Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11539
.pdf
кронштейне 1027 с помощью направляющей типа «шип-паз».
Для печати контрольной полосы с помощью колесиков типа транзакции предусмотрена прижимная пластина
1035, установленная в направляющей головке 1036 вертикальной планки 1037 (рис. 75). Головка 1036
прижимной планки 1037 скользит в кронштейне 1027 и поворачивается на рычаге 1040 коромысла 1041,
вращающегося на шпильке 1026.
Прижимные плиты, предназначенные для получения оттисков от групп шрифтовых колес линий скользящих,
книжных и картонных шрифтов, похожи друг на друга. Они поддерживаются несколько иначе, чем описанные
выше плиты, для печати на контрольной полосе, но выбираются и управляются тем же механизмом.
Loading Translation...
32%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23876/32.
Фотография слева: 31 мая 1933 года.
407,928 Завершено: 26 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мячей для гольфа и подобных игр, имеющих внешнее покрытие или
оболочку из балаты, гуттаперчи, резины или подобных материалов, а также способы их производства.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY L Imi TED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, NAV 1, Дуглас Фрэнк Твисс и Эрик Артур Джонс, оба британские подданные, и оба
предприятия вышеупомянутой компании находятся в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
усовершенствования в отношении мячей для гольфа и подобных мячей, имеющих внешнее покрытие или
оболочку из балаты, гуттаперчи, резины или подобных материалов, и способов их изготовления, и, в
частности, данное изобретение касается метода и средств, используемых для осуществления вулканизации
такого внешнего покрытия или оболочки после того, как оно было отформовано в сердечник.
Целью настоящего изобретения является облегчение и улучшение производства в этом направлении, причем
одним из преимуществ данного изобретения является возможность контроля или определения условий
вулканизации. Это преимущество особенно желательно в таких ситуациях, когда необходимо
вулканизировать покрытие или оболочку, не оказывая при этом воздействия на то, что находится внутри
такого покрытия или оболочки, например, на обмотку резиновой нити. Еще одним преимуществом является
то, что вулканизация осуществляется отдельно от процесса формования и в таких условиях, которые
предотвращают любое возможное взаимодействие между этими двумя процессами.
Согласно данному изобретению, при производстве мячей для гольфа и подобных им предусмотрено внешнее
покрытие или оболочка из балаты, гуттаперчи или подобного материала, или их смеси, которая отформована
вокруг сердечника, причем балата, гуттаперча, каучук или подобный материал содержат включенный в него
амин, предпочтительно вторичный амин, такой как дибензиламин или пиперидин, или смесь аминов вместе с
оксидом цинка, стеаратом цинка или другим соединением цинка и серой. После формования вокруг
сердечника указанное покрытие или оболочка подвергаются воздействию дисульфида карбона.
В предпочтительном варианте балата, гуттаперча, резина или подобные материалы, содержащие соединение
цинка, серу и амин, формуются в сердечник традиционной или подходящей конструкции удобными методами
формования. Такое формование, как правило, позволяет получить полностью готовый шар, включая обычную
текстуру поверхности, точный размер и форму. Затем изделие подвергается воздействию дисульфида
углерода, например, путем погружения в ванну, содержащую раствор дисульфида углерода, например, в
спирте или подобной среде, в которой балата, гуттаперча, резина или подобные материалы остаются
неизмененными или практически не изменяются. Или же можно использовать пары дисульфида углерода,
удобно смешанные с инертным газом, таким как воздух.
В любом случае, дисульфид углерода вводится в вышеупомянутую оболочку или кожуху 70 и проникает в
балату, гуттаперчу, резину или тому подобное, соединяясь с уже присутствующим амином при содействии
соединения цинка для осуществления вулканизации балаты, гуттаперчи, резины или 75 тому подобного.
В качестве альтернативы, балата, гуттаперча, резина или подобные материалы содержат только соединение
цинка и серу, добавленные до формования. Затем в отформованную до сердечника оболочку
предпочтительно сначала вводят амин, например, путем погружения в пар или раствор амина, благодаря
чему последний проникает в балату, гуттаперчу, резину или подобные материалы. Затем вводят дисульфид
углерода, например, путем погружения в ванну, содержащую пар или раствор дисульфида углерода, который
снова проникает в балату, гуттаперчу, резину или подобные материалы, чтобы взаимодействовать с амином и
осуществить вулранизацию.
