Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11535
.pdf
Кислоты, например, могут распыляться в реакционную камеру вместе с предварительно нагретыми
углеродсодержащими материалами или одновременно с их введением в камеру. Каталитические вещества,
используемые в соответствии с настоящим изобретением, также могут смешиваться с исходными
материалами в подходящих промежуточных сосудах, которые могут быть расположены перед реакционной
камерой или в системе предварительного нагрева.
6.5 Кислоты также могут быть добавлены путем замачивания пористых материалов, таких как активированный
уголь, активированная кремниевая кислота, пемза и т. д.
с помощью этого и подавая их в реакционную камеру.
Выражение «реакции гидрирования» в данном применении призвано охватывать самые разнообразные
реакции, и было установлено, что катализаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением,
особенно выгодны во всех указанных реакциях. Таким образом, это выражение включает обработку путем
деструктивного гидрирования с использованием гидрирующих газов углеродсодержащих материалов, таких
как уголь всех разновидностей, включая лигнит, другие твердые углеродсодержащие материалы, такие как
торф, сланцы и древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты их дистилляции, конверсии и
экстракции. Указанная обработка может быть использована для производства углеводородов всех видов,
таких как моторное топливо, и в частности антидетонационное моторное топливо, средние масла, керосин и
смазочные масла. Указанное выражение также включает удаление неуглеводородных примесей, таких как
серосодержащие или кислородсодержащие вещества или азотсодержащие соединения, под действием
водорода или газов, содержащих или поставляющих водород из сырых углеродсодержащих материалов,
например, очистка сырого бензола путем обработки водородом. сырое моторное топливо или смазочные
масла. Указанное выражение также включает превращение органических соединений, содержащих кислород
или серу, в соответствующие углеводороды или гидрированные углеводороды, например, превращение
фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды или продукты их гидрирования.
Наконец, оно включает гидрирование ненасыщенных соединений и, в частности, ненасыщенных
углеводородов или ароматических соединений и, в частности, ароматических углеводородов, например, в
гидроароматические углеводороды.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами обычно проводятся при температурах от
250 115 до 700 °C, и, как правило, от 3800 до 550 °C. Применяемое давление обычно превышает 20
атмосфер, и, как правило, предпочтительно превышает атмосферы. Однако в некоторых реакциях, например,
при переработке сырого бензола, используются довольно низкие давления, например, порядка 40 атмосфер.
В целом, однако, речь идет о давлениях около 100, 200, 300, 500 и в некоторых случаях даже 1000 атмосфер.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях, если таковые
имеются, сильно варьируется в зависимости от 130 -4 408,004. Это может быть достигнуто путем пропускания
диоксида серы через суспензию молотого угля в воде. В случае, если необходимо нейтрализовать влажный
молотый уголь из шахты, то через него может быть пропущен газообразный диоксид серы. 70 Затем
обработанный таким образом уголь высушивают и превращают в пасту с указанным тяжелым маслом.
Диоксид серы также может быть пропущен в предварительно приготовленную влажную пасту угля в масле. 75
Ex Aw ILE 2.
Бурый уголь, полученный в виде мелкого кокса, активируют паром при нагревании до 9000 градусов Цельсия,
затем пропитывают 20-процентным водным раствором молибдата аммония и, наконец, 50-процентной серной
кислотой.
После сушки полученный таким образом катализатор добавляют в количестве от 1 до 2 процентов к
нефтяному остатку, кипящему выше 3250 градусов Цельсия. Затем смесь нагревают вместе с водородом под
давлением около 200 атмосфер до температуры около 4700 градусов Цельсия в газовом подогревателе и
пропускают в реакционный сосуд. Продукты, выходящие из реакционного сосуда, пропускают без сброса
давления в сепаратор, из которого 93 процента парообразных продуктов, состоящих на 60 процентов из
компонентов, кипящих ниже 3250 градусов Цельсия, выходят наружу, а 7 процентов высококипящих
продуктов, содержащих катализатор, отводятся в жидком состоянии. Затем парообразные продукты
пропускают вместе с водородом при 4250 градусах Цельсия через второй реакционный сосуд, заполненный
сульфидом вольфрама. При этом образуется продукт, состоящий на 75 процентов из бензина и
среднекипящей части, которая отделяется фракционно. Конденсат, образующийся при кипении продуктов при
температуре ниже 325 градусов Цельсия, возвращается во второй реакционный сосуд для превращения в
низкокипящие продукты.
