Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11519
.pdf
себя корпус a несколько вытянутой яйцеобразной формы, узкий конец которого является дном, к которому
можно прикрепить три короткие ножки b, чтобы горшок стоял, при этом его дно 80 не соприкасалось со столом
или опорой. Узкий конец или дно имеет отверстие для подачи, в котором установлен клапан c. Верхняя часть
d яйцеобразного горшка съемная, и предпочтительно корпус a 85 имеет обод, похожий на штырь, e, чтобы
верхняя часть или крышка d плотно или герметично прилегали к нему и образовывали аккуратное соединение,
сохраняющее привлекательный внешний вид формы. 9 Горшок и крышка предпочтительно изготавливаются
из металла, но следует понимать, что они могут быть изготовлены из других материалов.
Поперечная планка или крестовина f закреплена на подходящей глубине 95° внутри корпуса a сосуда и
поддерживает вертикальную центральную трубку или корпус g, который выступает значительно выше уровня
обода e. В показанной конструкции крестовина / имеет форму колеса 100°, а ее обод крепится, например,
пайкой, сваркой или припоем, к внутренней части сосуда. Это устройство обеспечивает очень надежное
крепление для трубки g, установленной на ступичной части крестовины в форме колеса. Шток h клапана c
проходит вверх через трубку g и снабжен головкой hi, которая направляется трубкой.
Пружина j, намотанная вокруг стержня h, находится внутри трубки g и прижата между головкой hi и нижней
частью трубки g или ступицей паука.
Таким образом, клапан c поднимается к выходному отверстию пружиной j, которая постоянно стремится
закрыть клапан l 15. Клапан e выгодно выполнен 40-81,29 с полой конической кольцевой поверхностью cl,
позволяющей ему плотно прилегать к выходному отверстию, а верхняя поверхность c 2 может быть
закруглена, чтобы предотвратить застревание материала. Такая конструкция клапана приводит к тому, что
материал вытекает в виде кольцевого каскада при открытии клапана путем его выталкивания из выходного
отверстия.
В верхней части или крышке d по центру i) закреплена небольшая полая заглушка k, служащая направляющей
для плунжера 1 и имеющая наружную резьбу для завинчивания крышки d, как будет объяснено ниже.
i. Поршень 1 снабжен коротким стержнем или штоком nm, который проходит через отверстие в крышке d и
снабжен снаружи нажимной ручкой n. Головка пробки k может быть прикреплена к внутренней стороне крышки
d путем пайки, припоя или сварки. При снятии крышки, как показано на рисунке 2, рабочий поршень I остается
на месте, а пружина j остается свободной для удержания клапана c в закрытом состоянии.
После снятия крышки d в сосуде a остается достаточно свободного пространства для засыпания сахара или
другого материала, поскольку между ободком e и центральной трубкой g имеется достаточная радиальная
ширина. Кроме того, поскольку трубка q значительно выступает над ободком e, исключается возможность
попадания материала в трубку g и засорения штока клапана.
8 После введения заряда крышка d подносится к горшку так, чтобы ее юбка входила в зацепление с
заостренным ободком e. Это приводит резьбу пробки k в правильное положение относительно внутренней
резьбы в горлышке или верхнем конце трубки g. При вращении крышки d пробка k ввинчивается в трубку g и
заставляет крышку плотно прилегать к корпусу a, одновременно приводя поршень 1 в рабочее положение на
головке h вентиля h. Следует отметить, что по мере вращения нижнего края крышки d вокруг заостренного
ободка e и его опускания к выступу, образованному вращением этого ободка внутрь, он будет очищать любые
зерна или частицы и в конечном итоге образует плотное соединение с этим выступом. Плотность этого
соединения сохраняет привлекательность общей формы или конфигурации горшка с крышкой.
Теперь емкость можно поднять пальцами и большим пальцем одной руки, а другой палец приложить к
нажимной ручке N для нажатия на поршень 1. Это вызовет нажатие на головку hl штока клапана, преодолевая
сопротивление пружины j, и обеспечит желаемое открытие клапана c, после чего поток содержащегося в нем
материала подается по клапану и направляется в требуемое место пользователем. Как только давление
снимают с ручки N, пружина j закрывает клапан, прекращая подачу. Теперь станет очевидно, что клапан 7 W
остается закрытым и нетронутым, когда крышка di снимается для заправки или осмотра, и что снятие крышки
для этих целей может быть выполнено быстро и с минимальными усилиями.
Этот контейнер абсолютно гигиеничен и экономичен, поскольку в месте слива нет углов или препятствий;
таким образом, отток свободен, и нет места, где материал мог бы застревать и застаиваться. Конструкция
позволяет очень быстро очистить контейнер при необходимости.
Описав теперь подробно природу моего изобретения и определив способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, это:
1
Земснаряд или разгрузочный бак для сахара и других подобных материалов, включающий бак, снабженный
пружинным клапаном, который можно нажать, чтобы открыть отверстие для подачи материала, отличается
тем, что бак имеет верхнюю часть, которая снимается для повторной загрузки бака, причем указанная верхняя
часть снабжена плунжером или нажимной ручкой, которая входит в рабочее зацепление с пружинным штоком
клапана, когда верхняя часть установлена на корпусе бака, и которая снимается вместе с верхней частью,
когда необходимо перезагрузить бак, тем самым избегая нарушения работы клапана, который остается
плотно закрытым. 150 2 В земснаряде или разгрузочном баке в соответствии с п. 1, в центре бака
предусмотрено трубчатое направляющее и корпус для штока клапана и пружины, причем эта трубчатая часть
имеет такую высоту, что ее верхний конец выступает на некоторое расстояние над краем бака, как описано
выше.
3
В случае земснаряда или доставочного судна в соответствии с пунктом 2, трудоустройство i 15.
устройство типа "паук" для поддержки трубчатой направляющей и корпуса, в основном, как описано.
4
В земснаряде или разгрузочном бункере в соответствии с п. 2 или п. 3 предусмотрено 120 отверстие в
верхней части бункера для винтового устройства, предназначенного для ввинчивания в верхний конец
трубчатой направляющей и корпуса с целью надежной фиксации верхней части на бункере, в основном, как
описано.
В землечерпательной машине или разгрузочном котле в соответствии с п. 4, формирование на корпусе котла
конусообразного ободка для вращательного соединения и образования аккуратного соединения с кромкой или
нижним краем верхней части, как описано выше.
6
В землечерпательной машине или разгрузочном котле в соответствии с п. 4 или п. 5, в верхней части
используется полое резьбовое пробковое устройство, которое также служит направляющей для плунжера,
предназначенного для нажатия на шток клапана, причем плунжер соединен с внешней нажимной ручкой, как
описано выше.
7
Земснаряд или транспортировочный контейнер в соответствии с п. 1, корпус контейнера и его верхняя часть
вместе образуют удлиненное яйцеобразное устройство, имеющее 15.
Отверстие для подачи в малом конце, который является дном корпуса, и указанное отверстие для подачи
закрывается клапаном, образованным с кольцевой полой конической посадочной поверхностью, в основном,
как описано в пункте 20 8. Земснаряд или подающий бункер, сконструированный и приспособленный для
использования в основном, как описано выше, со ссылкой на прилагаемый чертеж. Дата: 9 октября 1933 г.
JENSEN & SON, 5, 77, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
Офис, Love & Malcomson, Lti -1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408296A
[]
р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1932 года.
408, 296 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1932 г. № 21,975/32.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
____ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим нагревательным или сушильным приборам.
Мы, компания NATIONAL ELECTRIC Hi EATING CO.
Компания INC, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
Соединенных Штатов Америки, с головным офисом по адресу: Нассау-стрит, 154, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным или сушильным аппаратам, и в частности к
усовершенствованному электрическому сушильному барабану или валу j 5, а также к некоторым
сопутствующим устройствам.
Механизмы, обычно используемые для нагрева и сушки бумаги, текстиля и тому подобного, как правило,
включают в себя нагреваемые паром барабаны или валы, вращающиеся со значительной скоростью;
сушильные валы, обычно используемые для сушки бумаги в больших машинах для производства газетной
бумаги, изготавливаются из чугуна или стали со стенками толщиной от 5 до 8 дюймов, диаметром от 4 до 6
футов и длиной до 20 футов и более, весом до 6 тонн каждый; в одной машине используется от 30 до 50 таких
валов, а высушиваемый материал прочно прилегает к нагретой поверхности с помощью полотен из брезента
или другого подходящего материала.
Поскольку такие валки, из-за своей конструкции и механических ограничений, не способны выдерживать
высокое внутреннее давление, пар обычно подают при относительно низком давлении и соответствующей
температуре, при которых передача тепла происходит медленно, и для сушки материала до желаемой
степени требуется относительно много времени.
Кроме того, из-за сложности эффективного удаления сконденсированного пара из нагревательного элемента,
образования отложений грязи и накипи на внутренних поверхностях, попадания воздуха в барабан и
колебаний давления пара, трудно поддерживать постоянную и равномерную температуру на нагревательной
поверхности.
При работе при доступной низкой температуре пар удаляется с бумажного или текстильного листа и сушится
при температуре лишь немного выше точки конденсации, при этом значительная часть пара конденсируется
во внешних и более холодных слоях материала, что делает необходимым повторное испарение жидкости, тем
самым увеличивая работу, требуемую от сушильного валика.
При сушке бумаги, текстиля и других листовых материалов с тонкой волокнистой структурой, где происходит
быстрая диффузия влаги изнутри к поверхности 60 листа, скорость сушки и испарения влаги ограничивается
способностью листа отводить влагу или пар с поверхности в окружающий воздух 65. Из-за относительно
низкой температуры паров и низкой скорости, с которой они покидают поверхность, неподвижный слой
воздуха, окружающий рулоны, становится перенасыщенным, что значительно уменьшает 70 количество влаги
или пара, которое может быть отведено из материала и поглощено контактирующим воздухом.
В обычных конструкциях пары, выделяющиеся из материала, попадают в атмосферу помещения и в конечном
итоге поглощаются ею, делая его чрезмерно жарким и влажным, а в холодную погоду — вызывая
образование тумана и конденсацию влаги на стенах и потолке сушильной камеры. Пар, выделяющийся из
материала, содержит значительное количество тепла, причем скрытая теплота пара составляет
приблизительно 90 % тепловой энергии, необходимой для испарения воды, удаляемой из материала. В
случае некоторых видов бумаги это может составлять 2 тонны или более воды на тонну высушенной бумаги, и
обычно это тепло рассеивается в атмосфере, не совершая полезной работы, а наоборот, приводит к
чрезмерной влажности воздуха и дискомфорту для работы.
Также были выдвинуты предложения, касающиеся поставки барабанов или валков с электрическим нагревом.
Например, было предложено изготовить барабан или цилиндр с электрическим нагревом для использования в
режущем или каландровом станке, имеющий периферийную нагревательную поверхность, выполненную из
неперфорированного металла, обладающего электрическим сопротивлением, высоким по сравнению с
электрическим сопротивлением соединений и предназначенного для поддержки нагретого изделия в
непосредственном контакте с ним, трансформатор, расположенный внутри барабана, и средства,
реагирующие на температуру нагревательной поверхности, для регулирования подаваемого на нее
нагревательного тока; Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
нагревательного или сушильного аппарата, который был бы свободен от указанных выше недостатков и
который мог бы равномерно и однородно нагреваться до самой высокой температуры, которую
обрабатываемый материал может безопасно выдерживать. С этой целью изобретение представляет собой
электрический нагревательный или сушильный аппарат, включающий перфорированную нагревательную
поверхность из материала с высоким сопротивлением, предназначенную для нагрева путем прямого
прохождения через нее электрического тока и имеющую множество относительно небольших отверстий,
средства для проведения тока к нагревательной поверхности, причем указанные средства расположены
параллельно нагревательной поверхности с целью нейтрализации индуктивного эффекта переменного
электрического нагревательного тока, проходящего через нагревательную поверхность, и средства для
удаления образующихся газов или паров через указанную перфорированную нагревательную поверхность.
Максимальная температура, до которой может нагреваться сушильная поверхность, определяется степенью
нагрева материала, с которым она контактирует, и которую он может безопасно выдерживать. При сушке
некоторых видов пряжи, обработанной крахмалом, безопасной максимальной температурой считается 1600
°F (718 °C), тогда как для некоторых других материалов можно безопасно использовать температуру 2500 °F
(1278 °C) и выше.
Устройство, описанное в данном изобретении, может быть выполнено в больших или малых мощностях,
иметь простую и прочную конструкцию и компоновку, быть долговечным в эксплуатации, работать
эффективно и экономично, может быть изготовлено из материалов, устойчивых к коррозионному воздействию
обрабатываемого вещества, не сгорать и не требовать замены из-за перегрева, а также может быть
адаптировано для работы от любого подходящего источника электроэнергии.
Дополнительные особенности и преимущества данного изобретения станут очевидны из чертежей и
последующего подробного описания.
Предпочтительные варианты устройств, воплощающих изобретение, показаны на прилагаемых чертежах, где
на рисунке 1 представлен вертикальный вид, частично в разрезе, электрически нагреваемого сушильного
аппарата.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 показано расположение электрически нагреваемого сушильного валка со средствами для
создания пониженного давления на поверхности сушильного валка. На рисунке 4 показано расположение
электрически нагреваемого сушильного валка со средствами для подачи потока влагопоглощающего воздуха
на поверхность сушильного валка.
На рисунках 5 и 6 показана другая компоновка аппарата со средствами для использования тепла,
содержащегося в паре, выходящем из сушильного валика 70.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается способами применения или конструкциями,
показанными на чертежах, но может быть легко модифицировано в рамках изобретения для создания
эффективного внешнего или внутреннего роторного нагревателя для нагрева, сушки, испарения, обжига и
кальцинирования различных материалов, а также для многих других полезных применений в промышленных
технологических процессах.
Нагревательный валик, изображенный на рисунках 1 и 2, хотя и применим в целом для нагрева и сушки
движущегося полотна из бумаги, текстиля и тому подобного, в первую очередь предназначен для
использования в сушилке для сушки пропитанной пряжи и будет описан в связи с этим. Он включает в себя
перфорированную внешнюю оболочку 1 из металла, продаваемого на коммерческой основе под
зарегистрированным товарным знаком «Монель», хромоникелевого сплава или другого металла,
обладающего подходящим электрическим сопротивлением и механическими свойствами, приваренную к
расширительным кольцам 2 и 95 и прочно поддерживаемую ими. Предусмотрена перфорированная
внутренняя оболочка 4 из меди или другого металла с относительно низким сопротивлением, один конец
которой поддерживается и приварен к кольцу 2, а другой конец соединен с медной пластиной с проводником
5, внутренний край которого соединен с медным цилиндром 6, образующим часть электрической цепи и опору
для нагревательного трансформатора 7. Торцевая пластина 8 из меди соединена с расширительными
кольцами 105. и 3 и поддерживает медный пластинчатый проводник 5, от которого он электрически
изолирован с помощью изолированных болтов 9 и изоляционных элементов 10 и 11. Трансформатор 7
является понижающим, обеспечивающим относительно низкое вторичное напряжение, вторичная обмотка
включает медные шины 12, соединенные с внешней клеммной пластиной 13 и внутренней клеммной
пластиной 14. Клеммная пластина 14 соединяется с концом цилиндра 6, а клеммная пластина 13 соединяется
с торцевой пластиной 8. Предусмотрена торцевая пластина 16 из стали или другого подходящего металла,
которая болтами или иным образом герметично соединена с расширительными кольцами 2-3, а к торцевой
пластине соединен полый шарнир 17, снабженный пароотводным отверстием 18 и сальниковым уплотнением
19, сообщающимся с внутренней частью нагревательного ролика.
Предусмотрены роликовые подшипники 22, поддерживаемые рамой 23, которые служат для вращения 1 E O
408,296 и надежной поддержки нагревательного ролика. Теплоизоляция 24 предусмотрена для уменьшения
потерь тепла за счет излучения от поверхности торцевых пластин 8-16. Также предусмотрена
соответствующая электрическая изоляция 25 для изоляции конца сушильного ролика от цапфы 17 и опорной
рамы 23.
Предусмотрен полый цапфа или вал 26, закрепленный на торцевой проводящей пластине 8 и снабженный
электрическими нагревательными кольцами 27-28-29 и кольцами 30-31-32 для регулирования температуры.
Коллекторное кольцо 27 соединяется посредством провода 33 с одним концом первичной обмотки
понижающего нагревательного трансформатора 7, другой конец которого соединен проводом 4 с
коллекторным кольцом 28. Коллекторное кольцо 29 соединяется посредством провода 35 с отводом
трансформатора, через который электрический ток может подаваться только на часть всей обмотки
трансформатора.
Коллекторные кольца 27-28-29 соединяются посредством щеток 36 и проводов 37-38-39, а также через
магнитные выключатели 42-43-44 и главный выключатель 45 с соответствующим источником переменного
электрического тока.
Кольца 30-31, предназначенные для регулирования температуры, соединены посредством проводов 46-47 с
термопарой 49, контактирующей с наружным нагревательным кожухом 1.
Коллекторные кольца 31-32 соединяются посредством проводов 47-48 с термопарой, которая также
соединена с внешней оболочкой и служит предохранительным устройством, отключающим электрический
нагревательный ток в случае, если по какой-либо причине основные устройства регулирования температуры
выйдут из строя и позволят поверхности внешней оболочки перегреться, предотвращая тем самым
повреждение нагреваемого материала и самого сушильного валка.
Щетки 53, контактирующие с коллекторными кольцами 30-31-32, соединены посредством проводов 54-55-56 с
контроллером 57, который с помощью магнитных переключателей 42-43-44 регулирует электрический
нагревательный ток, подаваемый на внешний корпус 1, изменяя напряжение нагревательного тока,
подаваемого понижающим трансформатором 7, тем самым автоматически поддерживая температуру
внешнего корпуса 5 на практически равномерном выбранном уровне нагрева.
Для уменьшения теплопередачи от внутренней части вольфрамового слоя валка к корпусу трансформатора
предусмотрена теплоизоляция 58, поддерживаемая влагонепроницаемым металлическим корпусом 59.
Предусмотрены вентиляционные отверстия 60 для обеспечения циркуляции воздуха в целях охлаждения
трансформатора 7.
При необходимости в отверстиях 60 могут быть предусмотрены лопатки или лопасти, чтобы при вращении
ролика создавался индуцированный воздушный поток, циркулирующий через корпус трансформатора.
В процессе работы нагревательный механизм функционирует следующим образом: при замыкании кнопки 70
61, когда барабан холодный, контроллер 57 замыкает магнитные переключатели 42-43, вызывая протекание
электрического тока по проводам 37-38 к коллекторным кольцам 27-28 и понижает напряжение
нагревательного трансформатора 7, подключенного к концу и части отвода обмотки трансформатора, тем
самым вызывая протекание максимального низковольтного нагревательного тока во вторичной обмотке,
проходящего по клеммной пластине 14, цилиндру 6, торцевой пластине 5 и внутренней оболочке 4, которые
изготовлены из металла с относительно низким сопротивлением и имеют большое поперечное сечение,
создавая лишь незначительное падение напряжения, затем по торцевым кольцам 2-3 к внешней оболочке 1,
содержащей нагревательный элемент с высоким сопротивлением, причем конец внешней оболочки 1
соединен с торцевыми кольцами 2-3 по всей ее кромке, электрический ток протекает через нее равномерно по
направлению 90 и равномерно генерирует тепло по всей ее поверхности, затем ток проходит по Концевые
кольца 2-3 соединяются с концевой проводящей пластиной 8, с клеммной пластиной трансформатора 13, тем
самым замыкая электрическую цепь.
Нагреваемая до выбранной температуры термопара 49 с помощью контроллера 57 наружная оболочка 1
размыкает магнитный переключатель L 43 и замыкает магнитный переключатель 10° 44, тем самым соединяя
электрический ток с внешними концами первичной обмотки трансформатора 7 и вызывая уменьшение тока,
протекающего через контур нагрева, и уменьшение тепловыделения во внешней оболочке 105.
Затем подаваемый на нагревательный элемент ток предпочтительно равен нулю, что необходимо для
компенсации потерь тепла за счет излучения и поддержания поверхности валка при желаемой температуре в
условиях, требующих минимального количества тепла.
В случае, если поверхность корпуса 1 нагреется до слишком высокой температуры по какой бы то ни было
причине, термопара 50, соединенная посредством коллекторного кольца 23 с контроллером 57, разомкнет
магнитный выключатель 42, тем самым прервав поток нагревательного тока к нагревательному элементу 120
и предотвратив повреждение нагреваемого устройства или материала.
Благодаря относительно небольшой теплоемкости нагревательного элемента, температура элемента или
внешней оболочки практически мгновенно реагирует на любое изменение тока нагрева, что позволяет
поддерживать температуру поверхности валка очень близкой к желаемой, а также очень быстро повышать ее
до любой желаемой температуры. Например, при использовании барабана измельчителя диаметром 6 футов
и шириной 6 футов с электрической мощностью нагрева 75 кВт температура поверхности валка
поддерживается в пределах 1,5–0 градусов по Фаренгейту при изменении потребности в тепле или изменении
нагрузки примерно на 75 % и повышается с комнатной температуры 60°F до рабочей температуры 242°F в
течение четырех минут. Паровой барабан измельчителя в тех же условиях имел изменение температуры на
20°F и потребовал 40 минут для нагрева до рабочей температуры.
Также следует отметить, что направление потока электрического нагревательного тока таково, что он
проходит через концевые проводники 5 и 8, а также внешнюю оболочку 1 и внутреннюю оболочку 4 в
противоположных направлениях, при этом проводящие электрический ток элементы расположены
относительно близко друг к другу, благодаря чему воздействие магнитного поля, создаваемого потоком
электрического тока в одном проводнике, например, во внутренней оболочке 1, имеет противоположное
направление по сравнению с воздействием поля, создаваемого током, протекающим во внешней оболочке 4,
что в значительной степени нейтрализует эффекты самоиндукции и позволяет аппарату работать с
желаемым высоким коэффициентом мощности и эффективностью.
Отверстия в металлических оболочках 1 и 4 могут иметь любой желаемый размер или форму, круглую,
прямоугольную или иную, в зависимости от механических или иных требований. Предпочтительно, форма,
размер и расположение отверстий, составляющих перфорации, должны быть такими, чтобы обеспечить
относительно равномерное поперечное сечение металла для потока электрического нагревательного тока.
При этом предпочтительным является...
Описывается конструкция, в которой перфорированная металлическая оболочка образует нагревательную
поверхность; может использоваться металлический лист или сетка, состоящая из проволоки любой желаемой
степени тонкости, подходящего поперечного сечения и материала, через который может проходить
электрический нагревательный ток описанным способом; или, в качестве альтернативы, может
использоваться металлический перфорированный лист, как описано, и натянутая на него мелкоячеистая
проволочная сетка, при этом электрический нагревательный ток проходит как через относительно толстую
перфорированную оболочку, так и через тонкую проволочную сетку, при этом электрический нагревательный
ток делится в соотношении относительного электрического сопротивления двух проводящих листов. В
качестве еще одного варианта поверх перфорированного листа может использоваться пористый материал с
высокой диффузионной способностью жидкости, такой как войлок или ткань, особенно если природа
высушиваемого материала имеет пластичную природу и может подвергаться механическому воздействию
краев отверстий, составляющих перфорацию во внешней оболочке. Это позволяет получить тонкую или
гладкую поверхность высушиваемого материала.
На рисунке 3 показана схема из 70 устройств для сушки пропитанной пряжи со средствами для создания
пониженного давления или частичного вакуума и для быстрого удаления паров с испаряющейся поверхности
по мере их образования. На рисунке также показаны средства для использования тепла паров при
выполнении полезной работы.
Как показано на рисунке 3, сушильный валик 65 с электрическим нагревом типа 80.
Описанная на рисунке 1 установка предназначена для сушки пропитанной пряжи. Пряжа 67 подается на
катушки 68, с которых она проходит через пропиточный бак 69, где она насыщается подходящим пропиточным
составом, при этом излишки пропитки удаляются с помощью прижимного валка 70, затем по направляющим
валкам 71 поступает на электрически нагреваемый сушильный вал 65, оттуда на паровой сушильный вал 72
обычной конструкции и, наконец, высушенная до желаемой степени, поступает на катушку с готовой пряжей
73.
Сушильные валки могут приводиться в движение любым обычным способом, предпочтительно, чтобы
барабан с готовым материалом приводился в движение ремнем или шестернями 95.
(не показано на рисунке) приводит к вращению сушильных валков за счет создаваемого таким образом
натяжения в нитях. При желании могут быть использованы другие способы привода механизма, такие как
шестерни, расположенные таким образом, чтобы приводить в движение каждый сушильный валок, или любые
другие подходящие или традиционные средства.
Полотно 74 из холста или войлока удерживается в тесном контакте с нитью 67 на сушильном валу 65 с
помощью направляющих валов 75-76 105 и натяжных валов 77 и предотвращает или уменьшает количество
воздуха, втягиваемого в сушильный вал 65 через перфорации на его поверхности. Направляющие валы 75,
расположенные близко друг к другу, действуют как уплотнение и в значительной степени предотвращают
втягивание воздуха снизу, где нить входит и выходит из поверхности валу.
Ширина полотна 74 достаточна, чтобы выступать за кромку 78 или сплошную перфорацию 5 листа, образуя
внешнюю поверхность сушильного рулона 65.
Предусмотрен воздуходувка 80, всасывающий патрубок которой соединен посредством теплоизолированного
канала 81 с выходным отверстием 82 валка 65. Она создает пониженное давление внутри валка, отводит пар
и после сжатия направляет его по теплоизолированному каналу 83 к входному отверстию 84 парового
нагреваемого валка 72, где он конденсируется путем теплообмена с пряжей, контактирующей с ее внешней
сушильной поверхностью, нагревая и вызывая испарение оставшейся влаги в пряже. Конденсированная вода
удаляется из парового нагреваемого барабана 72 обычным сифоном и ведром 102 для нагрева. Горячий
сухой воздух 87 затем выводится через полость, проходящую по изолированному каналу 103 к цапфе, чтобы
захватить 86 корпус 94. Благодаря конденсации паров, выделяемых под давлением в корпусе, и уменьшению
давления или вакуума внутри сушильного валика 7G в паровом валике 72, скрытая теплота 93, через которую
проходит воздух, используется для нагрева и дальнейшей сушки пряжи 6 оболочки валика 93, несущего пары,
и большая часть тепла, выделяемого с поверхности пряжи 98, рассеивается вместе с ней, вызывая сушку
пряжи 75 в воздухе от электрически нагреваемого валика быстрым и быстрым способом.
Поверхность барабана восстанавливается, благодаря чему смесь воздуха и пара проходит через
воздухонагреватель 10,1 Вт, что уменьшает общее количество тепла, которое в противном случае
потребовалось бы для сушки. Пар конденсируется, воздух проходит через воздух, пряжу, сушилку 104,
включающую механизм, использующий 80. На рисунке 4 показана другая схема, в которой распыление
холодной воды на сушильные валки и удаление влаги. Это средство для удаления содержащейся в воздухе
влаги, подача сухого воздуха под давлением при загрузке его в сухом состоянии, испарение с поверхности
второго валка, который затем проходит через воздухонагреватель 105. Пары, отводимые от электрического
нагревателя 101, рециркулируются через нагревательный валик. Как показано, испарительная система
V-образной конфигурации, описанная ранее, аналогична показанной на рис. 3. Воздушный нагреватель 1011
снабжен сливом, за исключением того, что пары, отводимые от 106 для удаления горячей воды,
образующейся в результате электрического нагрева, проходят через воздушный нагреватель 91, который
может быть использован для многих полезных целей на предприятии, например, для нагрева воздуха,
который проходит через резервуары и аналогичную операцию во второй перфорированный сушильный валик
91 с помощью фильтра 92.
Нагретый воздух. При вышеуказанном методе работы 95% тепла проходит через перфорации. Высокая
степень экономичности достигается благодаря оболочке сушильного валика и, благодаря возможности
рециркуляции и рекуперации, относительно низкой, поскольку (в частности, это сушка) отработанного тепла от
первоначального испарения, тем самым быстро удаляя влагу, и требуется меньше электроэнергии для
эффективного управления. - Переносите тепло с помощью операции. - Qi Yheat i OG. Суть в том, что в
результате неиспользованного тепла 91% может быть, при желании, отведено в воду конденсации, единая
перфорированная внешняя оболочка; Вся эта теплота, обусловленная поверхностным излучением и теплом,
выделяемым при сушке или испарении, содержится в готовом изделии, полученном путем нагревания
материала. из воздуха внутри, 105, циркулирующего через него, или это может быть система, два важных
результата достигаются, далее возглавляемая электрическим током, используемым во-первых, - обеспечение
постоянной подачи сухого воздуха, независимо от атмосферы на рис. 1 и 2, и во-вторых, рис. 5 и 16
иллюстрируют еще одно ограничение высокой и чрезмерной влажности. Расположение аппарата. Поскольку
влажность обычно присутствует в таких сушильных камерах, показанных на рис. 1 и 2, сушильный вал 93,
типичного типа, приостанавливает выпуск паров, закрытых на рис. 1 и 2, помещенных в камеру, или пар
непосредственно в атмосферу помещения, в основном воздух, тепло, изолированная сферическая оболочка
94 обеспечивает... В то время как... Понижающий нагревательный элемент 1 i 5 имеет одно или несколько
окон 9-,6, через которые проходит его нагревательный элемент, показанный на рисунке 6, и его работу
следует контролировать. Герметизация вращается вместе с нагретым валом, это может означать, например,
что валы; 97 или другой подходящий механизм должен быть размещен снаружи валка и использоваться для
предотвращения утечки. Электрический нагревательный ток, подаваемый через устройство, предназначен
для подачи пряжи 98 в нагревательный элемент и обратно через коллектор 12 G корпуса 94,,; кольца, Пары,
выделяющиеся из нагреваемого материала. Изобретение может легко использовать другие пряжи 98,
удаляемые из Aom, ryffin 6, формы, в которых нагревательные поверхности могут - прокатываться, как
описано ранее 4 muier;Рисунок 1,' быть в форме плоской или изогнутой пластины и проходить через: средства
теплоизоляции dct любых желаемых размеров, подходящих для использования в 125 99 и e:iaist f A 100
воздухоотводящий, такие материалы, как толстые листы нагревателя I 01:-из a' u:siq N c Обычный войлок,
фиброкартон и тому подобное, что он может быть типом, в котором пары конденсируются, желательно сушить
в плоской форме, как -в результате чего воздух, который также циркулирует 4 пресс, где может
использоваться множество таких плоских нагревательных пластинчатых узлов через нагреватель с помощью
вентилятора M 3 408 296 аналогично традиционной конструкции гидравлического пресса, или же
нагревательные пластины могут иметь различные желаемые формы, чтобы служить формой для надлежащей
поддержки материала, подлежащего нагреву или сушке.
На чертежах показано термостатическое устройство, работающее под воздействием температуры
нагреваемой поверхности и регулирующее подачу электрического нагревательного тока в аппарат. В качестве
альтернативы, механизм управления может быть подвержен влиянию температуры, влажности или других
желаемых условий материала, выгружаемого из аппарата, или может быть использована комбинация таких
методов, хорошо известных в данной области техники, для надлежащего регулирования подачи
электрической нагревательной энергии в аппарат.
Хотя изобретение было описано, в частности, в отношении нагрева вращающихся валков для сушки
бумажных или текстильных полотен с использованием внешней нагревательной поверхности, очевидно, что в
качестве альтернативы может нагреваться внутренняя поверхность или как внутренняя, так и внешняя
поверхности, и валок может использоваться для обработки или испарения жидкостей из химических веществ
или подобных материалов, либо в виде суспензии или пасты, наносимой непосредственно на нагревательную
поверхность, либо переносимой с помощью полотен или лент из ткани или другого материала, либо этот
валок может быть легко использован в качестве эффективного внутреннего вращающегося нагревателя или
обжарочного аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на данный момент на способ нагревания или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 августа 1931 г.
408,297 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1932 г. № 21,989/32.
Полное техническое задание принято 5 апреля 1934 года.
Полная спецификация.
Трубка Брауна.
Я, д-р Курт Шил хс Ингер, проживающий по адресу: Фридрихштрассе B 9, Берлин, Фридрихсхальглен,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании электронных ламп Брауна, содержащих газообразные ионы и работающих при анодном
напряжении более 1000 вольт и токе более 104 ампер, в частности, в телевизионных целях, были обнаружены
искажения, которые, ввиду их практически регулярного появления в соседних строках, предположительно
вызваны ионными колебаниями ионов, образующихся между экраном и отклоняющими элементами.
Эти искажения частично проявляются в виде волнообразных отклонений, перпендикулярных движению луча
(краевые полосы). Однако искажения были обнаружены и в направлении луча, проявляясь в виде небольших
узелков на светящемся экране. Пример краевых искажений показан на рисунке.
1
На рисунке показан светящийся экран трубки Брауна, на котором катодный луч проецирует прямоугольное
изображение, создаваемое телевизионным передатчиком. В то время как в некоторых точках 1 траектории
луча искажения не происходят, в других точках 2 наблюдается мешающее краевое искажение.
Соседние файлы в папке патенты