Порядок введения амина и обработки дисульфидом углерода, а также их сочетания может быть изменен. В
качестве модификации амин и дисульфид углерода могут быть объединены вместе, например, в виде
добавки или простого производного от нее, такого как пиперидин, пиперидинкарботионолат или
тетраэтилтиурамдисульфид, перед введением в оболочку балаты, гуттаперчи, каучука или подобных
материалов путем погружения последних в раствор соединения в жидкости, при которой балата, гуттаперча,
каучук или подобные материалы практически не подвергаются воздействию.
В качестве еще одной альтернативы, органический ускоритель вулканизации, вводимый путем диффузии из
жидкости, при этом балата, гуттаперча, каучук и тому подобное практически не подвергаются воздействию
последней, может также включать необходимый цинковый компонент, причем жидкость содержит, например,
сверхсильный ускоритель вулканизации, такой как диэтилдитиокарбамат цинка; в этом случае в балате,
гуттаперче, каучуке и тому подобном должно предварительно присутствовать только сера.
В качестве альтернативного варианта, сера может быть введена в покрытие или оболочку путем диффузии,
либо в виде раствора в жидкости, которая сама по себе практически не воздействует на балату, гуттаперчу,
резину и тому подобное, либо в виде порошка. В этом случае в предварительно сформированное покрытие
или оболочку будет включен полный ускоритель вулканизации Ultra 25 или его необходимые компоненты,
вместе с необходимым соединением цинка.
Вулканизация происходит медленно при обычной атмосферной температуре. 30 При желании этот процесс
может быть продолжен последующей термической обработкой, например, нагреванием до 50 градусов
Цельсия.
Желаемым качеством изделия, улучшенным благодаря данному изобретению, является степень
долговечности, которая менее подвержена колебаниям температуры.
Дата: 25 августа 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гольфа и подобных ему мячей, имеющих внешнее покрытие или оболочку из
балаты, латекса, резины или плитки, а также способы их производства.
Мы, Duxtor Ru B Bni L COMPA Ny LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный 1-й округ, Дуглас Фрэнк Твисс и Форт Эде Рич К. Р. Джонс, оба
британские подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении мячей для гольфа и подобных мячей,
имеющих внешнее покрытие или оболочку из балаты, гуттаперчи, резины или подобных материалов, и
способов их изготовления, и, в частности, данное изобретение касается метода и средств, используемых для
осуществления вулканизации такого внешнего покрытия или оболочки после того, как оно было отформовано
для образования готового мяча.
Целью настоящего изобретения является облегчение и улучшение производства в этом направлении, причем
преимуществом, достигаемым благодаря данному изобретению, является возможность контролировать или
определять условия вулканизации. Это преимущество особенно желательно в тех случаях, когда необходимо
вулканизировать покрытие или оболочку, не оказывая при этом воздействия на то, что находится внутри
такого покрытия или оболочки, например, на намотку резиновой нити. Дополнительным преимуществом
является то, что вулканизация осуществляется отдельно от операции формования и в таких условиях,
которые предотвращают любое возможное взаимодействие между этими двумя операциями.
Чрезмерно высокие температуры при формовании или вулканизации приводят к серьезному ослаблению
натяжения нити. Поэтому мячи для гольфа 80 формуются при минимально возможной температуре, как
правило, ниже 1000 °C. Этой температуры недостаточно для обычной вулканизации в отсутствие
сверхвысокотемпературного ускорителя вулканизации. Однако если гуттаперча будет компаундирована с
серой и сверхвысокотемпературным ускорителем таким образом, чтобы вулканизация происходила при
температуре ниже 100 °C, возникнет риск брака при формовании из-за предварительной вулканизации, 90
например, во время подготовки или хранения до или фактически на ранних стадиях операции формования.
Поэтому целесообразно вулканизировать покрытие или оболочку после выполнения операции формования
шара при таких условиях, чтобы четкость формованного рисунка и форма оставались неизменными.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ изготовления мячей для гольфа и подобных им,
включающий покрытие сердцевины резиной, гуттаперчей, балатой или подобным материалом, содержащим
одно или несколько инертных веществ, в комбинации которых необходимы амины, благодаря чему последние
проникают в балату, гуттаперчу, резину или подобный материал без существенного размягчающего
воздействия на покрытие. Затем сероуглерод вводят путем погружения в ванну 70, содержащую пар, раствор
или дисперсию сероуглерода, который без существенного размягчающего воздействия на покрытие снова
проникает в балату, гуттаперчу, резину или подобный материал, который должен быть соединен с амином, и в
присутствии продукта такой комбинации вместе с соединением цинка сера способна осуществлять
вулканизацию.
