Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11535
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1932 г. № 20,907/32.
Фотография слева: 30 июля 1932 года.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
407, 985 Способы предотвращения изменения цвета материала при изготовлении зубных протезов.
Я, Кристо Жо Аннидес, проживающий по адресу: Фенчерч-стрит, 88, Лондон, E C 3, гражданин Франции,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
производству зубных протезов и направлено на создание средств для предотвращения изменения цвета
резины, вызванного контактом с гипсом во время вулканизации.
Штукатурка оказывает вредное воздействие на резину, а также обладает высокой пористостью и после
вулканизации образует шероховатую и обесцвеченную поверхность с обеих сторон пластины.
Вулканизированная резина — сравнительно пористый материал, и если ее поверхность не плотная и не
отполированная, она оказывает раздражающее воздействие на нёбо, в том числе из-за накопления и
брожения частиц пищи. Однако если снять поверхностный слой для сглаживания поверхности, это негативно
скажется на прилегании тарелки.
Целью данного изобретения является обеспечение средств для преодоления вышеуказанных недостатков, и
в соответствии с данным изобретением любое подходящее производное целлюлозы, например, ацетат
целлюлозы, растворяется предпочтительно в ацетоне, образуя быстро испаряющийся раствор, который
наносится на гипсовую модель подходящей кистью, или может распыляться на модель, или окунаться в нее,
или иным образом покрываться. При высыхании раствор образует чистую, глянцевую или матовую
поверхность, в зависимости от количества нанесенных покрытий, не подверженную процессу вулканизации.
Испарение происходит мгновенно, особенно с тонким раствором, и предпочтительно использовать тонкие и
наложенные друг на друга слои.
После извлечения гипсовой модели из оттиска наносится слой, который высушивается, затем наносится еще
один слой, который также высушивается, и при необходимости может быть добавлен третий слой для
получения глянцевой поверхности. Количество слоев зависит от плотности раствора и требуемого типа
поверхности: матовой или глянцевой. Заявитель обнаружил, что при использовании 5–5% ацетата целлюлозы
в 5% ацетоне достаточно двух слоев для получения желаемого результата. Количество слоев также зависит
от состояния гипсовой модели. Если слой нанесен слишком тонко, возникает трудность удаления пленки с
резины после вулканизации, и ее необходимо растворить ацетоном или другим подходящим растворителем.
Однако если толщина достаточна, покрытие после вулканизации полностью удаляется и легко снимается.
После формовки обратная сторона формы также покрывается лаком аналогичным образом, в результате чего
получается пластина с очень плотной и глянцевой поверхностью с обеих сторон.
Более качественную поверхность в области нёба можно получить, если перед отливкой гипсовой модели
также покрыть лаком, что также компенсирует толщину, приданную модели лаком. Полученная таким образом
гипсовая модель будет иметь еще более качественную поверхность.
При изготовлении зубных протезов методом литья под давлением, когда воск необходимо удалить, не
вскрывая форму, язычная часть восковой пластины может быть также покрыта лаком, а сушка облегчается
использованием порошкообразного ацетата целлюлозы. Наложенные слои увеличивают прочность покрытия
и создают шероховатую поверхность для сцепления с гипсом. Таким образом, вся восковая пластина
изолируется от гипса.
Лак также может использоваться для ремонта гипсовых моделей и в других стоматологических целях.
Дата: 25 июля 1932 года.
С. Джоаннидес.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способы предотвращения изменения цвета материала при изготовлении зубных протезов.
Я, Кристофер Жоаннидес, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Черч-стрит, Сити
Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (цена 1/1 407 985 фунтов стерлингов) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средств для предотвращения изменения цвета резины и
подобных ей пластичных материалов для зубных протезов, вызванного контактом материала с гипсом или
формой во время вулканизации.
Пористая структура гипса приводит к образованию шероховатой и обесцвеченной поверхности с обеих сторон
протеза, и крайне важно, чтобы резиновый протез имел плотную, гладкую или полированную поверхность,
поскольку в противном случае, из-за его пористости, частицы пищи могут откладываться, что в результате
брожения окажет раздражающее воздействие на нёбо. Однако процессы соскабливания и полировки для
получения необходимой отделки поверхности неизбежно оказывают негативное воздействие на прилегание
пластины.
Изобретение заключается в нанесении на формовочные поверхности гипсовой формы раствора производного
целлюлозы, способного выдерживать температуру вулканизации без разложения, например, раствора,
содержащего приблизительно от 5 до 6 процентов ацетата целлюлозы, растворенного в ацетоне. Покрытие
может наноситься в один слой или в последовательные слои с интервалами, различными способами,
например, кистью, распылением, погружением или впрыскиванием и выдуванием излишков в закрытые
формы. Это покрытие придает поверхности изготовленного протеза глянцевую или матовую поверхность, в
зависимости от количества и толщины используемых слоев. После вулканизации покрытие выглядит как
пленка на вулканизированном протезе и предпочтительно должно быть достаточно толстым, чтобы его можно
было механически удалить, избегая необходимости использования растворителей для этой цели.
Следует отметить, что коллодий не подходит для противостояния высокой температуре, необходимой для
вулканизации.
В некоторых случаях целлюлозный раствор может быть нанесен только на оттиск, или даже на сам зуб, перед
изготовлением гипсовой формы. Это имеет преимущество в том, что компенсирует дополнительную толщину,
добавляемую к гипсовым поверхностям формовки нанесенными покрытиями, а также уменьшает
шероховатость гипсовой поверхности.
При использовании процесса литья под давлением, при котором воск удаляется без вскрытия формы,
язычная часть восковой поверхности также может быть покрыта, а затем посыпана порошком ацетата
целлюлозы для облегчения испарения растворителя из покрытия и повышения механической прочности
покрытия. Литники и ведущие к ним отверстия также могут быть покрыты для полной изоляции гипса от
резины. В раствор для покрытия может быть добавлен небольшой процент уксусной кислоты для замедления
высыхания в случаях, когда существует опасность усадки покрытия. Также с успехом может быть использован
небольшой процент, например, 2% отвердителей, таких как формальдегид или ацетальдегид.
Лак также можно использовать для ремонта гипсовых слепков зубов, а также для укрепления или разделения
их поверхностей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407986A
[]
Я л =_ |
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 июля 1931 года.
407,986 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 г. № 20937/32.
Завершено: 26 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ol N.
Усовершенствования, относящиеся к прямолинейным вязальным машинам или связанные с ними.
Я, М. АКС НЕБЕЛЬ, проживающий по адресу: Мийнхерштрассе, 20, Хлемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прямолинейным вязальным машинам. Изобретение относится, в
частности, к усовершенствованной прямолинейной вязальной машине, которая особенно подходит для
изготовления трикотажного материала, состоящего в каждом ряду петель из двух нитей, расположенных
таким образом, что игольные петли ряда формируются попеременно 1 + 1 из одной и другой нити
соответственно. Часть каждой нити, которая обрабатывается в ряду петель, близком к игольной петле,
располагается в виде крючка позади игольной петли, образованной из другой нити.
При изготовлении этого материала необходимо, чтобы на каждой игле для шитья одна нить была опущена в
петлю, а другая нить была перекинута через головку той же иглы в виде крючка. На следующей игле для
шитья, с другой стороны, петля иглы формируется из второй нити, которая в предыдущей игле для шитья
была оставлена в виде крючка, в то время как первая нить, которая была опущена в петлю на предыдущей
игле, перекинута в виде крючка через головку этой иглы.
Согласно изобретению, такой режим работы достигается за счет наличия двух смежных иглодержателей или
игольных пластин, каждая из которых несет иглы с головками определенной формы, расположенные на
расстоянии, соответствующем удвоенному обычному калибру. Указанные два иглодержателя
сконструированы и направляются друг другу таким образом, что иглы одного иглодержателя всегда
располагаются в одной плоскости в зазорах ряда игл другого иглодержателя, так что ряд игл, образованный
комбинацией двух рядов игл указанных иглодержателей, имеет нормальное расстояние. Два иглодержателя
направляются друг другом таким образом, что они могут перемещаться только на 11° друг относительно друга
в направлении осей игл, в то время как в других направлениях они могут перемещаться только одновременно
друг с другом.
В соответствии с изобретением, домкрат и разделительные иглы прямолинейной вязальной машины
снабжены двумя пазами или выемками, расположенными одна над другой, в которые две направляющие для
нитей вводят свои нити. Во время операции погружения и разделения с целью раскроя указанного вязаного
материала, две игольные планки смещаются относительно друг друга в направлении осей игл таким образом,
что один набор игл, составляющий часть всего игольного агрегата, например, иглы 1, 3, 5, 7, 9 и т. д. ряда,
расположены на такой высоте, что обе нити погружены и разделены на стержне этих игл, в то время как набор
игл второй планки, т. е. в соответствии с приведенным примером, 2, 4, 6, 8.
Иглы всей игольной конструкции расположены настолько низко, что нижняя нить, которая должна быть
утоплена и разделена, обычно утоплена ниже острия указанных игл 80-й рамы, а верхняя нить, с другой
стороны, — на острие формованной головки игл. Приблизительно горизонтальное движение к прессу
осуществляется после распределения способом, известным сам по себе. Движение в вертикальном или
приблизительно вертикальном направлении между моментами прессования осуществляется с помощью
специальной игловодительной планки, иглы которой расположены в самом нижнем положении 90,
приблизительно так же, как и в известной до сих пор прямой вязальной машине, так что крючок нижней нити,
утопленной на стержне иглы, оказывается под утопленным острием 95, в то время как крючок, утопленный на
головке, сбрасывается. Вторая игловодительная планка, ряд игл которой расположен выше, чем у первой
игловодительной планки, движется быстрее, чем указанная первая игловодительная планка 100 вниз и
достигает верхней части вязального пресса (которая расположена несколько выше), когда верхняя нить,
утопленная на Нить, сформированная в петлю, опускается ниже точки, в то время как нижняя нить 105, также
сформированная в петлю, скользит между точкой r X и прессом во время дальнейшего движения вниз и
отбрасывается выше точки. Таким образом достигается результат, при котором с помощью одного набора игл
нить, опущенная из нижней выемки, используется для формирования обычной игольчатой петли, а нить,
собранная из верхней выемки, остается позади, в то время как второй набор игл работает в точно обратном
порядке. По завершении этих прижимных движений две игловодительные планки располагаются на одной
высоте, так что перенос и отвод осуществляется обычным способом, как в известных типах игловодительных
планок с нижним направляющим.
Для обеспечения необходимого чередования использования двух нитей в качестве петель или крючков
соответственно не только в ряду петель, но и на гребне петель, иглодержатели в каждом последующем ряду
изменяют свое положение относительно друг друга таким образом, что один иглодержатель в своем исходном
положении сначала перемещает свой ряд игл в более высокое положение относительно другого ряда игл, а
затем в следующем ряду происходит обратное действие.
В иглах, которые предпочтительно используются для погружения и разделения прядей на острие, острие
имеет известную форму, при которой верхняя часть загнутого края параллельна стержню иглы. В этом случае,
согласно изобретению и в соответствии с вышеизложенным, с помощью иглодержателя можно погружать и
разделять прядь в один ряд, смазывая одну иглу ниже острия и соединяя другую иглу на острие в
равномерном чередовании.
Часть острия, параллельная стержню иглы, должна, естественно, располагаться так, чтобы ее верхняя
поверхность находилась на продолжении края стержня, направленном к выемкам, для того чтобы петли нити,
которые опускаются на острие и затем отбрасываются в виде крючков, всегда имели ту же длину, что и петли,
опущенные на стержень иглы, которые также отбрасываются в виде крючков или опускаются ниже острия,
образуя петли.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана игловодительная планка согласно изобретению в
различных положениях в течение двух периодов работы, т.е.
в процессе работы двух рядов при изготовлении вышеупомянутого трикотажного изделия.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1-4 показаны четыре положения игловодителя во время работы ряда, на фиг. 5-8 показаны четыре
положения игловодителя во время работы следующего ряда, фиг. 9 представляет собой план игловодителя
согласно изобретению, а фиг. 10 представляет собой вид спереди игловодителя, соответствующий фиг. 9. 70
Фигуры, обозначенные индексами a и b, показывают относительно соответствующей фигуры с тем же
номером положение игл рамы только того или иного игловодителя относительно 75.
грузила, к прессу и к гребенке для отвода лески.
Две иглодержатели 9 и 10 расположены вплотную друг к другу таким образом, что их перемещение
относительно друг друга возможно только в направлении линии контакта, расположенной в плоскости
чертежа. В указанных иглодержателях расположены углубления для игл 3 и 4 рамы, имеющие показанную
форму, а именно углубления 85; Каждая из игл расположена, как показано на рисунке 9, на расстояниях,
эквивалентных удвоенному нормальному расстоянию t комбинированной конструкции, т.е. на расстояниях 2t
друг от друга. Иглы рамы 3 и 4 изогнуты на конце стержня таким образом, что при вставке в углубления оси их
стержней располагаются в вертикальной плоскости зазора между двумя смежными сторонами 95 игольчатых
стержней. В предпочтительной конструктивной форме игольчатые стержни снабжены углублениями для конца
иглы не только со стороны, параллельной указанной плоскости, но и на верхнем крае, который 100 идет вверх
в наклонном направлении, так что конец иглы, который в данном случае изогнут в U-образную форму,
располагается в углублении до начала стержня. Иглы рамы 105 каждой иглы вдавливаются крышками 12 и 13
в углубления и, таким образом, защищены от смещения и вращения в любом направлении. Известным
способом. Головка иглы имеет такую форму 1110, что часть иглы, загнутая относительно острия, сначала
проходит от изгиба на небольшое расстояние параллельно стержню иглы, а затем загибается внутрь к острию
известным способом 115. Конкретная сторона части (3' или 4' соответственно) головки, идущая параллельно
стержню иглы, которая прилегает...
центр тяжести к грузилам, линии на продолжении передней стороны стержня иглы i 20, прилегающей к
грузилам.
Часть острия, загнутая от стержня для того, чтобы захватить крючок, утопленный на стержне, обозначена
соответственно 3b и 4b. 125 Для изготовления вязаного материала, в котором две нити собраны отдельно
друг от друга в ряд, предпочтительно использовать конструкцию, показанную, например, на чертежах 30
407,986 407,986, на которых грузило и разделитель верхней нити 1 утоплены, а грузила 7 и 8 разделены
грузилом и разделителями с двумя выемками 7a, 8a и 7b, 8b соответственно на части 4a головки иглы,
которая параллельна стержню иглы, в то время как нижняя нить 2 была разделена ссылочными номерами 1 и
2. Две нити, направляемые направляющими для нитей, головка иглы, параллельная стержню иглы,
обозначена ссылочными номерами 1 и 2. Утопленный и разделенный ниже. Задняя часть гребенки
обозначена на части 4b кончика иглы 4.
На чертежах, обозначенных по номеру 11, на рисунке 2 показаны две иглодержатели во время рабочего
процесса, обеспечивающего прессование трикотажного материала, как указано. Иглодержатели 9 и 10 вот-вот
начнут двигаться вместе друг с другом известным способом. На рисунке 1 две иглодержатели 9 и 10
расположены после операции прессования. Иглодержатель 10 в течение этого периода переместился в
известном направлении вниз, в то время как в своих исходных положениях незадолго до начала прессования
иглодержатель 9 движется в том же направлении с большей скоростью, так что в положении, указанном на
рисунке 2, он имеет направляющие в двух выемках 7a и 7b иглодержателя 7, а затем погружен в петли,
которые распределяются разделяющим механизмом. Головки игл 3 рамы имеют 85 грузиков 8, которые также
движутся, значительно приблизившись к головкам. Игольчатые планки 9 и 10, которые несут иглы 3 и 4
соответственно, расположены таким образом, что петли нити 1, погруженные и разделенные на иглах 3,
находятся в направлении оси стержня иглы 9, уже расположенной ниже частей 3b иглы 90 таким образом, что
острие игольчатой планки игл 3, в то время как 9, несущий набор игл 3 рамы, расположено настолько высоко,
что острия игл находятся на некотором небольшом расстоянии ниже острия.
Указанные иглы 3 выступают над верхним краем грузила 7, в то время как игла, которая показывает только
положение рамы 10, несущей набор игл 4, расположена настолько низко, что часть 4а пресса. Крюки
прижимаются к раме. Острие игл 4, которое изогнуто, иглы 4 из пряди 2, стали параллельны стержню иглы в
результате вертикального перемещения 100 к, расположенного на высоте верхней выемки указанных игл
рамы, ниже части 4b 7а и 8а соответственно домкрата и острие. Крюки из пряди 1, разделяющие грузила 7 и
8а соответственно, все еще висят на части 4а, параллельно этому положению двух рядов рамы стержню, как
это ясно видно на рисунке 23. b, на котором показано положение иглы 105, утопленной в ряд игл 3 рамы иглы
4 рамы относительно домкрата, различное положение относительно точек и разделительных грузил и пресса.
от того, в чем они погружены. В положениях, показанных на рис. 3, иглы ряда рамочных игл 4. Две
игловодители 9 и 10 сместились. Тональные иглы 3 имеют форму, похожую на форму игл, смыкающихся друг
с другом по направлению к прессу 110.
В основном к иглам 4. На чертеже 14 так, что оба ряда частей острия игл 3, т.е. верхний ряд игл 3, идущий
параллельно стержню, обозначены, а нижний ряд игл 4 прижат, обозначены знаком 3 Т, а части 3b острия игл
3, которые наклонены к прижатию верхним краем 14' стержня 115, обозначены 3b аналогично прессу 14, а
части 4b острия игл 4 нижней планки 10 обозначены. На рисунке 14 только одна рама игла 3 центральной
части 14b указанного пресса 14.
Игольчатый стержень 9 изображен в своем положении. Крючки из пряди 1, которые имеют... относительно
домкрата и разделения, были утоплены и разделены на иглах 3 из 120:
Из этого рисунка, как и из стержня 9, видно, что две части 3b указанных игл, крючки, пряди 1 и 2 на иглах 3,
расположены в разных местах на стержне, все еще расположенном ниже точки прессования 3b или ниже
точки 3a/F 3b. На рисунке 1b показан стержень (см. также рис. 3a). В 125.
Положение одной иглы рамы 4 дальнейшего прижимного движения, которое вытягивает иглодержатель 10
относительно домкрата и петель нити 1 из пазов, разделяющих иглы. Из этого рисунка, как 7 Т, 8 Т в нижние
пазы 7 б, 8 ", также из рисунка 1 видно, что петлями нити 2 в пазах положение этого ряда игл рамы 7 б, 8 б,
которые погружены на иглы 3 из 130.
407,986 Перекладина 9 сбрасывается через головки указанных игл 3. Иглы 4 нижней перекладины 10 несут
крючки пряди 2, утопленные и разделенные на указанных иглах ниже их прижатых концов 4b, в то время как
крючки p пряди 1, утопленные и разделенные на головках 4a указанных игл 4, тем временем соскользнули с
головок 4 (см. также рис. 3b) вследствие дальнейшего движения вниз по сравнению с положением,
показанным на рис.
2
и 2b соответственно, что и произошло.
На фиг. 4а и 4б показано положение игл 3 и 4. В этом положении обе иглодержатели и, следовательно, оба
ряда игл расположены на одной высоте, так что конструкция имеет привычный вид, известный сам по себе.
Иглы 3 (фиг. 4а) вот-вот начнут протягивать петлю lb из нити 1 через старую петлю 2b. Петля 2a из нити 2,
которая на фиг. 3 и 3а соответственно все еще находится на иглах 3, расположена перед местом
прикрепления старой петли 2b, которая висит на указанных иглах во время вертикального движения иглы 3
при нажатии между точкой 3b иглы 3 и прессом 14, перебрасывается через головку 3а иглы 3 и располагается
после работы расположенного сзади крючка 2' над вновь образованной петлей материала lb. Иглы 3 (фиг. 4б)
вот-вот начнут вытягивать петлю 2b из нити. 2, которая соединяется своими точками через ранее
образованную петлю lb для образования новой петли известным способом. Сброшенная петля 1' (см. рис. 3b)
находится с левой стороны новой петли 2b после завершения операции.
Последующее движение назад, не показанное на рисунке4, также осуществляется двумя игловодителями 9 и
10, движущимися равномерно.
В начале последующего закрывающего движения, то есть когда иглы перемещаются вверх из опорного
положения в опускающееся, две планки — 9 и 10 — отделяются от своих обычных рабочих положений
относительно друг друга, так как одна планка перемещается в нормальное исходное положение, в то время
как другая, с другой стороны, остается в более низком положении, как показано на рисунках 1 и 5
соответственно.
На рисунке 5 показано положение иглодержателей 9 и 10 во время работы ряда, следующего за описанным
выше, в исходном положении после операций продавливания и разделения незадолго до начала прижимного
движения. Это положение соответствует положению рабочих инструментов при работе предыдущего ряда,
как показано на рисунке 11, с той лишь разницей, что два иглодержателя 9 и 10 переместились точно в
обратное вертикальное положение относительно друг друга из своего исходного положения согласно
рисункам 4, 4a и 4b соответственно. Во время работы указанного последующего ряда иглы рамы 4
иглодержателя 10 75 расположены в вертикальном положении, которое иглы рамы 3 иглодержателя 9 (см.
рис. 1) занимали в предыдущем ряду, а иглы рамы 3 иглодержателя 9 находятся в положении, которое иглы
рамы 4 иглодержателя 10 занимали в соответствующем положении, показанном на рисунке 1, во время
работы предыдущего ряда. Из двух игольных планок нить 1 в этом месте утоплена и разделена (рис. 5а) на
головной части 3 игл рамки 3, а нить 2 — на нижней части стержня игл рамки 4 (рис. 5б).
После движения согласно рисунку 6 ga, которое идентично соответствующему движению фазы предыдущего
ряда, с той лишь разницей, что в этом ряду иглы рамы 4 имеют большую вертикальную скорость движения, а
иглы рамы 3 движутся приблизительно с той же скоростью, что и до сих пор, в вертикальном направлении и по
направлению к прессу, иглы рамы подносятся к прессу таким образом, что в отличие от положений,
занимаемых в предыдущем ряду, иглы рамы 3 прижимаются к средней части 14 b пресса 14, а иглы рамы 4 —
к верхнему краю 14 ' пресса. Крючки нити 1 на 10; Иглы 3 в этом ряду не прижимаются ниже острия, а,
поскольку они утоплены в головную часть 3а указанных игл 3, отходят от нее во время дальнейшего
вертикального движения крышки, как показано на рис. 1 (рис. 7а), в то время как крючки 2' пряди 2 (рис.
7 б), которые утоплены и разделены на иглах рамы 4, сбрасываются иглами рамы во время движения
указанных игл рамы 4 вдоль пресса между прессом и остриями игл.
На рисунках 8a и 8b показаны иглы 3 и 4 в посадочном положении, т.е. на той же высоте, но с той разницей,
что в результате изменения вертикального положения двух рядов игл 3 и 4 по сравнению с положением в
предыдущем ряду, и в результате последующего изменения положения двух погруженных нитей
относительно острий этих игл, петля 1b протягивается рамочными иглами 4 через петлю 2b, подвешенную на
рамочных иглах, так что нить 1130 407,986 формируется на этой рамочной игле в петлю 1b, в отличие от
предыдущего ряда, в котором нить иглы 2 была сформирована в петлю 2b, а петля 2' нити 2, с другой
стороны, образовала расположенный сзади крючок, в отличие от расположенного сзади крючка 1a в
предыдущем ряду нити 1. (Рис. 4 б).
-40 Ряд игл 3 (Свинья -8 а) образует новую петлю с петлей 2b из нити 2 в отличие от своего действия в
предыдущем ряду, в котором он образовал новую петлю lb из нити 1 (Рис. 4 а).
Задний крючок этого ряда петель образован, согласно рисунку 7а, из отброшенной петли 1' нити 1, в отличие
от соответствующего крючка 2' предыдущего ряда, согласно рисунку 4а, последний из которых образован из
нити 2.
В следующем ряду две игловодители снова меняют свое вертикальное положение относительно друг друга,
возвращаясь в исходное положение, так что рабочая операция затем происходит в соответствии с рисунками
1-4, и описанные выше циклы операций непрерывно повторяются.
На рисунках 9 и 10 показано расположение иглодержателей в соответствии с изобретением и один
предпочтительный способ фиксации иглодержателей относительно друг друга для предотвращения
нежелательных перемещений иглодержателей относительно друг друга в направлениях, отличных от
направления осей игл. С этой целью два иглодержателя снабжены на каждом конце подшипниковым
элементом -1 из U Sb I Caped cr Oss se'on hi ii Ilnedb meanl Sor винтами 18 и 19 к одному иглодержателю 9, а
на его внутреннем крае закреплена скоба 20, которая входит в углубление, предусмотренное на конце
иглодержателя 10 и параллельное иглам, и предотвращает боковое смещение скобы 10 относительно скобы
9, одновременно позволяя смещение указанной скобы относительно другой скобы в соответствии с
изобретением. На рисунке 9 четко показан способ крепления игл 3 в иглодержателе 9 и способ крепления игл
4 в иглодержателе 10, причем хвостовики J последних игл расположены в зазорах между иглами 3 таким
образом, что достигается нормальное расстояние между элементами конструкции, как это также видно на
рисунке 1. Иглы и иглодержатели расположены, согласно рисунку 10, на одной и той же высоте, что
соответствует положению согласно изобретению во время посадки и отступления, как показано на рисунках
4a и 4b и 8ar и 8b соответственно.
Операция уменьшения или закрытия, которая начинается, когда иглы перемещаются из положения
«отступления» в положение закрытия, не нарушается режимом работы двух объединенных иглодержателей в
разных вертикальных положениях в соответствии с изобретением, поскольку во время этой фазы работы
иглодержатели либо перемещаются на одинаковой высоте относительно друг друга, либо остаются
неподвижными.
Две иглодержатели осуществляют уменьшающее или закрывающее движение в этих положениях
относительно друг друга, т.е. одновременно друг с другом на одной и той же высоте известным способом.
Предпочтительно, каждая из двух игловодителей приводится в действие отдельным рабочим центром с
помощью известных средств. 85 Наиболее важное преимущество, достигаемое с помощью машины согласно
изобретению, заключается в том, что с помощью двух игловодителей можно обрабатывать вязаный материал
указанного типа, имеющий D O надежные петли, и что машина, несмотря на это, подходит для вязания всех
видов вязаных материалов, которые ранее могли производиться на вязальных машинах с прямыми
игловодителями, 95 и что замена или регулировка игловодителя согласно изобретению на известный до сих
пор способ работы возможна во время обработки куска материала. Способ и средства, с помощью которых
два игловодителя перемещаются относительно друг друга с целью изменения их положения, никоим образом
не влияют на существенные особенности изобретения. Теперь, в частности, я определил и выяснил природу
моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется. это к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 20 августа 1931 г.
1
j 407, 987 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) 20 августа 1932 г. № 23418/32.
Завершено: 20 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания CARBURATEUR D Er I, французское юридическое лицо, расположенное по адресу: 13, Rue
Burdeau, Roarne, (Loire), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к карбюратору, приспособленному для одновременной подачи жидкого и
газообразного топлива.
Были предложены карбюраторы, адаптированные для использования газообразного топлива с жидким
топливом тяжелых свойств, которое в противном случае было бы непригодно для удовлетворительного
использования в карбюраторном двигателе. Газообразное топливо, удобно смешанное с воздухом, образует
взрывоопасную смесь, которая воспламеняет частицы тяжелого топлива и, таким образом, обеспечивает
удовлетворительную работу двигателя.
2
Пропорция газообразного топлива, подаваемого в двигатель, должна изменяться в зависимости от частоты
вращения двигателя или мощности нагрузки, и целью настоящего изобретения является создание
карбюратора, который будет более удовлетворительно удовлетворять этим требованиям, чем известные
карбюраторы этого типа.
Настоящее изобретение представляет собой карбюратор для двигателей внутреннего сгорания,
приспособленный для одновременной подачи газообразного и жидкого топлива, в котором предусмотрены
средства для подачи дополнительного газа к центру вращающейся заглушки, подающей топливо через
дроссельную заслонку двигателя. Таким образом, дополнительная подача газа высокоэффективна при почти
закрытой дроссельной заслонке, а ее эффективность снижается по мере открытия дроссельной заслонки,
пока она не станет неэффективной или почти неэффективной при работе двигателя на полной мощности. Эта
дополнительная подача газа предпочтительно снабжена соответствующим воздухозаборником. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют пример конструкции нашего усовершенствованного карбюратора.
На рис. 1 представлен вертикальный продольный разрез по оси всасывающей трубки двигателя и поперечно
относительно поворотного дроссельного клапана, причем детали показаны в положении для запуска или для
работы на малых оборотах.
Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение рис. 1 по оси всасывающей трубки.
Цена 1/-1. На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 1, детали показаны в положении,
соответствующем 55.
Нормальная работа двигателя.
Выбранное жидкое топливо подается в резервуар постоянного уровня известного типа, не показанный на
рисунке, из которого оно проходит по каналу 1 к съемной форсунке 2, калиброванное отверстие которой 60
подает топливо в конусный диффузор 3, далее именуемый вторичным диффузором, обычного типа,
расположенный на уровне нижней части горизонтального канала 4, который проходит через элемент 65
карбюратора, в котором образован вторичный диффузор 3. Этот элемент также включает в своей верхней
части трубопровод 5 соответствующего сечения, открытый для атмосферы и расположенный в осевом
продолжении 70 вторичного диффузора 3.
Корпус 8 вторичного диффузора 3 имеет резьбу на уровне отверстия 4 для размещения сменной форсунки 6,
снабженной калиброванным отверстием 7 для подачи воздуха, которое расположено напротив отверстия 4.
Предусмотрена трубка 9, которая проходит через всасывающую трубку 10 и основной диффузор или трубку
Вентури 11. Один конец 9a этой трубки расположен таким образом, чтобы соответствовать отверстию 480, как
показано на рисунке. В трубке 9, где она проходит через основной диффузор или трубку Вентури 11,
предусмотрены отверстия 34 подходящего размера и количества. Корпус 8 снабжен отверстием для подачи
воздуха 36 и 8p, окружающими форсунку 2 внутри вторичного диффузора 3. Внутри вторичного диффузора 3
имеется кольцевое пространство 35.
Напротив устройства, описанного для приема жидкого топлива, на конце 90 9b трубки 9 установлено
устройство для приема газа. Это устройство включает в себя смесительную камеру 17, сообщающуюся с
трубкой 9, в которую поступает калиброванное входное отверстие для воздуха 18 и отверстие 95 19 для
подачи газа, которое закрывается клапаном 20, удерживаемым на седле весом поршня 21 и дискового упора
22, установленного на нижнем конце штока 23 100. Над клапаном 20 расположена съемная пробка 24,
снабженная калиброванным отверстием, на которой установлен конец трубопровода 25, идущего от
резервуара подачи газа 05. Поворотная дроссельная пробка 14 для подачи конечной смеси в двигатель
расположена, как обычно, во всасывающей трубке 10 и управляется обычным способом.
На оси пробки 14 расположен трубопровод 27, сообщающийся с трубкой 28, включающей кран 29 и
калиброванное отверстие для подачи газа, а также перфорированную коронку, образующую регулируемый
воздухозаборник 31 известного типа, приводимый в действие рычагом 32, управляемым дистанционно
известным способом. В трубку 28 вставляется труба 33 для подачи вспомогательного газа.
Эта вспомогательная подача газа предназначена для запуска двигателя и работы на низких оборотах, как
будет объяснено далее.
Для запуска двигателя (рис. 1 и 2) открывается кран 29, а также воздухозаборник 31. В результате воздуховод
97 получает газ и воздух, образуя очень взрывоопасную смесь, которая поступает в двигатель через
небольшой канал 15, оставленный открытым регулировкой дроссельной заслонки 14 (рис. 1 и 2). Однако,
после запуска, водитель ускоряется, то есть открывает заслонку 14 шире; Всасывание, действующее в
главном диффузоре или трубке Вентури 11, вызывает разрежение через отверстия 34 смеси воздуха и
жидкости, образующейся во вторичном диффузоре 3, где поступление воздуха через входы 5, 7 и 35
способствует смешиванию жидкости с воздухом. С другой стороны, разрежение также действует в камере 17 и
поднимает поршень 21 и, следовательно, клапан 20, который открывает проход для газа, который
одновременно всасывается с воздухом через отверстие 18, образуя в камере 17 взрывоопасную газовую
смесь. Во время разгона двигателя смесь газа и воздуха сначала всасывается быстрее, чем смесь жидкости и
воздуха, так что конечная смесь относительно богата кислородом и облегчает ускорение.
При нормальной работе двигателя (рис.
3)
Соседние файлы в папке патенты