Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11523
.pdf
активности разбавленной кислоты и способствует образованию спирта.
Работая под высоким давлением, например, под давлением более 100 фунтов, или даже под гораздо более
высоким давлением, таким как давление около 200 фунтов и выше, и даже до давления около 600 фунтов и
выше, можно использовать больше разбавленной кислоты, которая может поддерживаться при высоких
температурах и таком высоком давлении, чем при более низком давлении.
При более высоком давлении должна существовать надлежащая корреляция между силой кислоты,
температурой и соотношением пара и пропилена. При таком высоком давлении можно использовать
температуры значительно выше, чем при атмосферном давлении, и гораздо более разбавленную серную
кислоту, чем при атмосферном давлении. Совместное использование высокой температуры и давления с
относительно разбавленной кислотой позволяет производить изопропиловый спирт в промышленных
количествах особенно выгодным способом.
Соотношение пара и пропилена может варьироваться, но в целом для производства изопропилового спирта,
не содержащего или относительно не содержащего диизопропилового эфира, выгодно использовать избыток
пара по сравнению с теоретически необходимым для обработки с пропиленом, например, полтора части пара
к одной части пропилена, или даже более высокие соотношения. Более низкие соотношения пара к пропилену
могут использоваться, особенно там, где требуется производство как диизопропилового эфира, так и спирта,
например, примерно 25 частей пара к 75 частям пропилена.
Если постоянная смесь этанола и пропилена пропускается через разбавленную кислоту или находится в
непосредственном контакте с ней при высокой температуре и давлении, сила кислоты достигнет равновесия и
будет оставаться на этом равновесном уровне до тех пор, пока условия процесса, то есть температура,
давление и контакт пара с пропиленом, остаются постоянными; однако достигнутое равновесие будет
представлять собой гораздо более разбавленную кислоту, чем та, которая представляла бы равновесие при
той же температуре и давлении.
атмосферное давление.
В процессе может использоваться пропиленовый или более высокоалкиленовый углеводород, например, 75:
-Dt-nd-5 ffuirany подходящий источник, такой как сжижение и ректификация газов, получаемых при крекинге
нефти или газа. Чистый или относительно чистый пропилен может быть легко получен, и, когда он будет
получен или доступен, может быть использован в процессе. Вместо использования чистого пропилена можно
использовать нечистый углеводород в смеси с другими газами или парами, которые не вызывают нареканий в
процессе, например, насыщенными углеводородными парами, которые не изменяются в ходе процесса.
или других инертных газов или паров.
Пар, используемый в этом процессе, может подаваться из любого подходящего источника, например, из
парового котла высокого давления, и смешиваться с пропиленом в регулируемых пропорциях. Смесь пара и
пропилена также может быть приготовлена путем пропускания пропилена через водоем, поддерживаемый
при достаточно высокой температуре и под тем же давлением, что и в конвертере. В этом случае
рециркулирующий пропилен может пропускаться через такой котел, содержащий воду, и температура котла
должна поддерживаться таким образом, чтобы обеспечить надлежащую пропорцию пара и пропилена в газах,
поступающих из него в конвертер.
Вместо серной кислоты можно использовать другие нелетучие неорганические кислоты, например,
фосфорную кислоту или смесь фосфорной и серной кислот. При упоминании кислоты мы используем:
Этот термин включает кислоту вместе с любыми органическими продуктами реакции, такими как
алкилсульфаты, которые она может содержать в процессе каталитического превращения, но мы не
используем этот термин для включения солей кислот, таких как бисульфаты (как указано в спецификации №
115 368,93-tr), или кислот, содержащих значительные количества солей; положение должно hb Q:
Предназначен для обеспечения инициации 6 контакта газов с кислотой, например, распространения или
распределения газов по всей кислоте. Если преобразователь COI-S содержит значительное количество
кислоты, распределение газа и тесный контакт газа с кислотой могут быть улучшены с помощью подходящего
наполнителя, который замедляет скорость восходящего потока газов через кислоту. Наполнитель должен,
конечно же, быть подходящим, например, кислотостойким материалом. Вместо жидкого тела кислоты, с 130:
Было получено 9-10 % изопропилового спирта, исходя из использованного пропилена, в виде водного
раствора, содержащего около 24 % спирта.