Порядок введения амина 80 и сероуглерода может быть обратным.
В качестве модификации амин и сероуглерод могут быть объединены, например, в виде добавки или простого
ее производного, 85 такого как пиперидин, пиперидинкарботионолат или тетраэтиллиурамдисульфид, перед
введением в оболочку балаты, гуттаперчи, резины или подобных материалов путем погружения последних в
раствор соединения в жидкости, в результате чего балата, гуттаперча, резина или подобные материалы
практически не подвергаются воздействию.
В качестве дополнительной альтернативы, органический ускоритель вулканизации, вводимый путем
диффузии из жидкости, при которой балата, гуттаперча, каучук или подобные материалы практически не
подвергаются воздействию, например, не размягчаются существенно, может также включать необходимый
компонент цинка LOO, причем жидкость содержит, например, сверхсильный ускоритель вулканизации, такой
как диэтилдитиокарбамат цинка; в этом случае в балате, гуттаперче, каучуке или подобных материалах
должна присутствовать только сера.
Однако при желании может также присутствовать оксид цинка или другой цинковый активатор органических
ускорителей вулканизации.
В качестве альтернативного варианта ускоритель i 1 O и/или сера могут быть введены в крышку или оболочку
путем диффузии, либо в виде раствора в жидкости, которая сама по себе практически не воздействует на
балату, руттаперчу, каучук или тому подобное, либо в виде порошка. В первом из этих способов, при котором
ускоритель и сера вводятся путем диффузии, дополнительно необходимое соединение цинка будет включено
в предварительно сформированную крышку.
Во втором случае в предварительно сформированную крышку или оболочку будет включен полный
ультраускоритель вулканизации или его необходимые компоненты вместе с требуемым соединением цинка.
В присутствии полной системы серы, ультраускорителя и активатора вулканизация происходит медленно
даже при обычной температуре, так же как и низкотемпературная вулканизация и диффузия в
невулканизированное покрытие после его формования оставшегося индивидуально инертного вещества или
веществ, необходимых для образования полной активной комбинации, необходимой для низкотемпературной
вулканизации, с веществами, присутствующими в покрытии.
Оставшееся инертное вещество или вещества могут находиться в газообразном, жидком или твердом
состоянии; они также могут применяться в виде раствора или дисперсии в жидкости, при которой покрытие
практически не повреждается.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предлагается шар с внешней оболочкой из
балаты, гуттаперчи, резины или подобного материала, в который включен амин, предпочтительно вторичный
амин, такой как дибензиламин или пиперидин, или смесь аминов вместе с оксидом цинка, стеаратом цинка
или другим соединением цинка и серой. После формования указанная оболочка отформованного шара
подвергается воздействию сероуглерода.
В предпочтительном варианте балата, гуттаперча, резина или аналогичные материалы, содержащие
соединение цинка, серу и амин, формуются в сердечник традиционной или подходящей конструкции с
помощью удобных методов формования. Такое формование предназначено для получения полностью
готового шара с точки зрения формования, исключая обычную обработку поверхности и точный размер и
форму.
Впоследствии изделие подвергается воздействию сероуглерода, например, путем погружения в ванну,
содержащую раствор сероуглерода, например, в спирте или подобной среде, в которой балата, гуттаперча,
каучук и тому подобное остаются неизмененными или практически не изменяются, так что существенного
размягчения не происходит.
В качестве альтернативы можно использовать пары сероуглерода, удобно смешанные с газом, например, с
воздухом.
В любом случае, сероуглерод контактирует с вышеупомянутой оболочкой или покрытием и проникает в
балату, гуттаперчу, резину или подобные материалы, соединяясь с уже присутствующим амином: продукт, при
участии соединения цинка, позволяет сере осуществить вулканизацию балаты, гуттаперчи, резины или
подобных материалов.