Вместо вышеупомянутого активированного шлака 110 можно также использовать летучую золу или отходы
производства бурого угля, которые, как указано выше, пропитываются молибдатом аммония, а затем
обрабатываются кислотой 115 Ex A Ma Irn 3.
Мелкоизмельченный бурый уголь замачивают в таком количестве серной кислоты 40-процентной
концентрации, что на килограмм сухого угля расходуется 25 граммов серной кислоты, 120%-ной,
рассчитанной как 100%-ная кислота. Затем уголь смешивают с равным количеством тяжелого масла,
полученного деструктивным гидрированием из того же угля, нагревают вместе с водородом 125% под
давлением 200 атмосфер до 4500 градусов Цельсия и пропускают через реакционный сосуд. Таким образом,
получают 93% углерода угля в виде преимущественно жидких продуктов, состоящих из 130% конкретных
обрабатываемых исходных материалов или в зависимости от ожидаемого результата.
В целом, может использоваться 400, 600, 1000 кубических метров или более водорода, измеренного в
нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанных углеродсодержащих материалов.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного внесения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, можно поддерживать
различные температурные и/или барометрические условия, а также использовать различные катализаторы.
Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены после любого из реакционных сосудов.
Материалы, которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть рециклированы или обработаны в
другом реакционном сосуде.
Углеродсодержащие материалы могут обрабатываться в ходе реакции в жидкой, твердой или газообразной
фазе в зависимости от необходимости.
Реакцию целесообразно проводить с использованием потока гидрирующих газов.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород,
например, смесь водорода с азотом или водяным газом, или водород, смешанный с диоксидом углерода,
сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют суть изобретения, однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается указанными примерами. Процентное содержание указано по весу, если не
указано иное.
ПРИМЕР 1.
Паста, состоящая из 2 частей мелко измельченного высушенного бурого угля и 1 части тяжелого масла
(кипящего выше 325 градусов Цельсия), полученного из того же угля путем гидрогенизации под давлением,
укладывается тонкими слоями на пластины, расположенные друг над другом в автоклаве высокого давления.
В качестве катализатора к углю добавляется 2% сульфида вольфрама. Автоклав, через который непрерывно
протекает водород под давлением 250 атмосфер, нагревается за один час до 475 градусов Цельсия и
поддерживается при этой температуре в течение трех часов. При этом 80% углерода угля превращается в
ценные, преимущественно жидкие углеводороды. Жидкий продукт содержит 12% асфальта. Если
предварительно нейтрализовать щелочные компоненты угля серной кислотой и обработать уголь указанным
способом, 96% углерода угля превращается в ценные, преимущественно жидкие углеводороды, при этом
асфальт составляет всего 6%.
Нейтрализация угля также может включать 408 004% бензина, кипящего до 1800 градусов Цельсия, 75%
средненефтяного масла и 7% компонентов, кипящих выше 3250 градусов Цельсия. Если уголь не
подвергается кислотной обработке, то степень сжижения снижается на 7%. Образующиеся в этом случае
жидкие продукты состоят из 10% бензина, 70% средненефтяного масла и 70% компонентов, кипящих выше
3250 градусов Цельсия.
Вместо серной кислоты можно также использовать эквивалентное количество азотной кислоты.
ПРИМЕР 4.
Сырой бурый уголь, влажный, добытый в шахте, суспендируют в воде в измельченном состоянии, а затем
через суспензию пропускают диоксид серы в течение длительного времени, так что достигается увеличение
массы на 20 граммов на килограмм сухого угля. Затем уголь сушат и превращают в пасту в соотношении 1:1 с
маслом, полученным деструктивным гидрированием из того же угля. Затем пасту нагревают вместе с
водородом под давлением 200 атмосфер до температуры 4550 градусов Цельсия. Перед подачей в
реакционный сосуд к пасте под давлением 200 атмосфер добавляют тяжелое масло, содержащее диоксид
серы, в таком количестве, чтобы дополнительно присутствовало 10 граммов диоксида серы на килограмм
сухого угля. Затем участники реакции поступают в реакционный сосуд, а оттуда — в сепаратор, в котором
осуществляется разделение единственного продукта.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 30 сентября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1932 года.
(Выделено из № 408 000) Принято к рассмотрению: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в изготовлении музыкальных инструментов.
Я, Жорж Клостенс, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, улица Режанс, 36, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к струнным инструментам, таким как фортепиано, а также к инструментам,
снабженным пластинами или лезвиями, таким как челесты, глокеншпили и тому подобные, которые имеют
резонатор и в которых струны или пластины ударяются молоточками.
Изобретение относится, в частности, к инструментам указанного типа, в которых для изменения характерного
издаваемого звука в непосредственной близости от струн или пластин, между ними и молоточками,
установлены вспомогательные ударники.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательные ударники выполнены в виде полых цилиндров из
металла, эбонита или спрессованного древесного волокна, закрепленных на опорах из деформируемого,
неэластичного материала, такого как войлок.
Таким образом, звуки, напоминающие звучание клавесина, можно получить из обычных пианино, просто
ударив молоточками по вспомогательным ударным инструментам.
Звуки мандолины или гитары также можно получить по желанию путем многократного удара молоточками.
В соответствии с изобретением, между вспомогательными ударниками и струнами или пластинами могут быть
вставлены поперечные планки, а вспомогательные ударники, поперечные планки или и то, и другое могут
быть расположены таким образом, чтобы их можно было извлечь из рабочего положения.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемого чертежа, на котором, в качестве примера,
изображена часть вертикального пианино, снабженного вспомогательными ударными механизмами в
соответствии с изобретением.
На рисунке между струнами 3 и молоточками 4 пианино установлен ударник 2 из твердого материала, такого
как металл, эбонит или подобный. Ударник 2 выполнен в виде полого цилиндра и закреплен на опоре 5 из
деформируемого неэластичного материала, например, полоски войлока.
Ударник 2 крепится к опоре с помощью двух плоских выступов 6 и 61, выступающих из цилиндра.
Между ударниками 2 и струнами 3 вставлены 7 полосок Celeste в виде 6 войлочных полосок.
Опора 5 закреплена на элементе 8, который может приводиться в действие для извлечения ударника из-под
действия молотка 65 4 или для установки его в рабочее положение, т.е.
в показанном положении.
Полоска Celeste 7 аналогичным образом крепится к элементу 9, с помощью которого полоску также можно
выдвигать или устанавливать в рабочее положение.
Звуки, издаваемые при ударе ударника 2 по плоской части 6, отличаются от звуков, издаваемых при ударе по
цилиндрической части 75. Звуки также отличаются, когда полоска челесты 7 вставлена 1 между ударником и
струной.
Описанное выше устройство может с успехом использоваться в фортепиано и других инструментах, подобных
тем, что описаны в спецификации моей заявки № 27 112 132 (серийный номер 408 000), находящейся на
рассмотрении.
Хотя изобретение было описано в связи с пианино, оно, очевидно, может быть применено и к другим ударным
инструментам.
Изобретение, разумеется, не ограничивается показанной формой конструкции, и в отношении формы под
углом 90 градусов, расположения и состава используемых в ней элементов могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Мне известно, что в спецификации № 235078-95 уже предлагалось оснастить пианино полыми
вспомогательными ударными механизмами, закрепленными на полосках кожи, и я не претендую на это, а
лишь на использование таких ударных механизмов, закрепленных на деформируемом, неэластичном и
податливом материале, таком как войлок или подобная ткань.
Теперь, подробно описанные и № 90005 № 1000/34.
408,006 выяснил природу моего изобретения и способ его реализации.
Соседние файлы в папке патенты