B. Используя бутен 1 или 2 и/или изобутилен вместо пропилена, аналогичным образом можно получить
вторичные и/или третичные бутиловые спирты, а также высшие спирты из высших алкиленовых
углеводородов. В целом, однако, условия, касающиеся температуры, не имеют значения; Давление и кислота
будут несколько отличаться для этих высших углеводородов и спиртов по сравнению с пропиленом и
изопропиловым спиртом, поскольку температура и давление будут несколько снижены, а катализатор будет
более слабой кислотой. Благодаря правильной координации или корреляции температуры, давления и
кислоты, а также правильному регулированию соотношения пара к алкиленовому углеводороду, можно
получать высшие спирты, помимо изопропилового спирта, а также изопропиловый спирт из пропилена,
используя достаточно разбавленную кислоту, чтобы избежать нежелательного разложения пропилена или
высших алкиленовых углеводородов и нежелательного образования полимеров и т. д., при этом используя
температуры с разбавленной кислотой, которые обеспечивают эффективное превращение пропилена в
изопропиловый спирт или высших алкиленов в высшие спирты.
Таким образом, видно, что в данном процессе используются нелетучие неорганические кислоты, сила которых
может поддерживаться практически постоянной на протяжении всего процесса, что исключает использование
сильных кислот, которые впоследствии необходимо разбавлять перед перегонкой спирта, а затем повторно
концентрировать для повторного использования.
Также будет видно, что настоящий процесс является непрерывным процессом, в котором сила кислоты,
однажды установленная, остается практически постоянной, в котором выгодно поддерживать высокое
давление газов, а также высокую температуру во время каталитической конверсии, и в котором необходимый
пар подается в смеси с высшим алкиленовым углеводородом и с относительно разбавленной кислотой в
условиях, согласованных по температуре, давлению, соотношению пара к пропилену и т. д., а также силе
кислоты, так что спирт может непрерывно производиться в однородных условиях, поддерживаемых в течение
длительных периодов времени. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1. Способ производства изопропилового
спирта и высших гормонов в непрерывном процессе, при котором газы находятся в тесном контакте с ним,
кислоты могут адсорбироваться на подходящих носителях, таких как пемза, силикагель и т. д.
Действие кислоты может быть усилено добавлением к ней небольшой доли соли лития, и наличие такого
промотора позволяет проводить процесс при несколько более низких температурах или с несколько
увеличенным выходом, однако мы не рассматриваем использование тяжелых солей лития в качестве
промоторов.
Аппарат, используемый для осуществления процесса, включает в себя камеру конденсации или конвертер,
содержащую кислоту и снабженную средствами, такими как наполнитель, распределенный по всей кислоте,
для обеспечения тесного контакта смеси пропилена и пара с ней при поддержании катализатора и газов под
необходимым давлением и при необходимой высокой температуре, а также средства для подачи пара и
пропилена в соответствующих пропорциях и под необходимым высоким давлением, и конденсатор для
конденсации спирта и смешанного пара из выходящих газов. Та часть аппарата, которая контактирует с
кислотой, должна, конечно же, быть изготовлена из подходящего кислотостойкого материала, устойчивого к
действию кислоты при используемых высоких температурах. Как правило, более сильная кислота будет
использоваться при более низком давлении и температуре, а более слабая кислота — при более высокой
температуре и давлении.
Сущность изобретения будет дополнительно проиллюстрирована следующими конкретными примерами,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается ими.
В одном из примеров процесса смесь пара и пропилена содержала несколько избыточное количество пара в
равных пропорциях, и эта смесь пропускалась через контакт с примерно 27% серной кислотой,
поддерживаемой при температуре около 2000 °C.
Под избыточным давлением около 250 фунтов газы и пары, выходящие из конвертера и содержащие избыток
пропилена, пар и пары изопропилового спирта, охлаждались, и изопропиловый спирт получали в виде 20%
водного раствора с конверсией около 10%. В другом примере процесса пропилен и пар в примерно равных
пропорциях или с небольшим избытком пара пропускали через контакт с примерно 35% раствором.
Серная кислота, поддерживаемая при температуре C ≈ 1711 AL при манометрическом давлении около 125
фунтов. Выходящие газы охлаждались для конденсации водяного пара и изопропилового спирта с выходом
около 408 924. Непрерывный способ, включающий образование смеси пропилена или более высоких
алкалоидов с водяным паром в регулируемых пропорциях, пропускание такой смеси под высоким давлением
в тесный контакт с разбавленной нелетучей неорганической кислотой, поддерживаемой при практически
постоянной концентрации и температуре, и отвод образующихся газов и паров, содержащих пары
изопропилового спирта или более высоких гомологов, а также избыток углеводорода и пар, и охлаждение их
для конденсации из них водного спирта.
2
Способ непрерывного производства изопропилового спирта и его высших аналогов по п. 1, в котором кислота
имеет концентрацию от 15 до примерно 60 %.
3
Способ непрерывного производства изопропилового спирта и его высших аналогов по п. 1 или 2, в котором
кислотой является разбавленная серная кислота.
4
Изопропиловый спирт — и его более высокие аналоги, полученные любым из вышеописанных способов.
Дата: 6 января 1934 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W O 2, и 86, St Vincent Street, Glasgow, агенты
заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt8002 A -12517/1934 1 408,224:
7 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408225A
[]
Второе издание
Я, ХЕЛЬГЕ РОСТ, подданный Швеции, проживающий по адресу: почтовый ящик № 1815, Мехико, Мексика,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем...
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованию электрических изоляторов для токов низкого и
высокого напряжения, телеграфных, телефонных, несущих и радиочастотных токов.
Проблема эффективной изоляции электрических проводников от токов низкого и высокого напряжения,
используемых в электроэнергетике, телеграфе и телефонии, без чрезмерных потерь энергии и частых
перебоев в работе, была и остается очень актуальной.
Также возникли значительные трудности с изоляцией радиочастотных токов от 10 000 до 300 000 циклов в
секунду без серьезных потерь энергии из-за слишком высоких диэлектрических постоянных и разностей
фазовых углов материалов, ранее использовавшихся в изоляторах. Большинство изоляторов
изготавливаются из глазурованного фарфора или стекла различного состава.
Все эти изоляторы имеют следующие общие недостатки:
Из-за высокой хрупкости как фарфоровых, так и стеклянных изоляторов, при транспортировке и погрузке и
разгрузке происходит значительное количество поломок. После установки изоляторы подвергаются
различным механическим нагрузкам, которые могут привести к их разрушению, таким как внутренние
напряжения материала из-за дефектов изготовления; напряжения от неправильного крепления на штырях;
тепловые силы, обусловленные различными характеристиками расширения материала изолятора, цемента и
стальных штырей; вибрационные силы, передаваемые на изоляторы от проводов и кабелей, а также
неравномерное распределение температуры в изоляторах.
Однако наибольший ущерб, на который приходится не менее 80 процентов всех перебоев в
электроснабжении, наносит забрасывание изоляторов камнями и стрельба по ним со стороны
безответственных лиц.
Фарфоровые изоляторы также изнашиваются из-за старения. В глазури и в фарфоровом слое образуются
небольшие трещины. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
408,225 до тех пор, пока через несколько лет изолятор полностью не выйдет из строя. 55 Стеклянные
изоляторы имеют тот недостаток, что на их поверхности легко конденсируется влага, что значительно снижает
их изоляционные свойства и вызывает значительные колебания условий эксплуатации. Стекло, как правило,
также в небольшой степени растворимо в воде, и под воздействием погодных условий поверхность имеет
тенденцию становиться шероховатой. Впоследствии пыль и примеси оседают на шероховатой поверхности, и
утечка через поверхность значительно увеличивается.