В качестве альтернативы, балата, гуттаперча, резина или подобные материалы содержат только соединение
цинка и серу, добавленные до формования. Затем в оболочку или кожух, отформованный до сердцевины,
предпочтительно сначала вводят амин, например, вторичный амин, такой как дибензиламин или пиперидин,
путем погружения в пар или в раствор или дисперсию. Процесс диффузии может происходить в некоторой
степени одновременно с процессом диффузии, как в следующих примерах. При желании этот процесс может
быть продолжен последующей термической обработкой, например, нагреванием до 90 °C. Желаемым
качеством продукта, улучшенным данным изобретением, является степень прочности, которая менее
подвержена колебаниям температуры. ПРИМЕР 1.
Мячи для гольфа формуются с оболочкой, содержащей следующие приблизительные компоненты: гуттаперча
70%, крепированная резина 13%, титановые белила 10%, оксид цинка 50%, сера 1%, дибензиламин 1%.
Формование осуществляется путем нагревания в течение 20 минут в соответствующей форме в кипящей
воде. Затем отформованные мячи для гольфа подвергаются воздействию паров сероуглерода при обычной
комнатной температуре (180 °C) в течение 90 минут, при этом мячи поддерживаются подходящими
средствами на расстоянии около 5 см над поверхностью слоя жидкого сероуглерода, содержащегося в
закрытом сосуде. По истечении половины этого времени мячи полностью переворачиваются. Увеличение
веса мячей после последующего воздействия воздуха в течение 24 часов приблизительно соответствует
увеличению веса, необходимому для превращения всего дибензиламина в дибензиламмоний
дибензилдитиокарбамиат. Затем шарики хранятся при слегка повышенной температуре, например, 300–450
°C, в течение 4–7 дней, в течение которых происходит частичная вулканизация, поскольку поверхность не
размягчается при последующем нагревании в кипящей воде в течение 15–20 минут. Тот факт, что оболочки
полученных таким образом шариков вулканизированы, также подтверждается тем, что материал оболочек
становится нерастворимым в хлороформе. Устойчивость к порезам превосходит устойчивость
необработанных шариков, и шарики можно нагревать до 1150 °C без вреда в виде размягчения и без
ухудшения формы или рисунка.
ПРИМЕР 2.
Формованный мяч для гольфа, содержащий 1 % серы, погружают в спиртовой раствор стеарата цинка и
пиперидин-1-карботионалата, содержащий примерно по 10 % каждого вещества, на один час, а после
извлечения выдерживают при температуре 40-500 °C в течение 24 часов. Покрытие мяча вулканизируется и
становится нерастворимым в хлороформе; оно также проявляет большую режущую способность, чем
аналогичный невулканизированный мяч.
ПРИМЕР 3 65
Формованные мячи для гольфа, содержащие 1% изопропилдитиокарбамата цинка и приблизительно %
оксида цинка, помещают в порошок серы при температуре 21–120 °C на 12 дней. По истечении этого периода
мячи вулканизируются и могут кипятиться в воде без вреда, связанного с размягчением или деформацией.
Материал оболочки становится нерастворимым в хлороформе и демонстрирует улучшенную режущую
способность. В модификации формованные мячи, содержащие 1% диэтилдитиокарбамата цинка и 5% оксида
цинка, нагревают в порошке серы в течение 14 дней при температуре 350–450 °C, и при этом оболочка мяча
вулканизируется, что подтверждается его режущей способностью и нерастворимостью в хлороформе.
ПРИМЕР 4.
Формованные мячи для гольфа, содержащие оксид цинка, погружают в смесь, состоящую из 95 частей серы и
5 частей диэтилдитиоэтаноламина 85% ацетона, приготовленную в виде пасты.
Затем шарики, внедренные в эту пасту, нагревают при температуре 380 °C в течение примерно 72 часов, и по
истечении этого времени оболочка вулканизируется, о чем свидетельствует ее устойчивость к резанию и
нерастворимость в хлороформе.
Пример 5.
Шарик, изготовленный методом формования и содержащий 5 % оксида цинка и 5 % серы, погружают в 95 ± 12
% раствор пиперидина в спирте на несколько минут, а затем в 12 % раствор сероуглерода в спирте на 20
минут; после этого шарик нагревают до 500 °C.
в течение 24 часов, после чего его можно кипятить в воде без вреда для полной вулканизации.
Получен шар с вулканизированным покрытием, который практически не размягчается при нагревании даже до
1150 °C. 105. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407929A
[]
_:::,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 O Nt Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23948/32.
1
Полный текст принят к публикации: 26 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заточные устройства для инструментов с острыми лезвиями.
