Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11535
.pdf
указанным способом и, при желании, подвергаются сульфонированию, которое предпочтительно проводится
в более жестких условиях реакции, чем указанное первое сульфонирование.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, ПРИМЕР 1.
Продукт окисления твердого парафина, полученный жидкофазным окислением с помощью воздуха и
имеющий кислотное число 80 и содержание неомыляемых компонентов около % по весу, омыляется при 1500
°C рассчитанным количеством 30%-ного водного раствора каустической соды и добавлением 5 % от этого
количества в закрытом герметичном сосуде, а затем очищается от неомыляемых компонентов путем
экстракции бензином. 150 частей смеси неомыляемых компонентов (парафин, спирты и другие нейтральные
кислородсодержащие соединения) с гидроксильным числом 40 после выпаривания бензина сульфируются
при температуре около 350 °C 11 ± 2 частями хлорсульфоновой кислоты. Затем сульфонированная смесь
вводится в 400 частей воды и нейтрализуется 25%-ным водным раствором каустической соды.
После добавления 130 частей примерно 96-процентного этилового спирта реакционную смесь подвергают
экстракции трижды, каждый раз 250 частями бензина при температуре 500 градусов Цельсия. После
отделения бензина водный раствор, практически не содержащий несульфонируемых и несульфонированных
компонентов, медленно выпаривают, предпочтительно на водяной бане, до тех пор, пока содержание воды не
достигнет 4%. Полученный таким образом продукт имеет мылоподобную консистенцию и очень подходит для
стирки рыхлых шерстяных изделий, искусственного шелка и подобных текстильных материалов.
Несульфонируемые и несульфонируемые компоненты, полученные из экстракта путем отгонки бензина, могут
быть подвергнуты повторному окислению.
ПРИМЕР 2.
Продукт жидкофазного окисления 85 парафинового воска с помощью воздуха, имеющий кислотное число 100,
число омыления 180 и содержание около % неомыляемых компонентов, полностью омыляется при
температуре 1500 °C 90% 20-процентным водным раствором каустической соды, а полученная смесь
экстрагируется бензином. Смесь карбоновых кислот, полученная подкислением мыльного раствора
50-95-процентным водным раствором серной кислоты, восстанавливается после перегонки в присутствии
катализаторов согласно спецификации № 352537 при температуре около 2500 °C.
При температуре около 50 градусов Цельсия и давлении около 50 атмосфер 100 частей восстановленного
продукта, содержащего, помимо высокомолекулярных спиртов, некоторые карбоновые кислоты, альдегиды,
кетоны и другие нейтральные кислородсодержащие соединения, растворяют в 105 частях четыреххлористого
углерода и сульфируют 22 частями хлорсульфоновой кислоты, а сульфонированную смесь очищают от
несульфонированных и несульфонируемых компонентов путем нейтрализации и экстракции 110 способом,
описанным в Примере 1.
Полученный после выпаривания водного раствора чистый продукт сульфонирования спиртов идеально
подходит для стирки тканых изделий, рыхлой шерсти, искусственного шелка и подобных текстильных
материалов.
Неочищенный продукт окисления также может быть подвергнут непосредственно каталитическому
восстановлению, полученный продукт сульфонирован, а затем обработан указанным способом. 120 Таким
образом, получаются полезные вспомогательные вещества для текстильной и смежных отраслей
промышленности.
Дата: 17 сентября 1932 года.
Дж., Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, Агенты.
407,990 407,990 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве, изготовлении и извлечении продуктов сульфонирования.
Я, Джеймс Йейтс Джо Хксо X, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже предлагалось получать ценные вспомогательные вещества в текстильной и смежных отраслях
промышленности путем обработки высокомолекулярных спиртов, содержащих более 10 атомов углерода,
сульфонирующими агентами, такими как концентрированная серная кислота, дымящаяся серная кислота или
хлорсульфоновая кислота, при необходимости в присутствии агентов, способных удалять воду, таких как
ангидриды органических кислот, например, уксусный ангидрид, и/или инертных разбавителей, таких как
четыреххлористый углерод, диэтиловый эфир и тому подобное.
