Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11539
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода нанесения рекламных, изобразительных и других материалов на мыльные
таблетки.
Я, Джо Х.Н. Боуэр Макдугалл, доктор медицины, член Королевского колледжа священников (E D), член
Королевского общества английской чести, подданный Великобритании, проживающий в деревне Британского
легиона, Престон-Холл, Эйлсфорд, Лент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованию ранее существовавших методов нанесения рекламных, изобразительных и
других материалов на мыльные таблетки.
Уже было предложено наносить этикетки на мыло и обрабатывать мыло с этикетками расплавленным
парафином.
Ранее предлагалось нанести этикетку на таблетку мыла, предварительно обработанную спиртом при
повышенной температуре, высушить таблетку с этикеткой и, наконец, нанести покрытие из коллодиевой ваты
или пироксилина.
Согласно настоящему изобретению, таблетка мыла подвергается поверхностной сушке, например, путем
нанесения водного раствора спирта, на поверхностно высушенную область таблетки мыла наносится
прозрачное покрытие, мыло дополнительно высушивается, а затем на область прозрачного покрытия
наносится расплавленный парафин.
Предпочтительно использовать в качестве прозрачного материала вещество, известное под
зарегистрированным товарным знаком «целлофан», хотя также может использоваться прозрачная клейкая
бумага или пергамент.
В случаях, когда щелочь негативно влияет на цвет прозрачной пленки, между пленкой и мылом может быть
нанесено восковое покрытие.
ПРИМЕР.
Измельченное мыло обрабатывается водным спиртовым раствором, который оказывает обезвоживающее
действие на ту часть мыла, на которую наносится спирт, и, таким образом, поверхность, становясь
относительно сухой, не влияет на прозрачность наносимого клея никаким образом из-за присутствия влаги.
После того как прозрачность отрегулирована на месте, мыльные таблетки вместе с прозрачной пленкой
оставляют сохнуть и, при необходимости, помещают в специальную камеру с газовым нагревом для
обеспечения полного и тщательного испарения влаги. Выдерживается двенадцать часов, после чего
расплавленный парафин наносится кистью или распылителем на поверхность мыльной таблетки,
одновременно покрывая прикрепленную прозрачную пленку.
Обнаружено, что поверхность затвердевшего парафина часто бывает неровной, и, следовательно, общий вид
неудовлетворительный. Чтобы этого избежать, я использую специальный выравнивающий раствор на основе
воскового растворителя, такого как ксилол, который оказывает растворяющее действие на наложенный и
теперь уже затвердевший парафин.
В конечном итоге, водоотталкивающее покрытие становится неотъемлемой частью поверхности мыла,
сохраняясь на протяжении всего срока службы мыльной таблетки и будучи непроницаемым для температур
ниже точки плавления используемого парафина.
-Прозрачная пленка может располагаться в углублении в мыле.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26557/32.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трансмиссии с регулируемой скоростью.
1,
Я, инженер и подданный Великобритании, проживающий по адресу: Англси-стрит, 14, Бонди, Новый Южный
Уэльс, Австралия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу, позволяющему изменять по желанию
оператора соотношение скорости вращения ведомого элемента к скорости вращения ведущего элемента по
своему усмотрению.
Гибкая гидравлическая муфта, предназначенная для подачи жидкости, такой как масло, располагается между
ведущим и ведомым элементами и включает в себя солнечное колесо, вал которого закреплен на ведущем
или ведомом элементе, и ряд планетарных колес, симметрично расположенных относительно солнечного
колеса и зацепляющихся с ним, и предназначенных для косвенного соединения с ведомым или ведомым
элементом в зависимости от ситуации.
Солнечное колесо и планетарные колеса установлены в специально спроектированных углублениях во
вращающемся цельном корпусе и закрыты плотно прилегающей крышкой; подшипники для вала солнечного
колеса и для осей планетарных колес предусмотрены как в цельном корпусе, так и в крышке.
Вблизи внешнего края цельного тела и вблизи внешней части периферии планетарного колеса образованы
входные отверстия для масла, так что каждое планетарное колесо может получать масло за счет
центробежного действия. На каждом входном отверстии установлен клапан, закрывающий входное отверстие
при необходимости, что позволяет устранить трение зубчатых колес друг о друга в периоды, когда зубчатые
колеса движутся независимо.
Вблизи зоны зацепления каждого планетарного колеса с солнечным колесом предусмотрен выходной
патрубок. Каждый выходной патрубок снабжен клапаном для регулирования количества потока масла из
планетарного колеса. Предусмотрены подходящие средства управления общим клапаном для открытия и
закрытия впускного и выпускного клапанов таким образом, чтобы впускные патрубки открывались
одновременно с закрытием выпускных патрубков, и наоборот, выпускные патрубки открывались
одновременно с закрытием впускных патрубков.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих два варианта изобретения, на фиг. 1 представлен план муфты
со снятой крышкой; на фиг. 2 — частичный боковой разрез в разных плоскостях, показывающий конструкцию
другого варианта изобретения; на фиг. 3 — план муфты, показанной на фиг. 2; на фиг. 4 — вид впускного
клапана с соответствующими деталями.
В углублениях вращающегося металлического корпуса 14 установлены солнечное колесо 10, закрепленное на
центральном валу 11, и симметрично расположенные 70 планетарных колес 12, закрепленные на
независимых шпинделях 13. Зубчатые колеса 12 входят в зацепление с солнечным колесом в областях 15 и
75. Изогнутые металлические стенки 16, закрепленные на корпусе 14 и на крышке 17 и укрепленные
распорками 18, окружают зубчатые колеса.
В стенках вблизи внешнего края 80 корпуса 14 и вблизи внешней части периферии каждого планетарного
колеса выполнены входные патрубки 19, снабженные клапанами, так что последнее может питаться за счет
центробежного действия. Выходные патрубки 20 выполнены в стенках вблизи областей 15 и снабжены
клапанами 21.
Ведущий или ведомый элемент в виде вала, соосного с валом 11, может быть закреплен на пластине 17 и на
корпусе 14 90. Как показано на фиг. 2 и 3, четыре планетарных колеса 12 симметрично расположены вокруг
солнечного колеса 10 и находятся в зацеплении с ним.
Крышка 17 крепится к корпусу 14, а к ней крепится масляная камера 95 в форме колокола 22, наружная
поверхность которого имеет ребра, выполняющие функцию радиатора для охлаждения масла. Планетарные
колеса снабжены входными и выходными патрубками 19 и 20 соответственно, расположенными аналогично
показанным на фиг. 1; для каждого патрубка предусмотрен клапан, как описано ниже.
Вал 23 закреплен на солнечном колесе 10, и на валу 23 скользит рычаг переключения клапанов 24 в виде
конуса с прорезями 407, 939. Рычаг переключения клапанов предназначен для управления по желанию с
помощью ручного рычага 25, вилки которого закреплены на шпинделе 26, установленном в корпусе
устройства.
При перемещении рычага клапана к крышке 17 он одновременно вдавливает выпускные клапаны 21 внутрь,
так что выходные отверстия 27, сообщающиеся с внутренней частью колокола 22, закрываются; перемещение
рычага клапана от крышки одновременно открывает клапаны 21 и обеспечивает соединение выпускных
отверстий 20 планетарных колес с колоколом 22. Шпиндели двух диаметрально противоположных
планетарных колес выдвинуты, образуя направляющие 28 для рычага клапана.
Вал 29, расположенный на одной линии с валом 23, крепится болтами 30 к пластине 31, которая, в свою
очередь, крепится к корпусу 14 и вращается вместе с ним.
Каждый выпускной клапан 21 представляет собой цилиндрический корпус с уменьшенной промежуточной
частью 32 достаточной длины 26, чтобы простираться от выходного отверстия планетарного колеса до
напорного отверстия 27, когда клапан находится в открытом положении, при этом невыступающие концевые
части корпуса клапана обеспечивают герметичное соединение с корпусом клапана.