Настоящее изобретение относится к изоляторам, изготовленным из синтетического термопластичного
компаунда.
Электрический изолятор согласно настоящему изобретению включает в себя оболочку, внутренне
приспособленную для соединения с опорой изолятора и снабженную по меньшей мере одной юбкой, причем
такой изолятор характеризуется тем, что он состоит из синтетического термопластичного органического
соединения, которое не содержит гидроксильных групп или у которого удалена часть гидроксильных групп,
например: продукты полимеризации органических соединений, таких как ацетилен, акриловая кислота,
стирол, виниловые эфиры, растительные масла, циклические кетоны, метиленкетоны; или продукты
конденсации, полученные из вышеупомянутых продуктов полимеризации органических соединений с
альдегидом, с добавлением подходящего пластификатора.
Недавно было доказано, что изоляционные материалы, не содержащие гидроксильных групп, или материалы,
из которых гидроксильные группы частично удалены, обладают самыми низкими диэлектрическими
постоянными и исключительно высоким и постоянным сопротивлением изоляции, поэтому указанные выше
материалы специально предназначены в качестве изоляционных материалов для целей данного
изобретения.
Прилагаемые чертежи демонстрируют несколько типов изоляторов, но я хотел бы отметить, что изобретение
не ограничивается 100 показанными формами, поскольку они лишь поясняют суть изобретения.
На рисунках 1-4 показаны изоляторы для связи и низковольтных систем, а на рисунках 5 и 6 приведены
примеры изоляторов 105 для высоковольтных систем.
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 20638/31.
Полная техническая спецификация принята 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов.
Изолятор состоит из нескольких никелированных частей одного и того же состава, которые собраны
известным способом таким образом, что в готовом к использованию виде изолятор представляет собой
единое целое.
Более простые формы изоляторов можно изготавливать за одну операцию методом напыления под
давлением или литья термопластичного материала.
Изоляторы для целей связи, созданные в соответствии с данным изобретением, обладают следующими
преимуществами по сравнению с ранее использовавшимися.
Можно использовать гораздо более тонкие стенки. Наружный диаметр можно сделать меньше.
Длина пути утечки для изолятора того же размера значительно увеличивается. Достигаются превосходные
диэлектрические свойства. Диэлектрические потери значительно снижаются благодаря высоким
диэлектрическим свойствам, малому диаметру изолятора и длинному пути утечки от проводника к выводу.
Диэлектрические потери также уменьшаются в случае высокочастотных токов благодаря малой емкости
между проводником и металлическим штифтом за счет воздушной камеры, которую при желании можно
сформировать с помощью двухслойных изоляторов.
Металлическая пленка на внешней части, показанная на рис. 2 S и 4, также помогает уменьшить
диэлектрические потери, вызванные смещениями и высокочастотными токами во влажную погоду, за счет
высокоомной поверхностной водяной пленки, если эта внешняя поверхность не металлическая.
Благодаря вышеупомянутым улучшениям достигаются более стабильные условия эксплуатации.
Если не используются высокочастотные токи, то можно обойтись без закрытых воздушных камер.
Новый принцип настоящего изобретения в отношении высоких напряжений заключается в способе создания
изолятора из нескольких подобных композитных упруго-пластичных деталей, благодаря чему градиент
поверхностного потенциала будет практически равномерным, и этот принцип может быть применен как в
подвесных, так и в штыревых изоляторах. На фиг. 5 показан изолятор, состоящий из множества специально
сформированных дисков, расположенных один над другим и скрепленных между собой в центральных частях.
На фиг. 6 в принципе показана та же конструкция, особенно с правой стороны, где диски открыты в центре и
снабжены воротником, причем указанные диски закреплены друг с другом и с центральным изолированным
стержнем, который в показанном примере представляет собой изоляционную втулку поверх металлической
трубы. Центральный стержень для повышения механических свойств изолятора, конечно, может
использоваться как в штыревом, так и в подвесном изоляторе, и стержень, вместо того чтобы быть в виде
металлической трубы с изоляционной втулкой, может быть изготовлен из древесины или волокнистого
изоляционного материала, соответствующим образом пропитанного. 70 Согласно настоящему изобретению, в
высоковольтных изоляторах достигаются следующие значительные преимущества:
Поверхностный градиент потенциала практически однороден. Электростатическая емкость 75 между
проводником и землей существенно уменьшается за счет увеличения расстояния и отсутствия
промежуточных металлических колпачков и штырей, как в современных подвесных изоляторах 80. Возможно
обеспечение более плотного расположения элементов или составных дисков собранного изолятора,
поскольку между каждым диском не требуются металлические детали. Низкий вес и прочность материала 85.
Ниже приведено подробное описание различных рисунков на чертежах.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображены три части A, B и C, скрепленные вместе в точках 10, 9 и 12 соответственно.
Часть A имеет среднюю часть 3 с резьбой 90°, которая подходит к стандартному штырю изолятора 11.
Резьбовая часть сужается сверху до цилиндрической секции 1, которая служит упором для последней резьбы,
предотвращая слишком глубокое вхождение штыря изолятора 95°, и обеспечивает воздушную камеру между
изолятором и металлическим штырем. Нижняя часть 5 элемента A имеет расширение и служит заслонкой для
брызг воды во время дождя. Шайба 4 является частью элемента A и служит седлом 10 для элемента C
изолятора, к которому элемент A приклеен или притерт. Элемент C снабжен канавками 7–105 для
размещения электрического проводника. Элемент B приклеен к элементу C в точке 9 и к элементу A в точке
12. Полная изоляция состоит из двух тонких элементов из пластикового материала, разделенных 110 с
помощью воздушных камер F и G. Ниже приведены примеры подходящего пластикового материала:
ПРИМЕР 1.
Полимеризованный стирол, трикрезилфосфат, пример 2.
Полимеризованный винилацетат Трифенилфосфат ПРИМЕР 3.
части 115 части 120 части Полимеризованный стирол 100 Натуральный шеллак 50 125 Трикрезилфосфат 20
На рис. 2 и рис. 4 D — металлическая пленка.
Рис. 3 представляет собой модификацию рис. 1, при этом элемент С в данном случае имеет коническую
форму, 130 a.08,225 408,225 3, благодаря чему пыль не будет скапливаться на внешней поверхности.
На фиг. 5 D — металлическая крышка с внутренней резьбой для установки верхней части изолятора A. Сам
изолятор состоит из верхней части A большего диаметра и ряда нижних частей B меньшего диаметра.
Увеличенный диаметр верхней части A уменьшает вероятность пробоя под воздействием влаги между
различными элементами изолятора. Все элементы B имеют полую верхнюю часть 1, которая может быть
цилиндрической или слегка конической. К верхней части 1 примыкает часть 2, которая также полая и имеет
немного увеличенный диаметр. За счет увеличения диаметра образуется седло 3, которое служит упором для
каждого последующего элемента изолятора. Каждый элемент типа A или B может быть снабжен любым
желаемым количеством юбок.
Деталь C имеет ту же форму, что и верхняя часть детали B, и служит для размещения резьбового болта E.
На рис. 6 слева показан изолятор, состоящий из множества элементов A, B, C и D, причем самый нижний из
них крепится к центральной опоре E. На рис. 6 справа показана другая форма, в которой изолятор для любого
напряжения может быть построен путем добавления аналогичных частей. E — это центральный стержень,
снабженный изоляционной втулкой F. G — верхняя часть изолятора с устройством для крепления линейного
проводника. H представляет собой дополнительные элементы или диски изолятора, каждый из которых имеет
центральное отверстие и воротник 1 для крепления к стержню F, к которому они приклеены (в точке 2), а
также к каждому предыдущему воротнику или диску.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты