Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11523
.pdf
Цифра 19 обозначает низкочастотный усилитель, который расположен между выходными клеммами фильтра
13 и входными клеммами фазового контроллера 20. Фазовый контроллер подключен к генератору гармоник
21, который, в свою очередь, связан с фильтром А, предназначенным для пропускания той же частоты или
частот, что и фильтр 18. Выходные клеммы фильтров 18 и 22 соединены через низкочастотные усилители 23
и N94. e repeetivelv, к различным обмоткам фазометра снхроскопа 25.
Разумеется, могут использоваться и другие типы фазометров, например, калиево-лучевые трубки.
Принцип работы устройства srsteni shdown, показанного на рис. I, можно кратко описать следующим образом:
Перекрещенные петли 1 и 2 настроены.
— соответственно, с помощью регулируемых конденсаторов 7 и 8 к волнам, исходящим от конкретной
передающей станции, — которая может быть как направленной, так и ненаправленной станцией, например,
радиовещательной станцией, — а принимаемые волны создают осциллирующие токи в этих петлях.
Интенсивность этих токов зависит от углов, образованных направлением передающей станции и плоскостью
каждой петли.
Один ток протекает через катушки 3 и 4, а другой — через катушки 5 и 6, и они создают два составляющих
магнитных поля, которые в совокупности образуют единое результирующее поле.
9, Вращаясь с постоянной скоростью, катушка проходит через это поле, и возникающий в ней
высокочастотный ток модулируется низкочастотным током, частота которого в циклах в секунду примерно
равна удвоенному числу оборотов катушки в секунду. Высокочастотный ток собирается с помощью контактных
колец 11 и щеток 12 и подается через высокочастотный фильтр 14 на вход усилителя 15. Магнитное поле
Земли также проходит через катушку 9, и возникающий низкочастотный ток, частота которого равна числу
оборотов в секунду, подается через низкочастотный фильтр на усилитель 19.
Высокочастотный фильтр 14 pre 7.
Фильтр пропускания низких частот 13 блокирует поток высокочастотного тока в усилитель 15, а фильтр
пропускания низких частот 13 блокирует поток высокочастотного тока в усилитель 19. Важно отметить, что
абсолютные фазы низкочастотного тока, создаваемого магнитным полем Земли, и низкочастотного тока,
модулирующего высокочастотный ток, напрямую связаны, соответственно, с направлением магнитного поля
Земли.
L-поле и направление радиополя.
Высокочастотный ток усиливается в высокочастотном усилителе 13, а затем детектируется в детекторе 16.
Низкочастотная составляющая на выходе детектора 16 подается, среди прочих сопутствующих сигналов, на
вход генератора гармоник 17. Аналогичным образом низкочастотный ток от фильтра 13 усиливается в
низкочастотном усилителе 19 и подается через фазовый контроллер 20 на генератор гармоник 21. По сути,
только гармоники одной и той же заданной частоты на выходе генераторов 17 и 21 передаются через
фильтры 18 и 22 на усилители 23 и 24 соответственно и подаются на обмотки статора и ротора синхроскопа.
Разность фаз, как показано на синхроскопе 5, такая же, как и 100-фазная разность. Синхроскоп (Sifterzrenc e
hl) измеряет угол между исходным низкочастотным током и низкочастотным током, создаваемым магнитным
полем Земли, и, следовательно, является измерением угла между направлением магнитного поля Земли и
направлением радиополя. Чувствительность измерения определяется гармоникой тока, создаваемого
магнитным полем Земли. Например, если используется вторая гармоника от генератора 21, и если мобильная
станция отклоняется на десять градусов от заданного курса, синхроскоп покажет показание в двадцать
градусов. Если используется четвертая гармоника, синхроскоп покажет сорок градусов для того же
отклонения.
Фаза низкочастотного тока, получаемого из магнитного поля Земли 120, может изменяться с помощью
фазового контроллера 20 с целью получения нулевого показания на синхроскопе для заданного курса или
компенсации случайных фазовых сдвигов в цепях 125. Очевидно, что фазовый контроллер 20 может быть
расположен между усилителем 15 и детектором 16; или могут использоваться два фазовых контроллера,
один связанный с усилителем 15, а другой с усилителем 19.
Обращаясь к рис. 2, линии магнитного поля Земли, которые практически параллельны на определенной
области Земли, представлены параллельными линиями 26, а радиальные линии поля передающей станции
27 показаны линиями 28. Рассмотрим одну из линий 28, например, линию слева. Тогда будет видно, что угол
между этим курсом к передающей станции 27 или от нее и магнитным полем Земли одинаков во всех точках
вдоль курса. Предполагая, что самолет направляется к передающей станции, фазовая индикация
синхроскопа будет оставаться постоянной до тех пор, пока мобильная станция остается на своем курсе. При
изменении курса произойдет изменение фазы токов в одной или обеих ветвях, и это изменение будет
отображаться синхроскопом. Важно отметить, однако, что изменение курса самолета, например, изменение
курса, может быть вызвано изменением курса. Поворот летательного аппарата против ветра с целью
компенсации дрейфа не вызовет изменения отклонения фазового индикатора, если летательный аппарат
продолжает следовать правильному курсу. Это связано с тем, что абсолютные фазы токов в обеих обмотках
синхроскопа изменяются на одинаковую величину и в одном направлении, так что их разница остается
неизменной. Следовательно, в этой системе исключаются повторные корректировки, которые в противном
случае пришлось бы вносить при изменяющихся скоростях дрейфа.
Перед прокладкой курса пилот наблюдает разность фаз, отображаемую синхроскопом, для определения
пеленга мобильной станции относительно передающей станции. Таким образом, предполагая, что
используется вторая гармоника от генератора гармоник 21 и что с указателем синхроскопа связано
редукторное передаточное число два к одному, а также что нулевая разность фаз указывает на то, что
мобильная станция находится севернее передающей станции, становится ясно, что разность 9°, 18° и 27°
будут указывать, соответственно, на то, что мобильная станция находится восточнее, южнее и западнее
передающей станции. Следовательно, пилот может по своему выбору прокладывать курс к передающей
станции или от нее.
Направив курс к передающей станции, он может для удобства отрегулировать фазовый контроллер так, чтобы
показания синхроскопа были нулевыми, а затем, поддерживая постоянное значение, следовать
прямолинейному курсу к передающей станции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, к чему мы стремимся, это: 1. Радиопеленгатор 70; 852. Устройство радиопеленгации по п. 1,
в котором два переменных тока создаются путем непрерывного вращения одной катушки в магнитном поле
Земли и магнитного поля, создаваемого под управлением входящих сигналов, и направление которого
изменяется в зависимости от направления, из которого принимаются входящие сигналы.
3 Радиопеленгатор 95 по п. 2, в котором входящие сигналы принимаются с помощью скрещенных антенн,
соединенных с радиогониометром, поисковая катушка которого непрерывно вращается для создания
переменного тока, обусловленного соответственно магнитным полем Земли и магнитным полем,
создаваемым входящими сигналами.
-4 Радиопеленгатор согласно п. 2 или п. 3, в котором 105 переменный ток, создаваемый в катушке под
действием магнитного поля Земли, частота которого в циклах в секунду равна числу циклов в секунду, 110
отделяется электрическим фильтром от низкочастотной составляющей переменного тока, создаваемого в
катушке под действием принимаемых сигналов, частота которого 115 вдвое превышает число оборотов
катушки в секунду, а разность фаз между равными по частоте гармониками тока, таким образом отделенного,
определяется с помощью фазометра или 120' подобного устройства.
Радиопеленгатор согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором фазовый контроллер
расположен на пути одного из переменных токов 125 для изменения фазы указанного переменного тока
относительно фазы другого переменного тока с целью регулировки нуля фазометра и компенсации случайных
130 408,211 фазовых сдвигов в цепях.
6 Радиоприёмное устройство, включающее катушку, расположенную таким образом, чтобы непрерывно
вращаться в магнитном поле Земли и в поле, создаваемом входящими радиосигналами, а также фазовый
индикатор, связанный с катушкой, для индикации фазового соотношения между токами, индуцированными в
катушке указанными полями.
7 Радиоприёмное устройство, включающее непрерывно вращающуюся катушку для получения
модулированного тока от радиополя и тока от магнитного поля Земли, множество электрических фильтров
для разделения указанных токов, средства для получения гармоник одинаковой частоты разделенных токов, и
фазометр или эквивалентное устройство для индикации фазового соотношения полученных таким образом
гармоник 20.
8 Система радиопеленгации, сконструированная и адаптированная для работы в основном так, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
9 Радиоприёмное устройство, выполненное в конфигурации 2 и приспособленное для работы в основном так,
как описано со ссылкой на рис. 1 прилагаемых чертежей.
Датировано 30 сентября 1932 года.
Ф. О. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Мельбурн-Хаус, Олдвич, Лондон, представитель
заявителей.
Redhilll Printed for Hls Majestv S Stationery Office, by Lhve & (Malcornson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408212A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство полиморфных веществ в различных кристаллических формах.
Мы, I. G. FBRBENNDUSTRIE ARTIEN-GESEMSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству полиморфных веществ
в определенной кристаллической форме.
Известно, что полиморфизм может наблюдаться у ряда элементов и соединений.
Различия в кристаллической структуре также могут влиять на множество других связанных с ней свойств,
таких как расщепляемость, оптическая, тепловая и электрическая проводимость и т. д. В промышленности в
таких случаях важно производить из вещества только ту его модификацию, которая обладает свойствами,
имеющими наибольшую техническую ценность, и превосходит другие модификации того же вещества.
Как известно, превращение полиморфных веществ происходит при определенных условиях температуры и
давления и иногда зависит от времени, в течение которого температура и давление воздействуют на
соединения, а в случае превращения природных минералов зависит от примесей, которые эти природные
минералы часто содержат, как описали Аллен и Креншоу (Zeitschrift fur anorg. und allgemeine Chemie, 1913,
(79), стр. 125) для превращения природных сфалеритов.
В соответствии с настоящим изобретением вышеупомянутые условия превращения могут быть выгодно
изменены путем добавления к полиморфному веществу до или во время превращения таких веществ,
которые сами обладают кристаллической структурой, которую желательно, чтобы полиморфное вещество
приняло. Эти добавки могут влиять на температуру, при которой происходит трансформация, а также на
необходимое время, так что трансформация одной модификации в желаемую может происходить либо при
той же температуре, при которой происходит трансформация чистого вещества, но за гораздо более короткое
время, либо трансформация может быть выполнена в течение обычного времени, но при более низкой
температуре, причем трансформация в каждом конкретном случае может быть полной или частичной, но в
любом случае с гораздо лучшим выходом, чем без добавок. Экономия времени или энергии, необходимой для
отопления, позволяет достичь значительного технического прогресса.
Еще одним преимуществом данного изобретения является возможность работы при более низкой
температуре в процессе преобразования, что позволяет избежать травм, вызванных изначально более
высокой требуемой температурой. Ранее требуемые более высокие температуры часто нивелируют
преимущества, достигаемые за счет преобразования, например, преимущества с точки зрения
цветотехнических характеристик, ухудшая при этом другие качества.
Благоприятный эффект от добавок можно наблюдать, используя лишь их небольшие количества.
Процесс может быть осуществлен таким образом, что добавки, благоприятно влияющие на превращение,
наносятся во влажном или сухом состоянии перед обжигом вещества, превращение которого в другую
модификацию является целью. Добавление веществ может также производиться в процессе обжига; или же
обжиг может осуществляться в два этапа, при этом вещество добавляется после первого этапа. Кроме того,
вещество, благоприятно влияющее на превращение, может образовываться в самой смеси либо из
отдельных соединений, уже присутствующих в смеси, либо в результате изменений, которым они
подвергаются в процессе превращения.
Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: E:BMPL13 1.
Чистый высушенный гидрат титановой кислоты, который, согласно рентгеноструктурному анализу, состоит из
кристаллов анатаза, тщательно смешивают с четырьмя весовыми частями сульфата марганца или
соответствующим количеством другого соединения марганца, которое также превращается в оксид марганца
при нагревании, рассчитанным исходя из 100 весовых частей TiO2, и смесь нагревают до 8000 °C в течение
одного часа. Полученный продукт состоит исключительно из кристаллов рутила, тогда как чистый гидрат
титановой кислоты, нагретый без добавления этого вещества, сохраняет неизменную структуру анатаза и при
нагревании до 900 °C в течение одного часа превращается в рутил лишь на 60%.
ПРОЕКТ 2.
100 граммы чистого TiO2 в виде высушенного гидрата титановой кислоты тщательно смешивают с 1,8
граммами SnO2 (химически чистого) и прокаливают до 8500 U.
Другая часть той же смеси нагревается до 9000 °C в течение одного часа, а третья и четвертая части TiO2
прокаливаются без каких-либо добавок при 850 °C и 9000 °C соответственно. Исходным материалом
являются кристаллы анатаза. Прокаленный без добавок TiO2 после прокаливания при 8500 °C состоит только
из кристаллов анатаза, тогда как TiO2, нагретый до 900 °C, состоит в количестве 60% из кристаллов рутила и
40% из кристаллов анатаза.
Однако при нагревании с добавлением TiO2 происходит его превращение на 20% при 850 °C, а при 9000 °C он
полностью превращается в кристаллы рутила. Вместо SnO2 можно также использовать соль олова, например,
хлорид олова, который при нагревании превращается в SnO2.
ПРИМЕР 3.
При нагревании гидроксида алюминия или другого соединения алюминия, которое при нагревании образует
Al2O3, прежде всего образуется оксид алюминия в кристаллической форме, так называемый гамма-оксид
алюминия, который при более высоких температурах превращается в альфа-оксид алюминия (так
называемый корунд). Это преобразование осуществляется, например, при температурах выше 1225 °C.
Согласно настоящему изобретению, при добавлении к оксиду алюминия других веществ, кристаллизующихся
в той же кристаллической решетке, что и корунд, например, оксида железа, полуоксида ванадия или других
изоморфных веществ, это превращение может быть осуществлено при более низких температурах.
Вместо оксидов можно также использовать другие соединения, например, в случае оксида железа —
гидроксид железа, сульфат железа аммония или аналогичное соединение железа в той же количественной
пропорции. Из этих веществ при нагревании в кристаллической решетке корунда образуется оксид железа-3.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: 300 весовых частей аммонийных квасцов смешивают
с 6,1 весовыми частями железных квасцов и сушат. При нагревании этого материала в течение получаса до
11250 °C продукт состоит примерно из половины корунда и примерно из половины гамма-оксида алюминия,
который остается неизменным; при нагревании до более высокой температуры, скажем, до 1150 °C,
превращение гамма-оксида алюминия в корунд завершается. Таким образом, добавление железосодержащих
квасцов в указанной выше пропорции снижает температуру превращения примерно на 75–100 °C. Этот
температурный интервал может быть увеличен или уменьшен путем изменения количества добавляемых
железосодержащих квасцов.
EDMPLB A.
10,000 Часть осажденного сульфида цинка по весу тщательно смешивают с частью соли кобальта по весу,
например, сульфатом кобальта или любой другой солью кобальта, которая легко может быть превращена в
сульфид кобальта, и образцы смеси нагревают в течение одного часа до разных температур. В тех же
условиях осажденный сульфид цинка нагревают без добавления кобальта. Образовавшийся осадок сульфида
цинка имеет кристаллографическую идентичность цинковой обманке. В то время как чистый сульфид цинка
превращается при температуре выше 600 °C в чистый вюрцит, а затем при температуре от 700 до 1000 °C...
Сульфид цинка, нагретый с добавлением кобальта и содержащий смесь вюрцита и цинковой обманки, при
температуре выше 1000 °C окончательно превращается в чистый вюрцит. При температуре выше 600 °C
сульфид цинка образует вюрцит и сохраняет эту кристаллическую форму также при более высоких
температурах. Эффект, достигаемый при добавлении кобальта, заключается в образовании сульфида
кобальта в смеси в процессе нагревания. Этот сульфид кобальта кристаллизуется в той же кристаллической
форме, что и вюрцит, и эффект нового процесса таков, что при температурах от 700 до 10000 °C
предотвращается обратное превращение вюрцита в форму цинковой обманки.
Вместо сульфида кобальта можно использовать любое другое подходящее вещество, кристаллизующееся в
гексагональной решетке вюрцита, например, сульфид железа или сульфид никеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1932 г. № 27247/32.
Полное письмо: 8 сентября 1933 г.
408,213 Полный текст принят к публикации: 3 апреля 1934 г.
X ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пропитке волокон каучуком.
Мы, Уго Песталоцца, гражданин Италии, и компания SOCIETA ITALIAXA PIRELLI, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан,
Италия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении пропитки хлопчатобумажных и
подобных текстильных нитей каучуком из каучукового латекса и аналогичных водных дисперсий каучука,
гуттаперчи, балаты и тому подобного (далее для краткости именуемые «каучук»), с целью обеспечения
улучшенного процесса пропитки таких нитей.
В результате обширных исследований было установлено, что улучшенные результаты при пропитке
хлопчатобумажной и подобных текстильных нитей каучуком из латекса и аналогичных каучуковых дисперсий
достигаются, если (а) пряжа, подвергаемая пропитке, лишь слегка скручена, например, имеет форму ровницы,
(б) пряжа в процессе пропитки находится в свободном или ненатянутом состоянии, например, если она
намотана в виде свободного, ненатянутого мотка, и (в) пряжа предварительно тщательно смачивается путем
погружения в горячий разбавленный раствор щелочного мыла или аммиачного мыла перед фактическим
этапом пропитки пряжи каучуковой дисперсией.
Согласно настоящему изобретению, способ пропитки хлопчатобумажной и подобной текстильной пряжи
каучуком из латекса и подобных водных дисперсий каучука характеризуется тем, что пряжа, подвергаемая
обработке, лишь слегка скручена, обрабатывается в ненатянутом состоянии и смачивается для подготовки к
фактическому этапу пропитки путем погружения в водный раствор щелочного мыла или аммиачного мыла.
Нам известно, что пропитка хлопка и подобных текстильных нитей каучуком из латекса и подобных водных
дисперсий каучука не является чем-то принципиально новым, и нам также известно, что при пропитке такого
каучука предлагалось применять процесс пропитки, например, к непряденой пряже в виде ленты.
В данном случае, однако, обработка пряжи проводилась в натянутом состоянии. 55 Мы также осведомлены о
том, что хорошо известным приемом при пропитке ткани, текстильных волокон, нитей, шнуров и тому
подобного латексом является смачивание материала перед фактическим этапом пропитки для повышения его
непроницаемости для латекса. В этой связи использовались различные смачивающие агенты, включая
горячую воду, водные растворы или суспензии гидроксида или карбоната щелочного металла или гидроксида
щелочноземельного металла, с добавлением или без добавления в качестве эмульгирующего агента, в
случае суспензии одного или другого из упомянутых смачивающих агентов, 70 мыла, такого как
сульфонированное жирнокислотное мыло.
Однако считается, что конкретное сочетание оперативных условий, которые в совокупности характеризуют
усовершенствованный процесс данного изобретения, является новым, и изобретение следует понимать
именно в этом смысле.
Процесс может принимать одну из двух форм, а именно: после погружения в смачивающий раствор влажный
моток пряжи 80 может быть немедленно погружен в ванну с резиновой дисперсией, которой пряжа должна
быть пропитана, и оставлен в этой ванне, скажем, на три или четыре часа, в течение которых латекс или 85
другая дисперсия вытесняет смачивающую среду из промежутков пряжи и занимает ее место. Затем пряжа
извлекается из ванны для пропитки, моток разматывается в ванне по мере извлечения пряжи 90 из нее, а
извлеченная пряжа, после удаления излишков прилипшей к ней дисперсии, высушивается, очищается от
пыли и наматывается на катушку для использования.
В качестве альтернативы, смоченная пряжа подвергается давлению с целью удаления избытка смачивающей
среды, которое поддерживается до тех пор, пока пряжа не будет погружена в пропиточную ванну, после чего
давление сбрасывается, чтобы резиновая дисперсия заняла место удаленной смачивающей среды в пряже.
Преимущество этого последнего метода заключается в том, что необходимая продолжительность погружения
в пропиточную ванну значительно короче, чем при первом методе.
Второе издание. В целом, в обоих методах предпочтительнее сначала погрузить смоченную пряжу в
разбавленный раствор аммиака, чтобы удалить большую часть мыльного раствора, а затем опустить пряжу в
пропиточную ванну.
Действие мыльного раствора, как будет понятно, заключается в удалении воздуха из межволоконных
промежутков пряжи и прилипшего воздуха с поверхности отдельных волокон, что крайне важно для успешной
пропитки. Мыльный раствор также удаляет лишь следы натурального масла с поверхности волокон.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что разбавленный раствор щелочного мыла, например,
9-процентный раствор марсельского мыла (см., например, «Словарь прикладной хлорной химии» Торпа, том
VI, стр. 147), более инертен по отношению к хлопку и подобным волокнам, чем раствор едкого натрия,
который использовался в аналогичных процессах до настоящего времени, и более эффективен, чем
разбавленный раствор аммиака, при удалении упомянутых натуральных масел.
При желании пряжу можно подвергнуть процессу, описанному в данном изобретении, в виде многожильной
пряди, состоящей из нескольких нитей, свободно и слегка намотанных друг на друга.
Данный процесс имеет общее применение в отношении используемой резиновой дисперсии, которая может
быть как обычной, так и концентрированной по содержанию каучука, а также в вулканизированном или
невулканизированном состоянии. Однако, при желании, пропитывающая дисперсия может быть
термочувствительной, например, такой, которая используется в процессах, описанных в Спецификациях.
Патенты №№ 284,08 S, 92,2964, 930,-520 или A 35,021. При использовании дисперсии такого типа и при
помощи нагрева, применяемого к пряже после извлечения из ванны с латексом и отжима, схватывание
каучука в пряже происходит очень быстро, а связывание каучука с волокнами пряжи более прочное, чем при
использовании обычной дисперсии.
Установлено, что пропитанная пряжа, произведенная в соответствии с настоящим изобретением, например,
из хлопковой ровницы, имеет прочность на разрыв, по меньшей мере приблизительно равную и в
большинстве случаев.
выше, чем у той же пряжи, полностью обработанной до степени, характерной для обычного процесса
прядения.
Для полного понимания изобретения приводятся следующие конкретные примеры, однако следует понимать,
что эти примеры носят исключительно иллюстративный характер и не предназначены для ограничения
изобретения какими-либо конкретными деталями его работы. ПРИМЕР 1.
Параллельно расположенные ровницы из египетского хлопка 23-го номера, поддерживаемые в нескрученном
состоянии на вращающемся цилиндре 7, частично погруженном в кипящий 5%-ный водный раствор
марсельского мыла, были вызваны вращением цилиндра, который проходил через указанный раствор, и,
выходя из него, все еще без скручивания и без ощущения какого-либо натяжения, обработанные мылом
ровницы наматывались на другой вращающийся цилиндр, на котором они погружались в 10%-ный водный
раствор аммиака 80. Затем обработанные ровницы наматывались в моток, который в свободном и
ненатянутом состоянии погружался в смесь латекса с 50% содержанием сухого каучука и содержащую 7%
серы, 1,2% диорто-толил-гуанидина и 1% оксида цинка. — Три процентных соотношения рассчитываются по
весу от содержания сухого каучука в смеси.
Моток ткани был погружен в латексную смесь с концентрацией 90% на три часа, после чего его размотали в
латексной ванне и отжали, чтобы удалить излишки латекса.
Затем пропитанную смесь ровниц наматывали на цилиндр, нагретый до температуры от 95 до примерно 80
°C. Воздействие тепла на этот цилиндр немедленно приводило к коагуляции пропиточного латекса в ровницах
и испарению содержащейся в них воды. Наконец, пропитанную смесь ровниц слегка присыпали карбонатом
кальция и наматывали на катушку для хранения и использования.
Процесс отжима проводился таким образом, что готовый продукт содержал приблизительно 40 % резины по
весу.
Полученная выше пропитанная ровница продемонстрировала прочность на разрыв 9 килограммов, то есть
прочность на разрыв, равную прочности того же количества исходных ровниц, которые используются в
примере, скручивающихся для образования обычной нити (23/5 x 3). Удлинение пропитанного продукта
составило приблизительно 7 %, то есть оно приблизительно соответствовало удлинению исходных хлопковых
волокон, в отличие от обычных 15–30 % у скрученных ровниц.
ПРИМЕР 2.
Пряжа из американского хлопка 11-го номера, состоящая из 30 витков на единицу длины 10 см, была
обработана тем же способом, что и совокупность ровниц из 33 xa-mlpe 1, при этом полученная пропитанная
резиной пряжа содержала приблизительно 10/10 каучука, как и прежде.
Разрывная нагрузка пропитанной пряжи 130 408,213 408,213 составляла 0,68 кг, то есть примерно на 5%
выше, чем разрывная прочность обычной крученой пряжи при 00 витках на 10 см длины, при этом разрывная
прочность такой пряжи составляла 0,65 К.
EXA Mo PLE 3.
Четырехниточная прядь, каждая нить которой, как и в примере 2, была изготовлена из американского хлопка
11-го номера с 30 витками на 1,0 см длины, причем 4 нити пряди были скручены с 15 витками на см длины,
была обработана, опять же, как в примере 1.
В результате получилась прочно связанная нить, отдельные составляющие которой были тщательно
пропитаны резиной и плотно скреплены между собой.
Вес резины в пряди составлял приблизительно 50 % (от общего веса пряди), а прочность на разрыв пряди
составляла 3,4 кг, что примерно на % выше, чем разрывная нагрузка (3,1 кг) пряди, обычно изготавливаемой
из того же количества исходных нитей с 60 витками на 10 см длины отдельных нитей и 40 витками пряди.
Дата: 30 сентября 1932 года.
G F REDFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E G 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пропитки волокон резиной.
Мы, Уго Песталоцца, гражданин Италии, и компания SOCIETA OITALIANA PI Rn LI, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, обе по адресу: 21, Via Fabio Ffizi, Mlilan,
Italy, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса пропитки хлопчатобумажных и подобных
текстильных нитей каучуком из латекса и аналогичных водных дисперсий каучука, гуттаперчи, балаты и тому
подобного (далее для краткости именуемых «каучук»), целью которого является создание улучшенного
процесса пропитки таких нитей.
В результате обширных исследований было установлено, что улучшенные результаты при пропитке
хлопчатобумажной и подобных текстильных нитей каучуком из латекса и аналогичных каучуковых дисперсий
достигаются, если (а) пряжа, подвергаемая пропитке, лишь слегка скручена, например, имеет форму жгута, (б)
пряжа в процессе пропитки поддерживается в свободном или ненатянутом состоянии, например, если она
обрабатывается в виде свободного, ненатянутого мотка, и (в) пряжа предварительно тщательно смачивается
погружением в горячий разбавленный раствор щелочного или аммиачного мыла перед фактическим этапом
пропитки пряжи каучуковой дисперсией.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ пропитки хлопчатобумажной и подобной
текстильной пряжи каучуком из латекса и подобных водных дисперсий каучука характеризуется тем, что
пряжа, подвергнутая обработке 70, лишь очень слабо скручена, обрабатывается в ненатянутом состоянии и
смачивается до состояния i-t для фактического этапа пропитки путем погружения в горячий раствор
щелочного мыла или аммиачного мыла 75.
Мы знаем, что пропитка хлопчатобумажной и подобной текстильной пряжи резиной из латекса и подобных
водных дисперсий резины не является чем-то принципиально новым, и нам также известно, что при пропитке
такой пряжи предлагалось применять процесс пропитки, например, к непряденой пряже в виде ленты.
В данном случае, однако, пряжа подвергалась обработке по методу 85% в натянутом состоянии.
Мы также осознаем тот факт, что хорошо известным методом пропитки тканей, текстильных волокон, нитей,
шнуров и тому подобного латексом является смачивание материала перед самим этапом пропитки для
повышения его непроницаемости для латекса. В этой связи использовались различные смачивающие агенты,
включая горячую воду, водные растворы или суспензии гидроксида или карбоната щелочного металла или
гидроксида щелочноземельного металла, с добавлением или без добавления, в случае суспензии одного из
упомянутых смачивающих агентов, в качестве эмульгирующего агента мыла, такого как сульфонированное
жирнокислотное мыло. Также использовались 1-нитоленат аммония и изолиноленат.
Однако считается, что специфическая комбинация из 105 рабочих условий, которые в совокупности
характеризуют усовершенствованный процесс изобретения, является правильной, и изобретение следует
понимать именно в этом смысле.
Процесс может принимать одну из двух форм, а именно: - После погружения в смачивающий раствор
влажный моток пряжи может быть немедленно погружен в ванну с резиновой дисперсией, которой пряжа
должна быть пропитана, и оставлен в этой ванне, скажем, на три или четыре часа, в течение которых латекс
или другая дисперсия вытесняет смачивающую среду из межнитей пряжи и занимает ее место. Затем пряжа
извлекается из ванны для пропитки, моток разматывается в ванне по мере извлечения пряжи, а извлеченная
пряжа, после удаления излишков прилипшей к ней дисперсии, высушивается, очищается от пыли и
наматывается на катушку для использования.
В качестве альтернативы, смоченная пряжа подвергается давлению с целью вытеснения из нее избытка
смачивающей среды, причем это давление поддерживается до тех пор, пока пряжа не будет погружена в
пропиточную ванну, после чего давление сбрасывается, чтобы резиновая дисперсия заняла место
вытесненной смачивающей среды в пряже. Преимущество этого последнего метода заключается в том, что
необходимая продолжительность погружения в пропиточную ванну значительно короче, чем при первом
методе.
В целом, в обоих этих методах предпочтительнее сначала погрузить смоченную пряжу в разбавленный
раствор аммиака, чтобы удалить большую часть мыльного раствора, прежде чем погружать пряжу в
пропиточную ванну.
Действие мыльного раствора, как будет понятно, заключается в удалении воздуха из межволоконных
промежутков пряжи и прилипшего воздуха с поверхности отдельных волокон, что крайне важно для успешной
пропитки. Мыльный раствор также удаляет любые следы натурального масла с поверхности волокон.
В связи с вышеизложенным следует отметить, что разбавленный раствор щелочного мыла, например,
2-5%-ный раствор марсельского мыла (см., например, «Словарь прикладной химии Торпа», 1926 г., том VI,
стр. 147), — более инертен по отношению к хлопку и подобным волокнам, чем раствор едкого натрия, который
использовался в аналогичных процессах до настоящего времени, и более эффективен, чем разбавленный
раствор аммиака, при удалении упомянутых натуральных масел.
При желании пряжу можно подвергнуть процессу, описанному в данном изобретении, в виде жгута,
состоящего из нескольких нитей, свободно и слегка намотанных друг на друга.
Данный процесс имеет общее применение в отношении типа используемой резиновой дисперсии, которая
может быть как нормальной, так и концентрированной, а также в вулканизированном или
невулканизированном состоянии. Однако, при желании, в качестве пропитывающей дисперсии может
использоваться термочувствительная дисперсия, подобная той, что используется, например, в процессах,
описанных в Спецификациях письма 70.
Патенты №№ 284,608, 292,964, 330,520 или 335,621. При использовании дисперсии такого типа и при помощи
нагрева, применяемого к пряже после извлечения из ванны с латексом и отжима, схватывание 75 резины в
пряже происходит очень быстро, а связывание резины с волокнами пряжи более прочное, чем при
использовании обычной дисперсии.
Установлено, что пропитанная пряжа 80, полученная в соответствии с настоящим изобретением, например, из
хлопчатобумажной ровницы, имеет прочность на разрыв, по меньшей мере приблизительно равную, а в
большинстве случаев и превышающую прочность той же пряжи 85, полностью скрученной до степени,
обычной в процессе обычного прядения.
Для полного понимания изобретения приводятся следующие конкретные примеры, однако следует отметить,
что эти примеры носят лишь иллюстративный характер и не предназначены для ограничения изобретения
какими-либо конкретными деталями его работы.
EXAIP Lx 1, 95. Параллельно расположенные ровницы из египетского хлопка 23-го номера, расположенные в
нескрученном состоянии на вращающемся цилиндре, частично погруженном в кипящий 5%-ный водный
раствор марсельского мыла, при вращении цилиндра проходили через указанный раствор, и, выходя из него,
также без скручивания и без приложения какого-либо натяжения, обработанные мылом ровницы
наматывались на другой вращающийся цилиндр, на котором они были погружены в 10%-ный водный раствор
аммиака.
Обработанную ровницу затем наматывали в моток, который в свободном и ненатянутом состоянии погружали
в смесь латекса, содержащую 50 % сухого каучука и 7 % серы, 1,2 % диортотолилгуанидина и 1 % оксида
цинка, причем последние три процента рассчитывались по весу относительно содержания сухого каучука в
смеси.
Моток ткани был погружен в латексную смесь на три часа, после чего его размотали в латексной ванне и
отжали, чтобы удалить излишки латекса.
Соседние файлы в папке патенты