Я, Джон Джейкоб Ретп, изобретатель, проживающий по адресу: Вест Форт-стрит, 4070, Детройт, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для заточки режущих инструментов, и, в частности, к
усовершенствованному устройству для правки или доводки лезвий бритв. Одной из целей изобретения
является создание устройства для правки лезвий, с помощью которого лезвия бритв можно затачивать
гораздо быстрее и эффективнее, чем это возможно с помощью обычных ручных устройств для правки.
Еще одной целью данного изобретения является создание устройства для заточки, которое, несмотря на
свою новизну и значительное повышение эффективности, имеет очень простую и недорогую конструкцию,
небьющееся, а также удобную форму и небольшие размеры, позволяющие легко упаковывать, переносить
или помещать его в коробку вместе с бритвой, и обладает привлекательным внешним видом.
Еще одна цель данного изобретения заключается в создании устройства для заточки лезвий бритвы, которое
требует от пользователя минимальных затрат времени и усилий для очень эффективной заточки лезвия.
Ещё одной целью данного изобретения является создание устройства для заточки, особенно подходящего
для лезвий бритв, которое не содержит движущихся частей, не подвержено износу или потере заточных
свойств из-за воздействия времени, обычного обращения или даже неправильного использования.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю точилку для лезвий в виде желобообразного корпуса, по
вогнутой поверхности которого трутся кромки лезвия при перемещении лезвия в желобе, характеризующуюся
тем, что рабочая поверхность корпуса выполнена из металла, более твердого, чем металл лезвия, и
снабжена поперечными зернистыми линиями на своей поверхности.
Настоящее изобретение также состоит в создании точилки для лезвий, обладающей указанными выше
характерными особенностями, корпус которой изготовлен из очень твердой стали 55. Настоящее изобретение
дополнительно состоит в создании точилки, обладающей указанными выше характерными особенностями,
рабочая поверхность которой образована путем нанесения на корпус точилки твердого хрома 60.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения, на которых на рис. 1 показан вид сверху моего устройства, с видом на его рабочую
поверхность.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца того же самого.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез под углом 70°, выполненный практически по линии 4-4 на
рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид моего устройства, на котором изображено лезвие бритвы в
процессе заточки, а рисунок 6 — вид сверху части полоски заготовки, из которой я предпочитаю штамповать
свои усовершенствованные точилки, показывая способ штамповки и направление волокон заготовки
относительно способа нарезки пластин.
Корпус, используемый в точилке, имеет форму пластины, которая предпочтительно штампуется из
прокатанной полосы. Операция прокатки 55, в результате которой на заготовку наносится зерно 14
волнообразной формы с шагом приблизительно 1/100 дюйма, выполняется вдоль полосы, в то время как 90
из нее поперечно вырезается ряд плоских элементов 10, как показано на рисунке 6.
Разумеется, не имеет значения, каким образом формируется зернистость металла в пластинах, и она может
быть нанесена на них с помощью штампов, которые я предпочитаю использовать для формовки отдельных
пластин, или с помощью процесса шлифовки. Если зернистость формируется путем прокатки или чеканки, то
окажется, что зернистость, первоначально нанесенная на валки или штампы в результате их шлифовки во
время изготовления, обеспечит или может быть использована для обеспечения необходимой поверхности.
Зернистость обусловлена преимущественно гладкими валками, и если лист имеет зернистость 407,-929, то
эти поперечные линии зернистости могут быть получены путем поперечной обработки листа относительно
тонкой щеткой из твердой стальной проволоки.
Термин «чеканочный штамп» относится к штампу, который создает желаемую форму за один удар. В данном
случае чеканочные штампы должны быть изготовлены с учетом текстуры металла, соответствующей
внешнему виду готового изделия, чтобы воспроизвести линии текстуры на нем.
Затем пластины прессуются по контуру, показанному на рисунках с 1 по 5 включительно. Из изучения этих
рисунков станет очевидно, что пластине придаются две отдельные кривизны. Первая и более заметная
кривизна представляет собой вогнутость на относительно небольшом радиусе, предпочтительно около
полутора дюймов, относительно оси, проходящей вдоль пластины, тем самым придавая ей частично
цилиндрический канавчатый контур.
Другая кривизна представляет собой выпуклость относительно оси, перпендикулярной первой,
простирающуюся поперечно пластине и имеющую относительно большой радиус, предпочтительно около
пятидесяти дюймов. Эта кривизна несколько преувеличена на рисунках 2, 4 и 5, чтобы ее было легко заметить
невооруженным глазом на таких изображениях.
Внутренняя или вогнутая поверхность устройства используется для заточки, и устройство может быть
изготовлено из очень твердой стали, более твердой, чем лезвие, чтобы предотвратить повреждение заточной
поверхности в результате порезов или царапин. Однако я могу нанести более твердую поверхность, покрыв
устройство толстым слоем твердого хрома. Как известно, неровности в покрытом металле, даже такие
незначительные, как структура древесины, рассматриваемая здесь, просвечивают сквозь покрытие без
уменьшения размера, так что, используя покрытие из хрома, более твердого, чем лезвия, которые
необходимо заточить на устройстве, можно сохранить структуру древесины опорной пластины и обеспечить
передачу подобных неровностей, которые при этом образуются на поверхности покрытия. Это избавляет от
необходимости изготавливать всю пластину из очень твердой стали или покрывать ее очень твердым слоем,
что было бы желательно, и, кроме того, обеспечивает защитное покрытие.
При использовании устройства лезвие (12), которое необходимо заточить, помещается на внутреннюю, в
целом вогнутую поверхность, как показано на рисунке 5, и перемещается вперед и назад вдоль пластины, при
этом его также слегка прижимают к ней вручную. Гибкое лезвие, конечно, несколько прогнется, но его
режущие кромки останутся в контакте с поверхностью пластины, поскольку лезвие, будучи гораздо более
гибким вдоль своей срединной линии, изгибается сильнее вдоль этой линии, чем между ней и режущими
кромками. Если кромки лезвия частично или полностью отклоняются от параллельности, этот факт не
помешает правильной заточке поврежденных участков его режущих кромок, поскольку описанная выше
постепенная выпуклость вокруг длинного радиуса обеспечивает в какой-то момент во время каждого
движения лезвия между всеми точками его режущей кромки или кромок и поверхностью пластины.
Для эффективной заточки на моей усовершенствованной точилке не имеет значения, имеет ли лезвие одну
или две режущие кромки, гибкое оно или жесткое, поскольку описанная кривизна пластины в любом случае
обеспечивает надлежащее сцепление с режущей кромкой или кромками; и всего лишь нескольких, возможно,
шести или восьми движений лезвия вдоль поверхности с каждой стороны достаточно, чтобы придать ему
острую кромку при обычных условиях.
В пластине, прилегающей к одному из краев, может быть образовано отверстие, как показано на рисунке 13,
позволяющее повесить ее на крючок или подобное приспособление. Форма внешней поверхности, конечно, не
имеет значения, хотя здесь она показана практически параллельной внутренней поверхности 95 из-за
использования листового металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407930A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Идентификатор № р
Дата подачи заявки: 15 сентября 1932 г. № 25,70 S/32 407930. Полная левая сторона: 15 сентября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к переездам и стрелкам для рельсовых тяговых систем.
Я, АР Туу 3 т Дж. УИЛЬЯМ Мв КЛИ Фо-РД Си ЭЛТОН, подданный Великобритании, проживающий в Алматти,
округ Биджапур, Индия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к переездам и путям для рельсовых тяговых систем, и в частности к тем, в
которых транспортные средства движутся по ровной дорожной поверхности, но направляются с помощью
приподнятого рельса. Такая форма пути чрезвычайно полезна на практике, поскольку она может быть
построена дешево, способна пропускать быстро движущийся транспорт, и, кроме того, позволяет
использовать пневматические шины для обеспечения комфорта и плавного движения.
Однако до настоящего времени на пересечениях рельсов возникали трудности из-за выступающего рельса, и
ранее предлагалось предусмотреть пандусы по обеим сторонам рельса для проезда колес пересекающего
пути. Однако такое решение крайне неудобно, поскольку уклон пандусов должен быть сравнительно крутым, а
размеры механизма на рельсовых транспортных средствах для их перемещения неизбежно ограничены
максимально допустимым зазором между направляющим рельсом и соответствующими пандусами.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы перекрестного соединения,
в которой удается избежать этой проблемы, одновременно сохраняя приподнятую направляющую X
5-рельсовую систему для обеспечения дешевизны и надежности.
В соответствии с изобретением, на пересечении или в точке пересечения рельсовой системы тяги, участок
направляющего рельса расположен таким образом, чтобы перемещаться вниз и располагаться практически
заподлицо с поверхностью дороги, обеспечивая ровный путь для движения транспорта через пересечение.
Предпочтительно, подвижный участок направляющего рельса обычно находится в опущенном положении и
автоматически поднимается в рабочее положение при движении управляемого транспортного средства вдоль
системы тяги. Для приведения рельса в действие может использоваться вертикальное движение вверх и вниз,
или, в качестве альтернативы, указанный рельс может быть установлен с возможностью поворота, чтобы
складываться вниз в удобный паз, образованный на поверхности дороги, пересекающей систему тяги.
В одном из вариантов осуществления изобретения для использования в случаях, когда требуется переезд, та
часть направляющего рельса, которая пересекает пересекающуюся дорогу, выполнена таким образом, что
обычно ее верхний край находится на одном уровне с поверхностью указанной дороги, обеспечивая плавный
переезд. Сам рельс удобно имеет поперечное сечение в виде перевернутого швеллера и скользит и
поддерживается в направляющем канале, образованном в дорожном полотне, так что даже в поднятом
положении рельс обладает достаточной устойчивостью, чтобы выдерживать боковые силы, необходимые для
направления движения транспортных средств тяговой системы.
Предпочтительно, сам рельсовый участок поднимается с помощью кулачкового устройства, состоящего из
пластины, верхний край которой заходит внутрь рельса и имеет форму, несколько напоминающую пилу, так
что наклонные стороны зубьев служат кулачковыми поверхностями, каждая из которых взаимодействует с
соответствующим штифтом или роликом, расположенным поперечно между фланцами рельсового участка.
Каждый зуб удобно снабжен плоской верхней поверхностью, так что скользящее движение пластины служит
для подъема рельса в нужное положение, при этом штифты или ролики располагаются на плоских
поверхностях зубьев.
Предотвращающие преждевременное опускание секций рельса, кулачковая пластина опирается на канавку,
образованную в дорожном полотне, для обеспечения скользящего движения, а нижний конец этой канавки
служит для сбора грязи или воды и имеет выходное отверстие, позволяющее промывать канал при
необходимости для очистки.
Следует понимать, что для управления кулачковой пластиной могут использоваться любые подходящие
средства, но в одном конкретном варианте 95 она приводится в действие с помощью рычажного механизма,
удобно уравновешенного противовесом, так что рельс обычно находится в опущенном положении. Рычажный
механизм соединен с пластиной или аналогичным устройством, работающим в связи с направляющим
рельсом на небольшом расстоянии от переезда, так что когда транспортное средство приближается к тяговой
системе, участок рельса на переезде автоматически поднимается в готовность с помощью ролика или
эквивалентного устройства, установленного на транспортном средстве, причем такое устройство
предпочтительно располагается спереди и сзади транспортного средства. Рельс может возвращаться в свое
нормальное положение с помощью собственного веса или с помощью соответствующего противовесного
механизма.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, также применима для использования в узлах
тяговой системы, и необходимо обеспечить свободный проход для колес транспортного средства. В этом
случае, помимо рельсовых секций, перемещающихся в вертикальном направлении, часть рельса или рельсов
может быть приведена в движение для обеспечения требуемого поворота. Эти последние упомянутые секции
могут удобно управляться с помощью противовесов для обеспечения плавного действия и могут иметь
поперечное сечение, при этом прилегающая часть стенки следующей рельсовой секции предназначена для
зацепления с выступом, образованным на подвижной поворотной секции, для обеспечения прочного упора.
Настоящее изобретение может быть реализовано несколькими другими способами, а фактическая
конструкция деталей может быть адаптирована под конкретные требования тяговой системы. Следует
отметить, что изобретение обеспечивает улучшенную и упрощенную форму пересечения, которая более
эффективна, чем используемые ранее, поскольку нет ограничений на размер направляющих штифтов или
других элементов, которые входят в зацепление с боковыми сторонами направляющего рельса, что позволяет
свести износ к минимуму и обеспечить эффективную работу системы.
Датировано 13 сентября 1932 года.
Для подачи заявки обращайтесь в компанию F J CLEVELAND & Co, патентных поверенных, по адресу: 29,
Southampton Building Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переездов и стрелок в системах рельсового транспорта с закрытой тягой.
Я, Артур Уильям Клиффорд Скелтон, подданный Великобритании, проживающий в Алматти, округ Биджапур,
Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты