эти облицовочные плиты приварены или приклеены, в результате чего по периметру
сваи образуется углубление, характеризующемся тем, что в указанное углубление приваривается
металлический блок для скрепления нескольких плит и пластин, составляющих сваю, в единое целое для
прохождения через уменьшающие стены.
3
В способе, описанном в п. 1, предварительно приваривают часть металла к облицовочной пластине, имеющей
те же характеристики, что и указанная облицовочная пластина, и, наконец, сваривают несколько пластин и
брусков вместе над такой предварительно приваренной частью.
4
В способе, описанном в п. 1, предусматривающем создание отверстий в сварном шве, предварительно
скрепляющих различные секции сваи, благодаря чему воздух или газы, запертые между облицовочными
плитами и стальными плитами, могут выходить во время нагрева и/или прокатки.
В способе, описанном в п. 1, между внутренними поверхностями расположенных между ними более тонких
металлических секций наносится слой оксида магния.
6
Способ изготовления составных металлических пластин, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
7
Составная плита или свая, изготовленная в соответствии со способом, заявленным в пункте 1.
Дафед 241-го дня сентября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1934 году.
45.
55,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407944A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КО П
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 1932 г. № 26660/32 407944. Полная левая сторона: 22 сентября 1933 г.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 НА.
Усовершенствования в производстве этилена из этилового спирта и этилового спирта из этилена или
относящиеся к нему.
Мы, Джордж Фредерик Хорсли, являемся реакцией.
Британский подданный Нортон-Холла, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, согласно настоящему
изобретению, каталитическая гидратация этилена или дегидратация этилового спирта осуществляется с
помощью катализатора, состоящего из фосфата стронция или включающего его в себя. Компания Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, настоящим заявляет, что данное изобретение может быть получено
любым известным или подходящим способом и может, при желании, быть использовано в сочетании с
известными катализаторами и/или в сочетании с инертными носителями, например,
В качестве катализатора для этих реакций используются пемза или асбест.
Уже было предложено проводить реакции получения этилового спирта путем нагревания этилена и
выведения его в паровой фазе при температуре 60 °C и температуре 5 °C под давлением, в присутствии
неорганических солей, обладающих сродством к гидратации этилового спирта, например, хлорида ртути. Это
можно осуществить при атмосферном давлении, но также было предложено проводить гидратацию спирта
путем обработки этилена паром под повышенным давлением, например, или.
При повышенной температуре и давлении ниже 100 атмосфер. Для этого — последнего давления — в
присутствии реакции дегидратации и при работе в паровой фазе катализатора, например, диоксида тория или
фосфорной фазы, предпочтительно использовать большое количество кислоты, нанесенной на
активированный уголь. Кроме того, при избытке этилена по отношению к пару было предложено получать
этиловый спирт в виде газообразных продуктов реакции, охлажденных до O путем гидратации этилена в
присутствии отдельного водного раствора катализатора, содержащего фосфат спирта, а избыток этилена —
кадмий, бериллий, цинк, алюминий, циркулирующий в атмосфере.
олово или свинец. Следующий пример иллюстрирует производство этилена путем дегидратации этилового
спирта. Также хорошо известно, что этилен образуется путем дегидратации этилового спирта.
в присутствии катализаторов, таких как суль. ПРИМЕР.
Серная кислота, оксид алюминия, диоксид тория, вольфрам:: Катализатор был приготовлен путем нагревания
одного оксида и «красного» фосфора = молекулярная доля карбоната стронция. Основная цель настоящего
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить новые и улучшенные катализаторы для гидратации этилена до
фосфорной кислоты, при этом смесь выпаривается досуха, а твердый продукт высушивается при
температуре, не превышающей 3000 °C.
Для этой реакции, определяя их активность, этиловый спирт пропускали через катализатор. Активность для
обратной реакции, а именно для реакции дегидратации этилового спирта до этилового спирта при
температуре 2500 °C и атмосферном давлении, этилен. Из теоретического расчета времени конденсации
газов с учетом соображений очевидно, что для обратимой реакции время конденсации катализатора
составляет 36 секунд. Газообразные продукты реакции охлаждали для конденсации в течение одной реакции.
Это время пропорционально тому, что вода и неизмененный спирт, а также менее 90% от активности
катализатора для обратной реакции. Существенно чистый этилен оставался в количестве Pi-ce 1/-l 2 407,944,
что дает выход 95,5% от используемого спирта. Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, от 26
сентября 1932 г. Адвокат Заявители.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 N (AMENIJED).
Улучшения, касающиеся производства этилена, этилового спирта и хлорэтилового спирта из этилена.
Мы, GE Om GE F Ri DERICK Ho E Rs LEY, британский субъект, Нортон-Холл, Нортон-он-Тис, графство Дарем,
используем катализатор дегидратации этилового спирта, состоящий из метафосфата стронция. Катализатор
и IMPERIAL CHEMICAL IN Dt USTRIIES могут быть приготовлены любым известным или подходящим
способом и могут, при желании, использоваться в сочетании с известными 60 S.W 1, настоящим заявляем о
природе этого изобретения и о том, каким образом порты или носители инертной природы, например,
То же самое должно быть выполнено, в частности, с использованием пемзы или асбеста.
Описанные и установленные в соответствии со следующим утверждением: Реакции предпочтительно
проводить в паровой фазе при температуре 65°C.
Настоящее изобретение относится к гидратации при температуре от 250 до 3500 °C. Гидратация этилена и
дегидратация этилового спирта могут быть осуществлены при атмосферном давлении, но для этих реакций
предпочтительнее использовать катализатор, который будет проводить гидратацию этилового спирта при
повышенном давлении, например, 70 °C, нагревая этилен и воду под давлением и в присутствии
неорганических солей, обладающих сродством к этилену, например, хлорид ртути. При наличии избытка
этилена по отношению к пару также было предложено получать этиловый спирт при повышенной температуре
и под давлением в присутствии циркулирующего катализатора, например, диоксида тория или фосфорной
кислоты. Уже было предложено получать этилен при повышенном давлении, например, 70 °C, путем
нагревания этилена и воды под давлением и в присутствии реакционных газов, а также при работе в паровой
фазе предпочтительно использовать избыток этилена по отношению к пару. Также было предложено
получать этиловый спирт при повышенном давлении и в присутствии циркулирующего катализатора,
например, диоксида тория или фосфорной кислоты. ПРИМЕР I.
Кислота откладывается на древесном угле. Кроме того, был предложен катализатор на основе метафосфата
стронция 80 для получения этилового спирта путем гидратации этилена в присутствии карбоната стронция с
катализатором, включающим фосфат водного раствора, содержащего две молекулярные пропорции
ортофосфорной, оловянной или свинцовой кислоты, при этом смесь выпаривается до 85 °C. Также хорошо
известно, что этилен путем дегидратации этилового спирта при температуре до 3000 °C, но не превышающей
ее. Этиловый спирт пропускали через полученный таким образом катализатор при температуре 2500 °C и
атмосферном давлении 90 °C. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
новые и улучшенные свойства. Катализатор, работающий в течение 36 секунд, охлаждали до этилового
спирта, но обнаружили, что он позволяет конденсировать воду и практически чистый этилен, что составляет
95% от активности катализатора в обратной реакции, а именно используемого спирта. Катализаторы для
гидратации этилена до газообразных продуктов реакции охлаждали до этилового спирта, но мы обнаружили,
что удобно проверять активность катализаторов, и практически чистый этилен оставался 95% от 95%
активности в этой реакции, определяя их выход 95% от 5% активности в обратной реакции, а именно
активности используемого спирта.
Дегидратация этилового спирта до этилового спирта. ПРИМЕР II.
Из теоретических соображений очевидно, что для обратимой реакции, как описано в Примере 1, 100%
активности катализаторов пропорциональна парциальному давлению паров, пропущенных через катализатор
при общем давлении -100 атмосфер, парциальное давление паров составляет 30 атмосфер, а парциальное
давление этилена - 70 атм. В соответствии с настоящим изобретением, каталитическая гидратация этилена
или сферических частиц происходит при температуре 2900 °C, а смесь этилена и водяного пара пропускается
через катализатор, состоящий из 35% метафосфата стронция.
Соседние файлы в папке патенты