Ценные продукты, безусловно, получаются таким способом, когда спирты, подвергаемые указанной
сульфонизации, находятся в сравнительно чистом состоянии; однако более или менее значительные
трудности могут возникнуть, если спирты, используемые в качестве исходных материалов, находятся не в
чистом состоянии, а смешаны с другими органическими веществами.
Подобные смеси получают, в частности, при жидкофазном окислении алифатических углеводородов с
высокой молекулярной массой, например, по способу, описанному в спецификации № 324189. Продукты
жидкофазного окисления обычно представляют собой смеси спиртов, содержащих от 10 до 25 атомов
углерода, с неокисленными исходными углеводородами, а также продукты, отличные от спиртов, полученные
в результате указанного жидкофазного окисления, например, кислоты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны,
лактоны, эстолиды и тому подобное. Сульфонирование этих последних продуктов обычно не так легко
осуществить, как сульфонирование спиртов; кроме того, продукты, полученные сульфонированием веществ,
отличных от спиртов, не обладают ценными свойствами сульфонатов спиртов. С технической точки зрения
довольно сложно очистить спирты от других неомыляемых компонентов; кроме того, эта очистка обычно
может быть проведена только с потерей спиртов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные вспомогательные вещества в текстильной и
смежных отраслях промышленности, в частности, превосходные смачивающие, моющие и моющие средства,
могут быть получены путем обработки спиртов, содержащих от 10 до 25, предпочтительно от 12 до 20 атомов
углерода в своей молекуле, действием сульфонирующего агента, если это необходимо, после удаления
любых кислотных, т.е. омыляемых компонентов, первоначально смешанных с указанными спиртами,
нейтрализации продуктов, полученных в результате указанной сульфонизации, с помощью едких щелочей,
предпочтительно с помощью концентрированных водных растворов едкого натрия или калия, смешивания
полученных неочищенных нейтрализованных продуктов с водой и со спиртами или кетонами, содержащими от
1 до 3 атомов углерода, то есть с этиловым, метиловым, пропиловым или изопропиловым спиртами или
ацетоном, и экстракции всей водно-спиртовой или водно-ацетоновой смеси жидкостью.
углеводороды или хлорированные жидкие углеводороды с температурой кипения ниже 2000 градусов
Цельсия, тем самым освобождая 85 нейтрализованных сульфированных продуктов от.
несульфонированные и несульфонируемые вещества.
В качестве исходных материалов, пригодных для сульфонирования, используются, например, 90
спиртосодержащих смесей, которые можно получить, например, в соответствии со спецификацией.
№ 356731, путем каталитического восстановления или гидрирования алифатических монокарбоновых кислот
и их сложных эфиров, таких как жирные масла, жиры и воски, например, сложные эфиры олеиновой,
линолевой или масляной кислот, кислот хлопкового или подсолнечного масла и тому подобное, а также сами
свободные кислоты, причем эти продукты гидрирования обычно содержат, помимо высокомолекулярных
спиртов, свободные жирные кислоты, сложные эфиры, альдегиды, кетоны и тому подобное.
Подходящие исходные материалы также могут быть получены путем жидкофазного окисления алифатических
углеводородов с высокой молекулярной массой, таких как парафин, парафиновое масло и монтановый воск;
при желании эти продукты окисления подвергаются перед сульфонированием каталитическому
восстановлению водородом, например, в соответствии со спецификацией № 352537. Подходящие исходные
материалы для сульфонирования также включают не только смеси указанного типа, но и отдельные, сырые
или коммерческие, насыщенные и ненасыщенные алифатические спирты, имеющие указанное число атомов
углерода, такие как додециловый, цетиловый или олеиловый спирты.
К числу углеводородов, пригодных для экстракции, относятся, например, нормальный пентан, гексан, гептан,
октан, нонан, декан и ундекан, а также различные изомеры указанных нормальных алифатических жидких
углеводородов, и особенно товарные смеси таких углеводородов, такие как петролейный эфир, лигроин и
бензиновые фракции с температурой кипения ниже 2000 градусов Цельсия.
Предпочтительно использовать бензиновые фракции с температурой кипения от 60 до 1000 градусов
Цельсия. Также могут быть использованы ненасыщенные жидкие углеводороды с температурой кипения ниже
2000 градусов Цельсия, например, амиен, гексилен, гептилен, октилен, нонилен, децилен или ундецилен, а
также ароматические углеводороды, такие как бензол и толуол. В качестве подходящих хлорированных
жидких углеводородов можно использовать, например, трихлорэтилен и тетрахлорметан.
Экстракция обычно проводится при температурах от примерно 150 градусов Цельсия до температуры кипения
смеси, образованной указанными экстрагирующими углеводородами или хлорированными углеводородами и
спиртом или ацетоном, а также водной смесью нейтрализованных сульфированных продуктов. Однако для
экстракции предпочтительно использовать температуры в диапазоне от 400 до примерно 800 градусов
Цельсия. При желании экстракцию можно проводить в закрытом аппарате, в этом случае возможно работать
при температурах выше температуры кипения указанных смесей при атмосферном давлении.
Сульфонирование спиртосодержащих смесей, которое может быть проведено с помощью концентрированной
серной кислоты, дымящейся серной кислоты и, в частности, хлорсульфоновой кислоты, может
осуществляться при температурах от приблизительно 0°C до приблизительно 300°C при необходимости в
присутствии вышеупомянутых инертных растворителей, таких как четыреххлористый углерод или диэтиловый
эфир, и/или водопоглощающих агентов, таких как ангидрид уксусной кислоты, и обычно приводит к
образованию серных эфиров исходных спиртов, то есть продуктов, в которых одна или несколько групп S,
OsH соединены с атомом углерода посредством атома кислорода. Нейтрализация указанных серных
эфиров предпочтительно осуществляется путем смешивания сульфонированной смеси с концентрированным
водным раствором едкого натрия. Полученный таким образом нейтрализованный неочищенный продукт
сульфонирования обычно смешивают с 3-5, предпочтительно с четырехкратным по весу количеством смеси
Примерно равные по весу части воды и одного из вышеупомянутых низкомолекулярных спиртов или ацетона,
затем вся смесь подвергается экстракции с помощью того же объема вышеупомянутых экстрагирующих
углеводородов, 70 эта экстракция повторяется один или, при желании, два раза с тем же количеством
экстрагирующих углеводородов. Конечно, экстракцию можно повторить еще один или несколько раз, но
обычно 2 или 3 экстракций 75 достаточно для практически полного удаления всех посторонних веществ из
нейтрализованного продукта сульфонирования.
При желании экстракцию можно проводить непрерывно, пропуская смесь 80 нейтрализованных сырых
продуктов сульфонирования с водой и спиртом или ацетоном вниз через башню, заполненную плотными
наполнителями, такими как шарики из кварца, стекла или 85 другого керамического материала, или гравия,
при этом в нижней части башни поток указанных экстрагируемых углеводородов направляется вверх.
Полученный раствор несульфонированных и несульфонируемых продуктов 9g в углеводородах затем
отводится в верхней части башни, а раствор чистых сульфонатов — в нижней.
Полученные растворы предпочтительно выпаривают, затем пары конденсируют и возвращают в аппарат, а
выделенные углеводороды непосредственно используют для новой экстракции, а смесь воды и спирта или
ацетона используют для новой загрузки нейтрализованного продукта сульфонирования.
Таким образом, получаются вспомогательные вещества для текстильной и смежных отраслей
промышленности, которые значительно превосходят по качеству ранее известные и доступные сырьевые
продукты, полученные без указанной экстракции.
Иногда целесообразно проводить сульфонирование с использованием меньшего количества
хлорсульфоновой кислоты, чем рассчитанное, например, с концентрацией около 90 процентов.
хлорсульфоновой кислоты, рассчитанной относительно гидроксильного числа смеси спиртов. Таким образом,
можно избежать сульфонирования спиртов, имеющих число атомов углерода выше, скажем, 20 или 25, когда
необходимо получить серные эфиры спиртов, содержащих, например, от 120 до 12 до 18 атомов углерода в
своей молекуле.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. 1125 деталей указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Продукт жидкофазного окисления мягкого парафина (температура плавления 440 градусов Цельсия) с
кислотным числом 130 407 990. Очищенные кислоты затем подвергаются каталитическому гидрированию в
соответствии с вышеуказанной спецификацией №.
352,537.
Гидрогенизированный продукт представляет собой смесь высокомолекулярных спиртов с карбоновыми
кислотами, альдегидами, кетонами и тому подобными веществами. Эта смесь растворяется в
тетрахлорметане по собственному весу и сульфируется 90-процентной хлорсульфоновой кислотой,
рассчитанной по гидроксильному числу. Сульфонированная смесь нейтрализуется 25-процентным водным
раствором каустической соды, в который добавляется 4-кратное количество по весу смеси равных частей
воды и метилового спирта, и вся смесь подвергается 3-кратной экстракции собственным объемом бензиновой
фракции, кипящей при температуре от 650 до 950 градусов Цельсия, при температуре 60 градусов Цельсия,
как описано в Примере 1.
Полученные таким образом чистые натриевые соли спиртовых сернокислотных эфиров после выпаривания
водного раствора метилового спирта обладают превосходными моющими свойствами для тканых изделий,
рыхлой шерсти и тому подобного.
Вместо каталитического гидрирования карбоновых кислот весь неочищенный продукт окисления может быть
непосредственно гидрирован, а затем сульфирован и обработан вышеуказанным способом; при этом также
получаются наиболее ценные моющие средства, поскольку все несульфированные и несульфонируемые
вещества удаляются из нейтрализованных серных эфиров.
Примерно 80% этого вещества, содержащего около 50% неомыляемых примесей, подвергается омылению
при температуре 1500 градусов Цельсия в автоклаве.
Клавевание осуществляется с помощью водного раствора каустической соды, а полученная смесь
обрабатывается бензином, в результате чего неомыляемые компоненты растворяются в нем и отделяются от
образовавшегося мыльного раствора.
После выпаривания раствора из бензинового экстракта 150 частей полученной неомыляемой фракции,
имеющей гидроксильное число 40, подвергают сульфированию при температуре около 200 градусов Цельсия
под действием хлорсульфоновой кислоты в количестве, соответствующем 90 процентам от количества,
соответствующего гидроксильному числу указанного продукта. Неочищенный продукт сульфирования
нейтрализуют 25-процентным водным раствором каустической соды, затем смешивают с 400 частями воды,
после чего к смеси добавляют 130 частей этилового спирта, и всю смесь подвергают экстракции при 500
градусах Цельсия с 250 частями бензиновой фракции, кипящей при температуре от 650 до 950 градусов
Цельсия, причем эту экстракцию дважды повторяют с тем же количеством свежего бензина.
Водный раствор очищенной и нейтрализованной смеси серных эфиров выпаривают при температуре 1000
градусов Цельсия до тех пор, пока содержание воды в нем не достигнет примерно 4 процентов.
Полученная таким образом смесь натриевых солей серных эфиров является превосходным моющим
средством, например, для рыхлой шерсти. Несульфонированные и несульфонируемые компоненты,
выделенные путем испарения бензина, могут быть повторно подвергнуты указанному жидкофазному
окислению.
ПРИМЕР 2.
Продукт жидкофазного окисления твердого парафина (температура плавления от 520 до 54 градусов
Цельсия), имеющего кислотное число 100 и содержащего около 100% неомыляемых компонентов, омыляется
при 1500 градусах Цельсия в автоклаве с помощью 20%-ного водного раствора каустической соды.
Неомыляемые компоненты растворяются в бензине и таким образом отделяются от мыла. Затем мыльный
раствор подкисляется 50%-ным водным раствором серной кислоты, и полученная смесь карбоновых кислот
очищается дистилляцией. ПРИМЕР 3 95
В следующей таблице показано влияние очистки, достигаемой путем экстракции в соответствии с настоящим
изобретением, на нейтрализованные продукты сульфонирования различных спиртов. Количество
несульфонированного и несульфонируемого материала, удаленного в каждом случае, является
доказательством значительного улучшения, достигаемого в соответствии с настоящим изобретением, которое
позволяет получать из неочищенного сырья чистые серные эфиры, промывочные свойства которых
значительно превосходят свойства имеющихся на сегодняшний день коммерческих серных эфиров.
407,990 407,990 СТОЛ.
Натриевая соль Количество сульфонирования Несульфохлорсульфоновый продукт фонированная фоновая
кислота Темпера, смешанная с веществом Начальная расчетная температура сульфона в 4 раза больше его
Экстракция Экстрагировано: удаленный спирт относительно фонации вес агента (в % от смеси сырого
гидроксильного продукта).
Коммерческий 100 % метанол 15 °C, петролейный эфир 3 раза по 10 °C, спирт и (кипящая вода от 300 до 500
°C), смеси 100 % этанола 200 °C, бензина 2 раза по 5 °C, полученные и фракции, полученные каталитическим
способом путем кипячения воды от 650 °C до 950 °C.
кокосовое масло, водород 90 %, этанол, бензин 3 раза, 25 продуктов реакции и фракций жидкой воды,
кипящей в фазе окисления, между 65 продуктами реакции и 950 °C.
проток парафинового воска (гидроксильное число 220). Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его реализации, я подробно изучил его природу и установил, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407991A
[]
к-<? __s By
7,j -1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
407,991 4)5 v pnin ants IDIUEE 1) t l R 10 L 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября
1932 г. № 26,041/32.
— Заявка принята к рассмотрению: 19 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к устройствам управления сцеплением для автотранспортных средств.
Я, Альфред Мо РГАН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест-Халкин-стрит, 8 А, Лондон,
Юго-Запад 1, правопреемник М. Акс-П-рпирра Ф.Р., гражданина Германии, проживающего по адресу:
Пазевалкерштрассе, 8, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств управления сцеплением для
автомобилей, и в частности к устройствам управления, включающим цилиндр и поршень, совершающий в нем
возвратно-поступательное движение, причем рабочая камера указанного цилиндра сообщается через среду
клапана, управляемого педалью акселератора, либо с впускным коллектором двигателя, либо с атмосферой в
зависимости от того, выключено сцепление или включено. В устройствах этого типа предусмотрены средства
для замедления движения поршня и управляемого им сцепления, когда указанное сцепление находится почти
в положении включения или закрыто, так что после этого элементы сцепления постепенно входят в
зацепление, и автомобиль постепенно начинает движение. Целью усовершенствований является создание
устройства этого класса, простого по конструкции и надежного в работе, и с этой целью изобретение состоит в
обеспечении средств, управляемых движением поршня в положение для закрытия сцепления, для
замедления потока воздуха в рабочую камеру цилиндра, так что движение поршня замедляется, и сцепление
постепенно закрывается.
Еще одной целью усовершенствований является создание сцепления указанного класса, в котором указанные
средства замедления могут быть отключены, что желательно, когда транспортное средство находится в
движении и водитель желает переключить передачу с одной скорости на другую. С этой целью изобретение
состоит в создании клапана, управляемого водителем, для временного соединения рабочей камеры цилиндра
с наружным воздухом, так что в ней не создается замедляющий вакуум.
Еще одна цель усовершенствований — создание устройства, которое можно легко установить в транспортных
средствах различных размеров в правильном положении относительно рычага сцепления. С этой целью
изобретение состоит в обеспечении качающейся опоры для цилиндра, с помощью которой указанный цилиндр
может наклоняться в большей или меньшей степени для установки его в правильное положение относительно
рычага сцепления, при этом предусмотрены средства для фиксации цилиндра в положении после его
установки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид спереди транспортного
средства, двигателя и механизма управления; Рисунок 2 — увеличенный разрез механизма управления;
Рисунок 3 — вид слева на Рисунке 1, на котором изображен цилиндр.
Обращаясь к чертежам, 1 — это двигатель, 2 — его впускной коллектор, 3 — рычаг управления дроссельной
заслонкой, на который воздействует пружина 4, 5 — педаль акселератора, соединенная с рычагом 3 штоком 6,
включающим в себя передающее устройство 7, имеющее определенный люфт, -8 — пружина,
воздействующая на педаль акселератора и стремящаяся вернуть ее в положение для уменьшения подачи
газа в двигатель, и 9 — рычаг сцепления, на который воздействует пружина 10, стремящаяся переместить его
в положение для закрытия сцепления. Эти детали известны в данной области техники, и нет необходимости
описывать их подробно.
На подходящей части рамы буквы Т? 7 %__ 3 1-W;z= 1 'F-= ' 17 t_ ' r,=, ' _ -1 1, 1 1 'I J.'7 ' 2 -,,:is 1i' 73 407,991
машина, например, канал 11, имеет установленный цилиндр 12, в котором поршень 13 совершает
возвратно-поступательное движение, при этом шток 14 указанного поршня соединен с рычагом сцепления 9
посредством гибкого элемента, такого как цепь 15. Один конец цилиндра 12 предназначен для соединения с
коллектором 2 через трубу 16, и это соединение управляется клапаном 17, который будет описан далее.
Таким образом, когда в левой или рабочей камере 18 цилиндра 12 создается вакуум, поршень 13
перемещается влево и качает рычаг сцепления 9 против пружины 10 в положение для открытия сцепления.
Как более подробно видно из рисунка.
2,
Цилиндр закрыт с левой стороны в точке 19 и имеет закрепленную на нем головку 20, в которой свободно
направляется шток 14 поршня, и которая имеет сравнительно большое отверстие 21, через которое правая
камера поршня постоянно сообщается с наружным воздухом. Корпус клапана 17 надлежащим образом
закреплен на цилиндре и снабжен двумя седлами 22 и 23, которые могут попеременно закрываться и
открываться конусом клапана 24; пружина 25, расположенная в отверстии 26, воздействует на конус клапана и
стремится прижать его к левому седлу 22, так что рабочая камера 18 отсоединяется от коллектора. Конус
клапана 24 соединен с акселератором тросом Боудена 39, который проходит через отверстие, выполненное в
правой части конуса клапана, и который заканчивается головкой 40, имеющей определенный люфт
относительно конуса клапана. Корпус клапана соединен с правой стороны с каналом 27 выполнен в
клапанном механизме и в стенке цилиндра, и указанный канал сообщается с правой камерой цилиндра через
отверстие 28. Канал 27 предназначен для закрытия клапанным конусом 29, и пружина 30 стремится прижать
указанный конус к его седлу и в положение для закрытия указанного канала. Указанный клапанный конус
установлен на штоке 31, который направляется в отверстии головки 20 и имеет кольцо 32 на своем внешнем
конце, которое входит в зацепление с качающимся рычагом 33, установленным на головке 20.
В отверстии 34 указанной головки направляется стержень 35, внутренний конец которого снабжен кольцом 36,
на которое намотана пружина 37, стремящаяся сместить стержень внутрь и влево. К внешней части
указанного стержня регулируемо закреплено кольцо 38, с помощью которого ограничивается внутреннее
перемещение стержня 35. Путем продольного расположения указанного кольца относительно стержня можно
изменять положение кольца 36 относительно оси цилиндра.
Канал 27 соединен с трубой 41, которая заканчивается в части, расположенной рядом с акселератором 70 5, в
корпусе клапана 42, включающем клапан 43 и выходное отверстие 44. Обычно клапан 43 удерживается
пружиной 45 в положении, предназначенном для закрытия выходного отверстия 44, но он приспособлен для
перемещения в положение 75 для открытия указанного отверстия с помощью штока 46, расположенного
рядом с педалью акселератора 5 и предназначенного для управления ногой водителя.
Принцип работы аппарата 80 следующий: пока двигатель находится в состоянии покоя, в рабочей камере 18
отсутствует вакуум, а поршень 13 находится в своем правом крайнем положении, в которое он перемещен
пружиной 10, воздействующей на рычаг сцепления.
Сцепление закрыто, конус клапана 24 находится в положении, показанном на рис. 2, в котором
устанавливается сообщение между коллектором и рабочей камерой 18, 90, а дроссельная заслонка
коллектора находится в положении, позволяющем подавать только необходимое количество газа для привода
двигателя без нагрузки. При запуске двигателя вакуум, создаваемый внутри коллектора, 95 передается в
рабочую камеру 18, так что поршень 13 перемещается влево и поворачивает рычаг сцепления 9 в положение
для открытия сцепления. Теперь поршень и другие детали находятся в положении 100, показанном на рис. 2.
Рычаг переключения передач приводится в действие для включения низкоскоростных передач, и педаль
акселератора 5 поворачивается для открытия дроссельной заслонки коллектора. При этом тросик Боудена
105 40 освобождается, так что пружина 25 перемещает конус клапана 24 влево и в положение для
отсоединения рабочей камеры 18 от коллектора и соединения ее через канал 110 27, порт 28 и отверстие 21 с
Таким образом, внутри рабочей камеры создается атмосферное давление, и поршень 13 смещается вправо
пружиной, воздействующей на педаль сцепления 115. Вначале указанное движение выполняется с высокой
скоростью, пока поршень 13 не войдет в зацепление со штоком 35 и не сместит его вправо. При этом рычаг 33
освобождается, и пружина 30 прижимает клапан 29 ó 20 к его седлу, так что канал 27 закрывается. Теперь
рабочая камера 18 сообщается с внешним воздухом только через регулируемое вентиляционное отверстие,
выполненное в винте 47. Поэтому, по мере продолжения движения поршня 1125, внутри камеры 18 создается
вакуум, благодаря чему происходит движение поршня 13 и...
Рычаг сцепления 9 имеет задержку. Детали, и в частности шток 35, имеют размеры 130. Ранее установка
управляющего устройства на транспортное средство вызывала много трудностей, поскольку было сложно
установить цилиндр 12 в правильное положение относительно педали сцепления 70. В усовершенствованной
конструкции цилиндр снабжен качающимся блоком, позволяющим установить его ось в правильном
положении после закрепления блока на раме транспортного средства. Как показано на фиг. 2 и 3, цилиндр 12
выполнен на одном нижнем конце с проушиной 48, соединяющей его с раздвоенным блоком 49, имеющим
резьбовую шпильку 50, с помощью которой он может быть закреплен на подходящей части рамы
транспортного средства 80. Проушина 48 соединена с блоком 49 болтом 51.
Следовательно, когда блок крепится к раме транспортного средства, цилиндр имеет длину 12 м.
Устанавливается в правильное положение путем поворота блока 85 вокруг его оси и качания цилиндра вокруг
болта 50, после чего цилиндр фиксируется в положении путем завинчивания гайки болта 51 внутрь и, таким
образом, зажима раздвоенных концов блока 90 49 на ушке 48, а также фиксации блока в положении с
помощью гайки, навинченной на шпильку 50. После такой фиксации цилиндр может быть дополнительно
поддержан с другого нижнего конца с помощью 95 резьбового болта 52, ввинченного в выступ 53 головки 20,
причем указанный болт опирается на часть рамы транспортного средства и завинчивается внутрь или наружу
в зависимости от положения цилиндра 100. Расположив шток 46 близко к педали акселератора, водитель
может управлять ею, слегка сдвигая, но не полностью убирая ногу с педали акселератора на указанный шток
105.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407992A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 12:21:56 Central European Time
Translation Requested: GB407992A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407993A
[]
т'а 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26598/32.
24 окт. 93 № 29490/33.
407,993 Один полный левый: 24 октября 1933 г.
Полностью принят 26 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26598; А; 1932 г.
Усовершенствования в области сигнальных и аналогичных устройств пиротехнического пожаротушения и
дымоудаления, а также относящиеся к ним.
