Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11535
.pdf
Для того чтобы продукт, полученный на этапе I, был наиболее эффективно и экономично обработан на этапе
II, описанном ниже, в конечной смеси не должно быть твердых или расслоившихся частей всего материала.
Обработка или замешивание полученных материалов с надлежащим контролем содержания воды имеет
большое значение для последующих этапов процесса, описанного в данном изобретении. Предпочтительно,
для достижения желаемой пластичности необходимо содержание воды от 5 до 10 процентов. Контроль
эффективного веса валков 13 с помощью средств, доступных через показанное и описанное оборудование,
имеет большое значение для получения в конечном итоге точной однородной смеси. Чрезмерно тяжелые
валы 15 вызывают образование расслоенных твердых комков в массе и, таким образом, сводят на нет
желаемый результат.
Минимальный вес, который вызовет работу, является наиболее эффективным. 90. Замешивание
растворимых солей, образующих удобрения, имеет иной эффект и требует совершенно иной обработки в
деталях, чем замешивание чисто пластичных материалов, таких как макаронная паста, шпатлевка и т. д. В
последнем случае...
Приложение и снятие сильного давления на большую массу ускоряет ее пластичность, в то время как в
случае растворимых солей, таких как те, которые рассматриваются в данном изобретении, сильное давление
на пластичные массы стремится вытеснить сопутствующий раствор, делая обрабатываемую массу
неоднородной, а не однородной. 105 Точные соотношения приложенного попеременного давления и толщины
массы вряд ли поддаются численной оценке. Требования к достижению наилучших результатов изменчивы,
поэтому конструкция быстро и легко регулируемого веса замесного аппарата (описанного здесь) требует
численного расчета. Максимальная толщина массы солевой пасты, на которую следует прикладывать
давление с попеременным циклическим нагружением, составляет около 3 дюймов, а максимальный вес
валиков в процессе замешивания для достижения наилучших результатов составляет около 300 фунтов.
Предлагаемый мной альтернативный вариант заключается в добавлении к твердым солям внутри аппарата
для измельчения, смешивания и замешивания 120 безводного аммиака, содержащего в растворе такие соли,
как нитрат аммония, мочевина или другие материалы, растворимые в безводном аммиаке, которые могут
быть желательны в качестве компонента желаемого удобрения. 125. Для осуществления этого предлагаемого
альтернативного варианта, наряду со всеми другими описанными текущими и последующими этапами этого
процесса, практически не потребуется никаких изменений в основном аппарате по сравнению с описанным
здесь или его функциональным эквивалентом.
Указанный безводный аммиак, будучи введенным в жидком виде в указанные твердые соли в указанной чаше
9 или аналогичном устройстве, быстро вызовет осаждение растворенных в нем сопутствующих солей в
бесконечно мелкодисперсной форме. Эта осажденная соль, при описанной выше обработке, будет тесно
смешана с твердыми жидкими или пастообразными материалами внутри указанной чаши, в то время как
высвободившийся жидкий безводный аммиак немедленно вступит в реакцию соединения, как описано выше.
Преимущества описанного здесь способа заключаются в использовании формы аммиака и солей,
растворимых в них, в таких условиях, которые обеспечивают экономию при производстве или
транспортировке этих компонентов.
Это также создаст условия для ускорения процесса получения смесей, в которых указанные 2J материалы
могут быть использованы путем мгновенного введения солей, растворимых в безводном жидком аммиаке, в
бесконечно мелкодисперсной форме, даже более мелкой, чем та, которую можно получить при измельчении в
любых практических мельницах, что позволит сэкономить время работы, а также улучшить качество конечного
продукта за счет повышения плотности и бесконечной однородности любой желаемой смеси солей или
соотношения компонентов в каждой мельчайшей частице любой массы.
Во всех описанных выше модификациях и вариациях этого процесса я упоминал добавление в твердом
состоянии солей йоташа и других солей в качестве составных сырьевых материалов конечного продукта этого
процесса. Первичное добавление указанных твердых материалов необходимо для осуществления этого
процесса только в тех случаях, когда компоненты конечного продукта доступны только в твердой форме или
используются в целях экономии.
Очевидно, что если желаемый продукт состоит из химических компонентов, источник которых находится в
жидком или газообразном состоянии, то описанные этапы одинаково эффективно применимы и к ним.
Например, любые соли или соединения аммиака и фосфорной кислоты могут быть получены в форме и
способами, описанными в данном изобретении, с использованием их газообразного или жидкого состояний
соответственно. Аналогично, соли оснований и кислот, находящиеся в газообразном или жидком состоянии,
или в обоих состояниях, могут быть подвергнуты обработке в соответствии с этапами, описанными в данном
процессе, с получением эквивалентного конечного продукта.
При использовании концентрированной фосфорной кислоты, содержащей более 70 процентов HSPO, в
качестве исходного сырья для производства фосфатов аммония, и введении аммиака на стадии
нейтрализации в газообразном виде, необходимо поддерживать...
Раствор получают путем циркуляции маточного раствора, полученного из предварительно нейтрализованного
и кристаллизованного соединения, или другими способами разбавления.
Подобный процесс подробно описан в патенте № 315700. Описанный здесь процесс 75 обеспечивает
возможность использования фосфорной кислоты любой концентрации с газообразным аммиаком для
производства фосфатов аммония с любым желаемым соотношением NH и P2O5, непосредственно 80 из двух
указанных компонентов сырья, без каких-либо стадий растворения.
Всем, кто имеет опыт производства фосфатов аммония растворными методами, хорошо известно, что точный
контроль производства любых соотношений, отличных от моноаммонийфосфата или диаммонийфосфата, в
какой-либо степени однородности затруднителен, если не невозможен. Это объясняется хорошо известными
химическими законами, согласно которым из насыщенных растворов при любых заданных условиях
кристаллизуются только определенные соли.
Например, если необходимо получить соль, эквивалентную 95% моноаммонийфосфату (NI 1)H,2 PO и 38%
диаммонийфосфату (NE h)211 P 04, то можно легко получить практически насыщенный раствор с таким
эквивалентным содержанием указанных солей. Однако при попытке кристаллизации солей из такого раствора
всегда обнаруживается, что при различных температурах и концентрациях получаются разные соли, так что
любая масса общей кристаллизации с таким раствором содержит смесь отдельных кристаллов моно- и
диаммонийфосфата, возможно, с некоторыми кристаллами двойных или двойниковых кристаллов
промежуточных солей. Однако, независимо от способа кристаллизации, методом получения раствора
невозможно получить в конечном итоге однородную массу солей. Описанная выше особенность разделения
слабо расположенных кристаллов солей в полной мере применима к моно- и диаммонийфосфатным солям.
соответственно, как и в случае с любыми другими солями.
Из вышеизложенного обсуждения фактов в этой связи видно, что описанный выше процесс обеспечивает
эффективный способ прямого получения в конечном итоге однородной смеси с бесконечным количеством PO
и -N Il в любом соотношении, непосредственно 125 ST Ep TI.
В случае паст из солевых смесей, пластичность или мягкость которых обусловлены тщательным
перемешиванием их растворов по всей массе, на любую значительную массу оказывается критическое
давление, которое приводит к выдавливанию и отделению размягчающего раствора, оставляя твердую массу
влажных солей, которая не будет подвижной и не будет течь ни при каком давлении.
Например, смесь любой из вышеупомянутых солей, приготовленная любым из описанных выше способов, при
нанесении на перфорированную пластину слоем толщиной 1 дюйм или более и воздействии давления до 20
000 фунтов на квадратный дюйм не будет выдавливаться через указанные перфорации, а уплотнится в блок,
похожий на камень, подобно соленой массе. В этом случае раствор вытесняется и отделяется от оставшейся
соли в массе, в которой он был тщательно смешан.
Благодаря эффекту протирания, очень небольшое количество материала под давлением немедленно
контактирует с поверхностью перфорированной пластины. Однако материал в пастообразной форме
обязательно должен представлять собой плотную массу практически без пустот, чтобы его можно было
экструдировать в компактные секции, которые при последующей сушке станут твердыми и прочными.
С этой целью я сжимаю движущуюся солевую пасту до твердой массы и оказываю на нее полное давление,
одновременно выдавливая ее на перфорированную поверхность. При использовании шнекового экструдера
успешная экструзия солевых паст достигается только при минимальном зазоре между концом сжимающего
шнека и пластиной, через отверстия которой должна экструдироваться находящаяся в движении солевая
паста.
Основной принцип экструзии солевой пасты заключается, во-первых, в достижении всеми частицами такой
плотности, при которой исключается присутствие газообразных веществ, и, во-вторых, в повышении давления
полученной безгазовой массы до достаточной величины для ее выдавливания через экструзионные
отверстия, при этом масса находится в постоянном движении, контактируя с указанными отверстиями. Смесь
солей должна экструдироваться под действием динамического давления.
При соблюдении этих условий я обнаруживаю, что полученные экструдированные материалы имеют
равномерную плотность и гладкую поверхность.
Они сразу же после этого довольно мягко выходят из отверстий, и по мере снижения давления покрываются
пленкой насыщенного раствора содержащихся в них солей. Если им в таком состоянии позволить
соприкоснуться друг с другом, они плотно слипаются, так что последующее разделение после сушки
невозможно без разрушения их однородного поперечного сечения.
Поэтому необходимо удалить влагу B 5 из пленки, покрывающей отдельные частицы, и одновременно
существенно охладить их до атмосферной температуры. Последнее обеспечивает затвердевание,
позволяющее в дальнейшем обрабатывать материал без разрушения конечной желаемой формы. Я делаю
это с помощью легкого потока холодного воздуха, проходящего над экструдированными изделиями по мере их
выхода из машины, что вызывает испарение пленки воды на поверхности, а также быстрое охлаждение и
затвердевание по мере необходимости.
Я предпочитаю вертикальную форму экструзионной машины, поскольку экструдированные заготовки
выбрасываются вниз и под действием силы тяжести остаются (сразу после экструзии) в вертикальном и
индивидуальном положении, не соприкасаясь друг с другом, до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное
охлаждение и обезвоживание поверхности, позволяющее выполнить описанные выше действия, а также
последующую необходимую обработку.
Очевидно, что описанный выше процесс экструзии, состоящий из сжатия солевой пасты до компактной массы
при давлении, не превышающем того, при котором поддерживающий пасту раствор отделяется от солей, и
одновременно с достижением указанной степени компактности указанной массы в экструзионном отношении к
перфорированной поверхности, с последующим повышением давления до того, при котором указанная масса
продавливается через указанные отверстия, может быть осуществлен в других типах аппаратов, помимо
описанного здесь. 10 Идеальный размер указанного экструдированного агломерата составляет около двух
миллиметров в диаметре, что является одним из предпочтительных параметров размера описанных выше
экструзионных отверстий. 105 Экструдированные удлиненные формы, изготовленные в соответствии с
описанным выше этапом, являются относительно мягкими и насыщены растворами соответствующих солей
по всей длине каждого сечения. Указанные экструдированные участки обычно имеют температуру около 700
°C по всей длине сразу после экструзии из-за фрикционного давления при экструзии. В результате
образования 115 указанных частиц происходит незначительное, но динамичное уменьшение их объема из-за
уменьшения объема раствора и перекристаллизации солей из указанных смешанных растворов.
Образовавшиеся таким образом мельчайшие 120 кристаллов заполняют микропористые пустоты, ранее
занятые растворами, в результате чего остаточный маточный раствор из указанных растворов вытесняется на
поверхность. Таким образом, весь маточный раствор вытесняется на поверхность указанных частиц, а
первоначальное охлаждение после экструзии предотвращает последующее прочное и неразделимое
слипание экструдированных форм. Поскольку в результате образования сравнительно равномерного
содержания воды по всему объему каждой секции сразу после производства очевидно, что удаление этой
воды требует гораздо большего времени сушки, чем в случае кристаллов или отдельных твердых частиц, в
которых влага существует только на их поверхности.
Когда описанные выше участки нагреваются примерно до 700 °C в течение достаточного времени в движении,
чтобы поверхность оказалась сравнительно суше, чем внутренняя, а затем охлаждаются примерно до 250 °C,
часть заключенной внутри воды выбрасывается на поверхность. Выброс части содержащейся воды на
поверхность, таким образом, создает условия для ее испарения при дальнейшем контакте с воздухом с
относительно более низкой влажностью, причем эта более низкая влажность достигается путем нагревания
атмосферного воздуха.
Попеременная обработка экструдированных секций нагретым и холодным воздухом оказывает существенное
влияние на физические свойства секций. 90 При нагреве секций происходит увеличение концентрации солей
в растворе внутри каждой секции, которые мигрируют на поверхность секции, и часть воды испаряется. 95
После обработки нагретым воздухом и холодным воздухом происходит кристаллизация мигрировавших солей
в растворе, причем эта кристаллизация происходит в микроскопических межчастичных пространствах
внешней оболочки. 100 Повторение этой попеременной обработки удаляет практически всю гигроскопическую
воду и делает каждую секцию чрезвычайно плотной на внешней поверхности и микропористой внутри. 105
Полученный таким образом продукт практически негигроскопичен и может храниться неограниченное время
без образования комков.
ШАГ IV 110 После обработки материалов на вышеописанных этапах экструдированные частицы находятся в
твердом, прочном состоянии, устойчивы к транспортировке и относительно влажной атмосфере, но имеют
длину, в три раза превышающую их диаметр, вплоть до десяти диаметров. Для придания этим частицам
сверлильных и однородных размеров желательно разделить их на секции, имеющие равномерное круглое
или многоугольное поперечное сечение с гладкими непрерывными поверхностями, длиной от одного до
полутора диаметров. Такой размер и форма обеспечивают максимальную степень текучести, пригодную для
сверления обычной сельскохозяйственной техникой. Для экономичной работы описанного в данном
изобретении процесса необходимо, чтобы минимальное количество указанных удлиненных экструдированных
130 объединенных агрегатов было полностью охлаждено до атмосферной температуры сразу после
экструзии, при этом все частицы должны быть практически отделены от контакта с поверхностью, чтобы их
можно было затем накладывать друг на друга при хранении, подвергать массовой обработке и сохранять их
индивидуальную форму.
ШАГ III.
Удлинённые экструдированные участки второго этапа данного изобретения имеют отложение мельчайших
кристаллов, которые, если их не удалить, оставляют микроскопическую неровность поверхности, что ускоряет
накопление воды, осажденной из атмосферного пара, тем самым дополнительно ускоряя растворение
указанных мельчайших кристаллов соли и, таким образом, создавая условия для когерентности и слеживания
агрегатов таких полученных экструдированных участков. Указанные удлинённые правильные участки второго
этапа содержат воду в плотно связанной окклюзии по всей длине каждого участка.
Функция третьего этапа моего усовершенствованного процесса заключается в удалении описанных выше
мельчайших поверхностных кристаллических неровностей, а также содержащейся в них воды без разрушения
указанных форм. Это может быть достигнуто путем пропускания воздуха с относительно низкой влажностью в
контакт с указанными удлиненными формами при их перемещении в перемешивающем режиме. Если
указанные удлиненные правильные участки солей, химических соединений или смесей удобрений содержат
компонент солей, разлагающихся при температуре ниже 1000 °C, операция сушки должна проводиться таким
образом, чтобы указанный материал не превышал температуру разложения, а его температура во время этой
операции не превышала 700 °C.
Обычная вращающаяся цилиндрическая сушилка, через которую данный материал перемещается в режиме
вращательного перемешивания, контактируя с воздухом относительно низкой влажности, проходящим через
нее противотоком или одновременно, удовлетворительно выполняет как функцию сушки, так и функцию
очистки и полировки поверхности. Однако сушка должна проводиться медленно, чтобы сохранить плотную
структуру частиц. Это замедление сушки осуществляется автоматически при поддержании температуры ниже
1000 °C, поскольку в таких условиях удаление заключенной в материале воды происходит практически
медленно.
Проверка удаления воды до уровня ниже 75 процентов легко проводится при температуре 600°C, при этом
частицы в таких условиях относительно твердые при температуре от 600 до 80°C, тогда как при содержании
воды выше 75–100 процентов они относительно мягкие при той же температуре.
С помощью указанной экструдированной соляной пасты было обнаружено 1 407 988 частиц, которые можно
измельчить до мелких фракций или расщепить на мелкие частицы.
Четвертый этап, или этап сортировки, в процессе моего изобретения состоит из двух взаимодействующих,
или отдельных, операций, которые я называю дроблением и просеиванием. Взаимосвязь этих двух подэтапов
аналогична взаимосвязи хорошо известных и давно применяемых во многих отраслях промышленности
операций, технически известных как замкнутый цикл дробления и просеивания. Все удлиненные
экструдированные заготовки имеют практически одинаковый диаметр и различную длину. Они обладают
очень равномерной прочностью на сжатие по всей своей длине и не имеют выраженных плоскостей
относительной слабости. Следовательно, любое дробление, например, с помощью валков или молотковых
дробилок, приводит к разрушению указанных цилиндрических секций на неоднородные формы, реагирующие
на хаотичное направленное сжимающее или ударное воздействие, которое при этом на них оказывается.
-25 Такие дробилки не обеспечивают контроля направленной силы разрушения относительно желаемых
плоскостей разрушения отдельных кусков. Например, при предпочтительном размере производства
указанных удлиненных экструдированных и высушенных секций диаметром 5/6 дюйма, если какое-либо
количество заполнителя подается в любой обычный тип дробильного или измельчительного оборудования,
никакое контролируемое положение удлиненных стержнеобразных частиц не будет зависеть от
измельчительных или измельчительных элементов, и указанные стержнеобразные частицы будут
подвергаться разрушению в любом или во всех неопределенных направлениях, таких как продольное
расщепление, разрушение под острыми углами и вдоль нерегулярных контуров относительно продольной оси
указанных частиц, а также на все возможные неправильные формы и размеры.
Разрушение происходит в плоскостях, перпендикулярных продольной оси, и на контролируемых участках, и
это достигается путем контроля величины давления, силы разрушения и глубины резания на указанных
удлиненных экструдированных участках. Я также контролирую подачу массы таких участков таким образом,
чтобы указанные контролируемые компоненты разрушения воздействовали на отдельные участки
экструдированного стержнеобразного материала, одновременно избегая воздействия сил разрушения на
наложенные друг на друга агрегаты указанных участков или передачи давления разрушения через одну или
несколько частиц на другие частицы.
В процессе разрушения вдоль желаемых плоскостей указанных цилиндрических секций и сохранения
цилиндрической формы разрушенных участков, я направляю разрывающую силу точно в то место, которое
необходимо на каждой отдельной секции для разделения указанной удлиненной секции вдоль ее поперечного
сечения на равномерно расположенных заданных интервалах, и мгновенно высвобождаю указанную
разрывающую силу с последующим разрушением и разделением. Каждая отдельная удлиненная секция
остается свободной в сжатом состоянии относительно других сопутствующих частиц во время активной
операции разрушения в этом процессе.
Необходимо обеспечить прохождение агрегированного потока частиц различной длины через сито с
отверстиями максимального размера в диапазоне размеров частиц, которые необходимо разделить, таким
образом, чтобы более длинная из них, подлежащая разделению, оставалась в положении, параллельном
плоскости сита.
Если указанные частицы различной длины подвергаются такому перемешиванию, которое характерно для
большинства обычных сит, то более длинные части будут многократно проецироваться вертикально
относительно отверстий сита, проходя через них вместе с более короткими частями, соответствующими
размерам отверстий выбранного сита. Указанные цилиндрические удлиненные экструдированные секции
перемещаются в указанном положении параллельно поверхности сита и над ней, когда эта поверхность
находится под таким наклоном, что он недостаточен для гравитационного потока на ней, но когда указанная
поверхность сита вибрирует с такой контролируемой минимальной амплитудой, что движение указанной
поверхности недостаточно для проецирования частиц на нее на большей высоте (10°) от указанной
поверхности, чем диаметр указанных частиц.
Следует избегать любого представления о поверхности сита как об едином целом, чтобы осуществить
описанное выше селективное разделение. Необходимо повторно просеивать продукт меньшего размера,
чтобы удалить все указанные частицы, длина которых превышает размеры отверстий используемого сита.
Это повторение может быть успешно проведено в непрерывном процессе, при этом каждое повторное
просеивание будет стремиться к дальнейшему приближению к неустранимому минимуму количества
чрезмерно длинных частиц в конечном продукте. Для достижения желаемого разделения по размерам
требуется контроль указанных удлиненных участков в позиционном параллельном движении относительно
поверхности сита, амплитуды вибрации указанной поверхности и скорости перемещения указанных частиц по
указанной поверхности. Указанные частицы должны перемещаться по указанной поверхности практически в
один слой, поскольку любое наложение указанных удлиненных участков друг на друга в виде или в форме
водного раствора аммиака естественным образом приводит к тому, что верхние участки, из которых
выделяется газообразный аммиак, оказываются под воздействием этого воздействия. 65. Вертикальное
отведение, способствующее прохождению воды в камеру и ее удалению через отверстия указанного
устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 1932 г. № 23981/32.
Полная версия, 24 августа 1933 г.
407,989 Завершено: 27 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для облегчения выбора клюшек для гольфа.
Я, Уильям И. Айз, проживающий по адресу: Принцесс Авеню, 9, Седжли Парк, Прествич, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к устройству для облегчения выбора клюшек для гольфа.
Обычно клюшки для гольфа изготавливаются с двумя стандартными стержнями различной длины и с
головками, расположенными под разными стандартными углами к стержню, чтобы соответствовать росту
игроков. Тем не менее, лишь в очень редких случаях стандартная клюшка позволяет конкретному человеку
добиться максимальной точности при игре. Нередко случается, что, хотя длина стержня клюшки подходит
человеку, угол наклона головки к стержню не таков, чтобы в момент удара по мячу подошва головки была
параллельна земле, что должно быть для точного удара.
Цель изобретения — создать устройство, с помощью которого можно легко и точно определить угол между
стержнем и головкой клюшки, наиболее подходящий для конкретного человека.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, включает в себя вал, снабженный головкой, которая в
основании шарнирно или повернута относительно вала таким образом, что может регулироваться для
изменения угла наклона относительно вала, средства для фиксации головки в любом отрегулированном
положении и шкалу или индикаторное средство для отображения угла между головкой и валом.
Предпочтительно, вал устройства будет телескопическим или иным образом соответствующим образом
регулируемым по длине.
В одном из вариантов устройства, согласно изобретению, на валу вблизи его нижнего конца установлен
квадрант или шкала, в центре которой шарнирно закреплен рычаг. Одна из частей рычага соединена звеном с
концом головки. На другой части рычага установлен скользящий подпружиненный блок или ручка, снабженная
зубцом или зубцами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими зубцами, образованными
на квадранте или шкале, для удержания рычага в желаемом отрегулированном положении.
При использовании прибора головка регулируется путем манипулирования рычагом до тех пор, пока подошва
не станет параллельна земле, в то время как человек, которому устанавливается прибор, удерживает его в
положении удара или подготовки к удару по мячу. Затем головка фиксируется в отрегулированном положении
блоком или ручкой, когда угол между головкой и валом можно будет считать по шкале, откалиброванной в
градусах и/или в числовых или других символах, обозначающих стандартные углы.
Определив с помощью прибора наиболее подходящий угол наклона, человек сможет выбрать подходящие
клюшки из числа стандартных моделей или, если это невозможно, заказать изготовление клюшек с
правильным углом наклона.
Дата: 26 августа 1932 года.
11 EYS, SON, DAVIES & PATTISON, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для облегчения выбора клюшек для гольфа. Я, Уильям Хейс,
проживающий по адресу: 9, Принцесс Авеню, Седжли Парк, Прествич, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Цена 1/1 80
Данное изобретение относится к устройству, облегчающему выбор.
клюшки для гольфа.
Клюшки для гольфа обычно изготавливаются с стержнями различной стандартной длины и головками,
расположенными под различными стандартными углами к стержню, чтобы подходить людям разного роста.
Тем не менее, очень редко какая-либо стандартная клюшка позволяет конкретному человеку добиться
максимальной точности при игре. Нередко случается, что, хотя длина стержня клюшки подходит человеку,
угол между головкой и стержнем не таков, чтобы в момент удара по мячу подошва головки была параллельна
земле, что должно быть так, если удар должен быть точным. Цель изобретения — предложить устройство, с
помощью которого можно легко и точно определить угол между стержнем и головкой клюшки, чтобы она
наилучшим образом подходила или «подходила» конкретному человеку.
Устройство, соответствующее изобретению, включает в себя вал, снабженный головкой, которая в основании
шарнирно или повернута относительно вала таким образом, что может регулироваться для изменения угла
наклона относительно вала, направляющие для зажима головки в любом отрегулированном положении и
шкалу или индикаторное средство для отображения угла между головкой и валом. Предпочтительно, вал
устройства будет телескопическим или иным образом соответствующим образом регулируемым по длине.
Один из вариантов устройства в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид устройства спереди, фиг.
2
представляет собой возвышение, перпендикулярное рис.
1 На рис. 3 показан вид сзади.
На чертежах изображено устройство, включающее стальной вал, выполненный из двух частей 4 и 5, причем
часть 4 является телескопической на части 5 и предназначена для фиксации в желаемых регулируемых
положениях с помощью зажимного винта 6, который проходит через паз 7, образованный в части 4, и входит в
зацепление с гайкой 8, расположенной на части 5. Часть 4 имеет градуировку 9, которая, если считывать ее
вместе с нижним концом части 4, показывает длину, на которую отрегулирован вал. Часть 4 снабжена
обычным «С-образным захватом» 11.
К нижнему концу вала прикреплена головка 12, которая в пятке шарнирно соединена в точке 13 с креплением
14 или аналогичным элементом, с помощью которого она установлена на валу. На иллюстрации изображена
головка 12 клюшки для гольфа, известной как «айрон», но следует понимать, что это лишь пример, и что эта
головка может быть адаптирована для замены головкой любой другой клюшки для гольфа, или же могут быть
предусмотрены различные приспособления с разными головками. Вблизи носка головки 12 шарнирно
соединен в точке 15 один конец звена 16, другой конец которого шарнирно соединен с более коротким
рычагом 17, который шарнирно закреплен на болте 18, установленном в части вала 5 и снабженном зажимной
гайкой 19. Более длинный рычаг 17 служит указателем, который перемещается и взаимодействует с
соответствующим образом откалиброванной шкалой 20, установленной на части вала 5 с помощью винтов 21,
таким образом, чтобы показывать на шкале угол. между подошвой 22 головки 12 и осью вала в любом
заданном положении головки 75.
При использовании прибора детали вала 4 и 5 регулируются до тех пор, пока длина вала не будет
оптимальной для человека, которому он предназначен, а головка 19 перемещается вокруг своей оси 1.3 до
тех пор, пока подошва 22 головки 12 не станет параллельна поверхности, при этом прибор удерживается в
положении удара или подготовки к удару по мячу. Затем детали вала и головка фиксируются в
отрегулированном положении зажимным винтом 6 и гайкой 19. Длина вала и угол наклона головки могут быть
считаны с калибровочных делений 9 и шкалы 20.
После того, как с помощью описанного прибора будет определена длина стержня и угол наклона головки,
которые ему лучше всего подойдут, человек сможет выбрать подходящие клюшки из числа стандартных, или,
если это невозможно, заказать изготовление таких клюшек на заказ.
Мне известно, что ранее предлагалось поворачивать головку клюшки для гольфа относительно стержня таким
образом, чтобы она могла регулироваться по углу наклона для изменения угла между ней и стержнем в
соответствии со стойкой отдельных игроков, с предусмотренными средствами для надежного зажима головки
в желаемых положениях и градуированной шкалой для облегчения установки головки под желаемыми углами.
Мне также известно, что предлагалось сделать стержень клюшки для гольфа регулируемым по длине, сделав
стержень состоящим из двух телескопических частей, одна внутри другой, и приспособленным для зажима в
желаемых положениях с помощью зажимного винта. Мое изобретение отличается от этих предыдущих
предложений тем, что оно не предусматривает клюшку для использования в реальной игре, а устройство для
облегчения выбора клюшек, наилучшим образом соответствующих индивидуальным требованиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407990A
[]
Второе издание
- ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 сентября 1932 г. № 25,921/32 407,990 Полная спецификация выдана 16 сентября 1933
г.
Полное техническое задание принято 19 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве, изготовлении и извлечении продуктов сульфонирования.
Я, Дж. Э. Йейт Джо Э. Нсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellsohaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено получать ценные смачивающие, моющие и диспергирующие агенты путем
превращения высокомолекулярных спиртов (содержащих не менее 8 атомов углерода) в соответствующие
серные эфиры посредством сульфонирования. Трудности возникают при получении эффективных продуктов
такого рода, когда в качестве исходных материалов используются смеси высокомолекулярных спиртов и
других органических веществ, которые нелегко сульфонируют серной кислотой, олеумом, хлорсульфоновой
кислотой или подобными веществами.
Такие смеси получают, в частности, путем жидкофазного окисления кислородом, воздухом или другими
кислородсодержащими газовыми смесями алифатических или циклоалифатических углеводородов с высокой
молекулярной массой или их смесей, например, парафина или парафинового масла, фракций минерального
масла, кипящих выше 180 градусов Цельсия, и продуктов гидрирования углей.
Эти продукты окисления содержат, помимо неокисленного исходного материала и кислотных компонентов,
главным образом высокомолекулярные спирты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны, лактоны и другие
кислородсодержащие продукты окисления. Сульфонирование последних кислородсодержащих соединений
часто осуществляется не так легко, как сульфонирование спиртов; кроме того, продукты сульфонирования
указанных соединений не обладают тем благоприятным действием, которое обладают продукты
сульфонирования чистых спиртов. Отделение спиртов от продуктов окисления представляет значительные
трудности в промышленности и сопровождается потерей ценных материалов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные смачивающие, промывающие или
диспергирующие агенты получают путем сульфонирования смесей, содержащих спирты с высокой
молекулярной массой, особенно продукты жидкофазного окисления алифатических углеводородов с высокой
молекулярной массой (содержащих не менее 8 атомов углерода), при необходимости после отделения
кислотных компонентов, нейтрализации продуктов сульфонирования едким щелочным раствором, таким как
каустическая сода, а затем экстракции продукта в водном растворе углеводородами или хлорированными
углеводородами с низкой температурой кипения с добавлением спиртов с низкой молекулярной массой
(содержащих до 4 атомов углерода) или ацетона.
В качестве исходных материалов можно упомянуть, например, продукты, получаемые каталитическим
восстановлением масел, жиров или восков и содержащие, помимо алифатических спиртов с высокой
молекулярной массой, также свободные жирные кислоты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны и тому
подобное; также могут быть использованы смеси, получаемые окислением алифатических углеводородов с
высокой молекулярной массой, и, при желании, также смеси, получаемые каталитическим восстановлением
указанных продуктов окисления.
В качестве подходящих углеводородов или хлорированных углеводородов с низкой температурой кипения
для экстракции, как правило, используются практически все жидкие алифатические углеводороды с
температурой кипения ниже 2000 градусов Цельсия, например, петролейный эфир, бензин и лигроин.
Подходящими хлорированными углеводородами являются, например, трихлорэтилен, четыреххлористый
углерод и подобные хлорированные углеводороды, способные растворять несульфонируемые и
несульфонированные компоненты. Подходящими низкомолекулярными спиртами для использования в
качестве добавок являются, например, метиловый, этиловый и изопропиловый спирты; также подходит
ацетон.
Проведение экстракции при температуре 95°C целесообразно при нагревании, поскольку в этом случае
условия растворимости более благоприятны, чем при комнатной температуре, и полностью исключается
образование эмульсии или растворение продуктов сульфонирования спиртов в растворителе.
При желании полученный водный раствор выпаривают в вакууме, получая сухой препарат. Выпаренные пары,
состоящие из воды, спирта или ацетона и небольших количеств бензина или хлорированных углеводородов,
могут быть использованы повторно для экстракции после конденсации.
Раствор бензина или хлорированных углеводородов выпаривают для отделения несульфированных
компонентов; отфильтрованный растворитель снова используют для экстракции. Оставшийся остаток
несульфированных продуктов может быть снова подвергнут окислению. Процесс согласно изобретению
может быть осуществлен практически без отходов с использованием закрытого аппарата, а также
непрерывно.
Данный процесс обладает тем преимуществом, что отделение несульфонированных и
трудносульфонируемых компонентов от продуктов сульфонирования спиртов происходит плавно и
практически полностью. Образование эмульсии не происходит, напротив, очень быстро формируются четкие
слои. После двух-трехкратной экстракции продукт сульфонирования спиртов получается практически
свободным от нежелательных компонентов. Процесс согласно настоящему изобретению также подходит для
фракционного сульфонирования смесей спиртов: легкосульфонируемые спирты сначала сульфонируются, а
затем несульфонированные спирты легко извлекаются без отходов после сульфонирования путем экстракции
Соседние файлы в папке патенты