Каждый впускной клапан 33 (рис. 4) удерживается шарнирным рычагом 34, к другому концу которого
прикреплена пружина 35, стремящаяся удерживать клапан в открытом положении. Шток 36, закрепленный на
рычаге 34, проходит через паз в части 37 механизма переключения клапанов и регулируется гайкой 388. Когда
механизм переключения клапанов перемещается для закрытия выпускных клапанов 21, часть 37 скользит
вдоль штока 36, и пружина 35 открывает клапан 33. При отведении механизма переключения клапанов для
открытия клапанов 21 часть 37 входит в зацепление с гайкой 38 и закрывает клапан 33. Таким образом, все
клапаны 33 закрываются одновременно.
Внешний край маслосъемного колокола 22 вблизи каждого впускного клапана 33 расширен наружу, чтобы
направлять вращающееся масло к портам 19.
Крепления маслосливного колокола и крышки, а также подшипники вала 2:3 и (переключателя клапанов 24)
разработаны таким образом, чтобы обеспечить маслонепроницаемость конструкции.
Подвижные части конструкции расположены таким образом, что их моменты инерции симметрично
уравновешены относительно продольной оси ведущего и ведомого элементов.
При работе устройства, показанного на рис. 1, которое оснащено клапанами, работающими аналогично
клапанам на рис. 2, 3 и 4, и при условии, что выходные клапаны открыты, вращение корпуса 14 приводным
элементом вызывает вращение планетарных колес относительно солнечного колеса без вращения самого
солнечного колеса; масло в камере 22 вращается вместе с корпусом 14 и под действием центробежной силы
выталкивается к внешним стенкам камеры. Однако, когда впускные клапаны открыты, подача масла к
планетарным колесам осуществляется за счет центробежной силы, создаваемой вращением части муфты.
Поскольку выходные отверстия 20 закрыты, когда входные отверстия 19 открыты, давление масла 75
возникает вблизи выходных отверстий и внутренних областей 15 зубчатых колес, в результате чего
планетарные колеса 1 зацепляются с солнечным колесом 10, которое затем своим валом 80 вращается
синхронно с корпусом 14 и приводным элементом. Регулирование давления масла путем управления
выходными клапанами 21 позволяет регулировать величину проскальзывания планетарных колес 85
относительно солнечного колеса, так что отношение скорости вращения ведомого элемента к скорости
вращения приводного элемента может изменяться по желанию оператора.
В конструкции, показанной на фиг. 2, 3 и 4, создаются аналогичные эффекты. Когда выходные отверстия 20
открыты, входные отверстия 19 закрыты, и вращение вала 29 вызывает вращение корпуса 14 и планетарных
колес, а также масляного колокола 22 и его масляного содержимого 95. Планетарные колеса вращаются
вокруг ведущего колеса, не вызывая вращения ведущего колеса, и масло в камере под действием
центробежной силы выталкивается к внешнему краю колокола. Однако, когда выходные отверстия 20
закрыты, входные отверстия 19 открыты, и масло подается к планетарным колесам под действием
центробежной силы, создавая давление масла в окрестностях выходных отверстий и между областями
зацепления 15 цилиндрических колес.
Солнечное колесо затем зацепляется с планетарными колесами и вместе со своим валом 23 вращается
синхронно с приводным элементом 929. Управление выходными клапанами 21 создает желаемое
проскальзывание планетарных колес относительно солнечного колеса, так что скорость вращения вала 23
может изменяться по желанию без уменьшения скорости вращения приводного элемента 29.
В каждом варианте конструкции масло, выходящее из муфты, возвращается в масляную камеру и подается в
муфту за счет центробежного действия, вызванного вращением части муфты на 120 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26574/32.
Фотография слева: 25 сентября 1933 года.
407,940 rp 7 'A A Полный текст принят к публикации: 26 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических разъемов и, в частности, патронов для электрических ламп.
Я, Чарльз Ресинальд Ку К., британский подданный из Чесворта, Хлоршем, Сассекс, настоящим определяю
характер данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования 1N, касающиеся электрических разъемов и, в
частности, патронов для электрических ламп. Одной из целей изобретения является создание простого
устройства для одновременного зажима двух или более электрических проводов, которое легко
изготавливается и быстро и легко используется на практике.
Изобретение представляет собой устройство для одновременного зажима двух или более электрических
проводов, включающее в себя множество контактных штифтов, каждый из которых имеет ушко, углубление
или подобное отверстие для приема провода или прикрепленной к его концу метки, а также стержень и
контактный элемент, установленные на изолирующей опоре и проходящие через нее, при этом их ушки
расположены на одной стороне изолирующей опоры, а контактные элементы — на стороне опоры, удаленной
от ушей, и единый элемент, общий для всех штифтов и подвижный относительно опоры для приведения
штифтов в зажимное зацепление проводов между ушками штифтов и опорой или любыми промежуточными
зажимными элементами.
В описании также представлен патрон для лампы, включающий в себя комбинацию нескольких упругих
контактных штырей, каждый из которых имеет отверстие для приема провода и упругий контактный элемент,
установленных на изоляционной опоре, причем их отверстия расположены с одной стороны изоляционной
опоры, а контактные элементы — со стороны опоры, удаленной от отверстий, и один изоляционный элемент,
общий для нескольких контактных штырей, перемещающийся относительно них.
опора для принудительного зацепления штифта с выводными проводами или контактами между ушками
штифта и опорой стола или любыми промежуточными зажимными элементами.
Согласно одному из вариантов изобретения, примененного к патрону лампы, опорные и контактные штыри
окружены изоляцией, которая также образует единый изоляционный элемент, общий для нескольких
контактных штырей Ir R, упомянутых там L.
Имеются два контактных штифта, и опора может свободно качаться внутри корпуса, чтобы обеспечить
практически одинаковое прижимное давление на штифты.
Согласно еще одному варианту изобретения, зажимные элементы, предназначенные для зажима проволоки у
внутренней поверхности петель, проходят через петли штифтов 60, и в зажимном положении концы зажимных
элементов опираются на опору. Предпочтительно, зажимные элементы представляют собой плоские
металлические штампованные детали I-образной формы, ввинченные через петли штифтов 65 и
обработанные таким образом, что их плоскости перпендикулярны длине штифта.
Согласно еще одной особенности изобретения, контактные штыри блокируются от вращения относительно
опоры 70. Это конкретная форма изобретения, примененная к патрону лампы штыкового типа.
Далее будет описано следующее: Два контактных штифта свободно закреплены в формованной
изоляционной опоре и могут свободно перемещаться в ней вдоль оси. Каждый штифт имеет на одном конце
обычную телескопическую пружинную точку контакта.
На другом конце просверлено отверстие или ушко под прямым углом к оси штифта для размещения
подводящего провода и перемычки. Перемычка изготовлена из тонкого штампованного металла и имеет
I-образную форму, так что при центрировании в отверстии две поперечные перемычки будут опираться на
опору, а центральная соединительная деталь достаточно узкая, чтобы зажать подводящий провод в верхней
части отверстия. Изолирующая опора размещена в изоляционном литом корпусе обычной колоколообразной
формы, состоящем из двух частей, скрепленных винтами. Опора опирается на выступы, образованные в
нижней части корпуса, и защищена от вращения внутри него, но может слегка качаться на выступах вокруг
оси, поперечной линии, соединяющей контактные штифты. Верхняя часть литого корпуса, т.е. часть, через
которую выводится провод, имеет обычные средства для захвата подводящего провода и расположена таким
образом, что при ввинчивании в нижнюю часть она аксиально давит на концы соединительных штифтов и
стремится протолкнуть их через верхнюю часть. порт, таким образом зажимая подводящие провода между
зажимными мюлями и внутренней поверхностью их соответствующих отверстий 105 L 4117,940. Благодаря
тому, что опора может свободно качаться на выступах, образованных в нижней части корпуса,
компенсируются любые неровности диаметра провода или в изготовлении различных частей, и к обоим
контактным штифтам прикладывается одинаковое зажимное давление. На внутренней поверхности зажима,
который входит в зацепление с контактными штифтами, образована неглубокая кольцевая канавка,
помогающая направлять штифт.
D. Когда необходимо присоединить двухжильный провод к патрону лампы, две части корпуса разделяются, и
провод продевается через верхнюю часть. Контактные штыри проталкиваются через опору до тех пор, пока не
обнажатся их «глазки», после чего провода продеваются через «глазки». Затем две части корпуса
свинчиваются вместе, прижимая контактные штыри к опоре и зажимая провода между зажимными
элементами и внутренней поверхностью «глазков».
Следует отметить, что, хотя устройство было специально описано как предназначенное для патрона лампы,
оно никоим образом не ограничивается патронами ламп, а в равной степени применимо и к другим
электрическим разъемам. Например, оно может быть применено к многоконтактной вилке для электрического
контакта вилки и розетки. Устройство также применимо к розеткам для таких многоконтактных вилок и, в
частности, к розеткам аналогичного типа, которые обычно используются с электрическими утюгами и
аналогичными приборами, состоящими из двух или более контактных штырей розетки, установленных в
изолированном корпусе и предназначенных для крепления к одному концу гибкого провода.
Следует также отметить, что в рамках изобретения могут быть внесены многочисленные модификации. Таким
образом, зажимные элементы могут быть расположены таким образом, чтобы окружать и плотно прилегать к
контактным штифтам, так что проволока зажимается между краем петли и зажимным элементом. В этом
случае желательно закруглить края петли и контактного элемента, чтобы предотвратить перерезание
проволоки. Дата: 24 сентября 1932 г.
BOULT, WADE & TENTNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.G 1, дипломированные патентные
поверенные.
C'3 OPLETE SPECIFIC Ar GTON.
Усовершенствования в области электрических разъемов и, в частности, патронов для электрических ламп.
Я, СИЛЛС РЕДЖИНАЛЬД КУКС, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Иоршем, Сассекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования электрических соединителей и, в частности, патронов для
электрических ламп. Одной из целей изобретения является создание простого устройства для
одновременного зажима двух или более электрических проводов, которое было бы дешевым в изготовлении и
быстрым и простым в использовании на практике.
Изобретение предусматривает электрический соединительный элемент (например, патрон лампы) типа,
имеющего множество контактных штифтов, каждый из которых включает контактный элемент, прикрепленный
к стержневой части и имеющий ушко в стержневой части для приема подводящего провода (или бирки,
прикрепленной к его концу), опору (обеспечивающую изоляцию между штифтами), в которой контактные
штифты скользят, а их ушки выступают с одной стороны опоры, и единый элемент, общий для нескольких
штифтов и подвижный относительно опоры для обеспечения зажимного зацепления штифтов с подводящими
проводами 80, характеризующийся зажимными элементами, предназначенными для зажима подводящих
проводов к внутренним поверхностям ушей, проходящих через уши и опирающихся на опору или
прикрепленных к ней. Зажимные элементы 85 могут представлять собой плоскую металлическую штамповку
I-образной формы, выточенную плоскостью, перпендикулярной длине соответствующего контактного штифта.
Предпочтительно, контактные штифты блокируются от вращения относительно опоры, например, путем
вдавливания зажимных элементов в неглубокие углубления в опоре.
При желании зажимной элемент может быть снабжен удлинителем, вокруг которого провод может быть
обмотан после прохождения через ушко, чтобы облегчить подключение штекера.
Зажимные элементы могут представлять собой скобы в форме дужки, ножки которых расположены таким
образом, чтобы входить в углубления в профиле и удерживаться в них.
Изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 1. Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез патрона лампы, 2. Рисунок 2 представляет собой план патрона
лампы, удобного и недорогого для штамповки, при этом необходимые изменения внесены в другие
взаимодействующие части.
Расположение контактных штифтов, зажимных элементов и колпачка в случае потолочной розетки 70,
показанной на рисунках 3 и 4, аналогично описанному выше для патрона лампы, но в этом случае часть
патрона 1 на рисунке 1 заменена основанием 14 обычной формы, а контактные штифты 75 3 имеют отверстие
15 и винт 16 для зажима проводов от сети.
В случае розетки, показанной на рисунках 5 и 6, контактные штыри 3 имеют полые контактные элементы 17,
предназначенные для 80 приема штекера, и эта часть плотно окружена изоляционной опорой 18. Крышка 10 в
этом случае притягивается к опоре 18 с помощью центрального винта 19 и 85 служит для зажима выводных
проводов в отверстиях b аналогично конструкции, описанной в связи с рисунками 1 и 2. В этом примере
каждый выводной провод огибает 90 ромбовидный выступ 20, образованный в крышке, и выходит из
отверстия 13.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными в
моей спецификации № 403448 от 95.
28 июня 1932 года я описал и заявил о многоконтактной вилке для электрического контакта вилки и розетки, в
которой каждый из контактных штырей состоит из двух упругих выступов 100, образующих контактные
элементы, расположенные рядом друг с другом, обычно на расстоянии, равном большей части их длины, и
соединенные вместе в виде петли или ушка 105, и в которой зажимные элементы, предназначенные для
зажима проводов к внутренней поверхности ушек, проходят через ушки и опираются на опору или
прикреплены к ней. Эти зажимные элементы могут быть выполнены в виде плоских металлических
штампованных деталей I-образной формы, выточенных так, что их плоскость перпендикулярна длине
соответствующих контактных штырей, и они могут входить в пазы в опоре для фиксации штырей от вращения
105 относительно опоры. Также может быть предусмотрен один элемент, общий для нескольких контактных
штырей, подвижный относительно опоры, чтобы заставить штыри зацепиться за провода 120. В настоящем
документе не заявлены никакие права на упругие вилки, как это указано в Спецификации.
№ 403448, и термин «электрический соединительный элемент» в прилагаемых пунктах формулы изобретения
следует понимать как исключающий такие вилки. 2. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26584/32.
407,941 Завершено: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ci S.
Усовершенствования, касающиеся производства цемента мокрым способом.
Я, XIELS NIE Ls EN, проживающий по адресу: 44, Fuglebak-keve j, Frederiksberg, near Copenhagen, Denmark,
гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цемента влажным способом. Уже предлагалось, как в связи с
влажным, так и с сухим способом, улучшить теплосбережение вращающейся печи путем пропускания горячих
газов из вращающейся печи через слой цементного сырья (либо сырьевой смеси, либо сырьевой пульпы)
после его формования в гранулы, крошки или брикеты, чтобы сделать его газопроницаемым. Однако это
довольно трудоемкая и дорогостоящая процедура, поскольку в случае сырьевой смеси материал сначала
необходимо увлажнить, а затем сформировать в гранулы, крошки или брикеты в отдельном аппарате. В
случае сырьевой пульпы материал необходимо обезвоживать на фильтрах, а затем обрабатывать аналогично
тому, как это делается в случае увлажненной сырьевой смеси. В некоторых случаях необходимо добавлять
сухой материал.
Целью настоящего изобретения, относящегося к мокрому процессу, является упрощение метода обработки
материалов перед их подачей в печь №3.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением исходный шлам не подвергается
гранулированию, а вместо этого формируется в сплошной пористый слой на газопроницаемом подложке. Для
этой цели он подвергается предварительному нагреву, достаточному для того, чтобы стать пористым в
результате образования трещин и пор. Затем через этот слой пропускаются газы, после чего он без
дальнейшего измельчения подается в печь.
Предварительный нагрев суспензии осуществляется таким образом, чтобы она не забивала отверстия в
газопроницаемом слое. Когда обычная сырая суспензия, то есть суспензия с содержанием воды около
35–42%, подается непосредственно в газопроницаемый слой, предварительный нагрев может быть
осуществлен путем пропускания горячих газов вверх через слой, так что газы 55 проходят через суспензию в
виде пузырьков и образуют небольшие кратерообразные отверстия в слое суспензии. В качестве
альтернативы, горячие газы могут направляться вдоль поверхности материала, в то время как отверстия в
слое удерживаются 60 закрытыми либо механическими устройствами, такими как заслонки или тому
подобное, либо давлением воздуха или давления жидкости. В этом случае суспензия может быть частично
обезвожена или ее механическая прочность может быть повышена путем 65 добавления сухого материала
перед подачей в газопроницаемый слой.
Газопроницаемый слой предпочтительно должен быть подвижным и может состоять из цепной решетки,
вращающегося перфорированного стола или металлического цилиндра, который может быть изготовлен из
специального жаропрочного сплава или покрыт каким-либо неметаллическим жаропрочным материалом с
отверстиями, или другого подходящего устройства, при этом устройство должно быть таким, чтобы
предварительно высушенный материал, после того как он станет достаточно пористым, перемещался к точке,
где горячие газы из вращающейся печи могут проходить через материал. Горячие газы должны проходить
сначала через материал, а затем через слой, так что слой не подвергается воздействию горячих газов до тех
пор, пока они не отдадут материалу некоторое количество тепла. Те же горячие газы могут быть
использованы впоследствии для предварительной сушки либо путем их прохождения через отверстия в слое
к слою суспензии, как указано выше, либо путем их прохождения вдоль поверхности суспензии.
Перед распределением на травопроницаемом слое целесообразно частично обезвоживать суспензию
механическим способом. Для этой цели можно использовать фильтрацию, осаждение или центрифужную
установку.
Степень текучести материала поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить засорение
отверстий в слое. При использовании некоторых типов вакуумных фильтров 100 обезвоженная суспензия
удаляется из фильтра в виде однородного осадка и переносится целиком с помощью тканевой сетки или
параллельных нитей в проницаемый слой.
Механическую прочность слоя материала 105 можно повысить путем добавления сухого цементного сырья
или прокаленного или частично прокаленного цементного материала.
Для этой цели, например, можно использовать пыль из горячих печей или материал, извлеченный в любой
другой подходящей точке печного цеха.
Для содействия образованию пор и трещин в материале можно использовать механическое устройство,
например, вращающийся ролик с шипами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет описано устройство,
сконструированное в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
показан видимый разрез через дымовую камеру, предназначенную для приема горячих газов, выходящих из
вращающейся печи.
На входном конце вращающейся печи 1 в дымовой камере 2 расположена бесконечная лента или подвижная
решетка 3. Лента или решетка образует газопроницаемую опору для материала, подлежащего сушке и
предварительному нагреву горячими отходящими газами из вращающейся печи. Материал подается в виде
сырой суспензии с помощью подающего устройства 4, которое распределяет суспензию равномерным слоем
по опоре 3. Часть дымовой камеры 2, расположенная над лентой или решеткой, разделена на два
пространства 5 и 6.
Предварительная сушка пульпы осуществляется в пространстве 5 с помощью горячих газов, которые
проходят вверх из-под ленты или решетки 3, через отверстия в ленте или решетке, а затем через слой
пульпы, уложенный на ленту или решетку. Горячие газы, проходящие через отверстия до достижения слоя
материала в пространстве 5, предотвращают засорение отверстий в ленте или решетке сырой пульпы. После
сушки в пространстве 5 материал переносится в пространство 6, где он дополнительно нагревается горячими
отходящими газами, поступающими непосредственно из вращающейся печи. Горячие газы, попав в
пространство 6, проходят через кратерообразные отверстия, образованные в слое материала во время
предварительной сушки, в ту часть дымовой камеры, которая находится под бесконечной лентой или
подвижной решеткой. Как видно, те же отходящие газы используются далее для предварительной сушки в
пространстве 6, 5, после чего они выходят через дымоход 7.
Предварительно нагретый материал соскребается с подвижной колосниковой решетки 3 и подается во
вращающуюся печь через желоб 8. Подвижная колосниковая решетка 3 выполнена в виде ламинированной
ленты с арочными перфорированными ламелями 9, расположенными таким образом, чтобы поворачиваться
вокруг осей, так что пластины опускаются в вертикальное положение, когда достигают своих самых нижних
положений. При этом площадь нижнего ряда ленты или решетки, которая перекрывает путь горячих газов,
уменьшается, так что препятствие для прохождения газов минимально.
Кроме того, расположение пластинок 9 таким образом, что они поворачиваются в вертикальное положение
при перемещении в самое нижнее положение, позволяет очистить отверстия решетки от возможных
препятствий.
Подающее устройство 4 состоит из вращающегося валика с гладкой поверхностью, частично расположенного
в ванне, в которую подается шлам. При вращении валика к его поверхности прилипает слой шлама. Этот слой
шлама перемещается ротором до тех пор, пока не будет соскребен наклонным скребком. Таким образом,
Тонкая и очень ровная струя пульпы подается на передвижную решетку 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407942A
[]
ПАТЕНТ ПИ; Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 24 сентября 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 сентября 1932 года.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плакированных металлических плитах.
Соседние файлы в папке патенты