Мы, Фрэнсис Ранин, кавалер ордена Британской империи (lil), командир эскадрильи (R 6 etdPay) ВВС Его
Величества, британский подданный, из 14-го эскадрильи, Донглас; Кресcайт; Эдинбург, и компания Imperial
Industrial Industrys Lit, расположенная по адресу: Imperial Industrial Industrys, Лондон, Юго-Западная Ирландия,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для создания устройства,
способного проецировать свет или дым, или и то, и другое, на лицо официанта и на воду с целью освещения,
пеленгации, определения направления и т.п. Оно находит особое применение в морской аэронавтике.
ins-tahce in' assistinj theaeronaut to brmg-his's'pa saiidly dcwn to the w'atter ini the dark,; b'ut it will be ' understbod'
that the applicability is not so limitited.
Устройство состоит, по сути, из полого металлического цилиндра такого диаметра, чтобы он помещался
внутри ствола пистолета типа «Very» или подобного ему. Указанный цилиндр снабжен на одном конце, выше
называемом верхним концом, закрытой внутренней камерой сгорания, интегрированной с ним. Цилиндр
дополнительно снабжен грузом, расположенным ближе к концу, удаленному от камеры сгорания, далее
называемой нижним концом, этот конец закрыт разрывным или плавким предохранителем.
Водонепроницаемое закрытие: на нижнем конце цилиндра предусмотрена пружина со средствами для отвода
воздуха из его нижнего конца и создания давления на его верхнем конце на горючий контейнер значительной
длины, заполненный жидкостью. fiane или s'ioke p'ridun m'aterial.
Указанный взрывоопасный контейнер, в свою очередь, удерживается; это вверху 7, где он П.
содержит состав для горячего сгорания, расположенный рядом с временным герметичным затвором из
быстроразъемного или горючего материала, благодаря чему воспламенение движущего заряда в пистолете,
после разрушения временного герметичного затвора в нижнем конце цилиндра, передается в течение
подходящего периода времени на состав для сгорания, содержащийся в шайбе в верхнем конце цилиндра.
Это приводит к плавлению или сгоранию временного затвора на этом конце, с последующим высвобождением
контейнера с зарядом под действием пружины и воспламенением указанного контейнера и его содержимого
сверху вниз, к концу пружины.
Предпочтительный вариант нашего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1
представляет собой центральный продольный разрез 65 устройства.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2, указанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент нижней части цилиндра, изображенного на рисунке 1,
демонстрирующий модифицированную компоновку диска С.
На рисунке 1 цилиндр А выполнен из двух секций оловянной пластины, на нижнем конце которой расположена
перфорированная оловянная крышка B. К крышке B прикреплен тонкий свинцовый диск C, как показано на
рисунке. Свинцовый диск служит разрывным временным затвором для перфорации. В качестве альтернативы
свинцовый диск C может быть расположен между крышкой B и оловянной шайбой Y (см. рис. 3), припаянной
(см. рис. 3), которая вставляется в углубление, сделанное на внешней поверхности крышки вокруг
перфорации. Над крышкой и ее временным креплением C расположен тяжелый груз весом 85 г,
обозначенный как «kkeel». Груз легко помещается внутри t-4 e 'c der и снабжен углублением E в основании и
двумя отверстиями, через которые отрезки предохранительного предохранителя -F вставляются в углубление
E. Если требуется небольшой заряд 1 9 ( 3 ignllon char-e, также может быть предусмотрен rgn tin O N othe leas I
disc T 6 'accomniiodat' ith compressec sp'rina G.' iajed= th'e charge' container EII, we sliohtiy S re'ess' the' upperi
surface of,th' 95 g we M'i i) anc'ven 6,' an anieihing pl Iig "'3 J for the spring G, which when uncomppressed positions
almost the whole remaining length of the metal cylinder A, and we surround the spring with a hollow wooden cylinder
K resting on the weight D extending на очень небольшом расстоянии от верхней части металлического
цилиндра А, в который он скользит. Деревянный цилиндр снабжен снаружи пазами L для размещения
предохранительного предохранителя F, в то время как пружина G и контейнер с зарядом E легко помещаются
внутри полости деревянного цилиндра K.
Соседние файлы в папке патенты